砼墩柱施工要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、附件：砼墩柱施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制暫行標(biāo)準(zhǔn)砼墩柱鋼模板的加工制作質(zhì)量和施工質(zhì)量，直接關(guān)系到砼墩柱的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量。因此，控制好砼墩柱鋼模板的加工制作質(zhì)量和施工質(zhì)量，是提高砼墩柱質(zhì)量總體水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了保證砼墩柱的質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和清水砼的質(zhì)量要求，確保落實(shí)長(zhǎng)吉城際鐵路的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)，特制定本施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制暫行標(biāo)準(zhǔn)。1.砼墩柱鋼模板拼裝施工1.1砼墩柱鋼模板的施工組織砼墩柱鋼模板的拼裝和拆除，具有一定的施工難度，且技術(shù)要求高、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)，對(duì)保證砼墩柱的施工進(jìn)度和質(zhì)量乃至整個(gè)橋梁的質(zhì)量總體水平，起著決定性的作用。其施工組織安排如下：1.1.1 選派素質(zhì)較好，有一定橋梁施工經(jīng)

2、驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)砼墩柱鋼模板安裝及砼澆筑振搗施工。施工前，要對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，讓全體施工人員了解施工工藝要求、技術(shù)要求、施工進(jìn)度和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全。1.1.2各工區(qū)要選派有施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的專業(yè)工程師，專門負(fù)責(zé)墩柱砼模板的施工與管理，嚴(yán)格按精品工程的要求組織施工，抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的全面指導(dǎo)和監(jiān)督。1.1.3 按照砼墩柱鋼模板施工的工藝要求，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任到人。采用一條龍分段流水作業(yè)的施工方法，保證施工過程每道工序受控，按照過程控制標(biāo)準(zhǔn)化組織施工。1.1.4 墩柱施工前要先作實(shí)驗(yàn)柱，以檢驗(yàn)砼墩柱鋼模板的拼裝質(zhì)量、砼配比和坍落度的適宜程度。在試驗(yàn)柱取得經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,再展

3、開大面積施工。1.1.5各工區(qū)施工的第一個(gè)墩柱的鋼模板拼裝、砼澆筑、拆模及砼墩柱裝修，必須經(jīng)指揮部驗(yàn)收確認(rèn)后再確定是否可以進(jìn)行下一個(gè)墩柱施工1.2砼墩柱鋼模板的試拼裝砼墩柱鋼模板的鋼度和強(qiáng)度要符合規(guī)范要求。施工前，必須先進(jìn)行試拼裝，以便對(duì)模板的拼縫、兩塊相鄰模板的高低差、模板組裝后整體的平整度、垂直度、平順度以及曲率角度等技術(shù)要求，進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，對(duì)模板的總體質(zhì)量水平做出準(zhǔn)確的分析和判斷，以確定是合格、優(yōu)良還是不合格。試拼裝施工要點(diǎn)如下：1.2.1選擇一處合適的場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)硬化（如果有合適硬化的場(chǎng)地也可以利用），并按模板設(shè)計(jì)圖在硬化過的地面上放樣，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后，按照已放過的樣板進(jìn)行首節(jié)

4、模板拼裝，拼裝完畢后，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙要求和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校正，確認(rèn)模板的拼縫、高低差、平整度和垂直度等的允許偏差符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，然后再進(jìn)行第二節(jié)模板拼裝。1.2.2拼裝第二節(jié)鋼模板時(shí)，必須保證與首節(jié)模板的拼縫嚴(yán)密不錯(cuò)臺(tái)、不漏水。如果發(fā)現(xiàn)與首節(jié)模板螺栓孔對(duì)不上，模板拼縫高低差超標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量問題，可以用角磨機(jī)、千斤頂、手動(dòng)葫蘆、氣電焊、定位鋼銷、手錘等工具進(jìn)行認(rèn)真的修整，待第二節(jié)鋼模板拼裝完，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再拼裝第三節(jié)模板，然后依次類推直至全部完成安裝。全部安裝完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，再對(duì)模板的拼裝順序進(jìn)行編號(hào)，以便為投入正式施工提供方便，保證模板達(dá)到試拼時(shí)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3試拼裝鋼模板的過

5、程中，對(duì)模板局部存在對(duì)孔困難，拼縫間隙和高低差超標(biāo)等質(zhì)量問題，可以采用圓錐形撬杠、專用鋼銷釘、千斤頂頂撐、角磨機(jī)打磨等方法進(jìn)行對(duì)孔，校正鋼模的拼縫和高低差，嚴(yán)禁使用大錘猛砸狠敲，以免鋼模板被砸變形或形成坑洼，影響砼墩柱的觀感質(zhì)量。1.2.4 試拼完成后，對(duì)模板表面進(jìn)行檢驗(yàn)，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)不大于1mm，表面平整度不大于2mm，并確保模板接縫不漏漿、表面無(wú)劃痕或出現(xiàn)局部凹凸等缺陷，預(yù)留孔位置符合設(shè)計(jì)要求。1.3鋼模的打磨清掃擦洗與保潔1.3.1鋼模板試拼合格后，應(yīng)按要求對(duì)模板的表面進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的打磨清掃和擦洗，采用角磨機(jī)、砂輪片、電動(dòng)鋼絲刷等工具和材料對(duì)模板表面殘留的電焊疙瘩、毛刺、油漆等污染物進(jìn)行

6、認(rèn)真的打磨清掃，同時(shí)對(duì)模板局部不平整的部位進(jìn)行整修，以保證模板的表面平整光滑。1.3.2 模板經(jīng)打磨、驗(yàn)收合格后，應(yīng)用柴機(jī)油和汽油進(jìn)行擦洗，將鋼模板加工時(shí)用以防銹的廢機(jī)油和油漆等污染物擦洗干凈，擦洗的潔凈度用白棉紗擦拭無(wú)污染痕跡為準(zhǔn)，以保證砼墩柱表面的色澤清爽自然。模板擦洗干凈后，應(yīng)立即涂刷潔凈無(wú)色的機(jī)油，并覆蓋彩條布等遮蓋材料加以保潔，防止雨淋生銹和灰塵污染，以備施工拼裝。1.3.3鋼模板在支過程中要注意保潔，若有塵土、草屑污染等及時(shí)清理、刷油。支立過程中若經(jīng)雨淋，要對(duì)模板表面進(jìn)行二次處理刷油或刷隔離劑。1.4鋼模板的施工要點(diǎn)1.4.1鋼模板在墩位上施工之前，應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)交

7、底，以便讓全體施工人員了解砼墩柱鋼模板施工的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并復(fù)查墩柱的基準(zhǔn)線是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行模板施工。1.4.2鋼模板拼裝，應(yīng)根據(jù)墩柱模板的重量、高度和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，選用能夠滿足起重量迴轉(zhuǎn)半徑和高度的汽車吊，一般墩柱高度在15M一下的采用起重量為16-25噸的汽車吊為宜，超過15M的采用25-30噸的汽車吊為宜。1.4.3首節(jié)墩柱鋼模組裝完畢就位后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置準(zhǔn)確，底部與承臺(tái)砼接觸部位應(yīng)墊以2CM厚8CM寬的閉孔海綿條進(jìn)行密封，以防澆筑墩身砼時(shí)漏漿爛根；考慮到模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，一般不宜采用砂漿封閉。邊沿應(yīng)與模板表面齊平，1.4.4鋼模板的拼

8、縫一律采用2CM寬的雙面膠帶進(jìn)行填縫擠壓密封，膠帶邊沿應(yīng)與模板表面齊平，不允許高出鋼模板板面，高出部分應(yīng)用壁紙刀等工具鏟平，以防膠帶被夾入砼中影響觀感質(zhì)量。145鋼模板的頂部四個(gè)角的適當(dāng)部位栓以纜風(fēng)繩加以穩(wěn)固定位，纜風(fēng)繩可采用C16MM的鋼筋繩和2噸的手動(dòng)葫蘆配合緊固，纜風(fēng)繩與墩柱模板的夾角不得小于60度。鋼模板高度在15M以上的，應(yīng)考慮設(shè)雙層纜風(fēng)繩。墩柱模板高度在15M以下的，地錨的拉力不小于5噸。墩柱模板高度在15以上，地錨的拉應(yīng)力不小于8噸。第一層纜風(fēng)繩設(shè)置高度為15M左右，第二層纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)在模板的頂部。鋼模板與腳手架要完全分離，并且避免澆注砼直接沖擊模板。1.4.6砼墩柱鋼模板拼裝后，

9、應(yīng)立即對(duì)模板的平整度、垂直度和異型板平順度、連接螺栓、對(duì)拉螺栓的緊固力度以及模板的幾何尺寸等技術(shù)要求，進(jìn)行系統(tǒng)的檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)問題立即整修，同時(shí)對(duì)鋼筋保護(hù)層的砼墊塊的位置和數(shù)量，也要進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)，確認(rèn)鋼模板的拼裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，再用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)，通過調(diào)整四個(gè)角的纜風(fēng)繩的拉應(yīng)力，把模板的垂直度鎖定，同時(shí)對(duì)模板的十字軸線和頂帽高進(jìn)行校驗(yàn)，合格后再進(jìn)行下道工序。147墩柱鋼模板拼裝完畢后，若固放48小時(shí)后不能澆注砼，應(yīng)考慮拆除再重新拼裝以防生銹影響砼外觀質(zhì)量。148鋼模板的拆除，應(yīng)在澆注砼后的砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPC以上，能夠保證墩柱砼表面及棱角不受損傷為原則，砼內(nèi)外溫差不大于15C方可拆除。一般情況氣溫在

10、20C以下時(shí)，不小于24小時(shí)；氣溫在25C以上時(shí)，不小于12小時(shí)。拆除模板的順序，一般應(yīng)遵循自上而下的原則，拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，不許在砼面上插入撬杠直接硬撬，要采用倒鏈對(duì)單塊模板進(jìn)行多布點(diǎn)牽拉，以防模板撞擊腳手架或成品砼表面。同時(shí)要注意吊裝模板時(shí)防止劃傷墩柱砼表面，以免留下痕跡影響觀感質(zhì)量。1.5砼墩柱鋼模板施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.5.1 鋼模板的結(jié)構(gòu)尺寸必須與設(shè)計(jì)要求和加工制作方案相符合。1.5.2 鋼模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并滿足施工多次使用不變型的要求。1.5.3鋼模板的平整度，用2M靠尺檢測(cè)不大于2MM不允許局部有凸凹不平的現(xiàn)象。1.5.4 鋼模板的垂直度，用

11、2M的靠尺檢測(cè)不大于3MM，軸線位移不大于3MM1.5.5 鋼模板拼縫的鋼板邊緣，必須是經(jīng)過機(jī)床加工的，不允許有剪板機(jī)剪切和氣割的痕跡，以及碰撞損壞等現(xiàn)象。1.5.6 鋼模板的曲線面應(yīng)平順流暢，不允許有硬彎死彎。1.5.7 鋼模板的板面氧化膜應(yīng)保持完好，不允許有銹斑和被硬砸敲打變型損壞的現(xiàn)象。1.5.8 鋼模板的接縫寬度不得大于0.2MM，拼縫不得大于0.5MM，相接兩塊板的高低差不得大于0.1MM，或者以手指觸摸無(wú)錯(cuò)位感為準(zhǔn)。接縫和拼縫寬度用千分塞尺進(jìn)行檢測(cè)。1.5.9 鋼模板拼裝拆卸應(yīng)方便省時(shí)省工省力，拆卸時(shí)不得損傷墩柱砼的表面和棱角。2墩柱砼澆筑施工2.1砼澆筑施工準(zhǔn)備2.1.1 施工前

12、應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓施工人員和操作手充分了解砼澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)定，以便有序的組織施工。2.1.2 墩柱的鋼模板鋼筋綁扎，以及鋼筋保護(hù)層砼墊塊的位置和數(shù)量等，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理人員驗(yàn)收確認(rèn)合格。2.1.3 有實(shí)驗(yàn)室提供的經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的砼施工配合比。2.1.4 砼拌合站經(jīng)檢查設(shè)備狀態(tài)完好，并對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行核對(duì)。2.1.5 根據(jù)砼運(yùn)距的遠(yuǎn)近，配備了能夠保證連續(xù)施工的砼攪拌運(yùn)輸車輛。2.1.6 前臺(tái)澆筑砼的汽車泵或吊車，（采用斗送法澆注砼）已到位。2.1.7 測(cè)試砼坍落度、含氣量和入模溫度的儀器、器具和試模，以及試驗(yàn)人員全部到位。2.1.8澆筑砼的串筒或者導(dǎo)管，

13、按要求安裝到位。2.1.9 振搗棒準(zhǔn)備的數(shù)量能夠滿足施工需要，并接電試驗(yàn)良好。2.1.10 鋼模板上口四周應(yīng)搭安全牢固的操作平臺(tái)，確保施工安全可靠。2.1.11 派專人細(xì)致檢查鋼模板、腳手架、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼筋保護(hù)層的墊塊位置數(shù)量等（墊塊數(shù)量以每平方米不小于4個(gè)為準(zhǔn)），以提高和保證保護(hù)層的厚度和預(yù)留尺寸質(zhì)量以及支架鋼模板等緊固程度、可靠性和安全性。2.1.12 前后臺(tái)的聯(lián)系調(diào)度有專人負(fù)責(zé)，以保證供應(yīng)砼的數(shù)量及連續(xù)性。2.1.13 前后臺(tái)的施工人員全部到位。2.2砼澆筑施工2.2.1 墩柱砼澆筑采用汽車泵泵送和串筒澆筑施工，串筒筒口距離同澆筑面不大于1M,并采用人工向四周翻灰，避免泵管和粗骨

14、料滾在模板表面，影響觀感質(zhì)量。2.2.2 澆注砼應(yīng)分層施工、澆筑攤鋪厚度；當(dāng)采用料斗送法澆筑砼時(shí)，其攤鋪厚度不大于40CM;當(dāng)采用泵送法施工時(shí)，其攤鋪厚度不大于60CM。2.2.3 墩柱砼澆筑應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的方式，分層連續(xù)一次澆筑成型，一般情況下不允許留有施工縫，若因意外原因和墩柱模板高度大于25CM非留施工縫時(shí)，施工縫處理應(yīng)埋入適量規(guī)格的鋼筋，其埋入深度和外露不小于鋼筋直徑的40倍，砼表面應(yīng)按要求進(jìn)行鑿毛處理。224澆注砼的過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)砼進(jìn)行振搗，使其均勻密室。振搗應(yīng)采用插入式振搗器振搗，如采用斗送法澆注砼，應(yīng)砼坍落較小應(yīng)加密振搗點(diǎn)。2.2.5 砼振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，

15、以防過振，造成砼離析在砼表面起沙，影響觀感質(zhì)量；同時(shí)加強(qiáng)檢查模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和拼縫的密封情況，防止漏漿和意外。2.2.6 插入式振搗器振搗，應(yīng)采用快插慢提的方法振搗，其振點(diǎn)移動(dòng)間距不大于振搗器作業(yè)半徑的1.5倍，且插入下一層砼深度應(yīng)在5CM以上，與鋼模板間距保持在510CM。2.2.7 每一個(gè)振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間應(yīng)小于30S，以砼不沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止漏振。2.2.8 當(dāng)平均氣溫將至5C以下或氣溫降到-3C以下時(shí)，澆筑砼應(yīng)按冬季施工措施組織施工。2.2.9 砼振搗完后，應(yīng)及時(shí)修正抹面，待定漿后再抹第二遍，并壓光和拉毛，待初凝后覆蓋或澆水保濕養(yǎng)護(hù)。2.3砼墩柱的裝修和養(yǎng)護(hù)2.3

16、.1 砼墩柱拆模后應(yīng)立即進(jìn)行裝修和養(yǎng)護(hù)，以免暴露在空間的時(shí)間過長(zhǎng)，水分快速蒸發(fā)，在砼表面產(chǎn)生龜裂縫影響美觀。2.3.2 砼墩柱裝修前應(yīng)認(rèn)真檢查砼墩柱存在質(zhì)量缺陷，若有蜂窩麻面、氣泡過大、沙線等缺陷，應(yīng)先作修補(bǔ)，用108膠水泥素漿（白水泥加水泥調(diào)配）抹平壓光，然后采用經(jīng)過試驗(yàn)按墩柱砼本色的白水泥和水泥混和干粉，對(duì)墩柱砼表面均勻的滿擦一遍，以保證砼墩柱的色澤一致，均勻清爽。2.3.3 墩柱砼經(jīng)裝修確認(rèn)達(dá)標(biāo)后，套上特制的塑料筒袋，上下扎口包裹養(yǎng)護(hù)，塑料筒袋外還應(yīng)用塑料包裝繩纏繞數(shù)道捆綁，以防風(fēng)吹撕裂漏氣。若采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保養(yǎng)護(hù)用水不中斷。3.安全措施3.1鋼模板施工前，必須對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓操作工人充分了解施工工藝流程、安全技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)定，以便有針對(duì)性的做好安全防范工作。3.2墩柱鋼模板和砼澆筑，必須按要求搭設(shè)牢固穩(wěn)定的腳手架、上下通道、頂部安全操作平臺(tái)，以保證施工人員和管理人員的通行和安全。腳手架必須與鋼模板完全分離，避免澆筑砼時(shí)與鋼模板撞擊。3.3鋼模板拼裝拆除過程中，應(yīng)指派有一定施工經(jīng)驗(yàn)的起重技工，指揮吊車施工作業(yè)，