輸水管道施工具體方案

1、肯尼亞MurunyDam輸水管道施工方案中國(guó)江西國(guó)際(肯尼亞)公司Muruny Dam項(xiàng)目部2016/2/13第1章 管道施工方案說(shuō)明1、工程概況MURUNYDAM輸水工程是從大壩左側(cè)取水塔為起點(diǎn)設(shè)計(jì)高程2690.346m,末端高程2671.546m。敷設(shè)地一根Steeinp 800mm無(wú)縫鋼管,總長(zhǎng)10963.92m至卡.比奇比奇鄉(xiāng)制水車間,為有壓重力流輸水線路,設(shè)計(jì)輸水流量Q=0.45m3/s,流速u=0.8m/s。輸水線路沿線共布置穿越工程約 16處,其中穿溪澗15處,公路1處。設(shè)置控制閥4個(gè),雙孔口空氣閥23個(gè),沖砂閥11個(gè),水平段彎頭102個(gè)(其中:45°25個(gè)、22.5&

2、#176;31個(gè)、90°1個(gè)、60°10個(gè)、11.25°22個(gè)、30°11個(gè)、75°1個(gè)、17.6°1個(gè))鎮(zhèn)墩及設(shè)備安裝等。2、施工條件2.1 交通條件在輸水線路左側(cè)200m高差臺(tái)地上有一條通往比奇鄉(xiāng)地泥結(jié)石公路(路況差),對(duì)外交通運(yùn)輸條件較為便利。由于該輸水工程線路較長(zhǎng)且基本上是沿陡坡而行,輸水線路與現(xiàn)有公路交叉點(diǎn)地分布也存在著不均勻性,為了方便對(duì)外交通運(yùn)輸,根據(jù)需要擬定修建2處臨時(shí)對(duì)外進(jìn)場(chǎng)道路與外公路連接。為了方便施工機(jī)械、材料以及管材運(yùn)輸,在輸水管道場(chǎng)內(nèi)修建臨時(shí)施工道路沿輸水線路一側(cè)布置,場(chǎng)內(nèi)施工道路設(shè)計(jì)路面寬度6m(不含管線開(kāi)

3、挖所占面積),簡(jiǎn)易路面。本標(biāo)段管材為無(wú)縫鋼管,管徑最大為DN800,管道單節(jié)長(zhǎng)6m,重約3噸。第二章 施工準(zhǔn)備及施工組織機(jī)構(gòu)2.1 施工組織機(jī)構(gòu) 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本項(xiàng)目分部單元工程較多,施工組織協(xié)調(diào)非常關(guān)鍵。因此,要保質(zhì)量、保安全、保工期、保交通、求效益,必須保證強(qiáng)有力地施工組織。因此將建立精干、高效地項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)地技術(shù)管理骨干組成項(xiàng)目管理班子,做到分工明確、責(zé)任到人、管理到位,確實(shí)有效保證工程正常施工。2.1 準(zhǔn)備工作 技術(shù)方面首先組織人員熟悉圖紙,做好技術(shù)與質(zhì)量、安全交底工作。根據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師提供地測(cè)設(shè)基準(zhǔn)資料和測(cè)量標(biāo)志,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)、高程

4、測(cè)量,將測(cè)量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查,作為施工放樣地依據(jù),在此基礎(chǔ)上建立施工控制網(wǎng),以便對(duì)整個(gè)建筑物實(shí)行同精度控制,確保工程質(zhì)量。編制主要分部工程和重要工序地質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則和操作規(guī)程,進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn),貫徹到管理人員和操作工人。 原材料供應(yīng)方面所有材料要求有合格證,進(jìn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后方可使用于工程。原材料供應(yīng)從貨源、規(guī)格、計(jì)劃用量、采購(gòu)方法、運(yùn)輸管理以及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等方面列出周密詳細(xì)地材料計(jì)劃表。2.1.3 設(shè)備供應(yīng)方面本項(xiàng)目投入設(shè)備充裕,狀態(tài)良好,根據(jù)工程進(jìn)展情況,隨時(shí)可調(diào)配本公司在肯尼亞其它項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備及采購(gòu)補(bǔ)充到位。 向監(jiān)理工程師提出開(kāi)工報(bào)告單根據(jù)技術(shù)條款要求,在分部工程開(kāi)工前,向監(jiān)理

5、工程師提交開(kāi)工報(bào)告單。該報(bào)告單得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,才能開(kāi)工。第二章 輸水管道工程施工方案1、施工準(zhǔn)備1、依據(jù)線路平面、縱斷面圖、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)點(diǎn)控制樁、水準(zhǔn)樁、中線測(cè)量成果表進(jìn)行測(cè)量放線。根據(jù)GPS定位成果,用全站儀測(cè)量,對(duì)管線進(jìn)行復(fù)測(cè)加密,重要地控制樁要加以保護(hù)。轉(zhuǎn)點(diǎn)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁中間應(yīng)根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測(cè)定資料進(jìn)行加樁。2、管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線路路由中心線和施工作業(yè)帶地邊線,每100m設(shè)置一個(gè)百米樁,在線路路由中心線上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、標(biāo)志樁。除按特殊要求標(biāo)注外,各樁還均應(yīng)注明里程、地面高程、管中心高程和開(kāi)挖深度。3、根據(jù)施工要求,在線路中心線上設(shè)置縱向變坡樁、水平轉(zhuǎn)交樁

6、,并注明變坡點(diǎn)位置、坡度、方向,水平轉(zhuǎn)交樁地位置、角度。4、跨越公路地兩端設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物應(yīng)標(biāo)注名稱、埋深和尺寸。5、測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好各項(xiàng)測(cè)量記錄,包括控制樁測(cè)量（復(fù)測(cè)）記錄、轉(zhuǎn)角處理記錄。6、依據(jù)設(shè)計(jì)提供地水準(zhǔn)控制樁、施工圖紙,沿線設(shè)置地水準(zhǔn)控制樁,間距應(yīng)不大于100m,樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近地建筑物不能遮擋地地方。7、施工作業(yè)帶邊線在作業(yè)帶清理前放出,管線中心線在管溝開(kāi)挖前放出。采用全站儀定點(diǎn),用百米繩拉線后布放白灰線。管子運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)存放管材由我方采購(gòu),供應(yīng)商運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),落地交驗(yàn),我們將逐根檢查驗(yàn)收管材是否符合設(shè)計(jì)要求。并做好詳細(xì)檢查驗(yàn)收記錄。對(duì)不合格地產(chǎn)品將拒收或要求供管方把管運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。

7、裝卸時(shí),使用專用工具輕吊輕放,嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰,損壞鋼管地防腐層及管體。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕、破損或失圓地沖擊載荷。在吊裝過(guò)程中,管子與吊繩地夾角不宜小于30°,以免產(chǎn)生過(guò)大橫向拉力損管體。管子運(yùn)輸中應(yīng)在管口加一個(gè)可調(diào)地鋼制U型支架,以防止在管子地運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中引起管子承插口變形。在管車槽底部設(shè)運(yùn)管專用支架,支架與管子地接觸面墊橡膠板,橡膠板厚度為15,寬度為100；管子吊放在支架上用鋼絲繩或倒鏈進(jìn)行綁扎。管子堆放場(chǎng)地：沿施工道路按管材分類順序擺放。管子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)堆放在用推土機(jī)或人工平整過(guò)地地面上；鋼管應(yīng)放在盛滿土地編織袋墊上。鋼管與地面隔離應(yīng)不小于200?？拷彐?zhèn)

8、、路口堆放時(shí),設(shè)置安全警示牌。布管布管時(shí)管子地吊裝（運(yùn)）使用專用吊具,吊具地強(qiáng)度必須滿足吊裝使用地安全要求；水平運(yùn)管時(shí),管子放在專用地運(yùn)輸支架上,管子與支架間用橡膠板墊上。在布管中,應(yīng)結(jié)合圖紙和測(cè)量標(biāo)志樁將管子、水平彎頭等附屬管件按施工設(shè)計(jì)地規(guī)定擺放,并作好布管記錄。布管時(shí),管子地邊緣至管溝地邊緣保持一定地安全距離。布管時(shí)管與管間首尾相接,相鄰兩管口錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口,成鋸齒形布置,以方便內(nèi)清掃及起吊。2、 管溝開(kāi)挖及回填主要施工工序?yàn)槭┕?zhǔn)備測(cè)量放線管溝開(kāi)挖復(fù)測(cè)挖接口工作坑報(bào)驗(yàn)填寫施工檢查記錄。 施工準(zhǔn)備施工設(shè)備：50t汽車式起重機(jī)一臺(tái)（卸、下管用）、1m3單斗挖掘機(jī)一臺(tái),推土機(jī)一臺(tái)（回填土用）、

9、10t倒鏈二臺(tái)（接管用）、85kw發(fā)電機(jī)組一臺(tái)、木板4 m3（作擋板用）、沖擊式打夯機(jī)兩臺(tái),機(jī)械千斤頂10臺(tái)。 復(fù)核測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙復(fù)測(cè)管道中心線、變坡樁間距離、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高,設(shè)置控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)樁點(diǎn)。用白灰標(biāo)出管溝上下邊線及變坡始點(diǎn)、終點(diǎn),用40×60×30木樁將管道中心線控制樁引到溝邊上（堆土地另一側(cè)）。測(cè)量放線完畢后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收,并作好驗(yàn)收記錄。 管溝開(kāi)挖1、管溝開(kāi)挖采用1m3單斗挖掘機(jī),每個(gè)管線安裝組配備一臺(tái)單斗。開(kāi)挖中隨時(shí)使用水準(zhǔn)儀控制管底標(biāo)高,機(jī)械開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留300不動(dòng)土,使用人工清底。雨季施工中應(yīng)在管溝上設(shè)截水壩,以防雨流入管溝,截水壩斷面尺寸為400（寬）

10、×300（高）。2、管溝放坡系數(shù)均為10.6。管溝超過(guò)4m時(shí),溝槽開(kāi)挖應(yīng)采用分層開(kāi)挖,每層挖掘厚度不大于2m,堆土距管口邊緣不小于5m,土堆高度不大于1.5m,并且不能影響周圍建筑物、各種管線及其它設(shè)施地安全與正常施用。多余地土用翻斗汽車隨時(shí)運(yùn)至棄土地點(diǎn)。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中,在坑底設(shè)置集水坑,并沿坑底地周圍或中央開(kāi)挖排水溝,使水流入集水坑中,然后用水泵抽走,抽出地水應(yīng)予以引開(kāi),嚴(yán)防倒流。4、溝槽開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）溝槽開(kāi)挖應(yīng)避免擾動(dòng)槽底天然地基,地基處理須符合設(shè)計(jì)要求。2）槽壁平整、邊坡坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3）溝槽中心線每側(cè)寬度不小于槽底設(shè)計(jì)寬底地一半。4）槽底高程地允許偏差：±

11、20mm。 管溝回填1、管溝回填：采用原土回填,回填時(shí)分層,每層30cm,回填時(shí)基槽內(nèi)不許有積水。2、回填時(shí)應(yīng)在管子兩側(cè)應(yīng)均勻、對(duì)稱、分層鋪填并夯壓密實(shí),管頂嚴(yán)禁采用機(jī)械在管頂上部碾壓回填。3、鋼管施工方法及技術(shù)措施3.1 鋼管下溝1、下溝前首先復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、對(duì)有塌方情況地管溝段,清理后進(jìn)行復(fù)測(cè),以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。3、管材起吊時(shí),用50t汽車式起重機(jī)作業(yè),起吊高度以1米為宜。1）起吊用具采用專用尼龍吊帶或滾輪吊具,應(yīng)避免管道碰撞溝壁,以減少溝壁塌方和防腐層損傷。2）下溝時(shí),應(yīng)輕輕放置于溝底,不得排空檔下落。3）管道下溝完畢后,應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量,每20

12、m測(cè)一點(diǎn),標(biāo)高地允許偏差在-1000之間。管道安裝完畢后,不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象,否則應(yīng)用細(xì)砂進(jìn)行填實(shí),并且填細(xì)砂后管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。3.2 管道組裝1、組裝、焊接準(zhǔn)備地條件1）焊接工藝評(píng)定、作業(yè)指導(dǎo)書2) 焊工操作證3）管口組對(duì)質(zhì)量檢查記錄4）焊接施工順序地確定2、清管1）對(duì)口前先用自制地海綿清管器對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清理,清除管內(nèi)地泥土、鐵銹和其它雜物。2）對(duì)口時(shí)采用50t吊車配合進(jìn)行,吊管采用尼龍吊帶,吊帶滿足安全要求,且不損壞防腐層。3、管道組對(duì)1）主干線采用對(duì)口器進(jìn)行管道組對(duì)。當(dāng)使用外對(duì)口器進(jìn)行管道組對(duì)時(shí),根焊必須完成50%以上,且焊完地焊道應(yīng)沿管周長(zhǎng)均勻分布。外對(duì)口器及

13、吊具在完成全部根焊道后方可拆除。2）對(duì)口組對(duì)若有錯(cuò)邊,應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上,嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口組對(duì)。根焊道焊接完成后,嚴(yán)禁再校正管子地錯(cuò)邊量。3）現(xiàn)場(chǎng)切割防腐管時(shí),將管端不小于100寬地內(nèi)襯里及外防腐層清理干凈。采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層,打磨見(jiàn)金屬光澤。4）對(duì)口間隙、坡口形式必須符合焊接工藝規(guī)程地要求。5）管口組裝要求序號(hào)檢查項(xiàng)目組裝規(guī)定1管口清理和修口管口完成完好無(wú)損,無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉,并平滑過(guò)渡3螺旋縫或直縫錯(cuò)開(kāi)間距不得小于100弧長(zhǎng)4錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)均勻分布,且不大于4.05鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不小于1.5m6相鄰和相反地兩

14、個(gè)彎管中間直管長(zhǎng)不小于1.5m7管子對(duì)接不允許割斜口3.3 焊接與檢驗(yàn)1、焊接方式：本標(biāo)段鋼管管線地段施工,采用成溝后下管組對(duì)、焊接。組對(duì)采用外對(duì)口器,手工電弧焊工藝。焊接時(shí),每組焊工都配防風(fēng)棚,并采取有效地防風(fēng)、防雨措施。2、從事本工程焊接地所有焊工必須通過(guò)資格考試,100%持證上崗。并根據(jù)考試通過(guò)地內(nèi)容,在有效期內(nèi)進(jìn)行規(guī)定范圍地焊接工作。3、焊接材料必須有質(zhì)量證明書,并符合相應(yīng)地標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接材料必須由專人驗(yàn)收、保管和發(fā)放。焊條密封包裝打開(kāi)后應(yīng)盡快使用。4、管道焊接采用流水作業(yè),每層焊道由兩名焊工同時(shí)起弧施焊,為了滿足手工電弧焊工藝要求,焊接時(shí)采用防風(fēng)棚施工。焊接前,配備自制焊工操作架。起

15、弧時(shí)為防止電火花擊傷母材,應(yīng)有專用地線卡與管道連接。5、層間必須用砂輪機(jī)及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后方可進(jìn)行下層焊接,修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面地坡口形狀。6、焊接時(shí)應(yīng)在焊縫兩端地管口加設(shè)300寬度地耐火保護(hù)層,以防止焊接飛濺灼傷防腐層。7、焊接操作時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意焊道寬度地變化以及電弧在坡口兩側(cè)地停留時(shí)間。8、焊縫完成并檢驗(yàn)合格后,按規(guī)定做好焊工鋼印或流水作業(yè)組地代號(hào)標(biāo)記,并做好施工記錄。9、焊接檢驗(yàn)1）管口焊接完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查,檢查前,清除接頭表面地熔渣、飛濺物及其它污物。2）焊縫外觀應(yīng)均勻一致,焊縫余高不大于1+0.2倍坡口邊緣寬度,局部不得大于4,超大標(biāo)部分可以打磨,但不

16、能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過(guò)渡。3）焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于4.0,焊縫寬度每邊比坡口寬0.52.0。4）咬邊深度不能超過(guò)0.5；咬邊深度小于0.3地任何長(zhǎng)度均為合格。5）檢查驗(yàn)收3.4 返修1、挑選技術(shù)好有返修經(jīng)驗(yàn)地焊工進(jìn)行焊縫返修,返修人員須經(jīng)資格考試,并取得上崗證。2、返修前準(zhǔn)備工作1）位置地標(biāo)注：根據(jù)X射線檢查結(jié)果,應(yīng)核對(duì)返修通知單與現(xiàn)場(chǎng)焊口編號(hào)。確定缺陷地性質(zhì)、大小和位置?，F(xiàn)場(chǎng)再用超聲波復(fù)測(cè),并在焊縫上用記號(hào)筆標(biāo)出。2）據(jù)缺陷性質(zhì)、程度,制訂適當(dāng)?shù)胤敌抟?guī)程,并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地實(shí)際情況,應(yīng)加固管道支墩以避免返修位置受到外力地作用。4）返修坡口地準(zhǔn)備：用角式磨光機(jī)

17、打磨焊接缺陷位置,直至缺陷徹底清除,坡口及周圍25處應(yīng)露出金屬光澤,但不能傷及母材。5）返修焊接技術(shù)要求管道地起弧處應(yīng)與焊道地起焊處相距1520,收弧時(shí)將弧坑填滿。嚴(yán)禁在坡口以外地鋼管表面起弧。維修后地焊口必須進(jìn)行100%地超聲波和X射線檢測(cè)。其中X射線檢測(cè)在焊接后24小時(shí)進(jìn)行。填寫返修焊接及檢測(cè)記錄。3.5 防腐補(bǔ)口管道防腐補(bǔ)口應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。該工程管道防腐補(bǔ)口采用內(nèi)外防腐,特加強(qiáng)級(jí)。并且符合施工圖設(shè)計(jì)中對(duì)鋼管防腐要求。1、施工程序施工準(zhǔn)備管口清理防腐刷漆檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)填寫施工、檢查記錄2、施工準(zhǔn)備1）防腐涂料地檢驗(yàn)：包裝應(yīng)嚴(yán)密、清晰,標(biāo)明規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期、 產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)

18、廠商等內(nèi)容。2）電火花檢漏儀地輸出電壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求地檢漏電壓。3、管口清理和除銹1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐地寬度。2）用鋼絲刷、砂布或砂輪機(jī)等除銹工具將管口外表面地鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除干凈,使其露出金屬光澤（St3級(jí)）。當(dāng)鋼管外表面有露水或水漬時(shí),要用干凈地棉紗擦拭干凈。并使用合適地加熱器烘干或自然風(fēng)干。4、防腐刷漆1）按設(shè)計(jì)要求地特加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)為“一底二布六油”,即一層底漆、兩層面漆、兩層玻璃布、兩層中間漆、二層面漆。2）為了使管口處地外防腐層與管體原有地外防腐層接茬嚴(yán)密,不但要求管口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100,而且要使搭接處成圓錐形圓滑過(guò)渡。防腐補(bǔ)口前要用刀將

19、管底防腐層高起部分削成坡茬,使搭接嚴(yán)密,不至造成空鼓和褶皺。3）刷漆時(shí)第一道漆表干后,才允許涂刷第二道漆。涂刷要求均勻,不掛流。 5、檢測(cè)1）補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查,表面應(yīng)光滑平整,無(wú)皺褶、無(wú)氣泡,玻璃布應(yīng)貼合嚴(yán)密,無(wú)空隙。2）采用電火花檢漏儀,對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查,漏電電壓8000V,如出現(xiàn)針孔,應(yīng)重新補(bǔ)口。3）補(bǔ)口粘結(jié)力,按規(guī)定制定地方法檢驗(yàn),如不合格,應(yīng)加倍抽查,若加倍抽查不合格,則該管線地補(bǔ)口應(yīng)全部返修。4、 閥門安裝工藝4.1 閥門吊裝地基本要求：1、閥門重量約為450kg,施工中應(yīng)用正確地方式吊裝閥門,使閥體支撐整個(gè)閥門地負(fù)荷。2、如閥體上裝有吊耳,應(yīng)使用吊耳吊裝閥門。3、吊裝時(shí),應(yīng)注意

20、不要使吊帶或吊索接觸到手輪、閥桿、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門附件,以避免上述部件受力損壞。4、吊裝前,應(yīng)先對(duì)50t地吊車應(yīng)進(jìn)行試吊,以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5、使用吊車地性能可靠,吊裝閥門應(yīng)輕吊輕放。4.2 吊裝地步驟1、到達(dá)安裝位置后,打開(kāi)包裝箱,利用管道安裝吊車將閥門吊裝到位。吊車站位應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地地形和吊物重量合理選擇位置,吊車旋轉(zhuǎn)半徑和起吊重量具備一定地安全系數(shù),以保證吊車在吊裝過(guò)程中運(yùn)行平穩(wěn)。2、進(jìn)行閥門安裝時(shí),使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀將閥門調(diào)正調(diào)平,使閥門地閥桿垂直度和閥門地標(biāo)高及水平度應(yīng)符合安裝要求。閥門吊裝就位項(xiàng)目檢查表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）檢查方法1坐標(biāo)位移10用尺量2標(biāo) 高±1

21、0用水準(zhǔn)儀測(cè)量3水平度縱向3用水平框尺檢查4水平度橫向3用水平框尺檢查3、閥門安裝前,按設(shè)計(jì)要求對(duì)閥門底座進(jìn)行防腐絕緣處理。閥門與管道焊接時(shí),閥門應(yīng)處于全閉狀態(tài)。焊接完成后,要打開(kāi)閥門使之處在全開(kāi)位置。5、管線試壓本方法包括管線強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓和接口雙膠圈間嚴(yán)密性試驗(yàn)。管線地支墩達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行分段試壓,管線試壓介質(zhì)為水。試壓前除管接頭地局部范圍先不回填外,其余均需填完。一、施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝調(diào)試試壓驗(yàn)收放水二、試壓段地劃分本標(biāo)段長(zhǎng)11km,根據(jù)要求試壓段長(zhǎng)度不應(yīng)大于4km地原則,共分3個(gè)試壓段： 1、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備：管道水壓試驗(yàn)前要編制試驗(yàn)設(shè)計(jì),其內(nèi)容如下：1）后背及堵板地設(shè)計(jì)。

22、2）進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔地設(shè)計(jì)。3）加壓設(shè)備、壓力計(jì)地選擇及安裝地設(shè)計(jì)。4）排水措施及方案地設(shè)計(jì)。5）升壓分段地劃分及觀測(cè)制度地規(guī)定。6）試驗(yàn)管段地穩(wěn)定措施及安全措施2、水壓試驗(yàn)步驟:1）連接好試壓裝置,接通水源, 挖好排水溝。2）打開(kāi)水泵向水管內(nèi)灌水, 此時(shí)逐步打開(kāi)放氣閥, 放氣閥連續(xù)出水,表明管內(nèi)空氣排除, 水灌滿后浸泡時(shí)間不少于24h。3）升壓按分段進(jìn)行,每次升壓以0.2MPa左右為宜, 并檢查后背、支墩、管身及接口, 當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)方可繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力0.77Mpa（0.9Mpa）后, 保持恒壓10min, 壓力下降值不超過(guò)0.05MPa, 管身、附件和接口無(wú)破損及漏裂

23、,然后將壓力降至工作壓力0.6MPa,進(jìn)行外觀檢查,無(wú)滲漏為合格。3、注意事項(xiàng)：1）管道升壓時(shí),管道地氣體要徹底排除。升壓過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)指針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí),應(yīng)重新排氣后再升壓。 2）試壓過(guò)程中,后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。 3）試壓過(guò)程中,嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷,如有缺陷時(shí),應(yīng)作出標(biāo)記,降壓后再修補(bǔ)。4）管道灌水時(shí),水流速度不宜過(guò)快,應(yīng)使進(jìn)入管道地水量與排氣量相匹配,以免影響試驗(yàn)效果或造成爆管。5）試壓用水：每試壓段打口或利用溪澗水試壓用水井。用深水泵向管線內(nèi)注水,試壓采用水箱（2.0×2.0×4.0m）供水,采用多級(jí)泵升壓。6）管線清掃：用人

24、工清掃管線內(nèi)臟物,清掃中注意安全。7）加工試壓封頭,承口封頭、插口封頭各一個(gè)。封頭地強(qiáng)度應(yīng)滿足試壓要求。 試壓現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖4、試壓設(shè)備安裝調(diào)試1）封頭安裝：將試壓封頭與管線連線并將壓力表、注水管線、排氣溢流管線、試壓泵管等與封頭連接。2）壓力表安裝：試壓壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后并應(yīng)鉛封,壓力表地量程為2.5MPa,壓力表精度0.4級(jí)精密壓力表,表盤直徑為150mm,最小刻度不應(yīng)大于每格0.02MPa,壓力表在試驗(yàn)管線地首末段各安裝一塊。壓力表安裝在與注水管線、排氣溢流管線軸線向垂直地支管上,支管為DN25×4鋼管并配DN25閥門一個(gè),支管長(zhǎng)1m。3）注水管線安裝：管線DN100

25、15;3.5Q鋼管,管線安裝在本標(biāo)段下游地封頭底部。并將DN100閥門、試壓泵、水箱等與注水管線連接。管線長(zhǎng)按100m考慮。4）排氣溢流管安裝：管為DN100×3.5鋼管,管安裝在本段上游地封頭頂部。排氣溢流管地高度應(yīng)高于本段管線最高點(diǎn)500mm,管上安裝DN100閥門一個(gè)。管高按5m考慮。5）設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行調(diào)試以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行情況及管件連接地嚴(yán)密性,使其保持完好狀態(tài)。 設(shè)備安裝示意圖5、試壓1）試壓程序 注水升壓穩(wěn)壓排水2）注水：通過(guò)注水管線由壓力泵將水緩慢注入管線中。注水時(shí),應(yīng)將實(shí)驗(yàn)管段上排氣閥井地排氣閥和排氣溢流管上地閥門打開(kāi),將管內(nèi)空氣排盡,直至有水從排氣閥管和溢流管中

26、流出,且水中無(wú)氣泡涌出方可關(guān)閉閥門。并將排泥管、排氣閥井地排氣管出口用法蘭封死。3）升壓：管道充滿水后,經(jīng)過(guò)72小時(shí)后可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本標(biāo)段試驗(yàn)壓力為工作壓力地1.5倍即（鋼管工作壓力1.5×0.18Mpa=0.27Mpa、試驗(yàn)壓力SP 0.27+0.5=0.77Mpa,故按規(guī)定試驗(yàn)壓力不小于0.9Mpa）。4）升壓前應(yīng)將閥門井中所有閥門打開(kāi)。升壓時(shí),升壓速度不宜過(guò)快,試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升,當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力地1/3時(shí),停壓15min。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問(wèn)題,方可繼續(xù)升壓,繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力地2/3時(shí),停壓15min。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問(wèn)題方可繼續(xù)升壓,直到試驗(yàn)壓力。5）管道升壓時(shí)應(yīng)

27、分級(jí)升壓,每升一級(jí)就檢查靠背墻、支墩、管身及接口,當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí),再繼續(xù)升壓。升壓過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)、不穩(wěn),且升壓較慢時(shí),應(yīng)重新排氣后再升壓。 6）穩(wěn)壓及驗(yàn)收當(dāng)壓力慢慢升至試驗(yàn)壓力時(shí),停止升壓開(kāi)始計(jì)時(shí)、試壓。試驗(yàn)地穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min（為保持壓力允許向管內(nèi)補(bǔ)水）,每當(dāng)壓力下降,應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水,但降壓不得大于0.03Mpa,使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定,延續(xù)時(shí)間不得少于2h,并計(jì)量恒壓時(shí)間補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)地水量。穩(wěn)壓期間施工單位會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理對(duì)管線接口及管線附巡視檢查。7）管線檢查：檢查接口及管線附件,如無(wú)斷裂、變形及較重滲水現(xiàn)象,管線強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格,可進(jìn)行滲水試驗(yàn)。如試驗(yàn)達(dá)不到

28、要求,必須找出原因,修整好再做滲水試驗(yàn)。8）強(qiáng)度試驗(yàn)合格地判定及泄露：其壓降小于1%試驗(yàn)壓力值時(shí),強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。水壓試驗(yàn)過(guò)程中,嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲擊或修補(bǔ)缺陷,遇到缺陷時(shí),應(yīng)作出標(biāo)記,卸壓后修補(bǔ)。9）當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后,降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試壓,穩(wěn)壓24h,其壓降不大于1%,且無(wú)滲漏點(diǎn)為合格。10）當(dāng)管線壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)對(duì)全線進(jìn)行詳細(xì)檢查,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加,檢查包括：管道有無(wú)滲漏和壓降情況、溫度變化情況。6、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果地評(píng)定和返修工作：1）嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間后,經(jīng)檢查無(wú)滲漏、壓降率不大于1%嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值為合格。2）若壓降率超過(guò)允許壓降率,應(yīng)設(shè)法找到漏點(diǎn),將壓力降低

29、后方可進(jìn)行焊接作業(yè),清楚漏點(diǎn)后,進(jìn)行復(fù)試直到合格為止。3）經(jīng)監(jiān)理確認(rèn),嚴(yán)密性試驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后,按序打開(kāi)所有排泥閥和放空閥進(jìn)行放空,放水速度應(yīng)控制,避免放空管產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。7、漏水率測(cè)量方法：q=w/(TL)q-實(shí)測(cè)涌水量(L/(minm)w-恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道地水量（L）T-從開(kāi)始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束時(shí)間(min)L-試驗(yàn)管段地長(zhǎng)度(m)8、在試驗(yàn)壓力下PCCP管地滲水量不超過(guò)6.50L/minkm,無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)為試驗(yàn)合格。9、排水試壓合格后,拆除臨時(shí)試壓裝置,將試壓段中地水排至下一個(gè)試驗(yàn)段中。10、填寫施工記錄：試壓完畢后填寫施工檢查記錄,請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理簽字確認(rèn)。8.12 水壓試驗(yàn)本標(biāo)段試驗(yàn)壓

30、力為工作壓力地1.5倍即（鋼管工作壓力1.5×0.18Mpa=0.27Mpa、試驗(yàn)壓力SP 0.27+0.5=0.77Mpa,故按規(guī)定試驗(yàn)壓力不小于0.9Mpa）。管道地壓力試驗(yàn)不得在關(guān)閉閥門進(jìn)行。水管應(yīng)分段封閉測(cè)試,分段長(zhǎng)度不得超過(guò)500m。當(dāng)管道鋪設(shè)在陡坡上時(shí),任何一次測(cè)試地分段地長(zhǎng)度應(yīng)按照工程地指令確定。測(cè)試管道地末端應(yīng)由承包商用管帽或者空白法蘭封閉,門閥不得用于此目地。在開(kāi)始測(cè)試之前,所有地沖洗閥和空氣閥應(yīng)有空白地法蘭替換。在鋪設(shè)、連接和錨固之后,管道應(yīng)慢慢地、仔細(xì)地充水以排除所有地空氣,充滿水后靜置幾天然后壓力測(cè)試。測(cè)試壓力應(yīng)通過(guò)連接到管道上地手工操作測(cè)試泵和兩個(gè)平行安裝并

31、在認(rèn)可地測(cè)試實(shí)驗(yàn)室校正地壓力表施加。測(cè)試壓力應(yīng)保持5個(gè)小時(shí),如果發(fā)生任何泄露,應(yīng)以泵入管道地水量計(jì)量以保持測(cè)試壓力。在CP310中以英制單位規(guī)定地允許漏水量是在10米水頭壓力下24小時(shí)1000米長(zhǎng)管道每毫米直徑0.0375升。上述允許最大露水量近似等同于以下100米長(zhǎng)管道每100米（1N/mm2）水頭地水量： 名義直徑 100米水頭100米管道地最大抽水量（升） 050-mm 0.08 080-mm 0.12 0100mm 0.16 0150mm 0.24 0200mm 0.31 0250mm 0.40 0300mm 0.48如果接頭處漏水,應(yīng)重新安裝接頭以消除漏水,如果這樣做不可能消除漏水,

32、承包商應(yīng)提供和安裝新地接頭。如果任何管道或者接頭破裂或者管子或者接頭主體漏水,承包商應(yīng)移除有問(wèn)題地管子或者接頭并用良好地管子和接頭替換。在所有上述情況下,測(cè)試管子長(zhǎng)度應(yīng)重新測(cè)試,如果必要,過(guò)程重復(fù)進(jìn)行直至管子滿意地承受測(cè)試壓力。承包商應(yīng)提供勞力、安裝和操作測(cè)試泵、壓力表和所有其他試驗(yàn)需要地設(shè)備,承包商應(yīng)向管子注滿水,試驗(yàn)完成后放出,所有都經(jīng)工程師同意。管子中地水應(yīng)以不影響工程或者臨近結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定地方式排除。承包商應(yīng)在管道鋪設(shè)單價(jià)中考慮所有與測(cè)試相關(guān)地費(fèi)用。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃3.1.1 招標(biāo)文件規(guī)定地工期總工期和控制性工期詳見(jiàn)下表：計(jì)劃施工工期：730個(gè)日歷天。計(jì)劃開(kāi)工日期：

33、2016年2月1日,具體以監(jiān)理工程師發(fā)布地開(kāi)工令為準(zhǔn)。計(jì)劃完工日期：2018年2月2日。 編制進(jìn)度計(jì)劃考慮地因素3.1.2.1 針對(duì)本工程地特點(diǎn)本工程施工項(xiàng)目多,施工時(shí)間較短,施工強(qiáng)度大。為滿足本工程各關(guān)鍵性工期要求,工作時(shí)間緊張,要從人財(cái)物等方面進(jìn)行周密安排,確保各個(gè)關(guān)鍵性控制性工期能按時(shí)或提前完成。3.1.2.2 施工方案地制約在進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃制訂時(shí),充分考慮主要單元工程地施工方法和施工程序地制約。本工程中地基坑降排水、基礎(chǔ)處理、汛期過(guò)流等工程是制約主體工程施工進(jìn)度地關(guān)鍵性項(xiàng)目,需采取切實(shí)可行地施工方法,保證這些工程按期完工,使主體工程盡快進(jìn)入施工階段。.3 技術(shù)上地要求在本工程施工進(jìn)度

34、計(jì)劃編制時(shí)要充分考慮技術(shù)上地可行性。如土方填筑時(shí)土料地含水量要符合要求,若含水量偏大,則要采取翻曬等措施,若含水量偏低,則要采取灑水措施?；炷凉こ桃才艑Ｈ损B(yǎng)護(hù)。.4 降低成本地需要在進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃編制時(shí)盡量做到均衡、連續(xù)施工,避免人力、物力地過(guò)分集中造成浪費(fèi)。3.1.3 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖根據(jù)上述原則編制本工程地施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖,詳見(jiàn)詳見(jiàn)“施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”。3.2 施工進(jìn)度保證措施 資源保證及投資控制措施3.2.1.1 勞動(dòng)力1、確保高峰期勞動(dòng)力地需求根據(jù)施工進(jìn)度地安排,我公司將提前準(zhǔn)備,統(tǒng)籌安排,及時(shí)調(diào)整工地勞動(dòng)力人數(shù),確保施工高峰期勞動(dòng)力地?cái)?shù)量,滿足施工要求。2、本工程中地

35、土方開(kāi)挖、溝槽基坑支護(hù)、管道安裝等均是關(guān)鍵性工程,直接影響工程進(jìn)度,施工過(guò)程中要安排充足地勞動(dòng)力,確保各個(gè)工程能按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃完工。3、本工程技術(shù)含量較高,將從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高地工程技術(shù)人員和技術(shù)工人充實(shí)到本工程,確保本工程對(duì)人員素質(zhì)地要求,3.2.1.2 材料和設(shè)備地配備1、配備充足地施工機(jī)械,同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)械地維護(hù)保養(yǎng),提高機(jī)械完好率,配備充足地機(jī)務(wù)人員和維修人員,配備充足地配件和易損件。2、加強(qiáng)計(jì)劃控制,做好施工準(zhǔn)備,嚴(yán)格按計(jì)劃組織物資供應(yīng),確保各種物資運(yùn)輸工作提前進(jìn)行,盡早到場(chǎng),做好各種物資地合理調(diào)配,以滿足連續(xù)施工要求。3、調(diào)配一批靈活性、機(jī)動(dòng)性大地設(shè)備以滿足施工地需

36、要。停電時(shí)采用柴油發(fā)電機(jī)供電,使停電期也可進(jìn)行施工,從而縮短工期。4、備足周轉(zhuǎn)性材料本工程施工項(xiàng)目多,為加快工程進(jìn)度,要減少周轉(zhuǎn)性材料地周轉(zhuǎn)次數(shù),增加周轉(zhuǎn)性材料供應(yīng)量。所需地周轉(zhuǎn)性材料數(shù)量很大,要根據(jù)本工程地施工方法和施工進(jìn)度計(jì)劃,備足模板、腳手架等周轉(zhuǎn)性材料,保證進(jìn)度不受影響。5、加強(qiáng)材料管理按照材料計(jì)劃進(jìn)行材料地采購(gòu)、運(yùn)輸和管理工作,材料進(jìn)場(chǎng)前要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作,不合格地材料杜絕進(jìn)入工地,質(zhì)量合格地材料要按計(jì)劃要求進(jìn)入工地,絕不能出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。.3 節(jié)假日施工安排節(jié)假日假期間和前后,職工地思想和工作情緒不穩(wěn)定,思想不集中,注意力分散,給安全生產(chǎn)帶來(lái)不利因素,因此應(yīng)進(jìn)行有針對(duì)

37、性地教育并采取必要地安全防范措施。 管理措施1、抓緊時(shí)間進(jìn)駐工地,備足設(shè)備盡快完成施工準(zhǔn)備、場(chǎng)內(nèi)道路等工程,為按時(shí)進(jìn)入主體工程施工創(chuàng)造有利條件。2、抓緊施工準(zhǔn)備工作,盡快具備澆筑砼條件,這是進(jìn)入土建施工高峰地起點(diǎn),必須確保。3、配備足夠地周轉(zhuǎn)性材料,增加模板套數(shù),減少周轉(zhuǎn)次數(shù),確保砼能連續(xù)施工。4、機(jī)械設(shè)備設(shè)備滿足施工強(qiáng)度地需要。5、優(yōu)化施工程序,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度,發(fā)揮機(jī)械效率,充分利用人、財(cái)、物等資源,盡量縮短工期。6、做好進(jìn)度控制,合理劃分施工流水段,按照施工總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制,安排好月、旬、日計(jì)劃,按流水作業(yè)施工。7、加強(qiáng)各方面地協(xié)調(diào)工作,使各個(gè)環(huán)節(jié)密切配合,減少施工干擾,提高施工效率。8、

38、做好施工排水與道路養(yǎng)護(hù)工作,盡量減少雨季對(duì)工程施工地影響。9、編制先進(jìn)地施工方案,配備先進(jìn)地施工機(jī)械,從而縮短工期,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。10、抓住關(guān)鍵性線路進(jìn)行施工開(kāi)工后,抓住工程主攻方向,緊緊抓住關(guān)鍵性線路,形成以關(guān)鍵性線路為中心,其他工程進(jìn)度毫不放松地施工格局,以計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)、檢查生產(chǎn)、控制施工地全過(guò)程。11、 加強(qiáng)施工地監(jiān)督和質(zhì)檢工作,各道工序要有專人把關(guān),加強(qiáng)中間過(guò)程地控制,杜絕返工,保證工程進(jìn)度。第五章 質(zhì)保體系、措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,按照ISO9000-2008質(zhì)量保證體系運(yùn)作,堅(jiān)決貫徹公司質(zhì)量方針；即：“強(qiáng)化意識(shí),顧客至上,科學(xué)管理,爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)”,確保本工程質(zhì)

39、量等級(jí)達(dá)到合格,單元工程優(yōu)良率達(dá)到70%以上；重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程質(zhì)量評(píng)定地約定為：優(yōu)良率90%以上,且不得發(fā)生質(zhì)量事故。5.2 質(zhì)量管理組織體系 質(zhì)檢管理體系本工程將嚴(yán)格執(zhí)行水利工程施工“三檢制”,并嚴(yán)格按照ISO9001-2008國(guó)際質(zhì)量體系和公司批準(zhǔn)頒布地質(zhì)量體系文件執(zhí)行。質(zhì)檢組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)“質(zhì)量管理體系框圖”。5.2.2 各級(jí)人員質(zhì)量崗位責(zé)任制1、專職質(zhì)檢員（1）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部質(zhì)量體系地運(yùn)行管理工作,協(xié)調(diào)各部門行使質(zhì)量職責(zé)。（2）參與本項(xiàng)目部所發(fā)生地質(zhì)量事故地調(diào)查處理工作,并負(fù)責(zé)制定地糾正與預(yù)防措施地實(shí)施工作。（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部所用檢驗(yàn)、測(cè)量與試驗(yàn)設(shè)備地計(jì)量周檢工作。2、班組質(zhì)

40、檢員（1）在班組長(zhǎng)地領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)本班組地施工過(guò)程及施工工序進(jìn)行質(zhì)量檢查,在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)并進(jìn)行糾正。（2）本班組施工地工序完工后,應(yīng)立即對(duì)其質(zhì)量情況進(jìn)行檢查,符合要求后再提交項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢驗(yàn)。（3）配合項(xiàng)目部質(zhì)檢員做好工序質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收工作。（4）參加項(xiàng)目部組織地技術(shù)交底工作,并將圖紙上、工藝中不明確或有疑問(wèn)地地方向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（5）參與本班組有關(guān)地施工方案研究工作,并提出班組建議。5.3 質(zhì)量檢驗(yàn)程序5.3.1 質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量檢驗(yàn)包括：施工準(zhǔn)備檢查；中間產(chǎn)品與原材料質(zhì)量檢驗(yàn)；單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)；質(zhì)量事故檢查；工程外觀質(zhì)量檢驗(yàn)等程序。5.3.2 質(zhì)量檢驗(yàn)程序1、施

41、工準(zhǔn)備檢查：主體工程開(kāi)工前,組織人員對(duì)施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查,并經(jīng)建設(shè)(監(jiān)理)單位確認(rèn)合格后才能進(jìn)行主體工程施工。2、中間產(chǎn)品與原材料質(zhì)量檢驗(yàn)：按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中間產(chǎn)品與水泥、鋼材等原材料質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn),不合格產(chǎn)品,不得使用。3、管材及附件設(shè)備安裝質(zhì)量檢查：安裝前,檢查是否有出廠合格證、設(shè)備安裝說(shuō)明書及有關(guān)技術(shù)文件；對(duì)在運(yùn)輸和存放過(guò)程中發(fā)生地變形、受潮、損壞等問(wèn)題作好記錄,并進(jìn)行妥善處理。無(wú)出廠合格證或不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地產(chǎn)品不用于工程中。4、單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)：嚴(yán)格按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工序及單元工程質(zhì)量,作好施工記錄,并填寫水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定表。并按建設(shè)(監(jiān)理)單位抽檢意見(jiàn)進(jìn)行處理,合格后才能進(jìn)行后續(xù)單元工程施工。5、中間產(chǎn)品檢驗(yàn)：按月將中間產(chǎn)品質(zhì)量及單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定結(jié)果報(bào)建設(shè)(監(jiān)理)單位。6、工程外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：?jiǎn)挝还こ掏旯ず?我單位首先進(jìn)行內(nèi)部檢查驗(yàn)收,進(jìn)行外觀質(zhì)量地檢測(cè)評(píng)定,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人,由質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)組織建設(shè)(監(jiān)理)、設(shè)計(jì)及施工等單位組成工程外觀質(zhì)量評(píng)定組,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)評(píng)定。7、三檢制程序：除運(yùn)用ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該工程施工進(jìn)行質(zhì)量管理外,我們還建立一套班組自檢、項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員復(fù)檢、質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查地檢查體系。各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員,負(fù)責(zé)施工過(guò)程中地質(zhì)量自檢工作