電焊工技術(shù)教案本

1、第一章 焊接電弧學(xué)習(xí)目的：為了認(rèn)識和掌握電弧方法，首先弄清電弧的實(shí)質(zhì)，掌握電弧的基礎(chǔ)知識。本章就從理論上對電弧的性質(zhì)及作用進(jìn)行分析，通過學(xué)習(xí)，使我們能把焊接電弧的知識應(yīng)用到電弧焊焊接工作中去，從而達(dá)到提高焊接質(zhì)量的目的。重點(diǎn)難點(diǎn)：焊接電弧的產(chǎn)生、焊接電弧的概念。教學(xué)課時(shí)：8課時(shí)一、焊接電弧的產(chǎn)生中性氣體原來是不能導(dǎo)電的，為了在氣體中產(chǎn)生電弧而通過電流，就必須使氣體分子(或原子)電離成為正離子和電子。而且，為了使電弧維持燃燒，要求電弧的陰極不斷發(fā)射電子，這就必須不斷地輸送電能給電弧，以補(bǔ)充能量的消耗。氣體電離和電子發(fā)射是電弧中最基本的物理現(xiàn)象。1.氣體原子的激發(fā)與電離如果氣體原子得到了外加的能量

2、，電子就可能從一個(gè)較低的能級跳躍到另一個(gè)較高能級，這時(shí)原子處于“激發(fā)”狀態(tài)。使原子躍為“激發(fā)”狀態(tài)所需的能量稱為激發(fā)能。氣體原子的電離就是使電子完全脫離原子核的束縛，形成離子和自由電子的過程。由原子形成正離子所需的能量稱為電離能。在焊接電弧中，根據(jù)引起電離的能量來源，有以下3種形式：(1)撞擊電離。是指在電場中，被加速的帶電粒子(電子、離子)與中性點(diǎn)(原子)碰撞后發(fā)生的電離。(2)熱電離。是指在高溫下，具有高動能的氣體原子(或分子)互相碰撞而引起的電離。(3)光電離。是指氣體原子(或分子)吸收了光射線的光子能而產(chǎn)生的電離。2電子發(fā)射(1)熱發(fā)射(2)光電發(fā)射。(3)重粒子撞擊發(fā)射。二、焊接電弧

3、的概念電弧是一種氣體導(dǎo)電（放電）現(xiàn)象。焊接電弧則是兩個(gè)電極之間強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。電弧產(chǎn)生的條件就是氣體要成為導(dǎo)電體。通常氣體是不導(dǎo)電的，氣體成為導(dǎo)體則需要兩個(gè)條件，即陰極電子發(fā)射和氣體電離。 陰極電子發(fā)射 氣體電離第二章 常用焊接材料知識學(xué)習(xí)目的：認(rèn)識一些常用焊接材料重點(diǎn)難點(diǎn)：了解什么焊條、焊芯、氬氣、鎢極；及其組成與分類教學(xué)課時(shí)：8課時(shí) 一、焊條焊條(covered electrode)氣焊或電焊時(shí)熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。焊芯焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊條

4、型號與牌號：（1）焊條的牌號 以結(jié)構(gòu)鋼為例：牌號,編制法。結(jié)XXX,結(jié)為結(jié)構(gòu)鋼焊條,第3個(gè)數(shù)字,代表藥皮類型,焊接電流要求,第1、2數(shù):代表焊縫金屬抗拉強(qiáng)度 。（2）焊條的型號 焊條的型號是按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)確定的。EXXX,以結(jié)構(gòu)鋼為例，型號編制法為字母“E”表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，第三、四位數(shù)字表示焊接電流種類及藥皮類型。(3)焊條型號的表示方法：鑄鐵焊條用Z開頭表示、低溫鋼鎳合金焊條用W Ni表示、耐熱鋼焊條用R表示、堆焊焊條用D表示、鉻不銹鋼焊條用G A表示、特種焊條用TS表示、銀基焊條用HL表示、銅及銅合金焊條用T表示、鋁及鋁

5、合金焊條用L表示、氣焊條用HS表示。焊條的分類按照焊條的用途，有兩種表達(dá)形式，一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別，前者用商業(yè)牌號表示，后者用型號表示。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。 3 按藥皮主要成分分

6、類按照藥皮的主要成分可以確定焊條的藥皮類型，見。由于藥皮配方組成不同，致使各種藥皮類型焊條的熔渣特性、焊接工藝性能以及焊縫金屬力學(xué)性能有很大差別。即使是同一類型藥皮，但不同牌號的焊條也因?yàn)樗幤こ煞趾团浔炔煌笚l的工藝性能等也會出現(xiàn)明顯的差別。焊條藥皮類型及主要特點(diǎn)見。焊條藥皮類型分類：（1）藥皮類型：鈦型 藥皮主要成分 ：氧化鈦35% 焊接電源： 直流或交流 （2）藥皮類型：鈦鈣型 藥皮主要成分 ：氧化鈦30%以上，碳酸鹽20%以下 焊接電源：直流或交流 （3）藥皮類型：鈦鐵礦型 藥皮主要成分 ：鈦鐵礦30% 焊接電源：直流或交流 （4）藥皮類型：氧化鐵型 藥皮主要成分 ：多量氧化鐵及較多的

7、錳鐵脫氧劑 焊接電源： 直流或交流 （5）藥皮類型：高纖維素鈉型 藥皮主要成分 ： 有機(jī)物15%以上，氧化鈦30%左右 焊接電源：直流 焊條藥皮類型分類：（1）藥皮類型：不屬已規(guī)定的類型 電源種類：不規(guī)定 主要特點(diǎn)：在某些焊條中采用氧化鋯、金紅石堿性型等，這些新渣系目前尚未形成系列（2）藥皮類型：氧化鈦型 電源種類：直流或交流 主要特點(diǎn)：含多量氧化鈦，焊條工藝性能良好，電弧穩(wěn)定，再引弧方便，飛濺很小，熔深較淺，熔渣覆蓋性良好，脫渣容易，焊縫波紋特別美觀，可全位置焊接，尤宜于薄板焊接，但焊縫塑性和抗裂性稍差。隨藥皮中鉀、鈉及鐵粉等用量的變化，分為高鈦鉀型、高鈦鈉型及鐵粉鈦型此外，對于藥皮中含有多

8、量鐵粉的焊條，可以稱為鐵粉焊條。這時(shí)，按照相應(yīng)焊條藥皮的主要成分，又可分為鐵粉鈦型、鐵粉鈦鈣型、鐵粉鈦鐵礦型、鐵粉氧化鐵型、鐵粉低氫型等，構(gòu)成了鐵粉焊條系列。 4 按焊條性能分類按性能分類的焊條，都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條，如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。焊條的選用原則焊條的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可行使用的前提下，根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力狀態(tài)、結(jié)構(gòu)使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時(shí)還需進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。

9、（1）同種鋼材焊接時(shí)焊條選用要點(diǎn)考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼，有時(shí)還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類

10、焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。考慮施工條件和經(jīng)濟(jì)效益在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應(yīng)選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場合，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條

11、、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強(qiáng)度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強(qiáng)度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。二、焊劑1、什么是焊劑：焊接時(shí)，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種物質(zhì)。用于埋弧焊的為埋弧焊劑。用于針焊時(shí)有：硬釬焊釬劑和軟釬焊釬劑。焊劑也叫釬劑，定義應(yīng)該很廣泛，包括熔鹽、有機(jī)物、活性氣體、金屬蒸汽等，即除去母材和釬料外，泛指第三種用來降低母材和釬料界面張力的所有物質(zhì)。釬料與母材的濕潤能力與釬料的本性固然有很大關(guān)系，但與釬

12、劑的作用相比則次要多了。 2、焊劑的功能：焊劑的功能部分可分為三個(gè)：1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點(diǎn)和表面張力，盡快達(dá)到釬焊溫度。2、保護(hù)焊縫金屬在液態(tài)時(shí)不受周圍大氣中有害氣體影響。3、使液態(tài)釬料有合適流動速度以填滿釬縫。釬劑的熔點(diǎn)應(yīng)該低于釬料熔點(diǎn)10-30，特殊情況下也可使釬劑的熔點(diǎn)高于釬料。釬劑的熔點(diǎn)若過低于釬料則過早熔化使釬劑成分由于蒸發(fā)、與母材作用等原因使釬料熔化時(shí)釬劑已經(jīng)失去活性。在450以下釬焊用的釬劑成為軟釬劑。軟釬劑分為兩種，一是水溶性的通常是鹽酸鹽和磷酸鹽的單個(gè)或索格鹽的水溶液構(gòu)成，活性高，腐蝕性強(qiáng)，焊后需要清洗。林一種是不溶于水的有機(jī)物釬劑，通常以松香或人工樹脂為基，加

13、入有機(jī)酸、有機(jī)胺或其HCL或HBr的鹽，以提高去膜能力和活性。三、氬氣、鎢極1、什么是氬？氬氣是一種無色、無味的惰性氣體，分子量 39.938 ，分子式為 Ar ，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，其密度為 1.784kg/m3。 其沸點(diǎn)為-185.7 2、氬的用途氬是目前工業(yè)上應(yīng)用很廣的稀有氣體。它的性質(zhì)十分不活潑，既不能燃燒，也不助燃。在飛機(jī)制造、造船、原子能工業(yè)和機(jī)械工業(yè)部門，對特殊金屬，例如鋁、鎂、銅及其合金和不銹鋼在焊接時(shí)，往往用氬作為焊接保護(hù)氣，防止焊接件被空氣氧化或氮化。在金屬冶煉方面，氧、氬吹煉是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的重要措施，每煉1t鋼的氬氣消耗量為13m3。此外，對鈦、鋯、鍺等特殊金屬的冶煉，以及電子工

14、業(yè)中也需要用氬作保護(hù)氣。3、氬對人體的危害氬氣為惰性氣體,對人體無直接危害。但是，如果工業(yè)使用后，產(chǎn)生的廢氣則對人體危害很大，會造成矽肺、眼部損壞等情況。 氬本身無毒，但在高濃度時(shí)有窒息作用。當(dāng)空氣中氬氣濃度高于33%時(shí)就有窒息的危險(xiǎn)。當(dāng)氬氣濃度超過50%時(shí)，出現(xiàn)嚴(yán)重癥狀，濃度達(dá)到75%以上時(shí)，能在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。液氬可以傷皮膚，眼部接觸可引起炎癥。所以生產(chǎn)場所要通風(fēng)，并且，從事與氬氣有關(guān)的技術(shù)人員，每年定期進(jìn)行職業(yè)病體檢，確保身體健康。 5、鎢極的牌號和規(guī)格1、鎢極的牌號及編制方法：（1）、純鎢極。牌號是W1、W2.（2）、釷鎢極。牌號是WTH7、WTH10、WTH15.（3）、鈰鎢極。牌號是

15、：WCe-5、WCe13、WCe20（4）、鑭鎢極。牌號是：WZr-15,它的性能在純鎢極和釷鎢極之間。2、鎢極的規(guī)格：制造廠家按長度范圍供給為76610mm的鎢極：常用鎢極的直徑為：0.5、1.0、1.6、2.0、2.5、3、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多種。第三章 常用電弧焊工藝學(xué)習(xí)目的：掌握常用電弧焊工藝教學(xué)重點(diǎn)：手工電弧焊、埋弧焊、手工TIG焊、氣體保護(hù)焊教學(xué)課時(shí)：32課時(shí)1、手工電弧焊基本知識一、焊劑/焊條的類型 焊條藥皮的化學(xué)成分對電弧的穩(wěn)定性、熔深、金屬熔敷率和定位能力有很大影響。焊條可分為三大類：纖維素型焊條；氧化鈦藥皮焊條；堿性焊條。 2、特點(diǎn)低氫焊縫金屬；要求高

16、焊接電流/速度；焊道成形差（表面輪廓彎曲、粗糙）；清除熔渣困難；金屬粉末焊條包含加有金屬粉末的涂料，可使焊接電流增加到最大容許電流。因此，與藥皮中不含鐵粉的焊條相比，金屬粉末焊條的金屬熔敷速度和效率（金屬熔敷比例）都有所提高，熔渣也很容易清除。由于熔敷速度快，鐵粉焊條主要用于平焊、橫焊和立焊。氧化鈦焊條和堿性焊條沒有顯著的電弧特性，電弧力度較小，減少了焊道的熔深。 3、電源 焊條可以在交流或直流電源下使用。并不是所有的直流焊條都能在交流電源下使用，但交流焊條通常都能在直流電源下使用。 4、焊接電流 對焊接電流的選擇取決于焊條的尺寸，生產(chǎn)廠商向用戶推薦正常的操作范圍和焊接電流。選擇焊條尺寸的標(biāo)準(zhǔn)

17、操作范圍如左圖所示。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選擇電流所依據(jù)的焊條標(biāo)準(zhǔn)約是40A/mm（直徑）。因此，一個(gè)直徑為4mm的焊條首選的電流大小應(yīng)該是160A，但實(shí)際的操作范圍可以是140180A。 二、手工電弧焊過程在焊鉗更換新的焊條前，手工電弧焊過程只能完成短焊縫的焊接。焊縫熔深淺，熔敷質(zhì)量取決于焊工的技能。 焊劑/焊條的類型焊條藥皮的化學(xué)成分對電弧的穩(wěn)定性、熔深、金屬熔敷率和定位能力有很大影響。焊條可分為三大類：纖維素型焊條；氧化鈦藥皮焊條；堿性焊條。1、纖維素型焊條的藥皮中含有大量的纖維素，它的特點(diǎn)是電弧熔深深、摩擦變形速度快，這也提高了整個(gè)焊接速度。但由于焊縫沉淀物比較粗糙并且和流動的熔渣混合在一起，所以

18、除渣很困難。這種焊條在任何位置都可以使用，而且因其在高架焊管（stovepipe welding technique）中的使用而為人們所熟悉。特點(diǎn)：在所有位置都能形成較深的熔深；適用于向下立焊；良好的機(jī)械性能；產(chǎn)生大量的氫有造成熱影響區(qū)（Haz）裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。2、氧化鈦焊條的藥皮中含有大量的氧化鈦（rutile）。氧化鈦使起弧、平滑電弧操作和降低弧飛濺變得容易。這種通用焊條具有良好的焊接特性。在交流電或直流電下，它們可用于所有位置的焊接，特別適用于橫角/立角位置的接頭焊接。特點(diǎn)：合適的焊縫金屬機(jī)械性能；粘性熔渣能形成良好的焊道外形；定位焊接可能會產(chǎn)生流動的熔渣（含氟化物）；易清除熔渣。3、堿性焊

19、條藥皮中含有大量的碳酸鈣（石灰石）、氟化鈣（螢石）。這使它的熔渣比氧化鈦型焊條的熔渣更易流動，這也是一種協(xié)助立焊和仰焊快速冷卻的方法。這些焊條用于焊接中型和大型結(jié)構(gòu)，要求具有較高的焊接質(zhì)量、良好的機(jī)械性能和抗裂紋能力（過度拘束會產(chǎn)生裂紋）。特點(diǎn)：低氫焊縫金屬；要求高焊接電流/速度；焊道成形差（表面輪廓彎曲、粗糙）；清除熔渣困難；金屬粉末焊條包含加有金屬粉末的涂料，可使焊接電流增加到最大容許電流。因此，與藥皮中不含鐵粉的焊條相比，金屬粉末焊條的金屬熔敷速度和效率（金屬熔敷比例）都有所提高，熔渣也很容易清除。由于熔敷速度快，鐵粉焊條主要用于平焊、橫焊和立焊。氧化鈦焊條和堿性焊條沒有顯著的電弧特性，

20、電弧力度較小，減少了焊道的熔深。手工電弧焊水平固定管技術(shù)隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼材的產(chǎn)量逐年的增長，而鋼管占全部鋼材的比例也越來越大，其中電焊管已占全部鋼管的比例為45以上，隨著焊接技術(shù)的進(jìn)步，電焊管，特別是中、小直徑鋼管的焊接已應(yīng)用到許多制造工業(yè)中。水平固定管的焊接，是最常用的鋼管焊接技術(shù)之一，應(yīng)用極廣，它通常稱為吊焊，是將管子懸吊在水平位置或接近水平的位置焊接。它包括平、立、仰等空間位置焊接，而且要單面焊雙面成型，因此是難度較大的焊接技術(shù)。操作時(shí)，通常以平、仰焊點(diǎn)為界，將環(huán)形焊口分成兩個(gè)半圓形焊口。按仰立平的順序焊接，對下帶殘留墊圈的管接頭采用滅弧法(酸性焊條)或邊焊邊調(diào)節(jié)電流(堿性焊條)的

21、方法控制熔池溫度和根部焊透程度，以達(dá)到正反面成形良好的目的。1水平固定管的手工電弧焊11水平固定管常用的焊接萬法金屬管的焊接方法多種多樣，一般在生產(chǎn)實(shí)際中大直徑管采用熔焊法，如：埋弧焊，c02氣保焊等；中，小直徑管大多采用氣焊，手工電弧焊、氬弧焊、等離子弧焊，摩擦焊、電阻焊等。12于工電弧焊特點(diǎn)手工電弧焊的生產(chǎn)率較低，但它的適用性強(qiáng)的特點(diǎn)仍然是其他焊接方法無法被取代的，是焊接各種金屬管的重要方法之一，它的主要特點(diǎn)是： 第四章 手工電弧焊教學(xué)目的：了解電弧焊的特點(diǎn)及主要設(shè)備有哪些重點(diǎn)難點(diǎn)： 電弧焊的特點(diǎn)及設(shè)備教學(xué)課時(shí)：4課時(shí)一、手工電弧焊有以下特點(diǎn)：（1）操作方便，使用靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。適用于各種

22、鋼種、各種厚度、各種位置和各種結(jié)構(gòu)的焊接。特別是對不規(guī)則的焊縫、短焊縫、仰焊縫、高空和位置狹窄的焊縫，均能靈活運(yùn)用，操作自如。（2）焊接質(zhì)量好。因電弧溫度高，焊接速度較快，熱影響區(qū)小，焊接接頭的機(jī)械性能較為理想。另外，由于焊條和電焊機(jī)的不斷改進(jìn)，在常用的低碳鋼和低合金鋼的焊接結(jié)構(gòu)中，焊縫的機(jī)械性能能夠有效地控制，達(dá)到與母材等強(qiáng)的要求。對于焊縫缺陷，在一定范圍內(nèi)可以通過提高焊工水平、改進(jìn)工藝措施得到克服。（3）手工電弧焊易于分散應(yīng)力和控制變形。所有焊接結(jié)構(gòu)中，因受熱應(yīng)力的作用，都存在著焊接殘余應(yīng)力和變形，外形復(fù)雜的焊縫、長焊縫和大工件上的焊縫，共殘余應(yīng)力和變形問題更為突出。采用手工電弧焊，可以通

23、過工藝調(diào)整，如跳焊、逆向分段焊、對稱焊等方法，來減少變形和改善應(yīng)力分布。（4）設(shè)備簡單，使用維護(hù)方便。無論交流電焊機(jī)還是直流電焊機(jī)，焊工都容易掌握，使用可靠，維護(hù)方便。不象埋弧焊、電渣焊設(shè)備那樣復(fù)雜。二、手弧焊的主要設(shè)備：手弧焊的主要設(shè)備有弧焊機(jī)，按其供給的焊接電流種類的不同可分為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類。1.交流弧焊機(jī) 交流弧焊機(jī)供給焊接時(shí)的電流是交流電，是一種特殊的降壓變壓器，它具有結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格便宜、使用可靠、工作噪聲小、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，所以焊接時(shí)常用交流弧焊機(jī)，它的主要缺點(diǎn)是焊接時(shí)電弧不夠穩(wěn)定。2.直流弧焊機(jī) 直流弧焊機(jī)供給焊接時(shí)的電流為直流電。它具有電弧穩(wěn)定、引弧容易、焊接質(zhì)量較好

24、的優(yōu)點(diǎn)，但是直流弧焊發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、噪聲大、成本高、維修困難。在焊接質(zhì)量要求高或焊接2mm以下薄鋼件、有色金屬、鑄鐵和特殊鋼件時(shí)，宜用直流弧焊機(jī)。第五章 埋弧焊教學(xué)目的：了解什么是埋弧焊，埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)： 埋弧焊的特點(diǎn)教學(xué)課時(shí)：4課時(shí)埋弧焊簡介：埋弧焊是目前廣泛使用的一種生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法。 一、埋弧焊的焊接過程埋弧焊是利用焊絲與工件之間在焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，熔化焊絲、焊劑和母材金屬而形成焊縫的熔化極電弧焊方法。由于焊接時(shí)電弧掩埋在焊劑層下燃燒，電弧光不外露，因此被稱為埋弧焊。二、埋弧焊的特點(diǎn)1埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)（1）焊接生產(chǎn)率高 （2）焊縫質(zhì)量好 （3）焊接成本較

25、低 （4）勞動條件好 2埋弧焊的主要缺點(diǎn)（1）難以在空間位置施焊 （2）工件裝配質(zhì)量要求高 （3）不適合焊接薄板和短焊縫 第六章 手工TIG焊教學(xué)目的：掌握TIG焊的特點(diǎn)和應(yīng)用、電流種類和極性、TIG焊的設(shè)備重點(diǎn)難點(diǎn)：TIG焊的特點(diǎn)與應(yīng)用、電流種類和極性、設(shè)備與工藝教學(xué)課時(shí)：4課時(shí) 第一節(jié)：TIG焊的特點(diǎn)和應(yīng)用一、TIG焊的原理TIG焊是在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可以不加填充焊絲）,形成焊逢的焊接方法。TIG焊分為手工焊和自動焊。焊接時(shí)，用難熔金屬鎢或鎢合金制成的電極基本上不熔化，故容易維持電弧長度的恒定。TIG焊一般采用氬氣作保護(hù)氣體，稱為鎢極氬弧

26、焊。在焊接厚板、高導(dǎo)熱率或高熔點(diǎn)金屬等情況下，也可采用氦氣或氦氬混合氣作保護(hù)氣體。在焊接不銹鋼、鎳基合金和鎳銅合金時(shí)可采用氬-氫混合氣作保護(hù)氣體。二、TIG焊的特點(diǎn)TIG焊與其它焊接方法相比有如下特點(diǎn)：（1） 可焊金屬多（2）適應(yīng)能力強(qiáng) （2） 焊接生產(chǎn)率低（4）生產(chǎn)成本較高 第二節(jié) TIG焊的電流種類和極性一、直流TIG焊直流TIG焊時(shí)，電流極性沒有變化，電弧連續(xù)而穩(wěn)定，按電源極性的不同接法，又可將直流TIG焊分為直流正極性法和直流反極性法兩種方法。1直流正極性法直流正極性法焊接時(shí)，工件接電源正極，鎢極接電源負(fù)極。直流正極性有如下特點(diǎn)：（1）熔池深而窄，焊接生產(chǎn)率高，工件的收縮應(yīng)力和變形都小

27、。（2）鎢極許用電流大，壽命長。（3）電弧引燃容易，燃燒穩(wěn)定?？傊?，直流正極性優(yōu)點(diǎn)較多，所以除鋁、鎂及其合金的焊接以外，TIG焊一般都采用直流正極性焊接。2直流反極性法直流反極性時(shí)工件接電源負(fù)極，鎢極接正極。這時(shí)工件表面溫度很高，氧化膜很快被汽化破碎，這時(shí)陰極斑點(diǎn)就會自動轉(zhuǎn)移到附近有氧化膜存在的地方，如此下去，就會把工件表面的氧化膜清除掉，這種現(xiàn)象稱為陰極破碎（或稱陰極霧化）現(xiàn)象。除了鋁、鎂及其合金的薄件焊接外，很少采用直流反極性法。綜上所述，TIG焊既可以使用交流電流也可以使用直流電流進(jìn)行焊接，對于直流電流還有極性選擇的問題。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接材料來選擇適當(dāng)?shù)碾娏骰驑O性 第三節(jié) TIG焊設(shè)備

28、一、分類鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG焊）設(shè)備按操作方式可分為手工TIG設(shè)備和自動TIG設(shè)備兩類；按焊接電源不同又可分為交流TIG設(shè)備、直流TIG設(shè)備以及矩形波TIG設(shè)備。二組成手工TIG設(shè)備主要由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)及焊接控制裝置等部分組成。自動TIG設(shè)備則還包括小車行走機(jī)構(gòu)和送絲機(jī)構(gòu)。 第四節(jié) TIG焊工藝TIG焊工藝主要包括焊前清理、工藝參數(shù)的選擇和操作技術(shù)等幾個(gè)方面。一、焊前清理 氬氣是惰性氣體，在焊接過程中，既不與金屬起化學(xué)作用，也不溶解于金屬中，為獲得高質(zhì)量焊縫提供了良好條件。但是氬氣不象還原性氣體或氧化性氣體那樣，它沒有脫氧去氫的能力。為了確保焊接質(zhì)量，焊前對工件及焊絲

29、必須清理干凈，不應(yīng)殘留油污、氧化皮、水分和灰塵等。二、工藝參數(shù)的影響及選擇 TIG焊的工藝參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓(電弧長度)、焊接速度、填絲速度、保護(hù)氣流量與噴嘴孔徑、鎢極直徑與形狀等。合理的焊接工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的重要保證。三、TIG 焊的焊接技術(shù)TIG焊可分為手工TIG焊和自動TIG焊兩種，其操作技術(shù)的正確與熟練是保證焊接質(zhì)量的重要前提。由于工件厚度，施焊姿式，接頭形式等條件不同，操作技術(shù)也不盡相同。1引弧 引弧前應(yīng)提前510s送氣。引弧有兩種方法： (高頻振蕩引弧或脈沖引弧)和接觸引弧，最好是采用非接觸引弧。采用非接觸引弧時(shí)，應(yīng)先使鎢極端頭與工件之間保持較短距離，然后接通引弧

30、器電路，在高頻電流或高壓脈沖電流的作用下引燃電弧。 2焊接 焊接時(shí)，為了得到良好的氣保護(hù)效果，在不妨礙視線的情況下，應(yīng)盡量縮短噴嘴到工件的距離，采用短弧焊接，一般弧長47mm。焊槍與工件角度的選擇也應(yīng)以獲得好的保護(hù)效果，便于填充焊絲為準(zhǔn)。 第七章 氣體保護(hù)焊教學(xué)目的：掌握氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)與分類重點(diǎn)難點(diǎn)：氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)、分類與安全特點(diǎn)教學(xué)課時(shí)：4課時(shí)1、特點(diǎn)氣體保護(hù)焊與其它焊接方法相比，具有以下特點(diǎn)：(1)電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。(2)焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣。(3)電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，

31、熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小。(4)有利于焊接過程的機(jī)械化和自動化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接。(5)可以焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)和易形成高熔點(diǎn)氧化膜的鎂、鋁、欽及其合金。(6)可以焊接薄板。(7)在室外作業(yè)時(shí)，需設(shè)擋風(fēng)裝置，否則氣體保護(hù)效果不好，甚至很差。(8)電弧的光輻射很強(qiáng)。(9)焊接設(shè)備比較復(fù)雜，比焊條電弧焊設(shè)備價(jià)格高。 2、氣體保護(hù)焊分類氣體保護(hù)焊通常按照電極是否熔化和保護(hù)氣體不同，分為非熔化極（鎢極）惰性氣體保護(hù)焊（TIG）和熔化極氣體保護(hù)焊(GMA W)，熔化極氣體保護(hù)焊包括情性氣體保護(hù)焊(MIG）、氧化性混合氣體保護(hù)焊（MAG)、C島氣體保護(hù)焊、管狀焊絲氣體保護(hù)焊(FCAW）。 第八章

32、焊接接頭及焊縫形式教學(xué)目的：了解焊接材料、接法、工藝重點(diǎn)難點(diǎn)：焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、焊接接頭性能教學(xué)課時(shí)：16課時(shí)一、焊接接頭用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)：1 焊縫區(qū)：接頭金屬及填充金屬熔化后，又以較快的速度冷卻凝固后形成。焊縫組織是從液體金屬結(jié)晶的鑄態(tài)組織，晶粒粗大，成分偏析，組織不致密。但是，由于焊接熔池小，冷卻快，化學(xué)成分控制嚴(yán)格，碳、硫、磷都較低，還通過滲合金調(diào)整焊縫化學(xué)成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊縫金屬的性能問題不大，可以滿足性能要求，特別是強(qiáng)度容易達(dá)到。2 熔合區(qū)：熔化區(qū)和非熔化區(qū)之間的過渡部分。熔合區(qū)化學(xué)成分不均勻，組織粗大，

33、往往是粗大的過熱組織或粗大的淬硬組織。其性能常常是焊接接頭中最差的。熔合區(qū)和熱影響區(qū)中的過熱區(qū)(或淬火區(qū))是焊接接頭中機(jī)械性能最差的薄弱部位，會嚴(yán)重影響焊接接頭的質(zhì)量。3熱影響區(qū)：被焊縫區(qū)的高溫加熱造成組織和性能改變的區(qū)域。低碳鋼的熱影響區(qū)可分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。(1)過熱區(qū) 最高加熱溫度1100以上的區(qū)域，晶粒粗大，甚至產(chǎn)生過熱組織，叫過熱區(qū)。過熱區(qū)的塑性和韌性明顯下降，是熱影響區(qū)中機(jī)械性能最差的部位。(2)正火區(qū) 最高加熱溫度從Ac3至1100的區(qū)域，焊后空冷得到晶粒較細(xì)小的正火組織，叫正火區(qū)。正火區(qū)的機(jī)械性能較好。(3)部分相變區(qū)最高加熱溫度從Ac1至Ac3的區(qū)域，只有部分組織

34、發(fā)生相變， 叫部分相變區(qū)。此區(qū)晶粒不均勻，性能也較差。 在安裝焊接中，熔焊焊接方法應(yīng)用較多。焊接接頭是高溫?zé)嵩磳w金屬進(jìn)行局部加熱同時(shí)與熔融的填充金屬熔化凝固而形成的不均勻體。根據(jù)各部分的組織與性能的不同，焊接接頭可分為三部分。 二、影響焊接接頭性能的因素：焊接接頭的機(jī)械性能決定于它的化學(xué)成分和組織。因此，影響焊縫化學(xué)成分和焊接接頭組織的因素，都影響焊接接頭的性能。(1)焊接材料 手工電弧焊的焊條，埋弧自動焊和氣體保護(hù)焊等用的焊絲，熔化后成為焊縫金屬的組成部分，直接影響焊縫金屬化學(xué)成分。焊劑也罷影響焊繞的化學(xué)成分。(2)焊接方法 不同焊接方法的熱源，其溫度高低和熱量集中程度不同。因此，熱影響

35、區(qū)的大小和焊接接頭組織粗細(xì)都不相同，接頭的性能也就不同。此外，不同焊接方法，機(jī)械保護(hù)效果也不同。因此，焊縫金屬純凈程度，即有害雜質(zhì)含量不同，焊縫的性能也會不同。(3)焊接工藝 焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱，叫焊接工藝參數(shù)。三、焊接接頭型式：焊接接頭型式主要有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。有時(shí)焊接結(jié)構(gòu)中還有一些其它類型的接頭型式，如十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接接頭、鎖底對接接頭等。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB 98588中有詳細(xì)規(guī)定。一、對接接頭兩焊件相對平行的接頭稱為對接接頭，這種接頭從力學(xué)角度看是較理想的接頭型式

36、，受力狀況較好，應(yīng)力集中較小，能承受較大的靜載荷或動載荷，是焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種接頭型式。根據(jù)焊件厚度、焊接方法和坡口準(zhǔn)備的不同，對接接頭可分為不開坡口對接接頭和開坡口對接接頭兩種。 二、T形接頭一焊件的端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，稱為T形接頭。T形接頭的型式如圖32所示。T形接頭在鋼結(jié)構(gòu)件中應(yīng)用較多，作為一種聯(lián)系焊縫，它能承受各方向的力和力矩。在選用時(shí)盡量避免單面角焊縫，因其根部有較深的缺口，承載能力很低。對于要求較高的焊件可采用K形坡口，根據(jù)受力狀況決定是否根部焊透，這樣比不開坡口而用大焊腳的焊縫經(jīng)濟(jì)，而且接頭疲勞強(qiáng)度高。第九章 焊接用工夾具及輔助設(shè)備教學(xué)目的：認(rèn)識焊接

37、用工夾具入輔助設(shè)備重點(diǎn)難點(diǎn)：焊接夾具的特點(diǎn)與使用教學(xué)課時(shí)：32課時(shí)焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)及其使用特點(diǎn)一、 對焊接夾具的要求1、 應(yīng)保證裝配件的尺寸、開狀的正確性2、 使用與調(diào)整簡便，且安全可靠3、 結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低二、 常用裝焊夾具的分類1、 按期所起的作用分有下列四類：（1）、夾緊工具（2）、壓緊夾具（3）、拉緊工具（4）、撐具2、接夾具的作用原理不同，又可分為：（1）、螺旋壓夾器（2）凸輪及偏心夾緊器（3）斜槽式夾緊器（4）彈力夾緊器3、按作用力不同，又可分為：（1）手動夾具（2）氣動夾緊器（3）液壓夾緊器（4）磁力夾緊器焊接變位機(jī)械的結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)：一、 焊接變位機(jī)二、 焊接

38、翻轉(zhuǎn)機(jī)三、 滾輪架四、 升降機(jī)其他輔助裝置的構(gòu)造及工作原理：一、 盤絲除銹機(jī)二、 焊劑墊（1） 橡皮膜式焊劑墊（2） 軟管式縱縫焊劑墊（3） 圓盤式環(huán)縫焊劑墊（4） 帶式環(huán)縫焊劑墊（5） 螺旋推進(jìn)器工焊劑墊三、 焊劑輸送與加收裝置四、 焊接操作機(jī)工具的使用與維護(hù)：一、常用工具焊接常用的工具有：（1） 電焊鉗（2） 焊接電纜及快速接頭（3） 面罩及護(hù)目玻璃（4） 焊條保溫筒和干燥筒焊接常用輔助工具有：（1） 角向磨光機(jī)（2） 電動磨頭（3） 氣動刮鏟和針束打渣除銹器第十一章 氣焊與氣割教學(xué)目的：認(rèn)識氣焊、氣割的基本原理重點(diǎn)難點(diǎn)：氣焊氣割的安全特點(diǎn)、氣焊應(yīng)用的設(shè)備和工具、常用的氣體及氧炔火焰教學(xué)課

39、時(shí)：24課時(shí)一、氣焊的基本原理 ：氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w，通過焊炬進(jìn)行混合后噴出，經(jīng)點(diǎn)燃而發(fā)生劇烈的氧化燃燒，以此燃燒所產(chǎn)生的熱量去熔化工件接頭部位的母材和焊絲而達(dá)到金屬牢固連接的方法。 (1)氣焊應(yīng)用的設(shè)備和工具 氣焊應(yīng)用的設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。應(yīng)用的工具包括焊炬、減壓器以及膠管等。 (2)常用的氣體及氧炔火焰 氣焊使用的氣體包括助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w。助燃?xì)怏w是氧氣；可燃?xì)怏w有乙炔、液化石油氣和氫氣等。 3氣焊與氣割的安全特點(diǎn) (1)火災(zāi)、爆炸和灼燙 1氣焊的基本原理 氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w，通過焊炬進(jìn)行混合后噴出，經(jīng)點(diǎn)燃而發(fā)生劇烈的氧化燃燒，以此燃燒所產(chǎn)生的熱量

40、去熔化工件接頭部位的母材和焊絲而達(dá)到金屬牢固連接的方法。 (1)氣焊應(yīng)用的設(shè)備和工具 氣焊應(yīng)用的設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。應(yīng)用的工具包括焊炬、減壓器以及膠管等。 (2)常用的氣體及氧炔火焰 氣焊使用的氣體包括助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w。助燃?xì)怏w是氧氣；可燃?xì)怏w有乙炔、液化石油氣和氫氣等。 乙炔與氧氣混合燃燒的火焰叫做氧炔焰。按氧與乙炔的不同比值，可將氧炔焰分為中性焰、碳化焰(也叫還原焰)和氧化焰三種。 中性焰 中性焰燃燒后無過剩的氧和乙炔。它由焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分組成。焰芯呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚。離焰芯尖端24mm處化學(xué)反應(yīng)最激烈，因此溫度最高，為31003200。內(nèi)焰呈藍(lán)白色

41、，有深藍(lán)色線條；外焰的顏色從里向外由淡紫色變?yōu)槌赛S色?；鹧娉手行匝?。 碳化焰 碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒。它的最高溫度為27003000?；鹧婷黠@，分為焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分。 氧化焰 氧化焰中有過量的氧。由于氧化焰在燃燒中氧的濃度極大，氧化反應(yīng)又非常劇烈，因此焰芯、內(nèi)焰和外焰都縮短，而且內(nèi)焰和外焰的層次極為不清，我們可以把氧化焰看作由焰芯和外焰兩部分組成。它的最高溫度可達(dá)31003300。由于火焰中有游離狀態(tài)的氧，因此整個(gè)火焰有氧化性。 氣焊時(shí)，火焰的選擇要根據(jù)焊接材料而定。 (3)氣焊絲 氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時(shí)與熔化的母材一起組成焊縫金屬。常用氣焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊

42、絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵焊絲等。 2氣割的基本原理 氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將金屬加熱到燃燒點(diǎn)，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法可燃?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣等。 歸納起來，氧炔焰氣割過程是：預(yù)熱一燃燒一吹渣。 并不是所有金屬都能被氣割，只有符合下列條件的金屬才能被氣割： (1)金屬能同氧劇烈反應(yīng)，并放出足夠的熱量。 (2)金屬導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。 (3)金屬燃燒點(diǎn)要低于它的熔點(diǎn)。 (4)金屬氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬本身的熔點(diǎn) (5)生成的氧化物應(yīng)該易于流

43、動。 符合上述條件的金屬：有純鐵低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。其他常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼及耐酸鋼、鋁和銅等則必須采用特殊的氣割方法。 三氣焊與氣割的安全特點(diǎn) (1)火災(zāi)、爆炸和灼燙 氣焊與氣割所應(yīng)用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體；氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶都屬于壓力容器。在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，還會遇到其他許多易燃易爆氣體及各種壓力容器，同時(shí)又使用明火，如果設(shè)備和安全裝置有故障或者操作人員違反安全操作規(guī)程等，都有可能造成爆炸和火災(zāi)事故。 在氣焊與氣割的火焰作用下，氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼燙事故。較大的熔珠和鐵渣能引著易燃易爆物品，造

44、成火災(zāi)和爆炸。因此防火防爆是氣焊、氣割的主要任務(wù)。 (2)金屬煙塵和有毒氣體 氣焊與氣割的火焰溫度高達(dá)3000以上，被焊金屬在高瘟作用下蒸發(fā)、冷凝成為金屬煙塵。在焊接鋁、鎂、銅等有色金屬及其他合金時(shí)，除了這些有毒金屬蒸氣外，焊粉還散發(fā)出燃燒物；黃銅、鉛的焊接過程中都能散發(fā)有毒蒸氣。在補(bǔ)焊操作中，還會遇到其他毒物和有害氣體。尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作，可能造成焊工中毒事故。 (2)金屬煙塵和有毒氣體 氣焊與氣割的火焰溫度高達(dá)3000以上，被焊金屬在高瘟作用下蒸發(fā)、冷凝成為金屬煙塵。在焊接鋁、鎂、銅等有色金屬及其他合金時(shí)，除了這些有毒金屬蒸氣外，焊粉還散發(fā)出燃燒物；黃銅、鉛的焊接過程中都能

45、散發(fā)有毒蒸氣。在補(bǔ)焊操作中，還會遇到其他毒物和有害氣體。尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作，可能造成焊工中毒事故。第十二章 氣焊與氣割實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的：掌握氣焊與氣割的使用方法重點(diǎn)難點(diǎn)：氣焊、氣割的使用方法教學(xué)課時(shí)：12課時(shí)1 氣焊氣割設(shè)備的構(gòu)造.原理和使用方法2 氣焊火焰的火焰種類與用途.焊絲與焊劑的作用3 切割金屬材料的條件4 通過訓(xùn)練使學(xué)生初步獲得氣焊.氣割的基本工藝知識5 接受安全操作.文明生產(chǎn)的訓(xùn)練(二)能力訓(xùn)練點(diǎn)1. 氣焊氣割的點(diǎn)火.滅火.火焰調(diào)節(jié)及選擇方法2. 學(xué)會氣焊.氣割的方法3. 通過訓(xùn)練培養(yǎng)學(xué)生的動手能力.工藝分析能力.創(chuàng)新能力。(三)素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)1. 通過訓(xùn)練培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系

46、實(shí)際的嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)態(tài)度2. 學(xué)生由于以前沒有接觸過實(shí)踐.通過動手操作克服害怕心理和恐懼心理.建立敢于獨(dú)立工作信心和能力3. 培養(yǎng)學(xué)生經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn).質(zhì)量觀點(diǎn).工程觀點(diǎn)、創(chuàng)新意識4. 使學(xué)生接受思想教育.培養(yǎng)勞動觀點(diǎn).組織紀(jì)律性.愛護(hù)財(cái)產(chǎn)第十三章 電焊工基本操作技能教學(xué)目的：讓學(xué)員掌握正確的使用和保管焊條重點(diǎn)難點(diǎn)：焊條、焊劑、焊絲、鎢極、保護(hù)氣體的正確使用與保管方法教學(xué)課時(shí)：32課時(shí)一、 焊條的正確使用和保管1、 焊條貯存與保管（1）、焊條必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放，焊條貯存庫內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。（2）、庫內(nèi)無地析時(shí)，焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小

47、于300mm.(3)焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放。（4）、焊條在供給使用單位之后至少6個(gè)月這內(nèi)可保證使用，入庫的焊條應(yīng)做到先入庫的先使用。（5）、特種焊條貯存與保額應(yīng)高于一般性焊條 ，應(yīng)堆放在專用倉庫或指定的區(qū)域，受潮或包裝的焊條未經(jīng)處理不許入庫。(6)、對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條，須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評定，若各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求時(shí)方可入庫，否則不準(zhǔn)入庫。（7）、一般焊條出庫量不能超過兩天用量，已經(jīng)出庫的焊條，焊工必須保管好。2、焊條的烘干與使用（1）、發(fā)放使用的焊條必須有質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)合格證。（2）、焊條在使用前，如果焊條使用說明書無特殊規(guī)定時(shí)，一般都應(yīng)進(jìn)行烘

48、干。（3）、根據(jù)JB322383規(guī)定，低氫型焊條一般在常溫下超過4H，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次。（4）、烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。（5）焊條烘干時(shí)應(yīng)作記錄，記錄上應(yīng)有牌號、批號、溫度、時(shí)間等項(xiàng)內(nèi)容。（6）、焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，必須根據(jù)產(chǎn)品要求填寫領(lǐng)用單，其填寫項(xiàng)目應(yīng)包括生產(chǎn)令號、產(chǎn)品圖號、被焊工件鋼號、領(lǐng)用焊條的牌號、規(guī)格、數(shù)量及領(lǐng)用時(shí)間等，并作為下班時(shí)回收剩余焊條的核查依據(jù)。（7）、防止焊條牌號用錯，除建立焊接材料領(lǐng)用制度外，還應(yīng)相應(yīng)建立焊條頭回收制，以防剩余焊條散失生產(chǎn)現(xiàn)場。二、焊劑的正確使用和保管1、焊劑

49、使用前必須進(jìn)行烘干。2、烘干時(shí)焊劑厚度要均勻且不得大于300MM.3、回收焊劑須經(jīng)篩選、分類、去除渣殼、灰塵等雜質(zhì)，再經(jīng)烘干與新焊劑按比例混合使用，不得單獨(dú)使用。4、回收焊劑中粉末含量不得大于5%，加收使用次數(shù)不行多于三次。三、焊絲的正確使用和保管焊絲對貯存庫房的條件和存要求，也基本與焊條相似。焊絲的貯存，要求保持干燥、清潔和包裝完整；焊絲盤、焊絲捆內(nèi)焊絲不應(yīng)紊亂、彎折和波浪形；焊絲末端應(yīng)明顯易找。焊絲使用前除去表面的油、銹等污物，領(lǐng)取時(shí)進(jìn)行登記，隨用隨領(lǐng)，焊接場地也不得存放多余焊絲。四、鎢極的正確使用和保管由于焊接中使用的鎢極，其品種和規(guī)格較少，用量也不多，更重的原因是由于生產(chǎn)中發(fā)生誤用，也不會造成對產(chǎn)品質(zhì)量的直接影響，因此對鎢極的使用和保管要求沒有像焊條、焊劑與焊絲那樣嚴(yán)格，通常存放于焊絲庫房內(nèi)即可。五、保護(hù)氣體的正確使用和保管1、氣瓶的貯存與保管。2、氣瓶的使用。第十四章 焊工安全生產(chǎn)知識教學(xué)目的：電焊工屬于特殊工種，其工作環(huán)境中存在多種危險(xiǎn)源。對于一個(gè)電焊工來說，只有掌握焊接作業(yè)安全注意事項(xiàng)，提高自身安全操作技能，才能在焊接作業(yè)中避免各種危害，保證自身安全。重點(diǎn)難點(diǎn)：電焊工在安全用電、預(yù)防火災(zāi)和爆炸、預(yù)防有害氣體和