案例分析必會知識點內(nèi)參30整理事故預防知識

1、安全生產(chǎn)事故預防的基本知識生產(chǎn)活動中主要危害因素的產(chǎn)生與類別 危險因素：指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)損害的因素（強調(diào)突發(fā)性和瞬間作用）。 有害因素：有害因素是指能影響人的身體健康、導致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素（強調(diào)在一定時間范圍內(nèi)積累作用）。二者不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素，簡稱為危害。危害因素的產(chǎn)生1.能量、危害物質(zhì)，是產(chǎn)生危害因素根源。造成危險或危害后果的原因：能量和危害物質(zhì)存在；能量和危害物質(zhì)失控，導致能量的意外釋放或危害物質(zhì)泄漏和散發(fā)。2.失控 1）設備故障（包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和輔助設施）2）人員失誤企業(yè)職工傷亡事故分類標準（GB 6441）不安全行為13大類。3）管理

2、缺陷4）環(huán)境因素危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。危險是指特定危險事件發(fā)生的可能性與后果的結合。危險源：可能造成事故、疾病、破壞或損失的根源或狀態(tài)。危害分為兩類：第一類傷害是由于施加了超過局部或全身性損傷閥值的能量引起的（各種能量的轉(zhuǎn)移）。第二類傷害是由影響了局部或全身性能量交換引起的，包括中毒、窒息和凍傷。事故隱患是指現(xiàn)存系統(tǒng)中可導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)以及人的不安全行為和管理上的缺陷。危險源可能存在隱患，也可能無隱患。生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分類?按事故直接原因進行分類,生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼(GB/T13861-1992)規(guī)定，將生產(chǎn)過程

3、中危險、有害因素分6大類37小類。將生產(chǎn)危險有害因素分人、物、環(huán)境、管理四大類。1物理性危險、危害因素：（電噪振磁設防信號，凍灼明粉運作標志）(1)設備、設施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷)。(2)防護缺陷(無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷)。(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)。(4)噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲）。(5)振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動)。(6)電磁輻射危害(電

4、離輻射：x射線、丫射線、a粒子、粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等。非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場)。(7)運動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖上滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害)。(8)明火危害。(9)能灼傷的高溫物質(zhì)危害(高溫的氣、固、液體、其他物)。(10)能凍傷的低溫物質(zhì)危害(低溫氣、固、液體、其他物質(zhì))。(11)粉塵與氣溶膠危害(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)。(12)作業(yè)環(huán)境不良危害(作業(yè)環(huán)境不良、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高過低、氣壓過高過低、高溫高

5、濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良)。(13)信號缺陷危害(無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷)。(14)標志缺陷危害(無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷)。(15)其他物理性危害因素。2化學性危險、危害因素：（燃爆自燃毒腐）1)易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì))。2)自燃性物質(zhì)。3)有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì))。4)腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì))。5)其他化學性危險、

6、危害因素。3生物性危險、危害因素：致病微生物；傳染病媒介物；致害動物；致害植物；其他生物性危險.危害因素。4心理.生理性危險、危害因素：負荷超限；健康狀況異常；從事禁忌作業(yè)；心理異常；辨識功能缺陷；其他心理.生理性危險危害因素。5行為性危險、危害因素：指揮錯誤；操作失誤；監(jiān)護失誤；其他錯誤；其他行為性危險和有害因素。6其他危險、危害因素：作業(yè)空間不足；標識不清；其他危險、危害因素。生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分類?第3類：環(huán)境因素室內(nèi)作業(yè)環(huán)境不良：室內(nèi)樓梯缺陷、地面、墻和天花板上的開口缺陷、房屋基礎下沉室外作業(yè)場地環(huán)境不良：惡劣氣候與環(huán)境、作業(yè)場地和交通設施濕滑、作業(yè)場地狹窄、作業(yè)場地雜亂、作業(yè)

7、場地不平等。地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良。其他作業(yè)環(huán)境不良：綜合性作業(yè)環(huán)境不良，其他作業(yè)環(huán)境不良。第4類：管理因素職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構不健全、責任制未落實、管理規(guī)章制度不完善：建設項目“三同時”制度未落實、操作規(guī)程不規(guī)范、事故應急預案及響應缺陷、培訓制度不完善、其他制度不健全。職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足。職業(yè)健康管理不完善。其他管理因素缺陷。典型場所、作業(yè)活動中存在的危險因素或有害因素典型作業(yè)場所：?；飞a(chǎn)經(jīng)營使用運輸場所；礦山；建筑施工；機械；人員密集場所；冶金；輕工；倉儲等；典型作業(yè)活動：焊接、高處作業(yè)、有限或密閉空間、吊裝、檢修、機加工等特種作業(yè)或危險作業(yè)等；典型設備設施：特種設備、帶電、加工

8、、車輛等危險設備；重大危險源等。企業(yè)職工傷亡事故分類標準(GB 6441-1986)將危險因素分20類（機車起物中，觸淹灼其火，坍透放高冒，火鍋容其瓦）：1）物體打擊 不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。2）車輛傷害 不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時的事故。3）機械傷害不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。4）起重傷害 起重作業(yè)中的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電。5）觸電 包括雷擊傷亡事故。6）淹溺 包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。7）灼燙不包括電灼傷和火災引起的燒傷。8）火災不適于非企業(yè)火災。9）高處墜落不包括觸電墜落事故。10）坍塌 不適用于

9、礦山冒頂片幫和車輛、起重機、爆破引起的坍塌。11） 冒頂片幫適用于礦山、地下開采、掘進時發(fā)生的坍塌事故。12）透水 13）放炮 14）火藥爆炸15）瓦斯爆炸主要是用于煤礦，也適于空氣不流通瓦斯煤塵積聚的其他場合。16） 鍋爐爆炸17）容器爆炸18） 其他爆炸 不屬于上述爆炸事故均列為其它爆炸。如蒸汽、粉塵、鋼水包都屬于此類爆炸。19） 中毒和窒息不適用于病理變化導致的中毒和窒息，也不適于慢性中毒導致死亡。20）其他傷害 不屬于上述傷害的事故均屬其他傷害。如扭傷、跌傷、凍傷、野獸咬傷、釘子扎傷等。參照職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定，將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻

10、射、其他危害因素7類。危害因素辨識的主要內(nèi)容：（廠布路建，藝裝環(huán)管）1.廠址：工程地質(zhì)、地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災害、消防支持等。2.總平面布置：考慮功能分區(qū)、防火間距、風向、建筑物朝向、危險有害物質(zhì)設施、動力設施、道路、貯運設施等。3.道路及運輸：從運輸.裝卸、疏散、消防、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)确矫娣治觥?.建（構）筑物：廠房：生產(chǎn)火災危險性分類、耐火等級、結構.層數(shù)、占地面積、防火間距.安全疏散等方面識別。庫房：儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結構、.層數(shù)、占地面積.防火間距.安全疏散等方面識別。5.生產(chǎn)工藝過程：1）對新.改.擴建項目：設計

11、是否合理，是否根據(jù)需要采取了消除、預防、減少、隔離、連鎖、安全警示標志等措施。2）對在線項目：主要根據(jù)行業(yè)和專業(yè)的特點，利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準.規(guī)程進行分析.識別。3）典型單元過程（基本單位.基本過程）：主要通過查閱相關手冊.規(guī)范.規(guī)程和規(guī)定。6.生產(chǎn)設備.裝置：1）對工藝設備：重點關注：高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動、關鍵部位的備用設備、控制.操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況等方面分析；2）對電氣設備：重點關注：觸電、斷電、火災、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電等方面分析；3）對機械設備：重點關注：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作等方面分析。7.作業(yè)環(huán)境：重點

12、考慮毒物、噪聲、振動、高溫低溫、輻射、粉塵及其他有害因素。8.安全管理措施：從組織機構、管理制度、應急預案、作業(yè)許可、安全監(jiān)管等方面。事故預防對策的基本要求：(1)預防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險和危害因素(2)排除工作場所的危險和危害因素。(3)處理危險和危害物并減低到國家規(guī)定的限制內(nèi)。(4)預防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險和危害因素。(5)意外事故時能為遇險人員提供自救條件的要求。事故預防技術措施：1）直接安全技術措施：生產(chǎn)設備本身具有本質(zhì)安全性能，不出現(xiàn)事故和危害。2）間接安全技術措施：為生產(chǎn)設備設計出一種或多種安全防護裝置，最大限度地預防、控制事故或危害的發(fā)生。3）指示性安全技術措施：采用

13、檢測報警裝置、警示標志等措施，警告、提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應的對策或緊急撤離危險場所。4）采用安全操作規(guī)程、安全教育、培訓和個人防護用品等來預防、減弱系統(tǒng)的危險、危害程度。預防事故的基本指導思想：(1)消除-防止產(chǎn)生危險和危害因素。 (2)降低-排除或降低已產(chǎn)生的危險有害因素。 (3)失效安全-預防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險和危害因素 (4)應急行動-發(fā)生意外事故時能為遇險人員提供自救條件的要求。選擇事故預防措施-3e -工程（技術） 消除隔離降低個體防護報警、警告 -教育 培訓 -管理 制定規(guī)章制度監(jiān)督檢查違章處理應急預案與響應 選擇事故預防對策的原則： 在設計過程中，按下列事故

14、預防對策等級順序選擇技術措施：直接安全技術措施間接安全技術措施指示性安全技術措施采用安全操作規(guī)程、安全教育培訓和個人防護用品等來預防、減弱系統(tǒng)的危險、危害程度。選擇事故預防對策的優(yōu)先順序原則：本質(zhì)安全加強防護安全警示標志完善安全操作規(guī)程、安全教育、培訓和防護用品事故預防對策應能: 預防 降低 處置 人員保護 事故預防對策應具有針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性。防止事故發(fā)生的安全技術：1.消除危險源；2.限制能量或危險物；3.隔離。避免或減少事故損失的安全技術1.隔離：遠離、封閉、緩沖；2.個體防護；3.薄弱環(huán)節(jié)；4.避難與援救。采取措施減少故障的發(fā)生：1.安全系數(shù)；2.提高可靠性；3.安全監(jiān)控系統(tǒng)

15、。選擇風險控制措施時的優(yōu)先順序：個體防護；管理控制；工程技術控制；局限危害；對人員或危害進行隔離；改使用危害性較低的物質(zhì)-修改程序以減輕危害性；停止使用該危害性物質(zhì)或以無害物代替。重大事故隱患：根據(jù)作業(yè)場所、設備及設施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷可能導致事故損失的程度分為兩級：特別重大事故隱患是指可能造成死亡50人以上，或直接損失1000萬以上的事故隱患。重大事故隱患是指可能造成死亡10人以上，或直接損失500萬以上的事故隱患。事故樹分析的基本程序： 1)熟悉分析系統(tǒng); 2)確定頂上事件; 3)確定分析的邊界; 4)詳細調(diào)查事故的原因; 5)確定不予考慮的事件; 6)確定分析的深

16、度; 7)編制事故樹; 8)事故樹定性分析; 9)事故樹定量分析。重大危險源辨識 單元 指一個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所。 臨界量 指對于某種或某類危險物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量，若單元中的物質(zhì)數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險源。重大危險源申報范圍 1) 貯罐區(qū)（貯罐）；2) 庫區(qū)（庫）；3) 生產(chǎn)場所；4) 壓力管道；5) 鍋爐；6) 壓力容器；7) 煤礦（井工開采）； 8) 金屬非金屬地下礦山；9) 尾礦庫。 （記憶：鍋、壓、壓管兩礦、兩庫一區(qū)、一場所） 重大危險源，安全生產(chǎn)法96條規(guī)定：是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、

17、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設施）。不含核設施、軍事設施、采掘業(yè)、危險物質(zhì)的運輸。臨界量見下表。氣體爆炸極限安全參數(shù)序號氣體名稱化學式通常狀態(tài)空氣中爆炸極限(%)主要理化性質(zhì)及臨界量(T)（生產(chǎn)/儲存）1氫H2壓縮氣體4.0-75可燃、無毒;1/10T2甲烷CH4壓縮氣體5.0-15無腐蝕性;1/10T10一氧化碳CO壓縮氣體可燃、有毒、能與空氣形成;2/5T23二氧化硫SO2低壓液化氣有毒;40/100T24一氧化氮NO壓縮氣體有腐蝕性2硫化氫H2S低壓液氣3.5-45（含水氣時）2/5T2氨NH3低壓液化氣15-2840/100T28氯Cl2低

18、壓液化氣10/25T31苯/（二）甲苯可燃有毒20/50T（40/100T）33硝酸銨NH3NO325/250T34甲醇2/20T28乙醇2/20T汽油2/20T29煤油10/100T類別物質(zhì)特性儲罐區(qū)(儲罐)臨界量庫區(qū)(庫)臨界量生產(chǎn)場所臨界量典型物質(zhì)舉例民用爆破器材起爆器材1 t0.1 t雷管、導爆管等工業(yè)炸藥50 t5 t銨銻炸藥、乳化炸藥等爆炸危險原材料250 t25 t硝酸銨等煙火劑、煙花爆竹5 t0.5 t黑火藥、煙火藥、爆竹煙花等易燃液體閃點 2820 t20 t2 t汽油、丙烯、石腦油等28閃點60100 t100 t10 t煤油、松節(jié)油、丁醚等可燃氣體爆炸下限1010 t10

19、 t1 t乙炔、氫、液化石油氣等爆炸下限1020 t20 t2 t氨氣等毒性物質(zhì)劇毒品1 kg1 kg100 g氰化鉀、乙撐亞胺、碳酰氯等有毒品100 kg100 kg10 kg三氟化砷、丙烯醛等有害品20 t20 t2 t苯酚、苯肼等危險、危害因素的辨識分析方法：1.直觀經(jīng)驗分析方法：1）對照、經(jīng)驗法，2）類比方法；2. 系統(tǒng)安全分析方法：有預先危險性分析(PHA)、危險度分析、事件樹(ETA)、事故樹(FTA)、材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析法、故障類型及影響分析等。常用于復雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。觸電事故的危險辨識評價方法：專家分析法、事故樹分析法、事件樹分析法、因果分析圖法等。選擇事故預

20、防對策的原則：消除預防減弱隔離連鎖警告6項。在系統(tǒng)或裝置設計階段，1）消除：通過合理設計和科學管理，盡可能從根本上消除危險、危害因素；如采用無害工藝技術、生產(chǎn)中以無害物代替危害物、自動化作業(yè)、遙控技術等；2）預防：當消除危險、危害因素有困難時，可采取預防性技術措施，預防危險、危害發(fā)生，如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓下熔斷器、防爆膜、事故排風裝置等；3）減弱：在無法消除危險、危害因素和難以預防的情況下，可采取減少危險、危害的措施，如局部通風排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等；4）隔離：在無法消除、預防、減弱的，應將人

21、員與危險、危害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開，如遙控作業(yè)、安全罩；防護屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自救裝置 (如防毒服、各類防護面具)等；5）連鎖：當操作者失誤或設備運行達到危險狀態(tài)時，應通過連鎖裝置終止危險、危害；6）警告：易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標志；必要時，設置聲、光或聲光組合報警裝置。在生產(chǎn)施工階段，控制危險、危害因素的對策措施：1）實行機械化、自動化；（2）設置安全裝置；（3）機械強度試驗；（4）保證電氣安全可靠（使用經(jīng)安全認證的電氣產(chǎn)品、重要設備設施和儀器有備用電源、應用各種防止人身觸電的措施、電氣防火防爆、應用防靜電防雷電措施）；（5）按規(guī)定

22、維護保養(yǎng)和檢修機器設備；（6）保持工作場所合理布局；（7）配備個人防護用品。職業(yè)危害項目申報內(nèi)容：職業(yè)病危害項目申報管理辦法1）用人單位基本情況；2）工作場所職業(yè)危害因素種類、濃度或強度；3）產(chǎn)生職業(yè)危害因素的生產(chǎn)技術、工藝和材料；4）職業(yè)危害防護設施，應急救援設施。重大危險源的管理2000年頒布了重大危險源辨識標準重大危險源辨識?；分卮笪ｋU源辨識GB18218-2009 變化：將標準名稱改為?；分卮笪ｋU源辨識；另外取消了生產(chǎn)場所與儲存區(qū)之間臨界量的區(qū)別。2004年國家安監(jiān)總局關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見對重大危險源的辨識可依據(jù)該標準和指導意見。安全生產(chǎn)法33條 單位對重大危險

23、源應當?shù)怯浗n，定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應急預案，告知從業(yè)人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。生產(chǎn)經(jīng)營單位應將本單位重大危險源及安全措施、應急措施報有關地方負責安監(jiān)的部門和有關部門備案。建立重大危險源控制系統(tǒng)應考慮：1)重大危險源的辨識2)評價3)管理4)安全報告5)制定應急預案6)工廠選址和土地使用規(guī)劃7)重大危險源的監(jiān)察。生產(chǎn)單位對油庫區(qū)重大危險源負有的職責：1)主要負責人對本單位重大危險源安全管理監(jiān)控全面負責； 2)應對本單位的重大危險源登記建檔3)重大危險源首次安全評估應委托有資質(zhì)條件的中介機構評估4）重大危險源在生產(chǎn)過程、材料、工藝、設備、防護措施和環(huán)境等因素發(fā)生重大變

24、化，或者國家有關法規(guī)、標準變化時，單位應當對重大危險源重新安全評估5）保證管理監(jiān)控必需的資金投入6）建立健全重大危險源安全管理制度和方案7）從業(yè)人員教育培訓8）將應急措施信息告知相關單位和人員9）設置明顯安全警示標志10）對事故隱患立即整改11）落實應急預案各項措施，每年一次應急救援演練。對重大危險源建立應急預案時,其基本內(nèi)容：1)應急救援機構及其職責；2)危險辨識與評價；3)通告程序和報警系統(tǒng)；4)應急設備與設施；5)應急能力評價與資源；6)事故應急程序與行動方案；7)保護措施程序；8)事故后的恢復程序；9)培訓與演練。安全技術對策: 控制危害因素的技術對策管理對策教育培訓對策防止事故發(fā)生安

25、全技術a.消除危險源b.限制能量或危險物質(zhì)c.隔離d.故障安全設計e.減少故障和失誤 采取措施減少故障的發(fā)生1）安全系數(shù)2）提高可靠性3）安全監(jiān)控系統(tǒng)避免或減少事故損失的安全技術1）隔離：遠離、封閉、緩沖2）個體防護3）薄弱環(huán)節(jié)4）避難與援救安全技術措施A粉塵（改革工藝過程、濕式作業(yè)、密閉通風除塵、個體防護個人衛(wèi)生；革、水、密、風、護、管、教、查）；B生產(chǎn)性毒物（密閉通風排毒系統(tǒng)、局部排氣罩、排出氣體凈化、個體防護）；管理對策:安全生產(chǎn)責任制及其落實；安全操作規(guī)程及其執(zhí)行；風險控制措施的制定與實施、隱患整改；安全培訓教育；安全檢查、事故處理等；對設備、設施、裝置、工具等檢查、維修管理等；職工健

26、康監(jiān)護等。安全技術措施計劃基本原則1.必要性和可行性 1）考慮安全生產(chǎn)的實際需要2）技術可行性與經(jīng)濟承受能力。2.自力更生與勤儉節(jié)約3.輕重緩急與統(tǒng)籌安排 優(yōu)先考慮影響最大、危險性最大的項目，逐步有計劃解決。4.領導和群眾相結合 加強領導，依靠群眾，使計劃切實可行，以便順利實施。安全技術措施計劃的項目范圍 1.安全技術措施 如安全防護裝置、保險裝置、防火防爆裝置等。2.衛(wèi)生技術措施 如防塵、防毒、防噪聲與振動、通風、降溫、防寒、防輻射等裝置或設施。 3.輔助措施 如塵毒作業(yè)人員的淋浴室、更衣室或存衣箱、消毒室、婦女衛(wèi)生室、急救室等。4.安全宣傳教育措施 如勞動保護教育室、安全衛(wèi)生教材、掛圖、宣

27、傳畫、培訓室、安全衛(wèi)生展覽等。安全技術措施計劃編制內(nèi)容1.措施應用的單位或工作場所；2.措施名稱；3.措施目的和內(nèi)容；4.經(jīng)費預算及來源；5.實施部門和負責人；6.開工日期和竣工日期；7.措施預期效果及檢查驗收。勞動防護用品基本原則：1）根據(jù)國家標準、行業(yè)標準或地方標準選用2）根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、勞動強度及崗位接觸有害因素的存在形式、性質(zhì)、濃度（或強度）和防護用品的防護性能選用。3）穿戴要舒適方便，不影響工作。送變電施工企業(yè)施工特點是：野外施工，環(huán)境復雜多變，勞動環(huán)境差，危險性大，特種作業(yè)多，屬勞動密集型企業(yè)。施工工程中的風險主要有物體打擊、高處墜落、爆破和觸電傷害。危化品安全管理條例19條-危

28、化品生產(chǎn)裝置或儲存數(shù)量構成重大危險源的?；穬Υ嬖O施（運輸工具加油站、加氣站除外），與下列場所、設施、區(qū)域的距離應合規(guī)：1居住區(qū)以及商業(yè)中心、公園等人員密集場所；2學校、醫(yī)院、影劇院體育場等公共設施；3飲用水源、水廠以及水源保護區(qū)；4車站、碼頭、機場以及通信干線、通信樞紐、鐵路線路、交通干線、水路干線、地鐵風亭以及地鐵站出入口；5基本農(nóng)田、草原、畜禽遺傳資源保護區(qū)、畜禽規(guī)?；B(yǎng)殖場、漁業(yè)水域以及種子苗種基地；6河流、湖泊、風景名勝區(qū)、自然保護區(qū)；7軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；8法律法規(guī)規(guī)定的其他場所、設施、區(qū)域。已建構成重大危險源的危化品儲存設施不符合前款規(guī)定的，由所在地市級安監(jiān)部門會同有關部門監(jiān)督

29、整改；需要轉(zhuǎn)停搬關的，由本級決定并組織實施。選址，應避開地震和洪災、地質(zhì)災害的區(qū)域。第25條 對劇毒化學品以及儲存數(shù)量構成重大危險源的其他?；?，儲存單位應當將其儲存數(shù)量、儲存地點以及管理人員的情況，報所在地縣級安監(jiān)部門（在港區(qū)內(nèi)儲存的，報港口部門）和公安機關備案。第67條?；飞a(chǎn)、進口企業(yè)，應向安監(jiān)總局?；返怯洐C構辦理危化品登記。危化品基本管理制度3種：責任制主要負責人；培訓制度人員培訓考核合格方可上崗作業(yè)；監(jiān)管制度 -涉及?；繁O(jiān)管職責：10大部門 政府監(jiān)管危化品的職權：4項 生產(chǎn)、存儲危化品的安全條件5項：1有符合國家標準的生產(chǎn)工藝、設備或者儲存方式、設施；2工廠、倉庫的周邊防護距離

30、符合國家標準或者國家有關規(guī)定；3有符合生產(chǎn)或者儲存需要的管理人員和技術人員；4有健全的安全管理制度；5符合法律、法規(guī)規(guī)定和國家標準要求的其他條件。 生產(chǎn)、存儲危化品的安全措施9方面：1審批許可制度； 2規(guī)范安全技術說明書； 3完善安全管理規(guī)章制度； 4技術保障措施：監(jiān)測、通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作、通訊、報警裝置等； 5定期安全評價（劇毒生產(chǎn)存儲裝置每年一次；其它兩年一次） 6記錄及報告制度（檢查記錄至少保存兩年） 7包裝規(guī)范標準要求； 8儲存保管專人制度（雙人收發(fā)、雙人保管）9備案制度。 ?；窏l例涉及種

31、類7大類、排除4類 爆炸品；壓縮氣體和液化氣體；易燃液體；易燃固體；自燃物品和遇濕易燃物品；氧化劑和有機過氧化物；有毒品和腐蝕品。 劇毒危化品生產(chǎn)、存儲裝置1年安評一次；一般?；飞a(chǎn)、存儲裝置2年安評一次 l重復使用?；钒b物、容器檢查記錄至少保存2年。劇毒化學品、易制爆危化品銷售記錄及證明文件保存不少于1年。l建設工程施工安措報告時限：批準后15日內(nèi) l拆除工程報告制：內(nèi)容4項，時限施工前15日 l建設工程安全監(jiān)管部門職權：4項 政府行政管理人員違法被處行為：4項 l煤礦建設工程設計審查時限 30日內(nèi) 目竣工驗收時限30日內(nèi)生產(chǎn)、儲存?；返膯挝?，應在其作業(yè)場所和安全設施設備上設置明顯的

32、安全警示標志。設置通信、報警裝置，并保證處于適用狀態(tài)。生產(chǎn)、儲存?；菲髽I(yè)每3年進行一次安全評價，安全評價報告報所在地縣級安監(jiān)部門備案。港區(qū)的企業(yè)報港口部門備案。第24條危化品應儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室內(nèi)，由專人管理；劇毒化學品以及儲存數(shù)量構成重大危險源的其他?；罚瑧趯Ｓ脗}庫內(nèi)單獨存放，實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。儲存方式、方法應符合國家標準或國家有關規(guī)定。第30條申請危化品安全使用許可證的化工企業(yè)具備條件：使用條件（包括工藝）應合法合規(guī)符合標準，建立健全使安全管理制度和安全操作規(guī)程，有與危化品相適應的專業(yè)技術人員；有安全機構和專職安全員；有危化品事故應急預案和必要的應急救援

33、器材、設備；依法進行了安全評價。?；菲髽I(yè)在其廠區(qū)內(nèi)銷售本企業(yè)的?；?，以及取得港口經(jīng)營許可證的在港區(qū)內(nèi)從事?；穫}儲經(jīng)營，不取得危化品經(jīng)營許可。對?；愤\輸車輛有如下安全要求： 1）用于危化品運輸?shù)能囕v應符合要求，禁止使用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品，禁止用叉車、鏟車、翻斗車等運輸易燃、易爆液化氣體等?；?。 2）根據(jù)?；诽匦栽谲囕v上配置相應的安全防護器材、消防器材等。 3）運輸易燃、易爆物品的車輛，其排氣管應裝阻火器。 4）車廂應有防止摩擦打火的措施。 5）槽、罐應具有足夠的強度和齊全的安全設施及附件。 6）運輸車輛應有防止電火花和導除靜電設施。 7）運輸車輛應按規(guī)定設置危

34、險物品標志。 8）車輛的技術狀況必須處于良好狀態(tài)。 危化品公路運輸有如下安全要求： 1）?；愤\輸單位應有相應的資質(zhì)。 2）運輸工具、車輛必須符合要求，并設置明顯的標志。 3）托運劇毒化學品應向公安部門申辦劇毒化學品公路運輸通行證。 4）駕駛員、裝卸員、押運員等應經(jīng)過相應培訓，持證上崗。 5）必須配押運人員，隨時處于押運人員監(jiān)管下。 6）不得超裝、超載。 7）必須配備必要的應急處理器材和防護用品，有關人員須了解所承運的化學危險品的特性及應急措施。 8）按規(guī)定時間、路線行駛。9）嚴禁超速行駛，與其他車輛保持足夠安全距離。 10）中途停車住宿或無法正常運輸，應向當?shù)毓膊块T報告。劇毒化學品運輸途中

35、出現(xiàn)意外，應立即向公安部門報告，并采取一切可能的警示措施?；方?jīng)營企業(yè)的許可申請：劇毒品、易制爆品，有儲存設施的-市級安監(jiān)部門，其他?；房h級安監(jiān)部門，30日內(nèi)做決定。市級、縣級安監(jiān)部門通報同級環(huán)保和公安機關。第67條?；飞a(chǎn)、進口企業(yè)，應當向安監(jiān)總局辦理?；返怯?，包括：分類和標簽信息；物理、化學性質(zhì)；主要用途；危險特性；儲存、使用、運輸?shù)陌踩?；出現(xiàn)危險情況的應急處置措施。第76條未經(jīng)安全條件審查，新、改、擴建生產(chǎn)、儲存?；返慕ㄔO項目的，處50-100萬罰款。第77條未取得?；钒踩褂迷S可證，使用危化品從事生產(chǎn)的，處10-20萬罰款。生產(chǎn)煙花爆竹企業(yè)應當具備安全生產(chǎn)條件：1符合當?shù)?/p>

36、產(chǎn)業(yè)結構規(guī)劃；2基本建設項目經(jīng)過批準；3選址符合城鄉(xiāng)規(guī)劃，并與周邊建筑、設施保持必要的安全距離；4廠房和倉庫的設計、結構和材料以及防火、防爆、防雷、防靜電等安全設備、設施符合國家有關標準和規(guī)范；5生產(chǎn)設備、工藝符合安全標準；6產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量符合國家標準；7有健全的安全生產(chǎn)責任制；8有安全生產(chǎn)管理機構和專職安全生產(chǎn)管理人員；9依法進行了安全評價；10有事故應急救援預案、應急救援組織和人員，并配備必要的應急救援器材、設備；11法律、法規(guī)規(guī)定的其他條件。氣瓶充裝單位基本要求：1)有能夠確保充裝安全和充裝質(zhì)量的管理體系、安全管理制度和應急處理措施；2)有按照有關規(guī)定接受專業(yè)培訓并經(jīng)考核合格的安全

37、管理人員、相關的氣瓶檢驗員、維修人員、管理人員以及負責氣瓶充裝安全工作的安全人員；3)有與氣瓶充裝和管理相適應的場地、設備、設施、檢測手段等，并能向使用者提供符合安全技術規(guī)范的氣瓶。 氣瓶專門的安全規(guī)定和要求：氣瓶是一種應用較為廣泛的移動式、可重復充裝的壓力容器。由于經(jīng)常裝載易燃、易爆、有毒及腐蝕性等危險介質(zhì)，壓力范圍遍及高壓、中壓、低壓，因此氣瓶除具有一般固定式壓力容器的性質(zhì)外，在充裝、搬運和使用方面還有一些特殊問題，如氣瓶在移動、搬運過程中，易發(fā)生碰撞而增加瓶體爆炸的危險；氣瓶經(jīng)常處于貯存物的罐裝和使用的交替進行中，即處于承受交變載荷狀態(tài)；氣瓶在使用時，一般與使用者之間無隔離或其他防護措施

38、。所以要保證安全使用，除了要求它符合壓力容器的一般要求外，還需要有一些專門的規(guī)定和要求。危化品儲存單位具備條件：1)有符合國家標準的儲存方式、設施； 2)倉庫周邊防護距離符合國家標準要求或者國家其他有關規(guī)定； 3)有符合儲存需要的管理人員和技術人員；4)有健全的安全管理制度； 5)符合法律、法規(guī)規(guī)定和國家標準要求的其他條件。防止裝車臺火災爆炸事故采取的安全對策措施：1)在裝車臺處接要求設置可燃氣體濃度檢測器。2)汽車槽車裝車臺的膠管接頭應采用與汽車槽車配套的快裝接頭，該接頭與膠管之間應設置閥門。3)汽車槽車裝車臺應設置靜電接地栓，裝卸前槽車應進行靜電接地連接。4)對槽車的裝卸油量進行嚴格控制，

39、避免超裝；在裝卸過程中，應控制裝卸車流速不大于45ms。5)液化氣罐車進入廠區(qū)必須戴阻火帽。6)裝車臺附近按照規(guī)范配置消防器材。7)嚴格執(zhí)行禁火制度。8)操作工人持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。9)制定事故應急救援預案，并組織演練。反應釜爆炸事故，公司采用危險有害因素辨識方法：1)材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法; 2)經(jīng)驗分析法; 3)相互作用矩陣分析法; 4)重大危險源辨識方法; 5)事故樹分析法;6)安全檢查表法等。?；沸孤┑囊话闾幹贸绦蚣胺椒ǎ?偵檢（偵檢方法3種：儀器檢測、試管檢測、儀器試管同時檢測）2警戒3處置4洗消5輸轉(zhuǎn)。風險評價時采用以下評價方法：1)安全檢查表法; 2)預先危險分析(

40、PHA); 3)故障類型及影響分析(FMEA); 4)危險可操作性研究(HAZOP); 5)危險指數(shù)方法(如美國道化學公司的火災、爆炸危險指數(shù)評價法，帝國化學公司危險度評價法等); 6)事件樹分析(ETA); 7)事故樹分析(FTA)。事故采取安全管理對策措施：1)該公司主要負責人應組織制定并落實安全生產(chǎn)責任制; 2)針對每個崗位，應制定相應的安全操作規(guī)程; 3)加強工人安全培訓教育，使工人能夠嚴格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程，知道本崗位的危險危害因素及防護、應急措施，提高工人安全意識; 4)危化品操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，并持證上崗; 5)加強安全檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改; 6)針對生產(chǎn)過程存在的

41、重大危險源及可能出現(xiàn)的緊急情況，確定應急組織機構，制定應急預案，配置應急設備、物資，并進行演練。職業(yè)危害因素按其來源分類：1）生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的有害因素 如與生產(chǎn)過程有關的原材料、工業(yè)毒物、粉塵等因素。包括化學（粉塵、毒物）、物理（異常氣象、噪聲、振動、輻射）和生物（病菌、病原體等）因素。2）勞動過程中的有害因素 勞動組織和制度不合理、作息制度不合理。3）作業(yè)環(huán)境中的有害因素 主要是自然環(huán)境和作業(yè)場所的環(huán)境，如室外不良氣象條件、室內(nèi)由于照明不良、通風不暢等因素的影響等。職業(yè)危害因素按其性質(zhì)分類：（1）環(huán)境因素1）物理因素： 不良的物理因素，如異常氣象高溫、噪聲、非電離輻射（可見光、紫外線、紅

42、外線、射頻輻射、激光等）與電離輻射（x射線）等。2）化學因素 廢氣、廢水和廢渣等都會對人體產(chǎn)生危害。3）生物因素 生產(chǎn)中使用的原料、輔料及在作業(yè)環(huán)境中都可存在某些致病微生物和寄生蟲。（2）與職業(yè)有關的其他因素 如勞動組織和作息制度不合理，工作緊張程度等；個人生活習慣不良（過度飲酒、缺乏鍛煉等）；勞動負荷過重，長時間單調(diào)作業(yè)、夜班作業(yè)，動作和體位的不合理等。（3）其他因素 社會經(jīng)濟因素等。另外職業(yè)衛(wèi)生法制的健全、職業(yè)衛(wèi)生服務和管理系統(tǒng)化界定法定職業(yè)病4個基本條件：1）在職業(yè)活動中產(chǎn)生2）接觸職業(yè)危害因素3）列入國家職業(yè)病范圍4）與勞動用工行為相聯(lián)系。2002年職業(yè)病目錄10類115種列入法定職業(yè)

43、?。簤m肺13種；職業(yè)性放射性疾病11種；化學因素所致職業(yè)中毒56種；物理因素所致職業(yè)病5種生物因素所致職業(yè)病3種；職業(yè)性皮膚病8種；職業(yè)性眼病3種；職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病3種；職業(yè)性腫瘤8種；其他職業(yè)病5種。生產(chǎn)性粉塵及塵肺病 來源：固體物質(zhì)的加工、粉碎，如切割、爆破、鉆孔；物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽可在空氣中凝結成小顆粒，或被氧化成顆粒狀物質(zhì)，如冶煉黃銅時，鋅蒸氣在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵；有機物質(zhì)的不完全燃燒，如木材、油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙；翻砂清砂作業(yè)、粉末狀物質(zhì)加工時；積塵的二次揚塵； 矽塵-矽塵也稱為游離二氧化硅粉塵。導致嚴重的職業(yè)病矽肺。煤塵-主要是煤塵和SiO2粉塵，這種混合性

44、粉塵叫煤矽塵，對煤礦工人造成明顯危害，主要引起煤矽肺。石棉塵-被公認為致癌物，粉塵引起的職業(yè)危害：全身中毒性；局部刺激性；變態(tài)反應性；光感應性；感染性；致癌性；塵肺。生產(chǎn)性毒物：在生產(chǎn)過程中，可以在原料、輔助材料、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣中存在，其形態(tài)包括固體、液體、氣體。毒物作用于人體危害表現(xiàn)：局部刺激和腐蝕；中毒；女工流產(chǎn)、后代畸形；腫瘤發(fā)病率增加；免疫功能改變。侵入人體途徑：吸入；皮膚吸收；食入。職業(yè)?。哼B續(xù)負重（指每小時負重次數(shù)在6次以上）每次負重超過20千克，間斷負重每次負重超過25千克的作業(yè)等。低溫、重體力勞動、強噪聲、全身振動作業(yè)。依據(jù) GBZ2.1工作場所有害因素

45、職業(yè)接觸限值 化學有害因素和GBZ2.2物理有害因素。職業(yè)接觸生產(chǎn)性毒物機會：正常生產(chǎn)過程；檢修和搶修；意外事故。金屬及類金屬中毒。有機溶劑中毒。例如：苯、甲苯、汽油、四氯化碳、甲醇和正乙烷中毒等。苯中毒影響造血系統(tǒng)及中樞神經(jīng)系統(tǒng)。刺激性氣體中毒。刺激損害呼吸道，例如：有氯氣、光氣、氮氧化物及氨氣等。窒息性氣體中毒。常用的窒息性氣體有CO、CO2、H2S。冶金中煉焦、煉鐵等的生產(chǎn)；化工中合成氨、光氣、甲醇的生產(chǎn)都有CO。CO2：地窖、礦井、下水道、糧倉等處；苯的氨基和硝基化合物中毒。三硝基甲苯、二硝基酚、三硝苯胺等均可引起白內(nèi)障。苯的氨基化合物具有致癌作用高分子化合物中毒。農(nóng)藥中毒用人單位職業(yè)

46、病防治管理措施：1設置或者指定職業(yè)衛(wèi)生機構或組織，配備專職或者兼職的職業(yè)衛(wèi)生專業(yè)人員，負責本單位的職業(yè)病防治工作；2制定職業(yè)病防治計劃和實施方案；3建立、健全職業(yè)衛(wèi)生制度和操作規(guī)程；4建立、健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和勞動者健康監(jiān)護檔案；5建立、健全工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度；6建立、健全職業(yè)病危害事故應急救援預案。職業(yè)危害評價與管理時間加權平均容許濃度（PC-TWA）：以時間為權數(shù)規(guī)定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸濃度。最高容許濃度（MAC）：工作地點、在一個工作日內(nèi)、任何時間有毒化學物質(zhì)均不應超過的濃度。短時間接觸容許濃度（PC-STEL）：在遵守PC-TWA 前提下容許短時間（

47、15min）接觸的濃度。評價某一具體作業(yè)場所特定職業(yè)病危害因素的危害性時，在一定接觸水平下，接觸時間是最主要的依據(jù)。有害作業(yè)分級評價包括：1職業(yè)性接觸毒物危害程度分類2有毒作業(yè)分級3生產(chǎn)性粉塵4高溫作業(yè)分級5噪聲作業(yè)分級。建設項目職業(yè)病危害預評價結果直接為建設工程設計，特別是職業(yè)病防護設施設計提供依據(jù)。衛(wèi)生部建設項目職業(yè)病危害分類管理辦法第十六條：建設項目竣工后試運行期間，應對職業(yè)病防護設施運行情況和工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測，并在試運行6個月內(nèi)進行控制效果評價。依據(jù)職業(yè)病防治法等。職業(yè)病報告肺病報告卡：適于我國一切有粉塵作業(yè)的用人單位，首次被診斷或塵肺晉期、調(diào)出（入）本省均應填卡報告。農(nóng)藥中

48、毒報告卡：適于使用農(nóng)藥或誤用各類農(nóng)藥中毒者。職業(yè)病報告卡：適于我國境內(nèi)一切有職業(yè)危害作業(yè)的用人單位，除塵肺病、農(nóng)藥中毒以外的一切職業(yè)病的報告。某大型工程危險和有害因素辨識 某大型工程已進行數(shù)年，目前正在施工的有水下穿越工程、橋梁和一條500米長的石質(zhì)山體隧道和一段明渠開挖工程。工程需要完成大量土石方開挖和混凝土構筑。施工過程需要使用機械設備、用電設備和運輸設備等。 1、分析該施工階段存在哪些物理性和化學性危險和有害因素及存在設施和施工過程；物理性危險和有害因素： 1、設備設施及防護缺陷。存在于各類施工機械； 2、電危害，存在于各種用電設備； 3、振動危害。機械震動、振動棒震動等； 4、噪聲。存

49、在于施工機械、振動棒； 5、粉塵。隧道施工過程； 6、運動物傷害。施工過程和運輸過程； 化學性危害因素： 有毒、有害氣體； 易燃易爆性物質(zhì)；2、簡述隧道施工過程中主要的傷亡事故類別和職業(yè)病類別； 事故類別冒頂片幫機械傷害放炮觸電瓦斯爆炸車輛傷害高空墜落物體打擊； 主要職業(yè)病類別：矽肺，振動病，噪聲聾 鋼鐵公司防止職工職業(yè)性耳聾，應采取哪些預防和控制措施?(1)通過工藝改造降低軋機噪聲。(2)加強設備維護，保持良好運行狀態(tài)。(3)加強噪聲隔離措施。(4)定期檢測噪聲強度。(5)加強個體防護。(6)合理安排工作時間，實行輪、換崗制度。(7)監(jiān)控職工健康狀況，定期進行職業(yè)健康體檢。液化氣站存在的危險

50、危害因素有： 1）液化石油氣儲罐有泄露燃燒爆炸的危險； 2）液化石油氣泄露造成中毒的危險；3）維修時有高處墜落的危險； 4）安全閥、壓力表、爆破片等附件動作、損壞造成人員機械傷害。 液化氣站存在的危險危害因素應采取的措施有： 安全技術整改措施：1）對于壓力容器應做好驗收檢查，應有耐壓實驗合格證書，安全附件齊全有效；2）使用中應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；3）制定切實可行的應急預案，減少事故損失；4）對壓力容器的壓力、溫度、液位變化進行監(jiān)測，并記錄分析。 安全管理整改措施：1）建立健全安全管理制度。特別應建立特種設備管理責任制度、危險設備管理制度2）建立并完善安全機構和人員配置3）保證安全生產(chǎn)投

51、入。 壓力容器安全生產(chǎn)技術要求主要內(nèi)容 1）壓力容器安全操作：平穩(wěn)操作。加載和卸載應緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。 防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。 2）壓力容器運行期間的檢查項目：工藝條件、設備狀況、安全裝置。3）壓力容器的維護保養(yǎng) 保持完好的防腐層。 消除產(chǎn)生腐蝕的因素。 消滅容器的“跑冒滴漏”。 加強容器在停用期間的維護。 經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài) 按照職業(yè)健康安全HSE管理體系要求，管理者代表主要職責：1)負責體系的建立、實施與保持；2)主持制定、審核公司目標、指標；3)負責審批公司的管理方案；4)負責主持內(nèi)審，參加管理評審，定期向最高管理者報告職業(yè)健康安全管理體系的運行

52、情況；5)審核管理手冊、批準程序文件及體系其他文件；6)負責組織事故、事件調(diào)查與處理；7)負責組織不符合、糾正與預防措施的制定及實施中的組織、協(xié)調(diào)。該公司危害辨識風險評價范圍應包括1)常規(guī)和施工方案需特批的作業(yè)活動；2)所有進入施工現(xiàn)場人員的活動；3)作業(yè)場所內(nèi)的所有設備、設施；4)現(xiàn)場施工器具、勞動防護用品的使用；5)飲食健康與生活衛(wèi)生；6)公司相關處室的辦公場所。3針對運行控制，該公司至少需要制定哪些方面的職業(yè)健康安全控制程序? (1)安全技術措施管理程序2)分包工程安全管理程序3)特殊作業(yè)管理程序4)施工機具安全管理程序5)施工現(xiàn)場交通安全管理程序6)爆破物品管理程序7)消防安全管理程序

53、8勞動防護用品管理程序9)職工食堂衛(wèi)生管理程序。對危化品的生產(chǎn)、儲存、使用、經(jīng)營、運輸安全監(jiān)督部門：安監(jiān)部門核發(fā)?；钒踩a(chǎn)許可證、?；钒踩褂迷S可證和危化品經(jīng)營許可證，并負責?；返怯浌ぷ鳌９矙C關負責?；返墓舶踩芾?，核發(fā)劇毒品購買許可證、毒化品道路運輸通行證，?；愤\輸車輛的道路交通安全管理。質(zhì)監(jiān)部門核發(fā)?；芳捌浒b物、容器生產(chǎn)企業(yè)的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，并對其產(chǎn)品質(zhì)量實施監(jiān)督，負責對進出口?；芳捌浒b實施檢驗。環(huán)保部門負責廢棄?；诽幹玫谋O(jiān)督管理，組織危化品的環(huán)境危害性鑒定和環(huán)境風險程度評估，負責?；翻h(huán)境登記和新化學物質(zhì)環(huán)境登記；交通部門負責?；返缆愤\輸、水路運輸?shù)脑S可以

54、及運輸工具的安全管理，對危化品水路運輸安全實施監(jiān)督，?；返缆?、水路運輸企業(yè)駕裝、押人員、申報人員資格認定。衛(wèi)生部門負責?；范拘澡b定，組織、協(xié)調(diào)?；肥鹿适軅藛T醫(yī)療救援。工商部門核發(fā)危化品企業(yè)營業(yè)執(zhí)照，查處?；方?jīng)營企業(yè)違法采購危化品行為。小型貨車廠事故取證：1）事故發(fā)生的單位名稱、時間、地點；2）工人乙的自然情況 技術等級、身體健康狀況接受案例教育培訓和考核記錄； 3）工人乙在事故發(fā)生前的行為及事故發(fā)生的整個過程（在場人員口述以及現(xiàn)場攝像記錄）； 4）沖壓車間平面布置圖、現(xiàn)場物品擺放位置圖、設備裝置位置圖、現(xiàn)場照片等； 5）現(xiàn)場殘留物、受損部件與物品的損壞狀況；6）工人乙受傷情況，現(xiàn)場搶

55、救情況7）該企業(yè)是否建立應急救援預案 8）沖壓車間各種安全管理制度，起重機操作規(guī)程； 9）起重機、吊鉤和其它部件的檢驗檢查記錄-小型貨車廠危險識別 1）起重傷害：存在于沖壓車間及其他各車間的各類起重機 2）機械傷害：存在于沖壓車間的沖壓設備，總裝車間和焊接生產(chǎn)線的各類手持電動工具。 3）火災：存在于調(diào)漆室、噴漆室焊接作業(yè)點有氣等易燃原料的存放地點。 4）物理爆炸、化學爆炸：存在于調(diào)漆室、噴漆室空壓站的空壓機，鍋爐房鍋爐。 5）觸電：存在于變電站焊接車間焊接設備和其他車間電動設備。6）車輛傷害：存在于廠區(qū)內(nèi)的貨車、小客車和廠區(qū)的主次干道半成品庫的運輸、叉車。 某煤礦瓦斯爆炸事故，分析與本次事故有

56、關的安全技術問題：1掘進工作面未形成獨立通風系統(tǒng)2工人檢修電氣設備時違章帶電作業(yè)；3因沖擊地壓造成瓦斯異常涌出，沒獨立通風系統(tǒng)，造成瓦斯超限，達到爆炸極限4、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)傳感器故障，信息傳輸不暢。分析與瓦斯爆炸事故有關的安全管理問題：1、超能力生產(chǎn)，導致采掘工作積極緊張2、生產(chǎn)值班工作人員脫崗3、機電設備管理混亂，或安全監(jiān)測設備不能維修4、未能教育職工正確佩戴自救器5、下井人員未佩帶自救器和瓦斯檢測儀。為防止類似瓦斯爆炸事故再次發(fā)生，該礦應采取哪些整改措施？ 1加強技術管理，保證采掘平衡，生產(chǎn)和通風系統(tǒng)完整暢通；2完善瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)等技術裝備，并始終保持良好狀態(tài)；3采取技術措施，預測預報沖擊地壓等自然災害；4加強員工培訓教育，提高技術水平和安全意識，自覺使用自救設備；5堅持“先抽后采，以風定產(chǎn)，監(jiān)測監(jiān)控”（加強瓦斯測放，降低工作面瓦斯?jié)舛龋Ｄ彻に囃婢邚S發(fā)生特大火災事故，死亡84人，傷45人，直接經(jīng)濟損失達260余萬元(時價