箱梁預應力施工技術交底

1、箱梁預應力施工技術交底武漢東風大道快速化改造二期工程2015年5月28工藝流程 工藝流程： 預應力材料進場檢查下料預應力構件安裝（混凝土施工）張拉器械標定錨具、夾片安裝（砼強度達到要求后強度90%、彈模90%、齡期不小于7d）張拉（張拉噸位與引伸量雙控、持荷5 min）24小時后檢驗有無滑絲、斷絲切除多余鋼絞線壓漿封錨一、材料及主要機具的存放要求 1、預應力筋采用符合GB/T5224國家標準的s15.2mm的高強度低松弛鋼絞線。 2、錨具：采用YM15系列錨具。其錨具、夾具和連接器的形式，必須符合設計要求及國家標準，應有出廠合格證、廠質(zhì)量證明書及復試報告。 3、壓漿用的水泥采用華新42.5號普

2、通硅酸鹽水泥，壓漿料（湖北中橋）專用壓漿料，進場采用應有出廠合格證書和復試報告單。 4、主要機具有：張拉千斤頂額定噸位宜為張拉的 1.5 倍，且不得小于 1.2 倍。 使用前必須進行標定，真空機、灌漿機具都有具有合格證并到項目部報備，試模40*40*160。 5存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。二、鋼絞線下料及制作（1） 1、下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，尺寸誤差+100mm； -50mm。下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂

3、輪切割機或切斷機切割。圖紙工作長度為80cm，但是要考慮現(xiàn)場的實際工作需要來確定每根鋼絞線長度，加大保險系數(shù)，按下列計算式技術。 每根鋼絞線的長度按下式確定： L=l+n（l1+l2+l3+l4） 式中：L鋼絞線下料長度 l孔道凈長 l1工作錨長度 l2千斤頂長度 l3工具錨長度 l4張拉端外露長度，取20cm n-單端張拉為1，兩端張拉為2。二、鋼絞線下料及制作（2） 2、制作擠壓錨，擠壓后的預應力筋外端應露出擠壓套筒25mm。 3、編束：切割后的鋼絞線應進行梳理順直及編束，不得散頭。編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛

4、牌，按類堆放整齊，以備使用。 4、鋼絞線不得在地上拖拉，保存時離地20cm。三、預應力構件安裝（一）（波紋管）（1-1） (1)預應力孔道采用預埋塑料波紋管，安裝前再逐根進行外觀檢查，不得有破損，波紋管接頭處的連接宜長度為連接管道內(nèi)徑的5-7倍。（管道內(nèi)徑A類100mm、B類85mm、C類80mm、D類70mm）并用防水生膠帶和塑料膠帶嚴密纏裹。 (2)孔道定位筋采用8mmQ235鋼筋井子型，嚴格按設計及驗收標準規(guī)定的管道坐標位置，將定位筋與箍筋或頂板底層縱向鋼筋點焊連接，定位鋼筋在直線段間距50cm，曲線段間距按40cm施工。預應力鋼束防崩鋼筋在平彎曲線范圍內(nèi)沿縱向每40cm設置一個。以防止

5、混凝土澆筑時波紋管移位。定位后的管道應平順，其端部的中心線應與錨墊板相垂直。波紋管（1-2） 波紋管定位鋼筋波紋管 （1-3） （3）禁止踩踏或敲擊波紋管，混凝土泵出料口不得直接沖擊波紋管，振搗手應注意觀察各孔道位置及深度，避免振搗棒碰撞波紋管。 （4）每條管道均要求在頂點設排氣孔，壓漿管、排氣管、出漿管應是最小內(nèi)徑為20mm的標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應緊固。 （5）預應力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工，其尺寸誤差3mm。 （6）嚴格按照設計圖紙位置布置預應力孔道，預應力孔道與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時，普通鋼筋的位置可適當調(diào)整。 （7）波紋管周圍進行電焊作業(yè)要嚴格做好管道保護措施，焊接后

6、必須仔細檢查一遍波紋管，防止電焊火花燙傷管壁。 (8) 所有管道安裝完畢后，各端口應采取可靠措施臨時封堵，防止水和雜物進入。波紋管 （1-4） 后張法預應力安裝允許偏差預應力構件安裝 （二） 錨墊板、連接器安裝（2-1） (1)、錨墊板安裝前，檢查其幾何尺寸及孔數(shù)是否正確，防止誤用。錨墊板上的灌漿孔要位于上部， (2)、聯(lián)接錨頭安裝前，檢查其幾何尺寸及孔數(shù)，確保安裝正確。 (3)、P型錨具懸掛在聯(lián)接錨頭的開口內(nèi)，起到固定鋼絞線的作用。單端張拉時其p型安裝在錨墊板上。 (4)、保護罩形狀為喇叭口型。一端連接錨墊板，另一端與約束環(huán)相連。起到保護鋼絞線、P型錨具、聯(lián)接錨具在張拉前不被水泥漿握裹。在其

7、頂端連接一個出漿孔。安裝保護罩前一定要檢查P型錨具是否都卡好在聯(lián)接錨頭的開口內(nèi)。 (5)、約束環(huán)是固定P型錨具在聯(lián)接錨頭上的位置，以免張拉時從P型錨具懸掛開口上滑出。 (6)、保護罩和錨墊板以及約束環(huán)與波紋管之間一定要固定牢，各個構件與波紋管接頭處應用防水膠帶進行處理，以免水泥漿漏入堵塞管道，影響張拉。錨墊板、連接器安裝（2-2）錨墊板、連接器安裝（2-3）錨墊板、連接器安裝（2-4） 連接器安裝圖錨墊板、連接器安裝（2-5）預應力構件安裝（三）預應力筋安裝 、在砼澆筑前，先將預應力鋼絞線束穿入波紋管。 、鋼絞線穿束前清理孔道內(nèi)雜物，最后檢查孔道有無穿孔現(xiàn)象。 、核對一下穿束的管道編號和鋼束是

8、否相符，以防穿錯。有銹坑的鋼束不得穿入孔內(nèi)張拉。預應力鋼絞線雙端張拉的穿入孔道后兩端露出長度應相等。 、穿束完畢后逐一對預應力鋼絞線管道進行檢查，若發(fā)現(xiàn)波紋管有空洞、接頭有破損，松脫現(xiàn)象應及時進行包裹修補，確定無誤后，方可進入下道工序。 、對于管道較長的穿鋼絞線的鋼束人工無法施工的，采用卷揚機引拉。預應力筋的穿束采用人工為主鋼絞線穿束機為輔。 (6)、穿束時要有專人指揮，穿束后逐束按設計圖紙和技術交底核對，以確認是否符合要求。四、預應力張拉(設備)1-1(1)、千斤頂校正有效期為6個月，且張拉次數(shù)沒有超過200次作業(yè)；(2)、油泵出廠合格證、使用說明書；(3)、油泵開車前先打開控制閥（空載起動

9、），使用前檢查安全閥調(diào)整壓力是否適當，并保證其靈敏可靠。(4)、標定證書報告及油泵資料得到監(jiān)理部門審批后，該設備方可用于張拉作業(yè)。 預應力張拉(設備)1-2 張拉機具預應力張拉(梁體檢查及要求)2-1 （1）檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預施應力后進行修補處理（如非預應力部位的缺陷或麻面、氣泡），缺陷嚴重者不得進行此道工序操作。 （2）檢查梁體混凝土強度、彈性模量和齡期是否已達設計要求。張拉時的混凝土強度及彈性模量要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告為準。（砼強度達到要求后強度砼強度達到要求后強度90%、彈模、彈模90%、齡期不小于、齡期不小于7d）。張拉錨具千斤頂安裝示意圖預應

10、力張拉(錨具及設備安裝)3-1 （1）、錨具、夾片千斤頂安裝：錨具安裝前先進行對錨墊板上泥漿進行清理、吹孔，使孔內(nèi)清潔無雜物。 （2）、千斤頂采用吊車吊裝安裝于張拉支架上，然后人工采用手拉葫蘆定位,使之與孔道中心對位。 （3）在鋼絞線上裝上工作錨具，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用20的鋼管將夾片輕輕打入錨具孔內(nèi)，再安裝限位板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對準，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨具位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨具接觸密貼后，在千斤頂端安裝工具錨和工具夾片，同樣輕輕打入錨具內(nèi)。安裝錨具時注意要與錨墊板對中，禁止出現(xiàn)偏位現(xiàn)象。 (4)在千斤頂開始緩慢進油至初始油

11、壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。錨具及設備安裝3-2 錨具、千斤頂安裝錨具及設備安裝3-3 錨具、千斤頂安裝預應力張拉（張拉）4-1 (1)箱梁預應力張拉順序：腹板束底板束頂板束，橫向兩端預應力張拉應中間向兩邊對稱張拉。 (2)張拉工藝流程：張拉流程分為3級張拉，即010%20%100%持荷5min）錨固。張拉到控制值（100con），穩(wěn)定持荷5min。0為終張拉控制應力，每個階段都要測千斤頂油缸伸長值、測工具錨夾片外露量、計算鋼絞線伸長值和測錨固回縮量。 (3)預應力張拉應采用雙控制，即以張拉控制應力為主，并以鋼絞線伸長量校核。張拉4-2 (4)對

12、鋼鉸線的實際伸長量與理論伸長量進行對比檢算，兩者誤差在6以內(nèi)時張拉有效，然后打開回油閥回油錨固，張拉完成。 (5)鋼絞線錨固：張拉工序完成，在錨板口處的鋼絞線束做上記號，以供張拉后對鋼絞線錨固的質(zhì)量情況的觀察。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應平齊，夾片外露量23mm，夾片錯牙量12mm。張拉（回縮量測算）4-3 工具錨錨塞回縮量的量測：在鋼絞線開始張拉，當千斤頂張拉力，達到鋼絞線張拉至初始拉力（設計控制拉力的1025%），已把松弛的預應力鋼絞線拉緊，此時應將千斤頂充分固定，精確量取從千斤頂工具錨錨杯外露端面至鋼絞線外露端頭的長度b1，當千斤頂張拉力，達到鋼絞線預應力張拉設計控制拉力時，再量取從千

13、斤頂工具錨錨杯外露端面至鋼絞線外露端頭的長度b2，工具錨錨塞回縮量b= b1- b2。 工作錨錨具回縮量量測：張拉完畢卸掉千斤頂后，在工作錨處測量工作錨夾片在錨杯處的外露長度C2，當預應力鋼絞線由很多單根組成時應每根量測，取其平均值，一般至少測量三處，千斤頂限位板凹槽深度已知為C1，則工作錨錨塞回縮量C= C1- C2。張拉（實際伸長量）4-4 實際伸長量計算方式：L=(L2-L1)+(L3-L1) 實際伸長值與理論伸長值做校核，偏差控制在6%之內(nèi)。 L1初應力（10%con）時，測量出千斤頂端頭伸出的長度 L220%張拉控制應力con時，測量出千斤頂端頭伸出的長度 L3100%張拉控制應力c

14、on時，測量出千斤頂端頭伸出的長度張拉（理論伸長量）4-5 后張法預應力鋼絞線張拉伸長值計算公式如下： Lp1-e-(KL+)/ (KL+) Ay預應力鋼絞線的公稱截面積mm2，取139 mm2。 L預應力筋理論伸長值（cm） Eg預應力筋彈性模量MPa（N/mm2），取2.03105Mpa 。 P預應力筋平均張拉力（N） L從張拉端至計算機截面孔道長度（m） P預應力筋張拉端的張拉力（N） 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad） K孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015 預應力筋孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.17 張拉（錨端鋼絞線的切割）4-6 錨固完畢并經(jīng)檢驗確認合格后方

15、可切割端頭多余的預應力筋，切割時應采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。切割后預應力筋的外露長度不應小于30mm，且不應小于1.5倍預應力筋直徑。錨具應采用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。 后張法預應力允許偏差張拉完畢后，預應力記錄須經(jīng)主管技術員或質(zhì)檢工程師簽字認可張拉完畢后，預應力記錄須經(jīng)主管技術員或質(zhì)檢工程師簽字認可張拉（橫梁）4-7 張拉端（中）梁的施工操作張拉（張拉質(zhì)量要求及注意事項張拉質(zhì)量要求及注意事項）4-8 1）預應力張拉采用兩端同步張拉，并符合設計張拉順序，預應力張拉過程中保持兩端伸長量基本一致，測量伸長值必須兩端同時進行，箱梁終張拉對稱進行

16、 2）張拉作業(yè)區(qū)標示明顯的標記。張拉過程中，千斤頂后方不得站人，量伸長值或擠壓夾片時，人員站在千斤頂側(cè)面。 。 3）張拉時千斤頂升壓或降壓速度須緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。 4）張拉時利用支架手拉葫蘆保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開，以防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。 5）張拉時發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時立即停止張拉，查找原因。出現(xiàn)下列情況之一者，需更換錨具或換鋼絞線來重新張拉： 錨環(huán)裂紋損壞者； 錨具內(nèi)夾片錯牙在2mm以上者； 切割鋼絞線或壓漿時又發(fā)生滑絲者。張拉（缺陷）4-9 抽芯五五、管道管道壓壓漿漿 1、張拉結(jié)束后錨頭采用C50干硬性混凝土將錨墊板、錨具及鋼絞線進行

17、封閉，以備孔道壓漿。管道壓漿采用真空輔助灌漿工藝,壓漿工作應在預應力鋼束張拉完后24小時內(nèi)進行， 48小時內(nèi)進行管道壓漿作業(yè)。 2、壓漿工藝：清理壓漿口連接真空管，真空檢查管道密封性連接注漿管道漿液拌制注漿出漿與進漿漿液稠度一致時關閉出漿口保持注漿壓力0.5Mpa穩(wěn)壓2分鐘，關閉進漿閥門后期檢查補漿壓漿（壓漿工藝） 、安裝連接好各部壓漿設備，開啟真空泵抽吸管內(nèi)空氣，真空壓力表讀數(shù)達到-0.08MPa時或正壓力達到0.4MPa時，檢查管道密封情況。 、按漿液配合比要求配料拌和，攪拌35分鐘，直到攪拌均勻為止。將攪拌好的水泥漿經(jīng)過33mm的過濾網(wǎng)倒入儲漿筒內(nèi)，儲漿筒內(nèi)的水泥漿要不停的進行攪拌。 、

18、壓漿前抽吸孔道內(nèi)的空氣，真空度達到-0.06-0.1MPa并保持穩(wěn)定。 、首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送泥漿，當另一端溢出漿濃度與進漿濃度一致時，密封出漿口，漿體注滿管道后，應在0.5-0.60Mpa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過0.6Mpa。 、壓漿用的膠管一般不超過30米，若超過30米則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。壓漿（泥漿控制） （1）嚴格控制水泥漿配合比，每一盤用料必需進行過磅。 （2）選用高速攪拌機，轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/min使水泥漿能充分拌和，以保證漿體質(zhì)量。 （3水泥漿自拌和至壓入管道的延續(xù)時間，一般均控制在3045分鐘，漿體在使用前和壓注過程中須經(jīng)常攪拌。） （4）壓漿時，每一工作班制作不少于3組40mm40mm160 mm試件，標準養(yǎng)護28天。 （5）、壓漿是否