生產(chǎn)中八種浪費(fèi)的原因及解決方法

1、生產(chǎn)中八種浪費(fèi)的原因及解決方法 1.等待的浪費(fèi)（Waste of Waiting): 當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間 產(chǎn)生的主要原因1）生產(chǎn)線不平衡2）機(jī)器故障率高3）物料供應(yīng)不足4）制造流程不順暢，流程安排不合理5）人員安排不合理，生產(chǎn)計劃不恰當(dāng) 解決或避免方法：1) 平衡生產(chǎn)過程的能力a.合理地布置設(shè)備。設(shè)備按加工工件的工作順序布置成相互銜接的生產(chǎn)線制b.專用設(shè)備通用化，在專用設(shè)備上增加工夾具以加工多種不同的零部件或產(chǎn)成品  c.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，合理化操作順序和操作規(guī)范d. 各工序能力要匹配，保證物料能平穩(wěn)流動e.最小的生產(chǎn)設(shè)定時間，減少

2、停滯時間2）工作流程同步化3）會議準(zhǔn)時4）合理配置產(chǎn)線員工 2.動作的浪費(fèi)（Waste of Motion):任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)附加值的人員或設(shè)備的動作，造成的浪費(fèi)。 產(chǎn)生的主要原因1）裝配工藝不合理2）未嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè) 解決或避免方法：1）做動作分析，剔除非增值的動作 2）物料存放整齊有序3）縮短距離，易取放4）運(yùn)用正確的工具5）不斷更新文件6）改善操作文件7）不斷溝通，保持信息流動8）消除破壞工作流程的因素 3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)（Waste of Material Movement/Conveyance):不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動

3、60;產(chǎn)生的主要原因1）生產(chǎn)布局不合理2）物流安排不合理 解決或避免方法：1）整合生產(chǎn)線或車間，將原來在別處加工的零部件變成在生產(chǎn)線旁邊進(jìn)行，盡量減少搬運(yùn)。2）消除不必要的中間存儲（WIP）3）將配套設(shè)備置于附近4）盡可能減少儲存量5）在不能減少搬運(yùn)的情況下，重新調(diào)整生產(chǎn)布局，縮短搬運(yùn)距離 4. 過程不當(dāng)（Waste of Processing):對最終的產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程 產(chǎn)生的主要原因  1）工藝設(shè)計不恰當(dāng)導(dǎo)致未實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)2）品質(zhì)要求過高   解決或避免方法：1）不要造成機(jī)器和零件太多的勞損2）不要過度加工超出或低于產(chǎn)品

4、特定需求的精度3）適度地準(zhǔn)備和更換磨損件，無需太頻繁4）提高利用率 5. 返工/校正/檢驗（Waste of Rework/Correction/Inspection):不能滿足顧客需求的產(chǎn)品或服務(wù)而對產(chǎn)品所進(jìn)行的返工 產(chǎn)生的主要原因：1）產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到客戶要求 2）產(chǎn)品設(shè)計存在缺陷 解決或避免方法：1）推行“零返修率”，提高一次良率。2）在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率 6. 過量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)（Waste of Overproduction): 生產(chǎn)多于所需，快于所需產(chǎn)生的主要原因：  1）過早生產(chǎn)2）觀念錯誤，沒有認(rèn)識到過量生產(chǎn)是一種浪費(fèi)3）采用傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)“PUSH”方式 解決或避免的方法：1）將“PUSH”的生產(chǎn)方式改為“PULL”，采用適時生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)模式2）進(jìn)行精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)，糾正錯誤觀念 7. 庫存的浪費(fèi)（Waste of Inventory): 任何超過加工必需的物料供應(yīng) 產(chǎn)生的主