燃?xì)夤芫€分部工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、綏中濱海經(jīng)濟(jì)區(qū)中壓天然氣管線工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人： 齊峰雍 批準(zhǔn)人： 王 旭 北京興電國(guó)際工程管理公司第六十四項(xiàng)目監(jiān)理部二零一零年四月中壓燃?xì)夤芫€工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、本專業(yè)工程特點(diǎn)本工程為綏中濱海經(jīng)濟(jì)區(qū)中壓燃?xì)夤芫€工程；輸送介質(zhì)為天然氣，設(shè)計(jì)壓力為中壓0.4Mpa，管材為PE100SDR17.6，連接方式為熱熔連接，工期短、工程量大；本工程所經(jīng)區(qū)域地下管網(wǎng)復(fù)雜，地下障礙物多，且招標(biāo)人難以提供所有的隱蔽資料；工程與其他新建工程配套施工，交叉作業(yè)多，工期緊，協(xié)調(diào)難度大；施工條件受到一定限制。對(duì)此，監(jiān)理人應(yīng)會(huì)同參建各方制定有效對(duì)策并予以落實(shí)，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良、進(jìn)度及投資受控。二、編制依據(jù)1 已批準(zhǔn)

2、的監(jiān)理規(guī)劃 ；2 工程設(shè)計(jì)圖紙；3 已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)；4 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-2008、5 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第一部分GB15558 1-2003、6 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第二部分GB15558 2-2005、7 絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GBT108011-2002、8 油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2006三、 監(jiān)理工作流程1、 工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制基本程序承包單位填寫(xiě)工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表方法：1、審核證明材料2、到廠家考察3、進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)4、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證監(jiān)理工程師審核不合格承包單位另選 承包單位使用2、 分包單位資質(zhì)審查

3、基本程序選擇分包單位承包單位填寫(xiě)分包單位資質(zhì)報(bào)審表 不同意監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)審查意見(jiàn)承包單位填寫(xiě)與分包單位簽訂分包合同分包單位進(jìn)場(chǎng)施工3、 分項(xiàng)、分部工程簽認(rèn)基本程序承包單位達(dá)到分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)條件進(jìn)行自檢承包單位填寫(xiě)分項(xiàng)/分部工程施工報(bào)驗(yàn)表承包單位進(jìn)行糾正監(jiān)理工程師審查 不合格監(jiān)理工程師簽認(rèn)分項(xiàng)工程承包單位繼續(xù)施工達(dá)到分部工程驗(yàn)收條件承包單位填寫(xiě)分項(xiàng)/分部工程施工報(bào)驗(yàn)表承包單位進(jìn)行糾正監(jiān)理工程師審查總監(jiān)理工程師簽認(rèn)分部工程四、 綜合管線監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)1.1 施工單位資質(zhì)及組織設(shè)計(jì)審查施工單位必須具備本工程施工的資質(zhì)及相應(yīng)等級(jí)，并提供資料的復(fù)印件。查驗(yàn)施工單位焊工、工藝設(shè)備安裝人員合格證及上崗

4、證，并提供證件的復(fù)印件。組織施工單位對(duì)焊工進(jìn)行焊接考試，考試合格者方可上崗，并作好相關(guān)登記。1.2材料檢驗(yàn)協(xié)同建設(shè)單位、施工單位對(duì)本工程所需材料、配件進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行全面檢查，質(zhì)量保證書(shū)、合格證、說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料必須齊全（甲方供材由甲方提供相關(guān)資料），不合格材料及相關(guān)資料不齊全的材料、配件一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。對(duì)主要的原材料必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣，送有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方能進(jìn)行使用。對(duì)本工程需要的設(shè)備，需經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)，各種配件、資料齊全，方可按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時(shí)間不宜超過(guò)1年，管件不宜超過(guò)2年。當(dāng)超過(guò)上述期限時(shí)，應(yīng)重新抽樣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，合格后方能使用。管材檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包

5、括：靜態(tài)液壓強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長(zhǎng)率；管件檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：靜態(tài)液壓強(qiáng)度、熱熔對(duì)接連接的拉伸強(qiáng)度或電容管件的熔接強(qiáng)度。1.3管溝槽檢驗(yàn)檢查溝槽深度是否符合設(shè)計(jì)要求，寬度是否滿足規(guī)范要求；溝槽底部土質(zhì)密實(shí)度是否符合設(shè)計(jì)要求，溝底密實(shí)度較差部位，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，挖去軟土另用實(shí)土回填并夯實(shí)，（溝槽土中有石塊、雜物不能用于回填必須更換新土）密實(shí)度不小于95%。管溝安放管道后（管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求）應(yīng)立即回填土方，按規(guī)定敷設(shè)警示帶并夯實(shí)土方，回填的土方中不得有石塊、垃圾等雜物，檢查密實(shí)度。1.4 聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗(yàn)聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熔對(duì)接連接

6、或電溶連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接；采用法蘭連接時(shí)宜設(shè)置檢查井；（2）不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值不小于0.5g/10min（190，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。 管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在545范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于5或風(fēng)力大于5級(jí)的條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管

7、材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。管道連接時(shí)，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺，端面垂直于管軸線。管道連接時(shí)，每次收工，管口應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。管道連接結(jié)束后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。對(duì)開(kāi)挖溝槽敷設(shè)管道（不包括喂管法埋地敷設(shè)），管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。管道下管時(shí)，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過(guò)大的伸和彎曲。管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，管道埋設(shè)的最小覆土厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金

8、屬示蹤線（帶）、警示帶或其他標(biāo)識(shí)。當(dāng)采用非開(kāi)挖需拖管時(shí)，則應(yīng)在被拖管下面墊滾杠，以免管道被劃傷，影響管道質(zhì)量。2、聚乙烯（PE）燃?xì)夤艿篮附右?.1熱熔連接熱熔對(duì)接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過(guò)1年。熱熔對(duì)接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長(zhǎng)度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動(dòng)夾具使連接件端面接觸，并校直對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%。應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。連接件的端面應(yīng)采用熱熔對(duì)接連設(shè)備加熱

9、。吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對(duì)稱凸緣。在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對(duì)接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：連接完成后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn)。翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10%。2.2電熔連接電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合

10、電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈。測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度和刮除插入長(zhǎng)度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為0.10.2mm。將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長(zhǎng)度標(biāo)記位置，并應(yīng)檢查配合尺寸。通電前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件。電熔承插連接電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長(zhǎng)度標(biāo)記。聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出

11、（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外）。電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。電熔鞍形連接電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有時(shí)顯刮皮痕跡。鞍形分支或鞍形三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線。管材壁不應(yīng)塌陷。熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出。鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。3、管溝開(kāi)挖、管道下溝與回填3.1管溝開(kāi)挖 管溝的開(kāi)挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求管溝驗(yàn)收：管溝中心線偏移100mm，溝底標(biāo)高50mm 100mm，溝底寬度±100mm，變坡點(diǎn)位置100mm。直線段管溝應(yīng)順

12、直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。開(kāi)挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。3.2管道下溝下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊和積水。管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀全部檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢測(cè)電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)防腐管道必須在防腐層實(shí)干后且全部驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下溝。3.3管溝回填管道下溝后盡快回填?；靥钋?，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排出，并立即回填。管溝回填后，應(yīng)使用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn)，有漏點(diǎn)處應(yīng)挖開(kāi)進(jìn)行修補(bǔ)。4、管道吹掃、強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)4.1 管道試壓前

13、，必須進(jìn)行清管吹掃，吹掃不應(yīng)少于兩次。（1）首先審核吹掃方案，重點(diǎn)審查排放口的安裝質(zhì)量及排放地點(diǎn)的安全性，合格后方可進(jìn)行。（2）應(yīng)按先中壓后低壓的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道，斷開(kāi)管道與儀表、設(shè)備的連接，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。（3）吹掃壓力0.3Mpa，吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣、吹掃氣體流速不宜小于20m/s。（4）用白色靶板測(cè)試5分鐘無(wú)污物為合格。（5）檢查試驗(yàn)記錄。4.2 管道強(qiáng)度試壓：（1）審核強(qiáng)度試驗(yàn)方案，合格后方可進(jìn)行。（2）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，中壓試驗(yàn)壓力0.6Mpa。 壓力應(yīng)逐升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄露、異常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)

14、壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30分鐘，無(wú)壓力降為合格。（3）試驗(yàn)用的儀表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍，彈簧壓力計(jì)精度不得低于0.4級(jí)。（4）中壓管道非開(kāi)挖地段，在管子焊接完畢后，進(jìn)行0.6Mpa強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力仍為0.6Mpa。時(shí)間1h，合格后方可穿頂管，與埋地管道連接后參與整體的強(qiáng)度試驗(yàn)。4.3 管道氣密試驗(yàn)：（1）中壓管道的氣密性試為0.46Mpa，觀察24小時(shí) 。（2）試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快。穩(wěn)壓30分鐘，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄。（3）嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少

15、于1次。（4）所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。 4、施工過(guò)程控制1.旁站監(jiān)理部位：管道焊接、管道吹掃、強(qiáng)度和氣密試驗(yàn)、閥門(mén)的試驗(yàn)、管溝回填等。2.審核進(jìn)場(chǎng)管材、配件、閥門(mén)等材料的質(zhì)量保證書(shū)，必須符合圖紙和規(guī)范要求。PE管及管件：外觀檢查，管子表面應(yīng)無(wú)氣泡，明顯的劃傷，凹陷；鋼管及管件 ：檢查厚度、材質(zhì)、物理性能、壓力級(jí)別、接口形式、合格證書(shū)等，儀表檢定：安裝在管道上的壓力表，溫度計(jì)等儀表在安裝前應(yīng)送計(jì)量部門(mén)檢定。閥門(mén)試壓：在安裝前所有閥門(mén)都要按規(guī)范要求試壓，安全閥要送

16、校驗(yàn)站檢定,做好記錄。監(jiān)理要點(diǎn)：1、 合格證和權(quán)威部門(mén)出具的有關(guān)證明材料是否齊全；2、 提供材料有無(wú)過(guò)期。3、 外觀檢查；4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)。 3放線開(kāi)工報(bào)告審批以后，開(kāi)始與甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、施工隊(duì)代表一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，并根據(jù)圖紙進(jìn)行放線，按照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際坐標(biāo)點(diǎn)和施工圖進(jìn)行計(jì)算并放線。4管溝溝槽的開(kāi)挖，其深度、坡度、坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，特殊部位監(jiān)理要旁站并且做好記錄工作。4.1 施工準(zhǔn)備工作勘查現(xiàn)場(chǎng)，清除地面及地上障礙物。采用人工開(kāi)挖，根據(jù)質(zhì)情況和開(kāi)挖深度確定放坡系數(shù)，根據(jù)管徑確定槽底寬度，計(jì)算出開(kāi)口寬度；管溝挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，平整后，按設(shè)計(jì)要求回填100 m m河砂到設(shè)計(jì)標(biāo)高。燃?xì)夤軠喜鄣讓挾劝?/p>

17、下式計(jì)算：B = D + 0.50.7 m 式中： B:溝底寬度（m），D:管道公稱外徑（m）；4.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證管溝溝底、溝槽土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并達(dá)到規(guī)范要求。4.3 監(jiān)理要點(diǎn)：4.3.1 基底超挖：開(kāi)挖溝槽或管溝不得超過(guò)溝底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意；4.3.2 溝邊不直不平、溝底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并認(rèn)真驗(yàn)收。4.3.3 對(duì)于建筑垃圾、混凝土路面或彩磚路面要記住工程量，及時(shí)作現(xiàn)場(chǎng)簽證。5.PE管道安裝5.1 PE管安裝應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005及聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-95的要求。5.1.1電熔連接：對(duì)

18、不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材和管件，不同SDR值的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)必須采用電熔連接5.1.2 直徑小于90mm的管材及管件宜使用電熔連接；5.1.3 管材、管件存放和搬運(yùn)時(shí)，用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護(hù)。不得拋摔劇烈撞擊爆曬雨淋和沿地拖拽，不得與油類(lèi)酸堿鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。5.2 PE管道的熱熔連接：5.2.1 熱熔連接：檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷、碰壞；連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈；5.2.2 管材的連接端切割是否垂直。應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不得大于壁厚的10%； 清除兩管口的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。5.2.3

19、在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長(zhǎng)度，并作好記號(hào)。檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。5.2.4 管材或管件連接面上的污物應(yīng)用棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的待連接斷面吻合；待連接的端面應(yīng)用對(duì)接連接工具加熱；5.2.5 熱熔連接保壓、冷卻期間，不得移動(dòng)連接件，或在連接件上施加任何外力；5.2.6 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。5.3 PE管道的電熱熔承插連接。5.3.1 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，并刮除其表皮5.3.2 電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上；把電熔接頭預(yù)先插入管子端頭，使其外沿與記號(hào)對(duì)齊，然后把另一管頭插入電熔接頭。5.3.3 用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。電熔鞍型連接時(shí)，干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定吻合；5.3.4 將焊機(jī)的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度濕度及其他影響因素專門(mén)給出。電熔鞍型連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面