四大管道新版焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、1;工程概況四大管道部分包括主蒸汽管道，高壓給水管道，再熱蒸汽熱段管道和再熱蒸汽冷段管道及高、低壓旁路管道，是連接鍋爐部分和汽機(jī)部分的通道，是最重要的管道之一，也是整臺(tái)機(jī)組的大動(dòng)脈。為了確保焊接施工質(zhì)量，不影響機(jī)組的正常和穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以指導(dǎo)施工生產(chǎn)。四大管道焊接工程一覽表序號(hào)部件名稱(chēng)材 質(zhì)規(guī) 格焊口數(shù)焊 材1主蒸汽管道SA-335P91335×3111ER90S-B9、E9015-B9主蒸汽管道SA-335P91450×4111ER90S-B9、E9015-B92再熱熱段管道SA-335P22769×3510TIG-R40、R407再熱熱段管道S

2、A-335P22557.6×24.810TIG-R40、R4073再熱冷段管道A672B70CL32812×18.516TIG-J50、J507再熱冷段管道A672B70CL32711×18.51TIG-J50、J5074主給水管道15NiCuMoNb5355.6×2565ER80S-G、E9018-G主給水管道15NiCuMoNb5224.5×2034ER80S-G、E9018-G5高壓旁路SA-335P91335×313ER90S-B9、E9015-B9高壓旁路A672B70CL32558×163TIG-J50、J507

3、6低壓旁路SA-335P22557.6×24.82TIG-R40、R407低壓旁路Q(chēng)235-B820×94TIG-J50、J507低壓旁路Q(chēng)235-B630×78TIG-J50、J5072;編制依據(jù)2.1;火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T86920042.2;火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇2.3;焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T67919992.4;鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則2.5;火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002；2.6;焊接施工組織設(shè)計(jì)2.7;四大管道安裝圖2.8;電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定2.9;焊接工藝評(píng)定。3;施工作業(yè)組織機(jī)構(gòu)

4、及職責(zé)3.1;管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工安裝副經(jīng)理工程處處長(zhǎng)安健環(huán)科工程質(zhì)檢科班、組長(zhǎng)工程處安全員工程處質(zhì)檢員3.2;人員的職責(zé)3.2.1;項(xiàng)目主任職責(zé)3.2.1.1熟悉工程處的管理目標(biāo),并負(fù)責(zé)在本部門(mén)貫徹實(shí)行。3.2.1.2負(fù)責(zé)組織編制在建項(xiàng)目焊接施工質(zhì)量計(jì)劃以及負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。3.2.1.3負(fù)責(zé)組織編制在建項(xiàng)目焊接專(zhuān)業(yè)安全，環(huán)境管理方案并負(fù)責(zé)在部門(mén)貫徹執(zhí)行。3.2.1.4負(fù)責(zé)組織對(duì)在建項(xiàng)目本專(zhuān)業(yè)環(huán)境因素與危害因素的識(shí)別與控制。3.2.1.5合理組織人員、材料、機(jī)械、設(shè)備等資源，以確保焊接施工的順利進(jìn)行。3.1.1.6全面負(fù)責(zé)焊接施工中質(zhì)量、安全和環(huán)境保護(hù)的管理工作。3.2.2;項(xiàng)目技術(shù)負(fù)

5、責(zé)人職責(zé):3.2.2.1熟悉工程處管理目標(biāo),協(xié)助項(xiàng)目主任在本部門(mén)貫徹執(zhí)行。3.2.2.2全面負(fù)責(zé)在建項(xiàng)目焊接專(zhuān)業(yè)的技術(shù)工作。3.2.2.3負(fù)責(zé)組織編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施。3.2.2.4深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。3.2.2.5組織在建項(xiàng)目焊接工程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。3.2.2.6組織對(duì)不合格品的質(zhì)量評(píng)審工作，負(fù)責(zé)對(duì)本專(zhuān)業(yè)不合格品糾正預(yù)防措施的制定和落實(shí)。3.2.3;技術(shù)員職責(zé):3.2.3.1熟悉工程處管理目標(biāo)，并按要求開(kāi)展技術(shù)管理工作。3.2.3.2掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際情況擬定技術(shù)措施。3.2.3.3根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，編制項(xiàng)目工程焊接專(zhuān)業(yè)安全健

6、康與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施。3.2.3.4根據(jù)技術(shù)措施進(jìn)行施工前的安全技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。3.2.3.5參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作。3.2.3.6 參與本專(zhuān)業(yè)環(huán)境因素與危害因素的識(shí)別與控制。3.2.3.7記錄檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交。2.4;質(zhì)檢員職責(zé)3.2.4.1熟悉工程處的管理目標(biāo)及本部門(mén)的施工質(zhì)量計(jì)劃，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3.2.4.2負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制、檢查文件的簽發(fā)，對(duì)焊接施工全過(guò)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收。3.2.4.3參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。3.2.4.4注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累

7、和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。3.2.4.5 認(rèn)真執(zhí)行焊接檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，督促有關(guān)部門(mén)做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。3.2.4.6檢查焊工和熱處理工的合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對(duì)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作。3.2.5;環(huán)保安全職責(zé)3.2.5.1協(xié)助項(xiàng)目主任制定和落實(shí)項(xiàng)目工程焊接專(zhuān)業(yè)環(huán)境、安全管理方案和具體措施。3.2.5.2負(fù)責(zé)本部門(mén)工作質(zhì)量的監(jiān)督檢查。3.2.5.3負(fù)責(zé)本部門(mén)環(huán)境因素和危害因素的識(shí)別、控制、監(jiān)督和檢查。3.2.5.4負(fù)責(zé)本部門(mén)糾正和預(yù)防措施實(shí)施的監(jiān)督和檢查。3.2.6;班組長(zhǎng)職責(zé)3.2.6.1熟悉工程處制定的管理方案和質(zhì)量計(jì)劃，并負(fù)責(zé)在本班組內(nèi)貫徹執(zhí)行。3.2

8、.6.2全面負(fù)責(zé)本班（組）的施工質(zhì)量、安全環(huán)保工作，搞好施工人員的合理調(diào)配，以確保焊接及熱處理工作的順利進(jìn)行。3.2.6.3協(xié)助質(zhì)檢員搞好本班(組)的施工驗(yàn)收工作。3.2.6.4協(xié)助環(huán)保安全員搞好本班(組)的環(huán)境、安全監(jiān)督檢查工作。3.2.7;施工人員職責(zé)3.2.7.1參加特殊作業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。3.2.7.2學(xué)習(xí)掌握并執(zhí)行工程處制定的管理目標(biāo)及管理方案，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的作業(yè)指導(dǎo)文件。3.2.7.3積極參加項(xiàng)目部或焊接專(zhuān)業(yè)組織的多種業(yè)務(wù)培訓(xùn)和質(zhì)量、環(huán)保和安全知識(shí)方面的培訓(xùn)。3.2.7.4對(duì)質(zhì)量、環(huán)境、安全中的異常情況，負(fù)責(zé)及時(shí)向上級(jí)或有關(guān)人員報(bào)告。3.2.7.5自覺(jué)遵守公司及項(xiàng)目部有關(guān)質(zhì)量、

9、環(huán)保和安全方面的制度和有關(guān)要求。3.2.7.6按規(guī)定要求使用勞保防護(hù)用品。4;焊接作業(yè)前準(zhǔn)備工作焊接施工前焊接技術(shù)人員對(duì)施焊人員進(jìn)行全面細(xì)致地技術(shù)交底，讓施焊焊工對(duì)本鋼材的焊接特點(diǎn)、施焊方法、施工中的注意事項(xiàng)都明確無(wú)誤交底完畢，然后施焊人員和技術(shù)人員雙方在技術(shù)交底卡上簽字認(rèn)可。4.1;焊材準(zhǔn)備4.1.1;所使用的焊接材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證書(shū)。4.1.2;焊條規(guī)格可選用2.5、3.2和4.0。4.1.3;焊絲在使用前應(yīng)將銹、垢、油污等清理干凈，并露出金屬光澤。4.1.4;電焊條在使用前應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。4.1.5;烘焙后的電焊條在使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為8011

10、0的專(zhuān)用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4.1.6;焊條和焊絲應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5，相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。4.1.7;所用氬氣純度應(yīng)不低于99.95%。4.1.8;焊口焊接時(shí)氬氣瓶應(yīng)采用集中布置，且有可靠的固定。4.2;施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 電焊機(jī)采用集裝箱集中布置,并保證提供充足的動(dòng)力電源,施工環(huán)境均為露天作業(yè),必須備有防風(fēng)、防雨、防雪、防寒的工作圍棚。施焊現(xiàn)場(chǎng)附近及下方不得存放易燃易爆物品，在焊接現(xiàn)場(chǎng)要為焊工提供可供操作的焊接空間。高空作業(yè)時(shí)，搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并有防護(hù)欄。4.3;焊接設(shè)備及輔助機(jī)械準(zhǔn)備4.3.1;采用ZX7-400型逆變弧焊機(jī)810臺(tái),焊機(jī)電流大小穩(wěn)定,并能連續(xù)可

11、調(diào)。4.3.2;電動(dòng)砂輪機(jī)125型的2臺(tái)。4.3.3;焊機(jī)及輔助工具均應(yīng)有制造廠的出廠質(zhì)量合格證。4.3.4;焊機(jī)及輔助器械，儀表及裝置須經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)后方可使用。4.3.5;焊工應(yīng)配備扁鏟、榔頭、保溫筒、焊條筒、小手電及鋼絲刷等工器具，還應(yīng)配備電磨頭、小銼刀等。4.3.6;配備熱處理用的加熱器，保溫材料以及測(cè)溫裝置等。4.3.7;配備烘烤焊條所用的烤箱、保溫箱等。4.3.8;配備充氬所用的裝置、皮帶等。4.4;焊接其它材料準(zhǔn)備4.4.1;材料項(xiàng)目及數(shù)量氬氣瓶：1016瓶 氬氣流量計(jì)：612個(gè) 長(zhǎng)30米的氬氣皮帶：812 根 氬弧焊把：612套焊接防護(hù)面罩：1218個(gè) 焊接防護(hù)手套：3050付黑玻璃

12、：2030片 白玻璃：80片直徑為2.5mm的鈰鎢棒：1公斤 鋼絲刷：8把 銼刀：810把 砂布若干 電焊鉗：2036個(gè)焊機(jī)二次線(xiàn)：500700米 快速插頭：8-16雙 4.4.2;鎢棒、氬氣質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)），所用氬氣的純度應(yīng)大于99.95%。5;作業(yè)程序及方法5.1;施工作業(yè)程序圖如下：每道作業(yè)程序都要嚴(yán)格控制，上一道工序不合格，不允許下一道工序的進(jìn)行，各種準(zhǔn)備工作必須能保證施工的連續(xù)性。5.2;焊前準(zhǔn)備5.2.1;坡口制備5.2.1.1坡口制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行，嚴(yán)禁用火焰切割。各部件的坡口形式應(yīng)按照?qǐng)D紙要求制作。坡口型式如下圖所示：5.2.1.2坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)15

13、-20mm范圍內(nèi)應(yīng)將油、漆、垢和氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。坡口加工完后，如需隔一段時(shí)間焊接，為防止坡口氧化，應(yīng)采取保護(hù)措施（如涂專(zhuān)用防銹層等），并用塑料封堵，將管口堵住，施焊前用砂紙或用角向砂輪機(jī)將坡口打磨干凈。坡口檢查項(xiàng)目：坡口及附近不能有裂紋等缺陷（可用放大鏡檢查），施焊前還應(yīng)檢查坡口形狀、尺寸及清潔度。5.2.1.3焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1，管子端面與管中心線(xiàn)的偏斜度不大于0.5mm。5.2.1.4對(duì)口裝配前應(yīng)認(rèn)真檢查被焊接部位及其邊緣20mm范圍內(nèi)有無(wú)不允許缺陷（裂紋、重皮等），確認(rèn)無(wú)缺陷后方可組對(duì)。5.2.

14、1.5對(duì)口裝配時(shí)，應(yīng)選定管子的支撐點(diǎn)，并墊置牢固，以防焊接過(guò)程中產(chǎn)生位移和變形。5.2.1.6對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)垂直，其偏斜度f(wàn)不超過(guò)2mm。5.2.1.7嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，嚴(yán)禁在管子上焊接臨時(shí)支撐物，對(duì)口時(shí)盡量采用專(zhuān)用對(duì)口工具。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，更不允許采用熱膨脹法對(duì)口，安裝冷拉口所用的加載工具，應(yīng)在整個(gè)焊口熱處理完畢后方可卸載。5.2.1.8嚴(yán)禁對(duì)主蒸汽管SA-335P91鋼材進(jìn)行熱加工。5.2.1.9不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差應(yīng)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇DL/T8692004執(zhí)行。焊口局部間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)

15、加填塞物,可采用堆焊的方法修補(bǔ)坡口,坡口修補(bǔ)完宏觀檢驗(yàn)無(wú)缺陷后,才能用角向砂輪機(jī)修整到規(guī)定尺寸。5.2.1.11焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防寒、防暑等設(shè)施。5.3;焊口施工工藝5.3.1;焊口點(diǎn)固焊每個(gè)焊口的點(diǎn)固焊接與正式焊接規(guī)范要求相同，且點(diǎn)固焊縫應(yīng)焊接在便與接頭的位置，對(duì)于吊焊(5G)焊口，點(diǎn)固焊縫應(yīng)在1點(diǎn)或11點(diǎn)位置，橫焊焊口的點(diǎn)固焊縫應(yīng)在無(wú)障礙的地方，吊焊焊口點(diǎn)固焊如下圖所示：5.3.1.1點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為1015mm,厚度不小于3mm, 點(diǎn)固焊數(shù)量不少于四點(diǎn)，且定位焊縫的起頭和收尾應(yīng)圓滑，以防在焊縫接頭時(shí)產(chǎn)生未焊透。點(diǎn)固焊完畢后一定要檢查有無(wú)錯(cuò)口，對(duì)口間隙是否合適，點(diǎn)固焊縫有無(wú)缺陷，如

16、有缺陷，必須用砂輪或鋒鋼鋸條將缺陷磨掉,重新點(diǎn)焊。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金材料表面不得焊接對(duì)口卡具。5.3.1.2點(diǎn)固焊時(shí)的工藝應(yīng)與正式施焊時(shí)的工藝相同，點(diǎn)固焊必須由焊工本人進(jìn)行，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員代替。5.3.1.3根部點(diǎn)固焊縫以1520長(zhǎng)為宜，厚度不小于3，如焊件在焊接時(shí)需預(yù)熱，則在點(diǎn)固焊時(shí)就應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱。5.3.2焊口正式施焊要求5.3.2.1四大管道施焊時(shí)均應(yīng)采取氬弧打底，電焊填充蓋面的方法。5.3.2.2管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。5.3.2.3氬弧焊打底的焊層厚度不小于3。5.3.2.4采用氬弧打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接

17、，以防產(chǎn)生裂紋。5.3.2.5四大管道施焊時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。多層多道焊示意圖如下： 5.3.2.6層間焊縫的清理，缺陷的處理均采用機(jī)械打磨的方式，用角磨機(jī)或鋼絲刷徹底清理焊渣及飛濺，特別是焊縫接頭處和坡口邊緣處。層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5.3.2.7填充蓋面時(shí)焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2，單層焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。5.3.2.8為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194的管子的對(duì)接焊口應(yīng)采取二人對(duì)稱(chēng)焊。5.3.2.9施焊過(guò)程中，除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，打底焊接和填充蓋面在層間溫度允許的情況下應(yīng)連續(xù)進(jìn)

18、行。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.3.2.10填充蓋面時(shí)焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡、收弧處弧坑飽滿(mǎn)，接頭熔合良好。5.3.2.11焊接完畢后，需熱處理的焊口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。5.3.2.12為防止產(chǎn)生焊接缺陷，打底焊接時(shí)，要注意送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來(lái)突出根部，這樣容易造成根部焊縫未熔。鐵水過(guò)渡最好采用自由過(guò)渡，收頭時(shí)，特別要注意把焊接電流衰減下來(lái)，填滿(mǎn)弧坑后移向坡口邊沿收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。5.3.2.13層間應(yīng)仔細(xì)清理,可利用鋒鋼鋸條或角磨進(jìn)行清理,不可用榔頭等器具過(guò)重敲擊焊縫。5.

19、3.2.14焊接時(shí)運(yùn)條速度不宜過(guò)快，以保證焊道層間熔合良好。5.3.2.15焊接電流、電壓、焊接速度及電源極性如下表：焊層焊接方法焊道數(shù)焊材直徑（mm）電流極性電流范圍（A）電壓范圍（V）焊接速度（mm/min）1GTAW12.5直流正接80-11010-1455-602-3SMAW12.5直流反接75-9020-2470-1604-6SMAW1-33.2直流反接100-12520-2470-160其它SMAW1-34.0直流反接135-16020-24120-1805.3.2.16焊口焊完后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行清理和自檢。5.4;P91鋼施焊要求5.4.1;對(duì)主蒸汽管P91鋼材焊口，為防止根層氧化和過(guò)

20、燒，施焊時(shí)應(yīng)進(jìn)行根部充氬保護(hù)。5.4.2;充氬保護(hù)可按下列要求進(jìn)行：a充氬保護(hù)范圍以坡口中心為準(zhǔn)，每側(cè)各200-300mm處以可溶紙或其它可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。b.采用“扁管”從坡口間隙或“探傷孔”中插入進(jìn)行充氬，開(kāi)始時(shí)流量為10-20L/min，施焊過(guò)程中流量應(yīng)保持在8-10 L/min。充氬示意圖如下：5.4.3;管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。5.4.4;氬弧打底完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。5.4.5;當(dāng)管子壁厚大于35mm時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。5.4.6;施焊P91鋼過(guò)程中，應(yīng)注意層

21、間溫度的保持，層間溫度應(yīng)小于350。5.4.7;為保證后一焊道對(duì)前一焊道起到回火作用，焊接時(shí)每層焊道厚度的控制約為焊條直徑加1mm。5.4.8;焊條擺動(dòng)的幅度，最寬不得超過(guò)焊條直徑的4倍。5.4.9;水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間以有一“退火時(shí)道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能，焊道布置見(jiàn)下圖：A-氬弧焊打底焊層 B-其余焊道均為電弧焊接 C-退火焊道 多層多道焊布置示意圖5.4.10;多層多道焊時(shí)，氬弧焊打底的焊層厚度不大于3mm，其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。5.4.11;為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于

22、194mm的管子對(duì)接焊口應(yīng)采取二人對(duì)稱(chēng)焊的方法。5.4.12;對(duì)主蒸汽管道P91鋼材，由于P91鋼屬于空冷馬氏體鋼，主要應(yīng)防止再熱裂紋和冷裂紋。5.4.13;為防止再熱裂紋，焊道加強(qiáng)面不宜過(guò)高。5.4.14;選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎?.2電焊條，焊接電流為110120A，4.0電焊條，焊接電流為150200A，以防電流過(guò)小粘條，電流過(guò)大又會(huì)造成熔池不清而形成夾渣缺陷。5.4.15;E9015-B9焊條收弧時(shí)弧坑較大，易形成弧坑裂紋，因此應(yīng)采用小電流疊加焊的手法收?。?.4.16;電焊條的焊渣應(yīng)及時(shí)清理干凈，必要時(shí)可用砂輪機(jī)打磨；5.4.17;對(duì)P91應(yīng)選擇合適的加熱規(guī)范，也能防止再熱裂紋和冷裂紋，

23、焊前先將管子預(yù)熱至150200,進(jìn)行氬弧打底，再升溫至200300施焊，焊后緩慢降溫到80100，保溫1小時(shí)后再行熱處理，這對(duì)于以后高溫長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的組織穩(wěn)定性是有好處的。5.4.18;焊接時(shí)各段焊縫的接頭處應(yīng)搭焊并相互錯(cuò)開(kāi)。5.4.19;焊接時(shí)運(yùn)條速度不宜過(guò)快，以保證焊道層間熔合良好。5.5;焊前預(yù)熱5.5.1;焊接前，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行預(yù)熱，且在施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，四大管道預(yù)熱規(guī)范如下表：序號(hào)部件名稱(chēng)鋼 材規(guī) 格預(yù)熱溫度（）層間溫度（）1主蒸汽管道SA-335P91335×31200300350主蒸汽管道SA-335P91450×412003003

24、502再熱熱段管道SA-335P22769×35250350400再熱熱段管道SA-335P22557.6×24.82503504003再熱冷段管道A672B70CL32812×18.5400再熱冷段管道A672B70CL32711×18.54004主給水管道15NiCuMoNb5355.6×25100200400主給水管道15NiCuMoNb5224.5×201002004005高壓旁路SA-335P91335×31200300400高壓旁路A672B70CL32558×164006低壓旁路SA-335P2255

25、7.6×24.8250350400低壓旁路Q(chēng)235-B820×9400低壓旁路Q(chēng)235-B630×74005.5.2;預(yù)熱時(shí)，熱電偶應(yīng)牢固固定在距坡口邊緣不大于30處。5.5.3;預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。5.5.4;預(yù)熱升溫速度最大為250/h。5.5.5;在負(fù)溫下焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度可按表中的最低預(yù)熱溫度相應(yīng)地提高3050。5.6;焊后熱處理5.6.1;焊接接頭的焊后熱處理，為高溫回火。焊后熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能，四大管道焊口的熱處理規(guī)范如下：序號(hào)部件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格升溫速度（/h）恒溫時(shí)間（h）降溫速度

26、（/h）恒溫溫度（）1主蒸汽管道SA-335P91335×311504150750770主蒸汽管道SA-335P91450×4115041507507702再熱熱段管道SA-335P22769×351701.5170720750再熱熱段管道SA-335P22557.6×24.825012507207503再熱冷段管道A672B70CL32812×18.5-再熱冷段管道A672B70CL32711×18.5-4主給水管道15NiCuMoNb5355.6×252501250580600主給水管道15NiCuMoNb5224.5&

27、#215;2028012805806005高壓旁路SA-335P91335×311504150750770高壓旁路A672B70CL32558×16-6低壓旁路SA-335P22557.6×24.82501250720750低壓旁路Q(chēng)235-B820×9-低壓旁路Q(chēng)235-B630×7-5.6.2;熱處理的加熱寬度,從焊縫中心算起,每側(cè)不小于管子壁厚的3倍,且不小于60。5.6.3;熱處理的加熱方法,應(yīng)力求內(nèi)外側(cè)和焊縫兩側(cè)溫度均勻,恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩側(cè)點(diǎn)間的溫度差應(yīng)低于50。5.6.4;熱處理時(shí)的保溫寬度從焊縫中心算起,每側(cè)不得小于管子壁

28、厚的5倍,以減少熱損失和溫度梯度。5.6.5;熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠。5.6.6;熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)。5.6.7;焊接接頭熱處理后，應(yīng)認(rèn)真做好記錄。5.6.8;被熱處理管子內(nèi)部不得有穿堂風(fēng)、積水和蒸汽。5.6.9;露天作業(yè)時(shí)，要采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。5.6.10;為預(yù)防意外停電，影響熱處理工作的正常進(jìn)行，熱處理電源應(yīng)設(shè)備用電源。5.6.11;當(dāng)焊接接頭不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)于焊后進(jìn)行后熱處理，加熱溫度為350，恒溫時(shí)間為2小時(shí)。5.6.12; P91鋼焊后熱處理的升、降溫速度以150/h為宜，降溫至300以下時(shí)，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。5.6.13; P91鋼

29、焊接熱處理過(guò)程曲線(xiàn)參見(jiàn)下圖：750-770150/h150/h300200-250預(yù)熱80-100h245.7;焊口焊后檢驗(yàn)四大管道焊口焊后驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格做到四級(jí)驗(yàn)收，即班組、工地、公司級(jí)、監(jiān)理級(jí)。5.7.1;自檢焊工自檢貫穿焊接過(guò)程始終,包括焊前預(yù)檢,焊接過(guò)程檢查(點(diǎn)固焊、打底焊、層間清理、填充蓋面),焊后外觀表面質(zhì)量檢查。 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理,焊工自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即處理，自檢合格后，認(rèn)真填寫(xiě)自檢記錄，當(dāng)天填寫(xiě)后的自檢記錄應(yīng)交給班組長(zhǎng)匯總后轉(zhuǎn)交工地質(zhì)檢員。5.7.2;焊口焊后表面質(zhì)量專(zhuān)檢四大管道的每道焊口焊后，焊接專(zhuān)業(yè)都應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行焊口表面質(zhì)量專(zhuān)檢，要求焊后的焊口其表面質(zhì)量必須達(dá)到火電

30、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)1996年版中A類(lèi)工程的優(yōu)良級(jí)。5.7.3;焊口無(wú)損檢驗(yàn)四大管道焊口焊后應(yīng)進(jìn)行100%的無(wú)損檢驗(yàn)，要求焊縫射線(xiàn)檢驗(yàn)的質(zhì)量等級(jí)為級(jí),超聲檢驗(yàn)的等級(jí)為級(jí)。5.8;焊口的返修焊口在焊后經(jīng)無(wú)損探傷如有缺陷需進(jìn)行返修處理,應(yīng)將缺陷徹底打磨出來(lái),并打磨出便于施焊的凹槽,返修時(shí)焊接工藝和正式焊完全相同。但同一部位的挖補(bǔ)次數(shù)不超過(guò)兩次，如有錯(cuò)口、折口超過(guò)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不允許對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正，需熱處理的焊口經(jīng)返修后應(yīng)再次做焊后熱處理。6;安全文明施工及環(huán)境保護(hù)管控6.1;安全文明施工措施6.1.1;進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物。6.1

31、.2;焊接操作時(shí)，必須使用面罩，穿好工作服，戴好手套。6.1.3;焊機(jī)外殼的接地應(yīng)良好，焊機(jī)布置在通風(fēng)干燥處。6.1.4;焊接二次線(xiàn)要整齊布置，不得私拉亂接，高處作業(yè)時(shí)采取豎井布置。焊接二次線(xiàn)接頭處應(yīng)包扎好，絕緣性能、隔熱性能良好。6.1.5;施焊之前檢查工作場(chǎng)所，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,并加有圍欄。6.1.6;施焊場(chǎng)所下方不得存放易然易爆物品,檢查無(wú)任何隱患后方可施工。6.1.7;夜間施工應(yīng)有足夠的照明，行燈電壓不超過(guò)36V。6.1.8;剩余焊絲頭，不得亂扔，應(yīng)認(rèn)真及時(shí)回收交回倉(cāng)庫(kù)，保護(hù)環(huán)境。6.1.9;施工完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。6.1.10;離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)切斷電源，整理好工

32、器具，不得遺漏。6.1.11;冬季施焊要做好“防滑、防觸電、防火”工作。6.1.12;雨季施焊要做好“防觸電”工作。6.1.13;高處作業(yè)拉接焊接二次線(xiàn)時(shí)一定要注意周?chē)沫h(huán)境，以防將未固定物體帶下傷及他人。6.2;安全文明施工目標(biāo)6.2.1;人身傷亡事故為零；;重大未遂事故為零；6.2.3;重傷事故為零；6.2.4;機(jī)械、設(shè)備損壞事故為零；6.2.5;火災(zāi)事故為零；6.2.6;人身輕傷事故控制在2.6；6.2.7;機(jī)械、設(shè)備完好率控制在95%以上；6.2.8;其它一般事故控制在2；6.2.9;焊接作業(yè)場(chǎng)所每日作業(yè)后產(chǎn)生的焊接材料垃圾為零；6.2.10;在金屬材料焊接過(guò)程中因有害因素造成的人身傷

33、害事件為零。7;質(zhì)量過(guò)程管控7.1;質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1.1;外觀檢查焊縫余高 3mm焊縫余高差 2mm 焊縫寬度 每側(cè)增寬2mm氣孔、夾渣 、裂紋、未熔合 不允許咬 邊 深度0.5mm,總長(zhǎng)10% 錯(cuò)口值 1mm根部未焊透 不允許根部凸出 2mm根部?jī)?nèi)凹 1.5mm 7.1.2;焊后焊接接頭質(zhì)量檢查包括外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。.1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材。.2 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫余高0-2mm。.3 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋，未焊透和未熔合等缺陷。.4 焊縫無(wú)損檢測(cè)比例為100%。.5 焊口焊完后，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢和修磨，防止在熱處理后又發(fā)現(xiàn)表面超標(biāo)缺陷而再次補(bǔ)焊，

34、還需重新進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后熱處理，無(wú)損探傷等工序，不但延誤工期，而且不利于焊接質(zhì)量。對(duì)于不合格焊口，如焊口缺陷沿圓周分布，其分布長(zhǎng)度超過(guò)1/2周長(zhǎng)時(shí)應(yīng)割口，否則需按超標(biāo)缺陷的分布位置進(jìn)行挖補(bǔ)返修，不合格焊口的返修應(yīng)按停工待檢點(diǎn)要求控制，及時(shí)研究出返修方案，按正式施焊時(shí)的工序和工藝進(jìn)行挖補(bǔ)，P91鋼返修根部缺陷時(shí)，應(yīng)重新充氬保護(hù)。 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重新做熱處理。7.1.2.8無(wú)損檢驗(yàn)合金鋼焊口除P91焊口外均應(yīng)進(jìn)行100%光譜復(fù)查，無(wú)損探傷檢驗(yàn)比例為100%。7.2;質(zhì)量管理制度7.2.1;焊接行政領(lǐng)導(dǎo)為第一質(zhì)量管理員，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。7.2.2;專(zhuān)職工程師在技術(shù)上負(fù)工程質(zhì)

35、量責(zé)任。7.2.3;工程處專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)焊接全過(guò)程（焊前、焊中、焊后）負(fù)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和落實(shí)的責(zé)任。7.2.4;實(shí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工過(guò)程都按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，凡是焊縫就有技術(shù)措施，就有人監(jiān)督、檢查、過(guò)問(wèn)；就有相應(yīng)的資料記錄；施工的全過(guò)程都依照程序進(jìn)行，做好各道工序的承接工作。7.2.5;以工藝評(píng)定為依據(jù)，嚴(yán)格焊接工藝的編制，在施工技術(shù)措施上保證絕對(duì)的正確性。7.2.6;施工前技術(shù)人員對(duì)施工作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行全面細(xì)致地技術(shù)交底，讓具體的施工人員對(duì)工程特點(diǎn)、施工方法、注意事項(xiàng)都明確無(wú)誤，交底完畢,施工人員和技術(shù)人員雙方在技術(shù)交底卡上簽字認(rèn)可。7.2.7;嚴(yán)格焊工上崗制度，用人的質(zhì)量保證工作的質(zhì)量，用工作的質(zhì)量保證焊縫質(zhì)量，用焊縫質(zhì)量保證焊接工程質(zhì)量。7.2.8;做好金屬試驗(yàn)委托制度，使焊接過(guò)程和金屬檢驗(yàn)同步進(jìn)行。7.2.9;對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的焊縫，找出原因及時(shí)處理。7.2.10;焊縫質(zhì)量獎(jiǎng)同焊工的一次合格率直接掛鉤，優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎(jiǎng)，對(duì)于一次合格率較低的焊工降級(jí)使用。7.2.11;焊縫記錄清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每道焊縫都責(zé)任