橋梁樁基后注漿技術交底

1、施 工 技 術 交 底 工程名稱分部工程樁基工程分項工程名稱樁基后注漿技術交底時間交底內容：一、編制依據： 1、建筑樁基技術規(guī)范 （JGJ942008） 2、樁基驗收規(guī)范 （JGJ106-2003） 3、鄭州市三環(huán)快速化工程樁基后注漿設計施工與質量檢驗指導手冊 4、其他相關規(guī)范、規(guī)程和施工經驗二、施工流程： 成孔下鋼筋籠并預埋注漿管清孔澆筑砼成樁注漿管開塞(混凝土灌注結束12-24h)樁基檢測壓力注漿觀測注漿壓力和注漿量（雙控）記錄最大壓力和單（雙）管注漿清理機具資料整理三、施工要求 1、清孔 試樁應嚴格按照相關規(guī)范進行二次清孔，二次清孔在下完導管后進行，二次清孔采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)，二

2、次清孔后的孔底沉渣厚度50mm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。 2、注漿管制作及安裝 1）樁端(底)后注漿 利用聲測管兼作樁底注漿管，聲測管布置3根，呈等邊三角形，聲測管為50鋼管，頂端高出地面500mm，并用堵頭封嚴，防止泥漿等雜物進入，超聲波檢測后進行樁端注漿。 3根50鋼管綁扎布置在鋼筋籠內側，隨鋼筋籠一起下入孔底。選取兩根聲測管做注漿管（一主一備），2根注漿管下部分別用鐵質三通聯(lián)接1根內徑25帶鋼絲的柔性高壓塑料管，注漿噴頭管繞樁身環(huán)形布置，注漿噴頭管的外側打孔后纏一層防水膠帶和一層透明膠帶密封，孔徑6mm，孔間距100mm。兩根注漿管中一根作為備用管，主注漿管出現(xiàn)意外注漿失敗時

3、啟用。2）樁側后注漿按照建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008，離樁底12m以上、樁頂8m以下布置注漿閥，每隔10 12m設置一道側注漿閥，樁長50m及以上的設置3道側注漿閥，樁長50m以下的設置兩道。每道注漿閥對應一根注漿鋼管，注漿管采用DN25鋼管，鋼管綁扎布置在鋼筋籠外側，隨鋼筋籠一起下孔，注漿管端部用鐵質三通聯(lián)接注漿噴管，注漿噴管為一根內徑25帶鋼絲的柔性高壓塑料管，繞樁身環(huán)形布置，沿鋼筋籠外側布置，在噴頭管的外側打孔后纏一層防水膠帶和一層透明膠帶密封，孔徑6mm，孔間距100mm。樁側注漿管設置位置表：樁長L（m）樁側管數(shù)量（道）上部樁側管距樁底距離（m）中部樁側管距樁底距離（m）底部

4、樁側管距樁底距離（m）L45342301845L40230/1840L35224/12L35222/12注：樁側注漿管布置位置與樁徑無關，僅依據樁長布置。 3、開塞灌注樁后注漿施工中，采用樁底不填碎石方案、開塞時間提前的措施。開塞在混凝土澆筑后1224小時進行，開塞后用清水沖洗注漿管道，直至溢出清水，然后用堵頭重新封閉壓漿管。 4、后壓漿施工時間成樁7天后進行樁基檢測，出具樁基合格檢測報告后方可以進行樁基后注漿。先側注漿，后樁底注漿，樁側注漿順序為先上后下，先外圍后中間，樁側注漿和樁底注漿時間間隔36小時。 5、注漿壓力和注漿量控制要求 持荷時間：壓力達到設計值后持荷時間不應小于5分鐘。 當滿

5、足下列條件之一時可終止注漿： 、注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；、對每一道注漿來說，注漿量達到設計值，但注漿壓力沒有達到設計值。此時改為間歇注漿（間歇時間為3060min），再注入設計值的30%水泥漿為止；、對每一道注漿來說，注漿壓力達到設計值，注漿量少于設計值，此時保證注漿不低于設計值的80%即可； 6、注漿量及注漿壓力 對于樁徑1.0m的樁，注漿量及注漿壓力為：樁側注漿水泥用量為1.0t/道，樁側注漿壓力2 2.5MPa；樁底注漿水泥用量2.5t，注漿壓力2 4MPa；注漿水泥總用量為兩道側注漿閥時單根樁4.5t，三道側注漿閥時為5.5t。對于樁徑1.5m的樁，注漿量及注漿壓力為：樁側注

6、漿水泥用量為1.5t/道，樁側注漿壓力2 2.5MPa；樁底注漿水泥用量3.5t，注漿壓力2 4MPa；注漿水泥總用量為兩道側注漿閥時單根樁6.5t，三道側注漿閥時為8t。對于樁徑1.8m的樁，注漿量及注漿壓力為：樁側注漿水泥用量為2t/道，樁側注漿壓力2 2.5MPa；樁底注漿水泥用量4.5t，注漿壓力2 4MPa；注漿水泥總用量為兩道側注漿閥時單根樁8.5t，三道側注漿閥時為10.5t。 本工程注漿壓力為：樁側22.5Mpa; 樁底23Mpa；注漿流量為75L/min。 7、材料選用與水灰比：配制注漿漿液采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥要求新鮮、不結塊（當對水泥質量有懷疑或受潮或存

7、放時間超過3個月時，應重新取樣復驗，并按復驗結果確定是否使用），并按有關規(guī)定批次送檢（袋裝水泥應以每200t為一批，不足200t時，亦按一批計），合格后方可使用；漿液水灰比取0.50.6，拌合時間不少于2分鐘，漿液用3×3mm的濾網進行過濾，漿液采用純水泥漿。8、常見問題處理 1）正常注漿過程中經常出現(xiàn)的幾種情況： 壓力逐漸上升，但達不到設計要求的壓力，這可能是漿液在粘土中形成脈狀劈裂滲透，或漿液濃度低、凝膠時間長，或部分漿液逸出。 壓漿開始后壓力不上升，甚至離開始初壓力值呈下降趨勢，這可能是漿液外逸。 壓力上升后突然下降，這可能是漿液從注漿管周圍溢走，或注漿速度過大，擾動土層，或遇

8、到空隙薄弱部位。 壓力上升很快，而速度上不去，表明土層密實或凝膠時間過短。壓力有規(guī)律上升，即使達到容許壓力，壓漿速度也很正常（變化不大），這表明壓漿是成功的。壓力上升后又下降，而后再度上升，并達到預定的要求值，可以認為是第種情況的空隙部位已被漿液填滿，這種情況也是成功的。2）間歇注漿出現(xiàn)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿時改為間歇注漿，間歇時間為3060min，或調低漿液水灰比。3）注意事項注漿管加工時一定要逐根檢查，防止管內有雜物及管子破損裂縫。注水泥漿前要先用清水打通通道，注水暢通后再注水泥漿，水泥漿必須過篩，防止雜物堵塞出漿孔。按要求認真做好注漿記錄，記清楚注漿時間、注漿壓力、注漿量。在壓漿管埋設時要嚴密組織，精心施工，盡量不要使壓漿管堵塞，壓漿管入孔時操作需謹慎，避免破壞。壓漿前要檢查設備是否正常運轉，檢查拌制的水泥漿的稠度及初凝時間，配制的水泥量是否滿足壓漿需要。施工過程中，發(fā)現(xiàn)異常應及時通知設計單位共同協(xié)商采取相應處理措施。四、注漿失敗與處理由于施工操作不當（如注漿單向閥門反向安裝）或土層本身性質導致注漿孔堵塞，引起后注漿施工中預置的兩根注漿管全部失效，導致設計的漿液不能注入，或管路雖通但實際注漿量達不到50%，且注漿壓力達不到終止壓力，視為注漿失敗。此時，應及時通知設計單位協(xié)商處理。五、檢驗與檢測