第一章 機(jī)械電氣安全技術(shù)——機(jī)械安全

1、第一章 機(jī)械電氣安全生產(chǎn)技術(shù) 第一節(jié) 機(jī)械安全基礎(chǔ)知識一、機(jī)械產(chǎn)品概述機(jī)械概念 由若干零、部件裝配組合而成 通過運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)器的使用功能 有動(dòng)力系統(tǒng)、控制和致動(dòng)結(jié)構(gòu) 可以利用、轉(zhuǎn)換和傳遞機(jī)械能 為一定的應(yīng)用目的服務(wù)是一個(gè)功能系統(tǒng) 單臺機(jī)器 機(jī)組：若干臺機(jī)器組合而成 大型成套設(shè)備(一)機(jī)械產(chǎn)品分類（1）按設(shè)備的用途，可分為10大類：動(dòng)力機(jī)械金屬切削機(jī)床金屬成型機(jī)械起重運(yùn)輸機(jī)械交通運(yùn)輸機(jī)械工程機(jī)械農(nóng)業(yè)機(jī)械通用機(jī)械輕工機(jī)械專用設(shè)備(二)機(jī)械設(shè)計(jì)本質(zhì)安全及安全裝置實(shí)現(xiàn)機(jī)械安全的基本原則 盡可能避免或減小危險(xiǎn) 減少或限制人員涉入危險(xiǎn)區(qū) 本質(zhì)安全 廣義與狹義之分 狹義 在設(shè)計(jì)階段，采取各種措施 不需要額外的

2、安全和防護(hù)裝置 就能消除機(jī)械設(shè)計(jì)中可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)1.采用本質(zhì)安全技術(shù)合理的結(jié)構(gòu)抗破壞能力本質(zhì)安全工藝和動(dòng)力限制機(jī)械應(yīng)力控制系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)材料和物質(zhì)的安全性2.機(jī)器的安全裝置設(shè)計(jì)機(jī)械的安全防護(hù)：安全防護(hù)裝置分類（1）防護(hù)裝置：（2）安全裝置按控制方式或作用原理進(jìn)行分類常用類型：1)固定安全裝置2)聯(lián)鎖安全裝置3)控制安全裝置4)自動(dòng)安全裝置5)隔離安全裝置6)可調(diào)安全裝置7)自動(dòng)調(diào)節(jié)安全裝置8)跳閘安全裝置應(yīng)該是安全限位裝置和制動(dòng)裝置9)雙手控制安全裝置要求：雙手操作的原則、重新啟動(dòng)的原則、控制器之間的安全距離局限性：僅保護(hù)操作者，不能保護(hù)靠近危險(xiǎn)區(qū)域的其他人二、機(jī)械設(shè)備的使用安全概述機(jī)械的構(gòu)成

3、及工作原理操縱控制系統(tǒng) 原動(dòng)機(jī) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 支承裝置(一)常用機(jī)床1.常用機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及控制系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)動(dòng)力源部分、傳動(dòng)部分、工作機(jī)構(gòu)（執(zhí)行部分）、操縱機(jī)構(gòu)支撐部件、安全防護(hù)、其他部分（潤滑和冷卻系統(tǒng)）工作原理通過被加工工件和刀具正確的相對位置和相對運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切削機(jī)床種類的不同相對運(yùn)動(dòng)形式不同或做直線或做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)2.常用機(jī)床的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)的主要形式主要傳動(dòng)形式齒輪傳動(dòng)部件，鏈傳動(dòng)部件，絲杠螺母傳動(dòng)主要運(yùn)動(dòng)形式 主運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)從工件表團(tuán)切去多余的金屬層的運(yùn)動(dòng) 對形成加工表面所起的作用不同可分為（1）主運(yùn)動(dòng)切下切屑最基本的運(yùn)動(dòng)，（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)使切削連續(xù)進(jìn)行，加工出完

4、整表面的運(yùn)動(dòng)主要機(jī)床的運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng) 車床、鉆床、銑床、鏜床、磨床等直線運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)刨床、插床和拉床3.機(jī)床的危害因素由機(jī)械產(chǎn)生的危險(xiǎn)機(jī)械危險(xiǎn)電氣危險(xiǎn)溫度的危險(xiǎn)噪聲危險(xiǎn)振動(dòng)危險(xiǎn)輻射危險(xiǎn)材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)忽略安全人機(jī)學(xué)原則產(chǎn)生的危險(xiǎn)1)靜止部件切削刀具與刀刃。突出較長的機(jī)械部分。毛坯、工具和設(shè)備邊楞利角及粗糙表面引起滑跌墜落的工作臺。2)旋轉(zhuǎn)部件單旋轉(zhuǎn)部分軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。3）旋轉(zhuǎn)配合運(yùn)動(dòng)件對向旋轉(zhuǎn)部件的嚙合。旋轉(zhuǎn)與切線運(yùn)動(dòng)部件面的結(jié)合處旋轉(zhuǎn)部件和固定部件結(jié)合處4)往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)件相對固定構(gòu)件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)接近類型，通過類型。相向直線運(yùn)動(dòng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)之

5、間由于振動(dòng)造成的間距變化5)其他危害因素飛出的裝夾具或機(jī)械部件飛出的切屑或工件運(yùn)轉(zhuǎn)著的工件打擊或絞軋(二)常用機(jī)械1.常用機(jī)械的主要危險(xiǎn)部位旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)零部件軸、聯(lián)軸器、卡盤、絲杠等旋轉(zhuǎn)的凸出部位和孔處如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪運(yùn)動(dòng)部件的結(jié)合/嚙合處皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等輥、輪旋轉(zhuǎn)部件與固定部件的接近處如輻條手輪或飛輪和機(jī)床床身旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和外殼攪拌裝置等直線運(yùn)動(dòng)接近型：如鍛錘的錘體、沖床的沖頭、剪切機(jī)的刀通過型，龍門刨的工作臺、牛頭刨滑枕單向滑動(dòng)，如帶鋸邊緣、磨光機(jī)的砂帶旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)之間的危險(xiǎn)如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)床機(jī)床的危險(xiǎn)部件高速運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行部件和運(yùn)動(dòng)的傳遞部件發(fā)生事故的

6、原因和類型不同車床以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)危險(xiǎn)：旋轉(zhuǎn)的工件、裝卡具附件切削產(chǎn)生的飛散切屑銑、鉆以刀具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)危險(xiǎn)：旋轉(zhuǎn)的刀具2.機(jī)械安全技術(shù)措施等級直接安全技術(shù)措施在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，消除機(jī)器本身不安全因素間接安全技術(shù)措施在機(jī)械設(shè)備上采用各種安全防護(hù)裝置消除在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素指示性安全技術(shù)措施機(jī)器安裝、使用、維修安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志提示或指導(dǎo)操作程序，從而保證安全作業(yè)3.常用機(jī)械的安全防護(hù)裝置及其要求1)傳動(dòng)裝置的防護(hù)危險(xiǎn)部位齒輪進(jìn)入嚙合的地方皮帶進(jìn)入皮帶輪的部位 裸露的突出部分(1)嚙合傳動(dòng)的防護(hù)防護(hù)罩材料：鋼板、金屬骨架的鐵絲網(wǎng)（不能用于齒輪防護(hù)） 要求：安裝牢靠、外形合理便于開啟、便于維

7、護(hù)保養(yǎng)防護(hù)罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色最好與電氣聯(lián)鎖罩殼體不應(yīng)有尖角和銳利部分(2)皮帶傳動(dòng)機(jī)械的防護(hù)方式：金屬骨架的網(wǎng)、防護(hù)欄桿要求：皮帶接頭一定要牢固可靠皮帶松緊適宜設(shè)置要求 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)離地面2m 皮帶輪中心距離3m 皮帶寬度15cm 皮帶回轉(zhuǎn)的速度9m/min 防護(hù)裝置要求： 防護(hù)罩與皮帶的距離5Omm將皮帶全部遮蓋/隔離起來(3)聯(lián)軸器、軸等的防護(hù)型防護(hù)罩一切突出于軸面而不平滑的部件突出的螺釘、銷、鍵措施：沒有突出的部分采用沉頭螺釘、防護(hù)罩2)安全防護(hù)裝置的一般要求符合GB8196,GB8197的規(guī)定結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣可靠性，足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性耐腐蝕性、抗疲勞性應(yīng)與設(shè)備

8、運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離光電式、感應(yīng)式應(yīng)有自檢查功能，出故障報(bào)警緊急停車開關(guān)保證瞬時(shí)動(dòng)作，終止設(shè)備的一切運(yùn)動(dòng)對有慣性運(yùn)動(dòng)的應(yīng)與制動(dòng)器或離合器聯(lián)鎖開關(guān)形狀區(qū)別于其他開關(guān)，為紅色開關(guān)的布置保證操作者易安全觸及停止運(yùn)行后，須按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)三、機(jī)械生產(chǎn)傷害的類型及對策(一)傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施1.機(jī)械傷害主要類型(1)物體打擊物體在重力或其他外力的作用下運(yùn)動(dòng)打擊人體而造成人身傷亡事故(2)車輛傷害企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成等(3)機(jī)械傷害機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入

9、、絞繞甩出、切割、切斷、刺扎等傷害(4)起重傷害各種起重作業(yè)(安裝、檢修、試驗(yàn)中發(fā)生的)擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊(5)觸電各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)的觸電，雷擊(6)灼燙火焰燒傷、高溫物體燙傷化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的灼傷)物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的灼傷)(7)火災(zāi)傷害火災(zāi)造成的燒傷和死亡(8)高處墜落在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故(9)坍塌物體在外力或重力作用下超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故如土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌(10)火藥爆炸火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故(11)化學(xué)性爆炸可燃性氣體、粉塵

10、等與空氣混合形成爆炸混合物接觸引爆物體時(shí)發(fā)生的爆炸事故包括氣體分解、噴霧、爆炸等(12)物理性爆炸鍋爐爆炸、容器超壓爆炸(13)中毒和窒息中毒、缺氧窒息、中毒性窒息(14)其他傷害除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害參考內(nèi)容：根據(jù)生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼GB/T13861-1992的規(guī)定，將生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)、有害因素分為6大類：1. 物理性危險(xiǎn)、有害因素2. 化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素3. 生物性危險(xiǎn)、有害因素4. 心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素5. 行為性危險(xiǎn)、有害因素6. 其他危險(xiǎn)、有害因素參考內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類GB6441-1986將危險(xiǎn)、有害因素分為20類： 物體打擊 車輛

11、傷害 機(jī)械傷害 起重傷害 觸電（包括雷擊傷亡事故） 淹溺 灼燙 火災(zāi) 高處墜落 坍塌 冒頂、片幫 透水 爆破傷害（爆破作業(yè)中） 火藥爆炸（制造、貯運(yùn)中） 瓦斯爆炸 鍋爐爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他傷害2.傷害的原因分析和預(yù)防對策1)原因分析事故原因分析1物的不安全狀態(tài)直接原因之一 在機(jī)械壽命的全過程各環(huán)節(jié)存在安全隱患2人的不安全行為直接原因之一 指揮、 操作、監(jiān)護(hù)失誤 違章違紀(jì)作業(yè)3. 安全管理缺陷間接原因內(nèi)部管理 對設(shè)備的監(jiān)管 對人員的安全教育培訓(xùn) 安全規(guī)章制度職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系外部因素 法律、法規(guī)的健全 職能部門的安全監(jiān)管 中介機(jī)構(gòu)的咨詢建議機(jī)械危害操作的機(jī)械及其部件在工作

12、狀態(tài)下或失效時(shí)發(fā)生鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射為非機(jī)械危害電氣故障、化學(xué)品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動(dòng)和輻射“軟件因素”,如計(jì)算機(jī)控制、操作機(jī)器的人的干預(yù)機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)取決于機(jī)器的類型、用途、使用方法人員的知識、技能、工作態(tài)度人們對危險(xiǎn)的了解程度和避免危險(xiǎn)的技能2)預(yù)防機(jī)械危害的對策(1)實(shí)現(xiàn)機(jī)械安全：消除產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因減少或消除接觸機(jī)器的危險(xiǎn)部件的需求 (2)保護(hù)人員安全提供安全保護(hù)裝置或者個(gè)人防護(hù)裝備安全教育與培訓(xùn)來提高辨別危險(xiǎn)的能力提高避免傷害的能力采取必要的行動(dòng)來避免傷害的自覺性使用安全信息：警示標(biāo)志 (三)通用機(jī)械安全防護(hù)裝置的技術(shù)要求1.安全防護(hù)裝置的分類（1）防護(hù)裝置

13、：安全功能：設(shè)置物體障礙將人與危險(xiǎn)隔離殼、罩、屏障、封閉式防護(hù)裝置等種類固定式防護(hù)裝置、活動(dòng)式防護(hù)裝置可調(diào)式防護(hù)裝置、聯(lián)鎖防護(hù)裝置等。（2）安全裝置安全功能通過自身的結(jié)構(gòu)功能限制或防止機(jī)器的某種危險(xiǎn) 如限制運(yùn)動(dòng)速度、壓力等危險(xiǎn)因素種類聯(lián)鎖裝置、使動(dòng)（控制）裝置止動(dòng)操作裝置、雙手操縱裝置自動(dòng)停機(jī)裝置、排除裝置限制裝置、阻擋裝置等2.安全防護(hù)措施的設(shè)置原則（1） 以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)： 高度2m的各種運(yùn)動(dòng)零部件 高度2m以上有物料傳輸?shù)仁┕ぬ幍南路?距墜落基準(zhǔn)面的高度2m的作業(yè)位置（2） 滿足安全距離的要求 防止夾擠、危險(xiǎn)不可及（3）設(shè)置限位裝置，防止超行程運(yùn)動(dòng)（4）設(shè)置負(fù)荷限制裝置，防止

14、超負(fù)荷（5）采取緩沖裝置，防止慣性沖撞（6）采取有效緊固措施，防止零部件松脫（7）設(shè)置緊急停機(jī)裝置 2.安全設(shè)施、安全裝置考慮因素1) 安全設(shè)施、安全裝置強(qiáng)度、剛度和耐久性。對機(jī)器可靠性的影響可視性對其他非機(jī)械危險(xiǎn)的控制2)符合安全人機(jī)學(xué)原則正確地布置各種控制操作裝置正確地選擇工作平臺的位置及高度提供座椅出入作業(yè)地點(diǎn)要方便2.安全防護(hù)裝置技術(shù)要求1)安全防護(hù)罩在防護(hù)罩沒閉合前，活動(dòng)部件就不能運(yùn)轉(zhuǎn)。采用固定防護(hù)罩，操作人員觸不到活動(dòng)部件防護(hù)罩與活動(dòng)部件有足夠間隙防護(hù)罩應(yīng)固定牢固，拆卸/調(diào)節(jié)/須使用工具防護(hù)罩打開或失靈時(shí)，活動(dòng)部件不能運(yùn)轉(zhuǎn)或停止運(yùn)動(dòng)不允許帶來新的危險(xiǎn)不影響操作。在正常操作、保養(yǎng)時(shí)不

15、需拆卸防護(hù)罩防護(hù)罩必須堅(jiān)固可靠，防護(hù)有效可踏立時(shí)，應(yīng)有防滑平臺或階梯，承受1500N的垂直力2)安全防護(hù)網(wǎng)技術(shù)要求機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求GB8196-1987不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離mm防護(hù)人體通過部位網(wǎng)眼開口寬度(直徑/邊長/橢圓形孔短軸)安全距離手指尖6.535手指12.592手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié))20135上肢47460足尖76(罩底部與所站面間隙)150總結(jié)：實(shí)現(xiàn)機(jī)械安全的措施和實(shí)施階段采用本質(zhì)安全技術(shù)可靠有效的安全防護(hù)履行安全人機(jī)學(xué)的要求使用安全信息維修的安全性個(gè)人防護(hù)裝備作業(yè)場所與工作環(huán)境的安全性安全管理實(shí)現(xiàn)機(jī)械安全的措施和實(shí)施階段由設(shè)計(jì)者采取的安全措施本質(zhì)安全技術(shù)（直接安全措

16、施）安全防護(hù)（間接安全措施）使用信息（指示性安全措施）由用戶采取的安全措施提供個(gè)人防護(hù)裝備作業(yè)場所與工作環(huán)境安全培訓(xùn)教育、安全規(guī)章制度、安全監(jiān)察、事故應(yīng)急救援預(yù)案機(jī)械風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)程序的流程圖 開始 確定機(jī)械的限制范圍 危險(xiǎn)識別 風(fēng)險(xiǎn)要素的確定 風(fēng)險(xiǎn)評定 機(jī)器是否安全 否 風(fēng)險(xiǎn)減小方案分析 是 結(jié)束第三節(jié) 通用機(jī)械安全生產(chǎn)技術(shù)一、金屬切削機(jī)床1.分類按加工方式和刀具不同，分11大類車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、鋸床和其他機(jī)床按機(jī)床重量不同，分為4大類中小型機(jī)床(重量在10t以下)大型機(jī)床(重量在1030t之間)重型機(jī)床(重量在30100t之間)超重型機(jī)床(重量在

17、100t以上)按適用范圍不同，分為3大類通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床其他分類方法按加工精度的不同按自動(dòng)化程度不同2.常見危險(xiǎn)因素觸電事故設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓絞纏旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套刺割、崩傷清除鐵屑元專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡長料甩擊加工細(xì)長桿軸料零部件裝卡不牢，可飛出傷人砂輪碎片傷人絞傷、碾傷防護(hù)保險(xiǎn)裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時(shí)，造成。3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常溫升異常機(jī)床轉(zhuǎn)速異常機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)和噪聲機(jī)床出現(xiàn)撞擊聲機(jī)床的輸入輸出參數(shù)異常機(jī)床內(nèi)部缺陷事故預(yù)兆利用聽覺、視覺和觸覺檢測明顯的現(xiàn)象控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器4.運(yùn)動(dòng)機(jī)械中易

18、損件的故障檢測故障常指易損件的故障零部件故障檢測的重點(diǎn)傳動(dòng)軸、軸承、齒輪、葉輪、軸承和齒輪滾動(dòng)軸承的損傷現(xiàn)象及故障齒輪裝置的故障5.金屬切削機(jī)床常見危險(xiǎn)因素的控制措施設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓模子、銷子不能突出表面用專用工具尾部安防彎裝置及設(shè)料架零部件裝卡牢固 及時(shí)維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置選用合格砂輪，裝卡合理加強(qiáng)檢查，杜絕違章，穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品二、鍛壓機(jī)械(一)鍛壓機(jī)械安全技術(shù)鍛造可分為熱鍛（重點(diǎn)）、溫鍛和冷鍛1.危險(xiǎn)因素機(jī)械危險(xiǎn)燙傷電觸傷2.鍛造車間的特點(diǎn)灼傷：在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn)行大量的手工勞動(dòng)輻射熱：加熱爐和灼熱鋼坯煙塵：加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生降低了車間內(nèi)的能見度沖擊：空氣錘、蒸汽錘

19、、摩擦壓力機(jī)設(shè)備承受沖擊載荷，設(shè)備損壞沖壓事故使用輔助工具帶來的危險(xiǎn)工具的更換頻繁，存放雜亂對工具安全狀態(tài)檢查困難“湊合”使用工具噪聲和振動(dòng)工作地點(diǎn)嘈雜刺耳影響聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力3.鍛壓機(jī)械的安全技術(shù)要求機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺外露的傳動(dòng)裝置必須要有防護(hù)罩啟動(dòng)裝置保證設(shè)備運(yùn)行和停車狀態(tài)連續(xù)可靠防止設(shè)備意外的開動(dòng)或自動(dòng)開動(dòng)大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘應(yīng)設(shè)簡易的操作室或屏蔽裝置。腳踏板防誤觸碰模具的安全性嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的材料和熱處理進(jìn)行制造緊固模具用斜模應(yīng)選合適材料并退火處理端部可局部淬火，端部卷曲應(yīng)停用/修正后用啟動(dòng)裝置的按鈕盒按鈕上需標(biāo)有“啟動(dòng)”、“停車”字樣停車鈕為紅色，位置比

20、啟動(dòng)鈕高1012mm高壓蒸汽管道須裝安全閥和凝結(jié)罐以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力蓄力器通往水壓機(jī)主管須裝安全裝置當(dāng)水耗量突增時(shí)可自動(dòng)關(guān)閉水管應(yīng)有安全閥，須由技術(shù)檢查員加鉛封并定期檢查安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)安在獨(dú)立室內(nèi)的重力式蓄力器須裝荷重位置指示器運(yùn)行人員在工作地點(diǎn)觀察到荷重的位置驗(yàn)收和試驗(yàn)新安裝、經(jīng)大修理的鍛壓設(shè)備應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖紙和技術(shù)說明書進(jìn)行操作工人應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)保證設(shè)備的正常運(yùn)行(二)沖床、剪床安全技術(shù)要求概述剪板機(jī)、曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)等安全影響因素沖壓設(shè)備、模具、作業(yè)方式重點(diǎn)討論曲柄壓力機(jī)的安全壓力機(jī)的組成工作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、操縱

21、系統(tǒng)能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)及多種輔助系統(tǒng)工作原理電動(dòng)機(jī)皮帶輪及齒輪動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)連桿上下擺動(dòng)帶動(dòng)滑塊垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)分析曲柄轉(zhuǎn)角的位置變化加速度隨著周期性變化對節(jié)點(diǎn)正置的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)曲柄處于上死點(diǎn)(=00)和下死點(diǎn)(=1800)滑塊運(yùn)動(dòng)速度為零，加速度最大當(dāng)=900,=2700時(shí)速度最大，加速度最小沖壓作業(yè)程序送料、定料、出料、清理廢料潤滑、調(diào)整模具等操作1. 危險(xiǎn)識別特點(diǎn)：較大危險(xiǎn)和事故多發(fā)性傷害后果都較為嚴(yán)重（1）主要危險(xiǎn)特定的運(yùn)動(dòng)形式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)的危險(xiǎn)剛性離合器不能使滑塊在任意位置設(shè)備失控發(fā)生連沖事故開關(guān)失靈引起的誤動(dòng)作模具的危險(xiǎn)設(shè)計(jì)不合理或有缺陷磨損、變形或損壞導(dǎo)致正常運(yùn)行時(shí)發(fā)

22、生意外作業(yè)方式 沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品批量較大操作動(dòng)作比較單調(diào)容易疲勞（2）沖壓傷害后果分析沖壓事故以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)傷害部位主要是作業(yè)者的手部當(dāng)操作者的手處于模具下行程設(shè)備缺陷和人的行為錯(cuò)誤所造成2.安全技術(shù)措施改進(jìn)沖壓作業(yè)方式改革沖模結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化設(shè)置安全防護(hù)裝置采用手工工具（1）使用安全工具5類：彈性夾鉗；專用夾鉗(卡鉗)磁性吸盤；真空吸盤；氣動(dòng)夾盤使用安全工具操作實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)避免直接伸入上、下?？冢?)模具防護(hù)措施模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)改進(jìn)模具減少危險(xiǎn)面積，擴(kuò)大安全空間上模板的正面改成斜面卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面（3）實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化機(jī)械化用各種機(jī)械裝置的動(dòng)作代替人工操

23、作的動(dòng)作自動(dòng)化沖壓的操作過程全部自動(dòng)進(jìn)行能自動(dòng)調(diào)節(jié)和保護(hù)故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)機(jī)械進(jìn)出料代替手工進(jìn)出料方式將操作者的雙手隔離在危險(xiǎn)區(qū)外沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化（4）沖壓設(shè)備的安全防護(hù)裝置機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等1）防護(hù)柵欄從正面和側(cè)面將危險(xiǎn)區(qū)封閉折疊式凸模防護(hù)罩環(huán)形疊片滑塊處于上死點(diǎn)下模之間僅留出供坯料進(jìn)出的間隙滑塊下行時(shí) 環(huán)片依次折疊輕壓在坯料上面錐形彈簧構(gòu)成的模具防護(hù)罩在自由狀態(tài)下簧相鄰圈的間隙8mm封閉危險(xiǎn)區(qū)，又避免彈簧壓手指2）機(jī)械式推手式通過與滑塊連動(dòng)的擋板的擺動(dòng)將手推離?？跀[桿護(hù)手裝置（撥手保護(hù)裝置）運(yùn)用杠桿原理將于撥開拉手安全裝置用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動(dòng)作與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)滑

24、塊下行，固定其上拉桿將杠桿拉下杠桿的另一端將軟繩上拉軟繩的另一端套住操作者手臂自動(dòng)將手拉出?？谖ｋU(xiǎn)區(qū)3）雙手按鈕式保護(hù)裝置用電氣開關(guān)控制的保護(hù)裝置起動(dòng)滑塊時(shí)，將人手限制在模外4）光電式保護(hù)裝置按光源不同可分為紅外光電保護(hù)裝置和白灼光電保護(hù)裝置由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成在沖模前形成光束封閉前側(cè)?？趨^(qū)當(dāng)操作者手停留或誤入該區(qū)域時(shí)受阻光束發(fā)出電訊號經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動(dòng)作滑塊自動(dòng)停止或不能下行(三)剪板機(jī)的安全技術(shù)剪切各種厚度的鋼板材料常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪用腳踏或按鈕操縱單次或連續(xù)剪切金屬操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意：(1)工作前要認(rèn)真檢查設(shè)備各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好潤滑系

25、統(tǒng)是否暢通清除臺面放置有工具/量具雜物以及邊角廢料（2）協(xié)調(diào)作業(yè)不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)23人協(xié)調(diào)送料、控制尺寸精度及取料確定由1人統(tǒng)一指揮（3）操作要求不超負(fù)荷、不疊料剪切不同時(shí)剪切2種規(guī)格、材質(zhì)不同板料不剪切無法壓緊的較窄板料調(diào)整剪刀間隙送料手指離剪刀口距離200mm及時(shí)清除作業(yè)廢料，防止被刺傷、割傷（4）防護(hù)要求 剪板機(jī)運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩 防護(hù)柵欄不擋視線 三、起重機(jī)械（一）概述1.起重機(jī)械的分類（1）輕小型千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動(dòng)葫蘆多為單一的升降運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）橋架類型起重機(jī)橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)（裝卸橋）、纜索起重機(jī)等起升、大車和小車運(yùn)行三個(gè)機(jī)構(gòu)將重物在三維空間內(nèi)搬運(yùn)（3

26、）臂架類型起重機(jī)固定旋轉(zhuǎn)式、門座式、塔式汽車式、輪胎式、履帶式起升、運(yùn)行、變幅、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（4）升降類型起重機(jī)載人電梯或載貨電梯、貨物提升機(jī)等雖只有1個(gè)升降機(jī)構(gòu)但安全裝置與其他附屬裝置較為完善2. .起重機(jī)的構(gòu)成操縱控制系統(tǒng) 起升機(jī)構(gòu)原動(dòng)機(jī) 運(yùn)行機(jī)構(gòu) 取物裝置 變幅機(jī)構(gòu) 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)金屬結(jié)構(gòu)起重機(jī)的主要受力構(gòu)件橋架類型起重機(jī)梁，主要承載構(gòu)件 門式起重機(jī)梁和柱（支腿）臂架類型起重機(jī)懸伸、可旋轉(zhuǎn)的臂架3. 主要技術(shù)參數(shù)起重量（kg，t） 額定起重量Gn 、總起重量Gt 、有效起重量Gp 跨度（m）橋式類型起重機(jī)運(yùn)行軌道中心線之間的水平距離 幅度（m）臂架類型旋轉(zhuǎn)中心線與取物裝置中心 之間的水平距離起升高

27、度起重機(jī)運(yùn)行軌道頂面/地面到取物裝置上極限位置的垂直距離機(jī)構(gòu)工作速度起重機(jī)的工作機(jī)構(gòu)在額定載荷下穩(wěn)定運(yùn)行的速度大車運(yùn)行速度小車運(yùn)行速度 變幅速度 旋轉(zhuǎn)速度起重機(jī)工作級別（1）起重機(jī)工作級別綜合考慮利用等級（按設(shè)計(jì)壽命期內(nèi)總的工作循環(huán)次數(shù)）和載荷狀態(tài)（起重機(jī)受載的輕重程度），起重機(jī)工作級別分為A1A8八級載荷狀態(tài)名義載荷譜系數(shù)KP起重機(jī)利用等級U0U1U2U3U4U5U6U7U8U9Q1 - 輕0.125A1A2A3A4A5A6A7A8Q2 - 中0.25A1A2A3A4A5A6A7A8Q3 - 重0.5A1A2A3A4A5A6A7A8Q4 - 特重1.0A2A3A4A5A6A7A8（2）機(jī)構(gòu)工

28、作級別按各個(gè)工作機(jī)構(gòu)的利用等級（機(jī)構(gòu)工作的繁忙程度，即機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)總使用壽命期內(nèi)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的總小時(shí)數(shù)）和載荷狀態(tài)（表明機(jī)構(gòu)受載的輕重程度）來劃分。機(jī)構(gòu)工作級別的劃分載荷狀態(tài)名義載荷譜系數(shù)km機(jī)構(gòu)利用等級T0T1T2T3T4T5T6T7T8T9L1 - 輕0.125M1M2M3M4M5M6M7M8L2 - 中0.25M1M2M3M4M5M6M7M8L3 - 重0.5M1M2M3M4M5M6M7M8L4 - 特重1.0M2M3M4M5M6M7M8 (二)起重機(jī)構(gòu)件及其安全技術(shù)1.起重?fù)闲詷?gòu)件及其卷繞裝置（1）鋼絲繩用途：起重機(jī)的重要零件之一起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)捆綁、掛鉤用吊索桅桿起重機(jī)的張緊

29、繩纜索起重機(jī)與架空索道的承載索和牽引索1)鋼絲繩的構(gòu)造與種類鋼絲繩的構(gòu)造 芯 絲股繩鋼絲繩的類型按鋼絲的接觸狀態(tài)分類點(diǎn)接觸（普通型）等直徑鋼絲捻制各層鋼絲的捻距不等 不同層鋼絲之間點(diǎn)接觸 容易磨損、折斷，壽命較低用于捆綁吊索線接觸 直徑不等的鋼絲捻制不同層鋼絲間線接觸承載力高、撓性好、壽命較高用于起重機(jī)工作機(jī)構(gòu)按鋼絲繩的捻向分類股、繩的捻向是否一致交互捻（交繞繩） 股與繩的方向相反 使用中不易扭轉(zhuǎn)和松散 在起重機(jī)上廣泛使用 起升機(jī)構(gòu)必須采用同向捻（順繞繩） 股與繩的方向相同 易扭轉(zhuǎn)、松散一般只用作為牽引繩 不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩 股與繩的扭轉(zhuǎn)力矩相等 起升高度大的起重機(jī)上使用鋼絲繩的安全系數(shù)機(jī)構(gòu)工作級別

30、M1 M3M4M5M6M7M8安全系數(shù) n44.55679 其他用途鋼絲繩安全系數(shù)用途支承動(dòng)臂起重機(jī)械自身安裝攬風(fēng)繩吊掛和捆綁安全系數(shù) n42.53.56注：對于吊運(yùn)危險(xiǎn)物品的起升用鋼絲繩一般應(yīng)選用比設(shè)計(jì)工作級別高一級的工作級別的安全系數(shù)。鋼絲繩的標(biāo)記圓股鋼絲繩的國家標(biāo)準(zhǔn)GB1102規(guī)定，鋼絲繩技術(shù)參數(shù)的標(biāo)記方法鋼絲繩 6 × 3715.01550甲鍍右交 鋼絲繩的股數(shù)，起重機(jī)用繩一般為6股鋼絲繩的結(jié)構(gòu)型式 點(diǎn)接觸 普通型“×” 線接觸 瓦林吞型“W”，西爾型標(biāo)記“X”，填充型標(biāo)記“T”每股鋼絲數(shù)鋼絲繩的直徑（mm）鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度sb 14002000（MPa） 鋼絲的

31、韌性等級 特級：用于重要場合，如載客電梯 級：用于起重機(jī)的各工作機(jī)構(gòu) 級：用于次要場合，如捆綁吊索等鋼絲表面鍍鋅處理 甲級：用于嚴(yán)重腐蝕條件 乙級：用于一般腐蝕條件 丙級：用于較輕腐蝕條件 鋼絲表面不做處理的，標(biāo)記“光”，或不加標(biāo)記鋼絲繩的捻制方式 右捻“右”，左捻“左”，交互捻“交”，同向捻“同”2)鋼絲繩的安全檢查和更新標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)： 鋼絲繩在任何一段節(jié)距內(nèi)的斷絲的數(shù)達(dá)到表的數(shù)值時(shí)；鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)斷 鋼 絲 絲 數(shù) 繩安全系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)繩6×19繩6×37一個(gè)節(jié)距中的斷絲數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻6126221167147261371683015注：表中斷絲數(shù)

32、是指細(xì)鋼絲，粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細(xì)鋼絲。一個(gè)節(jié)距是指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數(shù)，取一般起重機(jī)鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)的觀察判斷繩芯損壞： 彈性降低：變形： 鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見畸變 如，波浪形、籠形畸變、繩股擠出、鋼絲擠出 繩徑局部增大、扭結(jié)、局部被壓扁、彎折過熱： 受到電弧打擊、過燒 使用檢查吊鉤降到最低位置(含地坑)時(shí)余留在卷筒上的鋼絲繩不少于23圈鋼絲繩末端固定壓板應(yīng)2個(gè) （2）滑輪滑輪功能：支承鋼絲繩省力、導(dǎo)向的作用滑輪材料：灰鑄鐵、鑄鋼等滑輪檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、光潔平滑無裂紋輪緣部分無缺損、無損傷鋼絲繩的缺陷輪槽不均勻磨損量達(dá)3mm或壁厚磨損量

33、達(dá)原壁厚的20%輪槽底部直徑減小量達(dá)鋼絲繩直徑的50%滑輪護(hù)罩應(yīng)安裝牢固，無損壞或明顯變形（3）卷筒卷筒功能：卷繞鋼絲繩將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)直線運(yùn)動(dòng)卷筒種類 單層（螺旋槽）與多層（光面）單聯(lián)與雙聯(lián)卷筒繩尾固定壓板（圓形槽壓板和梯形槽壓板）楔塊（用于多層卷繞）滑輪或卷筒的h 值機(jī)構(gòu)工作級別M1 M3M4M5M6M7M8卷筒 h11416182022.425滑輪 h216182022.425282.取物裝置（1）概述用途：將起吊物品與提升機(jī)構(gòu)聯(lián)系進(jìn)行物品的裝卸吊運(yùn)以及安裝等作業(yè)取物裝置種類吊鉤、吊環(huán)、抓具、夾鉗、托爪、承梁電磁吸盤、真空吸盤、抓斗、集裝箱吊具等吊鉤安全要求吊鉤的材料沒有突然斷裂的危險(xiǎn)吊鉤種類

34、鍛造吊鉤：中小起重量疊片吊鉤：鋼板鉚合，大起重量。 單鉤和雙鉤吊鉤鉤身斷面形狀圓形、矩形、梯形與T字形等 最常用梯形斷面吊鉤（2）吊鉤的危險(xiǎn)斷面水平斷面：拉彎應(yīng)力疊加垂直斷面：拉彎與剪切組合應(yīng)力鉤柄螺紋部斷面：螺紋根部應(yīng)力集中（3）吊鉤負(fù)荷試驗(yàn)新吊鉤應(yīng)做負(fù)荷試驗(yàn)試驗(yàn)載荷為額定載荷的1.25倍試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于10min負(fù)荷卸去后吊鉤沒有顯著的缺陷和變形開口度不應(yīng)超過0.25%吊鉤上不得有裂紋、斷裂和永久變形宜裝防脫鉤裝置（4）吊鉤報(bào)廢：出現(xiàn)下列情況之一 1 裂紋 2 危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10% 3 開口度比原尺寸增加15% 4 鉤身扭轉(zhuǎn)變形超過10° 5 吊鉤危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑

35、性變形 6 吊鉤螺紋被腐蝕 7 片鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí)，應(yīng)更換襯套8片鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí)，應(yīng)更換心軸吊鉤檢查表面應(yīng)光潔，無破口、銳角等缺陷吊鉤的缺陷不允許補(bǔ)焊轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，定位螺栓、開口銷等緊固完好吊鉤任何部位嚴(yán)禁有裂紋3.制動(dòng)裝置制動(dòng)器的作用支持一一保持吊物靜止不動(dòng)停止一一摩擦消耗運(yùn)動(dòng)部分的動(dòng)能以一定的減速度使機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)停止落重一一一制動(dòng)力與重力平衡重物以恒定的速度下降制動(dòng)器分類塊式制動(dòng)器帶式制動(dòng)器盤式、錐式制動(dòng)器根據(jù)操作情況常閉式、常開式、綜合式制動(dòng)器的配置動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的起重機(jī)起升、變幅、運(yùn)行、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)都必須裝設(shè)制動(dòng)器起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器必須安裝常閉式制動(dòng)器吊運(yùn)熾熱金屬或其他危

36、險(xiǎn)品的起升機(jī)構(gòu) 及發(fā)生事故會(huì)造成重大危險(xiǎn)損失的起升機(jī)構(gòu) 每套獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置都應(yīng)裝設(shè)兩套支持制動(dòng)器人力驅(qū)動(dòng)的起重機(jī) 其起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)必須裝設(shè)制動(dòng)器或停止器制動(dòng)器檢查動(dòng)作靈活、可靠，調(diào)整應(yīng)松緊適度無裂紋，彈簧無塑性變形制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪在松開狀態(tài)各處間隙應(yīng)基本相等制動(dòng)輪摩擦面不得有妨礙制動(dòng)性能的缺陷不得沾涂油污、油漆輪面凹凸不平度應(yīng)<1.5mm起升、變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪輪緣厚度磨損量原厚度40%其他機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪輪緣磨損厚度原厚度的50%4.金屬結(jié)構(gòu)檢測主要受力構(gòu)件變形不能修復(fù)應(yīng)報(bào)廢1主要受力構(gòu)件（主梁、支腿）失去整體穩(wěn)定性2主要受力構(gòu)件發(fā)生腐蝕應(yīng)進(jìn)行檢查和測量 經(jīng)計(jì)算確認(rèn)，承載能力降低至原設(shè)計(jì)承載

37、能力87% 無計(jì)算能力，主要受力構(gòu)件斷面腐蝕達(dá)原厚度的10%3主要受力構(gòu)件產(chǎn)生裂紋 采取措施阻止裂紋擴(kuò)展，改變應(yīng)力分布，或停止使用4主要受力構(gòu)件產(chǎn)生塑性變形，使機(jī)構(gòu)不能正常地安全運(yùn)行5一般橋式類型起重機(jī)，當(dāng)小車吊額定載處于跨中主梁跨中的下?lián)现党^跨度的1/700不能修復(fù) 門式起重機(jī)當(dāng)小車吊額定載處于懸臂端 懸臂的下?lián)现党^有效懸臂長的（300350）之一，且不能修復(fù)5.安全防護(hù)裝置（1）橋架類型起重機(jī)的安全防護(hù)裝置安全防護(hù)裝置名稱橋式起重機(jī)門式起重機(jī)裝卸橋1超載限制器起重量20t應(yīng)裝起重量10t應(yīng)裝應(yīng)裝起重量為320t宜裝起重量310t宜裝2上升極限位置限制器動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的 應(yīng)裝動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的 應(yīng)裝應(yīng)

38、裝3下降極限位置限制器4運(yùn)行極限位置限制器動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的，在大車和小車運(yùn)行的極限位置 應(yīng)裝5聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)裝應(yīng)裝6緩沖器應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝7夾軌錨定裝置露天工作的 應(yīng)裝露天工作的 應(yīng)裝露天工作的應(yīng)裝8登機(jī)信號按鈕有司機(jī)室的 宜裝司機(jī)室設(shè)在運(yùn)動(dòng)部分 應(yīng)裝9防傾翻安全鉤單主梁并在主梁一側(cè)落鉤的 應(yīng)裝10檢修吊籠應(yīng)裝11掃軌板和支承架司機(jī)室對面滑線一側(cè)應(yīng)裝12軌道端部止擋應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝13導(dǎo)電滑線防護(hù)板應(yīng)裝14暴露活動(dòng)件防護(hù)罩宜裝宜裝應(yīng)裝15電氣設(shè)備防雨罩露天工作的 應(yīng)裝露天工作的 應(yīng)裝露天工作的應(yīng)裝 流動(dòng)式起重機(jī)的安全裝置安全防護(hù)裝置汽車起重機(jī)輪胎起重機(jī)履帶起重機(jī)力矩限制器 起重量16 t宜裝應(yīng)裝 起重量16 t

39、 應(yīng)裝上升極限位置限制器應(yīng)裝應(yīng)裝幅度指示器應(yīng)裝應(yīng)裝水平儀 起重量16 t 應(yīng)裝 應(yīng)裝防止吊臂后傾裝置應(yīng)裝應(yīng)裝支腿回縮鎖定裝置應(yīng)裝應(yīng)裝回轉(zhuǎn)定位裝置應(yīng)裝應(yīng)裝倒退報(bào)警裝置應(yīng)裝應(yīng)裝暴露的活動(dòng)零部件的防護(hù)罩應(yīng)裝應(yīng)裝電氣設(shè)備的防雨罩應(yīng)裝應(yīng)裝（3）其他安全要求音響信號裝置各類起重機(jī)、升降機(jī)(含電梯)均應(yīng)安裝載人電梯應(yīng)設(shè)音響報(bào)警裝置指示燈起重機(jī)主滑線三相都應(yīng)設(shè)指示燈顏色為黃、綠、紅軌長50m滑線兩端應(yīng)設(shè)指示燈電源主閘刀下方應(yīng)設(shè)司機(jī)室送電指示燈照明燈起重機(jī)駕駛室照明用24V/36V安全電壓橋架下照明燈用防振動(dòng)的深碗燈罩燈罩下應(yīng)安裝10mm×10mm的耐熱防護(hù)網(wǎng)照明電源應(yīng)為獨(dú)立電源PE線與電氣設(shè)備供電宜

40、采用TN-S(三相五線制)或TN-C(三相四線制)系統(tǒng)電網(wǎng)的PE線與起重機(jī)軌道緊密相連電氣設(shè)備設(shè)施的金屬外殼應(yīng)與整機(jī)金屬結(jié)構(gòu)連接良好否則應(yīng)增設(shè)連接線起重機(jī)軌道應(yīng)采用重復(fù)接地措施軌長150m時(shí)在軌道對角線設(shè)置兩處接地距工作地點(diǎn)50m內(nèi)已有電網(wǎng)重復(fù)接地時(shí)可不要求起重機(jī)2條軌道之間應(yīng)用連接線牢固相連同端軌道的連接處應(yīng)跨接線焊接連接線、跨接線的截面要求圓鋼30mm2(68m)扁鋼150 mm2(鋼梁架上的軌道除外)升降機(jī)(電梯)的PE線直接接到機(jī)房的總地線上，不許串聯(lián)電氣設(shè)備與線路的安裝符合規(guī)范要求無老化、破損、電氣裸點(diǎn)和臨時(shí)線防護(hù)欄桿高于2m的工作位置應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄桿護(hù)欄高度應(yīng)1050mm立柱間距應(yīng)1

41、00mm橫桿間距為350380mm底部應(yīng)裝底圍板(踢腳板)走道板應(yīng)采用厚度4mm花紋鋼板室內(nèi)不應(yīng)留有預(yù)留孔安全標(biāo)志額定起重量噸位標(biāo)示牌應(yīng)在醒目位置安全標(biāo)志色流動(dòng)式起重機(jī)的外伸支腿起重臂端、回轉(zhuǎn)的配重吊鉤滑輪的側(cè)板等消防器材起重機(jī)駕駛室、電梯機(jī)房應(yīng)配備小型干粉滅火器6.大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)小車運(yùn)行常見問題：過軌道接頭時(shí)的沖擊小車“三條腿”（不完全接觸）運(yùn)行偏斜造成夾軌（啃道）車輪與軌道不完全接觸危害后果增加運(yùn)行阻力降低車輪或軌道使用壽命，加速報(bào)廢破壞軌道與基礎(chǔ)的聯(lián)系，影響基礎(chǔ)強(qiáng)度嚴(yán)重會(huì)造成起重機(jī)脫軌主要原因1）車輪與軌道不完全接觸軌道誤差平行度和平面度垂直下?lián)虾退脚詮澻壍澜宇^的高度差超標(biāo)車輪制造和安

42、裝誤差與磨損2）運(yùn)行偏斜“啃道”軌道在安裝或使用中產(chǎn)生的缺陷軌道基礎(chǔ)的破壞、下沉或變形車輪尺寸或裝配偏斜超差橋架變形等對策通過安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題針對具體原因采取相應(yīng)對策解決四、木工機(jī)械木工機(jī)械分類根據(jù)結(jié)構(gòu)與用途可分為7大類 鋸機(jī)類，圓鋸機(jī)、帶鋸機(jī)等刨床類：單、雙面木工刨床木工平刨床等 車床類：普通木工車床銑床及開榫機(jī)類：單軸木工銑床萬能木模銑床、開榫機(jī)等；鉆孔、榫槽機(jī)類：單軸木工鉆床立式榫槽機(jī)等木工刃具磨修設(shè)備類：磨具機(jī)、刃磨機(jī)鋸條的焊接機(jī)、輥壓機(jī)和開齒機(jī)等；其它木工機(jī)械類：木工聯(lián)合機(jī)床等(一)木工機(jī)械的危險(xiǎn)特點(diǎn)1.木工機(jī)械的特點(diǎn)切削速度高刀軸轉(zhuǎn)速達(dá)2500400Or/min甚至更高轉(zhuǎn)動(dòng)慣

43、性大，難于制動(dòng)多采用手工送料使手容易與刀刃接觸造成切割傷害甚至割斷指2.事故原因 不遵守安全操作規(guī)程安全防護(hù)裝置缺陷沒有或失靈作業(yè)條件差高噪聲、高振動(dòng)大勞動(dòng)強(qiáng)度大而易疲勞(二)木工機(jī)械的防護(hù)裝置1.帶鋸機(jī)防護(hù)罩鋸輪全封閉防護(hù)裝置罩住鋸條的正面和兩側(cè)可自動(dòng)調(diào)整，隨鋸卡升降鋸卡溜轉(zhuǎn)鋸條時(shí)應(yīng)無卡塞現(xiàn)象2.圓鋸機(jī)活動(dòng)防護(hù)罩遮住圓鋸片，防止手過度靠近有效防止了木料反彈分離刀(松口刀) 使木料連續(xù)分離，防止木料反彈3.手壓平刨設(shè)計(jì)與安裝要求：必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸壓刀片的外緣應(yīng)與刀軸外圓相合刨刀刃口伸出量不超過刀軸外徑1.1mm刨口開口量應(yīng)符合規(guī)定(三)木工機(jī)械安全裝置、安全機(jī)構(gòu)等的安全技

44、術(shù)種類安全防護(hù)裝置安全控制裝置安全報(bào)警信號裝置安全防護(hù)裝置有輪必有罩、有軸必有套鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋消聲、吸塵以消除或減輕職業(yè)危害安全聯(lián)控裝置刀軸與電氣在裝卸或更換刀具及維修時(shí)切斷電源并保持?jǐn)嚅_位置防誤觸電源開關(guān)或突然啟動(dòng)防止木料反彈安全送料裝置或設(shè)置分離刀和安全屏護(hù)裝置緊急停機(jī)的安全控制裝置缺少安全裝置或其失效木工機(jī)械禁止/限制使用(四)幾種木工機(jī)械安全裝置的設(shè)置1.帶鋸機(jī)安全裝置可調(diào)式封閉防護(hù)罩遮擋高速運(yùn)轉(zhuǎn)鋸條鋸條外露部分與鋸割術(shù)料尺寸適應(yīng)斷條、掉鋸時(shí)，控制鋸條崩濺、亂扎 防止操作者手指誤觸鋸條造成傷害網(wǎng)狀防護(hù)罩鋸條裸露的切割加工部位防護(hù)便于操作者觀察和控制防止加工鋸屑等崩彈

45、制動(dòng)控制器鋸機(jī)動(dòng)力解除后克服慣性迅速停機(jī)帶鋸破壞迅速停機(jī)2.圓鋸機(jī)安全裝置安全防護(hù)罩彈性可調(diào)式安全防護(hù)罩其鋸割木料尺寸大小而升降阻擋控制鋸屑飛濺分離刀刀擴(kuò)張鋸口防止夾鋸、木料反彈提高鋸割效率消聲裝置 消除、降低噪聲3.木工刨床安全防護(hù)安全防護(hù)裝置：機(jī)械式、光電技術(shù)在刨切危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置限定人手與臺面的間距阻擋手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域降噪聲措施開有小孔的定位墊片可降低噪聲1015dB(A)五、其他機(jī)械設(shè)備(一)鑄造機(jī)械的安全技術(shù)1.概述（1）鑄造機(jī)械種類混砂機(jī)、輸送設(shè)備、清理機(jī)和各種造型機(jī)等（2）控制系統(tǒng)電氣控制、氣動(dòng)控制、液壓控制系統(tǒng)（3）鑄造機(jī)械事故：操作和維修環(huán)節(jié)常見的機(jī)械事故觸電事故環(huán)境污染2.鑄造機(jī)械通用安全技術(shù)要求：（1）基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)無裂紋，地腳螺栓牢固可靠（2）管路有良好密封性，無明顯漏油、漏氣（3）防護(hù)裝置安全可靠通用外露傳動(dòng)部分防護(hù)圍裙型金屬擋板防止揮發(fā)性原料擴(kuò)散防止型砂和鑄件跌落封閉狀態(tài)下生產(chǎn)的工序防護(hù)裝置良好的密閉性防護(hù)罩門電氣聯(lián)鎖（4）控制系統(tǒng)：操作和維修儀表、指示燈、操作按鈕設(shè)置合理表示明確、清晰可見、靈敏有效。（5）除塵設(shè)施