ABS塑料特性解析

1、塑料原材料技術(shù)特性一、目錄：1、ABS塑料2、PS塑料3、PMMA塑料（有機(jī)玻璃）4、POM塑料5、PP塑料6、PE塑料7、聚氯乙烯PVC8、PA塑料（尼龍）9、PC塑料10、 PPO 塑料（MPPO）11、 PSU塑料12、 PTFE塑料便4）13、 ASA塑料14、 PPS塑料15、 ETFE 塑料16、 PFA塑料17、 PAR塑料（U塑料）18、 酚醛塑料19、 氨基塑料20、 環(huán)氧樹脂（EP21、 有機(jī)硅塑料（IS）22、 塑膠料不良處理方法ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米 成型收縮

2、率:0.4-0.7%成型溫度：200-240 干燥條件：80-90 2小時(shí)物料性 能1、綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良 好.2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件，且可 表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌 性好。適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨 零件，傳動(dòng)零件和電訊零件.成型性 能1 .無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干 燥80-90度,3小時(shí).2 .宜取高料溫,高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為270度）.對精度較高的塑件， 模溫宜取50-

3、60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具 表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。PS塑料（聚苯乙烯）英文名稱:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.6-0.8%成型溫度：170-250干燥條件：-物料性 能電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，無色透明，透光率僅次 于有機(jī)玻璃,著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好，強(qiáng)度一般, 但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.適于制作絕緣透明件.

4、裝飾件及化 學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.成型性 能1 .無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動(dòng)性 較好,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型.2 .宜用高料溫,高模溫，低注射壓力,延長注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔.變形.3 .可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時(shí)損壞塑件.脫模斜度大,頂 出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.PMMA塑料（有機(jī)玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）英文名稱:Polymethyl Methacrylate比重:1.18克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.7%成型溫度：160-230 干燥條件:70-90 4 小時(shí)物料

5、性 能透明性極好,強(qiáng)度較高,有一定的耐熱耐寒性，耐腐蝕，絕 緣性良好，綜合性能超過聚苯乙烯，但質(zhì)脆,易熔于有機(jī)溶 劑,如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花.適于制作透明絕緣零件和強(qiáng)度一 般的零件.成型性 能1 .無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動(dòng)性中等，易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接 痕等.2 .宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫，以增加流動(dòng)性，降低內(nèi)應(yīng)力， 改善透明性及強(qiáng)度.模具澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時(shí)設(shè)排氣口， 以防出現(xiàn)起泡.POM塑料（聚甲醛）英文名稱:Polyoxymethylene（Polyformaldehyde）比重:1.41-1.4

6、3克/立方厘米成型收縮率:1.2-3.0% 成型溫度：170-200干燥條件:80-90 2 小時(shí)物料性 能綜合性能較好，強(qiáng)度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小， 尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬 易老化。適于制作減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件， 以及化工，儀表等零件成型性 能1 .結(jié)晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動(dòng)性中等。 吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。2 .摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。3 .極易分解，分解溫度為240度。分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜 選用耐腐蝕性的材料制作。PP塑料（聚丙烯）英文名稱:Polyprop

7、ylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5%成型溫度：160-220干燥條件：一物料性 能密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在 100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕 度影響，但低溫時(shí)變脆，不耐模易老化.適于制作一般機(jī)械零件，耐腐蝕零 件和絕緣零件成型性 能1 .結(jié)晶料,吸濕性小，易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2 .流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.3 .冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方 向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良

8、， 留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形4 .塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角，以防應(yīng)力集中.PE塑料（聚乙烯）英文名稱:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收縮率:1.5-3.6%成型溫度：140-220 干燥條件：-物料性 能耐腐蝕性，電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，可以氯化，輻 照改性，可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點(diǎn)，剛性,硬 度和強(qiáng)度較高，吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高 壓聚乙烯的柔軟性，伸長率，沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高 分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高，耐疲勞,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件 和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作 薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制

9、作減震，耐磨及傳動(dòng)零件.成型性 能1 .結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動(dòng)性極好流動(dòng)性對壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注 射,料溫均勻，填充速度快，保壓充分.不宜用直接澆口，以防收縮不均，內(nèi)應(yīng)力增大.注 意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形.2 .收縮范圍和收縮值大,方向性明顯，易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有 冷卻系統(tǒng).3 .加熱時(shí)間不宜過長,否則會(huì)發(fā)生分解,灼傷.4 .軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模.5 .可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸，以防開裂.聚氯乙烯PVC英文名稱:Poly（Vinyl Chloride）比重:1.38克/立方厘米成型收縮率:0.6-1.5%成型溫度：

10、160-190干燥條件：-物料性 能力學(xué)性能，電性能優(yōu)良，耐酸堿力極強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好,但 軟化點(diǎn)低.適于制作薄板,電線電纜絕緣層，密 封件等.成型性 能1 .無定形料,吸濕小,流動(dòng)性差.為了提高流動(dòng)性，防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥.模具 澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.2 .極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時(shí)逸出腐蝕.刺激性氣體.成 型溫度范圍小.3 .采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí),孔徑宜大，以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.PA塑料（尼龍）（聚酰胺）英文名稱:Polyamide比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方

11、厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收縮 率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%成型溫度：220-300干燥條件：100-110 12 小時(shí)物料性 能堅(jiān)韌,耐磨,耐油，耐水,抗酶菌，但吸水大.尼龍6彈性好,沖擊強(qiáng)度高,吸水較大尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強(qiáng)度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似，但吸水小,剛度低尼龍1010半透明，吸水小，耐寒性較好適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨 零件，傳動(dòng)零件,以及化工，電器，儀 表等零件成型性 能1 .結(jié)晶料,熔點(diǎn)較高熔融溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時(shí)間超過 30min即分解。較易吸濕，需干燥,含水量不得超過0.3%

12、.2 .流動(dòng)性好，易溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴,并應(yīng)加熱。3 .成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯，易發(fā)生縮孔、變形等。4 .模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺 寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時(shí)，注射、冷卻時(shí)間 應(yīng)取長，并用白油作脫模劑。5 .模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。PC塑料（聚碳酸脂）英文名稱:Polycarbonate干燥條件:比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收縮率：0.5-0.8%成型溫度：230-320110-120 8 小時(shí)物料性 能沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電

13、 絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應(yīng)力 開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。適于制作儀表小零件、絕緣透明件 和耐沖擊零件成型性 能1 .無定形料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動(dòng)性差。吸濕小，但對水敏感，須經(jīng)干 燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件 須經(jīng)退火處理。2 .熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3 .冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加 熱。4 .料溫過低會(huì)造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時(shí)收縮率、 伸長率、抗沖擊強(qiáng)度高，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。

14、模溫超過120度時(shí)塑件冷卻慢， 易變形粘模PPO 塑料（MPPO）（聚苯醚）英文名稱:poly（phenylene oxide）比重:1.07克/立方厘米成型收縮率:0.3-0.8%成型溫度：260-290干燥條件：130 4小時(shí)物料性 能1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使 用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開裂傾向。改性聚 苯醚可消除應(yīng)力開裂。2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。 其介電性能居塑料的首位。3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面 上的材料均為此種材料。4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點(diǎn)268度， 加熱至330度有分解傾向，

15、PPO的含量越高其耐熱性越 好，熱變形溫度可達(dá)190度。5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等 可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差， 長時(shí)間在陽光下使用會(huì)變色。6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進(jìn)行共 混改性處理。1、適于制作耐熱件、絕緣件、減 磨耐磨件、傳動(dòng)件、醫(yī)療及電子零 件。2、可作較高溫度下使用的齒輪、 風(fēng)葉、閥等零件，可代替不銹鋼使 用。3、可制作螺絲、緊固件及連接件。4、電機(jī)、轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、變壓器的 電器零件。1 .非結(jié)晶料,吸濕小。2 .流動(dòng)性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。成型性 能極易

16、分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對料 流阻力應(yīng)小。3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光 滑現(xiàn)象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會(huì)變化。4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。PSU塑料（聚颯）英文名稱:Polysulfone比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.7%成型溫度：290-350干燥條件：130-150 4小時(shí)物料性能/用途1、聚颯為琥珀透明固體材料， 硬度和沖擊強(qiáng)度高，無毒、耐 熱耐寒性耐老化性好，可在 -100-175度下長期

17、使用。耐無 機(jī)酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香 烴和鹵化烴。聚芳颯硬度高， 耐輻射，耐熱和耐寒性好并具 有自息性，可在-100-175度下 長期使用。2、通過玻璃纖維增強(qiáng)改性可以 使材料的耐磨性大幅度提高。3、可將聚颯與ABS、聚酰亞氨、 聚醚醚酮和氟塑料等制成聚颯 的改性產(chǎn)品，主要是提高其沖 擊強(qiáng)度和伸長率、耐溶劑性、 耐環(huán)境性能、加工性能和可電 鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物 粉。1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及 醫(yī)療器械零件，聚芳颯適于制作低溫工作零件。2、聚颯在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板、線圈管架、 接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。3

18、、聚颯在家用電器方面用于微波烤爐設(shè)備、咖啡加熱器、濕 潤器、吹風(fēng)機(jī)、布蒸干機(jī)、飲料和食品分配器等。也可代替 有色金屬用于鐘表、復(fù)印機(jī)、照相機(jī)等的精密結(jié)構(gòu)件。4、聚颯已通過美國醫(yī)藥、食品領(lǐng)域的有關(guān)規(guī)范，可代替不銹 鋼制品。由于聚颯耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、 高透明、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，可用作手術(shù)工具盤、噴霧器、 流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能1 .無定形料,吸濕大，吸水率0.2%-0.4%,使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含 水量在0.1%以下。2 .成型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差，360度時(shí)開始出現(xiàn)分解。3 .流動(dòng)性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應(yīng)有

19、足夠的強(qiáng)度和剛度，設(shè)冷料井，流 道應(yīng)短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34 .為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，模具溫度應(yīng)控制在100-140度。成型后可采取退火處理 甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時(shí)。退火時(shí)間取決于 制品的大小和壁厚。5 .聚砜在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動(dòng)性對溫度比較敏感，在310 度-420度內(nèi)，溫度每升高30度，流動(dòng)性就增加1倍。故成型時(shí)主要通過提高溫度來改善 加工流動(dòng)性。PTFE 塑料（F4）（聚四氟乙烯）英文名稱:Polytetrafluoro ethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收縮率:3.1-7.

20、7%成型溫度：330-380干燥條件：-物料性能1、長期使用溫度-200-260度，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性， 對所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有 很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王” 之稱。2、呈透明或半透明狀態(tài)，結(jié)晶度越高，透明性越差。原 料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為 高結(jié)晶度的熱塑性聚合物。適于制作耐腐蝕件，減 磨耐磨件、密封件、絕 緣件和醫(yī)療器械零件成型性能1 .結(jié)晶料,吸濕小。2 .流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具 應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。3 .粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結(jié)方法。燒結(jié)溫度

21、360-380 度，不可超過475度。乳液樹脂通常用冷擠出再燒結(jié)的工藝加工，可在物品 表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應(yīng)采取快速冷卻。也可采 取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應(yīng)力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的 特性。5、二次加工，可以熱壓復(fù)合、焊接、粘結(jié)、增強(qiáng)、機(jī)械加工等，以制得最終產(chǎn)品ASA塑料（丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛）英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：170-230 干燥條件:80-90 2 小時(shí)物料性 能ASA聚

22、合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制 成對氣候影響有極好抵抗力的產(chǎn)品。三元共聚物ASA 的機(jī)械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性 能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。適于制作一般建筑領(lǐng)域、戶外家 具、汽車外側(cè)視鏡殼體成型性 能1 .無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干 燥80-90度,3小時(shí).2 .宜取高料溫,高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為250度）.對精度較高的塑件， 模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3 .市場出售的ASA基本樹脂的牌號有：Luran $牌（BASF塑料材料公司）；Gelog 牌（

23、通用塑料公司）；Centrex牌（孟山都公司）。PPS塑料（聚苯硫醚）英文名稱:Phenylene sulfide比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度：300-330干燥條件：-物料性 能1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良,白色硬而脆，跌落于 地上有金屬響聲，透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性, 化學(xué)穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。2、強(qiáng)度一般，剛性很好,但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂，不耐 苯.汽油等有機(jī)溶劑.長期使用溫度可達(dá)260度，在400 度的空氣或氮?dú)庵斜３址€(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增 強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其 它機(jī)械性能也有所提高，密度增加

24、到1.6-1.9,成型收 縮率較小到0.15-0.25%適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀 器.光學(xué)儀器等零件.成型性 能1 .無定形料,吸濕小，但宜干燥后成型。2 .流動(dòng)性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射 速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。ETFE塑料（聚四氟乙烯-乙烯共聚物）英文名稱:Polytetrafluoro ethylene比重：1.7克/立方厘米成型收縮率:3.1-7.7%成型溫度：300-330干燥條件：-物料性 能1、長期使用溫度-80-220度，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性， 對所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有

25、很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料 王”之稱。2、其耐化學(xué)藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。3、其抗蠕變性和壓縮強(qiáng)度均比聚四氟乙烯好，拉伸強(qiáng) 度高，伸長率可達(dá)100-300%。介電性好，耐輻射性能 優(yōu)異。1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨 件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零 件。2、電線、電纜絕緣層，防腐設(shè)備、 密封材料、泵閥襯套，和化學(xué)容器。成型性 能1 .結(jié)晶料,吸濕小?？刹捎猛ǔ５脽崴苄运芰系眉庸し椒庸こ芍破贰? .流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度不要超過350度， 模具應(yīng)加熱至100-150度，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小?？沙尚?.7-0.8毫米厚的薄壁

26、 簡單制品。3 .透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，350度以上容易引起變色或發(fā) 生氣泡。宜高速低壓成型，并注意脫模會(huì)較困難。PFA塑料（可溶性聚四氟乙烯）英文名稱:Polytetrafluoro ethylene比重:2.13-2.167克/立方厘米成型收縮率:3.1-7.7%成型溫度：350-400干燥條件：-物料性1、為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨能物。熔融粘結(jié)性增強(qiáng)，溶體粘度下降，而性能與聚四氟件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成 型方法加工成制品。2、長期使用溫度-80-260度，

27、有卓越的耐化學(xué)腐蝕性， 對所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有 很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料 王”之稱。2、其耐化學(xué)藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。3、其抗蠕變性和壓縮強(qiáng)度均比聚四氟乙烯好，拉伸強(qiáng) 度高，伸長率可達(dá)100-300%。介電性好，耐輻射性能 優(yōu)異。阻燃性達(dá)V0級。件。2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐 設(shè)備、密封材料、泵閥襯套，和化 學(xué)容器。成型性 能1 .結(jié)晶料,吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。2 .流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度不要超過475度， 模具應(yīng)加熱至150-200度，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。

28、3 .半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或 發(fā)生氣泡。并注意脫模會(huì)較困難。4、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產(chǎn)，模具需要電鍍鉻處理。PAR塑料（U塑料）（聚芳脂）英文名稱：比重:1.2-1.26克/立方厘米成型收縮率:0.8%成型溫度：300-350 干燥條件：100120-5小時(shí)物料性 能1、為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的耐熱性、 阻燃性和無毒性。可以直接采用普通熱塑性成型方法加 工成制品。2、具有優(yōu)異的熱性能，在1.86MPA的負(fù)荷下，其熱變 形溫度高達(dá)175度，分解溫度為443度。其各種力學(xué) 性能受溫度影響較小。1、適于制作耐熱、

29、耐燃和尺寸穩(wěn) 定性高的電器零件。連接器、線圈 架、繼電器外殼。2、照明零件。可制成透明的燈罩、 照明器、汽車反光罩等。成型性 能1 .隨著制品壁厚增加，成型收縮率增大。2 .吸濕性較小，約0.1-0.3%,但注塑時(shí)微量水分會(huì)引起聚芳脂分解。故材料成型前 必須進(jìn)行干燥。使其含水率小于0.02%。酚醛塑料英文名稱:Phenol-Formaldehyde（PF）比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收縮率:0.5-1.0% 成型溫度：150-170物料性 能酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機(jī) 械強(qiáng)度高，堅(jiān)韌耐磨，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕，電絕緣性能 優(yōu)異。適于制作電器、儀表的絕緣機(jī)構(gòu) 件，可在濕

30、熱條件下使用成型性 能1 .成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應(yīng)預(yù) 熱，成型過程中應(yīng)排氣，不預(yù)熱則應(yīng)提高模溫和成型壓力。2 .模溫對流動(dòng)性影響較大，一般超過160度時(shí)，流動(dòng)性會(huì)迅速下降。3 .硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時(shí)放出的熱量大。大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易過 高，容易發(fā)生硬化不均和過熱。氨基塑料英文名稱:MF,UF比重:1.5克/立方厘米成型收縮率:0.6-1.0% 成型溫度：160-180物料性 能耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓 縮成型適于制作耐電弧的電工零件和防 爆電器絕緣件成型性 能1 .流動(dòng)性好，硬化速度快，故預(yù)熱及成型溫度要適

31、當(dāng)，涂料、合模及加壓速度要快。2 .成型收縮率大。3 .含水分揮發(fā)物多，易吸濕、結(jié)塊，成型時(shí)應(yīng)預(yù)熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥 則流動(dòng)性下降。成型時(shí)有水分及分解物，有酸性，模具應(yīng)鍍銘，以防腐蝕，成型時(shí)應(yīng) 排氣。4 .成型溫度對塑件質(zhì)量影響較大，溫度過高易發(fā)生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度 過低時(shí)流動(dòng)性差，不光澤。5 .料細(xì)、比容大、料中充氣多，用預(yù)壓錠成型大塑件時(shí)，易產(chǎn)生波紋及流紋，故一般 不宜采用環(huán)氧樹脂(EP)英文名稱:Epoxide Resin比重:1.9克/立方厘米成型收縮率:0.5%成型溫度：140-170物料性 能力學(xué)性能、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性好，對許多材料的粘 結(jié)力強(qiáng)，但性能受

32、填料品種和含量的影響。脂環(huán)簇環(huán)氧 塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型適于制作電工、電子元件及線圈的 灌封與固定，還可用于修復(fù)成型性1.澆注料。流動(dòng)性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。能2.硬化速度快，硬化時(shí)一般不需排氣，裝料后應(yīng)立即加壓。有機(jī)硅塑料(IS)英文名稱:Silicone比重:1.75-1.95克/立方厘米成型收縮率:0.5% 成型溫度：160-180物料性 能耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧 性好適于制作電工、電子元件及線圈的 灌封與固定成型性 能1 .流動(dòng)性好，硬化速度慢，壓縮成型時(shí)需要較高的成型溫度。2 .壓縮成型后，須經(jīng)高溫固化處理。22塑膠料不

33、良處理方法不良現(xiàn)象及其原因處理辦法i）要使用成形能力大的成形機(jī)。ii）使用成形多數(shù)個(gè)成品的模具時(shí)，要關(guān)閉內(nèi)腔。i）擴(kuò)展流道或澆口。ii）放快射出速度。iii）增強(qiáng)射出壓力。i）噴射空氣，以排出冷卻的材料。ii）升高材料的溫度。iii）改用大型噴頭。i）升高材料的溫度。ii）增強(qiáng)射出壓力。iii）添加外部潤滑。i）設(shè)置冷余料洼坑。ii）升高材料的溫度。i）升高模具溫度。ii）放快射出速度。iii）增強(qiáng)射出壓力。i）升高材料的溫度i）加快射出速度。ii）升高材料的溫度i）如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞 方式時(shí)，則增加從料斗落下的數(shù)量。ii）減少外部潤滑，改進(jìn)螺槳的加工條件i）放慢射出速度。

34、ii）將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。iii）改變膠口的位置iiii）改變成形品的厚度1、充填不足1成形品的體積過大2流道、澆口過小3噴頭溫度低4材料的溫度或者射出壓力低5內(nèi)腔里的流體流動(dòng)距離過長6模具溫度低了7射出速度慢了8材料的供給量過少9排氣不良2、溢料1鎖模力不足2模具不好3模具面的雜質(zhì)4成形品的投影面積過大i）加強(qiáng)鎖模力。ii）降低射出壓力。iii）改用大型成形機(jī)。i）確實(shí)調(diào)整好連桿。i）補(bǔ)修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课籭i）修正模具安裝板。增加支撐柱。iii）使用軌距聯(lián)桿的強(qiáng)度足夠的成機(jī)4波紋1材料流動(dòng)不暢2模具溫度低3進(jìn)澆口過小3氣孔在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或 空氣

35、所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置， 實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡1流道或澆口過小i）將流道或澆口擴(kuò)展。ii）增強(qiáng)射出壓力。2成形品的壁厚差大i）盡量使壁厚度要均勻。 ii）要使壁厚差不顯著。3材料的溫度高i）降低材料的溫度。ii）要改進(jìn)發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。4離澆口的流動(dòng)距離長i）增強(qiáng)射出壓力。ii）加快射出速度。iii）在成形品上設(shè)置棱或厚層部位。5脫模過早i）延長冷卻時(shí)間。6射出壓力低i）增強(qiáng)射出壓力。7冷卻時(shí)間短i）延長冷卻時(shí)間。ii）降低模具溫度。8保壓不充分i）延長保壓時(shí)間。ii）增強(qiáng)保壓壓力。i）升高材料的溫度。ii）換用流動(dòng)性高的材料。iii）增強(qiáng)射出壓力。iiii）設(shè)定

36、冷料井。加速射出速度。i）采用熱油機(jī)或熱水機(jī)提高模溫。i）加大進(jìn)澆口。ii）升高材料的溫度。5銀條紋1水分或揮發(fā)成分2材料的溫度過高3模具溫度低4排氣不良5成形品或模具的設(shè)計(jì)不良6模具面上的水分或揮發(fā)成分8混入夾雜的材料9螺槳的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)6.表面暈暗1潤滑或揮發(fā)成分過多2月兌模材過多7融合線實(shí)際是2股或多股材料匯合時(shí)，材料的融合線。與材料匯合時(shí)，材料的 粘度有很大的關(guān)系。從理論上講，材料的匯 合肯定會(huì)產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同 而已。i）使材料充分干燥。ii）使用料斗式裝載機(jī)。i）降低材料的溫度。ii）放慢射出速度。i）升高模具溫度。i）在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii）放寬模具與推挺釘梢

37、的間隙。iii）設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙i）放大澆口或流道。ii）消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii）將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生 iiii）降低注射速度和注射壓力。i）防止模具被過分冷卻。ii）減少潤滑劑或脫模劑。i）嚴(yán)格材料的管理。i）降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。ii）升高增塑中的背壓。i）材料要干燥好。ii）減少潤滑劑。iii）升高材料的溫度。i）升高模具溫度。i）減少使用量。i）升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度 ii）加速射出速度。1材料的溫度iii）增強(qiáng)射出壓力。2澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)i）改用圓形或扇形進(jìn)膠口。增加膠口的數(shù)量。ii）擴(kuò)大澆口iii）更改澆口位置，使融合線的位置改變。3材料里的揮發(fā)成分或月兌模劑過多i材料要干燥好ii）減少月兌模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。iii）改善內(nèi)腔里的排除條件4材料的凝固快i）升高材料的溫度 ii）升高模具溫度 iii）增強(qiáng)射出壓力 i）加速射出速度）設(shè)置余料洼坑5成形品的設(shè)計(jì)不良i）在融合部位設(shè)棱ii）加厚成形品的壁層8氣泡-在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物 或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位 置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡1澆口或流道過小2射出壓力低3過剩的水分4成形品的設(shè)計(jì)不良5排氣不良i）擴(kuò)大澆口或流道ii）將進(jìn)膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的 位置。iii）提高模具的溫度。i）增強(qiáng)射出壓力ii）延長保壓時(shí)間 i）充分干燥好材料i）