立交特大橋工程鉆孔樁施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表施工設(shè)計口技術(shù)方案口其它編號：HXKZC008工程名稱哈爾濱鐵路樞紐新建哈爾濱西運(yùn)客站施工皿標(biāo)段哈前立交特大橋工程交底類別工管部下發(fā)架子隊技術(shù)交底技術(shù)父底內(nèi)容及要求鉆孔樁施工技術(shù)交底1.開工準(zhǔn)備1.1在開工前請架子隊管理及技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)由工程部編制的實施性施工設(shè)計，并閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2施工前對進(jìn)場人員、原材料、機(jī)械設(shè)備等相關(guān)證件上報工程部，經(jīng)工程部批準(zhǔn)合格后方可施工。1.3平整樁基位置處場地，鉆孔場地必須平整壓實、清除雜物、換除軟土，調(diào)查地下是否存有不明管線，空中和地面的電力、通訊和水管提前進(jìn)行遷改或保護(hù)。2.施工要求2.1測量放線

2、及定樁位現(xiàn)場對測量定位后的樁點進(jìn)行保護(hù)，報測量監(jiān)理工程師檢驗批準(zhǔn)后進(jìn)行下一道工序。2.2埋設(shè)鋼護(hù)筒在測量的樁點3m外的位置設(shè)置“十字”護(hù)樁，然后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)深度不少于2m,其筒口咼出地面30cm以上，周圍用粘土回填且夯實，埋設(shè)護(hù)筒用水準(zhǔn)儀找正，檢查護(hù)筒中心，保證其中心與樁中心偏差w2cm,其傾斜度不大于1%交底單位交底人審核/批準(zhǔn)人生產(chǎn)副經(jīng)理接收人/時間接收單位領(lǐng)工員橋涵架子隊年月日2.3配制泥漿架子隊進(jìn)場后進(jìn)行泥漿池開挖，泥漿池要有回漿池及儲漿池，儲漿池內(nèi)的泥漿要保證施工需要，泥漿量必須大于鉆孔的容積，泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，各種摻加劑按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑

3、過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地質(zhì)條件和施工條件。鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時調(diào)整泥漿相對密度，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致踏孔等。2.4鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)護(hù)筒埋設(shè)完成后，鉆機(jī)開始就位，開鉆前利用護(hù)樁拉十字線使鉆頭對準(zhǔn)樁位中心。鉆進(jìn)時應(yīng)先慢后快，確認(rèn)地下是否有空洞等不利地層，并做好泥漿護(hù)壁工作，泥漿相對密度控制在1.051.10之間，含砂率不大于2%，黏度控制在1622s，使其能在始終保持井壁完整的前提下，具備很好的排渣能力。鉆進(jìn)過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池自然下降，然后用泥漿車將其運(yùn)至指定地點以防對環(huán)境造成污染。鉆進(jìn)過程中隨時注意孔

4、內(nèi)水壓差，以防產(chǎn)生流沙。鉆進(jìn)時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項。因故停鉆時孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿濃度、黏度，以防坍孔。2.5成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并記錄鉆孔施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀），鉆孔完成后用探孔器檢測孔徑，用鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，然后報工程部技術(shù)人員及監(jiān)理批準(zhǔn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%,樁位

5、誤差不大于50mm2.6清孔孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度1620s;灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦樁不大于20cm嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。在鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后、灌注水下混凝土前，再次檢測樁底沉渣厚度。若沉渣厚度超標(biāo)，要立即進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行下道工序施工。2.7吊放鋼筋籠鋼筋籠在加工場地按設(shè)計要求加工、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，鋼筋籠用噸位適宜的吊車將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢下放，避免碰撞孔壁，必須使用鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。鋼筋籠達(dá)到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。當(dāng)鋼筋籠接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架

6、立筋臨時固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置進(jìn)行搭接焊接，接頭數(shù)必須按50%錯開焊接，如此接長到預(yù)定深度，就位過程中要盡量縮短焊接時間，可以使用多臺電焊機(jī)同時焊接。焊接時保證上下鋼筋籠的中心在同一垂直范圍內(nèi)，焊接長度和焊縫的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求；焊接完成鋼筋籠就位后，其底部高程和頂部中心位置必須符合設(shè)計要求。最后將鋼筋籠固定。2.8水下砼灌注灌注樁保護(hù)層厚度須10cm,杜絕斷樁、樁身縮徑，保證樁身完整。灌注樁過程中保證做到以下幾點： 在開灌前必須認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，要求導(dǎo)管必須現(xiàn)場做閉水實驗，報工程部及監(jiān)理檢驗合格后進(jìn)行下一道工序 導(dǎo)管下入時認(rèn)真檢查其絲扣，管壁的完好程度、每節(jié)接口

7、處加密封圈，以防泥漿滲入。 隔水栓的大小要恰當(dāng)，位置在水位附近，固定可靠。 第一次灌注使導(dǎo)管下口埋入砼面不少于1.0m。 開灌后必須連續(xù)澆灌，所有班上人員不得擅離工作崗位。 做到勤提勤拆導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋入深度2-6m以防發(fā)生導(dǎo)管埋入事故。 在拆卸導(dǎo)管和上下串動時保證導(dǎo)管埋入砼內(nèi)3m切忌提離砼面造成斷樁事故。為此記錄員應(yīng)勤測導(dǎo)管內(nèi)外砼面深度、質(zhì)檢員抽檢監(jiān)督。 灌注時，導(dǎo)管提升要平衡，防止鉤帶鋼筋籠，砼至鋼筋籠底口附近時，導(dǎo)管應(yīng)保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以免砼沖擊力過大，上托鋼筋籠，致使其上浮。當(dāng)砼面超過籠底后，再按正常吊灌。 為確保樁頭質(zhì)量，保證設(shè)計樁頂標(biāo)高處砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，混凝土灌注

8、標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出1m以上，以保證樁頂上部砼不夾泥渣。 施工過程中做好混凝土灌注記錄。施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備樁長大于等于40m的樁基需布置聲測管，等距離布置2.9樁身質(zhì)量檢測3根，采用套管連量放樣下端用鋼板封底焊牢，禁|止漏水待混凝土強(qiáng)度達(dá)到28天后對樁體進(jìn)行超聲波檢測3.質(zhì)量檢驗施工過程中應(yīng)對成孔、清孔、放置鋼機(jī)籠位、灌注混凝十等均要報工程部技術(shù)人員及監(jiān)理進(jìn)行全過程檢杳，經(jīng)檢杳合格后方可施工?；炷潦┕で氨仨殰y得塌落度、擴(kuò)展度、入模溫度到達(dá)設(shè)計及規(guī)范要求后方可施工。深度檢查5. 施工中突發(fā)事故的預(yù)防和處理在樁基礎(chǔ)的正常施工中，對于一些突發(fā)，性事故預(yù)防及處理工作，是施工中的一個重要環(huán)節(jié)，是保證

9、工程能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵，必須按預(yù)防為主，處理為輔的精神做好對突發(fā)事故的預(yù)防處理工作，施工中常見的突發(fā)吊車就位事故有鉆頭脫落安裝塌孔籠、浮籠、折樁、砼杳記塞導(dǎo)管等對正常鉆進(jìn)中發(fā)生鉆頭脫落與斷落等突發(fā)事故的預(yù)防處理：在正常施工中試拼由于對鉆具檢查不夠,安對鉆具由于長期施工過于老化或磨損過大，或在操作中不慎而造成鉆具鉆頭脫落與斷落，輕則造成時間浪費(fèi)，嚴(yán)重的造成成孔報廢而移位，二次此在鉆進(jìn)過程中制定如下措施：堅廠運(yùn)輸準(zhǔn)能使用 在開鉆前對所有鉆桿、鉆頭連接法蘭盤、穩(wěn)定稍、連接螺絲及鉆具磨損情況，平對鉆頭的焊接要認(rèn)搭真的注平臺，安對不合格的鉆具 在平時施工中，也應(yīng)做認(rèn)真檢查，做到“四檢杳,戶丕用四檢查：|

10、進(jìn)場混安裝時檢查下鉆興時抽查土加尺時鉆進(jìn)時檢作混凝事試塊,I故處理后檢查三不用：法蘭盤不好的鉆具不用，磨損過大勺鉆具不用嚴(yán)曲混凝土具強(qiáng)不用。在正常操作時，開車要平穩(wěn)，不能狠關(guān)狠剎，防止鉆桿、鉆頭脫離與斷落。 施工現(xiàn)場配備一些必不可少的打撈工具，如：打撈鉤子、鋼絲繩套取器、電磁打摸器及公母錐等物，做到一旦事故發(fā)生及時迅速處理。在砼灌注中易發(fā)生的事故在砼灌注中易發(fā)生的事故是導(dǎo)管堵塞。導(dǎo)管堵塞多數(shù)發(fā)生在開灌砼時，少數(shù)發(fā)生在澆筑砼中途，原因有以下幾種： 導(dǎo)管變形或壁內(nèi)有硬水泥塊，影響隔水塞通過。 隔水塞沒有灌水泥砂漿層，而砼的粘漿性不太好，在儲料斗與吊斗的初量時，砼發(fā)生離析、粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞

11、上架板。 砼質(zhì)量差：砼中混有大石塊或雜物，造成堵塞，砼離析，在導(dǎo)管內(nèi)下落過程中造成漿體與石子分離，石子集中而堵塞導(dǎo)管；坍落度小造成堵塞導(dǎo)管，或者砼坍落度損失大，停頓間過長而堵塞導(dǎo)管。導(dǎo)管漏水：砼受水沖洗后，粗骨料聚集堵塞導(dǎo)管。 堵塞導(dǎo)管的處理方法：如果剛開灌，孑L內(nèi)砼較少，可提出導(dǎo)管疏通以后，將孔底抓干凈或吸干凈后再重新澆灌。因此導(dǎo)管堵塞主要以預(yù)防為主的方針，為了防止卡管，必須做好以下幾點:A組裝導(dǎo)管時要仔細(xì)認(rèn)真檢查，檢查導(dǎo)管有無局部凸凹、導(dǎo)管底口是否有向內(nèi)轉(zhuǎn)。B下導(dǎo)管時要檢查密封橡膠圈是否合適，導(dǎo)管一定要上緊、無晃動現(xiàn)象。C嚴(yán)格檢查商品砼質(zhì)量，不合要求的不用。D盡量提前做好準(zhǔn)備、縮緊開灌時間和澆灌時間。6. 安全保證措施 施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場要合理布置安排。 泥漿池周圍設(shè)立圍護(hù)，醒目位置懸掛相關(guān)的警示牌，同時施工現(xiàn)場禁止外界人員入內(nèi)。 現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全