鍋爐及鍋爐平臺(tái)基礎(chǔ)施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1 鍋爐房基礎(chǔ)平面布置圖（200709-30001-062-4）鍋爐基礎(chǔ)施工圖（ 200709-30001-062-7）鍋爐平臺(tái)基礎(chǔ)施工圖（200709-30001-062-9）1.2鍋爐及鍋爐平臺(tái)基礎(chǔ) 圖紙會(huì)審記錄1.3土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ201-831.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20021.5混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-921.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB-50204-20021.7工程建設(shè)安全操作規(guī)程 DL5009.196二、工程概況鍋爐房位于供熱裝置主廠房?jī)?nèi)， 共四臺(tái)機(jī)組，總長(zhǎng) 102m，寬 32m。鍋爐本體基礎(chǔ)

2、每臺(tái)共 8 個(gè)，上部為鋼結(jié)構(gòu)； 平臺(tái)基礎(chǔ)沿鍋爐基礎(chǔ)周圍布置。鍋爐房位于高回填區(qū)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為沖擊樁和承臺(tái)兩部分。本公司施工承臺(tái)以上砼部分。 基礎(chǔ)承臺(tái)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)， 鍋爐本體承臺(tái)尺寸為 2m×2m×0.85m，埋深 -3.0m ，短柱為 1.2m×1.2m；平臺(tái)承臺(tái)尺寸為 1.3m×1.3m×0.7m, 埋深 -2.0m ，短柱為 0.55m×0.55m, 承臺(tái)間用拉梁連接。± 0.00m 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 910.30 ?；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)： C25。主要施工內(nèi)容及工程量如下：工作內(nèi)容土石方挖運(yùn)樁基破頭基礎(chǔ)砼鋼筋模板工程量6

3、500m3100m3440m360T1800m2三、施工進(jìn)度計(jì)劃3.1 1# 、2#鍋爐及平臺(tái)基礎(chǔ)進(jìn)度計(jì)劃2007年11月1日 11月 1 日開挖放線2007年11月2日 11月 5 日基礎(chǔ)開挖2007年 11月 6日 11月 11日樁基破頭2007年 11月 12 日 11月 12日樁基檢測(cè)2007年 11月 13 日 11月 13日承臺(tái)墊層澆筑2007年 11月 14 日 11月 25日承臺(tái)、拉梁砼澆筑2007年 11 月 22 日11 月28日基礎(chǔ)短柱砼澆筑2007年 11 月 28 日11 月 30日基礎(chǔ)回填3.2 3# 、4#鍋爐及平臺(tái)基礎(chǔ)進(jìn)度計(jì)劃2007年12月1日 12月 1 日

4、開挖放線2007年12月2日 12月 5 日基礎(chǔ)開挖2007年 12月 6日 12月 11日樁基破頭2007年 12月 12 日 12月 12日樁基檢測(cè)2007年 12月 13 日 12月 13日承臺(tái)墊層澆筑2007年 12月 14 日 12月 25日承臺(tái)、拉梁砼澆筑2007年 12 月 22 日12 月28日基礎(chǔ)短柱砼澆筑2007年 12 月 28 日12 月 30日基礎(chǔ)回填四、主要生產(chǎn)工器具計(jì)劃（見下表）機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量挖掘機(jī)（反鏟）卡特 3202 臺(tái)自卸汽車10 噸4 臺(tái)裝載機(jī)50 型1 臺(tái)攪拌機(jī)750A1 臺(tái)振動(dòng)器、振動(dòng)棒50 型8 套沖擊式打夯機(jī)1.5kw3 臺(tái)多功能圓盤鋸? 400

5、1 臺(tái)彎曲機(jī)2 臺(tái)對(duì)焊機(jī)100 型1 臺(tái)斷筋機(jī)2 臺(tái)電焊機(jī)1 臺(tái)水準(zhǔn)儀DS31 臺(tái)全站儀拓普康 3321 臺(tái)五、力能供應(yīng)5.1 、施工用水供熱裝置東側(cè)布置有施工用水主管線。工地用水采用DN40鋼管從主管上引接。5.2 施工用電場(chǎng)地內(nèi)設(shè)有施工用電配電房，工地用電由配電房接出。六、施工技術(shù)方案6.1 施工流程施工流程遵循由深到淺的原則， 故每臺(tái)鍋爐先施工鍋爐本體基礎(chǔ)，然后再施工平臺(tái)基礎(chǔ)。根據(jù)樁基移交條件，1#、2#鍋爐平臺(tái)基礎(chǔ)與3#、4#鍋爐平臺(tái)基礎(chǔ)分開整澆。具體流程如下：定位放線土石方開挖樁基破頭承臺(tái)墊層澆筑承臺(tái)及拉梁鋼筋、模板、砼施工基礎(chǔ)短柱施工基礎(chǔ)回填鍋爐本體基礎(chǔ)移交安裝6.2 施工縫留設(shè)及

6、處理施工縫留設(shè)承臺(tái)與短柱間留設(shè)一道水平施工縫；平臺(tái)拉梁在2#、3#鍋爐間留設(shè)一道垂直施工縫；施工縫處理首先，在鋼筋綁扎之前對(duì)施工縫砼面鑿毛，打掉砼面的軟弱層水泥薄膜、松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈；其次在施工縫砼澆筑前，用水浸濕，充分濕潤(rùn)時(shí)間不少于24 小時(shí)。然后在砼澆筑時(shí)，先鋪一層5 10cm 厚比砼強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的砂漿，以利新老砼的結(jié)合。6.3 施工測(cè)量軸線測(cè)量根據(jù)業(yè)主移交的 T2、T3 控制點(diǎn)，本公司利用“拓普康”全站儀測(cè)設(shè)出供熱裝置控制軸網(wǎng)（該軸網(wǎng)已得到總包、監(jiān)理認(rèn)可） 。利用控制軸網(wǎng)上的 T8、T12 控制點(diǎn)放出鍋爐基礎(chǔ)的一條縱橫軸線，然后根據(jù)該兩條互相垂直的軸線用 50m 卷尺放出各部位

7、的細(xì)部尺寸。高程測(cè)量鍋爐基礎(chǔ)± 0.00m 相當(dāng)于絕對(duì)高程 910.30，整個(gè)高程控制以 T8 控制點(diǎn)的絕對(duì)高程 910.534 為基準(zhǔn)點(diǎn)，采用 DS3 水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)。施工中需測(cè)設(shè)高程時(shí)，均以此點(diǎn)為后視點(diǎn)。6.4 基礎(chǔ)開挖開挖坡比及工作面的確定鍋爐基礎(chǔ)位于高回填區(qū)，考慮到回填土容易塌方，故開挖坡比為1:1 。基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁施工時(shí)，考慮模板加固的需要，故基礎(chǔ)施工工作面為承臺(tái)邊以外0.5 m。土石方開挖首先，根據(jù)開挖坡比及工作面放出開挖線，然后采用反鏟挖掘機(jī)開挖。因鍋爐基礎(chǔ)承臺(tái)拉梁縱橫密集，故采取滿堂大開挖。鍋爐本體基礎(chǔ)埋深 -3.0m ，平臺(tái)基礎(chǔ)基礎(chǔ)埋深 -2.0m ，采取兩次開挖成功。

8、先開挖平臺(tái)基礎(chǔ)，然后再挖鍋爐基礎(chǔ)。開挖從2#鍋爐的一端開始，逐漸挖向 1#鍋爐一端，挖出的土石方采用自卸汽車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)堆放，待回填時(shí)取回。開挖底標(biāo)高控制在基底以上0.2m，余下 0.2m 采用人工開挖，這樣以防超挖，有利于控制成本。 開挖標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀控制，邊挖邊測(cè)。對(duì)受樁影響而挖掘機(jī)無法挖到的邊角部位，采用人工開挖。地下水處理開挖中如出現(xiàn)地下水或天下雨積水，須在開挖線外挖設(shè)一排水坑，排水坑深度超過設(shè)計(jì)開挖深度1.0 m，排水坑內(nèi)安置潛水泵抽水。開挖圖如下：6.5 樁基破頭基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行樁基破頭。先采用水平儀測(cè)出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后采用風(fēng)鎬硬打。風(fēng)鎬打至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.1m，剩余

9、部分采用人工硬鑿。6.6 基礎(chǔ)墊層墊層為 C10砼，厚 100mm，寬出基礎(chǔ) 100mm。墊層澆筑前，采用打夯機(jī)對(duì)地基夯實(shí)。墊層砼采用機(jī)械拌制。澆筑控制好標(biāo)高、表面平整，并壓實(shí)抹平壓光。6.7 基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)模板安裝前，先清理干凈墊層表面，彈好基礎(chǔ)中線和模板邊線，作好放線記錄，交總承包、監(jiān)理復(fù)核后方可開始關(guān)模。基礎(chǔ)、地梁及短柱模板均采用定型鋼模安裝，“U”形卡和螺栓交錯(cuò)連接；根據(jù)結(jié)構(gòu)每邊尺寸和模板型號(hào)進(jìn)行計(jì)算，選擇模板，選模時(shí)對(duì)彎曲過大、表面孔洞過多等不用；鋼模板橫放，錯(cuò)縫安裝。地梁高度小于承臺(tái)高度時(shí)， 采用支設(shè)梁底模施工； 地梁高度等于承臺(tái)高度時(shí)，采用設(shè)砼墊層施工。模板采用48×

10、3.5 鋼管加固。模板拼縫間貼雙面膠。 鋼模表面用角磨機(jī)打磨光亮， 除去污垢，再打上脫模劑。模板墊層底部凹凸不平，為防止模板底部漏漿，應(yīng)采用1：3水泥砂漿將模板下口外側(cè)縫隙密封。模板圖如下：6.8 基礎(chǔ)鋼筋制安鋼筋的制作首先，由本隊(duì)技術(shù)員根據(jù)施工圖， 結(jié)合施工規(guī)范對(duì)鋼筋翻樣配料，料單經(jīng)審核后，然后送至鋼筋場(chǎng)集中加工。鋼筋加工包括：調(diào)直、除銹、下料、接長(zhǎng)、彎曲成型。成型的鋼筋在堆放時(shí)一定要掛牌，以免混淆。鋼筋綁扎將制作好且驗(yàn)收合格的鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，整齊的堆放在規(guī)劃的地方，綁扎前先對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與配料單相符，核查無誤后方可綁扎。鋼筋按從下而上順序綁扎，綁扎采用22#

11、鍍鋅鐵絲，綁扎絲的長(zhǎng)度根據(jù)綁扎鋼筋的長(zhǎng)短合理下料，避免浪費(fèi)?；A(chǔ)四周兩排鋼筋應(yīng)滿扎， 中間鋼筋可以成梅花狀間隔綁扎，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。 綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片傾斜變形?；A(chǔ)短柱鋼筋綁扎承臺(tái)鋼筋綁扎好后，開始短柱插筋綁扎。在承臺(tái)模板頂搭設(shè)一個(gè)“井”字箍，用以均勻固定框架柱主筋，然后開始柱箍筋綁扎。箍筋至下而上均勻綁扎。拉梁鋼筋綁扎拉梁筋綁扎前，先利用排架搭設(shè)臨時(shí)橫桿兩層，下層橫桿距梁底300mm，作為鋼筋骨架支架，支架 3m，沿梁縱向設(shè)置。先把梁面筋放在支架上層橫桿上， 接著把箍筋套進(jìn)梁面筋內(nèi)， 再把梁底筋穿進(jìn)箍筋內(nèi)放在支架下層橫桿上，然后把梁側(cè)腰筋擺

12、放到位，最后將豎向、水平拉鉤套好，按間距均勻綁扎。綁扎完畢，拆除腳手管支架，將梁下沉，安放就位。梁底、梁面鋼筋為兩排或多排時(shí)，設(shè)置墊鐵隔離保證鋼筋間距。鋼筋保護(hù)層采用1：2 水泥砂漿制作成墊塊，墊塊應(yīng)用扎絲綁扎固定在鋼筋上。6.9 砼澆筑澆筑前準(zhǔn)備工作清除模板內(nèi)的垃圾等污物；澆筑前對(duì)模板及鋼筋澆水濕潤(rùn)。接通電源，過夜砼準(zhǔn)備好充足的照明，接通施工用水。振動(dòng)器、振動(dòng)棒準(zhǔn)備齊全，操作工手頭工具齊備，砼養(yǎng)護(hù)所需海綿、麻袋備齊。澆筑方式砼由本公司供熱裝置攪拌站統(tǒng)一供料，采用拖泵輸送至各澆筑點(diǎn)。砼澆筑基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁采用一次整澆。選擇一端開始，連續(xù)向后推進(jìn)，斜面分層，一次澆筑到頂。基礎(chǔ)短柱砼澆筑柱

13、子砼澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層510cm 厚比砼強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的砂漿，以利新老砼的結(jié)合和防止?fàn)€根。柱砼澆筑采用水平分層法施工，每層厚度 500mm。砼采用對(duì)稱下料，切忌從一側(cè)下料，以防側(cè)壓力使鋼筋、模板位移。拖泵管出料口距澆筑點(diǎn)的高度不得大于2.0m，以防發(fā)生分層離析。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗遵循分層振搗，插點(diǎn)均勻的原則，振動(dòng)棒操作時(shí)要快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間2030 秒，振至砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。每次下料厚度不得大于300mm，振搗間距不大于 250mm。但振搗時(shí)間也不宜過長(zhǎng)，以免發(fā)生分層離析。打棒時(shí)振動(dòng)棒不得撞擊模板、鋼筋、埋件等，以防其移位；砼監(jiān)護(hù)員應(yīng)時(shí)常觀察模板、支撐、鋼筋情況，發(fā)

14、現(xiàn)變形、移位立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修復(fù)完好。砼表面采用鐵板清光兩遍?；炷猎噳K制作及坍落度控制：按工作班每 100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組，不足100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組。同期澆筑的基礎(chǔ)或基礎(chǔ)柱至少留置一組同條件試塊用于回填時(shí)使用?；炷撂涠入S機(jī)抽檢， 泵車澆筑控制在120mm140mm。如發(fā)現(xiàn)坍落度或混凝土和易性不合格，應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢枵?。砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)。砼澆筑完畢，砼頂面應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 砼覆蓋采用海綿和塑料薄膜； 每天澆水的次數(shù)應(yīng)保證砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)用水與砼拌制用水相同。 澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。6.10 鍋爐基礎(chǔ)埋件安裝鍋爐本

15、體 -1.m 以下為砼結(jié)構(gòu)， -1.m 以上為鋼結(jié)構(gòu)。鋼柱與基礎(chǔ)短柱上預(yù)埋的埋件焊接。故埋件安裝為施工重點(diǎn)。首先，在本公司埋件加工場(chǎng)制作好埋件。 埋件所用原材料必須有出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工。 加工時(shí)要保證埋件的規(guī)格尺寸及焊縫質(zhì)量，其表面要平滑，四邊順直，鋼板在焊接時(shí)無變形。埋件在焊前必須進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可大批量進(jìn)行。同時(shí)按同一批次同種規(guī)格每 300 件取一組，不足 300 件也取一組試樣進(jìn)行試驗(yàn)（取樣時(shí)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證） 。抽樣試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。因埋件尺寸較大，埋件面需開設(shè) 70 排氣孔兩個(gè)。然后將埋件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 安裝必須嚴(yán)格按照施工圖的位置、 標(biāo)高、方向進(jìn)行安

16、裝（安裝時(shí)在柱模板上劃好位置掛線安裝） ，嚴(yán)格控制埋件的位置及平整度。其安裝圖如下：6.11 土石方回填鍋爐基礎(chǔ)施工完畢，待接地網(wǎng)施工好后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其基坑進(jìn)行回填?；靥钪扒謇砀蓛艋觾?nèi)的白色垃圾、腐質(zhì)物及鐵件等， 回填時(shí)基坑內(nèi)不得有積水?；靥钔敛捎命S粘土或石碴，選用級(jí)配良好的填料?；靥畈捎脵C(jī)械分層夯填， 經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上層回填，回填壓實(shí)度不得低于 0.94 。七、質(zhì)量控制要點(diǎn)為保證工程施工質(zhì)量，確保鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，必須增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)， 牢固樹立“質(zhì)量第一” 的思想，實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，按精品工程要求進(jìn)行質(zhì)量管理。7.1 質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100，其中優(yōu)良率90以上；分部工

17、程優(yōu)良率100；單位工程優(yōu)良；砼內(nèi)實(shí)外光，色澤均勻，棱角順直，外觀工藝優(yōu)良。7.2 質(zhì)量保證措施在施工過程中，設(shè)立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，設(shè)專職質(zhì)檢員；建立健全質(zhì)量管理制度對(duì)施工的全過程、全方位實(shí)行嚴(yán)格管理， 嚴(yán)格執(zhí)行“四檢”制度。施工圖紙必須經(jīng)過會(huì)審，通過會(huì)審提出質(zhì)量技術(shù)要求和工藝作業(yè)要求，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)班組的操作。加強(qiáng)主要工種的技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)鋼筋工、模板工、砼工施工前技術(shù)培訓(xùn)。嚴(yán)格控制軸線高程，設(shè)專職測(cè)工一人。加強(qiáng)原材料檢查工作，鋼筋、水泥、砂石等必須有合格證和復(fù)試檢查。砼嚴(yán)格按配合比配料，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間大于180S。鋼筋、模板嚴(yán)格按施工圖施工，經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格后，方可

18、澆筑，同時(shí)作好澆筑記錄。砼振搗密實(shí)，砼采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以防表面開裂。7.3 實(shí)測(cè)允許偏差基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；邊坡坡度用坡度尺檢查不小于規(guī)范要求。模板工程：模板接縫寬度 1.5mm梁板底模標(biāo)高偏差± 5mm相鄰模板高低差 3mm軸線位移 5mm側(cè)模垂直偏差 6mm表面平整度 2mm預(yù)埋埋件中心偏差5mm標(biāo)高偏差+2-10mm鋼筋工程鋼筋排距偏差± 5mm網(wǎng)片對(duì)角線偏差 10mm網(wǎng)片長(zhǎng)寬偏差±箍筋間距偏差±10mm10mm鋼筋保護(hù)層偏差±10mm鋼筋閃光對(duì)焊接頭要求：對(duì)焊接頭處彎曲偏差4° 對(duì)焊接頭鋼筋軸線位移0.1d，且 2mm砼工

19、程軸線位移 8mm表面平整度 8mm截面尺寸偏差 +8-5mm標(biāo)高偏差± 10mm八、安全文明施工環(huán)境控制措施創(chuàng)建精品工程，安全文明施工是前提。做好各種安全防護(hù)措施，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)完成。8.1 建立安全機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理是第一安全負(fù)責(zé)人，專職安全員、班組安全員在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)安全工作。8.2 確立安全目標(biāo)：杜絕人身死亡事故、杜絕重傷事故、不發(fā)生輕傷事故。8.3 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：施工不污染環(huán)境8.4 安全控制措施經(jīng)常組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工程建設(shè)安全規(guī)程進(jìn)行安全教育，提高施工人員安全意識(shí)和素質(zhì)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)必須拴好安全帶。從事高空作業(yè)人員必

20、須經(jīng)醫(yī)生體檢合格施工走道，操作平臺(tái)，必須滿鋪腳手板，搭設(shè)防護(hù)欄桿并掛好安全網(wǎng)?；又車钤O(shè)腳手架圍欄，設(shè)置安全警戒線及警告標(biāo)志。鋼管搭設(shè)時(shí)接頭必須按要求錯(cuò)位搭接。施工電源必須有可靠的絕源和隔離措施，并安裝漏電保護(hù)裝置，禁止將電源線直接繞掛在腳手架和鋼筋籠上，預(yù)防群眾觸電事故。電動(dòng)機(jī)具必須接地，專人操作，并經(jīng)常保護(hù)和維護(hù)檢查。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，注意施工安全。砼澆筑時(shí)，盡量使用低壓行燈，注意檢查振動(dòng)器電源線的絕緣情況并做好隔離措施。8.5 文明施工環(huán)境控制措施嚴(yán)格執(zhí)行總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主的文明施工管理制度。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目部的文明施工管理制度。施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料必須按指定地點(diǎn)集中整齊堆放。各工序每天施工完后，必須做到