第一章 機械電氣安全技術(shù)——機械安全

1、第一章 機械電氣安全生產(chǎn)技術(shù) 第一節(jié) 機械安全基礎(chǔ)知識一、機械產(chǎn)品概述機械概念 由若干零、部件裝配組合而成 通過運動實現(xiàn)機器的使用功能 有動力系統(tǒng)、控制和致動結(jié)構(gòu) 可以利用、轉(zhuǎn)換和傳遞機械能 為一定的應(yīng)用目的服務(wù)是一個功能系統(tǒng) 單臺機器 機組：若干臺機器組合而成 大型成套設(shè)備(一)機械產(chǎn)品分類（1）按設(shè)備的用途，可分為10大類：動力機械金屬切削機床金屬成型機械起重運輸機械交通運輸機械工程機械農(nóng)業(yè)機械通用機械輕工機械專用設(shè)備(二)機械設(shè)計本質(zhì)安全及安全裝置實現(xiàn)機械安全的基本原則 盡可能避免或減小危險 減少或限制人員涉入危險區(qū) 本質(zhì)安全 廣義與狹義之分 狹義 在設(shè)計階段，采取各種措施 不需要額外的

2、安全和防護裝置 就能消除機械設(shè)計中可能產(chǎn)生的危險1.采用本質(zhì)安全技術(shù)合理的結(jié)構(gòu)抗破壞能力本質(zhì)安全工藝和動力限制機械應(yīng)力控制系統(tǒng)的安全設(shè)計材料和物質(zhì)的安全性2.機器的安全裝置設(shè)計機械的安全防護：安全防護裝置分類（1）防護裝置：（2）安全裝置按控制方式或作用原理進行分類常用類型：1)固定安全裝置2)聯(lián)鎖安全裝置3)控制安全裝置4)自動安全裝置5)隔離安全裝置6)可調(diào)安全裝置7)自動調(diào)節(jié)安全裝置8)跳閘安全裝置應(yīng)該是安全限位裝置和制動裝置9)雙手控制安全裝置要求：雙手操作的原則、重新啟動的原則、控制器之間的安全距離局限性：僅保護操作者，不能保護靠近危險區(qū)域的其他人二、機械設(shè)備的使用安全概述機械的構(gòu)成

3、及工作原理操縱控制系統(tǒng) 原動機 傳動機構(gòu) 執(zhí)行機構(gòu) 支承裝置(一)常用機床1.常用機床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及控制系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)動力源部分、傳動部分、工作機構(gòu)（執(zhí)行部分）、操縱機構(gòu)支撐部件、安全防護、其他部分（潤滑和冷卻系統(tǒng)）工作原理通過被加工工件和刀具正確的相對位置和相對運動實現(xiàn)切削機床種類的不同相對運動形式不同或做直線或做旋轉(zhuǎn)運動2.常用機床的傳動和運動的主要形式主要傳動形式齒輪傳動部件，鏈傳動部件，絲杠螺母傳動主要運動形式 主運動切削運動進給運動切削運動從工件表團切去多余的金屬層的運動 對形成加工表面所起的作用不同可分為（1）主運動切下切屑最基本的運動，（2）進給運動使切削連續(xù)進行，加工出完

4、整表面的運動主要機床的運動旋轉(zhuǎn)運動為主運動 車床、鉆床、銑床、鏜床、磨床等直線運動為主運動刨床、插床和拉床3.機床的危害因素由機械產(chǎn)生的危險機械危險電氣危險溫度的危險噪聲危險振動危險輻射危險材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險忽略安全人機學(xué)原則產(chǎn)生的危險1)靜止部件切削刀具與刀刃。突出較長的機械部分。毛坯、工具和設(shè)備邊楞利角及粗糙表面引起滑跌墜落的工作臺。2)旋轉(zhuǎn)部件單旋轉(zhuǎn)部分軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。3）旋轉(zhuǎn)配合運動件對向旋轉(zhuǎn)部件的嚙合。旋轉(zhuǎn)與切線運動部件面的結(jié)合處旋轉(zhuǎn)部件和固定部件結(jié)合處4)往復(fù)運動或滑動件相對固定構(gòu)件的往復(fù)運動或滑動接近類型，通過類型。相向直線運動的往復(fù)運動或滑動旋轉(zhuǎn)部件與滑動之

5、間由于振動造成的間距變化5)其他危害因素飛出的裝夾具或機械部件飛出的切屑或工件運轉(zhuǎn)著的工件打擊或絞軋(二)常用機械1.常用機械的主要危險部位旋轉(zhuǎn)運動零部件軸、聯(lián)軸器、卡盤、絲杠等旋轉(zhuǎn)的凸出部位和孔處如風扇葉、凸輪、飛輪運動部件的結(jié)合/嚙合處皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等輥、輪旋轉(zhuǎn)部件與固定部件的接近處如輻條手輪或飛輪和機床床身旋轉(zhuǎn)攪拌機和外殼攪拌裝置等直線運動接近型：如鍛錘的錘體、沖床的沖頭、剪切機的刀通過型，龍門刨的工作臺、牛頭刨滑枕單向滑動，如帶鋸邊緣、磨光機的砂帶旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床機床的危險部件高速運動的執(zhí)行部件和運動的傳遞部件發(fā)生事故的

6、原因和類型不同車床以工件旋轉(zhuǎn)為主運動危險：旋轉(zhuǎn)的工件、裝卡具附件切削產(chǎn)生的飛散切屑銑、鉆以刀具旋轉(zhuǎn)為主運動危險：旋轉(zhuǎn)的刀具2.機械安全技術(shù)措施等級直接安全技術(shù)措施在設(shè)計機器時，消除機器本身不安全因素間接安全技術(shù)措施在機械設(shè)備上采用各種安全防護裝置消除在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素指示性安全技術(shù)措施機器安裝、使用、維修安全規(guī)定及設(shè)置標志提示或指導(dǎo)操作程序，從而保證安全作業(yè)3.常用機械的安全防護裝置及其要求1)傳動裝置的防護危險部位齒輪進入嚙合的地方皮帶進入皮帶輪的部位 裸露的突出部分(1)嚙合傳動的防護防護罩材料：鋼板、金屬骨架的鐵絲網(wǎng)（不能用于齒輪防護） 要求：安裝牢靠、外形合理便于開啟、便于維

7、護保養(yǎng)防護罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色最好與電氣聯(lián)鎖罩殼體不應(yīng)有尖角和銳利部分(2)皮帶傳動機械的防護方式：金屬骨架的網(wǎng)、防護欄桿要求：皮帶接頭一定要牢固可靠皮帶松緊適宜設(shè)置要求 傳動機構(gòu)離地面2m 皮帶輪中心距離3m 皮帶寬度15cm 皮帶回轉(zhuǎn)的速度9m/min 防護裝置要求： 防護罩與皮帶的距離5Omm將皮帶全部遮蓋/隔離起來(3)聯(lián)軸器、軸等的防護型防護罩一切突出于軸面而不平滑的部件突出的螺釘、銷、鍵措施：沒有突出的部分采用沉頭螺釘、防護罩2)安全防護裝置的一般要求符合GB8196,GB8197的規(guī)定結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣可靠性，足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性耐腐蝕性、抗疲勞性應(yīng)與設(shè)備

8、運轉(zhuǎn)連鎖安全防護罩、屏、欄的材料，至運轉(zhuǎn)部件的距離光電式、感應(yīng)式應(yīng)有自檢查功能，出故障報警緊急停車開關(guān)保證瞬時動作，終止設(shè)備的一切運動對有慣性運動的應(yīng)與制動器或離合器聯(lián)鎖開關(guān)形狀區(qū)別于其他開關(guān)，為紅色開關(guān)的布置保證操作者易安全觸及停止運行后，須按啟動順序重新啟動運轉(zhuǎn)三、機械生產(chǎn)傷害的類型及對策(一)傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施1.機械傷害主要類型(1)物體打擊物體在重力或其他外力的作用下運動打擊人體而造成人身傷亡事故(2)車輛傷害企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成等(3)機械傷害機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入

9、、絞繞甩出、切割、切斷、刺扎等傷害(4)起重傷害各種起重作業(yè)(安裝、檢修、試驗中發(fā)生的)擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊(5)觸電各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)的觸電，雷擊(6)灼燙火焰燒傷、高溫物體燙傷化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的灼傷)物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的灼傷)(7)火災(zāi)傷害火災(zāi)造成的燒傷和死亡(8)高處墜落在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故(9)坍塌物體在外力或重力作用下超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故如土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌(10)火藥爆炸火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故(11)化學(xué)性爆炸可燃性氣體、粉塵

10、等與空氣混合形成爆炸混合物接觸引爆物體時發(fā)生的爆炸事故包括氣體分解、噴霧、爆炸等(12)物理性爆炸鍋爐爆炸、容器超壓爆炸(13)中毒和窒息中毒、缺氧窒息、中毒性窒息(14)其他傷害除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害參考內(nèi)容：根據(jù)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼GB/T13861-1992的規(guī)定，將生產(chǎn)過程的危險、有害因素分為6大類：1. 物理性危險、有害因素2. 化學(xué)性危險、有害因素3. 生物性危險、有害因素4. 心理、生理性危險、有害因素5. 行為性危險、有害因素6. 其他危險、有害因素參考內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類GB6441-1986將危險、有害因素分為20類： 物體打擊 車輛

11、傷害 機械傷害 起重傷害 觸電（包括雷擊傷亡事故） 淹溺 灼燙 火災(zāi) 高處墜落 坍塌 冒頂、片幫 透水 爆破傷害（爆破作業(yè)中） 火藥爆炸（制造、貯運中） 瓦斯爆炸 鍋爐爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他傷害2.傷害的原因分析和預(yù)防對策1)原因分析事故原因分析1物的不安全狀態(tài)直接原因之一 在機械壽命的全過程各環(huán)節(jié)存在安全隱患2人的不安全行為直接原因之一 指揮、 操作、監(jiān)護失誤 違章違紀作業(yè)3. 安全管理缺陷間接原因內(nèi)部管理 對設(shè)備的監(jiān)管 對人員的安全教育培訓(xùn) 安全規(guī)章制度職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系外部因素 法律、法規(guī)的健全 職能部門的安全監(jiān)管 中介機構(gòu)的咨詢建議機械危害操作的機械及其部件在工作

12、狀態(tài)下或失效時發(fā)生鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射為非機械危害電氣故障、化學(xué)品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射“軟件因素”,如計算機控制、操作機器的人的干預(yù)機械安全風險取決于機器的類型、用途、使用方法人員的知識、技能、工作態(tài)度人們對危險的了解程度和避免危險的技能2)預(yù)防機械危害的對策(1)實現(xiàn)機械安全：消除產(chǎn)生危險的原因減少或消除接觸機器的危險部件的需求 (2)保護人員安全提供安全保護裝置或者個人防護裝備安全教育與培訓(xùn)來提高辨別危險的能力提高避免傷害的能力采取必要的行動來避免傷害的自覺性使用安全信息：警示標志 (三)通用機械安全防護裝置的技術(shù)要求1.安全防護裝置的分類（1）防護裝置

13、：安全功能：設(shè)置物體障礙將人與危險隔離殼、罩、屏障、封閉式防護裝置等種類固定式防護裝置、活動式防護裝置可調(diào)式防護裝置、聯(lián)鎖防護裝置等。（2）安全裝置安全功能通過自身的結(jié)構(gòu)功能限制或防止機器的某種危險 如限制運動速度、壓力等危險因素種類聯(lián)鎖裝置、使動（控制）裝置止動操作裝置、雙手操縱裝置自動停機裝置、排除裝置限制裝置、阻擋裝置等2.安全防護措施的設(shè)置原則（1） 以操作人員所站立的平面為基準： 高度2m的各種運動零部件 高度2m以上有物料傳輸?shù)仁┕ぬ幍南路?距墜落基準面的高度2m的作業(yè)位置（2） 滿足安全距離的要求 防止夾擠、危險不可及（3）設(shè)置限位裝置，防止超行程運動（4）設(shè)置負荷限制裝置，防止

14、超負荷（5）采取緩沖裝置，防止慣性沖撞（6）采取有效緊固措施，防止零部件松脫（7）設(shè)置緊急停機裝置 2.安全設(shè)施、安全裝置考慮因素1) 安全設(shè)施、安全裝置強度、剛度和耐久性。對機器可靠性的影響可視性對其他非機械危險的控制2)符合安全人機學(xué)原則正確地布置各種控制操作裝置正確地選擇工作平臺的位置及高度提供座椅出入作業(yè)地點要方便2.安全防護裝置技術(shù)要求1)安全防護罩在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉(zhuǎn)。采用固定防護罩，操作人員觸不到活動部件防護罩與活動部件有足夠間隙防護罩應(yīng)固定牢固，拆卸/調(diào)節(jié)/須使用工具防護罩打開或失靈時，活動部件不能運轉(zhuǎn)或停止運動不允許帶來新的危險不影響操作。在正常操作、保養(yǎng)時不

15、需拆卸防護罩防護罩必須堅固可靠，防護有效可踏立時，應(yīng)有防滑平臺或階梯，承受1500N的垂直力2)安全防護網(wǎng)技術(shù)要求機械設(shè)備防護罩安全要求GB8196-1987不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離mm防護人體通過部位網(wǎng)眼開口寬度(直徑/邊長/橢圓形孔短軸)安全距離手指尖6.535手指12.592手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié))20135上肢47460足尖76(罩底部與所站面間隙)150總結(jié)：實現(xiàn)機械安全的措施和實施階段采用本質(zhì)安全技術(shù)可靠有效的安全防護履行安全人機學(xué)的要求使用安全信息維修的安全性個人防護裝備作業(yè)場所與工作環(huán)境的安全性安全管理實現(xiàn)機械安全的措施和實施階段由設(shè)計者采取的安全措施本質(zhì)安全技術(shù)（直接安全措

16、施）安全防護（間接安全措施）使用信息（指示性安全措施）由用戶采取的安全措施提供個人防護裝備作業(yè)場所與工作環(huán)境安全培訓(xùn)教育、安全規(guī)章制度、安全監(jiān)察、事故應(yīng)急救援預(yù)案機械風險評價程序的流程圖 開始 確定機械的限制范圍 危險識別 風險要素的確定 風險評定 機器是否安全 否 風險減小方案分析 是 結(jié)束第三節(jié) 通用機械安全生產(chǎn)技術(shù)一、金屬切削機床1.分類按加工方式和刀具不同，分11大類車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床齒輪加工機床、螺紋加工機床、鋸床和其他機床按機床重量不同，分為4大類中小型機床(重量在10t以下)大型機床(重量在1030t之間)重型機床(重量在30100t之間)超重型機床(重量在

17、100t以上)按適用范圍不同，分為3大類通用機床、專門化機床、專用機床其他分類方法按加工精度的不同按自動化程度不同2.常見危險因素觸電事故設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓絞纏旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套刺割、崩傷清除鐵屑元專用工具，操作者未戴護目鏡長料甩擊加工細長桿軸料零部件裝卡不牢，可飛出傷人砂輪碎片傷人絞傷、碾傷防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成。3.機床運轉(zhuǎn)異常溫升異常機床轉(zhuǎn)速異常機床在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動和噪聲機床出現(xiàn)撞擊聲機床的輸入輸出參數(shù)異常機床內(nèi)部缺陷事故預(yù)兆利用聽覺、視覺和觸覺檢測明顯的現(xiàn)象控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器4.運動機械中易

18、損件的故障檢測故障常指易損件的故障零部件故障檢測的重點傳動軸、軸承、齒輪、葉輪、軸承和齒輪滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障齒輪裝置的故障5.金屬切削機床常見危險因素的控制措施設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓模子、銷子不能突出表面用專用工具尾部安防彎裝置及設(shè)料架零部件裝卡牢固 及時維修安全防護、保護裝置選用合格砂輪，裝卡合理加強檢查，杜絕違章，穿戴勞動保護用品二、鍛壓機械(一)鍛壓機械安全技術(shù)鍛造可分為熱鍛（重點）、溫鍛和冷鍛1.危險因素機械危險燙傷電觸傷2.鍛造車間的特點灼傷：在金屬灼熱的狀態(tài)下進行大量的手工勞動輻射熱：加熱爐和灼熱鋼坯煙塵：加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生降低了車間內(nèi)的能見度沖擊：空氣錘、蒸汽錘

19、、摩擦壓力機設(shè)備承受沖擊載荷，設(shè)備損壞沖壓事故使用輔助工具帶來的危險工具的更換頻繁，存放雜亂對工具安全狀態(tài)檢查困難“湊合”使用工具噪聲和振動工作地點嘈雜刺耳影響聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力3.鍛壓機械的安全技術(shù)要求機架和突出部分不得有棱角或毛刺外露的傳動裝置必須要有防護罩啟動裝置保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)連續(xù)可靠防止設(shè)備意外的開動或自動開動大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘應(yīng)設(shè)簡易的操作室或屏蔽裝置。腳踏板防誤觸碰模具的安全性嚴格按設(shè)計的材料和熱處理進行制造緊固模具用斜模應(yīng)選合適材料并退火處理端部可局部淬火，端部卷曲應(yīng)停用/修正后用啟動裝置的按鈕盒按鈕上需標有“啟動”、“停車”字樣停車鈕為紅色，位置比

20、啟動鈕高1012mm高壓蒸汽管道須裝安全閥和凝結(jié)罐以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力蓄力器通往水壓機主管須裝安全裝置當水耗量突增時可自動關(guān)閉水管應(yīng)有安全閥，須由技術(shù)檢查員加鉛封并定期檢查安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)安在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器須裝荷重位置指示器運行人員在工作地點觀察到荷重的位置驗收和試驗新安裝、經(jīng)大修理的鍛壓設(shè)備應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖紙和技術(shù)說明書進行操作工人應(yīng)認真學(xué)習鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程加強設(shè)備的維護、保養(yǎng)保證設(shè)備的正常運行(二)沖床、剪床安全技術(shù)要求概述剪板機、曲柄壓力機和液壓機等安全影響因素沖壓設(shè)備、模具、作業(yè)方式重點討論曲柄壓力機的安全壓力機的組成工作機構(gòu)、傳動系統(tǒng)、操縱

21、系統(tǒng)能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)及多種輔助系統(tǒng)工作原理電動機皮帶輪及齒輪動曲軸轉(zhuǎn)動連桿上下擺動帶動滑塊垂直往復(fù)運動運動分析曲柄轉(zhuǎn)角的位置變化加速度隨著周期性變化對節(jié)點正置的曲柄滑塊機構(gòu)曲柄處于上死點(=00)和下死點(=1800)滑塊運動速度為零，加速度最大當=900,=2700時速度最大，加速度最小沖壓作業(yè)程序送料、定料、出料、清理廢料潤滑、調(diào)整模具等操作1. 危險識別特點：較大危險和事故多發(fā)性傷害后果都較為嚴重（1）主要危險特定的運動形式旋轉(zhuǎn)運動直線往復(fù)運動設(shè)備結(jié)構(gòu)的危險剛性離合器不能使滑塊在任意位置設(shè)備失控發(fā)生連沖事故開關(guān)失靈引起的誤動作模具的危險設(shè)計不合理或有缺陷磨損、變形或損壞導(dǎo)致正常運行時發(fā)

22、生意外作業(yè)方式 沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品批量較大操作動作比較單調(diào)容易疲勞（2）沖壓傷害后果分析沖壓事故以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)傷害部位主要是作業(yè)者的手部當操作者的手處于模具下行程設(shè)備缺陷和人的行為錯誤所造成2.安全技術(shù)措施改進沖壓作業(yè)方式改革沖模結(jié)構(gòu)實現(xiàn)機械化自動化設(shè)置安全防護裝置采用手工工具（1）使用安全工具5類：彈性夾鉗；專用夾鉗(卡鉗)磁性吸盤；真空吸盤；氣動夾盤使用安全工具操作實現(xiàn)模外作業(yè)避免直接伸入上、下?？冢?)模具防護措施模具周圍設(shè)置防護板(罩)改進模具減少危險面積，擴大安全空間上模板的正面改成斜面卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面（3）實現(xiàn)機械化、自動化機械化用各種機械裝置的動作代替人工操

23、作的動作自動化沖壓的操作過程全部自動進行能自動調(diào)節(jié)和保護故障時自動停機機械進出料代替手工進出料方式將操作者的雙手隔離在危險區(qū)外沖壓作業(yè)的機械化和自動化（4）沖壓設(shè)備的安全防護裝置機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等1）防護柵欄從正面和側(cè)面將危險區(qū)封閉折疊式凸模防護罩環(huán)形疊片滑塊處于上死點下模之間僅留出供坯料進出的間隙滑塊下行時 環(huán)片依次折疊輕壓在坯料上面錐形彈簧構(gòu)成的模具防護罩在自由狀態(tài)下簧相鄰圈的間隙8mm封閉危險區(qū)，又避免彈簧壓手指2）機械式推手式通過與滑塊連動的擋板的擺動將手推離?？跀[桿護手裝置（撥手保護裝置）運用杠桿原理將于撥開拉手安全裝置用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯(lián)動滑

24、塊下行，固定其上拉桿將杠桿拉下杠桿的另一端將軟繩上拉軟繩的另一端套住操作者手臂自動將手拉出模口危險區(qū)3）雙手按鈕式保護裝置用電氣開關(guān)控制的保護裝置起動滑塊時，將人手限制在模外4）光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置由一套光電開關(guān)與機械裝置組合而成在沖模前形成光束封閉前側(cè)?？趨^(qū)當操作者手停留或誤入該區(qū)域時受阻光束發(fā)出電訊號經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作滑塊自動停止或不能下行(三)剪板機的安全技術(shù)剪切各種厚度的鋼板材料常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪用腳踏或按鈕操縱單次或連續(xù)剪切金屬操作剪板機時應(yīng)注意：(1)工作前要認真檢查設(shè)備各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好潤滑系

25、統(tǒng)是否暢通清除臺面放置有工具/量具雜物以及邊角廢料（2）協(xié)調(diào)作業(yè)不要獨自1人操作剪板機23人協(xié)調(diào)送料、控制尺寸精度及取料確定由1人統(tǒng)一指揮（3）操作要求不超負荷、不疊料剪切不同時剪切2種規(guī)格、材質(zhì)不同板料不剪切無法壓緊的較窄板料調(diào)整剪刀間隙送料手指離剪刀口距離200mm及時清除作業(yè)廢料，防止被刺傷、割傷（4）防護要求 剪板機運動部位必須安裝防護罩 防護柵欄不擋視線 三、起重機械（一）概述1.起重機械的分類（1）輕小型千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆多為單一的升降運動機構(gòu)（2）橋架類型起重機橋式起重機、門式起重機（裝卸橋）、纜索起重機等起升、大車和小車運行三個機構(gòu)將重物在三維空間內(nèi)搬運（3

26、）臂架類型起重機固定旋轉(zhuǎn)式、門座式、塔式汽車式、輪胎式、履帶式起升、運行、變幅、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（4）升降類型起重機載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等雖只有1個升降機構(gòu)但安全裝置與其他附屬裝置較為完善2. .起重機的構(gòu)成操縱控制系統(tǒng) 起升機構(gòu)原動機 運行機構(gòu) 取物裝置 變幅機構(gòu) 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)金屬結(jié)構(gòu)起重機的主要受力構(gòu)件橋架類型起重機梁，主要承載構(gòu)件 門式起重機梁和柱（支腿）臂架類型起重機懸伸、可旋轉(zhuǎn)的臂架3. 主要技術(shù)參數(shù)起重量（kg，t） 額定起重量Gn 、總起重量Gt 、有效起重量Gp 跨度（m）橋式類型起重機運行軌道中心線之間的水平距離 幅度（m）臂架類型旋轉(zhuǎn)中心線與取物裝置中心 之間的水平距離起升高

27、度起重機運行軌道頂面/地面到取物裝置上極限位置的垂直距離機構(gòu)工作速度起重機的工作機構(gòu)在額定載荷下穩(wěn)定運行的速度大車運行速度小車運行速度 變幅速度 旋轉(zhuǎn)速度起重機工作級別（1）起重機工作級別綜合考慮利用等級（按設(shè)計壽命期內(nèi)總的工作循環(huán)次數(shù)）和載荷狀態(tài)（起重機受載的輕重程度），起重機工作級別分為A1A8八級載荷狀態(tài)名義載荷譜系數(shù)KP起重機利用等級U0U1U2U3U4U5U6U7U8U9Q1 - 輕0.125A1A2A3A4A5A6A7A8Q2 - 中0.25A1A2A3A4A5A6A7A8Q3 - 重0.5A1A2A3A4A5A6A7A8Q4 - 特重1.0A2A3A4A5A6A7A8（2）機構(gòu)工

28、作級別按各個工作機構(gòu)的利用等級（機構(gòu)工作的繁忙程度，即機構(gòu)設(shè)計總使用壽命期內(nèi)處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)的總小時數(shù)）和載荷狀態(tài)（表明機構(gòu)受載的輕重程度）來劃分。機構(gòu)工作級別的劃分載荷狀態(tài)名義載荷譜系數(shù)km機構(gòu)利用等級T0T1T2T3T4T5T6T7T8T9L1 - 輕0.125M1M2M3M4M5M6M7M8L2 - 中0.25M1M2M3M4M5M6M7M8L3 - 重0.5M1M2M3M4M5M6M7M8L4 - 特重1.0M2M3M4M5M6M7M8 (二)起重機構(gòu)件及其安全技術(shù)1.起重撓性構(gòu)件及其卷繞裝置（1）鋼絲繩用途：起重機的重要零件之一起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)、牽引機構(gòu)捆綁、掛鉤用吊索桅桿起重機的張緊

29、繩纜索起重機與架空索道的承載索和牽引索1)鋼絲繩的構(gòu)造與種類鋼絲繩的構(gòu)造 芯 絲股繩鋼絲繩的類型按鋼絲的接觸狀態(tài)分類點接觸（普通型）等直徑鋼絲捻制各層鋼絲的捻距不等 不同層鋼絲之間點接觸 容易磨損、折斷，壽命較低用于捆綁吊索線接觸 直徑不等的鋼絲捻制不同層鋼絲間線接觸承載力高、撓性好、壽命較高用于起重機工作機構(gòu)按鋼絲繩的捻向分類股、繩的捻向是否一致交互捻（交繞繩） 股與繩的方向相反 使用中不易扭轉(zhuǎn)和松散 在起重機上廣泛使用 起升機構(gòu)必須采用同向捻（順繞繩） 股與繩的方向相同 易扭轉(zhuǎn)、松散一般只用作為牽引繩 不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩 股與繩的扭轉(zhuǎn)力矩相等 起升高度大的起重機上使用鋼絲繩的安全系數(shù)機構(gòu)工作級別

30、M1 M3M4M5M6M7M8安全系數(shù) n44.55679 其他用途鋼絲繩安全系數(shù)用途支承動臂起重機械自身安裝攬風繩吊掛和捆綁安全系數(shù) n42.53.56注：對于吊運危險物品的起升用鋼絲繩一般應(yīng)選用比設(shè)計工作級別高一級的工作級別的安全系數(shù)。鋼絲繩的標記圓股鋼絲繩的國家標準GB1102規(guī)定，鋼絲繩技術(shù)參數(shù)的標記方法鋼絲繩 6 × 3715.01550甲鍍右交 鋼絲繩的股數(shù)，起重機用繩一般為6股鋼絲繩的結(jié)構(gòu)型式 點接觸 普通型“×” 線接觸 瓦林吞型“W”，西爾型標記“X”，填充型標記“T”每股鋼絲數(shù)鋼絲繩的直徑（mm）鋼絲的公稱抗拉強度sb 14002000（MPa） 鋼絲的

31、韌性等級 特級：用于重要場合，如載客電梯 級：用于起重機的各工作機構(gòu) 級：用于次要場合，如捆綁吊索等鋼絲表面鍍鋅處理 甲級：用于嚴重腐蝕條件 乙級：用于一般腐蝕條件 丙級：用于較輕腐蝕條件 鋼絲表面不做處理的，標記“光”，或不加標記鋼絲繩的捻制方式 右捻“右”，左捻“左”，交互捻“交”，同向捻“同”2)鋼絲繩的安全檢查和更新標準鋼絲繩的報廢標準： 鋼絲繩在任何一段節(jié)距內(nèi)的斷絲的數(shù)達到表的數(shù)值時；鋼絲繩報廢斷絲數(shù)斷 鋼 絲 絲 數(shù) 繩安全系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)繩6×19繩6×37一個節(jié)距中的斷絲數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻6126221167147261371683015注：表中斷絲數(shù)

32、是指細鋼絲，粗鋼絲每根相當于1.7根細鋼絲。一個節(jié)距是指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)，取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的觀察判斷繩芯損壞： 彈性降低：變形： 鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見畸變 如，波浪形、籠形畸變、繩股擠出、鋼絲擠出 繩徑局部增大、扭結(jié)、局部被壓扁、彎折過熱： 受到電弧打擊、過燒 使用檢查吊鉤降到最低位置(含地坑)時余留在卷筒上的鋼絲繩不少于23圈鋼絲繩末端固定壓板應(yīng)2個 （2）滑輪滑輪功能：支承鋼絲繩省力、導(dǎo)向的作用滑輪材料：灰鑄鐵、鑄鋼等滑輪檢查轉(zhuǎn)動靈活、光潔平滑無裂紋輪緣部分無缺損、無損傷鋼絲繩的缺陷輪槽不均勻磨損量達3mm或壁厚磨損量

33、達原壁厚的20%輪槽底部直徑減小量達鋼絲繩直徑的50%滑輪護罩應(yīng)安裝牢固，無損壞或明顯變形（3）卷筒卷筒功能：卷繞鋼絲繩將旋轉(zhuǎn)運動直線運動卷筒種類 單層（螺旋槽）與多層（光面）單聯(lián)與雙聯(lián)卷筒繩尾固定壓板（圓形槽壓板和梯形槽壓板）楔塊（用于多層卷繞）滑輪或卷筒的h 值機構(gòu)工作級別M1 M3M4M5M6M7M8卷筒 h11416182022.425滑輪 h216182022.425282.取物裝置（1）概述用途：將起吊物品與提升機構(gòu)聯(lián)系進行物品的裝卸吊運以及安裝等作業(yè)取物裝置種類吊鉤、吊環(huán)、抓具、夾鉗、托爪、承梁電磁吸盤、真空吸盤、抓斗、集裝箱吊具等吊鉤安全要求吊鉤的材料沒有突然斷裂的危險吊鉤種類

34、鍛造吊鉤：中小起重量疊片吊鉤：鋼板鉚合，大起重量。 單鉤和雙鉤吊鉤鉤身斷面形狀圓形、矩形、梯形與T字形等 最常用梯形斷面吊鉤（2）吊鉤的危險斷面水平斷面：拉彎應(yīng)力疊加垂直斷面：拉彎與剪切組合應(yīng)力鉤柄螺紋部斷面：螺紋根部應(yīng)力集中（3）吊鉤負荷試驗新吊鉤應(yīng)做負荷試驗試驗載荷為額定載荷的1.25倍試驗時間不應(yīng)少于10min負荷卸去后吊鉤沒有顯著的缺陷和變形開口度不應(yīng)超過0.25%吊鉤上不得有裂紋、斷裂和永久變形宜裝防脫鉤裝置（4）吊鉤報廢：出現(xiàn)下列情況之一 1 裂紋 2 危險斷面磨損達原尺寸的10% 3 開口度比原尺寸增加15% 4 鉤身扭轉(zhuǎn)變形超過10° 5 吊鉤危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑

35、性變形 6 吊鉤螺紋被腐蝕 7 片鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應(yīng)更換襯套8片鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應(yīng)更換心軸吊鉤檢查表面應(yīng)光潔，無破口、銳角等缺陷吊鉤的缺陷不允許補焊轉(zhuǎn)動靈活，定位螺栓、開口銷等緊固完好吊鉤任何部位嚴禁有裂紋3.制動裝置制動器的作用支持一一保持吊物靜止不動停止一一摩擦消耗運動部分的動能以一定的減速度使機構(gòu)運動停止落重一一一制動力與重力平衡重物以恒定的速度下降制動器分類塊式制動器帶式制動器盤式、錐式制動器根據(jù)操作情況常閉式、常開式、綜合式制動器的配置動力驅(qū)動的起重機起升、變幅、運行、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)都必須裝設(shè)制動器起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)的制動器必須安裝常閉式制動器吊運熾熱金屬或其他危

36、險品的起升機構(gòu) 及發(fā)生事故會造成重大危險損失的起升機構(gòu) 每套獨立的驅(qū)動裝置都應(yīng)裝設(shè)兩套支持制動器人力驅(qū)動的起重機 其起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)必須裝設(shè)制動器或停止器制動器檢查動作靈活、可靠，調(diào)整應(yīng)松緊適度無裂紋，彈簧無塑性變形制動閘瓦與制動輪在松開狀態(tài)各處間隙應(yīng)基本相等制動輪摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷不得沾涂油污、油漆輪面凹凸不平度應(yīng)<1.5mm起升、變幅機構(gòu)制動輪輪緣厚度磨損量原厚度40%其他機構(gòu)制動輪輪緣磨損厚度原厚度的50%4.金屬結(jié)構(gòu)檢測主要受力構(gòu)件變形不能修復(fù)應(yīng)報廢1主要受力構(gòu)件（主梁、支腿）失去整體穩(wěn)定性2主要受力構(gòu)件發(fā)生腐蝕應(yīng)進行檢查和測量 經(jīng)計算確認，承載能力降低至原設(shè)計承載

37、能力87% 無計算能力，主要受力構(gòu)件斷面腐蝕達原厚度的10%3主要受力構(gòu)件產(chǎn)生裂紋 采取措施阻止裂紋擴展，改變應(yīng)力分布，或停止使用4主要受力構(gòu)件產(chǎn)生塑性變形，使機構(gòu)不能正常地安全運行5一般橋式類型起重機，當小車吊額定載處于跨中主梁跨中的下?lián)现党^跨度的1/700不能修復(fù) 門式起重機當小車吊額定載處于懸臂端 懸臂的下?lián)现党^有效懸臂長的（300350）之一，且不能修復(fù)5.安全防護裝置（1）橋架類型起重機的安全防護裝置安全防護裝置名稱橋式起重機門式起重機裝卸橋1超載限制器起重量20t應(yīng)裝起重量10t應(yīng)裝應(yīng)裝起重量為320t宜裝起重量310t宜裝2上升極限位置限制器動力驅(qū)動的 應(yīng)裝動力驅(qū)動的 應(yīng)裝應(yīng)

38、裝3下降極限位置限制器4運行極限位置限制器動力驅(qū)動的，在大車和小車運行的極限位置 應(yīng)裝5聯(lián)鎖保護應(yīng)裝應(yīng)裝6緩沖器應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝7夾軌錨定裝置露天工作的 應(yīng)裝露天工作的 應(yīng)裝露天工作的應(yīng)裝8登機信號按鈕有司機室的 宜裝司機室設(shè)在運動部分 應(yīng)裝9防傾翻安全鉤單主梁并在主梁一側(cè)落鉤的 應(yīng)裝10檢修吊籠應(yīng)裝11掃軌板和支承架司機室對面滑線一側(cè)應(yīng)裝12軌道端部止擋應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝13導(dǎo)電滑線防護板應(yīng)裝14暴露活動件防護罩宜裝宜裝應(yīng)裝15電氣設(shè)備防雨罩露天工作的 應(yīng)裝露天工作的 應(yīng)裝露天工作的應(yīng)裝 流動式起重機的安全裝置安全防護裝置汽車起重機輪胎起重機履帶起重機力矩限制器 起重量16 t宜裝應(yīng)裝 起重量16 t

39、 應(yīng)裝上升極限位置限制器應(yīng)裝應(yīng)裝幅度指示器應(yīng)裝應(yīng)裝水平儀 起重量16 t 應(yīng)裝 應(yīng)裝防止吊臂后傾裝置應(yīng)裝應(yīng)裝支腿回縮鎖定裝置應(yīng)裝應(yīng)裝回轉(zhuǎn)定位裝置應(yīng)裝應(yīng)裝倒退報警裝置應(yīng)裝應(yīng)裝暴露的活動零部件的防護罩應(yīng)裝應(yīng)裝電氣設(shè)備的防雨罩應(yīng)裝應(yīng)裝（3）其他安全要求音響信號裝置各類起重機、升降機(含電梯)均應(yīng)安裝載人電梯應(yīng)設(shè)音響報警裝置指示燈起重機主滑線三相都應(yīng)設(shè)指示燈顏色為黃、綠、紅軌長50m滑線兩端應(yīng)設(shè)指示燈電源主閘刀下方應(yīng)設(shè)司機室送電指示燈照明燈起重機駕駛室照明用24V/36V安全電壓橋架下照明燈用防振動的深碗燈罩燈罩下應(yīng)安裝10mm×10mm的耐熱防護網(wǎng)照明電源應(yīng)為獨立電源PE線與電氣設(shè)備供電宜

40、采用TN-S(三相五線制)或TN-C(三相四線制)系統(tǒng)電網(wǎng)的PE線與起重機軌道緊密相連電氣設(shè)備設(shè)施的金屬外殼應(yīng)與整機金屬結(jié)構(gòu)連接良好否則應(yīng)增設(shè)連接線起重機軌道應(yīng)采用重復(fù)接地措施軌長150m時在軌道對角線設(shè)置兩處接地距工作地點50m內(nèi)已有電網(wǎng)重復(fù)接地時可不要求起重機2條軌道之間應(yīng)用連接線牢固相連同端軌道的連接處應(yīng)跨接線焊接連接線、跨接線的截面要求圓鋼30mm2(68m)扁鋼150 mm2(鋼梁架上的軌道除外)升降機(電梯)的PE線直接接到機房的總地線上，不許串聯(lián)電氣設(shè)備與線路的安裝符合規(guī)范要求無老化、破損、電氣裸點和臨時線防護欄桿高于2m的工作位置應(yīng)裝設(shè)防護欄桿護欄高度應(yīng)1050mm立柱間距應(yīng)1

41、00mm橫桿間距為350380mm底部應(yīng)裝底圍板(踢腳板)走道板應(yīng)采用厚度4mm花紋鋼板室內(nèi)不應(yīng)留有預(yù)留孔安全標志額定起重量噸位標示牌應(yīng)在醒目位置安全標志色流動式起重機的外伸支腿起重臂端、回轉(zhuǎn)的配重吊鉤滑輪的側(cè)板等消防器材起重機駕駛室、電梯機房應(yīng)配備小型干粉滅火器6.大小車運行機構(gòu)小車運行常見問題：過軌道接頭時的沖擊小車“三條腿”（不完全接觸）運行偏斜造成夾軌（啃道）車輪與軌道不完全接觸危害后果增加運行阻力降低車輪或軌道使用壽命，加速報廢破壞軌道與基礎(chǔ)的聯(lián)系，影響基礎(chǔ)強度嚴重會造成起重機脫軌主要原因1）車輪與軌道不完全接觸軌道誤差平行度和平面度垂直下?lián)虾退脚詮澻壍澜宇^的高度差超標車輪制造和安

42、裝誤差與磨損2）運行偏斜“啃道”軌道在安裝或使用中產(chǎn)生的缺陷軌道基礎(chǔ)的破壞、下沉或變形車輪尺寸或裝配偏斜超差橋架變形等對策通過安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題針對具體原因采取相應(yīng)對策解決四、木工機械木工機械分類根據(jù)結(jié)構(gòu)與用途可分為7大類 鋸機類，圓鋸機、帶鋸機等刨床類：單、雙面木工刨床木工平刨床等 車床類：普通木工車床銑床及開榫機類：單軸木工銑床萬能木模銑床、開榫機等；鉆孔、榫槽機類：單軸木工鉆床立式榫槽機等木工刃具磨修設(shè)備類：磨具機、刃磨機鋸條的焊接機、輥壓機和開齒機等；其它木工機械類：木工聯(lián)合機床等(一)木工機械的危險特點1.木工機械的特點切削速度高刀軸轉(zhuǎn)速達2500400Or/min甚至更高轉(zhuǎn)動慣

43、性大，難于制動多采用手工送料使手容易與刀刃接觸造成切割傷害甚至割斷指2.事故原因 不遵守安全操作規(guī)程安全防護裝置缺陷沒有或失靈作業(yè)條件差高噪聲、高振動大勞動強度大而易疲勞(二)木工機械的防護裝置1.帶鋸機防護罩鋸輪全封閉防護裝置罩住鋸條的正面和兩側(cè)可自動調(diào)整，隨鋸卡升降鋸卡溜轉(zhuǎn)鋸條時應(yīng)無卡塞現(xiàn)象2.圓鋸機活動防護罩遮住圓鋸片，防止手過度靠近有效防止了木料反彈分離刀(松口刀) 使木料連續(xù)分離，防止木料反彈3.手壓平刨設(shè)計與安裝要求：必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸壓刀片的外緣應(yīng)與刀軸外圓相合刨刀刃口伸出量不超過刀軸外徑1.1mm刨口開口量應(yīng)符合規(guī)定(三)木工機械安全裝置、安全機構(gòu)等的安全技

44、術(shù)種類安全防護裝置安全控制裝置安全報警信號裝置安全防護裝置有輪必有罩、有軸必有套鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋消聲、吸塵以消除或減輕職業(yè)危害安全聯(lián)控裝置刀軸與電氣在裝卸或更換刀具及維修時切斷電源并保持斷開位置防誤觸電源開關(guān)或突然啟動防止木料反彈安全送料裝置或設(shè)置分離刀和安全屏護裝置緊急停機的安全控制裝置缺少安全裝置或其失效木工機械禁止/限制使用(四)幾種木工機械安全裝置的設(shè)置1.帶鋸機安全裝置可調(diào)式封閉防護罩遮擋高速運轉(zhuǎn)鋸條鋸條外露部分與鋸割術(shù)料尺寸適應(yīng)斷條、掉鋸時，控制鋸條崩濺、亂扎 防止操作者手指誤觸鋸條造成傷害網(wǎng)狀防護罩鋸條裸露的切割加工部位防護便于操作者觀察和控制防止加工鋸屑等崩彈

45、制動控制器鋸機動力解除后克服慣性迅速停機帶鋸破壞迅速停機2.圓鋸機安全裝置安全防護罩彈性可調(diào)式安全防護罩其鋸割木料尺寸大小而升降阻擋控制鋸屑飛濺分離刀刀擴張鋸口防止夾鋸、木料反彈提高鋸割效率消聲裝置 消除、降低噪聲3.木工刨床安全防護安全防護裝置：機械式、光電技術(shù)在刨切危險區(qū)域設(shè)置限定人手與臺面的間距阻擋手指進入危險區(qū)域降噪聲措施開有小孔的定位墊片可降低噪聲1015dB(A)五、其他機械設(shè)備(一)鑄造機械的安全技術(shù)1.概述（1）鑄造機械種類混砂機、輸送設(shè)備、清理機和各種造型機等（2）控制系統(tǒng)電氣控制、氣動控制、液壓控制系統(tǒng)（3）鑄造機械事故：操作和維修環(huán)節(jié)常見的機械事故觸電事故環(huán)境污染2.鑄造機械通用安全技術(shù)要求：（1）基礎(chǔ)堅實無裂紋，地腳螺栓牢固可靠（2）管路有良好密封性，無明顯漏油、漏氣（3）防護裝置安全可靠通用外露傳動部分防護圍裙型金屬擋板防止揮發(fā)性原料擴散防止型砂和鑄件跌落封閉狀態(tài)下生產(chǎn)的工序防護裝置良好的密閉性防護罩門電氣聯(lián)鎖（4）控制系統(tǒng)：操作和維修儀表、指示燈、操作按鈕設(shè)置合理表示明確、清晰可見、靈敏有效。（5）除塵設(shè)施