生產(chǎn)除鹽水崗位安全操作規(guī)程26

1、安全操作規(guī)程XXXXX2014年 6月 29 日安全操作規(guī)程目錄一. 生產(chǎn)除鹽水崗位操作規(guī)程2一. 生產(chǎn)除鹽水崗位操作規(guī)程1. 本崗位的任務(wù)1.1 保證生產(chǎn)質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的除鹽水。監(jiān)督及控制水、汽系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，防止熱力系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕、積鹽等現(xiàn)象。提高設(shè)備的效率，改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。降低水處理成本，改善水、汽質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率。2. 工作原理2.1 反滲透工作原理：一次水在高壓作用下通過一種只許純水透過、溶質(zhì)不能透過的半透膜，將其中的部分無機(jī)鹽除去，保證含鹽量較小的水進(jìn)入混合床。2.2 混合床的工作原理：在同一交換器中，完成許多級陽、陰離子的交換過程，混合床是把陽、陰樹脂放在同一

2、交換器內(nèi)，并充分混合均勻。陽床、陰床存在于一個交換器中，完成許多級陽、陰離子的交換過程。（可達(dá)100200級）混合床中，由于陽、陰樹脂混合均勻，所以陽、陰離子交換反應(yīng)幾乎是同時進(jìn)行的，置換出的H+和OH-立即生成水，都不能積累，消除了反離子作用，交換反應(yīng)進(jìn)行得十分徹底，出水質(zhì)量很高。2.3 解析除氧器的工作原理：除氧裝置由電控箱，加熱反應(yīng)器，換熱器組成惰性氣體發(fā)生器。由引射器將待除氧的水與惰性氣體劇烈混合，通過解吸器和氣水分離器組成解析除氧系統(tǒng)。根據(jù)享利定律，氣體在液體中的溶解度C和該氣體在液氣分界上的平衡分壓力為P成正比，即C=K×P水中溶解氧在解析系統(tǒng)中擴(kuò)散到惰性氣體中，帶氧氣體

3、經(jīng)氣水分離而被帶入反應(yīng)器，氣體中的氧氣與反應(yīng)器中的還原劑反應(yīng)后從新組成惰性氣體再與待除氧的除鹽水接觸，從而達(dá)到除氧的目的。3. 系統(tǒng)工藝流程緩蝕阻垢劑 原水原水箱原水泵機(jī)械過濾器保安過濾器高壓泵反滲透器脫碳器中間泵 脫鹽水箱混合床 用戶成品水泵解析除氧器除氧泵4. 工藝指標(biāo)4.1 高壓泵出口壓力/1.2MPa；脫鹽水泵出口壓力/0.4Mpa；除氧泵出口壓力/0.5Mpa。4.2 電機(jī)溫升65；原水溫度25±2。4.3 水樣水樣分析項目單位水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)間隔時間取樣地點機(jī)械過濾器出水濁度NTH機(jī)械過濾器出口污染指數(shù)SDI反滲透進(jìn)水溫度30PH值7.1電導(dǎo)率s/cm1500反滲透出水電導(dǎo)率s/

4、cm50反滲透濃縮水電導(dǎo)率s/cm混合床出水電導(dǎo)率s/cm5混合床出口PH值硅酸根g/L50鈉離子g/L100CL離子g/L除鹽水PH值除鹽水箱5. 啟動與停運5.1 轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前的檢查5.1.1 水泵、電機(jī)檢修工作結(jié)束。工作票注銷且周圍清潔無雜物。5.1.2 各轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)罩和各固定螺栓應(yīng)牢固完整，盤動靠背輪應(yīng)輕快靈活，無卡死和輕重不勻現(xiàn)象，電機(jī)接地線良好。5.1.3 轉(zhuǎn)動機(jī)械的油位必須足夠(在油位指示1/2處)，油質(zhì)良好。5.1.4 壓力表應(yīng)完好，儀表閥門開啟，表計指示正確。5.1.5 停用超過七天的電動機(jī)，啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣值班員測絕緣，合格后方可送電，注意指示正確。5.1.6 水泵進(jìn)

5、水側(cè)(加藥泵進(jìn)藥側(cè))應(yīng)有足夠的液位。5.1.7 全開泵的進(jìn)口閥門，出口閥門可活動一到二扣，防止開泵后出口閥門打不開。5.1.8 打開泵的空氣閥門，直到空氣閥門連續(xù)出水，將泵內(nèi)空氣趕盡。5.2 電動機(jī)的啟動5.2.1 程控操作合閘時，電動機(jī)及泵必須符合規(guī)定方可合閘。5.2.2 電機(jī)啟動時檢查人員應(yīng)留在機(jī)旁，直到啟動正常后方可離開，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，發(fā)現(xiàn)電動機(jī)及泵異常，應(yīng)立即按下電動機(jī)的事故按鈕。5.2.3 啟動時應(yīng)按電流表監(jiān)視啟動過程，啟動結(jié)束后，電流表的指示電流值不應(yīng)超過額定值，如電流超過額定值15秒不返回時或泵不轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即停止，并報告運行負(fù)責(zé)人，檢查原因。5.2.4 正常情況下籠式轉(zhuǎn)子的電

6、動機(jī)允許在冷卻狀態(tài)下連續(xù)啟動二次，每次間隔不少于五分鐘，在熱狀態(tài)下啟動一次。只有在處理事故時，才可以多啟動一次。5.2.5 電動機(jī)運行中各項控制指標(biāo)：電動機(jī)外殼最高溫度不超過65，電流不得超過額定值；滾動軸承溫度不超過70；振動不超過下列數(shù)值：轉(zhuǎn)速（rpm） 300 1500 1000 750及以下徑向振幅（mm）0.05 0.085 0.10 0.125.3 轉(zhuǎn)動設(shè)備的啟動5.3.1 離心泵的啟動：初次啟動前先打開進(jìn)水閥門，放盡進(jìn)口管路及泵殼內(nèi)的空氣，直至空氣閥門出水后，按啟動按鈕，注意出口壓力正常。慢慢開啟泵出口閥門，等壓力表指示穩(wěn)定，電機(jī)及泵運行正常，調(diào)節(jié)水泵出口閥門使電機(jī)電流不得超過額

7、定值，壓力表不擺，泵無異常后，操作人員方可離開。5.3.2 隔膜式計量泵：當(dāng)計量泵長期停運或初次使用前，應(yīng)對泵進(jìn)行排氣。啟動計量泵，至排氣閥出水為止。在投運前計量泵要進(jìn)行計量校驗，保證注入藥劑的準(zhǔn)確性。5.4 轉(zhuǎn)動設(shè)備的停運5.4.1 先關(guān)閉泵的出口閥門，再停泵。5.4.2 泵及電機(jī)在運行中如發(fā)生下列情況，應(yīng)立即停運并匯報。（1）電氣系統(tǒng)故障；（2）水泵及電機(jī)上發(fā)生人身事故；（3）泵及電機(jī)劇烈振動、竄動及異常聲響；（4）水泵內(nèi)有明顯的金屬響聲和撞擊；（5）電機(jī)冒火、冒煙或軸承溫度超標(biāo)；（6）泵殼破裂大量渥水或盤根嚴(yán)重發(fā)熱冒煙；（7）電機(jī)或機(jī)械部分過熱達(dá)到或超過規(guī)定值。6. 投運前的準(zhǔn)備運行條件

8、及反滲透裝置中主要設(shè)備功能6.1 滲透阻垢劑阻垢劑投入原水中，主要是抑制反滲透濃縮水區(qū)。Ca2+，Mg2+結(jié)垢。投加的藥量根據(jù)阻垢劑的專用軟件計算值進(jìn)行投加。6.2 RO裝置的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)和運行條件為了使反滲透裝置穩(wěn)定運行，國內(nèi)外多年經(jīng)驗表明，必須嚴(yán)格控制反滲透操作參數(shù)。6.2.1 污染指數(shù) （15分鐘）；6.2.2 PH：3.0 10.0；6.2.3 余氯<0.1PPm；6.2.4 運行溫度:25±2；6.2.5 最高進(jìn)口溫度:45；6.2.6 最高操作壓力:2.1MPa；6.2.7 COD1.5PPm；6.2.8 Fe2+0.1PPm；6.2.9 回收率75；6.2.10

9、單元件最高進(jìn)水流量:173；6.2.11 單元件最高壓力損失:0.07MP；6.2.12 進(jìn)水最高濁度:1.0；6.2.13 單只膜元件的濃縮水與透過水量最高比例為5:1。6.3 反滲透系統(tǒng)中設(shè)備的主要功能及作用6.3.1 保安濾器：主要防止微粒進(jìn)入RO泵，以免損壞RO高壓泵；6.3.2 電導(dǎo)率儀：主要監(jiān)測進(jìn)水和產(chǎn)水水質(zhì)；6.3.3 PH儀：主要監(jiān)測RO進(jìn)水PH值；6.3.4 進(jìn)水電動閥：主要用于停機(jī)后，防止虹吸引起RO裝置中的水流失而損壞RO元件；6.3.5 濃縮水電動閥：主要用于低壓沖洗RO元件時，使水從電動閥排放；6.3.6 高壓保護(hù)開關(guān)：主要用于防止產(chǎn)水壓力過高，導(dǎo)至元件損壞；6.3.

10、7 低壓保護(hù)開關(guān)：主要用于防止無水或原水壓力偏低情況下，RO泵繼續(xù)運行而使高壓泵損壞。7. 水處理系統(tǒng)投運7.1 反滲透系統(tǒng)投運前的檢查7.1.1 機(jī)械過濾器反洗完畢，其法蘭、閥門、管路無缺陷及異常情況，各手動閥門處于開啟狀態(tài)。7.1.2 對于新安裝或經(jīng)檢修的設(shè)備，應(yīng)檢查各設(shè)備的本體、管路、閥門、機(jī)電部分，以上檢查合格后方可投運。7.1.3 各轉(zhuǎn)動設(shè)備均處于良好備用狀態(tài)。7.1.4 各水箱、藥箱嚴(yán)密不漏。7.1.5 在線檢測儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)正常好用。7.1.6 原水箱水位60%；7.1.7 聯(lián)系電氣向化學(xué)動力盤及各轉(zhuǎn)動設(shè)備送電。7.1.8 分析藥劑，儀表調(diào)好備用。7.2 混合床投運前

11、的檢查7.2.1 對于新安裝或經(jīng)檢修的設(shè)備，應(yīng)檢查各設(shè)備的本體、管路、閥門、機(jī)電部分、儀表及樹脂已經(jīng)過預(yù)處理、轉(zhuǎn)型、清洗合格，裝載高度適當(dāng)，以上檢查合格后方可投運。7.2.2 各轉(zhuǎn)動設(shè)備均處于良好備用狀態(tài)。7.2.3 各水箱、藥箱及再生系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。7.2.4 在線檢測儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)正常好用。7.2.5 反滲透產(chǎn)水箱水位40cm。7.2.6 聯(lián)系電氣向化學(xué)動力盤及各轉(zhuǎn)動設(shè)備送電。8. 系統(tǒng)的運行8.1 機(jī)械濾器的運行8.1.1 機(jī)械過濾器投運，首先應(yīng)排放盡內(nèi)部空氣，排氣時全開排氣閥至出水為止，部分開啟上進(jìn)閥，然后啟動原水泵。8.1.2 當(dāng)排氣管道出水后，開啟下排閥，同時關(guān)閉排氣閥。

12、8.1.3 從下排排水約35分鐘，檢測其出水SDF（FI）是否4,待SDF4后，開啟出水閥并同時關(guān)閉下排閥，濾器投入運行。8.2 機(jī)械濾器正洗8.2.1 機(jī)械濾器反洗后或停用一段時間后均應(yīng)正洗，以降低出水FI值。8.2.2 關(guān)閉下進(jìn)閥、排氣閥，開啟上進(jìn)閥和下排閥，濾器開始正洗，應(yīng)注意要排盡空氣。8.2.3 正洗流量為工作流量，正洗時間1030分鐘，評價標(biāo)準(zhǔn)是出水清潔為合格，正洗完畢，濾器可待運行，或投入運行。8.3 RO系統(tǒng)的投運8.3.1 RO裝置運行前的低壓沖洗：當(dāng)預(yù)處理運行正常，出水水質(zhì)符合RO系統(tǒng)進(jìn)水指標(biāo)時，確定某一RO機(jī)組投運后，該機(jī)組的進(jìn)水電動閥會開啟，原水經(jīng)原水增壓泵對該機(jī)組RO

13、進(jìn)行低壓沖洗，低壓沖洗時進(jìn)水電動閥會自動開啟，當(dāng)?shù)蛪簺_洗結(jié)束后濃縮水電動閥會自動關(guān)閉。對于新膜元件（或新更換膜元件），首次低壓沖洗應(yīng)不少于6小時，否則會影響出水水質(zhì)。8.3.2 RO系統(tǒng)運行：完成低壓沖洗后，RO高壓泵會自動啟動，機(jī)組投入正常運行。對首次開機(jī)，則需根據(jù)所選用的膜元件由供應(yīng)商提供的RO元件設(shè)計導(dǎo)則計算書的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)各點的壓力值，進(jìn)出水量及回收率，這很重要，必須嚴(yán)格遵守，否則會導(dǎo)致RO系統(tǒng)不甚設(shè)想的后果。RO機(jī)組的投運數(shù)量受RO產(chǎn)水箱的控制，即當(dāng)系統(tǒng)在運行過程中RO產(chǎn)水箱處于低水位時，RO機(jī)組會繼續(xù)投入運行，直至用水平衡。若系統(tǒng)用水量過剩，水位處于高水位時，RO機(jī)組會自動停機(jī)，并

14、自動完成低壓沖洗。8.4 除鹽系統(tǒng)的投運8.4.1 開啟混床進(jìn)水閥門及空氣閥門。8.4.2 待混床空氣閥門出水后開啟混床正排閥門對混床進(jìn)行正洗。8.4.3 正洗至電導(dǎo)5us/cm，sio2100ug/l，再正洗5分鐘。開出水閥門，向除鹽水箱送水。8.5 水處理系統(tǒng)的運行與監(jiān)督8.5.1 反滲透裝置的運行及監(jiān)督（1）機(jī)械過濾器：在運行過程中應(yīng)嚴(yán)格控制有關(guān)壓力及流量（最大運行操作壓力0.60MPa；反洗操作壓力0.30MPa；過濾流量40m3/h；反洗流量20m3/h。（2）反滲透裝置：嚴(yán)格控制反滲透系統(tǒng)的回收率，即Y75。觀察脫鹽率是否處于穩(wěn)定值，若在短期內(nèi)大幅度的增加應(yīng)及時與廠家聯(lián)系。8.5.

15、2 反滲透系統(tǒng)的停運：反滲透系統(tǒng)停機(jī)后，PLC會發(fā)出信號，使增壓泵的出水(反滲透產(chǎn)水)對反滲透機(jī)組進(jìn)行低壓沖洗完畢后，會自動停機(jī)。8.5.3 水處理系統(tǒng)的清洗和再生（1）機(jī)械過濾器的失效：當(dāng)運行的過濾器進(jìn)、出口壓力差0.1MPa時，或FI4，即認(rèn)為機(jī)械過濾器已失效。這時如果反滲透設(shè)備處于運行狀態(tài)，應(yīng)啟動備用的機(jī)械過濾器或增加另外三臺運行中的機(jī)械過濾器的運行流量，準(zhǔn)備反洗。（2）機(jī)械過濾器反洗前的檢查及準(zhǔn)備：反洗水箱水位在高水位；各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。8.5.4 機(jī)械過濾器的反洗操作（1）啟動清水泵；（2）開反洗進(jìn)水閥門，空氣閥門，待空氣出水后，關(guān)閉空氣閥門，調(diào)整流量以不出大顆粒濾料為好；（3）

16、至出水清后，關(guān)閉各截止閥門，投入運行或備用。8.5.5 正洗:（1）開進(jìn)水閥門、空氣閥門、待空氣閥門出水后，關(guān)閉空氣閥門。（2）開正洗排水閥門，調(diào)整流量與運行相同。（3）至出水清后，關(guān)閉各截止閥門，投入運行或備用。8.5.6 機(jī)械過濾器沖洗時，注意事項（1）反洗時不應(yīng)有跑石英砂現(xiàn)象。（2）遇到反洗時間超過規(guī)定而出水不清的異?，F(xiàn)象時，應(yīng)檢修機(jī)械過濾器，而不應(yīng)僅加大反洗速度，以免損壞內(nèi)部構(gòu)件。8.6 反滲系統(tǒng)的清洗8.6.1 清洗裝置：清洗裝置包括清洗水箱，清洗泵和保安過濾器等設(shè)備。8.6.2 清洗流程：通常RO裝置采用多段設(shè)計，本系統(tǒng)設(shè)計RO裝置為一級二段，采用分段清洗方法，清洗液由泵增壓經(jīng)保安

17、過濾器流量計送至RO裝置的其中一段膜管，然后由膜、管濃縮水回至清洗水箱的循環(huán)流程。8.6.3 清洗時注意事項（1）在清洗液的循環(huán)前需排出膜管中的清水，然后再進(jìn)行循環(huán)清洗。（2）清洗操作時要有安全防護(hù)措施，如:耐腐蝕手套、膠鞋等。（3）固體清洗劑必須充分溶解后，再加其他化學(xué)試劑，進(jìn)行充分混合后才能進(jìn)入RO裝置。（4）沒有加溫和冷卻設(shè)備的清洗裝置，要適當(dāng)選擇清洗季節(jié)，以防清洗過程中溫升過快超過極限溫度40，一般選室溫10左右為宜。（5）清洗過程中密切注意清洗液溫升情況，切忌溫度超過40，觀察清洗水箱液位和清洗液位的顏色變化，必要時補充清洗液。（6）清洗結(jié)束后，取殘液進(jìn)行分析，確定污染物種類，為日后

18、清洗提供信息。8.6.4 清洗操作過程（1）按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循環(huán)清洗液，將其攪拌均勻待用。（2）檢查RO進(jìn)水閥是否關(guān)閉，開啟清洗液進(jìn)水閥，開啟清洗泵，按規(guī)定的流量，壓力和溫度進(jìn)行清洗1-2小時，初始清洗時，先排盡膜管內(nèi)的清水，然后關(guān)閉濃縮水排污閥，開啟清洗回流閥回至清洗水箱，循環(huán)清洗。（3）清洗完畢后，將清洗水箱殘液排完，注入符合RO裝置進(jìn)水指標(biāo)的水，以清洗相同條件進(jìn)行沖洗?；蛞栽鰤罕妙愃频蛪簺_洗條件來沖洗。（4）各段沖洗結(jié)束后，按規(guī)定的運行方式進(jìn)行低壓沖洗和高壓運行，最初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標(biāo)合格后進(jìn)入產(chǎn)品水箱。表一 反滲透膜污染特征處理方法污染物一般特

19、征處理方法1、鈣類沉積物(碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)2、氧化物(鐵、鎳、銅)脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)3、各種膠體鐵，有機(jī)物及硅膠體系統(tǒng)壓降逐漸上升脫鹽率稍有降低系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)4、硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液2清洗系統(tǒng)5、有機(jī)物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染來生時用溶液3清洗6、細(xì)菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種

20、清洗系統(tǒng)表二 建議使用的常見清洗液清洗液成份配制100加侖(379升)溶液時的加入量PH值調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水(無游離氯)17.0磅(7.7公斤)100加侖(379升)用氨水調(diào)節(jié)PH值至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水(無游離氯)17.0磅(7.7公斤)7磅(3.18公斤)100加侖(379升)用硫酸調(diào)節(jié)PH值至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水(無游離氯)17.0磅(7.7公斤)2.13磅(0.97公斤)100加侖(379升)用硫酸調(diào)節(jié)PH值至10.0注:1磅=0.454千克 ； 1加侖=4.456升9. 固定式混合床的失效再生及運行9.1 失效9.1.1 根據(jù)

21、指標(biāo)要求，判斷混合床失效。9.1.2 按規(guī)定開啟備用混合床。關(guān)閉失效床的出入閥門。9.2 再生9.2.1 再生前的準(zhǔn)備（1）增壓泵、再生水泵處于受電備用狀態(tài)。（2）除鹽水箱高液位。（3）酸堿計量箱液位充足。9.2.2 再生操作（1）反洗。反洗目的:用一定反洗強(qiáng)度的反洗水通過樹脂層，使樹脂達(dá)到一定膨脹率(50以上)利用陽、陰床的密度差進(jìn)行分層，使陽樹脂在陰樹脂下部，兩樹脂層之間有明顯分界面，便于再生。反洗操作要點:開啟反洗水閥門，全開反洗排水閥門，以大反洗進(jìn)水閥門控制，流量由小緩慢增大，待樹脂松動后，再加大流量，使兩樹脂層有明顯的分界面。反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥門，排水閥門，打開空氣閥門，讓樹

22、脂自由沉降15分鐘。（2）堿、酸分別通過陰陽樹脂再生。陰樹脂再生：開啟上部進(jìn)堿閥門，廢液從中間排水裝置排出。同時從底部進(jìn)少量水頂壓，防止堿液污染陽樹脂，兩股水一起從中間排水裝置排走。進(jìn)完再生液后，關(guān)閉堿計量箱出口，對陰樹脂進(jìn)行置換，當(dāng)置換到出水OH至0.5mmol/L時，陰樹脂繼續(xù)進(jìn)水清洗，直至陽樹脂再生和置換完為止。陽樹脂的再生：開啟底部進(jìn)酸閥門，對陽樹脂逆流再生。廢液從中間排水裝置排出，待酸液進(jìn)完后關(guān)閉酸計量箱出口閥門，對陽樹脂進(jìn)行置換，當(dāng)置換到出水酸度到0.5mmolL止。沖洗：待陽樹脂置換合格后，開啟正洗進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，對樹脂進(jìn)行整體沖洗，一直沖到排水電導(dǎo)率5s/cm為止。（3）陰、陽樹脂的混合。陰、陽樹脂置換合格后，先將交換器內(nèi)的水位降至樹脂層表面上1