食品物流基地鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、食品物流基地鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄一、本方案編寫依據(jù)2二、工程概況2三、投入的主要機具設(shè)備3四、鋼結(jié)構(gòu)安裝4五、投入的主要勞動力4六、壓型鋼板的安裝焊接5七、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝流水段的劃分6八、施工質(zhì)量控制及保證措施7九、安全、文明施工8附件：鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃 施工流水段劃分圖 鋼構(gòu)件堆料場分區(qū)圖一、本方案編寫依據(jù)：1.1施工技術(shù)說明及要求；施工設(shè)計圖紙。1.2施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB5020520012）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99983）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 GBJ81914）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JTJ99975）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副

2、GB/T363319956）圓柱頭焊釘 GB104337）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GBJ300888）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ30188二、工程概況2.1工程建設(shè)概況工程名稱北京*物流港一期工程地理位置北京市*區(qū)建設(shè)單位北京*農(nóng)業(yè)股份有限公司設(shè)計單位北京市*設(shè)計事務(wù)所勘察單位北京*建筑設(shè)計有限責(zé)任公司工程勘察所監(jiān)理單位北京市*有限責(zé)任公司監(jiān)督單位北京市*區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站施工總承包單位中國建筑*工程局施工外分包單位合同范圍土建、機電安裝、裝飾、消防、采暖、通信等投資性質(zhì)自籌自建合同質(zhì)量目標(biāo)合格合同性質(zhì)總承包合同工期365日歷天2.2工程結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)：筏板基礎(chǔ)主體：鋼框架抗震

3、墻結(jié)構(gòu)，其中地下二層為砼結(jié)構(gòu)，地下一層為結(jié)構(gòu)過渡基礎(chǔ)底板底標(biāo)高12.30011.750底板厚度1000450抗震等級框架二級抗震墻一級抗震設(shè)防類別丙類結(jié)構(gòu)安全等級二級地基基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級場地類別II類外部環(huán)境類別二b類室內(nèi)環(huán)境一類基底持力層卵石層承載力標(biāo)準(zhǔn)值350kpa鋼材鋼筋：HPB235、hrb335 直徑20的二級鋼筋，均采用機械連接型鋼、鋼板、鋼管：q235bf焊條鋼筋和鋼板、型鋼之間的焊接：e43hrb335鋼筋之間的焊接：e50混凝土部位強度等級主筋保護層厚度（mm）基礎(chǔ)底板c35500.050以下柱墻c4030外墻外側(cè)500050以下梁板c35梁30 板150.050以上柱墻c3

4、0柱30 墻200.050以上梁板c30梁30 板15車道c3525樓梯c3015構(gòu)造柱、抱框c2025基礎(chǔ)墊層c15墻體±0.000以下采用mu15蒸壓粉煤灰磚，±0.000以上采用陶?；炷疗鰤K，砂漿為m5混合砂漿三、投入的主要機具設(shè)備：1）根據(jù)工程范圍，現(xiàn)場垂直運輸及水平運輸全部采用機械化，塔吊滿場布置。2）本工程鋼結(jié)構(gòu)吊安工程9000多噸，為了加快施工進度，減少人力，在施工現(xiàn)場布置4臺70/30塔吊，解決鋼結(jié)構(gòu)的吊安。投入的主要機具，見下表：序號名稱單位數(shù)量備注1全站儀套1測量2經(jīng)緯儀套4測量330米鋼卷尺把4測量450米鋼卷尺把2測量5交流電焊機（A500）臺42

5、鋼結(jié)構(gòu)焊接6電動定扭矩扳手把10高強螺栓緊固7測力扳手把2檢測螺栓扭剪力8活絡(luò)扳手（12寸）把20安裝9套筒扳手（M20）把4安裝10花籃螺栓（300MM）個10校正調(diào)整11氣割工具套4臨時連接板切除12倒鏈（2T）個4安裝校正13單門滑子（1T）個2安裝校正14單門滑子（2T）個4安裝校正15柱梁吊裝夾具套516栓釘焊機臺2栓釘焊接17手提式電焊機A-200臺4焊接壓型鋼板18烘箱臺2烘烤焊條、磁環(huán)19卸扣（4T）個16吊裝用20卸扣（2T）個16吊裝用21鋼絲繩（直徑19.5*6米）根10吊裝用22鋼絲繩（直徑15*4米）根20吊裝用23鋼絲繩（直徑15）米200校正纜繩24鋼絲繩（直徑1

6、0）米1800安全扶手繩25麻繩（直徑15）米100安裝用26枕木（3米）根430堆放構(gòu)件27載重汽車（10T） 輛2二次倒運28汽車吊（16T）臺1二次倒運料場用29水平儀臺4測量30碳弧氣刨套1修復(fù)清根31焊條保溫桶個40焊條保溫32千斤頂（10T機械式）個2校正33千斤頂（5T機械式）個2校正34超聲波探傷儀臺1焊縫探傷35等離子切割機臺1壓型鋼板切割四、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝工程由項目直接負(fù)責(zé)管理，下設(shè)鋼結(jié)構(gòu)主管，負(fù)責(zé)安裝、焊接、協(xié)調(diào)等工序施工。下設(shè)吊安專業(yè)組、焊接專業(yè)組、高強螺栓施工專業(yè)組、壓型鋼板專業(yè)組、測量專業(yè)組、探傷專業(yè)組、專職質(zhì)檢員來完成鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。4.1地腳螺栓預(yù)埋地

7、腳螺栓預(yù)埋的平面位置和標(biāo)高是鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，螺栓的高度及絲扣和長度，應(yīng)保證安裝鋼柱的要求。用螺母調(diào)整柱底標(biāo)高時，螺母上下都應(yīng)有足夠的絲扣長度，便于調(diào)整。地腳螺栓的采用預(yù)埋法。由于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的影響，地腳螺栓安裝困難，位置難以固定，為了保證埋設(shè)精度，首先要測設(shè)好位置的控制線，并有固定支架及螺栓套模板，支架要固定牢固，防止在澆灌混凝土?xí)r移動變形。地腳螺栓驗收。地腳螺栓埋設(shè)必須符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。地腳螺栓伸出的絲扣在吊裝前必須保護，防止撞彎損傷螺紋絲扣。地腳的驗收，質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工程師參加。驗收時有驗收資料和各種數(shù)據(jù)，符合標(biāo)準(zhǔn)后辦理驗收手續(xù)。4.1

8、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備4.1.1鋼構(gòu)件的預(yù)檢。構(gòu)件的預(yù)檢應(yīng)由監(jiān)理、安裝單位及構(gòu)件生產(chǎn)廠聯(lián)合檢查，同時構(gòu)件生產(chǎn)方應(yīng)組成構(gòu)件處理小組，對預(yù)檢出的質(zhì)量問題及時進行處理。嚴(yán)禁不合格鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場。4.1.2預(yù)檢的主要項目是：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，焊條材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，構(gòu)件焊縫外觀及探傷報告，以及實際偏差等資料，對于關(guān)鍵的構(gòu)件如柱、主梁必須全部檢查，其他構(gòu)件進行抽檢并記錄預(yù)檢的所有資料。構(gòu)件外觀檢查包括鋼構(gòu)件的幾何尺寸，連接板等零件的 位置、角度，螺栓孔直徑及位置，焊縫坡口、接點的摩擦面是否合格，附件的數(shù)量及規(guī)格、編號、標(biāo)識是否清楚正確。4.1.3構(gòu)件出廠時鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠應(yīng)提供

9、如下資料：1）構(gòu)件合格證，應(yīng)附簡圖、標(biāo)注關(guān)鍵部位的檢查偏差。2）施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。3）鋼材與連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。4）焊接工藝評定報告。5）高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。6）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。7）焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。8）主要構(gòu)件驗收記錄。9）構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。4.2構(gòu)件的配套進場鋼構(gòu)件必須按照施工流水段的安裝順序及安裝供料計劃進場，安裝時以結(jié)構(gòu)流水段為單位，將所需要的鋼構(gòu)件分別由堆料場整理出來，集中配套運輸?shù)浆F(xiàn)場，并按安裝順序堆放，堆放要合理，減少吊車的垂直運輸?shù)醮巍?.3現(xiàn)場檢查1）檢查預(yù)埋螺栓的

10、實際偏差并記錄。2）定位軸線的檢查：定位線必須重合封閉，縱橫軸線必須垂直、平行，檢查標(biāo)高是否正確。4.4安裝施工工藝流程本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝有四道主要工序：1）控制網(wǎng)測量及安裝過程測量控制。2）鋼構(gòu)件安裝及校正。3）高強螺栓連接緊固。4）現(xiàn)場焊接。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程圖：第N層施工準(zhǔn)備安全防護設(shè)施搭設(shè)構(gòu)件復(fù)檢做測量標(biāo)記附件配套鋼柱安裝初校固定登高爬梯的準(zhǔn)備標(biāo)高位移垂直記錄主梁安裝、鋼柱垂直檢測、復(fù)校、高強螺栓安裝高強螺栓配套安裝扶手繩次梁及次梁高強螺栓安裝高強螺栓初擰及終擰記錄梁的焊接軸線標(biāo)高垂直度檢查并記錄夾層先焊上層后焊下層梁梁探傷壓型鋼板鋪設(shè)、栓釘焊接第N+1層鋼框架施工準(zhǔn)備 柱與柱的焊接柱的

11、焊縫探傷合格補涂驗收不合格返修不合格返修合格驗收4.5鋼柱、鋼梁吊安順序1）根據(jù)土建施工段的順序來控制吊安區(qū)，但是必須形成鋼框架并完成全部流程才能交付土建作業(yè)。2）以土建施工要求部分鋼結(jié)構(gòu)要首先安裝，但必須形成框架且不能與土建在同一施工段的同一作業(yè)層作業(yè)。4.6鋼柱的吊裝1）吊點設(shè)置在柱與柱連接耳板螺栓孔的位置，鋼柱的吊裝采用單機回轉(zhuǎn)法起吊，柱根部必須墊好枕木，以免使柱底端與地面發(fā)生接觸，甚至發(fā)生拖拉現(xiàn)象。2）鋼柱的臨時固定及校正方法：鋼柱吊升就位后，用臨時連接板，大六角高強螺栓進行固定，柱底中心線與柱軸線標(biāo)記對齊，如有偏差，則四周互調(diào)，對軸線標(biāo)高偏差調(diào)整到規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對位完畢后，則在布

12、置于柱相鄰垂直兩側(cè)的兩臺經(jīng)緯儀的監(jiān)控下，用螺栓、千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M行校正，并根據(jù)相對標(biāo)高控制柱的安裝高度，無誤后緊固連接板，大六角高強螺栓達到600N/M扭矩，依次對鋼柱進行吊安，最后按安裝工藝流程進行最后固定、焊接。4.7鋼梁的吊安1）鋼梁的安裝順序原則上采用優(yōu)先形成鋼框架。2）當(dāng)鋼梁與剪力墻面上預(yù)埋件連接時，搭設(shè)組合腳手架，下部不能影響該層壓型鋼板的鋪設(shè)。測量預(yù)埋件的位置、標(biāo)高并放好標(biāo)高線和軸線，利用角鋼設(shè)置鋼梁的臨時支撐點。3）在地面帶上梁的連接板及高強螺栓，高強螺栓用工具包綁牢，離梁端頭1米以內(nèi)。4）當(dāng)有夾層時，先安裝夾層梁后安裝上層梁 。5）鋼梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整

13、好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置，連接板螺栓孔對正后放入高強螺栓進行臨時固定，待鋼梁安裝形成鋼框架后進行高強螺栓的初擰和終擰。高強螺栓的初擰和終擰必須當(dāng)天完成。高強螺栓初擰預(yù)拉力應(yīng)控制在螺栓施工的軸力的5060%，高強螺栓的擰緊次序應(yīng)從螺栓群的中部向四周擴展逐個進行。6）在梁頭掛上吊藍，對鋼梁及螺栓進行最后的校正、檢查。如有夾層，先校正，檢查上層后校正檢查夾層螺栓的初擰、終擰和校正。然后焊接。7）安裝鋼梁時預(yù)留好經(jīng)試驗確定好的焊縫收縮量。4.8高強螺栓的安裝1）高強螺栓安裝前必須檢查和處理摩擦面的后銹及污物雜質(zhì)等，安裝時嚴(yán)禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號入座，不得錯用。高強螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進

14、行。2）高強螺栓施工前的復(fù)檢。（1）高強螺栓進場提供試驗報告及產(chǎn)品合格證。（2）高強螺栓進場后按規(guī)定復(fù)檢，合格后方可使用。3）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗（1）加工廠按要求處理摩擦面，安裝前用鋼絲刷將浮銹、油污等清除干凈。（2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)，并提供試驗報告。4）高強螺栓的安裝：鋼梁吊裝就位后，每個接點用兩只過鏜沖對齊接點板上上下螺栓空，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔可直接安裝高強螺栓，用扳手?jǐn)Q緊后，拔出過鏜沖，再進行該處高強螺栓的安裝。5）當(dāng)打入過鏜沖對齊接點板上下螺栓虧孔，個別螺栓孔不能自由穿入是，可用絞刀或銼刀進行擴孔處理，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛

15、刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊或強行打入高強螺栓。6）個接點螺栓群的終擰順序按從中部開始向四周擴展，逐個擰緊的放法進行。7）強螺栓現(xiàn)場施工工藝檢查內(nèi)容（1）安裝時的檢查；（2）高強螺栓的安裝方向；（3）高強螺栓的緊固方法；（4）鋼強螺栓的緊固順序。8）扭剪型高強螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄（1）高強螺栓連接件復(fù)驗報告；（2）抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)；（3）扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)；（4）施工質(zhì)量驗收記錄。4.9結(jié)構(gòu)焊接工程1）焊前準(zhǔn)備。（1）編制焊接工藝指導(dǎo)書（2）在焊接工藝指導(dǎo)書的基礎(chǔ)上，確定鋼結(jié)構(gòu)的電焊條、焊接技術(shù)參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接順序、焊接方法及是否進行預(yù)熱處理等。（3）在上面的基礎(chǔ)上，確

16、定現(xiàn)場安裝焊接技術(shù)參數(shù)，工藝和焊接方法；（4）參加本工程焊接的人員必須持有效的上崗證上崗。2）焊接方法（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接全部采用“先栓后焊”的原則，焊接量很大，除了角焊縫的立焊，坡口平焊外，還有大量的橫焊。為了提高工效，保證工期和保證焊接質(zhì)量，為此確定鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場焊接全部采用手工電弧焊接（2）焊接材料，焊條選用E5001E5015焊條施焊（3）焊條施焊前需進行烘焙，保溫送到現(xiàn)場使用；（4）焊接用引弧板、墊板材質(zhì)應(yīng)與母材一致，引弧板形式與坡口形式相同，引出長度不小于25MM；3）焊接順序（1）鋼梁的焊接按順序是先焊下翼緣后焊上翼緣，條件許可應(yīng)隔一根梁焊一根梁，以避免應(yīng)力集中。（2）鋼柱的焊

17、接應(yīng)先焊翼緣，雙人對焊，左右兩邊翼緣同時施焊且運條方向一致。然后再焊腹板。4）焊縫中的缺陷修復(fù)：對探傷不合格的焊縫，采用碳弧氣刨法切除并以焊縫相同的焊接工藝進行補焊。5）焊縫的檢查（1）焊縫的外觀檢查，在焊接24小時后進行100%的外觀檢查。（2）按規(guī)范對焊縫進行超聲波無損檢測。4.10施工測量1）測量管理測量工作是主體工程的先行項目，是確保施工質(zhì)量，保證鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵項目之一。所以必須采取有效措施、方法進行施工。項目經(jīng)理部設(shè)一名測量工程師全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量工作，制定施測方案，項目總工審定，報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。施工測量記錄報業(yè)主及監(jiān)理工程師，經(jīng)復(fù)核無誤辦理簽字驗收手續(xù)后，方能使用。2）建立

18、統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺。為了減少不必要的測量誤差，從鋼構(gòu)件加工、土建放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)用統(tǒng)一型號、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。3）所用測量儀器應(yīng)有法定計量檢驗部門的檢驗合格證，項目技術(shù)部必須制定所有測量器具的檢測計劃，把施工測量的客觀誤差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4）施工測量的施測措施（1）平面控制網(wǎng)由底層設(shè)置4個基準(zhǔn)點，按照工程測量規(guī)范規(guī)定的四等四測角方法與基準(zhǔn)點進行聯(lián)測，距離采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺丈量。然后按自由網(wǎng)嚴(yán)密平差法處理，平差后以反算的角度與邊長均為成果，實地修正，并進行檢測，檢測點應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范后，在預(yù)埋的鋼板上做永久性標(biāo)志，并做好保護措施。（2）標(biāo)高控制點按吊裝區(qū)域設(shè)置基準(zhǔn)點。每區(qū)兩

19、個基準(zhǔn)點向上引測，對超過鋼卷尺長的引測時，應(yīng)對鋼卷尺的接力點進行校核；（3）軸線點傳遞軸線點的傳遞是隨著樓層的增加不斷向上垂直引測，本工程采用內(nèi)控法，外控監(jiān)測來控制，在內(nèi)控點上架設(shè)儀器，用全戰(zhàn)儀傳遞。（4）標(biāo)高傳遞鋼柱每一節(jié)運到現(xiàn)場后，立即用經(jīng)檢定的鋼尺對每節(jié)鋼柱彈安裝控制線，每層標(biāo)高從樓面經(jīng)過垂直懸吊到下層標(biāo)高基準(zhǔn)點上，用水平儀對基準(zhǔn)點讀數(shù)，同時把水準(zhǔn)尺支在基準(zhǔn)點上測出此時儀器的視高，確定樓層的標(biāo)高，然后以此抄平各鋼柱的柱頂標(biāo)高，根據(jù)面測得的每節(jié)鋼柱的安裝控制線結(jié)果，確定鋼柱安裝縫隙的調(diào)整值。另剪力墻外墻面設(shè)置標(biāo)高線，數(shù)值同該層鋼結(jié)構(gòu)相對標(biāo)高值，此標(biāo)高線可統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)與墻體的標(biāo)高。5）鋼柱的校

20、核在鋼柱吊裝前，根據(jù)平面控制網(wǎng)對已施工的柱基礎(chǔ)進行復(fù)核，記錄。為鋼柱吊裝提供依據(jù)。鋼柱吊裝就位后，按照標(biāo)高位移扭轉(zhuǎn)垂直的順序進行初校，（初校時盡量能保證在規(guī)范允許偏差內(nèi)）在吊裝鋼梁、高強螺栓安裝過程中，對鋼柱垂直度進行精校，此過程用經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測。在鋼梁與柱焊接完成后，進行豎向投點控制網(wǎng)閉合，排尺放軸線，測量柱頂偏移值，記錄數(shù)據(jù)，留待下節(jié)柱校正用。五、投入的主要勞動力序號工種人數(shù)1鉚工242信號工83起重工124高強螺栓安裝工245清料工86校正工247測量工128電焊工489氣焊工810壯工2011壓型鋼板安裝及栓釘焊接35六、壓型鋼板的安裝焊接6.1壓型鋼板的施工要點1）材料檢驗：板厚是否

21、符合設(shè)計要求，材質(zhì)證明書和復(fù)檢資料，產(chǎn)品合格證；2）繪制壓型鋼板排版圖，繪制構(gòu)件表（根據(jù)商定，此項工作由壓型鋼板生產(chǎn)廠家完成）；3）壓型鋼板質(zhì)量檢驗按設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；4）壓型鋼板鋪設(shè)的重點是邊角處理，壓型鋼板四周邊緣的搭接寬度應(yīng)按設(shè)計規(guī)范的尺寸鋪設(shè)，不能少搭或不搭。5）壓型鋼板的切割采用等離子切割，嚴(yán)禁用乙炔、氧氣切割，大孔的四周應(yīng)補強。6.2壓型鋼板的焊接。焊接前應(yīng)將焊接區(qū)域清理干凈，防止油漆和其他涂料的粘接。同時將壓型鋼板調(diào)直壓平，再進行點焊。焊接電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，焊接點弧應(yīng)直指鋼梁一側(cè)。板間間隙大的可用鉚釘鉚接，保證混凝土不漏漿，并滿足栓釘焊電流的通過。6.3壓型鋼板要與鋼結(jié)構(gòu)同時安裝，鋼

22、結(jié)構(gòu)安到那里壓型鋼板就要鋪到那里。6.4壓型鋼板的栓釘焊接1）焊前栓釘質(zhì)量檢查（包括外觀檢查）；2）栓釘?shù)漠a(chǎn)品合格證；3）栓釘?shù)囊?guī)格；4）磁環(huán)的規(guī)格、材質(zhì)與栓釘?shù)呐涮祝?）磁環(huán)的受潮程度、烘干程度；6）焊前對施工面油污的清理；7）栓釘焊接分為普通栓釘焊和穿透栓釘焊；穿透焊對磁環(huán)強度及熱沖擊性能要求較高，禁止使用受潮磁環(huán)，當(dāng)受潮后要在250攝氏度下烘1小時，中間放潮氣后使用。對磁環(huán)尺寸的許多要求中關(guān)鍵兩項：一是支撐焊槍的高度；二是磁環(huán)中心釘孔的直徑和橢圓度。而磁環(huán)質(zhì)量的好壞直接影響栓釘焊接的質(zhì)量；6.5栓釘焊接的檢查1）栓釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不能有肉眼可見的裂紋；2）栓釘

23、根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未溶合或不足360度的焊腳應(yīng)進行修補。七、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝流水段的劃分根據(jù)本工程占地面積大、工期緊、質(zhì)量要求高的特點，本工程將根據(jù)土建施工流水段的劃分來劃分，原則是必須形成鋼框架后才能根據(jù)施工流程進入下一道工序 。（見附圖）八、施工質(zhì)量控制及保證措施8.1質(zhì)量控制1）在鋼梁安裝前，鋼柱必須校正，如保證標(biāo)高，位移和垂直度。標(biāo)高用相對標(biāo)高控制，保證同一平面，標(biāo)高的高差上下趨近于0，錯邊小于3MM內(nèi)，爭取全部達到0。2）鋼梁安裝時應(yīng)用經(jīng)緯儀對鋼柱的垂直度進行監(jiān)控，監(jiān)控時應(yīng)對柱的兩個方位同時監(jiān)控，信息要及時準(zhǔn)確的反饋給安裝人員。3）在一節(jié)柱的上的所有主梁和次梁都要安裝完以后

24、再進行焊接。焊接前先檢查翼緣板坡口，不合格坡口要先處理再進行焊接。有夾層的先焊接上一層梁，再焊接下層梁，并應(yīng)根據(jù)柱的實際偏差和柱、梁焊口預(yù)留大小確定的修正焊接順序施焊。4）鋼柱對接的臨時連接螺栓采用大六角高強螺栓，校正好柱后將高強螺栓緊固。調(diào)整后的楔鐵用電焊點死。連接板割除必須在柱與柱焊縫焊完后才能割除，割除前先卸下高強螺栓。5）鋼柱和鋼梁的吊裝要嚴(yán)格按照規(guī)定的吊裝順序進行。鋼梁安裝時應(yīng)用過鏜沖對齊梁和連接板的螺栓孔。使高強螺栓能自由穿入。不得為了梁的安裝而忽視鋼柱的垂直度。6）在一節(jié)柱所有的構(gòu)件安裝、焊接完成后，相應(yīng)的技術(shù)資料（測量記錄、焊縫外觀檢查記錄、超聲波檢測記錄、高強螺栓檢查記錄、高

25、強螺栓摩擦面處理記錄、壓型板檢查記錄、栓釘焊檢查記錄等），必須在當(dāng)天內(nèi)做完。8.2質(zhì)量保證措施對單位工程中的工序及分項、分部工程施工過程進行復(fù)合性檢驗，以達到規(guī)范要求。8.2.1檢驗1）凡*項目部的工程采購物資，業(yè)主提供的物資和工序產(chǎn)品的物理、化學(xué)試驗有專業(yè)實驗室負(fù)責(zé)試驗2）施工過程工序產(chǎn)品焊接試件制作和見證抽樣、送檢由項目專職實驗員負(fù)責(zé)；3）鋼結(jié)構(gòu)焊接的超聲波探傷由專職探傷工負(fù)責(zé)；4）質(zhì)檢員對施工分項工程工序進行跟蹤檢查、監(jiān)督。糾正影響工程質(zhì)量的施工方法，處理施工中造成的輕微不合格產(chǎn)品，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)檢，核定分項工程等級。8.2.2關(guān)鍵工序1）施測人員按底層軸線控制點和標(biāo)高，使用經(jīng)檢驗的經(jīng)緯儀

26、、水平儀、全站儀，分別作出各軸線和各點標(biāo)高以及鋼柱的中心線和標(biāo)高尺寸；2）對層高軸線控制：先由施測人員用經(jīng)緯儀翻投控制線。安裝時根據(jù)控制線放出軸線，經(jīng)檢驗后辦理預(yù)檢資料，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。8.2.3特殊工序1）鋼柱安裝（1）鋼柱進場必須保證其各部位尺寸，符合設(shè)計施工圖，并有齊全的質(zhì)量證明資料。鋼構(gòu)件驗收由監(jiān)理、構(gòu)件廠和我方質(zhì)檢人員共同完成。（2）進場的鋼構(gòu)件必須編號齊全，有序堆放，疊放時有成品保護的技術(shù)交底及措施；（3）鋼柱安裝時，測量人員要配合，保證鋼柱中心垂直，軸線偏移不超出規(guī)范要求；（4）在鋼柱的連接固定和焊接前，為了保證測量成果不讓鋼柱偏移，必須要有書面技術(shù)措施或方案；（5）檢查鋼構(gòu)

27、件孔位與連接板對正的超差情況;2）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接首先檢查高強螺栓產(chǎn)品合格的質(zhì)量證明資料是否齊全，其復(fù)試是否合格，外觀尺寸的精度按10%抽查。（1）檢查鋼構(gòu)件的連接板型號是否正確；（2）檢查鋼構(gòu)件與連接板間的抗滑移系數(shù)試驗是否合格；（3）檢查螺栓的穿入和擰緊的方向是否一致；（4）檢查鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓的初、終擰情況。3）鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）檢查施焊人員有無合格上崗證；（2）檢查焊條與鋼材型號與圖紙要求是否相符，焊條的質(zhì)量是否合格；（3）檢查外觀質(zhì)量，并監(jiān)督檢查超聲波探傷結(jié)果；（4）檢查焊后的應(yīng)力和變形的情況，調(diào)整焊接順序。4）不合格品的控制輕微不合格品由項目質(zhì)檢員督促限時整改，一般不合格品由質(zhì)檢員寫

28、出不合格通知單發(fā)給項目總工，執(zhí)行經(jīng)理主管工長，技術(shù)部。工程技術(shù)部組織質(zhì)檢部門、主管工長并由總工程師、指導(dǎo)經(jīng)理參加評審處置會，并作出質(zhì)量性質(zhì)評定和處置意見。不合格產(chǎn)品由質(zhì)檢員寫出不合格通知單發(fā)放項目總工等有關(guān)部門（具體部門同上），由項目總工程師組織技術(shù)部、質(zhì)檢部、主管工長評審并提出處置意見。九、安全、文明施工1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護及安全生產(chǎn)的各項政策、法令及有關(guān)的各項安全技術(shù)規(guī)程。2）施工現(xiàn)場逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，跟蹤檢查現(xiàn)場安全情況。對各種安全隱患要及時發(fā)現(xiàn)并清除。落實安全責(zé)任制，制定并嚴(yán)格執(zhí)行獎懲制度。3）加強對員工的安全教育，并進行安全培訓(xùn)，安全技術(shù)交底，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的觀念，施工生產(chǎn)時，隨時檢查安全制度的落實情況。4）現(xiàn)場施工人員必須正確使用安全帽、安全帶等安全防護用品，特別對工程的“四口”、“五臨邊”，要落實專項措施進行重點防護、檢查。5）特殊工種（塔司、電工、焊工、機操工等）均要持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行個向?qū)I(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。6）塔吊司機和起重工、信號工 在吊運構(gòu)件時要密切配合協(xié)調(diào)一致，非作業(yè)人員嚴(yán)禁在起重臂下行