數(shù)控車工高級(jí)理論知識(shí)試卷五

1、 職業(yè)技能鑒定國家題庫數(shù)控車工高級(jí)理論知識(shí)試卷五注 意 事 項(xiàng)1、考試時(shí)間：90分鐘。2、請(qǐng)首先按要求在答題紙上填寫您的姓名、準(zhǔn)考證號(hào)、參考等級(jí)、試卷號(hào)。3、請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在答題紙上填寫您的答案。一、單項(xiàng)選擇題（第1題第120題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。）1.（ B ）是職業(yè)道德的前提。 A、學(xué)習(xí)先進(jìn)人物的優(yōu)秀品質(zhì) B、確定正確的人生觀 C、培養(yǎng)自己良好的行為習(xí)慣 D、增強(qiáng)自律性2. 遵守法律法規(guī)不要求（ A ）。 A、延長勞動(dòng)時(shí)間 B、遵守操作程序 C、遵守安全操作規(guī)程 D、遵守勞動(dòng)紀(jì)律3. 企業(yè)誠實(shí)守信的內(nèi)在有求是（ A ）。 A、維護(hù)企業(yè)信譽(yù) B

2、、增加職工福利 C、注重經(jīng)濟(jì)效益 D、開展員工培訓(xùn)4. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由（ B ）制定的標(biāo)準(zhǔn)。 A、國家 B、企業(yè) C、行業(yè) D、地方5. 在工作中要處理好同事間的關(guān)系，正確的做法是（ C ）。 A、多了解他人的私人生活，才和幫助同事 B、對(duì)于難以相處的同事，盡量予以回避 C、對(duì)于有缺點(diǎn)的同事，要敢于提出批評(píng) D、對(duì)故意誹謗自己的人，要“以其人之道還治其人之身”6. “stock diameter is 25mm”的含義是（ C )。 A、刀6. “stock diameter is 25mm”的含義是（ C )。 A、刀具直徑25毫米 B、刀具長度25毫米 C、毛胚直徑25毫米 D、刀具半徑25毫

3、米7. 普通車床調(diào)整徑向進(jìn)刀量通過轉(zhuǎn)動(dòng)（ D )實(shí)現(xiàn)。 A、進(jìn)給箱上的操縱手柄 B、溜板箱上的手輪 C、中溜板上的手柄 D、小溜板上的手柄8. 三相交流接觸器用于（ B )。 A、直流系統(tǒng) B、三相交流系統(tǒng) C、控制中性線的三相電路 D、任何交直流系統(tǒng)9. 可以實(shí)現(xiàn)無切削的毛胚種類（ C )。 A、鑄造 B、鍛造 C、粉末治金 D、型材10. 液壓系統(tǒng)中可以完成直線運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件是（ A ）。 A、活塞式液壓缸 B、液壓馬達(dá) C、軸向柱塞泵 D、擺動(dòng)缸 E、方向控制閥11. 液壓系統(tǒng)中可以完成直線運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件是（ A )。 A、紫銅管 B、橡膠軟管 C、尼龍管 D、塑料管12. 最常見的減壓

4、回路通過定值減壓閥和主回路相連，但是回路中要加入（ B ）防止主油路壓力低于減壓閥調(diào)整壓力時(shí)引起的油液倒流。 A、保壓回路 B、單向閥 C、溢流閥 D、安全閥13. 普通車床調(diào)整徑向進(jìn)刀量通過轉(zhuǎn)動(dòng)（ D )實(shí)現(xiàn)。 A、進(jìn)給箱上的操縱手柄 B、溜板箱上的手輪 C、中溜板上的手柄 D、小溜板上的手柄14. 軸上零件固定方法中（ B ）可以周向、軸向同時(shí)固定，在過載時(shí)有保護(hù)功能，軸和軸上零件不會(huì)損壞。 A、鍵鏈接 B、銷釘連接 C、緊定螺釘 D、過盈配合15. 普通車床調(diào)整徑向進(jìn)刀量通過轉(zhuǎn)動(dòng)（ D )實(shí)現(xiàn)。 A、進(jìn)給箱上的操縱手柄 B、溜板箱上的手輪 C、中溜板上的手柄 D、小溜板上的手柄16. 可

5、編程序控制器的輸入/輸出響應(yīng)速度受（ B )影響較大。 A、器件性能 B、掃描周期 C、程序 D、外接設(shè)備17. 電箱內(nèi)的熱繼電器主要防止（ D )。 A、電壓過高 B、電壓過低 C、溫度過高 D、電流過大18. 晶體管時(shí)間續(xù)電器主要防止（ D )。 A、小于 B、等于 C、大于 D、遠(yuǎn)大于19. 直流電動(dòng)機(jī)的額定電壓是指其在正常工作時(shí)加在電動(dòng)機(jī)上的（ B )。 A、相電壓 B、直流電流電壓 C、交流電壓電壓 D、線電壓20. 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以（ D )為控制目標(biāo)。 A、加工精度 B、位移量和速度量 C、切削力 D、切削速度21. 采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的機(jī)床使用的執(zhí)行元件是（ B )。 A、直流

6、伺服電動(dòng)機(jī) B、步進(jìn)電動(dòng)機(jī) C、電液脈沖馬達(dá) D、交流伺服電機(jī)22. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置在（ d )。 A、傳動(dòng)絲杠上 B、伺服電動(dòng)機(jī)軸上 C、數(shù)控裝置中 D、機(jī)床移動(dòng)部件上23. 設(shè)備內(nèi)的滾珠絲杠螺母副一般采用（ d )防護(hù)方法。 A、伸縮套筒 B、錐形套筒 C、折疊防護(hù)罩 D、塑料迷宮密封圈24. 金屬的強(qiáng)度極限用（ c )符號(hào)表示。 A、 S B、 E C、 B D、25. 下列材料中，（ c )最難切削加工。 A、鋁和銅 B、45鋼 C、合金結(jié)構(gòu)鋼 D、耐熱鋼26. 牌號(hào)QT表示（ c )。 A、球墨鑄鐵 B、灰鑄鐵 C、可鍛鑄鐵 D、蠕墨鑄鐵27. 鋼淬火加熱溫度不夠會(huì)造成（

7、 c )。 A、氧化 B、脫碳 C、硬度偏低 D、變形28. 要使摻炭工件表層高硬度、高耐磨還需要進(jìn)行（ d )熱處理。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、淬火后回火29. 切削用量三個(gè)參數(shù)中對(duì)造成刀具耐用度影響最大的是（ B )。 A、背吃刀量 B、切削速度 C、進(jìn)給速度 D、不能確定，是隨機(jī)狀態(tài)30. 在鋼材上加工深度不超過0.1的浮雕的最佳方法是（ C )。 A、電火花加工 B、銑加工 C、激光加工 D、電解加工31. 刀具存在（ d )種破損形式。 A、2 B、3 C、4 D、532. 喂了提高大前角刀具刀刃的強(qiáng)度，可以采用（ C )。 A、采用負(fù)的刀傾角 B、修磨過渡刃 C、磨出倒棱

8、 D、增大副偏角33. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置在（ d )。 A、傳動(dòng)絲杠上 B、伺服電動(dòng)機(jī)軸上 C、數(shù)控裝置中 D、機(jī)床移動(dòng)部件上 34. 圖示裝配圖中的尺寸直徑30H9、F9屬于（A） A裝配尺寸 B安裝尺寸 C性能 D總體尺寸35 在一定的（B）下，以最少的勞動(dòng)消耗和最低的成本費(fèi)用，按生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。 A工作條件 B生產(chǎn)條件 C設(shè)備條件 D電力條件36 無37 三爪自定心卡盤內(nèi)的平面螺旋誤差造成工件定位誤差屬于（D）引起的基準(zhǔn)位移誤差。 A、工作條件 B、生產(chǎn)條件 C、設(shè)備條件 D、電力條件38. FANUC系統(tǒng)中G90X_Z_R_F_,是

9、（ B )程序（FANUC系統(tǒng)）。 A、定位表面和定位元件之間有間隙 B、工件定位基準(zhǔn)制造誤差 C、定位元件誤差 D、定位機(jī)構(gòu)誤差39. G72指令的循環(huán)路線于G71指令不同之處在于是沿（ A )方向進(jìn)行切槽循環(huán)加工的（FANUC系統(tǒng)）。 A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸40.下列指令中（ d )是深孔鉆循環(huán)指令（FANUC系統(tǒng)）。 A、G71 B、G72 C、G73 D、G7441. G75指令是沿（A）方向進(jìn)行切槽循環(huán)加工的（FANUC系統(tǒng)）。 A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸42. FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中G76是（A）指令（FANUC系統(tǒng)）。 A、螺紋切削復(fù)合循環(huán) B、端面切

10、削循環(huán) C、深孔鉆削循環(huán) D、封閉切削復(fù)合循環(huán)43. 數(shù)控車床中的G41/G42指令是對(duì)（ B )進(jìn)行補(bǔ)償。 A、刀具的幾何長度 B、刀具的刀尖圓弧半徑 C、刀柄的半徑 D、刀具的位置44. 變量號(hào)#100#199屬于（ C )（FANUC系統(tǒng)）。 A、系統(tǒng)變量 B、局部變量 C、公共變量 D、空變量45. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=COS#j的函數(shù)表示的意義是（ B )（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)） A、正眩 B、余眩 C、反正眩 D、反余眩46. 表達(dá)式#i=LN(#j)是（ A )運(yùn)算 （FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。 A、自然對(duì)數(shù) B、指數(shù)函數(shù) C、下取數(shù) D、上取數(shù)47. 執(zhí)行G65P1

11、000A42C73.28 R0.3,宏程序O1000內(nèi)的變量#1的值是（ D )（FANUC系統(tǒng)）。 A、35 B、73.28 C、0.3 D、4248. 若#24、26表示是加工點(diǎn)的X、Z坐標(biāo)，則描述其X和Z向運(yùn)動(dòng)關(guān)系的宏程序段#26=（#1/#2）*SQRT9（#2*#2_#24*#24),所描述的加工路線是（ B ）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。 A、圓弧 B、橢圓 C、拋物線 D、雙曲線49. 子程序是不能脫離（ A ）而單獨(dú)運(yùn)行（FANUC系統(tǒng)）。 A、主程序 B、宏程序 C、循環(huán)程序 D、跳轉(zhuǎn)程序50. 下面以RET作為程序結(jié)束的程序是（ B ）（FANUC系統(tǒng)）。 A、主程序 B

12、、子程序 C、增量程序 D、宏程序51.子程序嵌套是指（ B ）（FANUC系統(tǒng)）。 A、同一子程序被連續(xù)調(diào)用 B、在主程序中調(diào)用子程序，在子程序中可以繼續(xù)調(diào)用子程序 C、在主程序中調(diào)用不同的子程序 D、同意子程序可以被不同主程序多重調(diào)用52. 程序段X60.0Z-35.0R-5.0F0.1；所加工的錐面大小端半徑為（ A ）（華中系統(tǒng)）。 A、5、小端到大端 B、5、大端到小端 C、2.5、小端到大端 D、2.5、大端到小端. 下列指令中屬于復(fù)合切削循環(huán)指令的是（ B ）（華中系統(tǒng)）。 A、G82 B、G71 C、G80 D、G32. 程序段（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）；中，（

13、B ）表示軸方向上的精加工余量。（華中系統(tǒng)） A、Z B、X C、NS D、NF. 正弦函數(shù)運(yùn)算中的角度單位是（ ）（系統(tǒng)）。 A、弧度 B、度 C、分 D、秒. 執(zhí)行程序段-；（）；后，賦值為（ ）（系統(tǒng)）。 A、-30 B、30 C、900 D、-0.5. 在運(yùn)算指令中，形式為（）的函數(shù)表示的意義是（ ）（系統(tǒng)）。 A、離心率 B、自然對(duì)數(shù) C、軸距 D、螺旋軸彎曲度. 在運(yùn)算指令中，取符號(hào)指令的格式是（ ）（系統(tǒng)）。 A、RI=LN(RJ) B、RI=INT(RJ*RK) C、RI=EXP(RJ) D、RI=SIGN(RJ). 在宏程序段-*（）；優(yōu)先進(jìn)行的運(yùn)算是（ ）（系統(tǒng)）。 A、函

14、數(shù)COS(R4) B、乘R3* C、減R2- D、除R6/. 在后指定一個(gè)表達(dá)式，當(dāng)指定條件滿足時(shí)，則執(zhí)行（ ）。 A、WHILE之前的程序 B、EWHILE到ENDW之間的程序 C、ENDW之后的程序 D、程序直接結(jié)束. 中“”表示（ ）。 A、中的賦值小于 B、中的賦值大于 C、中的賦值等于 D、中的賦值不等于. 宏程序中大于的運(yùn)算符為（ ）（系統(tǒng)）。 A、= = B、 C、 D、=. 宏程序中，圓周率“”是（ ）（華中系統(tǒng)）。 A、常量 B、當(dāng)前局部變量 C、全局變量 D、一層局部變量. 若、表示的是加工點(diǎn)的、坐標(biāo)，則描述其和向運(yùn)動(dòng)關(guān)系的宏程序段*；所描述的加工路線是（ ）（系統(tǒng)） A、

15、圓弧 B、橢圓 C、拋物線 D、雙曲線. 能夠包含公差信息、刀具信息等幾何信息的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型是（ ）。 A、線框模型 B、面模型 C、實(shí)體模型 D、特征模型. 要把模擬加工的工件與模型比較，要使用（ ）。 A、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示 B、CAM軟件中的加工模擬 C、數(shù)控仿真軟件 D、數(shù)控加工操作仿真軟件. 數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的圖形功能用于（ ）。 A、檢查加工過程中是否存在刀具干涉 B、檢查刀具軌跡 C、培訓(xùn)數(shù)控機(jī)床操作 D、模擬刀具軌跡. 采用試刀法對(duì)刀，測(cè)量試切外圓直徑等于.時(shí)顯示坐標(biāo)位置.，軸的幾何位置偏置補(bǔ)償值是（ ）。 A、249.546 B、39.946 C、169.654 D、189.

16、627. 車削外圓時(shí)發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差-.，刀具偏置中的磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為（ ）。 A、0.02 B、0.01 C、-0.02 D、-0.01.單步運(yùn)行按鈕是（）。.鎖定按鈕是（、）。.細(xì)長軸毛坯彎曲程度將產(chǎn)生（ ）。 A、表面粗糙值大 B、產(chǎn)生 竹節(jié)形 C、產(chǎn)生 多菱形 D、工件被卡死. 采?。?）措施有助于提高工件剛度。 A、改變刀具角度 B、使用前后兩個(gè)刀架，裝兩把刀同時(shí)車削 C、采用反向走刀 D、使用彈性頂尖. 采用（ ）可使加緊力分布均勻，減小薄壁零件的變形。 A、夾具 B、輔助支撐 C、卡盤 D、軟卡爪. 圖示把內(nèi)孔車刀中，在同等加工條件下（ ）號(hào)刀振動(dòng)最小。76.

17、偏心距的（ A ）達(dá)不到要求，主要應(yīng)對(duì)工件裝夾精度和裝夾方法進(jìn)行分析，找出超差原因和預(yù)防方法。 A、尺寸精度 B、幾何形狀精度 C、位置精度 D、表面粗糙度77.休息休息78.當(dāng)?shù)都獍霃綖?.4MM，要求表面粗糙度值小于10u，車削進(jìn)給量F應(yīng)取（ C ）MM/轉(zhuǎn)。 A、0.063 B、0.88 C、0.177 D、0.74279. 在斜床身數(shù)控車床上加工外圓右旋螺紋，當(dāng)螺紋刀面朝上安裝時(shí)，主軸與走到路線的關(guān)系是（ B ）。 A、主軸正傳，從左向右切削 B、主軸反轉(zhuǎn)，從左向右切削 C、主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削 D、主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削 80.G11/2螺紋，已知牙形高度為0.6403P（P=螺距

18、），每時(shí)內(nèi)11牙。車削螺紋的切深是（ B ） MM。 A、2.309 B、1.4785 C、0.177 D、0.35481. 車削多線螺紋時(shí)，軸向分線時(shí)應(yīng)按（ A ）分線。 A、螺距 B、導(dǎo)程 C、頭數(shù) D、角度82. Tr121.5螺距的中徑是（ C ）MM。 A、10.5 B、9.0 C、11.25 D、11.583. 為了改善復(fù)合螺紋加工指令車削螺紋的表面質(zhì)量，應(yīng)采取的措施是（C、把刀尖角參數(shù)設(shè)置比實(shí)際刀尖角小）。 A、修改主軸轉(zhuǎn)速 B、改變刀具 C、把刀尖角參數(shù)設(shè)置比實(shí)際刀尖角小 D、減少吃刀深度84. 數(shù)控車床車削螺紋防止亂扣的措施是（ D ）。 A、選擇正確的螺紋刀具 B、正確安裝

19、螺紋刀具 C、選擇合理的參數(shù) D、每次在同一個(gè)Z軸位置開始切削85. 螺紋標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定螺距和牙型角的公差，而是由（ B ）對(duì)這兩個(gè)要素進(jìn)行綜合控制。 A、大徑公差 B、中徑公差 C、底徑公差 D、不對(duì)其控制86. 直徑為20MM的深孔，其深度應(yīng)是大于（ B ）。 A、50mm B、100mm C、150mm D、200mm87. 深孔加工時(shí)，由于（ D ），所以加工難度較大。 A、排泄較容易 B、不能加注冷卻液 C、工件無法裝夾 D、刀具刀桿細(xì)長，剛性差88. 切削液由刀桿與孔壁的空隙進(jìn)入將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入刀桿內(nèi)部排出的是（ C ）。 A、噴吸孔 B、外排屑槍鉆 C、內(nèi)排屑深孔鉆

20、D、麻花鉆89. 鉸孔的特點(diǎn)之一是不能糾正孔的（ D ）。 A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、形狀精度 D、位置精度90. 槍孔鉆的后角一般為（ C ）。 A、5度 B、10度 C、20度 D、40度91. 鏜孔時(shí)，毛坯孔的誤差及加工面硬度不均勻，會(huì)使所鏜孔產(chǎn)生（ B ）誤差。 A、尺寸 B、圓度 C、對(duì)稱度 D、位置度92. 槍孔鉆為（ C ）。 A、外排屑單刃 B、外排屑多刃 C、內(nèi)排屑單刃 D、內(nèi)排屑多刃93. 一個(gè)工藝尺寸鏈中有（ A ）個(gè)封閉環(huán)。 A、1 B、2 C、3 D、多94. 封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差（ B ）各減環(huán)的上偏差之和。 A、之差加上 B、之和減去 C、加上

21、 D、之積加上95. 工序尺寸公差一般按該工序加工的（ A ）來選定。 A、經(jīng)濟(jì)加工精度 B、最高加工精度 C、最低加工精度 D、平均加工精度96. 精基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)盡可能選用（ A ）作為定位基準(zhǔn)，以避免其不重合而引起的誤差。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、裝配基準(zhǔn) C、前工序的工序基準(zhǔn) D、測(cè)量基準(zhǔn)97. 對(duì)于一個(gè)平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax,最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax,最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=（ B ）. A、HAMAX-HBMAX B、HAMAX-XBMIN C、HAMIN-HBMAX D、HAMIN-HBMIN98.

22、千分表比百分表的放大比（ A ），測(cè)量精度（高）。 A、大，高 B、大，低 C、小，高 D、小，低99. 使用百分表測(cè)量時(shí)，應(yīng)使測(cè)量桿（ A ）零件被測(cè)表面。 A、垂直于 B、平行于 C、傾斜于 D、任意位置于100. 測(cè)量法向厚度時(shí)，先把齒高卡尺調(diào)整到（ A ）高尺寸，同時(shí)使尺厚卡尺的測(cè)量面與尺側(cè)平行這時(shí)尺厚卡尺測(cè)得的尺寸就是法向尺厚的實(shí)際尺寸。 A、齒頂 B、全齒 C、牙高 D、實(shí)際101. 三針法配合外徑千分尺是用于測(cè)量螺紋的（ D ）。 A、大徑 B、小徑 C、底徑 D、中徑102. 相配合的孔和軸尺寸的（ C ）為正值時(shí)稱為間隙配合。 A、商 B、平均值 C、代數(shù)差 D、算術(shù)和103

23、. 下列一組公差帶代號(hào)，（ A ）可與基準(zhǔn)孔42H7形成間隙配合。 A、42G6 B、42n6 C、42m6 D、42s6104. 線輪廓度符號(hào)為（ C ），是限制實(shí)際曲線對(duì)理想曲線變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。 A、一個(gè)圓 B、一個(gè)球 C、一上凸的圓弧線 D、兩個(gè)等距曲線105. 對(duì)于公差的數(shù)值，下列說法正確的是（ A ）。 A、必須為正值 B、必須大于零或等于零 C、必須為負(fù)值 D、可以為正、為負(fù)、為零106. 公差與配合的基本規(guī)定中，H7中的符號(hào)H代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為（ D ）。 A、負(fù)值 B、正值 C、配合間隙值 D、零107. 用完全互換法裝配機(jī)器，一般適用于（ A ）的場(chǎng)合。 A

24、、大批大量生產(chǎn) B、高精度多環(huán)尺寸鏈 C、代數(shù)差 D、算術(shù)和108. 由溫度、振動(dòng)等因素引起的測(cè)量誤差是（ B ）。 A、操作誤差 B、環(huán)境誤差 C、方法誤差 D、量具誤差109. 在加工過程中，因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的（ C ）會(huì)使機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)誤差。 A、開力 B、重力和夾緊力 C、慣性力 D、閉合力110. 下列誤差中，（ C ）是原理誤差。 A、工藝系統(tǒng)的制造精度 B、工藝系統(tǒng)的受力變形 C、數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)誤差 D、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的間隙111. 主軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)會(huì)引起（ D ）。 A、機(jī)床導(dǎo)軌誤差 B、夾具制造誤差 C、調(diào)整誤差 D、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差112. 影響機(jī)床工

25、作精度的主要原因是機(jī)床的熱變形、機(jī)床的振動(dòng)和（ A ）。 A、機(jī)床的剛度 B、機(jī)床的壽命 C、機(jī)床的傳動(dòng)精度 D、快速響應(yīng)性能113. 用螺紋千分尺可以測(cè)量螺紋的（ B ）。 A、大徑 B、中徑 C、小徑 D、螺距114. 機(jī)床主軸潤滑系統(tǒng)中的空氣過濾器必須（ B ）檢查。 A、隔年 B、每周 C、每月 D、每年115. （ C ）不符合機(jī)床操作規(guī)程。 A、有交接班記錄 B、備份相關(guān)設(shè)備技術(shù)參數(shù) C、機(jī)床24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn) D、操作人員培訓(xùn)上崗116. 造成機(jī)床氣壓過低的主要原因之一是（ B ）。 A、氣泵不工作 B、氣壓設(shè)定不當(dāng) C、空氣干燥器不工作 D、氣壓表損壞117. 油粘度過高可能是造成（

26、 C ）現(xiàn)象的因素之一。 A、油泵有噪聲 B、油壓不穩(wěn)定 C、油泵不噴油 D、油泵損壞118. 必須在主軸（ B ）個(gè)位置上檢驗(yàn)銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)。 A、1 B、2 C、3 D、4119. 數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（ C ），對(duì)機(jī)床幾何精度和位置精度的一項(xiàng)綜合檢測(cè)。 A、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 B、有稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下 C、又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 D、又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下120. 對(duì)臥式數(shù)控車床單項(xiàng)切削精度中的外圓精度進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目有（ A ）。 A、圓度是直徑的一致性 B、外徑尺寸精度 C、徑向圓跳動(dòng) D、外圓表面的表面粗糙度121

27、.（ ）位置精度是數(shù)控機(jī)床特有的機(jī)床精度標(biāo)示。122.（ ）加工脆性材料不會(huì)產(chǎn)生積屑溜。123.（ ）金屬切削加工時(shí)，提高被吃刀量可以有效降低切削溫度124.( )滾齒加工可以加工內(nèi)、外齒輪。125（ ）零件圖的明細(xì)欄填寫序號(hào)應(yīng)該從下往上，由大到小填寫。126. （ ）曲軸零件圖主要由一個(gè)主視圖和局部剖圖組成。127. （ ）以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究累計(jì)的有關(guān)加工余量的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正來確定加工余量的方法，稱為經(jīng)驗(yàn)估算法128. （ ）切削用量中切削速度對(duì)刀具磨損的影響最大。129. （ ）加緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離工件加工表面，這樣才便于加工。130.（ ）使用彈性心軸可降低對(duì)

28、定位孔孔徑精度的要求。131.（ ）一工件以外圓在V形塊上定位加工圓柱上一個(gè)平面，平面的高度誤差為0.05，V形塊的角度是120。工件直徑上偏差0.03，下偏差-0.01.工件在垂直于V形塊底面方向的定位誤差能滿足加工精度要求。132.（ ）機(jī)械加固式車刀刀片轉(zhuǎn)位后不再需要重新對(duì)刀133.（ ）可轉(zhuǎn)位車刀的中心高需要操作者在刀桿下用墊片調(diào)整134.（ ）沒有孔的可轉(zhuǎn)位刀片必須采用上壓式刀桿。135.（ ）G76指令可以完成復(fù)合螺紋切削循環(huán)加工（華中系統(tǒng)）。136.（ ）RS232C接口僅允許一臺(tái)計(jì)算機(jī)對(duì)一臺(tái)機(jī)床傳輸數(shù)據(jù)。137.（ ）DNC的方向是向計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床集成技術(shù)發(fā)展。138.（ ）

29、數(shù)控車床自動(dòng)換刀的選刀和換刀用一個(gè)指令完成。139.（ ）封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸之和減去各減環(huán)的最小極限尺寸之和。140.（ ）在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，盡量使其與工序基準(zhǔn)重合，消除不重合產(chǎn)生的誤差。141.職業(yè)道德是增強(qiáng)企業(yè)凝聚力的主要手段，主要是指（abcd ）A、協(xié)調(diào)企業(yè)職工同事關(guān)系 B、協(xié)調(diào)職工與領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)的關(guān)系 D、協(xié)調(diào)企業(yè)與企業(yè)的關(guān)系142. 職業(yè)道德的特點(diǎn)是（ BCE ）A、職業(yè)道德具有明顯的廣泛性B、職業(yè)道德具有連續(xù)性 C、通過公約、守則的形式，使職業(yè)道德具體化、規(guī)范化D、職業(yè)道德建設(shè)的原則是集體主義E、職業(yè)道德具有形式上的多樣性）。維護(hù)企業(yè)信譽(yù)

30、必須做到(ABCD)A、樹立產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)B、重視服務(wù)質(zhì)量，樹立服務(wù)意識(shí)C、保守企業(yè)一切秘密D、妥善處理顧客對(duì)企業(yè)的投訴）。144. 創(chuàng)新對(duì)企事業(yè)和個(gè)人發(fā)展的作用表現(xiàn)在（ABC)。A、使企事業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展的巨大動(dòng)力B、是企事業(yè)競(jìng)爭(zhēng)取勝的重要手段C、是個(gè)人事業(yè)獲得成功的關(guān)鍵因素D、是個(gè)人提高自身職業(yè)道德水平的關(guān)鍵因素145. 在日常商業(yè)交往中，舉止得體的具體要求包括（ B C ）A、感情熱烈 B、表情從容C、行為適度 D、表情嚴(yán)肅146. 機(jī)械傳動(dòng)中屬于嚙合傳動(dòng)的是（B C E ) A、摩擦輪傳動(dòng) B、齒輪傳動(dòng) C、蝸桿傳動(dòng) D、帶傳動(dòng) E、鏈傳動(dòng)147. 屬于高副的有（ A B C E )A、

31、火車輪轂和軌道 B、滾珠絲杠副 C、蝸桿傳動(dòng)D、T形絲桿副 E、凸輪升降機(jī)構(gòu)148. 潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)是（B C D )A、滴點(diǎn) B、運(yùn)動(dòng)黏度 C、凝點(diǎn) D、閃點(diǎn) E、錐入度149.使用半閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其位置精度主要取決于（A C )A、機(jī)床傳動(dòng)鏈的精度 B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度 C、位置檢測(cè)及反饋系統(tǒng)的精度D、計(jì)算機(jī)運(yùn)算精度 E、工作臺(tái)的精度150.圖略。151.工藝分析包括（A B C D E )A、零件圖樣分析 B、確定加工方法 C、安排加工路線D、選擇機(jī)床 E、選擇刀夾具152. 同一個(gè)工序的加工是指（A B E )A、 同一個(gè)機(jī)床 B、同一批工件 C、同一把刀 D、一次進(jìn)刀 E、刀刃

32、的倒棱要寬些153. 安排在機(jī)械加工前的熱處理工序有（A B C ). A、正火 B、退火 C、時(shí)效處理 D、滲碳 E、高頻淬火154.切削純鋁、純銅的刀具（A B C D )A、刀具前后面要研磨 B、要有大圓弧的卷屑槽 C、前角要大D、用高速鋼 E、刀刃的倒棱要寬些155. 對(duì)硬度為HRC58以上的淬硬鋼進(jìn)行切削，下列刀具材料中應(yīng)選擇（ B D )。A、高速鋼 B、立方氮化硼CBN C、前角要大 D、陶瓷刀具 E、金剛石質(zhì)合金156.關(guān)于G71指令，（A B C )（FANUC系統(tǒng)）A、G71是內(nèi)外圓粗加工復(fù)合循環(huán)指令 B、使用G71可以簡化編程C、G71指令是沿著平行于Z軸的方向進(jìn)行切削循

33、環(huán)加工的 D、G71指令不能用于切削圓錐和圓弧面E、G71可用于徑向溝槽的切削加工157. 表達(dá)式”#1=#6*#2+#3*SIN#4+#5”的運(yùn)算次序依次是（A B D )（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）A、 第一步的運(yùn)算是#4+#5 B、最后的運(yùn)算是#6* C、第二步的運(yùn)算是#2+ D、第三步的運(yùn)算的#3* E、第四步的運(yùn)算是SIN()158. 關(guān)于程序IF#1LT100GOTO10；，下列說法不正確的是（B D E )A、 如果#1小于100,，則跳轉(zhuǎn)到N10的程序段B、 如果#1小于100，則執(zhí)行IF到N10之間的程序段C、 如果#1大于或等于100,則執(zhí)行IF到N100之間的程序段D、如

34、果#1大于或等于10，則100賦值給#1E、如果#1大于或等于100，則跳轉(zhuǎn)到N10的程序段（華中系統(tǒng)）159. 關(guān)于G80指令，（A C D )A、 G80是圓柱車削循環(huán)指令 B、其程序段中要用增量方式編程 C、它能夠完成單次的車削循環(huán)加工 D、G80是模態(tài)指令160.下列參數(shù)中，（A B C).可以自由使用。（SIEMENS系統(tǒng)） A、R1 B、R30 C、R80 D、R100 E、R240）161. 生成數(shù)控加工軌跡的必要條件是（A C D E).A、零件數(shù)據(jù)模型 B、零件材料 C、加工坐標(biāo)系 D、刀具參數(shù) E、裝夾方案162. 完成后置處理需要（A E )A、刀具位置文件 B、刀具數(shù)據(jù) C、工裝數(shù)據(jù) D、零件數(shù)據(jù)模型 E、后置處理器163.（ A E ）格式數(shù)據(jù)文件是CAD文件。A、D