磁粉檢測(cè)操作規(guī)程

1、1.2.3.4.4.1.424.3.4.4.4.5.4.6.5.5.1.1.5.1.2.6.6.1.6.1.1.6.1.2.6.2.目的本規(guī)程確定了依據(jù)API及ASTME709對(duì)鐵磁性材料進(jìn)行表面及近表面的檢測(cè)方法，人員要求以及接受的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范石油設(shè)備磁粉檢測(cè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍適用于井控公司鐵磁性零件的表面及近表面缺陷的磁粉檢測(cè)；引用標(biāo)準(zhǔn)ASTME709磁粉檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)推存方法APISpec6A井口和采油樹(shù)設(shè)備規(guī)范APISpec6D管線(xiàn)閥門(mén)APISpec16A鉆通設(shè)備規(guī)范APISpec16C節(jié)流和壓井管匯規(guī)范APISpec16D鉆井井口控制設(shè)備及分流設(shè)備控制系統(tǒng)規(guī)范SNT-TC-1A美國(guó)無(wú)損檢

2、測(cè)操作規(guī)程建議ASTME1316無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)ASMEV無(wú)損檢測(cè)JB/T承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)定義相關(guān)顯示一主要尺寸大于1/16英寸的顯示才視為相關(guān)顯示，是由于材料組織不連續(xù)引起的顯示。無(wú)關(guān)顯示一由于涂裝標(biāo)記、加工標(biāo)記等，而不是由于材料組織不連續(xù)（如導(dǎo)磁系數(shù)變化、磁跡和非金屬痕及其所包含的因素）引起的顯示。密封區(qū)域一在打開(kāi)、關(guān)閉或傳輸時(shí)表面保持密封接觸的區(qū)域?？梢娠@示一任何有問(wèn)題的、可疑的或認(rèn)為無(wú)關(guān)的顯示都應(yīng)視為缺陷，而應(yīng)進(jìn)行重行評(píng)估。通過(guò)可視液體滲透檢測(cè)或使其他的檢測(cè)方法使顯示呈現(xiàn)出來(lái)。線(xiàn)性顯示一長(zhǎng)度大于或等于其寬度的三倍的顯示。圓形顯示一圓形或長(zhǎng)度小于三倍寬度的橢圓形顯示環(huán)境與安

3、全在使用者特定的安全，健康和環(huán)境方針的指導(dǎo)下安全操作是使用者的責(zé)任。安全操作依據(jù)供貨商的材料安全數(shù)據(jù)要求控制，在使用者特定安全，健康和環(huán)境方針的指導(dǎo)下，使用者應(yīng)依照本規(guī)程負(fù)責(zé)對(duì)浪費(fèi)或危害環(huán)境的做法進(jìn)行控制。檢驗(yàn)程序人員資質(zhì)檢測(cè)人員、說(shuō)明及對(duì)結(jié)果作出評(píng)價(jià)、記錄或報(bào)告出具的人員應(yīng)具備至少n級(jí)資格證明：磁粉檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，按照相關(guān)國(guó)家國(guó)際要求認(rèn)證的n級(jí)人員，并取得相應(yīng)的資格證書(shū)。設(shè)備要求6.2.1. 磁粉檢測(cè)設(shè)備的可調(diào)磁化能力至少不小于5000安培。6.2.2. 可使用交流，整流（全波或半波）或直流電源，設(shè)備應(yīng)具備不同電流控制能力，并可以為軸向和縱向磁化產(chǎn)生所需電流。6.2.3. 可以使用便

4、攜式磁軛作為充磁器，只要具備檢測(cè)微細(xì)缺陷的靈敏度即可，限定條件如下：?本規(guī)程所使用的電磁軛限于小范圍內(nèi)，如加工面，凹槽，焊縫，空穴或焊補(bǔ)處。?不允許將磁軛法用于閥體內(nèi)部、閥蓋、末端與出口連接點(diǎn)和閥內(nèi)零件如閥桿，APIspec6A限定的閥孔密封裝置（閥板和閥座）等。6.24磁軛提升力校驗(yàn)6.2.4.1. 當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)（200mm，每個(gè)交流電磁軛至少有101b（）的提升力，在每次使用前確定。6.242.當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)（200mm，每個(gè)直流電磁軛至少有40Ib（18kg）的提升力，在每次使用前確定。6.2.5. 設(shè)備及性能校準(zhǔn)周期：6.2.5.1. 設(shè)備上儀表校驗(yàn)時(shí)至少對(duì)三個(gè)不同電流輸

5、出的讀數(shù)進(jìn)行比對(duì)，相對(duì)試驗(yàn)儀表的實(shí)際電流值，偏差不超過(guò)滿(mǎn)刻度的土10%6.2.5.2. 設(shè)備的校驗(yàn)符合表1的要求。表1序號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)周期1白光強(qiáng)度每8H校驗(yàn)一次2黑光強(qiáng)度每8H校驗(yàn)一次3黑光照度計(jì)1年4白光照度計(jì)1年5磁化設(shè)備6個(gè)月或大修后6咼斯計(jì)1年7沉淀濃度每8H校驗(yàn)一次8磁懸液污染每周/次6.2.6. 磁粉性能?用于磁粉檢驗(yàn)的磁粉，應(yīng)是細(xì)小的鐵磁性材料，為使它們相對(duì)于被檢的表面背景有高度的可見(jiàn)性（對(duì)比度）它們還應(yīng)經(jīng)過(guò)特殊的處理并賦予顏色（熒光或非熒光）的，在紫外線(xiàn)照射下的檢測(cè)表面上能夠清晰可見(jiàn)。?磁粉應(yīng)具有高的導(dǎo)磁率以便于磁化和被吸引到不連續(xù)處，同時(shí)也應(yīng)有低的頑磁性，以使它們不會(huì)被相互吸引

6、。磁粉應(yīng)無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)生銹、油脂、油漆、灰塵及其他影響其使用性能的雜質(zhì)。6.2.7. 磁懸液磁懸液根據(jù)磁粉制造商推薦規(guī)程制備：一般為1）水2）煤油。627.1. 磁懸液的選擇不同的磁懸液具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇磁懸液時(shí)應(yīng)考慮一下：?以水為載體的磁懸液不可燃，但可能對(duì)工件產(chǎn)生腐蝕?以煤油為載體的磁懸液不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生腐蝕，但它是可燃的。6.2.7.1.1. 油磁懸液應(yīng)符合表2的要求。表2序號(hào)項(xiàng)目結(jié)論1重力462粘度53閃點(diǎn)4初始沸點(diǎn)199C5終占八、254C6色度值256.2.7.1.2. 磁懸液噴灌使用噴灌式成品磁懸液應(yīng)嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)，及注意如下：?充分搖勻，先用磁懸液噴涂工件表面使工件表面充

7、分潤(rùn)濕。?使用標(biāo)準(zhǔn)試片檢測(cè)磁懸液性能。?如顯示不明顯應(yīng)使用反差增強(qiáng)劑。?生產(chǎn)廠家提供符合要求的噴灌濕粉可被本規(guī)程接受，由于這些產(chǎn)品已經(jīng)參考標(biāo)準(zhǔn)鑒定，不需要濃度檢驗(yàn)。6.2.8. 紫外線(xiàn)燈紫外線(xiàn)應(yīng)具備15度角時(shí)最小光強(qiáng)為每1000uw/cm2,并且不能產(chǎn)生不超過(guò)20勒克斯的白光。6.2.9. 暗室推薦的檢測(cè)區(qū)周?chē)陌坠獾燃?jí)不應(yīng)超過(guò)20勒克斯。6.2.10. 白光強(qiáng)度計(jì)白光強(qiáng)度計(jì)的光強(qiáng)度范圍應(yīng)在3000LU%6.2.11. 高斯計(jì)磁場(chǎng)指示器用于檢測(cè)相對(duì)極性和剩余磁場(chǎng)：范圍：0-30高斯。6.2.12. 特殊要求在本規(guī)程中不允許使用點(diǎn)接觸技術(shù)，以免引起放電以及灼燒區(qū)金屬局部硬化和應(yīng)力提高。夾具可用來(lái)

8、將電流直接通過(guò)零件，只要夾具具有導(dǎo)線(xiàn)、黃銅或銅編織物觸點(diǎn)。6.2.13. 磁場(chǎng)強(qiáng)度指示器?使用磁場(chǎng)強(qiáng)度指示器時(shí)，將刻槽的一面放置工件的最大外圓表面，按照選定好的磁化方法進(jìn)行試驗(yàn)，如果在定向磁化的整個(gè)有效范圍內(nèi)，指示器顯示的磁痕總長(zhǎng)均達(dá)到人工槽的75%以上，則認(rèn)為滿(mǎn)足該指示器反應(yīng)的靈敏度要求。?每天檢測(cè)工作開(kāi)始前，用磁場(chǎng)指示器檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）并形成記錄記錄。?磁場(chǎng)強(qiáng)度指示器應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)要求妥善保管，如發(fā)生生銹、變形、腐蝕二引起此特性變化時(shí)，則不得繼續(xù)使用。6.2.14. 人工傷試片在檢測(cè)工件中使用人工傷試片時(shí)，缺陷槽應(yīng)垂直于零部件所施加的磁場(chǎng)。試片應(yīng)貼于

9、被檢工件表面，有人工傷的一面朝向工件。6.2.15. 反差增強(qiáng)劑在磁粉與工件顏色反差太小時(shí)，為提高缺陷磁痕顯示與工件表面顏色的對(duì)比度，檢測(cè)前可先與工件表面涂一層厚度約為25-45um的反差增強(qiáng)劑，待干燥后在進(jìn)行檢測(cè)。6.3. 表面處理及試驗(yàn)溫度6.3.1. 零件表面應(yīng)無(wú)水、無(wú)油脂、油漆、銹渣、鐵屑及氧化皮，如零件不規(guī)則將掩飾不連續(xù)性的顯示，應(yīng)有必要通過(guò)機(jī)械加工進(jìn)行表面處理。6.3.2. 準(zhǔn)備檢驗(yàn)的區(qū)域至少25mm以?xún)?nèi)相鄰部位應(yīng)保持干燥且沒(méi)有污垢、油脂、棉絨、水銹、助焊劑和焊接飛濺物、有或其他妨礙檢查的外來(lái)雜物。6.3.3. 零件表面與磁懸液溫度不應(yīng)超過(guò)50C。零件本體溫度不得超過(guò)50C6.4.

10、 操作程序6.4.1. 工作前檢查6.4.1.1. 在進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)前應(yīng)執(zhí)行目視檢驗(yàn)；6.4.1.2. 在至少每換班前或8小時(shí)后用人工傷試片進(jìn)行系統(tǒng)檢查，如果正確的磁粉顯示則濕磁粉的靈敏度以及全部系統(tǒng)檢測(cè)程序即可接受。用于檢測(cè)的零件應(yīng)于檢測(cè)后進(jìn)行退磁。6.4.1.3. 至少每班或8小時(shí)檢查黑光燈的黑光強(qiáng)度，紫外線(xiàn)圓心在距檢測(cè)儀器中心365mm在所有情況下檢測(cè)的黑光強(qiáng)度應(yīng)不小于1000um/cm26.4.1.4. 在紫外線(xiàn)校準(zhǔn)和執(zhí)行檢測(cè)前檢驗(yàn)員應(yīng)置于黑暗區(qū)至少5min。6.4.2. 磁懸液沉淀濃度測(cè)定6.4.2.1. 磁懸液的濃度應(yīng)符合表3的要求。表3磁懸液類(lèi)型非熒光磁懸液熒光磁懸液沉淀濃度642

11、2每周應(yīng)對(duì)對(duì)磁懸液污染程度進(jìn)行測(cè)定，如污垢的總量超過(guò)磁粉總量的30%或溶液熒光過(guò)亮?xí)r，必須更換溶液。6.5. 磁化方法在每次檢測(cè)前應(yīng)使用磁場(chǎng)強(qiáng)度指示器來(lái)確定適宜的磁化水平和預(yù)期的磁化效果。當(dāng)預(yù)定的圖樣通過(guò)磁場(chǎng)指示器顯示出來(lái)時(shí)，表明一個(gè)充足的磁場(chǎng)已經(jīng)在零件中產(chǎn)生。當(dāng)磁場(chǎng)與磁粉同時(shí)起作用時(shí)這些圖像被顯示出來(lái)。6.6. 鐵磁性材料檢測(cè)要求6.6.1. PSL2在熱處理和最終加工操作后，應(yīng)對(duì)所有成品的所有潤(rùn)濕表面及密封表面進(jìn)行濕法黑磁粉檢測(cè)檢測(cè)。6.6.2. PSL3-PSL4應(yīng)對(duì)所有成品的所有可及表面進(jìn)行濕法熒光檢測(cè)?；静牧系臏?zhǔn)備階段：在金屬焊接前（鋼墊圈、閥桿閥孔密封裝置）等，進(jìn)行濕法熒光檢測(cè)。

12、6.6.3. 焊接處（PSL2PSL3PSL3G）6.6.3.1. 在對(duì)100%的焊接部位包括焊接區(qū)域兩側(cè)相鄰13mm處進(jìn)行磁粉檢測(cè)。6.6.3.2. 準(zhǔn)備焊接表面，應(yīng)在焊接前進(jìn)行黑磁粉檢測(cè)，以確保缺陷在可接受范圍。6.7. 磁化技術(shù)連續(xù)法定義一將要檢測(cè)的表面通過(guò)檢測(cè)介質(zhì)濕潤(rùn)，以便在零件的表面上磁懸液，停止噴灑溶液的同時(shí)接通磁化電流，磁化電流的持續(xù)時(shí)間一般為1-3S，并最少進(jìn)行兩次。在停止磁化前的至少1s以?xún)?nèi)停止磁化。6.8. 檢驗(yàn)方法6.8.1. 檢驗(yàn)時(shí)機(jī)一最終磁粉檢驗(yàn)應(yīng)在零件經(jīng)過(guò)最終熱處理、機(jī)加工或其它完工的狀態(tài)進(jìn)行，中間檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)需要實(shí)施。6.8.2. 磁化方向一應(yīng)對(duì)各個(gè)部位實(shí)施兩次垂直

13、的磁化及檢驗(yàn)，6.8.2.1. 檢測(cè)時(shí)應(yīng)有至少15%覆蓋區(qū)域焊接處至少包括兩側(cè)13mn范圍以?xún)?nèi)，以保證檢測(cè)的有效性。6.8.2.2. 應(yīng)根據(jù)要求使用反光鏡等，以便使檢查表面的面積最大化。6.9. 檢測(cè)工序6.9.1. 磁化時(shí)的第二次磁化方向應(yīng)是縱向磁化（適用時(shí)）。6.9.2. 直接接觸法的電流設(shè)置?對(duì)于外徑達(dá)到5in的零件，每英寸直徑電流應(yīng)為700-900安培。?對(duì)于外徑達(dá)到5in-10in的零件，每英寸直徑電流應(yīng)為500-700安培。?對(duì)于外徑達(dá)到10in-15in的零件，每英寸直徑電流應(yīng)為300-500安培。?對(duì)于外徑超過(guò)15in的零件，每英寸直徑電流應(yīng)為100-300安培。6.9.3.

14、對(duì)于除圓形外的其他幾何形狀的零件，電流調(diào)節(jié)應(yīng)按照在平面上最大直角交叉對(duì)角線(xiàn)距離決定上述計(jì)算使用的英寸數(shù)。6.9.4. 所有的調(diào)整需用人工傷試片進(jìn)行調(diào)整，以確保磁化效果適當(dāng)。6.9.5. 磁通法695.1. 應(yīng)用中心導(dǎo)體法檢測(cè)圓形內(nèi)孔零件的內(nèi)表面或外表面。695.2. 要檢測(cè)大內(nèi)徑零件時(shí)中心導(dǎo)體應(yīng)放置于內(nèi)表面位置，磁化有效區(qū)域?yàn)閷?dǎo)體直徑的4倍，而每次磁化有效區(qū)域要求覆蓋15%6.9.5.3. 磁懸液介質(zhì)應(yīng)用于檢驗(yàn)中或停止應(yīng)用磁懸液并開(kāi)通磁化電流時(shí)的整個(gè)階段。6.9.5.4. 所有的調(diào)整需用人工傷試片進(jìn)行調(diào)整，以確保磁化效果適當(dāng)。6.9.6. 線(xiàn)圈磁化法6.9.6.1. 小型零件放置以線(xiàn)圈內(nèi)部一側(cè)

15、，大型零件以線(xiàn)圈為中心。零件長(zhǎng)度超過(guò)線(xiàn)圈長(zhǎng)度的，應(yīng)分別對(duì)零件進(jìn)行磁化，而覆蓋第一次的15%確保零件100%僉驗(yàn)。6.9.6.2. 所有的調(diào)整需用人工傷試片進(jìn)行調(diào)整，以確保磁化效果適當(dāng)。6.9.6.3. 線(xiàn)圈磁化法的安培設(shè)置6.9.6.3.1. 縱向磁化應(yīng)使用一個(gè)交流或整流電流穿過(guò)一個(gè)多匝線(xiàn)圈進(jìn)入。如果使用盤(pán)繞的電纜，線(xiàn)圈之間應(yīng)緊緊貼住。要求磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)基于零件長(zhǎng)度（L）和零件直徑（D）計(jì)算。a）長(zhǎng)零件分段進(jìn)行磁化每段不應(yīng)超過(guò)15in，并且零件長(zhǎng)度值（L）在計(jì)算要求的磁場(chǎng)強(qiáng)度上最大為15in，對(duì)于非圓柱零件，直徑（D）應(yīng)為最大交叉對(duì)角線(xiàn)。b）盤(pán)繞電纜或高密度線(xiàn)圈一對(duì)于L/D大于4的零件，依照下列方

16、法計(jì)算：磁化電流在安培匝數(shù)土10%以?xún)?nèi)：1）1）安培匝數(shù)：=35000.（L/D）+2例如：線(xiàn)圈匝數(shù)為3,零件長(zhǎng)度為20英寸，零件外徑為4英寸，則L/D=5，安培匝數(shù)=5000，因此安培值=5000/3=5000.c）低密度線(xiàn)圈一對(duì)于L/D在2-4之間的零件，依照下列方法計(jì)算：磁化電流在安培匝數(shù)土10%以?xún)?nèi)：2）2）安培匝數(shù)：=45000.（L/D）例如：線(xiàn)圈匝數(shù)為5,零件長(zhǎng)度為15in零件外徑為5in，則L/D=3。安培-匝數(shù)=15000，因此：安培值=15000/5=3000.d）要求獲取必要磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度的電流是由有上述方程計(jì)算線(xiàn)圈匝數(shù)所得的安培匝數(shù)不同來(lái)決定。e）所有的調(diào)整需用人工傷試片

17、進(jìn)行調(diào)整，以確保磁化效果適當(dāng)。6.9.7. 磁軛法6.9.7.1. 磁軛磁化一當(dāng)電磁磁軛用于磁化局部面積時(shí)，在電極之間形成縱向磁場(chǎng)。6.9.7.2. 磁軛在進(jìn)行重力校準(zhǔn)時(shí)，磁軛與零件表面的接觸必須為100%。1）施加磁化電流。6.9.8.6.9.9.6.9.9.1.6.9.9.2.6.9.10.6.9.11.7.7.1.7.2.8.8.1.2）接通電流與持續(xù)放出，磁粉以檢驗(yàn)漏磁時(shí)，磁懸液應(yīng)適用于整個(gè)檢測(cè)表面。3）應(yīng)對(duì)每個(gè)部位進(jìn)行兩次磁化，第二次磁化時(shí)磁力線(xiàn)應(yīng)垂直于第一次的磁力線(xiàn)。4）磁軛電流作用是：評(píng)估顯示痕跡。顯示痕跡評(píng)估?所有判定為裂紋和白點(diǎn)的工件判定為不合格。?所有的顯示都應(yīng)該進(jìn)行評(píng)估?

18、主要尺寸大于的顯示，都算作是相關(guān)顯示。?相關(guān)顯示、無(wú)關(guān)顯示、密封區(qū)域、可疑顯示、點(diǎn)狀顯示、圓形顯示按照4.定義執(zhí)行。?如懷疑無(wú)關(guān)與假顯示出現(xiàn)處，應(yīng)采用滲透檢測(cè)來(lái)驗(yàn)證其顯示的相關(guān)性。修補(bǔ)要求對(duì)于本體的不可接受顯示，可以通過(guò)打磨或機(jī)械加工方式去除，以達(dá)到可接受級(jí)別，只要剩余部分的厚度不低于最低壁厚要求即可。這些修磨區(qū)域與其周?chē)鷪A滑過(guò)渡，最終得到的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)本規(guī)范的重新檢驗(yàn)。1/2距離應(yīng)經(jīng)過(guò)本規(guī)范的焊縫缺陷修補(bǔ)時(shí)應(yīng)開(kāi)坡口，并進(jìn)行完整的焊接，包括焊補(bǔ)兩側(cè)的重新檢驗(yàn)。退磁在零件退磁后剩磁不應(yīng)超過(guò)土3高斯。后處理在所有零件檢驗(yàn)結(jié)束后，零件應(yīng)保護(hù)好密封面，并上防銹油。零件在裝配之前應(yīng)進(jìn)行超聲波清洗，以便能夠完全去除表面磁粉。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（成品零件）?無(wú)任何主要尺寸大于等于5mm勺磁痕顯示。?在任意40cm2區(qū)域不應(yīng)超過(guò)10個(gè)磁痕顯示。在同一直線(xiàn)上不得有四個(gè)或四個(gè)以上相隔邊到邊的磁痕顯示。在壓力密封表面不得有任何顯示。在API專(zhuān)用螺紋密封面上不得有任何顯示。焊接處驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?對(duì)于深度小于等于16mm勺焊接處，沒(méi)有3mmB勺顯示。?對(duì)于深度大于16mnm勺焊接處，沒(méi)有大于5mm的顯示。?不允許在密封表面上或距密封表面3mm內(nèi)有表面氣孔和裸露的夾渣。復(fù)檢當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)檢測(cè)進(jìn)行復(fù)檢。