橋梁鉆孔灌注樁施工技術交底

1、橋梁樁基水下鉆孔灌注樁施工技術交底一、工程概況：維西縣弄獨河大橋位于康普鄉(xiāng)弄獨村，橫跨弄獨河之上，是維西縣康普鄉(xiāng)弄獨村的重要通道。維西縣弄獨河大橋全長108m,上部采用5-20m預應力混凝土T梁，先簡支，后連續(xù)，橋梁寬度9.2m；下部采用1.4m圓柱式橋墩及1.5m樁基組成。 樁 樁基采用直徑為1.5m一種規(guī)格。1#墩為主墩，下部基礎采用一排共2根直徑為1.5m的樁基，樁長47m；2#臺采用一排共2根直徑為1.5m的樁基，樁長50m；3#墩采用一排共2根直徑為1.5m的樁，樁長50m；4#墩采用一排共2根直徑為1.5m的樁基，樁長47m，樁基共長194m。二、 施工具備的條件1、施工前資料的準

2、備施工前對施工單位應對各項準備工作進行審查，包括施工組織設計審查、組織設計交底及圖紙會審、審查是否根據(jù)地質資料可能在鉆孔灌注樁施工中發(fā)生的問題加以分析，并制定出相應的質量保證及處理措施、還要審查成樁機械的鑒定合格證件是否有效、控制點復核記錄等工作。由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性及工序的不可逆轉性，要求施工隊伍認真落實實施施工組織設計方案，并加強施工質量管理，密切抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。2、對相關人員的崗前教育開工前要對相關人員進行上崗前教育，成樁質量是此工程的重要基礎，做到人人重視質量。開工后要不定時檢查操作人員，班報表記錄員、質檢人員的在崗情況，特別是質檢人員的

3、在崗情況及鉆進記錄情況，要及時做好工序的檢測驗收。3、對原材料的檢驗為確保成樁質量，現(xiàn)場技術人員負責施工過程中的質量檢查和監(jiān)督，要嚴格檢查驗收進場原材料的三證，鋼筋（合格證、出廠證、檢驗證）、水泥（出廠證、合格證、化驗報告）及砂石、施工用水化驗報告。如發(fā)現(xiàn)實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料(如鋼筋、水泥、砂、石、水)，嚴禁用于灌注樁施工。4、對水電、場地的要求鉆孔樁施工前應必須保證施工生產(chǎn)中的用水用電，整平場地、合理布置施工現(xiàn)場；鉆孔施工前施工便道必須施工完成，因為一旦鉆孔施工開始后就不能停止，而且如果鉆到位以后必須及時進行澆筑砼，避免澆筑過程中由于便道原因而影響水下砼的澆筑

4、5、合理安排成樁順序合理有序的安排成樁順序，也是成樁質量的一種保證措施。鉆孔灌注樁通過鉆沖用泥漿將巖土置換方法成孔，然后在孔內(nèi)成樁，特別在存在軟弱土層和液化土層地區(qū)施工時，軟弱土層和液化土層極易側位移，當周圍土移向樁身即對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故要合理安排成樁順序并保持較適應的樁距（或隔孔施工），對防止坍孔、側向縮徑、斜樁是一項技術措施。6、樁位的確定測量人員嚴格按工程測量規(guī)范放樣，確保樁位準確后埋設護筒，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差 50mm。7、護筒埋設及要求 (1)、 護筒埋置深度：一般深度在2.04m高出地面0.3m

5、或水面12m。 (2)、 護筒埋設采用挖坑埋設法，護筒底部及四周所填粘質土須分層夯實。 (3)、 平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%。三、施工方案及方法（一）、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及泥漿制備1、泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)工藝：鋼護筒大泥漿池小泥漿池返回鋼護筒。泥漿池應根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況而定，在大橋位置最好設置兩個泥漿池，一大一小，大泥漿池沉淀鉆渣，小泥漿池過渡循環(huán)泥漿。鉆進過程中要勤除渣、降砂，清理出的鉆渣應及時清理，泥漿池與護筒之間通過泥漿溝連通，廢棄泥漿經(jīng)處理后方可排放，施工完畢將泥漿池中的沉渣清除干凈，并回填至原地面高程。2、泥漿制備泥漿性能應滿足公路橋涵施工技術規(guī)范相關內(nèi)容要求。成孔時為防

6、止發(fā)生擴孔、塌孔、保持孔壁穩(wěn)定，在泥漿攪拌機的鋼護筒中加入清水，開動泥漿泵，然后根據(jù)試驗配比制備泥漿。（二）、鉆機作業(yè)1、鉆機就位鉆機就位前先將鉆機、配重鉆桿先吊放入護筒內(nèi)，并用型鋼吊在護筒上。鉆機按測量事先在平臺上放出的樁位線就位。鉆機就位時底座要平穩(wěn)、牢固。在鉆進過程中鉆機不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂部的起吊中心、轉盤中心、樁孔中心應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于5mm。鉆機四個支點高差5mm，從而保證成孔的孔位和垂直度。用鋼尺量好鉆頭、配重鉆桿、標準鉆桿等實際長度，作好記錄，并用油漆在鉆桿上做好標記。2、成孔根據(jù)地質情況采用與鉆孔直徑相匹配的刮刀鉆頭或滾刀鉆頭（在砂層中用刮刀鉆頭，在基巖中

7、用滾刀鉆頭）鉆進成孔，鉆進過程中應隨時測定泥漿技術指標，保證PH值，以確?？妆诜€(wěn)定。3、檢查及允許偏差鉆機移開后，用檢孔器對孔徑、孔斜、孔深進行檢測，合格后進入下一工序。成孔允許偏差：孔徑：不小于設計樁徑；傾斜度：小于1%；孔深：不小于設計規(guī)定。4、鉆進時要注意以下問題a.過程中注意孔內(nèi)補充泥漿，維持護筒內(nèi)泥漿水頭高度。一般在鉆進過程中應保持泥漿面高度高于地下水位1.02.0m。b.粘性土層中鉆進：在該土層中鉆進時，采用中低轉速、低鉆壓鉆進，適當控制進尺及加強掃孔、以防孔壁發(fā)生縮徑等現(xiàn)象。在鉆進過程中注意排渣與進尺速度的匹配情況；在砂層中鉆進：在該土層鉆進時，低轉速輕壓鉆進，快速通過，避免在某

8、一孔段反復抽吸造成擴孔。c.加接鉆桿時，停止鉆進后，將鉆具提離孔底1520cm，維持泥漿循環(huán)10分鐘以上，以便將孔底和管道內(nèi)鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接螺栓應擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水，使反循環(huán)無法正常工作。d.鉆孔過程應連續(xù)作業(yè)中途長不得停止施工。e.詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。鉆進時還要注意對地層加以觀察與地質資料相比較，如果實際地質資料與設計所用的地質資料不符，要及時報設計單位對樁基重新驗算作相應的設計變更。f.清孔換漿5、清孔鉆至設計孔深，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認后，開始清孔。清孔時將鉆頭提離孔底10cm，慢慢回轉鉆具以確

9、?？椎足@渣全部清除。清孔同時置換孔內(nèi)泥漿，保證清孔后孔內(nèi)泥漿各項技術指標達到要求。嚴禁使用超鉆加深鉆孔的方法代替清孔。清孔驗收合格后提鉆移開鉆機，進入下一工序的施工。（注：提鉆時升降鉆具應平穩(wěn)，尤其是當鉆頭處于護筒底口位置時，必須防止鉆頭溝掛護筒底口）（三）、鋼筋籠的安放1、鋼筋籠保護層 每節(jié)鋼筋籠制作完畢，在鋼筋籠每道加勁箍上沿周圓方向按圖紙要求對稱地設置鋼筋保護層。以確保鋼筋籠中心偏位符合規(guī)范規(guī)定。2、鋼筋籠堆放鋼筋籠加工完成后，可以放在鋼筋籠臨時堆放場地堆放，鋼筋籠存放位置墊高設置，做好防雨措施，以防銹蝕。每節(jié)鋼筋籠在堆放前掛牌編號，保證下放時的前后順序。3、鋼筋籠的入孔安放 鋼筋籠的下

10、放順序：起吊、正位、對接、下放。首節(jié)鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放，慢慢入孔；鋼筋籠入孔后，應徐徐下放，不得左右旋轉。下放遇阻時立即停止下放，查明原因并進行處理后方可繼續(xù)進行，嚴禁猛起猛落強行下籠。鋼筋籠可采用對稱四點吊，吊點設在最上一節(jié)加勁箍附近，主筋、加勁箍三者之間焊牢，起吊時防止鋼絲繩起吊水平力擠扁鋼筋籠變形，并防止鋼筋籠骨架下放時墜入孔內(nèi)，在鋼筋籠的加勁箍內(nèi)加焊三角鋼筋內(nèi)撐。4、鋼筋籠接長鋼筋籠入孔接近護筒口時，在該節(jié)最上一道加勁箍的下方吊耳處用槽鋼穿過，將鋼筋籠擔在鋼護筒兩側的鋼梁上（因鋼護筒較短承受力低，故在鋼護筒邊必須放置鋼梁或枕木，用鋼梁或枕木來承受鋼筋籠重量），吊下一節(jié)鋼筋籠至孔

11、位上方，使上、下兩節(jié)鋼筋籠主筋對準并保證上、下軸線一致后（掛錘球、十字絲法），將第二節(jié)鋼筋籠主筋與第一節(jié)鋼筋籠主筋對齊并點焊，然后依次按照要求焊接主筋。重復上述工序，直至鋼筋籠全部下放完畢。5、鋼筋籠固定及上浮措施： 鋼筋籠接樁到位后將其整體下放到孔底，鋼筋籠上端臨時固定到鋼護筒上，以防止灌注混凝土時鋼筋籠上浮并保證鋼筋籠的中心平面偏位滿足規(guī)范要求。6、鋼筋籠制作安裝必須嚴格按照設計及橋涵施工技術規(guī)范要求。四、水下砼澆注施工工藝（一）、下放導管及二次清孔： 鋼筋籠安裝結束并清理現(xiàn)場后，安裝導管進行二次清孔及安裝混凝土料斗澆注平臺。一般導管宜采用200350mm視樁徑而定。導管在使用前均需現(xiàn)場拼

12、接并做水密性檢驗合格后能使用。進行水密實驗的壓力不小于1.0Mpa，歷時不小于15分鐘，經(jīng)試驗合格導管方可投入使用。導管進場后要對每一節(jié)導管的長度進行復量并編號。根據(jù)孔深及澆注過程需要配備所需導管，導管底節(jié)長度為46m，上部設2節(jié)1.5m和3節(jié)1.0m短導管，中間為標準節(jié)（3.0m×N節(jié)），下放導管時應準確測量每節(jié)導管長度及安裝順序，并認真做好記錄。導管連接時，接頭部位應清洗干凈，密封圈應清潔無損傷，并涂抹黃油。導管應擰緊上牢，防止灌注過程出現(xiàn)事故。 導管底口距離孔底一般為40cm，導管下至孔底后，應根據(jù)孔底及平臺頂面標高效對導管總長度，如偏差較大時必須查明原因進行處理。 清孔：導管

13、下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過要求，則應利用導管采用泥漿泵正循環(huán)方式進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達到要求。（二）、水下混凝土澆注：1、為防止施工中斷，砼施工前必須要有足夠的砼罐車，并且保證拌和站不能因任何原因而中斷；2、水下混凝土所用的拌合料應滿足規(guī)范有關要求?；炷恋呐浜媳?、初凝時間可通過試驗室試驗確定，混凝土的強度等級、混凝土的坍落度和和易性必須滿足水下灌注樁要求。首批灌注混凝土的數(shù)量根據(jù)Vd2/4h1+D2/4Hc式中：V：首批混凝土所需要量（m3） h1：混凝土面高度達到Hc時，導管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m） h1wHW/C Hc：灌注首批混凝土時所需孔內(nèi)混

14、凝土面至孔底的高度（m），Hc= h2+ h3 Hw：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m） D：孔直徑（m） d：導管內(nèi)徑（m） w：孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），取最大值w=12KN/m3 C：混凝土的容重（KN/m3），取C=24 KN/m3 h2：導管初次埋置深度：h21.0，取h2=1.0m h3：導管底端至鉆孔底間隙，取h3=0.4m經(jīng)計算樁徑1.5m的樁首批混凝土方量為2.0m3，為保證混凝土澆筑時首批混凝土的方量，配備2.5m3儲料斗（其他樁徑的以此類推）。水下混凝土灌注采用常規(guī)導管提拔法灌注。（三）、首批混凝土澆筑1、首批混凝土澆筑時，先將活閥放入灌注導管口。然后將活閥周邊用水泥沙漿

15、堵嚴實。必須將儲料斗集滿，方可開灌。也可以在澆注前塞入橡皮球同時進行澆注，以便保證混凝土下落到孔底的密實性2、待儲料斗混凝土集滿后，用吊車吊起活閥，使混凝土流導管。3、當儲料斗中的混凝土經(jīng)導管流入鉆孔后，立即觀察泥漿液面變化情況；如果泥漿面均勻上升且導管內(nèi)無集水，說明混凝土的灌注正常；如果泥漿液面升高較少，說明無法將混凝土繼續(xù)灌入導管；如果泥漿液面升高又降低，且導管內(nèi)可觀察到泥漿液面與管外平齊，說明首批混凝土灌注失敗，泥漿發(fā)生倒流，則需要立即吸出混凝土，然后重新灌注。（四）、混凝土面上升高度測量 混凝土面測量以測錘多點測量為準，同時將灌注的混凝土用量與理論值對照，若二者誤差較大則找出原因，確定

16、混凝土灌注無誤后，再繼續(xù)進行灌注作業(yè)。拆除導管前質檢員進行復核，確認無誤后方可拆除導管?；炷凉嘧⑦^程中，測量時間間隔不大于20分鐘，每次測量都要進行記錄。測錘用薄板焊成一個平底圓錐體，錘的重量為34kg，錘在正式使用前應在與灌注樁配合比相同的混凝土中進行實驗，以測錘沉入混凝土面以下2030cm為宜，如大于或小于此值時可對錘的比重進行調(diào)整，測錘拴在測繩上，測繩在使用前要用鋼尺進行效驗。（五）、導管拆除 根據(jù)施工規(guī)范要求及施工經(jīng)驗，拆除導管由埋管深度和混凝土埋管時間來決定，混凝土的埋管深度宜控制在26m之間，同時混凝土的埋管時間應小于2小時，最大不得大于2.5小時。導管拆除時應對導管進行記錄，與

17、下導管時的原記錄進行復核，確保導管拆除無誤，導管拆除后要及時清洗，以備下次再用。（六）、混凝土灌注標高的確定 為了保證樁頭的混凝土質量，樁頂混凝土多澆50100cm，在混凝土終凝之前抽干護筒內(nèi)泥漿人工開鑿樁頭，挖除5080cm，余下約30cm待施工時再鑿除。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注標高是否正確。（七）、泥漿處理 在澆筑過程中，流出的泥漿用泥漿泵抽到泥漿池集存待用。多余的泥漿經(jīng)處理后排放到指定地點。 在混凝土的灌注過程中，根據(jù)規(guī)范要求制做混凝土試塊，并隨時對混凝土的和易性、坍落度進行監(jiān)測，確保混凝土的質量。（八）、導管埋深控制 灌注鉆孔樁混凝土時，導管埋深

18、一般控制在2m6m范圍之內(nèi)。灌注深度較大時，超壓力和沖擊力較大，導管最小埋深較大一些，以緩和超壓力和沖擊力，使沖出導管底口的混凝土拌和物緩緩上升。否則，新灌注的拌和物可能沖破首批混凝土面，冒到其上面，將沉淀物裹入樁中，形成夾層斷樁。為防止發(fā)生埋管事故，導管埋深不宜過大，一般不超過6cm。（九）、鉆孔樁水下混凝土的灌注施工要點 鉆孔經(jīng)成孔質量檢驗合格后，即可開鉆灌注鉆孔樁混凝土。 按照導管法水下混凝土澆注法施工工藝，開灌補料，確保首灌澆注成功。 灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要盡量防止混凝土拌合物從料斗頂溢出，掉入孔底，使混凝土面瀉漿變厚，不易測量準確。同時還需要觀

19、察導管內(nèi)混凝土的下降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 導管拆除速度要快，時間間隔一般不宜超過15分鐘。導管拆除時要注意不要將導管或其他器具掉入孔中，拆除的導管沖洗干凈，分類堆放整齊。每拆一節(jié)導管，都必須出專人負責紀錄。 在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土應徐徐灌入，不可一下灌滿導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠壞"O"形密封圈而漏水或者形成堵管。 當混凝土面上升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架上升，可采取以下措施： a、縮短混凝土澆注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋籠時流動性小，在混凝土中摻入緩凝劑、粉煤灰、以增大混凝土的流動性；

20、b、當混凝土面進入鋼筋籠45m以后，適當提升導管，減小導管埋深，以增加鋼筋籠在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。 為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，在抽水施工承臺時將樁頭浮漿、沉淀物鑿除。對于清水護壁鉆孔，樁頭浮漿和沉淀物較少，孔內(nèi)砼面是均勻同步上升的，樁頂超高0.51m即可。 在整個混凝土澆注過程中，須有專人紀錄，而且紀錄必須是真實的、完整的、全過程的。五、質量與安全保證措施（一）、施工質量管理保證措施1、建立健全質量管理體系。建立以項目經(jīng)理為領導的施工、技術、安全和質量管理小組，加強質量意識，使每一個職工都樹立良好的質量意識。本著"百年大計，質

21、量第一"的宗旨，嚴格執(zhí)行工序質量控制的方針，精心組織施工。2、施工質量三控制："初步控制、生產(chǎn)控制和合格控制"；嚴格崗位責任制，質檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，行使質量否定權。3、嚴格控制工序質量，做到：工序交接有檢查；質量預控有對策；施工項目有方案；技術措施有交底；圖紙會審有記錄；配置材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量器具校正有復核；變更設計有手續(xù)；質量事故處理有復核4、建立科學完善的質保體系。對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質量。5、實行三級管理制度：每道工序技術員100%檢查，項目部專業(yè)工程師或其他技術負責人100%檢驗，監(jiān)理工程師檢查

22、驗收。6、施工前進行技術交底，認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。（二）、施工技術保證措施：1、鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經(jīng)技術人員檢驗鉆頭對位合格后，才可開鉆。2、成孔鉆頭在使用前，應檢驗鉆頭直徑，以確保成孔直徑滿足設計要求。3、成孔過程中，班長應認真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質量。4、采用減壓鉆進工藝，確保鉆孔垂直度。應保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。5、清孔過程當中，鉆頭必須提高離孔底15cm左右，清孔后由技術人員現(xiàn)場測量泥漿的各項技術指標，經(jīng)檢驗合格后在清孔半小時才可停機提鉆。6、下放鋼筋籠時，鋼筋的幫條焊接頭必須符合要求。7、首批混凝土的灌注必須將導管埋深1.0米左右。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。8、在混凝土灌注過程中，導管埋深要保持在26米左右，不能埋的過深或過淺，以防止拔斷導管或將導管拔出混凝土面。9、混凝土配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設計強度要求。（三）、施工安全文明保證措施： 建立健全安全管理體系，完善各種安全生產(chǎn)規(guī)定。1、堅持&quo