熱力司爐工高級工

1、熱力司爐工高級工（除計算題以外都有，每類題的順序都是按ABC順序排列，判斷只有對的，選擇題把答案做進去了。）一、 選擇題1、 安全閥的總排汽能力必須 B大于 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。2、 安全閥啟用壓差一般應為整定壓力的 C 4%。3、 安全閥起座后不回座時，應C 降低 爐膛熱負荷，迅速降壓。4、 安全閥校驗后應 B鉛封。5、 安全閥校驗時以就地 B 標準 壓力表為準。6、 安全閥應 B 垂直安裝 并盡可能裝在集箱最高位置。7、 安全閥與鍋筒或集箱的連接管上有蒸汽管引出時，會使安全閥出現(xiàn)D到規(guī)定壓力不開啟 故障。8、 安裝玻璃管水位計時，玻璃管中心線與上下旋塞的垂直中心線應互相 A 重合，以防玻璃

2、管破裂。9、 按照流動方向來看，A 混流式 布置的過熱器效果最好。10、 奧氏煙氣分析儀一般不能用來測量煙氣中的D N2。11、 奧式分析儀使用后應首先分析D RO2。12、 把主軸架在車床上測量同心度應不大于D 0.02mm。13、 采用 B連續(xù) 上水的蒸汽鍋爐，省煤器的損壞事故一般比較少。14、 采用充氨液法保養(yǎng)時，將氨水配制成A 800Mg/l以上的稀溶液，打入排盡水的鍋內(nèi)，循環(huán)均勻后封閉所有汽水系統(tǒng)閥門。15、 采用充氮保養(yǎng)法時，發(fā)現(xiàn)鍋內(nèi)氮氣壓力低于0.03Mpa時，應補充氮氣壓力至C 0.05Mpa以上。16、 采用堿液法保養(yǎng)時，向鍋內(nèi)進堿前，鍋爐維持低水位，然后把NAOH和NA3P

3、O4堿液打入鍋內(nèi)，并使水循環(huán)至C 堿性 均勻為止。17、 采用碳酸環(huán)己胺保養(yǎng)法時，將停用鍋爐內(nèi)表面利用余熱烘干后，在鍋筒、集箱等部位懸掛裝有碳酸環(huán)己胺的紗布袋，其用藥量為每立方米汽水容積A 100g。18、 拆除鍋爐管頭時用乙炔-氧火焰將管頭加熱到D 600 左右，呈暗紅色，待冷卻后，將管頭用手錘打下。19、 拆卸閥門各零部件需用煤油清洗，檢查零部件損壞情況，并做好A記錄。20、 從鍋爐最高處向鍋內(nèi)注入聯(lián)氨液，并維持0.5Mpa以上壓力的保養(yǎng)方法屬于C聯(lián)氨法 保養(yǎng)。21、 大氣式除氧器運行時盡量采用 B 自動調(diào)節(jié)。22、 彈簧管壓力表內(nèi)的彈簧管屬于B 感壓元件。23、 當鍋爐壓力升至 時，開啟

4、旁路管閥進行蒸汽管道通汽暖管工作。24、 當鍋爐運行C 水質(zhì)硬度 不穩(wěn)定時，不易造成鍋水的波動。、25、 當鍋筒的兩只壓力表指示值不一樣時，應 C 沖洗檢查 壓力表。26、 當鍋筒裂紋長度小于等于B 400mm時，應從末端向中間倒退焊補。27、 當聯(lián)氨水充入鍋爐前，鍋水的PH值維持在C 10 以上，可不加氨。28、 當要求送風溫較高，在250-270時，空氣預熱器必須考慮B 2級 布置。29、 當中儲式鋼球磨煤機制粉系統(tǒng)停止磨煤機運行后，逐漸關(guān)排粉機，當排粉機入口風門關(guān)到D 30% 左右時，再全關(guān)各風門。30、 低壓鍋爐的水質(zhì)標準適用于額定出口壓力為的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。31、 點火電極

5、與C 燃燒器 之間的相對位置應合適。32、 電動機的絕緣等級一般不應低于C E級。33、 電動離心泵具有A 流量大、平穩(wěn)的優(yōu)點。34、 電路與控制盤應處于D 完全絕緣 狀態(tài)。35、 調(diào)整 C 電動機 的位置是小型機械找中心直接簡便的方法之一。36、 鍍錫前將鎢金瓦立放，用氣焊嘴焙化損壞部分，溫度不超過B 250，當鎢金剛開始軟化與瓦殼脫開時，停止加熱刮去鎢金。37、 鍍錫前在瓦殼背面通壓力為0.81.3Mpa的飽和蒸汽加熱至約200左右，再用錫棒或錫粉涂擦瓦殼進行鍍錫，鍍錫層厚度為 C 0.3mm左右。38、 堆焊面積大于150mm*150mm時，應采取A 分區(qū) 堆焊。39、 對季節(jié)性的小容量

6、鍋爐，在爐膛、煙道等鍋爐外部應采用D 烘干法 保養(yǎng)。40、 對局部磨損的過熱器管，其磨損面積不大于10mm2，深度不超過2mm時，可用 B堆焊 的方法進行修復。41、 對爐膛及煙道通風進行檢查時，機械通風一般不少于A 5min。42、 對四角燃燒器鍋爐應增加噴嘴下面的二次風，并相應減少噴嘴上面的B二次風。43、 對壓力表應檢查彎管、連接管的安裝及三通旋塞的C 旋轉(zhuǎn) 有無異常。44、 對于停爐時間較短而且要隨時恢復正常使用的鍋爐，更適宜B蒸汽壓力保養(yǎng)法。45、 對轉(zhuǎn)子找靜平衡，加完重塊平衡后，稱出試加重塊質(zhì)量，選取等量的鐵板焊在所定的位置上，這就是 A 顯著不平衡 所要加的平衡質(zhì)量。46、 額定

7、蒸發(fā)量大于等于A 1t/h 時或額定蒸汽壓力大于等于0.7Mpa的鍋爐應裝兩個串聯(lián)的排污閥。47、 閥門粗研磨時壓力應控制在A 0.15Mpa 之內(nèi)。48、 閥門閥蓋損壞嚴重時應C更換。49、 閥門解體時，用鋼字模在閥門及閥門相連的法蘭上，打上檢修C編號。50、 閥門密封面刻痕或磨損超過C 0.05 時，應車去一層，再研磨。51、 閥門水壓試驗充水時，應將閥體中的C空氣 全部放出，緩慢進水至溢出水后關(guān)閉。52、 閥門水壓試驗應為工作壓力的A 1.25倍，在試驗壓力下保持5min。53、 閥門研磨磨具材料一般為珠光體鑄鐵，磨具工作面的表面粗糙度不應低于B 0.100.。54、 風機與電動機組組裝

8、時，兩軸的不同心度不得超過B 0.05mm。55、 風機在運行中出現(xiàn)軸承溫度劇烈上升現(xiàn)象時，應進行C 立即停止運行 的操作。56、 鋼管省煤器運行時，給水的流速不應低于A 1m/s 。57、 鋼管式空氣預熱器管子中段破壞超過一組的 A 1/3 以上時，應整套更換。58、 各軸承下的臺板或框架的各支持面應平行，允許不平行度在任何方向上每米不超過C 0.25mm。59、 給水控制是將一系列數(shù)據(jù)參數(shù)處理后，發(fā)出的信號使給水管線上的B電動調(diào)節(jié)閥 動作，實現(xiàn)自動控制。60、 根據(jù)聯(lián)軸器間隙測量結(jié)果，大型機械移動量最好采用 A 公式計算 確定被調(diào)軸的移動量。61、 工業(yè)鍋爐的用安全閥，按其結(jié)構(gòu)可分為D 4

9、類。62、 工業(yè)鍋爐中最常見的硫腐蝕為C 低溫 腐蝕。63、 工作壓力小于等于1Mpa的燃油鍋爐的鍋水中溶解固形物在無過熱器時為小于A 4000Mg/l。64、 管子的脹粗允許范圍是：水冷壁管、爐管等脹粗率不得超過原管子外徑的A 5%。65、 滾動軸承通常使用軸承外圈與軸承蓋之前有 的徑向間隙，可減少軸承損壞。66、 鍋爐把舊管子上損壞的一段割下，割口處打坡口，打磨光潔，管子割口端面應A傾斜。67、 鍋爐并汽前應調(diào)整水位至B 較低 水位運行。68、 鍋爐采用充氨液法保養(yǎng)期間，應定期（5-10D）檢查一次B含氨量，若有下降，應予以補充。69、 鍋爐采用干法保養(yǎng)前，先經(jīng)軟化水升壓至0.1-0.2M

10、pa，待其壓力降到0-0.01Mpa，爐膛內(nèi)部溫度降至A 100 以下放盡鍋水，利用余熱使鍋爐內(nèi)部金屬表面烘干。70、 鍋爐采用混合液保養(yǎng)法是將亞硝酸鈉：磷酸三鈉= A 1：1 的比例注入鍋爐的各個部位。71、 鍋爐點火前應檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟B 排放壓力。72、 鍋爐點火升壓期間，不需要連續(xù)上水時，省煤器再循環(huán)閥應C 開啟。73、 鍋爐房供熱系統(tǒng)可分為A 蒸汽 供熱系統(tǒng)和熱水供熱系統(tǒng)兩大類。74、 鍋爐腐蝕較深需作多層熔焊時，每層高度不要超過C 3mm，上下兩層焊道方向相互垂直或成60。75、 鍋爐干法防腐保養(yǎng)期間，要定期檢查和更換干燥劑，最初可C 3-5D檢查一次。76、 鍋爐

11、給水的自動調(diào)節(jié)廣泛采用C 三 沖量給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)。77、 鍋爐管子裝入管孔，應能自由伸入，管端應與管保持 B 垂直 位置。78、 鍋爐焊接爐管是把新管段放在已割去損壞的原管段位置對正夾緊，并點焊二三處固定，先焊里圈，后焊外圈，外焊縫必須和里焊縫重疊至少為C 13mm。79、 鍋爐金屬長期反復變化產(chǎn)生D熱疲勞 裂紋的特征是裂紋比較短而細，數(shù)量較多。80、 鍋爐可采用碳酸環(huán)己胺保養(yǎng)法，碳酸環(huán)己胺是一種不需要與金屬接觸，能自動不斷B 揮發(fā)，慢慢充滿保護空間的防腐藥劑。81、 鍋爐爐管割換的管段不得短于A 300mm。82、 鍋爐爐管脹管率應控制在B 1.0-1.9% 的范圍內(nèi)。83、 鍋爐悶管在安裝以

12、前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的C 2倍。84、 鍋爐排污口的位置應D 略有傾斜。85、 鍋爐燃料的熱量損失及其產(chǎn)生的原因均屬鍋爐 D 熱平衡 的研究范圍。86、 鍋爐上的A受壓元件 經(jīng)重大修理或改造后應進行水壓試驗。87、 鍋爐上火及水壓試驗，上水溫度冬季應控制在A 50 以下。88、 鍋爐設計壓力1.6Mpa時，水壓試驗壓力為B (p+0.294)Mpa。89、 鍋爐受熱面管子的各種損壞是由運行中的多種因素造成的，因此在修復爐管前，首先要把造成爐管損壞的C原因 查清楚，在修換的同時，要消除損壞管子的因素。90、 鍋爐水壓試驗時，當壓力降到工作壓力后，鉚縫和脹口處沒有C 漏水 是水壓試

13、驗合格的標準之一。91、 鍋爐水壓試驗時的試壓水溫應以 B 20-70 為宜。92、 鍋爐投運前，必須認真仔細地做好D 鍋爐內(nèi)外部 的檢查和各項準備工作。93、 鍋爐挖補補板形狀按長方形割下時，四角一定要成圓弧狀，圓角的半徑不得小于C 100mm。94、 鍋爐挖補的圓形補板直徑一般都在B 250mm以內(nèi)，其他形狀補板的長和寬應不小于250mm。95、 鍋爐新?lián)Q管段的割取長度應較割掉的舊管段短B 2-3mm，作為兩端焊縫的間隙。96、 鍋爐一般癖管的長度不超過B 250mm。97、 鍋爐在A 機械應力 作用下產(chǎn)生裂紋的特征是裂紋比較長。98、 鍋爐在充氮保養(yǎng)期間，鍋筒內(nèi)氮氣壓力應維持在B 0.0

14、3-0.05Mpa。99、 鍋爐在點燃時應對所有人孔、手孔進行C 封閉。100、 鍋爐脹51mm管子與管孔直徑的最大間隙是 D 2mm。101、 鍋爐至蒸汽母管或分汽缸之間的蒸汽管道的暖管時間一般為C 20-30min。102、 鍋內(nèi)充滿NAOH和NA3PO4的堿性保護溶液的保養(yǎng)方法稱為A 堿液法保養(yǎng)。103、 鍋筒或爐膽輕微變形凹凸高度不超過1.5%，非著火面不超過2%，最大深度不超過B 15mm時，可暫不修理。104、 鍋筒冷頂修復時，先將爐內(nèi)注入水，水面在被頂元件之上，然后用千斤頂由變形處的邊緣B 向內(nèi)，邊頂邊移動。105、 鍋筒爐膽修整后，允許變形量不得超過內(nèi)徑的0.3%，最大環(huán)向不超

15、過B 6mm，縱向不超過4mm。106、 鍋筒塌陷深度或凸皰高度小于A 35mm，金屬未過燒，又無裂紋，板厚為原板厚度的80%以上時，可用頂回法修理。107、 鍋筒屬于C苛性脆化 裂紋或材質(zhì)不合格時，不能補焊。108、 過熱器的水壓試驗壓力與鍋爐本體的水壓試驗壓力相比，應C相同。109、 過熱器對局部管子脹粗切割管子時，應使切口距彎頭100mm以上，距焊口 A 200mm以上。110、 過熱器管的管壁溫大于450時，則采用C 合金 鋼管。111、 焊補前用煤油白粉法或磁場探傷法查明裂紋走向、長度和深度，在裂紋的延伸方向上，相距兩末端A 50mm處各鉆一個直徑為6-8mm的停止小孔，以防裂紋繼續(xù)

16、延伸。112、 滑動軸承頂間隙測量先截取長為B 10-20mm，直徑約為軸頸直徑的1.5/10001/1000的鉛絲數(shù)段，涂以黃油貼附于軸頸最頂點上、下瓦接合處，把鉛絲壓扁測量鉛絲厚度，稱為壓鉛絲測量法。113、 滑動軸承解體后用小錘擊打的同時，左手食指放在鎢金與瓦殼結(jié)合處有顫抖感覺，就表明有C分離 的現(xiàn)象。114、 滑動軸承解體后重新澆鑄鎢金的輕瓦車削過之后，要做軸瓦的刮研，在軸瓦檢修中因 A鎢金 磨損，也要刮研軸瓦。115、 滑動軸承組裝時在軸瓦或軸套與軸頸之間的接觸面上要求每平方厘米上接觸點不少于B 2個。116、 滑動軸承組裝時在軸瓦或軸套與軸頸之間要留出一定的間隙，徑向間隙的大小應按

17、制造廠資料的規(guī)定，一般都在軸頸直徑的A 1%-3% 之間。117、 滑動軸承組裝軸瓦與其座孔之前的緊度配合以最為適宜。118、 環(huán)境溫度低于5的鍋爐，不應采用 A 濕法保養(yǎng) 或碳酸環(huán)己胺保養(yǎng)法。119、 檢查煙道時自然通風換氣時間一般不少于B 10min。120、 檢查軸承殼端蓋上的密封應完整無損，密封齒頂尖銳，與主軸中心偏移值不大于A 0.02mm121、 檢查軸承內(nèi)外鋼圈、滾柱不得有銹斑、剝皮、麻點等缺陷，彈夾完整，不合要求應予B更換。122、 檢查軸承用壓鉛絲法測定每粒滾柱間隙誤差不應大于B 0.02mm。123、 簡單機械霧化油嘴的霧化質(zhì)量取決于油嘴進口的A 油壓。124、 將純度為C

18、 99% 以上的氮氣充入停用鍋爐汽水系統(tǒng)保養(yǎng)的方法叫充氮法。125、 將水加熱至沸點，使氧氣從水中析出的除氧方法為C 熱力除氧法。126、 將軸承洗凈擦干檢查其A 表面 的光潔程度，以及有無裂痕、銹蝕、脫皮等缺陷。127、 結(jié)構(gòu)復雜的大型鍋爐宜采用C 濕法保養(yǎng)。128、 進入爐膛內(nèi)檢查時，應使用A 12-24V 安全電壓照明。129、 進行超壓試驗時，保持試驗壓力過程中，不允許進行A 擰緊 操作。130、 靜重式安全閥開啟壓力值是靠 B 重片重量 來調(diào)整的。131、 局部腐蝕的深坑長度不超過40MM，且兩相鄰腐蝕間的距離大于長度的B 3倍時，可以單獨進行堆焊。132、 均勻腐蝕面積不超過250

19、0Cm2，殘余厚等于或超過原有厚度的C 60%時，可以堆焊。133、 空氣預熱器組裝外表保溫要完整，在室溫35時，其表面溫度不得超過D 70。134、 離心式水泵運行時，水泵吸入口閥門應是 D 全開的。135、 利用彈性元件受壓后所產(chǎn)生彈性變形的原理測量壓力的是 D 彈性壓力計。136、 聯(lián)軸器找中心測量時先將聯(lián)軸器分成A 四 等分，并做出記號。137、 聯(lián)軸器找中心時應把測量的C 結(jié)果 記錄在圓周記錄圖上。138、 磷酸鹽和亞硝酸鹽混合液保養(yǎng)法，適用于C長期保養(yǎng)的鍋爐。139、 爐管脹管時，一般情況下，90°板邊后，邊緣有D 2mm超過的細小裂紋。140、 爐管脹管時，一般情況下1

20、2°-15°喇叭口板邊后管端后出現(xiàn) A 裂口。141、 爐水中C 含鹽量高 時，蒸汽帶水量增加。142、 埋入閥體、閥蓋的螺栓銹住，可用活動大王滲透油浸泡后旋出或加熱至B 200-300 旋出。143、 煤粉鍋爐爐膛出口煙氣溫度達到B 300 時，才能啟動制粉系統(tǒng)。144、 煤粉鍋爐滅火后，維持正常的爐膛負壓及30%以上的額定負荷的風量，吹掃爐膛C 5-10min，停止送風機和引風機。145、 煤粉鍋爐配中儲式制粉系統(tǒng)緊急停止磨煤機后，應立即停止A 給粉機運行。146、 煤粉鍋爐如果因爐管或水冷壁爆破而需緊急停爐，應繼續(xù)維持引風機運行，維持正常爐膛負壓力B 20-40Pa。

21、147、 煤粉爐的爐膛頂部負壓為A 10-20Pa 。148、 煤粉爐的煤粉粒度在 B 100 以下149、 煤粉爐的最低負荷不宜低于額定負荷的D 50%。150、 煤粉爐中儲式鋼球磨煤機啟動前空氣預熱器出口熱風溫度大于150，過熱器出口煙氣溫度應大于D 350。151、 煤粉爐中儲式鋼球磨煤機運行時入口負壓應保持在A 300-500Pa范圍內(nèi)。152、 磨煤機負壓運行系統(tǒng)中C 排粉機 置于磨煤機后面，故磨煤機內(nèi)能保持負壓。153、 內(nèi)燃三回程煙火管鍋爐的鏈條爐排布置在位于 D 鍋筒內(nèi)。154、 能在鍋爐內(nèi)結(jié)成水垢的物質(zhì)是BCa2、Mg2+。155、 排污管上的彎頭應使用 A 整根無縫鋼管 彎

22、頭。156、 排煙溫度每升高12-15，排煙熱損失將提高B 1%。157、 拋煤機爐的煤依靠 A 自重 從煤斗落到射程調(diào)節(jié)板上。158、 拋煤機用煤的顆粒度大時會增加 A 固體未完全燃燒 熱損失。159、 普通閥件在粗研磨，可用粒度較大的B 320號磨粉。160、 汽壓調(diào)節(jié)控制的是油閥和風機的B 電機頻率。161、 切割省煤器管子時，應使切口距集箱50mm以上，距彎頭100mm以上，距焊口 D 200mm以上。162、 傾斜往復爐排面與水平成 B 15-20°傾角。163、 燃油鍋爐的點火應根據(jù)油品粘度，調(diào)節(jié)燃油溫度和鍋爐送風量，并維持C 40%的額定送風量。164、 熱備用爐應保持

23、鍋筒的政黨水位，關(guān)閉鍋爐各閥門及各處爐門和煙道擋板，保持鍋爐蒸汽壓力在C 0.5Mpa 以上。165、 熱磁式氧量計是利用氧的磁化率與煙氣中其他氣體相比B 為最高的 特性制成的。166、 熱力除氧后，水中含鹽量 A 不變。167、 熱力除氧器的除氧頭上必須維持適當?shù)呐艢猓獳 排汽閥 開度過大會造成蒸汽浪費。168、 熱力系統(tǒng)的熱力管道應涂上C 不同顏色 的油漆。169、 熱平衡試驗必須在鍋爐 D 穩(wěn)定 運行情況下進行。170、 熱水系統(tǒng)的主要設備應有B 備用的。171、 省煤器法蘭盤平面與管子中心線要垂直，其傾斜度不得超過B 1mm。172、 省煤器管的脹粗若超過原有外徑的B 3.5% 時，

24、則應更換新管。173、 省煤器是布置在 C 煙道尾部 的受熱面。174、 適用于高溫高壓介質(zhì)的填料是C石墨石棉。175、 受熱面管子的脹粗和鼓皰主要發(fā)生在受輻射熱較強、煙氣溫度較高、管內(nèi)結(jié)垢、管外結(jié)焦、汽水循環(huán)不良的D角管。176、 雙缸蒸汽往復泵，其兩缸行程應不超過額定行程的C 5%。177、 水泵出口處應裝有C 壓力表。178、 水泵反轉(zhuǎn)是產(chǎn)生水泵 A 不出水 的主要原因。179、 水冷壁布置在水管鍋爐的 C 爐膛四周。180、 水壓試驗后，用肉眼觀察，沒有發(fā)現(xiàn)A 殘余 變形。181、 水在非沸騰省煤器中被加熱，溫度要比鍋水飽和溫度低 A 40-50。182、 碳化程度最高的為 D 無煙煤

25、 。183、 碳素鋼過熱器管脹大率不得超過原外徑的B 3.5%。184、 停爐時間較短進行小修的鍋爐，宜采用B 烘干法 保養(yǎng)。185、 停用中速磨煤機時，應先關(guān)小磨煤機進口D熱風擋板，逐漸開大冷風檔板，吹凈磨煤機及送粉管道的余粉。186、 通常拆卸軸承的方法有：銅沖和手錘法、套管和手錘法、壓力機拆卸法和 D加熱法。187、 外加控制作用使 A 被調(diào)量 保持為規(guī)定值或按一定規(guī)律變化稱為調(diào)節(jié)。188、 外燃煙管鍋爐沒有火管，燃燒在 C 鍋筒外 進行。189、 完全冷卻的主汽管道，其暖管時間一般不少于C 2h。190、 往復爐排中煤的粒度最大不應超過 A 50mm為宜。191、 下列煤種中，易風化的

26、煤為 A 貧煤。192、 相對堿度表示水中游離的A NaOH 含量與含鹽量之比。193、 懸浮物指標是用以表時 B 不 溶于水的懸浮物質(zhì)的含量。194、 選擇保養(yǎng)方法時，為防止鍋爐銅質(zhì)附件的腐蝕，不宜采用B 氨液法保養(yǎng)。195、 壓力表彈簧管與表座焊口泄露時會出現(xiàn) A 表盤內(nèi)有水珠 的現(xiàn)象。196、 煙氣溫度較高時，在風機葉輪上易形成 C 積灰現(xiàn)象。197、 煙氣中二氧化硫的體積分數(shù)在0.1-1.0%時，為 B 低 含硫廢氣。198、 煙氣中硫分主要以C 二氧化硫 形式存在。199、 氧腐蝕主要發(fā)生在A 上鍋筒水位線 附近以及給水管道和省煤器。200、 氧量計是用來測量A 煙氣 中的含氧量的。

27、201、 一臺蒸發(fā)量為10t/h的鍋爐，至少應裝 B 2個 彼此獨立的水位計。202、 引起鍋爐受熱面生成水垢的原因為A 給水不斷蒸發(fā)和濃縮。203、 用 A專用 工具可將定位圈、軸承內(nèi)鋼圈、擋油板、濺油圈一起從軸上拉下來。204、 用 B 周移 配重法調(diào)整動平衡，是一般工作現(xiàn)場也可以進行并比較實用的方法。205、 用畫線法找動平衡時，啟動風機至工作轉(zhuǎn)數(shù)，用畫線針在涂白粉的一段軸上畫出幾條弧線，各弧線間的間距為B 5-6mm。206、 用畫線法找動平衡時，在振動較大的軸承附近的軸上選擇長50-60mm，先檢查這段邊的橢圓度，擦凈軸的表面，并涂一薄層A 白粉。207、 用加熱法把軸承置于80-9

28、0的 B 礦物油 中加熱，適用于較大過盈配合或大型軸承的拆裝。208、 用檢漏液或肥皂水檢查管路各部分密封情況及燃氣速斷閥有無D 滲漏。209、 用兩點法找動平衡按相同半徑將此試加質(zhì)量移動180，在 C 工作 轉(zhuǎn)速下又測得新的振幅值。210、 用兩點法找動平衡時根據(jù)原始和兩次試加質(zhì)量三次測得的振幅值，并選用適當?shù)谋壤?B 圓 求出應加平衡質(zhì)量的位置和大小。211、 用三點法調(diào)整動平衡時，用同一試加質(zhì)量，依次試加在互為B 120° 的三個方位上，測取三個振幅值。212、 用閃光法測相找動平衡時，相位不起變化或變化懸殊的現(xiàn)象是由于轉(zhuǎn)軸發(fā)生撓曲或有較大的B 靜不平衡引起的。213、 用閃

29、光法測相找動平衡時，在運轉(zhuǎn)機器高速下找平衡，如振動A不穩(wěn)定，振動數(shù)即難以讀取。214、 用閃光法對電動機或送風機找動平衡時，在主軸外圓上用白漆畫一道白線記號，同時在軸頸處貼上A 360°刻度盤。215、 用閃光法對送風機找動平衡，經(jīng)兩次啟動測量后，停用送風機，將兩次測得的記錄進行向量作圖運算得出所求平衡質(zhì)量的大小和C位置。216、 用小錘輕輕敲打軸瓦，敲打聲音A 清脆，證明鎢金與瓦表面之間沒有分離。217、 用脹管器脹接時，在脹桿和脹珠表面應加C 潤滑油。218、 有過熱器的鍋爐先校驗B 鍋筒上 的安全閥，后校驗過熱器上的安全閥。219、 運行中的中儲式鋼球磨煤機入口負壓應在A 30

30、0-500 Pa的范圍內(nèi)。220、 在鍋爐封頭、管板上和彎曲處產(chǎn)生環(huán)向裂紋、裂縫，其長度大于周長的B 25%時，不允許補焊。221、 在鍋筒個面，距孔壁C 20-50mm，用氣割割掉管子，再用扁鏟將管頭按圓周打成四塊凹陷狀，即與孔壁松開，再用手錘輕敲便可退出鍋筒。222、 在平整的閥門法蘭連接處宜用B石棉橡膠墊片。223、 在我國采用的中速磨煤機轉(zhuǎn)速一般為B 50-300r/Min。224、 在正常燃燒條件下，可以認為 C燃油燃氣爐 的固體不完全燃燒熱損失為零。225、 脹管管孔直徑偏差對51mm管最小允許直徑為51.7mm，最大允許直徑為 C 52mm。226、 脹管器上的 B 脹桿 是通過

31、外力加旋轉(zhuǎn)，對脹珠直接施加壓力的部件。227、 脹接管口的端面傾斜度最大不得超過管子公稱直徑的D 1%。228、 脹接管子的管端硬度大于或等于管孔壁硬度時，或管子硬度HBS大于170時，脹管管端應退火，退火長度為 B 150-200mm，退火溫度600-650下保持15-20min。229、 找轉(zhuǎn)子的剩余靜不平衡時，從曲線上找出最大配重點和最小配重點，從而計算出轉(zhuǎn)子的 B 剩余靜不平衡。230、 找轉(zhuǎn)子的剩余靜不平衡時，在葉輪上畫一個配重圓，裝配重的圓周分為 C 8等分。231、 找轉(zhuǎn)子靜平衡時轉(zhuǎn)子在平衡架上轉(zhuǎn)動，不平衡質(zhì)量所在的位置自然是B向下的。232、 蒸汽從注水器的噴嘴高速噴出，使該噴

32、嘴出口周圍產(chǎn)生 A 真空，將水吸入注水器。233、 蒸汽和水在注水器的混合噴嘴中混合并發(fā)生C 冷凝 變化。234、 蒸汽往復泵一般用調(diào)節(jié)A 進汽量 的方法調(diào)節(jié)流量。235、 整體式滑動軸承可用C 內(nèi)、外千分尺 分別測量軸瓦內(nèi)徑和軸頸直徑，二者之差既是頂間隙。236、 正常運行的鍋爐每C 6年 進行一次水壓試驗。237、 正常運行條件下，空氣預熱器可使鍋爐效率提高B 5%-8%。238、 直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，停止給煤后磨煤機內(nèi)的余煤繼續(xù)噴入爐內(nèi)燃燒，直至B 熄滅 為止。239、 直吹式制粉系統(tǒng)中的風量和煤量隨鍋爐負荷的變化面成A 正比 變化。240、 制粉系統(tǒng)條給粉機之間的轉(zhuǎn)數(shù)偏差和給粉量的偏

33、差一般不應大于D 5%。241、 中儲式鋼球磨煤機制粉系統(tǒng)正常停運磨煤機時，磨煤機出力小于等于60%額定時，減煤率為5%/min，而出力大于60%額定時，減煤率為A 10%/min為宜。242、 中速磨煤機負壓直吹制粉系統(tǒng)停用時先停用給煤機，并保持磨煤機出口溫度C 不超過 規(guī)程規(guī)定值。243、 中速磨煤機一般要求煤種水分不大于D 15%。244、 軸承滾動體的形狀和彼此尺寸應 B相同，還應檢查隔離圈的松動情況。245、 軸承外鋼圈與軸承殼的配合間隙應在C 0.03-0.05mm 之間。246、 軸承箱檢修工藝要求將主軸抽出和裝進時，A 兩 點同時吊起，不能使主軸傾斜、碰撞。247、 軸承箱檢修

34、工藝要求軸承箱就位基礎上后，底腳要用定位銷釘定位，且應D水平。248、 軸承箱解體首先拆卸兩端與箱體的堅固螺絲，將 B 軸和軸承殼 從軸承中抽出去放在專用的架子上。249、 軸承裝配時，將無型號標志的一面靠著軸肩，施力大小、方向和位置應符合要求，禁止用 B 手錘 直接敲打內(nèi)圈。250、 軸瓦刮一次，就用著色和相對研磨的方法檢查軸瓦與軸頸 C 貼合 情況一次，軸瓦的刮削和研磨檢查是交替進行的。251、 主軸和軸承的內(nèi)鋼圈、定位圈、濺油圈的配合間隙為C 0.00-0.01mm。252、 鑄鐵省煤器管上鱗片應完整無缺，若鱗片上有寬度小于10mm，深度小于5mm的缺口，每50片中不超過 A 4 處時，

35、可不進行焊補。253、 鑄鐵省煤器其中一根管子破裂，可采取 C 臨時 措施把壞管的兩端法蘭松開，加上盲板，堵斷流水。254、 鑄鐵省煤器彎頭連接處滲漏時，應 B 擰緊螺絲 或更換墊圈。255、 鑄鐵省煤器一般裝出口水溫控制在比鍋水飽和溫度低C 40-50。256、 裝配軸承時，將組裝好的軸承組放進軸承 B 箱 內(nèi)緊固好端面螺釘。257、 組裝聯(lián)軸器將百分表固定在被動軸的凸盤上，使百分表的測頭頂在基準軸的凹緣盤的外圓上，找正基準凸緣盤，使它的 C 徑向 擺動量在允許范圍內(nèi)。258、 組裝聯(lián)軸器先把平鍵和凸緣盤裝在兩個軸上，然后把直尺靠緊基準圓盤的A凹緣 上，移動被動軸，使它的凸緣也緊貼直尺。25

36、9、 組裝軸承箱先分別裝定位圈、軸承、內(nèi)鋼圈、濺油圈放在機油內(nèi)加熱到B 90，依次套入軸上，定位圈與軸肩無間隙，定位圈、內(nèi)鋼圈、濺油圈互相要靠緊。260、 做水壓試驗時，鍋爐上水時的空氣閥向外冒水時，應關(guān)閉D給水閥和空氣閥。二、 判斷題1、 安全閥的出口通徑必須大于入口通徑。2、 安全閥整定壓力是指脈沖式安全閥以外的其他安全閥裝置地點的工作壓力。3、 氨液法適用于長期停爐的鍋爐保養(yǎng)。4、 奧氏煙氣分析儀是利用選擇吸收的原理制成的。5、 采用聯(lián)氨法進行保養(yǎng)，鍋爐在注入保護性水溶液前，鍋水的PH值已在10以上時可不加氨水。6、 采用三點法找動平衡時，動平衡的高速是依據(jù)測振儀器幾次測出的幅值和相位，

37、再通過一定的計算來調(diào)整旋轉(zhuǎn)體的不平衡量的大小和位置。7、 測量滑動軸承軸套的橢圓度應選用內(nèi)徑百分表。8、 拆除脹接爐管管頭時，可用鋼鋸裝管頭沿縱向鋸割成幾片后，再用手錘向內(nèi)打攏，再撥出管頭。9、 柴油是液體燃料。10、 彈簧式安全閥是利用彈簧的彈力將閥芯壓于閥座之上的。11、 當鍋爐并汽時，如蒸汽管道有水擊發(fā)生，應立即停止并汽，待水擊消除后再重新進行并汽。12、 當熱備用鍋爐蒸汽壓力降低時，可用其他運行鍋爐的蒸汽升壓。13、 當水泵的吸水管路漏氣時，可能會造成汽蝕或水泵不出水。14、 電動給水泵動行中應每隔半小時檢查一次泵的振幅值，要求不大于0.06mm，并做好記錄。15、 電極式水位警報器是

38、利用水通導電的原理而制成的。16、 對滑動軸承的裝配要求是：軸頸與軸承孔之間應獲得所需要的間隙和良好的接觸。17、 對于使用液體燃料的燃燒系統(tǒng)，應檢查貯油量、油泵、過濾器、加熱器和油嘴等應正確。18、 對于折斷螺栓殘留于螺孔的部分，可以在其上焊一“T”形圓鋼，將其旋出。19、 對軸瓦的刮削，現(xiàn)場采用手工方法，使用工具多為柳葉刮刀和三角刮刀。20、 閥門修理的程序主要包括：閥門解體、清理、拆卸、檢查、處理、組裝、試驗和填寫檢修記錄等。21、 閥體、閥蓋的缺陷需補焊時，應針對閥門的材質(zhì)選用合適的焊條和焊接工藝。22、 非碳酸鹽硬是指水中鈣鎂離子的硫酸鹽、氯化物的濃度。23、 鋼管省煤器的給水必須經(jīng)

39、過除氧。24、 鋼管式空氣預熱器的檢修包括把管子內(nèi)、外部積灰清除干凈，確保管內(nèi)暢通。25、 更換閥門填料時要一圈一圈地壓入并壓緊，每圈接縫以45°為宜，圈與圈接縫錯開180°。26、 滾動軸承原始間隙是指軸承未裝配前的自由狀態(tài)下的間隙。27、 鍋爐采用氨液法保養(yǎng)期滿需投入運行前，應將氨液放盡后上水。28、 鍋爐采用磷酸鹽和亞硝酸鹽混合液保養(yǎng)法，在鍋爐啟動前應排盡溶液，并沖洗干凈。29、 鍋爐采用濕法保養(yǎng)時，最好是用凝結(jié)水，其次是用原來鍋水或軟化水。30、 鍋爐采用碳酸環(huán)己胺保養(yǎng)法，保養(yǎng)期滿將藥劑取出后鍋爐即可投入運行。31、 鍋爐堆焊修理后應清除表面的氧化皮和毛剌。32、

40、鍋爐根據(jù)運行情況，對設備安全狀況有懷疑時，也可進行水壓試驗。33、 鍋爐管板上裂紋長度超過4個管孔帶間距時，不允許焊補。34、 鍋爐管子不得有裂紋、重皮及金屬脫落現(xiàn)象。35、 鍋爐管子內(nèi)壁腐蝕的檢查，通常采用燈光檢查法、割管檢查法和檢查腐蝕指示器法。36、 鍋爐鍋筒工作壓力P=0.8-1.6Mpa時，則試驗壓力為（P+0.4）Mpa。37、 鍋爐苛性脆化裂紋，也叫晶間腐蝕裂紋。38、 鍋爐冷頂復位一般用于變形較小的情況，而熱頂用于變形較大、面積較大的復位修理。39、 鍋爐裂紋焊補修理后，應裝其加強高度磨平，以免除應力集中再引起裂紋。40、 鍋爐爐管段的更換在割取的管頭要加工坡口，管頭端面要平齊

41、。41、 鍋爐啟運前檢查壓力表的三通旋塞，應在正常運行位置。42、 鍋爐燃料應盡可能選用不影響環(huán)境保護的。43、 鍋爐散熱損失大小與爐體表面積大小有關(guān)。44、 鍋爐水壓試驗是對鍋爐受壓部件嚴密性和耐壓強度的檢驗，但主要是檢驗其嚴密性。45、 鍋爐水壓試驗壓力后，20min內(nèi)壓力降不超過0.1Mpa為合格。46、 鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉所有孔門，然后注入軟化水至最低水位后再將堿性防腐液注入鍋內(nèi)進行保養(yǎng)。47、 鍋爐引風機、送風機軸承油質(zhì)油位應正確，冷卻水暢通無阻并投入運行。48、 鍋爐在充氮保養(yǎng)期間，應監(jiān)督鍋爐汽水系統(tǒng)氮氣壓力和嚴密性。49、 鍋爐在使用過程中，受壓元件內(nèi)外

42、側(cè)都會產(chǎn)生腐蝕。50、 鍋爐在水壓試驗前，必要時可拆除局部保溫層或其他附件，把焊口、法蘭等裸露出來，以利檢查。51、 鍋爐脹管的管孔邊緣不允許有毛剌和裂紋。52、 鍋爐脹管的管孔不允許有縱向刻痕、凹溝及麻坑。53、 鍋爐最常用的脹管器是斜式脹管器。54、 鍋筒鼓皰最大深度不超過15mm，可暫時不修理，但要做到每半日測量一次。55、 鍋筒挖被不得采用氣焊。56、 過熱器對合金管焊接前應進行預熱，焊接后應進行退火。57、 過熱器系統(tǒng)中，可以多次交叉或混合，以盡量減少過熱器的熱偏差。58、 焊接時所用的管材應合格，若需使用代用材料，應認真研究并經(jīng)主管部門批準。59、 滑動軸承工作平穩(wěn)、無噪音、能承受

43、較大的沖擊載荷。60、 火管鍋爐具有結(jié)構(gòu)簡單，運行操作水平低和給水品質(zhì)要求較低等優(yōu)點。61、 檢查鍋爐給水泵及管路閥門應開啟，手動及自動給水操作試驗性能良好，動作正確。62、 檢查過熱器與鍋爐本體一起經(jīng)水壓試驗無泄漏，鍋爐點火前要將過熱器出口集臬的空氣閥、疏水閥全部啟動。63、 檢查中速磨煤機轉(zhuǎn)動部件的動靜間隙應無摩擦聲。64、 檢查軸承箱內(nèi)部要用汽油清洗干凈，外觀察看各處是否完整，焊縫處不滲漏。65、 經(jīng)過氣割割下的爐管管應或焊口若再用，必須將該管頭或焊口用機械加工5mm后再打磨坡口。66、 靜平衡只能平衡旋轉(zhuǎn)體重心的不平衡，而不能消除不平衡力偶。67、 控制煙氣溫度，可以控制硫酸霧的生成。

44、68、 聯(lián)軸器一般以被動軸作為基準軸來進行裝配和測量凸圓盤的裝配質(zhì)量。69、 爐管脹接不足是沒有把管子管端脹開，屬于欠脹。70、 爐膛內(nèi)部檢查，應在不通入燃料的情況下，進行燃燒設備及無障礙的試運行檢查。71、 脈沖式安全閥也叫沖量安全閥。72、 煤粉爐的噴燃器側(cè)墻布置形式大多用于爐膛較淺，蒸發(fā)量較小的鍋爐。73、 煤粉爐的噴燃器在爐墻上的布置形式直接關(guān)系到煤粉著火的時間、煤粉燃盡的程度，鍋爐運行的經(jīng)濟性和可靠性。74、 煤粉爐正常穩(wěn)定燃燒的關(guān)鍵在于正確地增減煤粉量。75、 悶管工作完畢后的鍋爐必須經(jīng)水壓試驗合格，然后要在鍋爐技術(shù)登記簿上登記。76、 磨煤機停止前應將自動運行切換為手動操作。77

45、、 排污閥公稱直徑不宜大于65mm.78、 拋煤機爐移動月牙板升起時，拋煤量少。79、 配中儲式制粉系統(tǒng)的煤粉鍋爐緊急停爐時，應先停止磨煤機，再立即停止給粉機運行。80、 啟動給煤機逐漸增加給煤量的同時，應注意調(diào)整磨煤機出口溫度和入口負壓在規(guī)定范圍內(nèi)。81、 汽水分離器可以減少飽和蒸汽帶水，降低蒸汽中的水分。82、 熱導式二氧化碳分析器是根據(jù)混合氣體的熱導率隨其成分含量而變化的原理制成的。83、 熱力除氧器出水溫度過高，易造成水泵汽蝕。84、 熱力系統(tǒng)運行時應考慮經(jīng)濟性。85、 熱力系統(tǒng)在運行過程中應便于進行局部檢修和調(diào)節(jié)。86、 如果風機在運行中振動，摩擦不很嚴重時，可降低負荷，查清原因，盡

46、快排除。87、 省煤器給水溫度應保持在20以上，防止煙氣結(jié)露引起外壁腐蝕。88、 省煤器裝設旁路煙道，可以防止省煤器過熱損壞。89、 水管鍋爐按鍋筒放置形式可分為縱置式、橫置式和立置式。90、 水位表與鍋爐間的連接管應盡可能短。91、 碳酸環(huán)己胺鍋爐保養(yǎng)法適用于鍋爐內(nèi)表面金屬的防腐保護，也適用于爐膛及煙道的金屬外表面的防腐保護。92、 碳酸氫鈣在水中受熱會產(chǎn)生難溶于水的物質(zhì)。93、 停止給煤機后，磨煤機繼續(xù)運行3-5min，吹掃磨煤機內(nèi)積粉后，再停磨煤機。94、 往復爐排的往復運動具有撥火作用。95、 為防止飛灰磨損，可在管式空氣預熱器進口端的管頭內(nèi)加保護套管。96、 臥式鍋爐應水平安裝。97

47、、 鎢金瓦焊補通常在熔補后的鎢金表面上撒一些木炭粉，以防表面氧化。98、 無論哪種形式的聯(lián)軸器，裝配的主要技術(shù)要求是保證兩軸的同軸度。99、 吸水管氣堵易使蒸汽往復泵啟動后不出水。100、 熄火保護裝置的作用是火焰熄滅時，能及時切斷燃料供應，防止造成爐膛爆炸事故。101、 向鍋爐上水時速度要緩慢，水溫不宜過高，冬季水溫應在50以下。102、 消除剩余不平衡時，可用電焊把平衡重塊固定在轉(zhuǎn)子上，也可用減重法消除。103、 校驗安全閥應做好防止燙傷操作人員的應對措施。104、 壓力表內(nèi)泄漏或指針跳動時就停止使用。105、 壓力表一般由感壓部分、傳送部分和顯示部分組成。106、 煙氣中含氧量是檢查鍋爐

48、燃料和送風量配合是否恰當?shù)暮线m指標。107、 依據(jù)鍋爐飛灰可燃物和煤粉細化驗結(jié)果，可調(diào)粗粉分離器檔板開度，使煤粉在最佳經(jīng)濟細度下運行。108、 用加熱法拆卸軸承時，應避免使軸承過熱而退火。109、 用兩點法找動平衡時，實際測量中不能一次直接確定不平衡量的位置，為了確定不平衡量的正確位置和大小，須做試加重試驗。110、 用閃光法對轉(zhuǎn)子經(jīng)過調(diào)整平衡后仍不能做到絕對平衡，總存在一些剩余不平衡量，平衡精度就是指這個剩余不平衡量所允許的值。111、 用于研磨截止閥密封的磨具，適宜于研磨機帶動、采用方向接頭研磨。112、 再生式空氣預熱器的結(jié)構(gòu)特點是傳熱面積能夠旋轉(zhuǎn)。113、 在鍋爐保養(yǎng)期間檢查生石灰由塊

49、狀變成粉狀，應更換新石灰。114、 在鍋爐升壓時，小型鍋爐沒有旁路閥時，可先裝主汽閥稍開一點進行暖管。115、 在停爐過程中，要按規(guī)定記錄各膨脹批示器的指示值。116、 在軸承箱解體前要準備好無塵作業(yè)工作室，以保證部件不受污染。117、 在裝設非沸騰式省煤器時，應設有旁路煙道，以防止鍋爐升火時省煤器產(chǎn)生汽化。118、 脹管采用90°板邊脹接時，脹接管板邊邊緣需與管板貼緊，最大間隙不得超過0.4mm。119、 脹接管口的端面傾斜度最大不得超過管子公稱直徑的10%。120、 整體式滑動軸承的修理，一般采用更新的方法，對大型或貴重材料的軸承一般采用金屬噴鍍的方法。121、 正確選擇鍋爐停爐

50、保養(yǎng)方法，主要依據(jù)鍋爐停用時間長短、鍋爐結(jié)構(gòu)特點、環(huán)境溫度變化等。122、 中速磨煤機負壓直吹制粉系統(tǒng)正確停用的原則程序是：先停用給煤機，再停止磨煤機，最后停止排粉機。123、 中速磨煤機直吹式制粉負壓系統(tǒng)的特點是排粉機葉片易磨損。124、 軸承殼座應光滑完整，結(jié)合面平整，使氣孔暢通。125、 軸承箱在檢修后進行組裝時，須在軸承的外鋼圈上涂上潤滑油，用銅棒將其敲入軸承殼內(nèi)。126、 軸承箱組裝要撬緊螺栓對角緊固，同時轉(zhuǎn)動主軸，不能發(fā)生卡滯現(xiàn)象。127、 軸承主軸彎曲后，可選用冷校法或熱校法校正。128、 軸承裝配時，過盈量或直徑較大的軸承可用壓力機壓入或溫差法裝配。129、 注水器的溢流閥是在

51、注水器開始運行時用來排除注水器中原有空氣的。130、 鑄鐵省煤器更換新管前，對每根省煤器都要單獨進行2.5倍工作壓力的水壓試驗。131、 裝配聯(lián)軸器時，可采用百分表準確地找正兩軸同心度。132、 自動控制系統(tǒng)必須配制手動、自動控制柜。133、 自動控制系統(tǒng)有自動恢復的功能。134、 自動控制系統(tǒng)中的微機的軟硬件應具有自啟動功能。135、 自動控制系統(tǒng)中的微機進入死循環(huán)時會發(fā)出報警。136、 棕剛玉磨料適用于研磨碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵和銅合金。137、 組裝閥門時，不能擦傷作業(yè)密封面和閥桿表面，把緊螺栓一定要對稱均勻。三、問答題1、 安全閥的主要參數(shù)有哪幾個：（1）型號（2）公稱壓力（3）適應介

52、質(zhì)（4）適應溫度（5）公稱通徑（6）密封壓力范圍（彈簧式）。2、 安全閥校驗過程是怎樣的：（1）鍋爐升壓到工作壓力（2）安全閥開啟壓力起座，應減少燃燒（3）過熱器升壓接近安全閥起座壓力時，關(guān)小空氣閥提高鍋爐壓力，使安全閥動作（4）安全閥動作后，立即開大空氣閥排汽，降低鍋爐壓力，安全閥回座（5）校驗完畢后裝安全閥鉛封或上鎖（6）將校驗后的每只安全閥的排汽壓力、回座壓力、校驗日期、人員及情況等記入“鍋爐技術(shù)登記”本中。3、 改善蒸汽品質(zhì)的措施有哪些：（1）提高給水質(zhì)量（2）在汽包內(nèi)裝置汽水分離器（3）對蒸汽進行清洗（4）進行鍋爐排污（5）采用分段蒸發(fā)方法。4、 工業(yè)鍋爐用水的水質(zhì)指標主要包括哪些：

53、（1）懸浮物（2）硬度（3）堿度（4）含鹽量（5）PH值（6）含氧量。5、 滾動軸承的工作間隙是怎樣產(chǎn)生的：（1）工作間隙是指軸承工作時的間隙，由于內(nèi)外圈溫差使工作間隙小于配合間隙（2）由于旋轉(zhuǎn)離心力的作用使?jié)L動體和內(nèi)、外圈產(chǎn)生彈性變形，工作間隙又大于配合間隙（3）在一般情況下，工作間隙大于配合間隙。6、 滾動軸承在哪些情況下可以進行拆卸：（1）軸承已損壞（2）修理設備和更換零件時要求必須拆除軸承的情況（3）裝配不良，需重新返工裝配時。7、 鍋爐并汽操作的要求有哪些：（1）暖管20-30min，開啟全部疏水閥放盡管內(nèi)積水（2）并汽前開啟分汽缸疏水閥放盡水后關(guān)閉，關(guān)閉過熱器出水口處的疏水閥，開啟

54、連續(xù)排污閥，沖洗水位表，鍋爐保持低水位運行（3）并汽汽壓低于蒸汽管0.02-0.05Mpa時，緩慢開啟主汽閥，當壓力相等時，完全開啟主汽閥，開足后倒回半圈（自密封閥不必倒回）（4）并汽時發(fā)現(xiàn)水擊應立即停止并汽（5）并汽后維持正常水位，開啟主煙道擋板，關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥（6）最后進行全部儀表檢查，核對水位表，進行高低水位報警和自動給水試驗。8、 鍋爐干燥劑保養(yǎng)有哪些操作要求：（1）鍋筒內(nèi)的保養(yǎng)操作：放水清渣除垢，進行軟化水至至水位，點火慢升溫至0.1-0.2Mpa，停止燃燒，關(guān)閉煙道和各閥門，待壓力降至0.01Mpa時，清除爐膛內(nèi)余火灰渣。爐膛溫度降至100以下，放盡爐水，余熱烘干金屬面。冷卻后

55、打開鍋筒，從人孔放入生石灰盤。生石灰加入量為每立方米鍋內(nèi)水容積2-3kg。重新封閉各孔門。（2）爐膛內(nèi)清理干凈后按同樣比例把盛加生石灰干燥劑盤放入爐膛和煙道中，關(guān)閉檢查門、爐門、出灰門。（3）防腐保養(yǎng)期間初期3-5D檢查一次，干燥劑變化不大時，可10-15D或1個月檢查一次，發(fā)現(xiàn)干燥劑失效，如生石灰粉化、氯化鈣潮解、硅膠變色時，更換新的干燥劑。9、 鍋爐排污的作用是什么 ：排污可分為定期排污和連續(xù)排污。（2）定期排污的作用是排除沉積在底部的水渣。（3）連續(xù)排污的作用是排除表面因蒸發(fā)濃縮而產(chǎn)生的高濃的鹽類和雜質(zhì)。10、 鍋爐水壓試驗合格標準是什么：（1）受壓元件金屬壁和焊接縫上無水珠和水霧（2）

56、焊縫和脹口處在降到工作壓力后不漏水（3）水壓試驗后，用肉眼觀察沒有殘余變形。11、 鍋爐停爐保養(yǎng)時采用干燥劑保養(yǎng)法經(jīng)常使用的干燥劑有哪二種？使用量采用什么標準：（1）氧化鈣（生石灰）（2）無水氯化鈣（3）使用標準為氧化鈣每立方米鍋爐容積2-3kg，無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積2kg。12、 鍋爐用水為什么要進行處理：（1）防止受熱面結(jié)垢（2）防止鍋爐本體和附屬設備的腐蝕（3）防止過熱器積鹽。13、 滑動軸承與軸徑間隙的測量方法有哪些：（1）徑向間隙的檢查可用塞尺直接測量或用鉛絲的方法測量，若是整體式軸承，可用內(nèi)外徑千分尺分別測量軸瓦內(nèi)徑和軸徑直徑，二者之差即是頂間隙（2）軸向間隙可用塞尺或百分表進行測量。14、 檢查滾動軸承有幾種拆卸方法：（1）銅沖和手錘拆卸法（2）套管和手錘拆卸法（3）加熱拆卸法（4）壓力機拆卸法（5）