硫酸濃度與比重對(duì)照表

1、硫酸濃度與比重對(duì)照表OOg中含量1升中含量比重100g中含量1升中含量比重（克）（克）20/4C（克）（克）20/4C1642651010366103346710565681079669110377011278711152972117610731201117412261275125213761278147713031578132916791355178013821881140819821435208314602584148630851512358615374087156245881586508916105190163353911656559216785693170057941721589517

2、4259961762609717816198179962991816631001831硝酸的百分比濃度、當(dāng)量濃度及比重對(duì)照表百分比濃度%當(dāng)量濃度N比重D4-20百分比濃度%當(dāng)量濃度N比重D4-20百分比濃度%當(dāng)量濃度N比重D4-20鹽酸濃度與比重對(duì)照表HCL含量（克）ioog中含曰1升中含量比重20/4CHCL含量（克）比重20/4C100g中含量1升中含量124681012141618202224261.02828303234363840磷酸濃度與比重對(duì)照表HIPO含量（克）比重HIPO含量（克）比重100g中含量1升中含量20/4C100g中含量1升中含量20/4C155360565870

3、10681075118415801306208514362590157130961746359818074010018704550氯化鈉溶液濃度與比重對(duì)照表%比重%比重10C時(shí)20C時(shí)10C時(shí)20C時(shí)11421641862082210241226脫脂、除銹、磷化工藝中出現(xiàn)的問(wèn)題、原因及解決辦法一、脫脂部分問(wèn)題原因解決方法脂脂不徹底1、脫脂液濃度低2、脫脂時(shí)間短3、脫脂液溫度太低4、局部油脂太厚5、脫除的油脂浮在脫脂液表面部分太厚1、增加脫脂劑的含量2、延長(zhǎng)脫脂處理時(shí)間3、將脫脂液升溫4、利用擦拭等方法進(jìn)行預(yù)處理5、將脫脂液中較厚的油層撇出噴淋式處理泡沫溢出藥液槽1、消泡劑加入量太少2、消泡劑失

4、效1、補(bǔ)加消泡劑2、更換消泡劑噴淋處理過(guò)程中噴嘴堵塞1、脫脂劑沒(méi)有徹底溶解2、脫脂劑或脫脂槽內(nèi)有雜物1、將脫脂劑徹底溶解后再啟動(dòng)咼壓泵2、消除雜物、除銹部分問(wèn)題原因解決方法除銹不徹底1、除銹時(shí)間短2、除銹液濃度低3、高溫形成的氧化皮太厚，太致密4、工件表面有油脂層5、除銹液中鐵離子含量過(guò)咼，除銹液失效1、延長(zhǎng)除銹時(shí)間2、增加酸的含量，并按比例加入添加劑3、延和長(zhǎng)酸洗時(shí)間，增加酸的濃度或采用其他機(jī)械方法輔助除銹4、除銹前進(jìn)行脫脂處理5、更換除銹液除銹液酸霧太大或工件經(jīng)除銹液處理后有氫脆或過(guò)腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生1、酸的濃度太高2、除銹液中添加劑加入量不足3、處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1、加水稀釋調(diào)整酸的濃度，使其保持在

5、技術(shù)要求的濃度范圍內(nèi)2、按酸液的不同，按比例加入添加劑3、縮短處理時(shí)間硫酸比重與溫度變化關(guān)系：依GB/P20=pt1+.000025(20-t)-(20-t)k式中，p20-是20C時(shí)的密度g/cm3pt-是測(cè)定時(shí)密度計(jì)指示的密度，是密度計(jì)玻璃膨脹系t測(cè)定時(shí)試樣的溫度K試樣密度的溫校正系數(shù),如下表序號(hào)比重范圍K備注156三、磷化部分問(wèn)題原因解決方法磷化膜結(jié)晶粗糙多孔1游離酸含量咼；2、硝酸根不足；3、表面有殘酸；4、工件表面過(guò)腐蝕；5、亞鐵離子含量過(guò)高。1用中和劑降低游離酸度；2、補(bǔ)充磷化A液；3、加強(qiáng)中和水洗；4、控制酸洗濃度和時(shí)間，補(bǔ)加添加劑；5、加雙氧水消除過(guò)剩的亞鐵離子。磷化膜過(guò)薄無(wú)明

6、顯結(jié)晶1游離酸度低；2、總酸度咼；3、工件表面有硬化層；4、新配磷化液亞鐵離子含量過(guò)低；5、磷化液溫底太低。6、磷化時(shí)間太短；1加B液后用中劑調(diào)整酸比；2、加水后用中劑調(diào)整酸比；3、加強(qiáng)酸洗；4、增加亞鐵離子；5、適當(dāng)提高處理溫度。6、適當(dāng)延長(zhǎng)磷化時(shí)間；磷化膜耐蝕性差在干燥過(guò)程中出現(xiàn)返銹現(xiàn)象1磷化膜結(jié)晶過(guò)粗；2、總酸度低；3、工件表面有殘酸；4、表調(diào)明顯呈酸性，表調(diào)失效；5、游離酸度不在技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)；6、磷化溫度低；7、磷化時(shí)間太短；8促進(jìn)劑含量不足；9、工件在干燥過(guò)程中有重疊現(xiàn)象；10、工件局部有積水現(xiàn)象。1用中和劑降低游離酸度；2、添加A液提高總酸度；3、加強(qiáng)除銹后的水洗；4、調(diào)整或更換

7、表調(diào)劑；5、調(diào)整游離酸度及酸比；6、適當(dāng)提高磷化溫度；7、適當(dāng)延長(zhǎng)磷化時(shí)間；8按要求添加促進(jìn)劑；9、把工件單體擺放；10、改變工件放置角度。磷化膜不均勻有“泛彩”現(xiàn)象1除油不凈；2、工件表面有硬化狀態(tài)；3、工件因熱處理方法不同；4、促進(jìn)劑溶解不均；5、磷化的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)中有未在范圍內(nèi)的情況。1加強(qiáng)脫脂；2、3、加強(qiáng)除銹使工件表面狀況接近一致或進(jìn)行磷化前的表面調(diào)整。4、使促進(jìn)劑溶解均勻后再進(jìn)行磷化處理；5、調(diào)整磷化液及磷化處理的各項(xiàng)指標(biāo)。磷化后工件有掛灰現(xiàn)象1游離酸度過(guò)低，溶液不穩(wěn)定；2、磷化液中促進(jìn)劑含量過(guò)高；3、磷化液中反應(yīng)生成的沉淀物過(guò)多；1提高游離酸度（添加B液）；2、停止加入促進(jìn)劑；充

8、分?jǐn)嚢枳屍浞磻?yīng)或自然消耗；3、清除磷化液中底部殘?jiān)?。?wèn)題原因解決方法磷化液呈深綠褐色（不含咼溫磷化）磷化效果不佳1磷化液中亞鐵離子含量過(guò)咼；2、磷化液長(zhǎng)時(shí)間使用沒(méi)有及時(shí)添加補(bǔ)充，過(guò)份疲勞。1用雙氧水處理；2、用A液B液同時(shí)將磷化液的游離酸度和總酸度同時(shí)按比例提高，再用中和劑降到指標(biāo)范圍內(nèi)，加入促進(jìn)劑再倒槽清理殘?jiān)纯苫謴?fù)狀態(tài)，并使磷化液的使用少加勤加。鋼鐵塑性加工磷化液處理后冷擠壓時(shí)磷化膜出現(xiàn)條狀脫落1潤(rùn)滑劑中有雜質(zhì)；2、潤(rùn)滑劑溫度低；3、潤(rùn)滑前工件表面有雜質(zhì)和沉淀物。1清除雜質(zhì)或提高游離堿度；2、適當(dāng)提高潤(rùn)滑劑溫度；3、調(diào)整磷化液清除底部沉淀并加強(qiáng)磷化后水洗。黑色磷化處理后的鑄鐵及鋼鐵黑度不夠，結(jié)晶粗糙，磷化膜與金屬基體附著力差1亞鐵離子含量失控；2、游離酸度咼；3、總酸度過(guò)高。1控制鐵離子；2、降低游離酸度；3、降低總酸度。磷化處理后的工件表面有返銹現(xiàn)象1工