余熱應(yīng)急預(yù)案

1、生產(chǎn)緊急事故處理預(yù)案缺水事故處理預(yù)案1.1 現(xiàn)象1.1.1 鍋爐水位低于指示最高水位，或看不到水位。1.1.2 水位報(bào)警器發(fā)出低水位信號(hào)。1.1.3 蒸汽流量大于給水流量。1.2 原因：1.2.1 運(yùn)行人員疏忽對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)。1.2.2 設(shè)備有缺陷，如給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，水位計(jì)臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。1.2.3 鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。1.3 處理：1.3.1 缺水事故發(fā)生以后，應(yīng)沖洗水位計(jì)，并將所有水位計(jì)指示情況相互對(duì)照，判斷正確性及缺水程度。1.3.2 若為輕微缺水，則加大鍋爐給水，降低鍋爐負(fù)荷；同時(shí)檢查定期排污閥等是否泄漏。1.3.3 若為嚴(yán)

2、重缺水，則應(yīng)緊急停爐。二、涉水事故處理預(yù)案2.1 現(xiàn)象2.1.1 鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。2.1.2 水位報(bào)警器發(fā)出高水位信號(hào)。2.1.3 給水流量不正常的大于蒸汽流量。對(duì)比2.1.4 嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭截門處向外冒汽。2.2 原因。發(fā)生涉水事故的原因通常是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理而造成的，或者是由于給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水壓力過高或被假水位所迷惑而導(dǎo)致的事故。2.3 處理2.3.1 鍋爐滿水時(shí)，如水位計(jì)尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計(jì)關(guān)閉水連通管，大開放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴(yán)重涉水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重涉水事故。

3、2.3.2 若為輕微滿水，則關(guān)小或關(guān)閉給水閥門，開啟蒸汽管道疏水閥，降低鍋爐負(fù)荷，必要時(shí)打開緊急放水閥。2.3.3 如經(jīng)處理無效，且證實(shí)為嚴(yán)重涉水時(shí)應(yīng)立即停爐。三、鍋爐水膨脹事故處理預(yù)案3.1 原因：3.1.1 鍋爐含鹽量大，汽包水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時(shí)水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會(huì)發(fā)生鍋水膨脹事故。3.1.2 汽包水位劇烈波動(dòng)，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分及水分增加，嚴(yán)重時(shí)管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白氣。3.2 處理方法：開大連續(xù)排污閥進(jìn)行表面放水，降低鍋爐負(fù)荷，加強(qiáng)管道疏水,停止加藥，取樣化驗(yàn)，加強(qiáng)換水，迅速改善鍋水品質(zhì)。3.3 預(yù)防措施：應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋

4、水加藥量，堅(jiān)持嚴(yán)格地鍋水化驗(yàn)制度，加強(qiáng)給水處理，適當(dāng)調(diào)整排污量，同時(shí)要求負(fù)荷變化不可過急，并汽時(shí)鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。四、汽壓過高事故處理預(yù)案4.1 事故原因：4.1.1 用戶負(fù)荷突然降低或完全甩去。4.1.2 安全閥失靈，壓力表指示錯(cuò)誤。4.1.3 運(yùn)行人員操作不當(dāng)。4.2 處理方法：4.2.1 減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣4.2.2 開啟對(duì)空排汽閥，降低鍋內(nèi)壓力。4.2.3 校對(duì)壓力表，加強(qiáng)鍋內(nèi)進(jìn)水，加強(qiáng)排污。4.2.4 必要時(shí)緊急停爐。五、爐管爆破事故處理預(yù)案5.1 現(xiàn)象：爐管輕微爆破，如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲，給水流量略有增加，爐內(nèi)負(fù)壓有所下降，嚴(yán)重爆破時(shí)，有顯著的

5、爆破聲和噴汽聲，爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽，水位汽壓均下降，給水流量顯著大于蒸汽流量，排灰潮濕。5.2 原因：5.2.1 給水質(zhì)量不好，引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢，致使其部分過熱或腐蝕。5.2.2 水泥窯煙氣中粉塵濃度較大，磨損了蒸發(fā)器管束和省煤器管子等。5.2.3 水汽溫度變化過快，以致管壁溫度不均勻，而產(chǎn)生過大應(yīng)力等。5.3 處理：對(duì)于嚴(yán)重爆管應(yīng)緊急停爐，對(duì)輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險(xiǎn)，以致危及除塵系統(tǒng)工作時(shí)，也應(yīng)緊急停爐。六、鍋內(nèi)水擊事故處理預(yù)案6.1 原因：6.1.1 鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣6.1.2 給水過猛6.1.3 接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。6.1.4 給水管道逆止閥不正常

6、會(huì)引起鍋內(nèi)水擊事故。6.1.5 處理：檢查鍋內(nèi)水位，并調(diào)整到正常水位，并檢查給水管法蘭。七、爐內(nèi)積灰事故處理預(yù)案根據(jù)水泥窯工況特征，煙氣中會(huì)有濃度較高的粉塵，隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰，嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞鍋爐正常傳熱，使鍋爐排煙溫度急劇上升，也可能引起受熱管的爆破，而且與爆破的水形成水泥結(jié)塊，而影響正常除灰，嚴(yán)重時(shí)損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。為防止積灰事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況，注意振打裝置及爐拉鏈機(jī)正常工作，停爐后及時(shí)通過人孔門檢查爐內(nèi)積灰，必要時(shí)用其它方法清除。八、緊急停機(jī)事故處理預(yù)案8.1 緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)遵照以下原則處置。8.1.1 在最短時(shí)間內(nèi)對(duì)事故的性質(zhì)、范圍做出判斷。8.1

7、.2 迅速解除對(duì)人身和設(shè)備的危險(xiǎn)。8.1.3 在保證設(shè)備不受損壞的前提下，盡快恢復(fù)供電。8.1.4 防止誤操作。8.2 當(dāng)發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)：8.2.1 轉(zhuǎn)速超過3360r/min,危急遮斷器不動(dòng)作；8.2.2 軸承座振動(dòng)超過0.07mm8.2.3 主油泵發(fā)生故障。8.2.4 調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。8.2.5 轉(zhuǎn)子軸向位移超過規(guī)定值，軸向位移監(jiān)視裝置不動(dòng)作；8.2.6 軸承回油溫度超過70c或軸瓦金屬溫度超過100C。8.2.7 油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時(shí)；8.2.8 油箱油位突然降到最低油位以下；8.2.9 發(fā)生水沖擊；8.2.10 機(jī)組有不正常的響聲；8.2.11 主蒸汽管

8、破裂；8.2.12 凝汽器真空降到0.06MPa（450mmFHg以下。8.3 緊急停機(jī)操作步驟：8.3.1 手擊危急遮斷油門緊急停機(jī)，確認(rèn)自動(dòng)主汽閥、調(diào)速汽閥迅速關(guān)閉。8.3.2 檢查發(fā)電機(jī)已解列后，記錄惰走時(shí)間。8.3.3 開放真空破壞門，停止抽汽器運(yùn)行。8.3.4 隨時(shí)檢查高壓電動(dòng)輔助油泵是否自動(dòng)啟動(dòng)，否則手動(dòng)起動(dòng)高壓輔助油泵。8.3.5 開放凝結(jié)水再循環(huán)閥，保持凝汽器水位。8.3.6 其他操作按一般停機(jī)規(guī)定完成。九、主蒸汽壓力和溫度超出規(guī)范時(shí)事故處理預(yù)案9.1 主蒸汽壓力超出允許變化的上限時(shí)，應(yīng)節(jié)流降壓，節(jié)流無效時(shí)應(yīng)作為故障停機(jī)。9.2 主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa（表）時(shí)

9、，應(yīng)降低負(fù)荷。9.3 主蒸汽溫度超出允許變化的上限5C,運(yùn)行30分鐘后仍不能降低，應(yīng)作為故障停機(jī)，全年運(yùn)行累計(jì)不超過400小時(shí)。9.4 主蒸汽溫度低于允許變化下限5c時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷。9.5 正常運(yùn)行時(shí)，兩根主蒸汽管道的汽溫相差不得超過17C,短期不得超過40Co十、凝汽器真空降低規(guī)定事故處理預(yù)案10.1 機(jī)組負(fù)荷在40%®定負(fù)荷以上時(shí),真空不低于0.0867MPa(650mmFHgo10.2 機(jī)組負(fù)荷在20%-40%K定負(fù)荷時(shí)，真空不低于0.0800MPa(600mmFHgo10.3 機(jī)組負(fù)荷在20%®定負(fù)荷以下時(shí),真空不低于0.0720MPa(540mmFHgoH一、水沖

10、擊事故處理預(yù)案11.1 水沖擊的象征：11.1.1 進(jìn)汽溫度急劇下降。11.1.2 從蒸汽管法蘭盤、前后軸封及汽缸結(jié)合面處冒出白色蒸汽或水滴。11.1.3 主蒸汽管道內(nèi)、汽輪機(jī)內(nèi)有水擊聲和雜聲。11.1.4 負(fù)荷突降，軸向位移增大，推力瓦溫度升高。11.1.5 機(jī)組振動(dòng)加大。11.2 確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊應(yīng)：11.2.1 迅速破壞真空緊急停機(jī)，全開主蒸汽系統(tǒng)及汽機(jī)本體疏水門。11.2.2 正確記錄惰走時(shí)間、真空變化、軸向位移數(shù)值、軸承回油溫度及聲響十二、機(jī)組不正常的振動(dòng)和出現(xiàn)異常聲音事故處理預(yù)案12.1 機(jī)組振動(dòng)增大或出現(xiàn)異常聲音的原因：12.1.1 潤(rùn)滑油壓、油溫不正常。12.1.2 汽溫過

11、高或過低。12.1.3 汽缸單面受冷空氣而膨脹不均勻。12.1.4 軸向位移增大。12.1.5 葉片斷裂。12.1.6 汽輪機(jī)動(dòng)靜部分發(fā)生摩擦。12.1.7 中心不正或軸瓦間隙不合格。12.1.8 大軸彎曲。12.1.9 發(fā)電機(jī)內(nèi)部損壞或轉(zhuǎn)子線圈短路。12.2 若機(jī)組發(fā)生不甚強(qiáng)烈的振動(dòng)，需降低負(fù)荷直到振動(dòng)消除為止。12.3 機(jī)組突然發(fā)生劇烈振動(dòng)或發(fā)出清晰的金屬摩擦聲時(shí)，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)，并注意轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間，傾聽聲響變化情況。十三、凝汽器真空下降事故處理預(yù)案13.1 真空急劇下降的原因：13.1.1 循環(huán)水中斷13.1.2 軸封供汽中斷13.1.3 凝汽器滿水13.1.4 真空系統(tǒng)大量漏汽

12、13.2 真空緩慢下降的原因13.2.1 真空系統(tǒng)不嚴(yán)密漏空氣13.2.2 凝汽器水位高13.2.3 循環(huán)水量不足13.2.4 抽氣工作不正?；蛐式档?3.2.5 凝汽器鋼管結(jié)垢循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備異常13.3 處理方法：真空緩慢下降時(shí)應(yīng)相應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷，若采取措施后真空仍繼續(xù)下降到0.06MP以下，則需停機(jī)處理。十四、油系統(tǒng)著火事故處理預(yù)案14.1 事故原因：油系統(tǒng)漏油，且漏油處有表面溫度高于200c的熱體。14.2 處理方法14.2.1 盡快切斷泄漏油源和故障設(shè)備的電源。14.2.2 盡快通知消防人員14.2.3 組織人員應(yīng)用電廠內(nèi)滅火器滅火，不得用水和沙子。14.2.4 威脅機(jī)組安全時(shí)，

13、應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)。14.2.5 火災(zāi)危及油箱時(shí)，可開啟油箱事故放油門。十五、油系統(tǒng)工作失常事故處理預(yù)案15.1 油壓下降：15.1.1 應(yīng)迅速查明原因，視油壓降低情況及時(shí)啟動(dòng)輔助油泵。15.1.2 檢查主油泵工作情況，如有異音故障停機(jī)。15.1.3 檢查注油器是否工作正常，無法消除缺陷時(shí)應(yīng)故障停機(jī)。15.1.4 壓力油管和回油管漏油或破裂，無法消除時(shí)應(yīng)故障停機(jī)。15.2 油位下降：15.2.1 檢查油箱、油管及冷油器的各連接處是否有漏油現(xiàn)象。15.2.2 檢查事故放油門、油箱放水門、取樣門是否有漏油現(xiàn)象。15.2.3 檢查油箱油位指示器是否正常。15.2.4 若油位下降，經(jīng)處理無效時(shí)，應(yīng)故障

14、停機(jī)。15.3 輔助油泵工作失常：15.3.1 機(jī)組在啟動(dòng)過程中，電動(dòng)輔助油泵油泵發(fā)生故障應(yīng)迅速啟動(dòng)事故油泵，并停止啟動(dòng)汽輪機(jī)，消除故障。15.3.2 在停機(jī)過程中，若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)油泵、事故油泵同時(shí)發(fā)生故障，應(yīng)維持汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速，使主油泵工作，在迅速消除輔助油泵故障，待油泵正常后停機(jī)。十六、甩負(fù)荷事故處理預(yù)案16.1 汽輪發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行中因電氣故障或保護(hù)系統(tǒng)誤動(dòng)作使電負(fù)荷突然降至零，這種事故稱為甩負(fù)荷。16.2 甩負(fù)荷后發(fā)電機(jī)已解列，機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下時(shí)，應(yīng)調(diào)整機(jī)組轉(zhuǎn)速為3000r/min,開啟凝結(jié)水再循環(huán)閥，保持凝汽器水位和真空，檢查機(jī)組膨脹、振動(dòng)等運(yùn)行參數(shù)，確認(rèn)一切正常后可重

15、新并網(wǎng)。16.3 甩負(fù)荷后發(fā)電機(jī)已解列，但調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能控制轉(zhuǎn)速，危急保安器動(dòng)作時(shí)，應(yīng)將主汽門操縱座手輪和和啟動(dòng)閥手輪關(guān)到底，等轉(zhuǎn)速降到3000r/min后，按程序重新起運(yùn)。16.4 甩負(fù)荷后發(fā)電機(jī)已解列，但調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能控制轉(zhuǎn)速而超速，危急保安器不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即手拍危急保安器按鈕，破壞真空緊急停機(jī)。如果主汽門和調(diào)節(jié)汽閥因卡澀無法關(guān)閉時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉電動(dòng)隔離閥等以切斷汽輪機(jī)的進(jìn)汽。16.5 甩負(fù)荷后主汽門和調(diào)節(jié)汽閥已關(guān)閉，但發(fā)電機(jī)未解列，機(jī)組轉(zhuǎn)速仍維持在3000r/min時(shí)，應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)解列，故障停機(jī)。十七、發(fā)電機(jī)過負(fù)荷事故處理預(yù)案17.1 運(yùn)行中發(fā)電機(jī)過負(fù)荷信號(hào)發(fā)出，并且靜子電流超過額定值時(shí)應(yīng)迅速

16、處理使其恢復(fù)正常。17.2 在系統(tǒng)電壓許可的情況下，用減少勵(lì)磁的方法減少靜子電流，但注意功率因數(shù)不得超過規(guī)定值，若減少勵(lì)磁電流不能使靜子電流降到額定值，必須降低發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷。17.3 系統(tǒng)事故，電壓周波低于極限值，允許發(fā)電機(jī)短時(shí)間內(nèi)過負(fù)荷運(yùn)行。17.4 使用事故過負(fù)荷應(yīng)有值長(zhǎng)命令，并報(bào)告值班調(diào)度員，當(dāng)事故過負(fù)荷超過允許時(shí)間應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)電流降至允許值。十八、發(fā)電機(jī)開不起電壓事故處理預(yù)案18.1 現(xiàn)象：合上滅磁開關(guān)，按增加勵(lì)磁按鈕，勵(lì)磁電壓或發(fā)電機(jī)靜子電壓升不起來。18.2 檢查以及處理方法（有刷）：18.2.1 檢查脈放電源的有無。18.2.2 勵(lì)磁電壓升不起時(shí)，應(yīng)檢查測(cè)量勵(lì)磁柜輸出有無電壓

17、，有電壓時(shí)說明勵(lì)磁回路外部斷線、開路，應(yīng)對(duì)勵(lì)磁回路進(jìn)行檢查處理。18.2.3 當(dāng)測(cè)量無電壓輸出時(shí)，檢查滅磁開關(guān)接觸是否良好，可控硅有無燒壞,磁場(chǎng)回路否斷線、開路，整流變壓器是否有電壓輸出以及整流變壓器絕緣是否破壞等。18.2.4 經(jīng)上述檢查無異常時(shí)，說明勵(lì)磁柜內(nèi)信號(hào)轉(zhuǎn)換電路或脈沖功放觸發(fā)電路出現(xiàn)故障。18.3 當(dāng)勵(lì)磁柜電壓、電流正常時(shí)發(fā)電機(jī)開不起電壓：18.3.1 檢查P仃車是否插好，二次保險(xiǎn)是否熔斷、裝好。18.3.2 檢查電壓表及切換開關(guān)接線是否正確，電壓回路接線是否良好。十九、溫度超標(biāo)事故處理預(yù)案19.1 發(fā)電機(jī)空氣冷卻器出入風(fēng)溫度之差大于2030c時(shí)。19.2 發(fā)電機(jī)定子溫度超過105

18、c或轉(zhuǎn)子溫度超過130c時(shí)應(yīng)做如下處理。19.2.1 檢查三相電流是否平衡，負(fù)荷是否超過額定值,其他各表計(jì)是否正常。19.2.2 檢查空冷器測(cè)溫裝置是否正常，進(jìn)水溫度是否過高，壓力是否過低，閥門是否全開以及冷卻器水管是否堵塞。19.2.3 檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部有無異?，F(xiàn)象和氣味。19.2.4 查明超溫原因，設(shè)法消除，如原因不明，則應(yīng)降低發(fā)電機(jī)的出力，直至溫度降到正常值為止，并應(yīng)匯報(bào)調(diào)度。19.3 由于勵(lì)磁柜散熱風(fēng)機(jī)燒毀、停轉(zhuǎn)造成可控硅組件溫度超高的，應(yīng)馬上緊急停機(jī)處理（有刷）。二十、發(fā)電機(jī)三相定子電流不平衡事故處理預(yù)案20.1 現(xiàn)象：20.1.1 三相電流表指示之差較正常增大。20.1.2 三相電流

19、表指示之差超過額定值的10%。20.1.3 機(jī)組可能伴有振動(dòng)。20.2 處理：20.2.1 調(diào)整負(fù)荷，觀察是否因?yàn)楸碛?jì)回路故障引起錯(cuò)誤指示。20.2.2 三相不平衡電流超過規(guī)定值，同時(shí)機(jī)組發(fā)出振動(dòng)時(shí)，應(yīng)降低有功負(fù)荷直至允許范圍，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)聽候處理。二H一、發(fā)電機(jī)電壓互感器故障事故處理預(yù)案21.1 現(xiàn)象：21.1.1 發(fā)電機(jī)有功電度表、無功度表指示降低或?yàn)榱恪?1.1.2 發(fā)電機(jī)定子電壓指示偏低或消失，勵(lì)磁電流、電壓表指示正常。21.1.3 定子三相電流指示正常。21.2 處理：21.2.1 當(dāng)有電壓回路短線報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)停用發(fā)電機(jī)的復(fù)合電壓閉鎖過流保護(hù)。21.2.2 在未查明原因、消除故障

20、之前應(yīng)保持原負(fù)荷不變，不得調(diào)整發(fā)電機(jī)的有功、無功負(fù)荷，并應(yīng)監(jiān)視發(fā)電機(jī)聯(lián)絡(luò)線表計(jì)。21.2.3 檢查發(fā)電機(jī)P、二次回路是否斷線，熔斷器是否燒毀，接點(diǎn)有無松動(dòng)。21.2.4 一次熔斷器燒毀時(shí)應(yīng)拉出PT鬲離手車進(jìn)行更換，二次熔斷器燒毀時(shí)可以帶電處理。二十二、發(fā)電機(jī)CM路斷線事故處理預(yù)案22.1 現(xiàn)象：22.1.1 發(fā)電機(jī)有功、無功表計(jì)指示降低。22.1.2 定子電流一相為零，兩相正常。22.1.3 發(fā)電機(jī)差動(dòng)回路斷線”信號(hào)發(fā)出22.2 處理：22.2.1 停止有功、無功負(fù)荷調(diào)整，通過發(fā)電機(jī)聯(lián)絡(luò)線有功表監(jiān)視負(fù)荷22.2.2 請(qǐng)示值長(zhǎng)，將發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)停用，通知檢修處理。22.2.3 對(duì)CTM路檢查及處

21、理，并按CM路開路處理，注意高壓危險(xiǎn)。二十三、勵(lì)磁回路絕緣降低事故處理預(yù)案23.1 現(xiàn)象：23.1.1 勵(lì)磁回路正極或負(fù)極對(duì)地有電壓為絕緣不良。23.1.2 勵(lì)磁回路電阻低于0.5MQ時(shí)為一點(diǎn)接點(diǎn)（經(jīng)計(jì)算測(cè)定）。23.2 處理：23.2.1 使用壓縮空氣吹掃滑環(huán)及碳刷，經(jīng)吹掃仍不能恢復(fù)的，應(yīng)對(duì)勵(lì)磁回路進(jìn)行一次全面檢查。23.2.2 測(cè)量對(duì)地電壓，計(jì)算對(duì)地絕緣電阻，判斷絕緣降低情況及性質(zhì)，當(dāng)對(duì)地電壓接近或等于正負(fù)極電壓時(shí)則為直接接地。23.2.3 經(jīng)以上測(cè)量確認(rèn)為一點(diǎn)接地時(shí)，應(yīng)馬上投入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地保護(hù)23.2.4 原因不明時(shí)，且無法消除故障的，應(yīng)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)發(fā)電機(jī)嚴(yán)密監(jiān)視運(yùn)行，待停機(jī)處

22、理。二十四、發(fā)電機(jī)振蕩（失去同期）事故處理預(yù)案24.1 現(xiàn)象：24.1.1 定子電流表劇烈向兩側(cè)擺動(dòng),并者大大超過正常值。24.1.2 發(fā)電機(jī)及母線上的各電壓表都發(fā)生劇烈擺動(dòng)，通常是電壓降低，強(qiáng)勵(lì)可能動(dòng)作或間斷動(dòng)作。24.1.3 有功電度表全盤擺動(dòng)，周波表上下擺動(dòng)。24.1.4 轉(zhuǎn)子電壓、電流表在正常值附近劇烈擺動(dòng)。24.1.5 發(fā)電機(jī)發(fā)出有節(jié)奏的鳴音與上述表計(jì)擺動(dòng)合拍。24.2 處理：24.2.1 當(dāng)無功調(diào)節(jié)器未投時(shí)應(yīng)迅速調(diào)整勵(lì)磁電流至最大值增加無功，提高發(fā)電機(jī)電壓，并減少汽機(jī)的進(jìn)汽量，降低發(fā)電機(jī)的出力，使其拖入同期。24.2.2 若無功調(diào)節(jié)器投入時(shí)，應(yīng)減少發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷。24.2.3 如采

23、取上述措施，12分鐘仍然無效的應(yīng)將發(fā)電機(jī)解列，等事故消除后重新并列。二十五、發(fā)電機(jī)出口開關(guān)自動(dòng)跳閘事故處理預(yù)案25.1 發(fā)電機(jī)出口斷路器跳閘的原因：25.1.1 發(fā)電機(jī)發(fā)生內(nèi)部故障，如定子繞組短路接地、轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地、發(fā)電機(jī)著火等。25.1.2 發(fā)電機(jī)發(fā)生外部故障，如發(fā)電機(jī)母線短路接地等。25.1.3 值班人員誤操作。25.1.4 保護(hù)裝置及斷路器機(jī)構(gòu)的誤動(dòng)作。25.1.5 失磁保護(hù)動(dòng)作。25.2 發(fā)生發(fā)電機(jī)出口斷路器自動(dòng)跳閘值班人員應(yīng)立即作下列工作：25.2.1 停用自動(dòng)勵(lì)磁裝置，將發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)到最小。25.2.2 若滅磁開關(guān)未跳時(shí)，應(yīng)立即切斷，以防發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障擴(kuò)大。25.2.3 復(fù)歸音響信

24、號(hào)及開關(guān)位置，檢查何種保護(hù)動(dòng)作。25.2.4 檢查汽輪機(jī)危急保安器是否動(dòng)作。25.2.5 檢查發(fā)電機(jī)的冷卻空氣室內(nèi)是否有煙霧。25.2.6 打開發(fā)電機(jī)的窺視孔，檢查有無焦味、冒煙。25.2.7 測(cè)量定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻。25.2.8 打開發(fā)電機(jī)端蓋，檢查定子繞組端部情況。25.2.9 檢查發(fā)電機(jī)的電流互感器、電纜和隔離開關(guān)。25.2.10 檢查繼電保護(hù)設(shè)備動(dòng)作是否異常。25.2.11 檢查若系電廠外部故障引起過流保護(hù)動(dòng)作，或由于人員誤操作、保護(hù)誤動(dòng)作，發(fā)電機(jī)亦未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，允許立即將發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)并列。25.2.12 若系過流保護(hù)跳閘，應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)外部及母線進(jìn)行檢查，沒發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，可

25、將發(fā)電機(jī)從零起升壓，在升壓過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如未發(fā)現(xiàn)問題，可與電網(wǎng)并列。25.2.13 若系差動(dòng)保護(hù)跳閘，應(yīng)測(cè)量定子絕緣電阻，并對(duì)發(fā)電機(jī)及其保護(hù)區(qū)內(nèi)的一切設(shè)備回路狀況進(jìn)行全面的檢查。25.2.14 若系轉(zhuǎn)子回路兩點(diǎn)接地保護(hù)動(dòng)作，應(yīng)測(cè)量檢查勵(lì)磁回路有無短路接地，勵(lì)磁機(jī)有無異常。一般情況下，轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地保護(hù)動(dòng)作時(shí)應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查。二十六、發(fā)電機(jī)變調(diào)相機(jī)運(yùn)行事故處理預(yù)案26.1 現(xiàn)象：26.1.1 主汽門關(guān)閉”信號(hào)發(fā)出。26.1.2 有功表指示零以下，無功表指示升高。26.1.3 定子電流表指示降低。26.2 處理：26.2.1 若機(jī)器危險(xiǎn)要求解列，應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)解列。26.2.2 若人員正在處理，應(yīng)待汽源恢復(fù)后重新接帶負(fù)荷。二十七、發(fā)電機(jī)非同期并列事故處理預(yù)案27.1 現(xiàn)象：27.1.1 并列合閘瞬間發(fā)生很大的電流沖擊。27.1.2 發(fā)電機(jī)電壓和母線電壓嚴(yán)重降低。27.1.3 機(jī)組強(qiáng)烈振動(dòng)并有吼鳴聲。27.2 處理：27.2.1 如果發(fā)電機(jī)已拖入同期，經(jīng)檢查無異常，并通過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可暫時(shí)投入運(yùn)行，但應(yīng)早停機(jī)檢查。27.2.2 檢查轉(zhuǎn)子、定子線圈有無變形開焊，墊塊有無松脫現(xiàn)象。27.2.3 測(cè)量轉(zhuǎn)子、定子絕緣電阻有無明顯下降，直流電阻有無明顯增大。二十八、發(fā)電機(jī)非同期并列事故處理預(yù)案28.1 現(xiàn)象：28.1.1