軟基處理規(guī)范

1、轉(zhuǎn)發(fā)省交通廳關(guān)于發(fā)布四項(xiàng)軟基處理預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的通知杭州市交通局辦公室文件杭交辦2005237號(hào) 轉(zhuǎn)發(fā)省交通廳關(guān)于發(fā)布四項(xiàng)軟基處理預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的通知各區(qū)、縣（市）交通局，市公路局、路橋處、質(zhì)安總站： 現(xiàn)將省交通廳關(guān)于發(fā)布四項(xiàng)軟基處理預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的通知（浙交2005380號(hào)）轉(zhuǎn)發(fā)給你們，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。 二五年十二月二十日主題詞：公路 標(biāo)準(zhǔn) 轉(zhuǎn)發(fā) 通知抄送：市交通資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有限公司 、市交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院打字：朱 晨 校對(duì)：孫建英 2005年12月21日印發(fā) 共?。?2份浙江省交通廳文件浙交2005380號(hào)關(guān)于發(fā)布

2、四項(xiàng)軟基處理預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的通知各市交通局（委）：為適應(yīng)我省公路建設(shè)發(fā)展和管理需要，廳造價(jià)站和廳質(zhì)監(jiān)站對(duì)薄壁筒樁、Y型沉管灌注樁、預(yù)應(yīng)力砼管樁、真空預(yù)壓等四項(xiàng)軟基處理新技術(shù)進(jìn)行了定額測(cè)定，對(duì)施工工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了研究，形成了相應(yīng)的預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)發(fā)布試行。試行中如遇問(wèn)題，請(qǐng)函告廳造價(jià)站和廳質(zhì)監(jiān)站。附件：1. 四項(xiàng)軟基處理預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)2. 四項(xiàng)軟基處理施工技術(shù)規(guī)范3. 四項(xiàng)軟基處理質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)二五年十二月十四日附件1四項(xiàng)軟基處理預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)82 薄壁筒樁預(yù)算定額工作內(nèi)容：1）場(chǎng)地清理、埋設(shè)樁尖；2）裝、拆、移動(dòng)及固定樁架；3

3、）沉管；4）砼配運(yùn)料、拌和、運(yùn)輸灌注和拔管。單位：10m序號(hào) 項(xiàng)目 單位 代號(hào) 薄壁筒樁 樁徑100cm壁厚12cm 11 人 工 工日 1 6.22 20號(hào)混凝土 m3 (2.44)3 枕木 m3 12 0.024 錳鋼成孔器 t 1135 0.0055 鋼絲繩 t 41 0.0016 32.5 水泥 t 243 0.7257 水 m3 268 3.668 中粗砂 m3 286 1.229 碎石(2cm) m3 320 2.1510 其它材料費(fèi) 元 391 6.1511 材料總重量 t 394 5.812 250 L砼攪拌機(jī) 臺(tái)班 569 0.1813 1 T 機(jī)動(dòng)翻斗車(chē) 臺(tái)班 675 0.

4、2214 25 T 輪胎式起重機(jī) 臺(tái)班 693 0.0915 50KN電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī) 臺(tái)班 710 0.0916 600 KN 振動(dòng)打拔樁機(jī) 臺(tái)班 772 0.2817 基 價(jià) 元 999 889備注：筒樁采用25米以?xún)?nèi)自動(dòng)排土振動(dòng)灌注，直徑1.0m，壁厚120mm，砼消耗已考慮了1.35的充盈系數(shù)；樁尖預(yù)制和蓋板制作未包含，可套用相應(yīng)的預(yù)算定額。錳鋼成孔器的基價(jià)為8200元/噸。83 Y型沉管灌注樁預(yù)算定額工作內(nèi)容：1）場(chǎng)地清理、埋設(shè)樁尖；2）裝、拆、移動(dòng)及固定樁架；3）沉管；4）砼配運(yùn)料、拌和、運(yùn)輸灌注和拔管。單位：10m序號(hào) 項(xiàng)目 單位 代號(hào) Y型沉管灌注樁 11 人 工 工日 1 2.72

5、 25號(hào)水泥混凝土 m3 (2.36)3 鋼模板 t 55 0.0244 32.5水泥 t 243 0.8095 水 m3 268 3.546 中粗砂 m3 286 1.1567 碎石(2cm) m3 321 2.0068 其它材料費(fèi) 元 391 8.79 材料總質(zhì)重量 t 394 5.610 1m3單斗挖掘機(jī) 臺(tái)班 427 0.0111 250L混凝土攪拌機(jī) 臺(tái)班 569 0.1612 1t 機(jī)動(dòng)翻斗車(chē) 臺(tái)班 675 0.1213 16T汽車(chē)式起重機(jī) 臺(tái)班 701 0.0914 振動(dòng)打拔樁機(jī) 臺(tái)班 771 0.2515 小型機(jī)具使用費(fèi) 元 998 7.8016 基價(jià) 元 999 791備注：

6、本定額以外徑79.1cm，外壁弧半徑47.5cm，弧角60度，腰長(zhǎng)68.5cm的Y型樁為依據(jù)編制，適用于長(zhǎng)25米以?xún)?nèi)的樁身工、料、機(jī)消耗。其中，樁尖和蓋板未包括，可套用相應(yīng)的預(yù)算定額，樁身與蓋板的連接鋼筋在蓋板中計(jì)量。樁身砼已考慮了1.21的充盈系數(shù)，計(jì)量時(shí)不再考慮。84 預(yù)應(yīng)力管樁預(yù)算定額工作內(nèi)容：1）裝、拆、移動(dòng)及固定樁架；2）管樁裝、卸和運(yùn)輸3）吊樁、定位、固定；4）場(chǎng)地清理和設(shè)置樁墊；5）打樁和打送樁；6）管樁管節(jié)連接；7）樁頭處理。單位：100m序號(hào) 項(xiàng)目 單位 代號(hào) 預(yù)應(yīng)力管樁 11 人 工 工日 1 10.12 預(yù)應(yīng)力管樁 m 1136 102.003 電焊條 kg 42 1.2

7、14 其它材料費(fèi) 元 391 4.785 材料總重量 t 394 8.26 12T汽車(chē)式起重機(jī) 臺(tái)班 700 0.637 20T汽車(chē)式起重機(jī) 臺(tái)班 702 0.638 15KVA直流電焊機(jī) 臺(tái)班 872 0.789 400t液壓打樁機(jī) 臺(tái)班 9544 0.2410 基價(jià) 元 999 8637備注：本定額按長(zhǎng)20米內(nèi)靜壓法施工，預(yù)應(yīng)力管樁采用外購(gòu)，基價(jià)按65元/米計(jì)算（已包含樁墊），蓋板制作未包含，可套用相應(yīng)的預(yù)算定額。85真空預(yù)壓預(yù)算定額工作內(nèi)容：1）開(kāi)挖壓膜溝、清除透水土層；2）布設(shè)濾水管、出膜裝置、平整砂礫層面；3)鋪設(shè)密封膜、踩膜，布設(shè)沉降管、膜下真空度測(cè)頭，壓膜溝內(nèi)回填土、膜上筑埝，安

8、裝真空設(shè)備，堆載等待；4）試抽氣、抽氣預(yù)壓和觀(guān)測(cè)；5）拆除真空設(shè)備、膜，清除濾水管，清理現(xiàn)場(chǎng)。單位：100m2序號(hào) 項(xiàng)目 單位 代號(hào) 堆載真空預(yù)壓 抽真空時(shí)間3個(gè)月 每增減時(shí)間0.5個(gè)月 1 21 人 工 工日 1 10.1 12 PVC 薄膜(0.12-0.15mm) t 1104 0.045 -3 二層土工膜 m2 1105 220 -4 無(wú)紡?fù)凉げ?m2 1106 110 -5 復(fù)合土工布300g/m2 m2 1107 110 -6 粘土 m3 290 1.45 -7 PVC管 D90 m 1014 52.5 -8 三通管 D90+D63 只 1102 4.59 -9 四通管 D90+D

9、63 只 1103 1.57 -10 波紋管 D90 m 1101 3.6 -11 橡皮線(xiàn) m 176 12.0 -12 其他材料費(fèi) 元 391 8 -13 材料總重量 t 394 2.3 -14 1m3挖掘機(jī) 臺(tái)班 427 0.09 -15 射流真空泵 臺(tái)班 9545 30.92 4.616 100以?xún)?nèi)電動(dòng)離心式水泵 臺(tái)班 811 30.92 4.6 基價(jià) 999 6288 391備注：本定額按真空預(yù)壓聯(lián)合堆載方式處理的，鋪設(shè)排水管，填10cm砂礫層，鋪設(shè)一層復(fù)合土工布，再鋪設(shè)二層土工膜，開(kāi)始抽氣，鋪設(shè)一層無(wú)紡?fù)凉げ?，?0cm細(xì)砂，再抽氣，10天后進(jìn)行堆載。PVC薄膜基價(jià)為3000元/t，

10、二層土工膜基價(jià)為6.5元/m2，無(wú)紡?fù)凉げ蓟鶅r(jià)為5元/m2，復(fù)合土工布基價(jià)為6元/m2，PVC管基價(jià)為7元/米，三通管基價(jià)為40元/只，四通管基價(jià)為75元/只。新增機(jī)械臺(tái)班定額代號(hào) 9545 9544費(fèi)用項(xiàng)目 單位 射流真空泵 400t液壓打樁機(jī) 抽氣速度204m3/h 400t壓力不變費(fèi)用 折舊費(fèi) 元 10.41 1733.91 大修理費(fèi) 元 2.15 406.58 經(jīng)常修理費(fèi) 元 4.62 1671.04 安拆費(fèi)及場(chǎng)外運(yùn)費(fèi) 元 3.08 小計(jì) 元 20.26 3811.53可變費(fèi)用 人工 工日 2 柴油 kg 96.25 電 kw.h 53.8 基價(jià) 元 36.4 4064.95附件2四項(xiàng)

11、軟基處理施工技術(shù)規(guī)范1 薄壁筒樁、Y型沉管灌注樁1.1 一般規(guī)定1.1.1 薄壁筒樁、Y型沉管灌注樁的施工必須確保工程質(zhì)量，在施工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，加強(qiáng)工地技術(shù)管理，嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程實(shí)施，認(rèn)真做好工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。1.1.2 一般施工工藝流程:樁機(jī)和成孔器就位安裝樁尖（靴）振動(dòng)沉管至設(shè)計(jì)深度灌注混凝土邊振動(dòng)邊撥管至地面樁機(jī)移位。1.1.3 薄壁筒樁、Y型樁樁頂一般應(yīng)設(shè)置蓋板（樁帽）和土工格柵進(jìn)行處理，樁頂50cm厚的填料應(yīng)采用含泥量小于15、粒徑小于5cm的細(xì)宕渣填筑。1.1.4 樁基的軸線(xiàn)應(yīng)從基準(zhǔn)線(xiàn)引出，在不受打樁影響的適當(dāng)位置設(shè)置軸線(xiàn)控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，并妥善保護(hù)。在施工過(guò)程中

12、應(yīng)對(duì)樁基軸線(xiàn)做系統(tǒng)檢查，使軸線(xiàn)偏差群樁不超過(guò)20mm，單排樁不超過(guò)10mm的允許偏差范圍。1.1.5 軟土地段路基應(yīng)安排提前施工，填筑時(shí)要做好必要的沉降和位移監(jiān)測(cè)，并嚴(yán)格控制施工填料和加載速度。路堤完工后應(yīng)按設(shè)計(jì)留有沉降期。1.2 施工前準(zhǔn)備1.2.1 施工前，應(yīng)先完成下列工作：1 收集并熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報(bào)告、土工試驗(yàn)報(bào)告和地下管線(xiàn)、構(gòu)造物等資料。2 編制施工組織設(shè)計(jì)或施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3 原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)。4 施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)試。5 在軟基處理的外緣應(yīng)做必要的沉孔、成樁試驗(yàn)，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求，數(shù)量一般不少于兩根。1.2.2 施工前應(yīng)做好施工期間的排水措施，對(duì)常年地

13、表積水、水塘地段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先做好抽水、清淤、回填工作。1.2.3 在施工中應(yīng)遵循“按圖施工”的原則和“邊觀(guān)察、邊分析”的方法；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)提供資料不符或原設(shè)計(jì)的處治方式因故不能實(shí)施而改變?cè)O(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并根據(jù)有關(guān)規(guī)定報(bào)請(qǐng)變更設(shè)計(jì)。1.3 樁尖及成孔器的要求1.3.1 樁尖的要求1 沉孔樁尖一般采用預(yù)制鋼筋砼，預(yù)制樁尖的混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比樁身提高一檔，幾何尺寸應(yīng)符合要求。2 樁尖的表面應(yīng)平整、密實(shí)，不得有面積大于1的蜂窩、麻面及缺邊掉角現(xiàn)象。3 薄壁筒樁樁尖內(nèi)外面圓度偏差不得大于樁尖直徑的1；樁尖上端內(nèi)外支承面應(yīng)平整，高差不超過(guò)10mm（最高與最低值之差）；Y型樁樁尖可根據(jù)實(shí)際需要采

14、用小平底三刃樁尖或尖頭樁尖。4 預(yù)制樁尖上應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、制作日期。1.3.2 成孔器的要求1 成孔器的內(nèi)外模具要求有足夠的剛度和強(qiáng)度，筒樁成孔器應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)錳鋼制成，內(nèi)模壁厚不小于12mm，外模壁厚不小于14mm；Y型樁成孔器的壁厚要求不小于15mm，并要求在成孔器內(nèi)距三個(gè)尖角頂端不小于5cm處設(shè)置三道中隔板。2 在成孔器的外?；驑都苌蠎?yīng)設(shè)置標(biāo)尺。3 在安裝成孔器時(shí)，應(yīng)控制底部套筒的環(huán)形空隙即壁厚的均勻性，要求精確測(cè)試內(nèi)、外套管間的環(huán)隙偏差小于5mm后才能固定上端法蘭或縮壓夾持器。1.4 沉管準(zhǔn)備1.4.1 打樁前應(yīng)平整場(chǎng)地，清理高空和地面障礙物。樁機(jī)移動(dòng)的范圍內(nèi)除應(yīng)保證樁機(jī)垂直度的要求外，還應(yīng)考

15、慮地面的承載力，施工場(chǎng)地及周?chē)鷳?yīng)保持排水溝通暢。1.4.2 打樁錘宜用中高頻率的錘，激振錘選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，樁的直徑、結(jié)構(gòu)、間距及施工條件選用。1.4.3 在鄰近建筑物（構(gòu)筑物）打樁時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母粽翊胧?，如開(kāi)挖減振溝、打隔離板及砂井排水等。1.4.4 打樁前應(yīng)對(duì)成孔器下端與樁尖接觸處作止水止漏處理，以保持密貼，使其在全部沉孔過(guò)程中不會(huì)漏水漏泥。1.5 沉管1.5.1 在軟土地基上打設(shè)間距小于3倍樁徑的較緊密群樁時(shí)，應(yīng)有保證不影響相鄰樁成樁質(zhì)量和減少擠土效應(yīng)的技術(shù)措施，一般可采取控制打樁速度、合理設(shè)計(jì)打樁順序等措施?；炷令A(yù)制樁尖埋設(shè)的位置應(yīng)與設(shè)計(jì)位置相符，成孔器應(yīng)垂直套入樁尖，二者的

16、軸線(xiàn)應(yīng)一致。1.5.2 開(kāi)始激振時(shí)，應(yīng)保持成孔器垂直，垂直度按±0.5控制，位置正確，成孔器下放速度應(yīng)慢，防止成孔器傾斜。振動(dòng)沉管時(shí)，可收緊鋼絲繩加壓，或加配重，以提高沉管效率。收緊鋼絲繩加壓時(shí)，應(yīng)隨成孔器沉入深度隨時(shí)調(diào)整離合器，防止抬起樁架，發(fā)生事故。1.5.3 成孔施工完成，應(yīng)檢測(cè)孔深，并做好沉孔施工記錄。在混凝土澆筑前檢測(cè)孔底有無(wú)滲水和淤泥擠入。當(dāng)用測(cè)繩測(cè)得擠入淤泥厚度大于20cm時(shí)，應(yīng)拔出成孔器，重新下樁尖成孔；當(dāng)滲水較多時(shí)，應(yīng)用氣泵抽吸，滲水量較少時(shí)，可采用投入干水泥，再用空氣吹混使水泥成漿；當(dāng)樁端為滲透性較大的非粘性土層時(shí)，在樁尖沉入到該層前可預(yù)灌1米高度的混凝土，以防滲

17、水。1.5.4 沉孔時(shí)，如遇樁尖損壞或地下障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)將成孔器拔出，待處理后，方可繼續(xù)施工。1.5.5 成孔過(guò)程中應(yīng)觀(guān)測(cè)樁頂和地面有無(wú)隆起及水平位移，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)及時(shí)采取糾偏措施進(jìn)行處理。1.6 混凝土灌注和提管1.6.1 混凝土1 可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h。2 粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含砂率；骨料最大粒徑不應(yīng)大于壁厚的1/3，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。3 混凝土的含砂率宜采用4050，水灰比宜采用0.50.6，坍落度宜采用812cm。4 混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水。1.

18、6.2 管內(nèi)混凝土灌滿(mǎn)后，先振動(dòng)510s，再邊振動(dòng)邊提升，提升78m后將連續(xù)振動(dòng)改為間歇振動(dòng)，采取加一次料提升一次，保持管內(nèi)砼面不高于地面2.53m，同時(shí)也不小于2m。提升速度宜控制在1.21.5m/min，不應(yīng)大于2.0m/min，灌注時(shí)必須保持成孔器的鋼管埋入混凝土內(nèi)不小于1m，保證樁身的連續(xù)性。每次向樁管內(nèi)灌注混凝土?xí)r應(yīng)盡量多灌。當(dāng)用長(zhǎng)樁管打短樁時(shí)，混凝土可一次灌足；打長(zhǎng)樁時(shí)，第一次灌入樁管內(nèi)的混凝土應(yīng)灌滿(mǎn)。第一次拔管高度應(yīng)控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜拔得過(guò)高。在拔管過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人用測(cè)錘或浮標(biāo)檢查管內(nèi)混凝土面的下降情況，灌注充盈系數(shù)筒樁宜控制在11.40范圍內(nèi)，Y型樁

19、宜控制在11.25范圍內(nèi)。1.6.3 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計(jì)高出不小于0.5m，并予以保護(hù)，浮漿層應(yīng)鑿除。樁頂預(yù)埋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在混凝土澆注時(shí)同步設(shè)置完成。1.7 蓋板制作1.7.1 蓋板應(yīng)在樁身達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后才能進(jìn)行制作，制作前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理平整，立側(cè)模現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板。1.7.2 蓋板的表面應(yīng)平整、密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、缺邊掉角的現(xiàn)象。1.8 注意事項(xiàng)1.8.1 注意打樁順序。應(yīng)依據(jù)樁的密集程度，自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行，或自中間向四周進(jìn)行，并力求做到隔樁隔排進(jìn)行，若一側(cè)有建筑物，則由毗鄰建筑物的一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行；根據(jù)樁的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，

20、宜先大后小，先長(zhǎng)后短。1.8.2 注意對(duì)漏水漏泥的處理。為使成孔器的內(nèi)腔在成孔后保持無(wú)水無(wú)泥狀態(tài)，以確保灌注后樁身混凝土的質(zhì)量，在成孔前，應(yīng)在沉管與樁尖之間墊設(shè)編織袋、膠布、棉布、麻布等止水物，做好防漏措施。1.8.3 注意對(duì)嚴(yán)重偏斜的預(yù)防和處理。注意預(yù)防因樁架未水平及成孔器垂直度未控制好或初始激振力過(guò)大而引起的樁身嚴(yán)重偏斜。若出現(xiàn)嚴(yán)重偏斜，應(yīng)重新調(diào)整樁架使其水平，已成孔的應(yīng)將成孔器提起，待重新調(diào)整成孔器至要求垂直度后，再次以緩慢速度沉管，激振力應(yīng)均勻加大。1.8.4 正確處理沉管困難。對(duì)于沉管過(guò)程中，由于地質(zhì)條件的變化或樁尖遇到漂石、木頭等障礙物，而造成的沉管困難，可采用平移避開(kāi)或沖擊沖掉的

21、方法處理，不應(yīng)采用強(qiáng)行激振方式處理。1.8.5 及時(shí)預(yù)防和處理樁頂冒漿。對(duì)于孔腔內(nèi)有水而造成的冒漿，一方面應(yīng)注意事先預(yù)防和測(cè)試孔腔內(nèi)是否有水，另一方面要對(duì)已有水設(shè)法進(jìn)行抽干，再進(jìn)行灌注。若難以確保質(zhì)量，應(yīng)作報(bào)廢處理。1.8.6 正確處理連續(xù)振動(dòng)時(shí)間與混凝土離析的關(guān)系。在混凝土灌注過(guò)程中，為避免混凝土長(zhǎng)時(shí)間受到振動(dòng)而導(dǎo)致離析，一般應(yīng)將振動(dòng)時(shí)間限控制在10分鐘以?xún)?nèi)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)。1.8.7 注意缺陷樁的預(yù)防和補(bǔ)救。要通過(guò)間隔打樁，正確把握振動(dòng)頻率，注意混凝土的連續(xù)性和提管的速度等措施，預(yù)防缺陷樁的發(fā)生。如檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有缺陷樁，應(yīng)及時(shí)采取鑿除重灌、灌注實(shí)心樁及其他有效措施進(jìn)行處理。若確實(shí)難以處理的，應(yīng)

22、作報(bào)廢補(bǔ)樁處理。1.9 質(zhì)量控制1.9.1 施工前應(yīng)選擇23根試樁做成樁試驗(yàn)和靜壓試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)確定技術(shù)參數(shù)和檢驗(yàn)單樁承載力。對(duì)于重要路段或地質(zhì)復(fù)雜路段應(yīng)適當(dāng)增加試樁數(shù)量。1.9.2 每根樁在成孔前后應(yīng)對(duì)傾斜度、孔位等成孔情況進(jìn)行檢查控制；成孔完成后應(yīng)對(duì)孔深、孔內(nèi)漏水漏泥等情況進(jìn)行檢查控制。1.9.3 成樁后應(yīng)進(jìn)行一定比例的低應(yīng)變檢測(cè)，檢測(cè)樁身完整性和成樁砼質(zhì)量，并按一定比例進(jìn)行高應(yīng)變檢測(cè)，檢驗(yàn)單樁承載力。對(duì)于檢測(cè)有缺陷或在施工過(guò)程中出現(xiàn)異常的樁，應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖樁身內(nèi)外壁土體直接觀(guān)察檢查混凝土質(zhì)量或通過(guò)鉆取直徑不小于10cm的芯樣進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，其他樁則應(yīng)抽檢12。1.9.4 樁身砼每班組必須有

23、1組試件；樁尖、蓋板可每班組制取1組試件。1.9.5 樁尖、蓋板幾何尺寸、砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 預(yù)應(yīng)力管樁2.1 一般規(guī)定2.1.1 預(yù)應(yīng)力管樁施工必須確保工程質(zhì)量，在施工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，加強(qiáng)工地技術(shù)管理，嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程實(shí)施，認(rèn)真做好工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。2.1.2 一般施工工藝流程：樁機(jī)就位埋設(shè)樁尖、安裝管樁靜壓或錘擊下沉接樁打入至設(shè)計(jì)深度截樁樁機(jī)移位2.1.3 預(yù)應(yīng)力管樁施工前，應(yīng)先完成下列工作：1 收集并熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報(bào)告、土工試驗(yàn)報(bào)告和地下管線(xiàn)、構(gòu)造物等資料；2 編制施工組織設(shè)計(jì)或施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；3 原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)；4 施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)試；5

24、 必要的成樁試驗(yàn)。2.1.4 應(yīng)做好施工期間的排水措施，對(duì)常年地表積水、水塘地段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先做好抽水、清淤、回填工作。2.1.5 在施工中應(yīng)遵循“按圖施工”的原則和“邊觀(guān)察、邊分析”的方法；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)提供資料不符或原設(shè)計(jì)的處治方式因故不能實(shí)施而改變?cè)O(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并根據(jù)有關(guān)規(guī)定報(bào)請(qǐng)變更設(shè)計(jì)。2.1.6 軟土地段路基應(yīng)安排提前施工，填筑時(shí)要做好必要的沉降和位移監(jiān)測(cè)，并嚴(yán)格控制施工填料和加載速度。路堤完工后應(yīng)按設(shè)計(jì)留有沉降期。2.2 試樁與基樁承載力規(guī)模施工前，應(yīng)進(jìn)行試樁，以根據(jù)樁的設(shè)計(jì)承載力確定入土深度。不同地質(zhì)情況的軟基處理路段均應(yīng)做試樁，數(shù)量應(yīng)各不少于2根。2.3 預(yù)應(yīng)力管

25、樁的制作與運(yùn)輸2.3.1 預(yù)應(yīng)力管樁混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；混凝土表面密實(shí)無(wú)蜂窩、麻面等現(xiàn)象,樁身不得有裂縫。先張法薄壁預(yù)應(yīng)力混凝土管樁應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1247698，其規(guī)格及技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2.3.2 管樁混凝土達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能出廠(chǎng)。2.3.3 管樁的吊裝與運(yùn)輸管樁吊裝時(shí)宜采用兩支點(diǎn)法，或兩頭勾吊法，兩吊點(diǎn)（兩支點(diǎn)法）距離樁端宜為0.21L（L為管樁長(zhǎng)度），繩索與樁身水平所交角應(yīng)大于45°。管樁在起吊、裝卸、運(yùn)輸時(shí)必須做到平穩(wěn)、輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。管樁在運(yùn)輸堆放時(shí)的支點(diǎn)位置距樁二端均為0.21L（L為管樁長(zhǎng)度）。管樁用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)，堆放層數(shù)不宜超過(guò)三層，并

26、用鉤繩、鋼纜對(duì)管樁二支點(diǎn)處附近進(jìn)行封固，防止?jié)L動(dòng)。管樁用火車(chē)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按“鐵路貨物裝載加固規(guī)則”要求辦理。管樁用船舶運(yùn)輸時(shí)，不得超過(guò)五層，在底層二支點(diǎn)處可墊木枕，底層外側(cè)木枕上，各擋以契形擋木，同時(shí)用釘子固定，上用鋼纜封固。管樁堆放場(chǎng)地，必須平整、堅(jiān)實(shí)，要有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)， 300 400mm管樁，不得超過(guò)8層， 400 500mm管樁，不得超過(guò)7層， 500 600mm管樁不得超過(guò)6層，管樁底層二外側(cè)面擋以契形擋木，防止?jié)L落。2.4 沉樁2.4.1 當(dāng)樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且蒸氣養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停3天后，方可施工。2.4.2 樁管可以用錘擊、靜壓等沉樁方式，

27、樁架均應(yīng)平衡，樁身必須垂直，樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過(guò)0.5，應(yīng)在距樁機(jī)15m25m處成90°方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)，測(cè)定導(dǎo)桿和樁身的垂直度。2.4.3 錘擊沉樁應(yīng)選用合適的樁錘，宜重錘輕擊。根據(jù)土質(zhì)情況及單樁承載力，樁徑、壁厚、打入深度等條件選用，并采用適當(dāng)?shù)臉秹|等措施，以降低樁身的錘擊應(yīng)力。2.4.4 開(kāi)始沉樁時(shí)，宜采用較低落距，樁錘、替打、送樁應(yīng)和管樁保持在同一軸線(xiàn)上。錘擊過(guò)程中，應(yīng)采用重錘低擊。2.4.5 錘擊沉樁時(shí)，宜采用與錘、樁相適應(yīng)的、適當(dāng)彈性和厚度的錘墊和樁墊，并在錘擊過(guò)程中及時(shí)修理和更換，避免打壞樁。2.4.6 靜壓法沉樁，其樁架應(yīng)按額定的總重配置壓重，并保證壓樁機(jī)在

28、壓樁過(guò)程中機(jī)械性能保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，壓樁設(shè)備應(yīng)有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)。2.4.7 沉樁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行施工。2.4.8 接樁1 焊接法接樁樁端頭距地面1m左右，可進(jìn)行接樁。接樁時(shí)，須用定位板將上下樁接直。焊接前，上、下樁因施工誤差等因素而出現(xiàn)的間隙應(yīng)用厚薄適當(dāng)?shù)腻浶舞F片填實(shí)焊牢。接樁時(shí)上、下節(jié)管樁的中心線(xiàn)偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁節(jié)的0.1。焊接時(shí)應(yīng)采取措施，減少焊接變形，焊接鋼板表面應(yīng)保持清潔。焊縫要求連續(xù)飽滿(mǎn)（達(dá)到三級(jí)焊縫），焊接后，應(yīng)清除焊渣并檢查焊縫的飽滿(mǎn)程度。電焊后應(yīng)有一定的停歇時(shí)間。2 成樁過(guò)程中遇有較難穿透的土層時(shí)，接樁宜在樁尖穿過(guò)該層土后進(jìn)行。2.4.9 打樁前應(yīng)

29、清理高空和地下障礙物。打樁場(chǎng)地應(yīng)平整。壓樁機(jī)移動(dòng)的范圍內(nèi)除應(yīng)保證壓樁機(jī)垂直度的要求外，并應(yīng)考慮地面的承載力，施工場(chǎng)地及周?chē)鷳?yīng)保持排水溝通暢。2.4.10 壓樁時(shí)應(yīng)盡量避免中途停歇，如必須停歇時(shí)，盡量減少停歇時(shí)間。2.4.11 施工過(guò)程中，應(yīng)保證壓樁力與樁在同一軸線(xiàn)上。2.5 樁帽制作2.5.1 管樁與樁帽的連接對(duì)于沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高后不需要截樁的薄壁預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與托板連接可用樁帽連接筋與鋼筋板圈焊接后，將樁頂直接埋入樁帽內(nèi)，連接筋和樁頂埋入樁帽內(nèi)深度，應(yīng)根據(jù)不同的工程情況，遵照設(shè)計(jì)要求確定。需要截樁的管樁與樁帽連接時(shí)，在管樁截?cái)嗪?，?yīng)在管樁內(nèi)墊入墊塊，并把連接用鋼筋籠插入樁內(nèi)，用與樁帽相同強(qiáng)度

30、等級(jí)的混凝土灌注。2.5.2 樁帽的表面應(yīng)平整、密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、缺邊掉角的現(xiàn)象。2.6 質(zhì)量控制2.6.1 施工前應(yīng)檢查進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品樁，接樁用的電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。2.6.2 施工過(guò)程中應(yīng)檢查樁的貫入度情況、樁頂完整狀況、接樁焊接質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時(shí)間。2.6.3 樁尖、樁帽幾何尺寸、砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；樁尖、樁帽砼澆注可每班組制取1組試件。2.6.4 施工結(jié)束后，應(yīng)抽查一定比例的樁做承載力檢驗(yàn)及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。3 真空預(yù)壓3.1 一般規(guī)定3.1.1 軟基處理的施工必須確保工程質(zhì)量，在施工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，加強(qiáng)工地技術(shù)管理，嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程實(shí)施，認(rèn)真做好工程質(zhì)量檢

31、查和驗(yàn)收工作。3.1.2 一般施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測(cè)定施工范圍清除地表腐植土整理下承層鋪設(shè)砂墊層插打塑料排水板塑料排水板驗(yàn)收過(guò)濾管安裝設(shè)置密封溝與圍堰密封膜鋪設(shè)試抽真空正常抽真空施工檢測(cè)工程驗(yàn)收3.1.3 真空預(yù)壓施工前，應(yīng)先完成下列工作：1 收集并熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報(bào)告、土工試驗(yàn)報(bào)告和地下管線(xiàn)、構(gòu)造物等資料。2 編制施工組織設(shè)計(jì)或施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3 原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)。4 施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)試。3.1.4 路堤填筑要做好必要的沉降和穩(wěn)定監(jiān)測(cè)，并嚴(yán)格控制施工填料和加載速度。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 加固區(qū)邊界的定位放線(xiàn)應(yīng)按照軟基處理設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，允許偏差為±10cm。加

32、固區(qū)內(nèi)的雜物、積水必須清理干凈，場(chǎng)地允許高差不大于15cm。3.2.2 在打設(shè)塑料排水板前，應(yīng)進(jìn)行地基鉆探取樣和原位測(cè)試，取得數(shù)據(jù)資料。3.2.3 做好明溝或潛水泵排水準(zhǔn)備，并將水排到密封膜上圍堰內(nèi)，以增加密封度和增加荷載。3.2.4 采用網(wǎng)電的同時(shí)，應(yīng)配備足夠的發(fā)電機(jī)以備應(yīng)急用。3.3 材 料3.3.1 砂墊層材料宜采用潔凈中、粗砂，含泥量應(yīng)不大于5，并將其中植物、雜質(zhì)除盡；嚴(yán)禁砂中混有尖石、鐵器等利刃硬物。3.3.2 塑料排水板的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3.3.3 密封膜宜為聚氯乙烯薄膜，厚度為0.120.17mm，其加工后形狀必須與加固區(qū)一致，加工后的薄膜面積不得小于

33、設(shè)計(jì)面積，密封膜每邊長(zhǎng)度應(yīng)大于加固區(qū)相應(yīng)邊34m。3.3.4 過(guò)濾管可采用強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求的硬塑料管。3.4 砂礫墊層及塑料排水板處理3.4.1 砂礫墊層攤鋪后適當(dāng)灑水，分層壓實(shí)，壓實(shí)厚度宜為1520cm。3.4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)堆放的塑料排水板盤(pán)帶應(yīng)加以適當(dāng)覆蓋，以防暴露在空氣中老化。3.4.3 塑料排水板插入過(guò)程中導(dǎo)軌應(yīng)垂直，鋼套管不得彎曲，透水濾套不應(yīng)被撕破和污染；排水板底部應(yīng)有可靠的錨固措施，以免拔出套管時(shí)將芯板帶出；施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制回帶長(zhǎng)度，以確保塑料排水板的實(shí)際入土深度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，一般回帶率不大于5%，且回帶長(zhǎng)度不大于50cm，否則應(yīng)在附近進(jìn)行補(bǔ)插。3.4.4 塑料排水板打設(shè)時(shí)要打

34、穿需加固的軟土層。3.4.5 塑料排水板在打設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁扭結(jié)，不允許采用搭接接長(zhǎng)。3.4.6 塑料排水板留出孔頂長(zhǎng)度應(yīng)保證伸入砂墊層不小于50cm，使其與砂墊層貫通；并將其保護(hù)好，以防機(jī)械、車(chē)輛進(jìn)出時(shí)受損，影響排水效果。3.5 真空準(zhǔn)備及實(shí)施3.5.1 過(guò)濾管打孔后，應(yīng)外包無(wú)紡布濾水層，做到只透水氣不透砂。3.5.2 鋪設(shè)過(guò)濾管的位置按設(shè)計(jì)圖紙放線(xiàn)定位，過(guò)濾管可使用長(zhǎng)約30-40cm的膠管連接，膠管套入濾管長(zhǎng)度宜為10cm，然后用鉛絲綁緊，鉛絲結(jié)頭嚴(yán)禁朝上。3.5.3 過(guò)濾管應(yīng)埋于砂墊層中間，距泥面與砂墊層頂面的距離均應(yīng)大于5cm。濾管周?chē)仨氂蒙疤顚?shí)，嚴(yán)禁架空漏填。3.5.4 過(guò)慮管埋設(shè)完畢后

35、，應(yīng)平整砂面，清除石塊、瓦礫等雜物。3.5.5 分別測(cè)量塑料排水板打設(shè)前、后以及真空預(yù)壓器前的地面標(biāo)高，以確定預(yù)壓前發(fā)生的沉降量。3.5.6 密封溝的開(kāi)挖應(yīng)沿加固邊界進(jìn)行，其深度應(yīng)達(dá)到地下水位并切斷透水層，內(nèi)外坡應(yīng)平滑無(wú)砂料存在。溝底寬度應(yīng)在0.4m以上，以保證密封膜與溝底粘土充分接觸，滿(mǎn)足密封要求。3.5.7 密封溝回填料應(yīng)為純粘土，不含雜質(zhì)，回填時(shí)應(yīng)避免回填料直接撞擊密封膜，以免擊破漏氣。3.5.8 筑堰的位置應(yīng)跨壓密封溝的外溝沿，其土料應(yīng)分層夯實(shí)或采用砂袋裝土搭壘。3.5.9 在鋪膜前，應(yīng)把出膜灣管與過(guò)濾管連接好，并培實(shí)砂子、出口壓盤(pán)與砂墊層表面應(yīng)齊平，并放好下橡膠墊圈，鋪膜完畢后，應(yīng)沿

36、出膜彎管口把膜剪開(kāi)，然后放好上橡膠墊圈及上壓盤(pán)，其間抹勻黃油，最后應(yīng)把兩個(gè)螺母上緊。橡膠、墊圈與膜間嚴(yán)禁有砂料存在。3.5.10 每塊加固區(qū)域用2-3層密封膜，具體層數(shù)可根據(jù)密封膜性能確定。薄膜加工可采用熱合法，嚴(yán)禁有熱穿、熱合不緊等現(xiàn)象，不宜有交叉熱合縫。3.5.11 真空表測(cè)頭應(yīng)埋設(shè)于砂墊層中間，真空管進(jìn)口每塊加固區(qū)不少于2個(gè)真空度測(cè)點(diǎn)，真空管出口須防止彎折或斷裂。3.5.12 密封膜鋪設(shè)時(shí)應(yīng)順風(fēng)向伸展，加固區(qū)四周余留量應(yīng)基本一致。施工人員應(yīng)穿軟底鞋上膜，嚴(yán)禁穿帶鞋釘鞋上膜，每鋪一層，均應(yīng)由專(zhuān)人檢查，若有孔洞，及時(shí)粘補(bǔ)。在密封溝內(nèi)側(cè)應(yīng)把膜鋪平，薄膜過(guò)長(zhǎng)時(shí)可將其折于溝底，不可外鋪于外側(cè)坡上。

37、3.5.13 密封膜鋪好后，可施放地面沉降觀(guān)測(cè)盤(pán)于膜上，具體位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。3.5.14 射流泵在安裝前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，真空壓力應(yīng)達(dá)到0.09MPa以上。3.5.15 在覆水前，應(yīng)進(jìn)行試抽真空，同時(shí)仔細(xì)檢查每臺(tái)射流泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及薄膜的密封性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。試抽真空宜為35天，膜下真空壓力應(yīng)達(dá)到0.08Mpa，否則，應(yīng)立即查找原因及時(shí)處理。試抽開(kāi)始，立即應(yīng)進(jìn)行真空壓力、沉降量等參數(shù)的觀(guān)測(cè)。3.5.16 試抽達(dá)到要求后，可進(jìn)行覆水轉(zhuǎn)入正常抽真空階段，此階段是真空預(yù)壓加固地基的主要階段，可持續(xù)25個(gè)月。3.5.17 正常抽真空階段，覆水厚度宜為4080cm，膜下真空壓力應(yīng)持續(xù)穩(wěn)定在0.08Mp

38、a以上。3.5.18 預(yù)壓過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行空隙水壓力、真空壓力、深層沉降量及水平位移等預(yù)壓參數(shù)的監(jiān)測(cè)，真空壓力每隔4小時(shí)觀(guān)測(cè)一次，表面沉降第一個(gè)月兩天測(cè)一次，以后則每周測(cè)一次。3.5.19 當(dāng)連續(xù)四晝夜實(shí)測(cè)地面沉降小于2mm/d，或經(jīng)實(shí)測(cè)土體強(qiáng)度增長(zhǎng)到能滿(mǎn)足上部連續(xù)填土荷載，或地基固結(jié)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，才可終止預(yù)壓，停泵卸載。3.5.20 停泵卸荷后，在24小時(shí)后測(cè)量地表回彈，回彈量不超過(guò)規(guī)定要求。3.5.21 終止預(yù)壓后，應(yīng)平整場(chǎng)地，所用各種設(shè)備、管材應(yīng)于拆除，做到工完場(chǎng)清。3.6 注意事項(xiàng)抽真空期間，應(yīng)有自備電源，以保證膜下真空壓力不會(huì)因停電而影響膜下真空壓力的持續(xù)穩(wěn)定。3.7 質(zhì)量控制3.7.1 應(yīng)對(duì)砂墊層的厚度、寬度、壓實(shí)度等做檢查并符合要求。3.7.2 應(yīng)對(duì)塑料排水板質(zhì)量按規(guī)定進(jìn)行檢查并符合要求。3.7.3 密封及排水設(shè)施按規(guī)范進(jìn)行檢查并符合要求。3.7.4 真空預(yù)