化工設(shè)計復(fù)習(xí)題二

1、化工設(shè)計習(xí)題及解答第一章？化工設(shè)計概論1 .化工設(shè)計的種類有哪些？根據(jù)項目性質(zhì)化工設(shè)計可分為：新建項目設(shè)計、重復(fù)建設(shè)項目設(shè)計、已有裝置的改造設(shè)計。根據(jù)化工過程開發(fā)程序化工設(shè)計可分為：概念設(shè)計、中試設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)計和工程設(shè)計；其中工程設(shè)計又包括：初步設(shè)計、擴大初步設(shè)計和施工圖設(shè)計。2 .請畫出化工廠設(shè)計的工作程序示意圖。3 .可行性研究報告包含哪些內(nèi)容？(1)總論。包括項目名稱、可行性研究的主辦單位和負責(zé)人，可行性研究編制的依據(jù)和原則，可行性研究的依據(jù)，項目提出的背景、投資必要性和經(jīng)濟意義，研究的范圍和主要過程；研究的簡要綜合結(jié)論，存在的主要問題和建議。(2)市場預(yù)測。包括國內(nèi)外市場情況預(yù)測和產(chǎn)品

2、的價格分析。(3)產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模。對于老廠改、擴建和技術(shù)改造項目要結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有內(nèi)部和外部條件，對產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模要作方案比較，進行優(yōu)選。(4)工藝技術(shù)方案。包括工藝技術(shù)方案的選擇、工藝流程和消耗定額、自控技術(shù)方案、主要設(shè)備的選擇和標(biāo)準(zhǔn)化等內(nèi)容。(5)原料、原料、輔助材料及燃料的供應(yīng)。(6)建廠條件和廠址方案。(7)公用工程和輔助設(shè)施方案。(8)節(jié)能。包括能耗指標(biāo)及分析、節(jié)能措施綜述、單項節(jié)能工程等內(nèi)容。(9)環(huán)境保護與勞動安全。(10)工廠組織和勞動定員(11)項目實施規(guī)劃。包括建設(shè)周期的規(guī)劃實施進度規(guī)劃等內(nèi)容。(12)投資估算和資金籌措。(13)財務(wù)、經(jīng)濟評價及社會效益評價。(14)結(jié)

3、論。包括綜合評價和研究報告的結(jié)論等內(nèi)容。4.設(shè)計任務(wù)書的內(nèi)容主要包括哪些內(nèi)容？(1)項目設(shè)計的目的和依據(jù)；(2)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、生產(chǎn)方法或工藝原則；(3)礦產(chǎn)資源、水文地質(zhì)、原材料、燃料、動力、供水、運輸?shù)葏f(xié)作條件；(4)資源綜合利用、環(huán)境保護、三廢治理的要求；(5)廠址與占地面積和城市規(guī)劃的關(guān)系；(6)防空、防震等的要求；(7)建設(shè)工期與進度計劃；(8)投資控制數(shù)；(9)勞動定員及組織管理制度；(10)經(jīng)濟效益、資金來源、投資回收年限。第二章？工藝流程設(shè)計1 .化工工藝設(shè)計包括哪些內(nèi)容？生產(chǎn)方法選擇，工藝流程設(shè)計，工藝計算，設(shè)備的設(shè)計與選型，設(shè)備布置，管道設(shè)計，對非工藝設(shè)計提條件，設(shè)計說

4、明書，概預(yù)算書。2 .在選擇生產(chǎn)方法和工藝流程時，應(yīng)該著重考慮的原則有哪些？其步驟有哪些？先進性、可靠性、合理性；資料搜集與項目調(diào)研、生產(chǎn)設(shè)備類型與制造廠商調(diào)研、對調(diào)研結(jié)果進行全面分析對比3 .工藝流程設(shè)計的步驟有哪些?確定整個流程的組成，確定每個過程或工序的組成，確定工藝操作條件，確定控制方案，原料與能量的合理利用，制定“三廢”處理方案，制定安全生產(chǎn)措施。4 .工藝流程圖的種類有哪些？工藝流程草圖，工藝物料流程圖，帶控制點的工藝流程圖，管道儀表流程圖。5 .管道儀表流程圖有哪些版式？基礎(chǔ)工程設(shè)計階段有：A版PI圖（初版）、B版PI圖（內(nèi)審版）、C版PI圖（用戶版）及D版PI圖®!認

5、版）；詳細工程設(shè)計階段有：E版PI圖（詳1版）、F版PI圖（詳2版）、G版PI圖（施工版）。6 .某管道標(biāo)注為“PG1310-300A1A-H',表示什么意思？7 .固定床反應(yīng)器溫度控制形式有哪些？畫出示意圖。（a）用進料濃度;f$制（b）用進料溫度控制I（c）用進料溫度控制n（d）用冷料量控制8 .PIDCACa件具有哪些特點？PIDCAD軟件操作簡單、方便易學(xué)，適合于工程技術(shù)、設(shè)計人員及高校師生從事化工工程設(shè)計、流程圖繪制時使用；結(jié)合工藝設(shè)備管理軟件，可實現(xiàn)工廠工藝、設(shè)備信息化管理。第三章物料衡算與熱量衡算習(xí)題1連續(xù)常壓蒸儲塔進料為含苯質(zhì)量分數(shù)（T同）38%（wt）和甲苯62%的混

6、合溶液，要求儲出液中能回收原料中97%的苯，釜殘液中含苯不低于2%。進料流量為20000kg/h,求儲出液和釜殘液的流量和組成。解：苯的相對分子質(zhì)量為78,甲苯的相對分子質(zhì)量為92。以下標(biāo)B代表苯。38進料中苯的摩爾分數(shù)xFB=387862=0.4196+78922釜殘液中苯的摩爾分數(shù)xWB=3%=0.023512987892進料平均相對分子質(zhì)量M=0.419678-(10.4196=)9286.13進塔原料的摩爾流量F=-2000=232.2kmol/h86.13依題意，儲出液中能回收原料中97%的苯，所以作全塔苯的質(zhì)量衡算得FXfb=DXdbWXwb作全塔總質(zhì)量衡算得F=WD將已知數(shù)據(jù)代人

7、上述質(zhì)量衡算方程得解彳#W=124.2kmol/h,D=108kmol/h組分塔進料塔頂儲出物釜殘液kg/h%(wt)kmol/h%(mol)kg/h%(wt)kmol/h%(mol)kg/h%(wt)kmol/h%(mol)苯76003897.4341.967372.685.6094.5287.52227.82.02.922.35甲苯1240062134.858.041240.214.4013.4812.4811159.498.0121.397.65合計20000100232.21008612.810010810011387.2100124.2100D10894.5194.51=0.8752

8、所以，Xdb習(xí)題2丙烷充分燃燒時要使空氣過量25%,燃燒反應(yīng)方程式為:試計算得到100摩爾燃燒產(chǎn)物(又稱煙道氣)需要加入的空氣的摩爾量解：以1mol入口丙烷為計算基準(zhǔn)根據(jù)反應(yīng)方程式，1mol丙烷需要5mol的氧氣與之反應(yīng)，因氧氣過量25%,故需要加入的空氣量為1.255=29.76mol其中O26.25mol,N223.51mol0.21煙道氣中各組分的量：C3H80molN223.51mol因此，以1mol入口丙烷為基準(zhǔn)的物料衡算結(jié)果如下入口出口C3H81C3H80026.25021.25N223.51N223.51C020C023H200H204合計30.78合計31.76從計算結(jié)果可以看

9、出，當(dāng)空氣加入量為29.76mol時，可產(chǎn)生煙道氣31.76mol,所以，每產(chǎn)生100mol煙道氣需加入的空氣量為習(xí)題3天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化法制造合成氨原料氣的示意流程圖CO2轉(zhuǎn)化爐內(nèi)進行爛類蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，以甲烷為例，燒類蒸汽轉(zhuǎn)化的反應(yīng)方程式為天然氣經(jīng)一段轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化后繼續(xù)進入二段轉(zhuǎn)化爐反應(yīng)，在一段轉(zhuǎn)化爐出口添加空氣以配合合成氨原料氣中所需的氮氣，同時，一段轉(zhuǎn)化氣中的一部分氫氣遇02燃燒供給系統(tǒng)熱量。二段轉(zhuǎn)化后再經(jīng)一氧化碳變換工序使混合氣中的C0大部分轉(zhuǎn)化為C02和H2,C0轉(zhuǎn)化為C02和也的方程式為CO+H2O脩？CQ+3H2,變換后的氣體進入脫除C02工序脫除C02,再經(jīng)甲烷化工序除去殘存的微量C

10、0和C02后作為合成氨合格原料氣。已知某廠天然氣的組成為:組分CH4C2H6C3H8C4H10(正)C4H10(異)C5H1乂正)C5H1乂異)N2CO2合計%(mol)83.2010.005.160.690.500.060.050.330.01100要求合成氨原料氣的組成為:組分H2N2ArCH4合計%(mol)73.9724.640.311.08100計算天然氣的用量和空氣的用量。解：以100kmol合成氨原料氣為計算基準(zhǔn)。設(shè)天然氣用量為xkmol,添加空氣量為ykmoL(1)作系統(tǒng)N2平衡因為在天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化法制造合成氨原料氣過程中，N2沒有參加反應(yīng)，它的數(shù)量在反應(yīng)器的進口、出口物料中沒

11、有變化，作系統(tǒng)N2平衡得0.0033(+0.79y=24.64(A)(2冷系統(tǒng)氫平衡甲烷轉(zhuǎn)化制出的計量關(guān)系推導(dǎo)如下：甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程CHI+H懶CO+23HCO變換反應(yīng)過程CO+2HGO?CO+23H總過程CHI+22H箱？CO+24H用同樣的方法可推導(dǎo)出姓類蒸汽轉(zhuǎn)化制H2的計量關(guān)系通式為因此，100kmol天然氣可提供的理論也為組分建量/kmol可提供的理論姓量/kmolCH483.204父83.20=332.80C2H610.007父10.00=70C3H85.1610x5.16=51.60C4H10（正）0.6913m0.69=8.97C4H10（異）0.5013父0.50=6.50

12、C5H12（正）0.0616父0.06=0.96C5H12（異）0.0516父0.05=0.80N20.330CO20.010合計100471.63氫氣燃燒的反應(yīng)過程燃燒消耗的也為作系統(tǒng)H2平衡得2H+0=22Ho471.6310073.9741.08（B）因此，xkmol天然氣進料可提供的理論匕為式中（4M1.08）是合成氨原料氣的CH4折合為匕物質(zhì)的量（mol）（A）式合（B）式聯(lián)解得到因此，制造100kmol的合成氨原料氣需加入天然氣18.92kmol,一段轉(zhuǎn)化爐出口需添加31.11kmol的空氣。習(xí)題4乙烯氧化為環(huán)氧乙烷的反應(yīng)方程式如下：試計算0.1013MPa25c下的反應(yīng)熱。解：乙

13、烯（g）的標(biāo)準(zhǔn)生成熱為二H；98乙烯，=52.2kJmol環(huán)氧乙烷（g）的標(biāo)準(zhǔn)生成熱為H°98環(huán)氧乙烷=-51kJ/mol因此，0.1013Mpa25c下的反應(yīng)熱計算如下：習(xí)題5乙烯氧化制環(huán)氧乙烷的反應(yīng)器中進行如下反應(yīng):1_王反應(yīng)C2H4(。5Q(g)，CHO)g副反應(yīng)CzH/g)3Q(g)>2CO(g)2HO(g)反應(yīng)溫度基本維持在250C,該溫度下主、副反應(yīng)的反應(yīng)的反應(yīng)熱分別為-AH023=105395kJ/kmol乙烯-AH=1321726kJ/kmol乙烯乙烯的單程轉(zhuǎn)化率為32%,反應(yīng)的選擇性為69%,反應(yīng)器進口混合氣的溫度為210C,流量45000m3(STP)/h,

14、其組成如下：組分C2H4N2O2合計%(mol)3.582.014.5100熱損失按反應(yīng)放出熱量的5%考慮，求熱載體移出的熱量。解：查得有關(guān)氣體的熱容數(shù)據(jù)如下：組分C2H4O2CO2水蒸氣C2H4。N2210C64.4331.3830.04250C66.9431.6745.5635.35103.830.17假設(shè)如下熱力學(xué)途徑：210C下反應(yīng)器入口混合氣體熱容250C下反應(yīng)器入口混合氣體熱容因此，反應(yīng)器入口混合氣體在210c250c的平均熱容為由熱載體移走的熱量為第四章設(shè)備的工藝設(shè)計及化工設(shè)備圖1.簡述泵的選用與設(shè)計程序a.確定泵型；b.確定泵的流量與揚程；c.確定泵的安裝高度；d.確定泵的臺數(shù)

15、和備用率按泵的操作臺數(shù)；e.校核泵的軸功率；f.確定冷卻水或驅(qū)動蒸汽的耗用量；g.選用電動機;h.填寫選泵規(guī)格表。2,簡述換熱器的設(shè)計原則a.換熱器設(shè)計要滿足工藝操作條件，長期運轉(zhuǎn)，安全可靠，不泄漏，維修清洗方便，較高的傳熱效率，流體阻力盡量小，安裝尺寸符合要求；b,確定介質(zhì)流程；c,確定終端溫差；d,確定流速、流向和壓力降；e,確定傳熱系數(shù)和污垢系數(shù)；f,選用標(biāo)準(zhǔn)系列化的換熱。3,填料塔設(shè)計程序a,匯總設(shè)計參數(shù)和物性數(shù)據(jù)；b,選用填料；c,確定塔徑；d,計算填料塔壓降；e,驗算塔內(nèi)噴淋密度；f,計算填料層高度Z；g,計算塔的總高度H；h,塔的其它附件設(shè)計和選定。4,化工設(shè)備施工圖的組成a,裝

16、配圖表示設(shè)備的全貌、組成和特性的圖樣，它表達設(shè)備各主要部分的結(jié)構(gòu)特征、裝配和連接關(guān)系、特征尺寸、外形尺寸、安裝尺寸及對外連接尺寸、技術(shù)要求等。b,部件圖表示可拆或不可拆部件的結(jié)構(gòu)、尺寸，以及所屬零部件之間的關(guān)系、技術(shù)特性和技術(shù)要求等資料的圖樣。c,零件圖表示零件的形狀、尺寸、加工，以及熱處理和檢驗等資料的圖樣。d,零部件圖由零件圖、部件圖組成的圖樣。e,表格圖用表格表示多個形狀相同.尺寸不同的零件的圖樣。f.特殊工具圖表示設(shè)備安裝、試壓和維修時使用的特殊工具的圖樣。g,標(biāo)準(zhǔn)圖（或通用圖）指國家部門和各設(shè)計單位編制的化工設(shè)備上常用零部件的標(biāo)準(zhǔn)圖和通用圖。h,梯子平臺圖支承于設(shè)備外壁上的梯子、平臺

17、結(jié)構(gòu)的圖樣。i,預(yù)焊件圖設(shè)備外壁上保溫、梯子、平臺、管線支架等安裝前在設(shè)備外壁上需預(yù)先焊接的零件的圖樣。j,管口方位圖設(shè)備上管口、支耳、吊耳、人孔吊柱、板式塔降液波板、換熱器折流板缺口位置；地腳螺栓、接地板、梯子及銘牌等方位的圖樣。k.技術(shù)要求設(shè)備在制造、試驗、驗收時應(yīng)遵守的條款和文件。1.計算書設(shè)備強度、剛度等的計算文件。當(dāng)用計算機計算時，應(yīng)將輸入數(shù)據(jù)和計算結(jié)果作為計算文件。m.說明書設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)特性、制造、安裝、運輸、使用、維護、檢修及其它需說明的文件。n.圖紙目錄每個設(shè)備的圖紙及技術(shù)文件的全套設(shè)計文件的清單。5 .化工設(shè)備圖的繪制方法及步驟a.確定繪圖比例、選擇圖幅、布圖、畫圖；b

18、.尺寸和焊縫代號標(biāo)注；c.編寫零部件序號和管口符號；d.填寫明細欄和管口表；e.填寫設(shè)計數(shù)據(jù)表、標(biāo)題欄等。6 .化工設(shè)備圖閱讀的基本要求a. 了解設(shè)備的性能，作用和工作原理；b. 了解設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)、局部結(jié)構(gòu)及各零件之間的裝配關(guān)系和安裝要求；c. 了解設(shè)備各零部件的主要形狀、材料、結(jié)構(gòu)尺寸及強度尺寸和制造要求；d. 了解設(shè)備在設(shè)計、制造、檢驗和安裝等方面的技術(shù)要求。7 .閱讀的列管式固定管板換熱器裝配圖(1)概括了解從標(biāo)題欄、明細欄、技術(shù)特性表等可知，該設(shè)備的名稱是列管式固定管板換熱器，用途是使兩種不同溫度的物料進行熱量交換，其規(guī)格為DN700X4000(殼體內(nèi)徑換熱管長度)，換熱面積F=11

19、6m2,繪圖比例1:10,由25種零部件所組成，其中有14種標(biāo)準(zhǔn)件。換熱器管程內(nèi)的介質(zhì)是水，工作壓力為0.4MPq工作溫度為3237C,殼程內(nèi)介質(zhì)是物料丙烯丙烷，工作壓力為1.6MPq工作溫度為4440C,換熱器共有5個接管，其用途、尺寸見管口表該設(shè)備采用了1個主視圖、2個剖視圖、2個局部放大圖和1個示意圖。（2）詳細分析I視圖分析圖中主視圖采用全剖視以表達換熱器的主要結(jié)構(gòu)及各管口和零部件在軸線方向的位置和裝配情況；主視圖還采用了斷開畫法，以省略中間重復(fù)結(jié)構(gòu)，簡化作圖；換熱器內(nèi)部的管束也采用了簡化畫法，僅畫出一根，其余均用中心線表示。A-A剖視圖表示了各管口的周向方位和換熱管的排列方式。B-B

20、剖視圖補充表達鞍座的結(jié)構(gòu)形狀及安裝等有關(guān)尺寸。局部放大圖I、R表達管板與有關(guān)零件之間的裝配連接關(guān)系。為了表示出件12拉桿的投影，將件11定距管采用斷裂畫法。示意圖用以表達折流板在設(shè)備軸線方向的排列情況。n裝配連接關(guān)系分析該設(shè)備筒體（件14）和管板（件6）,封頭（件1）和容器法蘭（件4）的連接都采用焊接，具體結(jié)構(gòu)見局部放大圖各接管與殼體的連接，補強圈與筒體及封頭的連接均采用焊接；封頭與管板采用法蘭連接；法蘭與管板之間放有墊片（件5）形成密封，防止泄漏；換熱管（件15）與管板的連接采用脹接，見局部放大圖I。拉桿（件12）左端螺紋旋入管板，拉桿上套入定距管用以固定折流板之間的距離，見局部放大圖I;折

21、流板間距等裝配位置的尺寸見折流板排列示意圖；管口軸向位置與周向方位可由主視圖和AA剖視圖讀出。出零部件結(jié)構(gòu)形狀分析設(shè)備主體由筒體（件14）、封頭（彳D組成。筒體內(nèi)徑為700,壁厚為6,材料為Q235,筒體兩端與管板焊接成一體。左右兩端封頭（件1）與法蘭（件4）焊接，通過螺栓與筒體連接換熱管（件15）共有360根，固定在左、右管板上。筒體內(nèi)部有弓形折流板（件13）14塊，折流板間距由定距管（件11）控制。所有折流板用拉桿（件12）連接，左端固定在管板上（見放大圖I）,右端用螺栓鎖緊。折流板的結(jié)構(gòu)形狀需閱讀折流板零件圖。鞍式支座和接管法蘭均為標(biāo)準(zhǔn)件，其結(jié)構(gòu)、尺寸需查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。管板有零件圖，其

22、結(jié)構(gòu)形狀可閱讀零件圖。IV了解技術(shù)要求從圖中的技術(shù)要求可知：該設(shè)備按鋼制壓力容器（GB150-1998）進行制造、試驗和驗收，采用電弧焊、制造完成后，除進行水壓試驗外，還需進行氣密性試驗。（3）歸納總結(jié)通過上述分析可知：換熱器的主體結(jié)構(gòu)由圓柱形筒體和橢圓形封頭構(gòu)成，其內(nèi)部有360根換熱管和14塊折流板。設(shè)備工作時，冷卻水自接管a進入換熱管，由接管d流出；溫度高的物料從接管b進入殼體，經(jīng)折流板曲折流動，與管程內(nèi)白冷卻水進行熱量交換后，由接管e流出。第五章車間布置設(shè)計一、選擇題1 .廠房建筑的承重柱在平面中排列所形成的網(wǎng)格稱為柱網(wǎng)，沿廠房長度方向的各承重柱自左向右用（A）印花依次編號。A.009曾

23、心9、C.A或B2 .在化工設(shè)備圖中，設(shè)備的輪廓，一般按比例用（A）繪制。A.粗實線（b）B.中實線（2b/3）C.細實線（b/3）D.點劃線3 .在布置（A）時，應(yīng)遵循縮短管長和順應(yīng)流程的原則。A.換熱器B.塔C.泵D.攪拌器4 .設(shè)備布置圖中的標(biāo)高用（A）表示。A.mB.cmC.mmD,都可以5 .在設(shè)備平面布置圖中，設(shè)備標(biāo)注為T-101b,其中T表示（B）。A.一種設(shè)備等級B.一種設(shè)備代號C.設(shè)備一種材質(zhì)D.一種設(shè)備保溫等級6 .在對塔進行布置時，對于（C）需采用獨立布置方案。A.將高度相近的塔B.數(shù)量不多、結(jié)構(gòu)與大小相似的塔C.單塔或特別高大的塔D.較小的塔7 .以下有關(guān)工程設(shè)計階段及

24、PID版次的敘述錯誤的是（B）0A.工程設(shè)計階段分基礎(chǔ)設(shè)計和詳細工程設(shè)計兩個階段B.在基礎(chǔ)設(shè)計階段，PID應(yīng)完成初步設(shè)計條件版（A）版，內(nèi)部審核版（B版）和用戶批準(zhǔn)版（C）版三個版次的設(shè)計C.在詳細工程設(shè)計階段，PID應(yīng)完成1版（詳細設(shè)計1版），2版（詳細設(shè)計2版）,3版（施工版）三個版次的設(shè)計D.對于小型或成熟工藝裝置的PID設(shè)計，至少應(yīng)完成初步條件版，設(shè)計版和施工版三個版次8 .設(shè)備布置設(shè)計不包括的內(nèi)容是（B）。A.確定各個工藝設(shè)備在車間平面和立面的位置B.確定車間中各個設(shè)備的管口方法C.確定某些在工藝流程圖中一般不予表達的輔助設(shè)備或公用設(shè)備的位置D,確定供安裝、操作與維修所用的通道系統(tǒng)的

25、位置與尺寸解答：B.正確答案。車間設(shè)備布置設(shè)計主要包括：確定各個工藝設(shè)備在車間平面和立面的具體位置； 確定某些在工藝流程圖中一般不予表達的輔助設(shè)備或公用設(shè)備的位置； 確定供安裝、操作與維修所使用的通道系統(tǒng)的位置與尺寸; 確定場地與建筑物、構(gòu)筑物的尺寸；確定管道、電氣代表管線、采暖通風(fēng)管道的走向和位置。9 .在以下四條關(guān)于幾種常見設(shè)備的布置設(shè)計的意見中考慮欠妥當(dāng)?shù)氖牵ˋ）0A.對于原料和成品貯罐，一般集中布置在貯罐區(qū)，同時為縮短流程、節(jié)省管長，原料和成品貯罐均應(yīng)靠近與之有關(guān)的廠房布置B,對于大型換熱器獨立布置時應(yīng)盡量安排在室外以節(jié)約廠房C.泵的布置應(yīng)盡量靠近供料設(shè)備，以保證有良好的吸入條件D.反

26、應(yīng)器安裝在室內(nèi)或框架內(nèi)，其基礎(chǔ)與建筑物分開，以免將振動和噪聲傳遞給建筑物10 .設(shè)備布置時設(shè)備問、設(shè)備與墻之間、運送設(shè)備的通道和人行道的寬度都有一定規(guī)范供設(shè)備布置設(shè)計時參照執(zhí)行。工藝設(shè)備與道路間的距離不應(yīng)小于（B）0A.0.5mB,1.0mC,1.5mD,2.0m11 .請指出下列有關(guān)安全距離數(shù)據(jù)中（A）是不正確的。A.回轉(zhuǎn)機械彼此間距離為不小于1.5m；B.貯槽之間的距離不小于0.40.6mC.換熱器之間的距離不小于1.0m；D,塔與塔之間的距離1.02.0m解答：A.正確答案。依據(jù)“車間布置設(shè)計有關(guān)尺寸和設(shè)備之間的安全距離”，回轉(zhuǎn)機械彼此間距離為不小于0.81.2m。12 ”泵的布置設(shè)計時

27、應(yīng)盡量集中布置，排成一條線，電機端對齊，正對道路。以下關(guān)于泵的布置正確的是（C）。A.泵與泵之間的距離視泵的大小而定，一般不小于1.0mB,雙排泵之間的距離一般不小于1.5mC.泵與墻之間的距離一般不小于1.2m,以便通行D.泵的基礎(chǔ)一般比地面高40g500mm解答：C.正確答案。泵與泵之間一般不小于0.7m,雙排泵之間一般不小于2.0m,泵基礎(chǔ)一般高出地面100200mm。13某工廠車間設(shè)備布置時，為節(jié)省投資，減少廠房面積，工藝設(shè)備與道路間的距離定為0.6m；操作設(shè)備時設(shè)備到墻的距離為0.8m；操作平臺梯子的坡度為65。；通道通行部分的最小凈空為2.1m。請問上述設(shè)計中數(shù)據(jù)正確的是（D）。A

28、.®B.C.D.解答：D.正確答案。依據(jù)“車間布置設(shè)計有關(guān)尺寸和設(shè)備之間的安全距離”，工藝設(shè)備與道路間的距離為不小于1.0m,工人操作時設(shè)備與墻面的距離不小于1.0m,操作平臺梯子的坡度一般不超過45°,特殊可達到60°。14 .工藝專業(yè)提供的建議的設(shè)備平面布置圖的用途是（A）0A.裝置布置專業(yè)、總圖專業(yè)開展工作的依據(jù)，也是機泵計算、詢價訂貨的依據(jù)。B.因制造周期長，需提前詢價訂貨的機泵計算依據(jù)。C.指導(dǎo)供銷人員采購設(shè)備的依據(jù)。D.指導(dǎo)設(shè)備安裝施工的依據(jù)。15 .在化工工藝設(shè)計中，其核心內(nèi)容是（A.工藝流程設(shè)計和生產(chǎn)方法的選擇B.車間布置設(shè)計和管道布置設(shè)計C.工藝

29、流程設(shè)計和車間布置設(shè)計D.化工工藝計算和車間布置設(shè)計16.車間平面布置圖每層平面應(yīng)以其標(biāo)高命名,對于一層內(nèi)地面，表示方法（D）正確。A. EL100.0平面B. EL0.0平面C.EL0.000平面D.EL100.000平面17 .考慮廠房的柱網(wǎng)布置時，在滿足工藝操作需要，滿足設(shè)備安裝、運轉(zhuǎn)及維修需要的前提下，應(yīng)選擇符合建筑模數(shù)的柱網(wǎng)中國統(tǒng)一規(guī)定以（B）m的倍數(shù)為優(yōu)先選用的柱網(wǎng)A. 2B. 3C.4D.518 .下面為某一換熱設(shè)備的設(shè)備位號，表示方法正確的為（A）。A.E0113BB.E-113BC.E113BD.E-0113B19 .考慮廠房立面布置時，廠房的高度主要取決于（D）。A.設(shè)備的

30、高低B.安裝的位置C.安裝條件D.綜合考慮上面三方面因素20 .在化工廠廠房建筑設(shè)計時，單層廠房的寬度不應(yīng)大于（A）。A.30mB.22mC.24mD.18m22.車間設(shè)備布置時，一些高大設(shè)備多采用（A）。A.露天布置，以減少建筑物的費用，降低毒物的積累。B.室內(nèi)布置，以保護設(shè)備，使設(shè)備不受冷、熱的影響。B）。23.車間設(shè)備布置時，為使管路盡量短和便于操作，通常設(shè)備多采用（A.按流程圖出現(xiàn)的順序布置。B.按相似的設(shè)備布置在一起的分組布置。24.在車間設(shè)備布置時有許多要求，如下幾項要求中（C）項不合理。A.高大的設(shè)備盡量放在露天，以降低廠房造價。B.設(shè)備布置時應(yīng)留一定的間隙，有利于操作及檢修。C

31、.設(shè)備布置時盡量使設(shè)備布局與其在流程圖上出現(xiàn)的順序一樣。D.設(shè)備布置時應(yīng)充分利用高位差布置有壓差的設(shè)備。二、簡答題1、簡述車間布置設(shè)計的內(nèi)容：答：車間布置設(shè)計可分為車間廠房布置和車間設(shè)備布置。車間廠房布置是對整個車間各工段、各設(shè)施在車間場地范圍內(nèi)、按照在生產(chǎn)中和生活中所起的作用進行合理的平向布置和平面布置車間設(shè)備布置是根據(jù)生產(chǎn)流程情況及各種有關(guān)因素，把各種工藝設(shè)備在一定區(qū)域內(nèi)進行排列。2、簡述車間設(shè)備布置的要求答：滿足生產(chǎn)工藝要求；滿足安裝和檢修要求；滿足土建要求；滿足安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求。3、工藝對設(shè)備布置有哪些要求？(1)滿足工藝流程順序，要保證水平和垂直方向的連續(xù)性。(2)相同類型設(shè)備盡

32、可能布置在一起。(3)設(shè)備與設(shè)備之間按規(guī)定留足間距、留有操作空間，便于操作、維修。(4)考慮設(shè)備互換使用的可能性。(5)設(shè)備安排要考慮管路走向，走直線，少彎路。要有堆放原料，中間產(chǎn)物，產(chǎn)品的空地。(6)注意勞動保護，傳動設(shè)備要有足夠的安全距離。(7)留有擴建或擴產(chǎn)余地。4、簡述車間布置設(shè)計的原則答：(1)最大限度地滿足工藝生產(chǎn)包括設(shè)備維修的要求。(2)有效地利用車間建筑面積(包括空間)和土地。(3)要為車間的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、先進合理以及節(jié)能等要求創(chuàng)造條件。(4)考慮其他專業(yè)對本車間布置的要求。(5)要考慮車間的發(fā)展和廠房的擴建。(6)車間中所采取的勞動保護、防腐、防火、防毒、防爆及安全衛(wèi)生等措施

33、是否符合要求。(7)本車間與其他車間在總平面圖上的位置合理，力求使它們之間輸送管線最短，聯(lián)系最方便。(8)考慮建廠工區(qū)的氣象、地質(zhì)、水文等條件。(9)人流物流不能交錯。5、簡述車間平面布置的內(nèi)容和要求答：內(nèi)容：將生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)輔助設(shè)施、生活行政設(shè)施、其他特殊用室在平面上進行合理布置。要求：(1)適合全廠的總圖布置，與其他車間、公用工程系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)等結(jié)合成一個有機整體。(2)保證經(jīng)濟效益，盡量做到占地少、基建和安裝費用少、生產(chǎn)成本低。(3)便于生產(chǎn)管理、物料運輸，操作維修要方便。(4)生產(chǎn)要安全，并妥善解決防火、防毒、防爆等問題，必須符合國家的各項有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。(5)要考慮將來擴建、增建和改

34、建和余地。6、簡述車間設(shè)備布置的內(nèi)容答：(1)確定各個工藝設(shè)備在車間平面和立面的位置；(2)確定某個在工藝流程圖中一般不予表達的輔助設(shè)備或公用設(shè)備的位置；(3)確定供安裝、操作與維修所用的通道系統(tǒng)的位置與尺寸；(4)在上述各項的基礎(chǔ)上確定建筑物與場地的尺寸；(5)其他。設(shè)備布置的最終結(jié)果表現(xiàn)是設(shè)備布置圖。7、簡述車間設(shè)備布置圖的內(nèi)容(1)一組視圖；(2)尺寸及標(biāo)注；(3)安裝方位標(biāo)；(4)說明及附注；(5)設(shè)備一覽表;(6)標(biāo)題欄三、看圖回答問題醋酊殘液蒸儲崗位設(shè)備布置圖醋酊殘液蒸儲崗位流程說明：醋酊殘液進入殘液蒸儲釜，使殘液中的醋酊蒸發(fā)變成蒸汽，再經(jīng)冷凝器冷凝為液態(tài)醋酊，進入醋酊受槽施加負壓

35、，然后去醋酊貯槽；蒸儲釜中蒸儲醋酊后的殘渣，加水后再加熱、冷凝，得到的醋酊經(jīng)醋酸受槽施加負壓后去醋酸貯槽。本系統(tǒng)為間斷操作，通過閥門進行控制?；卮饐栴}：(1)醋酊殘液蒸儲崗位的設(shè)備布置圖包括5.000平面圖和1-1剖面圖。(2)從平面圖可知，本系統(tǒng)的真空受槽A、B和蒸儲釜布置在距北墻1600mm,距軸分別為3800mm、2000mm、6000mm的位置處；冷凝器的位置距北墻500mm,與醋酸受槽V1103A間的水平距離為1000mm。(3)從A-A剖面圖可知，蒸儲釜和真空受槽A、B布置在標(biāo)高為5m的樓面上，冷凝器安裝在標(biāo)高7.5m的支架上。第六章管道布置設(shè)計1 .管道布置設(shè)計的內(nèi)容有什么？答：

36、(1)確定車間中各個設(shè)備的管方位與之相連接的管段的接口位置。(2)確定管道的安裝連接和鋪設(shè)、支承方式。(3)確定各管段(包括管道、管件、閥門及控制儀表)在空間的位置。(4)畫出管道布置圖，表示出車間中所有管道在平面和立面的空間位置，作為管道安裝的依據(jù)。(5)編制管道綜合材料表，包括管道、管件、閥門、型鋼等的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量。2 .管道布置設(shè)計應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？答：HG/T20549-1998化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定和SH3012-2000石油化工管道布置設(shè)計通則3 .真空管線布置設(shè)計時應(yīng)注意什么？答：真空管線應(yīng)盡量短，盡量減少彎頭和閥門，以降低阻力，達到更高的真空度。4 .管道布置時管道焊縫

37、的設(shè)置，應(yīng)符合哪些要求？答：管道對接焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm公稱直徑小于150mm勺管道上兩相鄰對接焊縫的中心間距不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mm公稱直徑等于或大于150mmi勺管道上兩相鄰對接焊縫的中心間距不應(yīng)小于150mm5 .管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時應(yīng)如何處理？答：應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于150mm套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm管道穿過屋頂時應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻。6 .玻璃管等脆性材料管道應(yīng)如何處理？答：

38、玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹，避免管道破裂時濺出液體，發(fā)生意外。7 .管架已有哪些標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計？答：HG/T21623-1990管架標(biāo)準(zhǔn)圖和HG/T21640-2000H型鋼結(jié)構(gòu)管架通用圖。8 .管道支架按其作用分哪幾種？答：管道支架按其作用分固定支架、滑動支架、導(dǎo)向支架和彈簧吊架。9 .立式容器的管口方位劃分為哪兩部分？答：立式容器的管口方位取決于管道布置的需要。一般劃分為操作區(qū)和配管區(qū)兩部分。加料口，溫度計和視鏡等經(jīng)常操作及觀察的管口布置在操作區(qū)，排出管布置在容器底部。10 .臥式容器的人孔如何布置？答：人孔可布置在頂上，側(cè)面或封頭中心，以側(cè)面較為方便，但在框架上支撐時占用面積

39、較大，故以布置在頂上為宜。人孔中心高出地面3.6m以上應(yīng)設(shè)操作平臺11 .換熱器的配管要求是什么?答：配管時管道要盡量短，操作、維修要方便。在管廊上有轉(zhuǎn)彎的管道布置在換熱器的右側(cè)，從換熱器底部引出的管道也從右側(cè)轉(zhuǎn)彎向上。從管廊的總管引來的公用工程管道，可以布置在換熱器的任何一側(cè)。將管箱上的冷卻水進口排齊，并將其布置在冷卻水地下總管的上方，回水管布置在冷卻水總管的管邊。換熱器與鄰近設(shè)備間可用管道直接架空連接。管箱上下的連接管道要及早轉(zhuǎn)彎，并設(shè)置一短彎管，便于管箱的拆卸。12 .塔的管道固定與熱補償要注意什么？答：管道固定與熱補償塔的管道直管長，熱變形大，配管時應(yīng)處理好熱膨脹問題。塔頂氣相出口管和

40、回流管是熱變形較大的長直管，且重量較大，為防止管口受力過大，在靠近管口的地方設(shè)固定支架，在固定支架以下每隔4.511米（DN25DN300）設(shè)導(dǎo)向支架，由較長的水平管（形成二臂部很長的L形自然補償器）吸收熱變形。13 .管道布置圖的設(shè)計依據(jù)？答：管道布置圖是以帶控制點工藝流程圖、設(shè)備布置圖、設(shè)備裝配圖及土建、自控、電氣等專業(yè)的有關(guān)圖樣、資料為依據(jù)，根據(jù)管道布置原則和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做出合理的布置設(shè)計，并繪出管道布置圖。14 .管道支架的編號含義是什么？答：管架由五個部分組成：15 .管道的標(biāo)注分幾部分？答：管道布置圖中的管道應(yīng)標(biāo)注四個部分，即管道號（管段號）（由三個單元組成）、管徑、管道等級和隔熱或隔

41、聲，總稱為管道組合號。管道號和管徑為一組，用一短橫線隔開；管道等級和隔熱為另一組，用一短橫線隔開，兩組間留適當(dāng)?shù)目障丁?6 .管道布置圖的比例和圖幅如何定的？答：常用白比例有1:30,也可采用1:25或1:50,但同區(qū)的或各分層的平面圖，應(yīng)采用同一比例。管道布置圖圖幅應(yīng)盡量采用A0,比較簡單的也可采用A1或A2。同區(qū)的圖應(yīng)采用同一種圖幅。圖幅不宜加長或加寬。17 .管道布置圖的分區(qū)原則和方法是什么？答：由于車間（裝置）范圍比較大，為了清楚表達各工段管道布置情況，需要分區(qū)繪制管道布置圖時，常常以各工段或工序為單位劃分區(qū)段，每個區(qū)段以該區(qū)在車間內(nèi)所占的墻或柱的定位軸線為分區(qū)界線。區(qū)域分界線用雙點劃

42、線表示，在區(qū)域分界線的外側(cè)標(biāo)注分界線的代號、坐標(biāo)和與該圖標(biāo)高相同的相鄰部分的管道布置圖圖號。18 .管道布置圖的閱讀步驟？答：（1）概括了解首先要了解視圖關(guān)系，了解平面圖的分區(qū)情況，平面圖、立面剖視圖的數(shù)量及配置情況，在此基礎(chǔ)上進了一步弄清各立面剖視圖在平面圖上剖切位置及各個視圖之間的關(guān)系。注意管道布置圖樣的類型、數(shù)量、有關(guān)管段圖、管件圖及管架圖等。（2）詳細分析，看懂管道的來龍去脈，從起點設(shè)備開始，找出這些設(shè)備所在標(biāo)高平面的平面圖及有關(guān)的立面剖（向）視圖，然后根據(jù)投影關(guān)系和管道表達方法，逐條地弄清楚管道的來龍去脈，轉(zhuǎn)彎和分支情況，具體安裝位置及管件、閥門、儀表控制點及管架等的布置情況。分析圖中的位置尺寸和標(biāo)高，結(jié)合前面的分析，明確從起點設(shè)備到終點設(shè)備的管口,中間是如何用管道連接起來形成管道布置體系的。19 .管道軸測圖的內(nèi)容有哪些？答：管道軸測圖一般包括以下內(nèi)容：（1）管段及所屬閥門、管件、儀表控制點等圖形符號；（2）尺寸和標(biāo)注；（3）方向標(biāo)；（4）技術(shù)要求；（5）材料表；（6）標(biāo)題欄。20 .管口方位圖的視圖如何畫？答：非定型設(shè)備應(yīng)繪制管口方位圖，采用A4圖幅，以簡化的平面圖形繪制。每一位號的設(shè)備繪一張圖，結(jié)構(gòu)相同而僅是管口方位不同的設(shè)備，可繪在同一張圖紙上，對于多層設(shè)備且管口較多時，則應(yīng)分層畫出管口方位圖。用細點畫線和粗實線