淺談設(shè)備TPM管理與安全生產(chǎn)

1、淺談設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)與安全生產(chǎn)安全為生產(chǎn)保駕護(hù)航，設(shè)備為生產(chǎn)提供動力。隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，制造業(yè)的機械化和自動化水平越來越高，已逐步占領(lǐng)了各個市場。然而，隨著新設(shè)備、新工藝及新材料等的投入，生產(chǎn)現(xiàn)場的不安全因素也隨之出現(xiàn)。設(shè)備的安全關(guān)乎員工生命的安危及企業(yè)財產(chǎn)的安全，關(guān)乎著企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度和根本利益，更關(guān)乎企業(yè)的生死存亡。因此，充分認(rèn)識到設(shè)備管理的重要性，是企業(yè)安全生產(chǎn)不可或缺的重要組成部分。設(shè)備的一生是從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄。其中，設(shè)備的運轉(zhuǎn)和保全工作是決定設(shè)備使用壽命及保障生產(chǎn)安全的重要組成部分。剖析一些發(fā)生事故的案例，不少是由于

2、人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)所導(dǎo)致的，因而，做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)是防微杜漸的重中之重，才能夠從根源上遏制事故的發(fā)生。一、開好班前班后會作為化工連續(xù)生產(chǎn)制造企業(yè)，班前班后會及周安全活動都是必不可缺的模塊。其中，每天學(xué)習(xí)設(shè)備安全操作規(guī)程和相關(guān)制度是班組當(dāng)班人員的責(zé)任和義務(wù)，只有將設(shè)備操作規(guī)程熟記于心，才能在操作中游刃有余。二、做好交接班記錄 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做到四交三不接，能夠少走彎路，提前將隱患消除在萌芽中。操作人員是設(shè)備的主人，交接班時要做到交設(shè)備運行情況、交設(shè)備、工具及配件完好情況、交安全措施、交上級指示及應(yīng)注意事項，同時要做到交班人不在工作崗位不接、情況不明、記錄不全不接、清潔衛(wèi)

3、生不搞好不接，認(rèn)真履行交接班班制度，做好交接班記錄，是對當(dāng)班設(shè)備及安全情況的整體掌控，是對設(shè)備和操作人員的安全保障。 三、當(dāng)班設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng) 設(shè)備是生產(chǎn)連續(xù)有效運行的有力保證，設(shè)備的運行狀態(tài)直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量及當(dāng)班安全情況。美國著名安全工程師海因利奇（Heinrich）曾經(jīng)做過統(tǒng)計，330件工業(yè)意外，300件不會造成傷害，29件會引起輕微傷害，僅有一件會造成嚴(yán)重傷害，其狀況如圖所示；按照海因利奇安全法則，要想減少嚴(yán)重傷害事件，必順讓那些輕微傷害和無傷害的意外事件同時減少。要想做到這一點，就必須做到從設(shè)備的初期清掃發(fā)現(xiàn)并處理污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源這六大源頭。在我們的設(shè)備使用過程中，面對不同的工況，都會出現(xiàn)不同的情況。面對廢酸處理、配酸等酸介質(zhì)的環(huán)境中，有毒的酸煙、酸管線的泄露都會導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故；面對漆片、連驅(qū)工序等生產(chǎn)線上，由于生產(chǎn)產(chǎn)品具有易燃易爆的特性，現(xiàn)場的粉塵附著在設(shè)備上，無疑存在巨大的安全隱患；面對關(guān)重設(shè)備，設(shè)備的溫度、壓力、電流等運行參數(shù)的正常，是保障物料及設(shè)備正常狀態(tài)的重要指標(biāo)，也是對操作、巡檢人員安全最大的保障。因此，做好當(dāng)班設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，是保障安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。然而，在日常的設(shè)備管理中，諸如現(xiàn)場運轉(zhuǎn)的設(shè)備電機無接地或接地線斷開的現(xiàn)象，就存在著安全隱患。當(dāng)電動機定子的絕緣不良、老化或定子繞組與電機外殼相撞時，電機