連鑄工藝技術培訓課程

1、第九章第九章 連鑄工藝連鑄工藝 第一節(jié)第一節(jié) 連鑄鋼水的準備連鑄鋼水的準備 第二節(jié)第二節(jié) 中間包鋼水溫度的控制中間包鋼水溫度的控制 第三節(jié)第三節(jié) 拉速的確定和控制拉速的確定和控制第四節(jié)第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制鑄坯冷卻的控制 第五節(jié)第五節(jié) 連鑄過程檢測與自動控制連鑄過程檢測與自動控制 要想使連鑄生產穩(wěn)定高效地進行，并要想使連鑄生產穩(wěn)定高效地進行，并且保證鑄坯質量，首先要準備好且保證鑄坯質量，首先要準備好成分、溫成分、溫度、脫氧程度及純凈度度、脫氧程度及純凈度都合格的鋼水都合格的鋼水。 這里重點介紹鋼水這里重點介紹鋼水溫度溫度的要求。的要求。 另外，煉鋼工序和連鑄工序要緊密配另外，煉鋼工序和連鑄工序

2、要緊密配合，步調一致。合，步調一致。第一節(jié)第一節(jié) 連鑄鋼水的準備連鑄鋼水的準備 澆鑄溫度澆鑄溫度: :指鋼水指鋼水進入結晶器時的溫度進入結晶器時的溫度. . 也可以指中間包內的鋼水溫度也可以指中間包內的鋼水溫度. . 通常一爐鋼水需在中間包內測溫通常一爐鋼水需在中間包內測溫3 3次，即次，即開澆后開澆后5min5min、澆鑄中期和澆鑄結束前、澆鑄中期和澆鑄結束前5min,5min,而而這這3 3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。鋼水的澆鑄溫度要求鋼水的澆鑄溫度要求:( :(在一定范圍內的合理溫度在一定范圍內的合理溫度) ) 在盡可能高的拉速下，保證鑄坯出結晶器

3、時形在盡可能高的拉速下，保證鑄坯出結晶器時形成成足夠厚度的足夠厚度的坯殼，使連鑄過程安全的進行下去；坯殼，使連鑄過程安全的進行下去； 在結晶器內在結晶器內, ,鋼水將熱量平穩(wěn)的傳導給銅板，使鋼水將熱量平穩(wěn)的傳導給銅板，使周邊坯殼厚度能均勻的生長，保證鑄坯表面質量。周邊坯殼厚度能均勻的生長，保證鑄坯表面質量。 鋼水溫度過高的危害鋼水溫度過高的危害： 出結晶器坯殼薄，容易漏鋼；出結晶器坯殼薄，容易漏鋼； 耐火材料侵蝕加快，易導致鑄流失控，降低澆鑄安耐火材料侵蝕加快，易導致鑄流失控，降低澆鑄安全性；全性； 增加非金屬夾雜，影響板坯內在質量；增加非金屬夾雜，影響板坯內在質量； 鑄坯柱狀晶發(fā)達；鑄坯柱狀

4、晶發(fā)達； 中心偏析加重，易產生中心線裂紋。中心偏析加重，易產生中心線裂紋。 鋼水溫度過低的危害：鋼水溫度過低的危害： 容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷； 連鑄表面容易產生結皰、夾渣、裂紋等缺連鑄表面容易產生結皰、夾渣、裂紋等缺陷；陷； 非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內在質量。非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內在質量。 一、澆鑄溫度的確定一、澆鑄溫度的確定（澆鑄溫度也稱目標澆鑄溫度）（澆鑄溫度也稱目標澆鑄溫度）： T澆澆=TL+T 式中式中： TL液相線溫度液相線溫度 T 鋼水過熱度鋼水過熱度第二節(jié)第二節(jié) 中間包鋼水溫度的控制中間包鋼水溫度的控制 1 1、液相線溫度、液相線溫度T

5、 TL L 液相線溫度，即開始凝固的溫度，液相線溫度，即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎。推薦一個計就是確定澆鑄溫度的基礎。推薦一個計算公式算公式： T TL L =1537- =1537-88%C+8%Si+5%Mn+30%P+88%C+8%Si+5%Mn+30%P+ 25%S+5%Cu+4%Ni+ 2%Mo+ 25%S+5%Cu+4%Ni+ 2%Mo+ 2%V+ 1.5%Cr 2%V+ 1.5%Cr 2 2、鋼水過熱度、鋼水過熱度T T的確定的確定 鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯的質量要鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯的質量要求和澆鑄性能來確定。求和澆鑄性能來確定。鋼種類別鋼種類別 過熱度過熱度非

6、合金結構鋼非合金結構鋼 10-2010-20鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼 15-2515-25高碳、低合金鋼高碳、低合金鋼 5-155-15二、出鋼溫度的確定二、出鋼溫度的確定 鋼水過程溫降分析鋼水過程溫降分析 鋼水從出鋼到進入中間包經歷鋼水從出鋼到進入中間包經歷5 5個溫降過程：個溫降過程：T T總總= =T T1 1+ +T T2 2+ +T T3 3+ +T T4 4+ +T T5 5 T T1 1 出鋼過程的溫降；出鋼過程的溫降； T T2 2 出完鋼鋼水在運輸和靜置期間的溫降出完鋼鋼水在運輸和靜置期間的溫降 (1.0(1.01.5/min)1.5/min)； T T3 3 鋼包精煉過程的

7、溫降（鋼包精煉過程的溫降（6 610/min10/min）；）； T T4 4 精煉后鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降精煉后鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降 (0.5(0.51.2/min1.2/min）; ; T T5 5 鋼水從鋼包注入中間包的溫降。鋼水從鋼包注入中間包的溫降。 1 1、T T1 1 鋼水從煉鋼爐的出鋼口流入鋼包這個過程的鋼水從煉鋼爐的出鋼口流入鋼包這個過程的溫降溫降 分析：分析： 熱量損失形式：熱量損失形式：鋼流輻射熱損失、對流熱損失、鋼包鋼流輻射熱損失、對流熱損失、鋼包吸熱。吸熱。 影響因素：影響因素：出鋼時間、出鋼溫度及鋼包的使用狀況。出鋼時間、出鋼溫度及鋼包的使用狀況。

8、 降低熱量損失的措施：降低熱量損失的措施： 盡量降低出鋼溫度盡量降低出鋼溫度 減少出鋼時間減少出鋼時間 維護好出鋼口，使出鋼過程中最大程度保持鋼流的維護好出鋼口，使出鋼過程中最大程度保持鋼流的 完整性完整性 鋼包預熱鋼包預熱 保持包底干凈保持包底干凈 2 2、T T2 2 出完鋼鋼包內鋼水到精煉開始前經過的出完鋼鋼包內鋼水到精煉開始前經過的運輸和靜置過程中產生的溫降運輸和靜置過程中產生的溫降 分析：分析： 熱量損失形式：熱量損失形式：鋼水上表面通過渣層的熱損失、鋼水上表面通過渣層的熱損失、鋼包包襯吸熱。鋼包包襯吸熱。 影響因素：影響因素：鋼包的容量、包襯材質及溫度，鋼包鋼包的容量、包襯材質及溫

9、度，鋼包的運輸距離。的運輸距離。 降低熱量損失的措施：降低熱量損失的措施： 鋼包烘烤、充分預熱鋼包烘烤、充分預熱 減少留置時間減少留置時間 在鋼包內加入合適的保溫劑在鋼包內加入合適的保溫劑 3 3、T T3 3 鋼包精煉過程的溫降鋼包精煉過程的溫降 分析：分析：熱量損失取決于二次精煉的時間和方法。熱量損失取決于二次精煉的時間和方法。例如例如: :向鋼包中吹向鋼包中吹Ar, Ar, 由于由于ArAr氣的攪拌強化了對流氣的攪拌強化了對流傳熱，同時傳熱，同時ArAr氣本身還吸熱氣本身還吸熱, ,所以隨著吹所以隨著吹ArAr時間的時間的延長及延長及ArAr氣量的增加氣量的增加, ,熱量損失會增大熱量損

10、失會增大. .4 4、T T4 4 鋼包精煉結束鋼水在靜置和運鋼包精煉結束鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降往連鑄平臺的溫降分析：分析：熱量損失形式：熱量損失形式：鋼水上表面通過渣層的熱損失、鋼水上表面通過渣層的熱損失、鋼包包襯吸熱。鋼包包襯吸熱。熱量損失大?。簾崃繐p失大?。轰摪鼉纫r吸熱降低鋼包內襯吸熱降低 加了保溫劑，溫降減小加了保溫劑，溫降減小5 5、T T5 5 鋼水從鋼包注入中間包過程中產生的溫降鋼水從鋼包注入中間包過程中產生的溫降分析：分析：熱量損失形式：熱量損失形式：輻射熱損失、對流熱損失、鋼包吸輻射熱損失、對流熱損失、鋼包吸熱。熱。影響因素：影響因素：鋼流保護狀況；中間包的容量、材質

11、、鋼流保護狀況；中間包的容量、材質、烘烤溫度及保溫措施烘烤溫度及保溫措施降低熱量損失的措施：降低熱量損失的措施： 鋼流需保護，采用長水口鋼流需保護，采用長水口 減少澆鑄時間減少澆鑄時間 充分預熱中間包內襯充分預熱中間包內襯 中間包鋼液面添加保溫劑中間包鋼液面添加保溫劑 提高連澆爐數(shù)提高連澆爐數(shù) 出鋼溫度的確定出鋼溫度的確定 T出鋼出鋼 = T澆澆+ +T T總總 控制好出鋼溫度是保證目標澆鑄溫度的首要前提。具控制好出鋼溫度是保證目標澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個鋼廠在自身溫降規(guī)律調查的基礎體的出鋼溫度要根據(jù)每個鋼廠在自身溫降規(guī)律調查的基礎上，根據(jù)每個鋼種所要經過的工藝路線來確定。

12、上，根據(jù)每個鋼種所要經過的工藝路線來確定。 鋼水溫度控制要點鋼水溫度控制要點1 1、出鋼溫度控制：、出鋼溫度控制：提高終點溫度命中率提高終點溫度命中率確保從出鋼到二次精煉站，鋼包鋼水溫度處于確保從出鋼到二次精煉站，鋼包鋼水溫度處于目標范圍之內目標范圍之內2 2、充分發(fā)揮鋼包精煉的溫度與時間的協(xié)調作用、充分發(fā)揮鋼包精煉的溫度與時間的協(xié)調作用3 3、控制和減少從鋼包到中間包的溫度損失、控制和減少從鋼包到中間包的溫度損失 采用長水口保護澆鑄；鋼包、中間包加保溫劑采用長水口保護澆鑄；鋼包、中間包加保溫劑3 3、鋼水在鋼包中的溫度控制、鋼水在鋼包中的溫度控制根據(jù)冶煉鋼種嚴格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍

13、內根據(jù)冶煉鋼種嚴格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中及進入中間包的整個過程中的溫降。送途中及進入中間包的整個過程中的溫降。實際生產中需采取在鋼包內調整鋼水溫度的措施：實際生產中需采取在鋼包內調整鋼水溫度的措施：鋼包吹氬調溫。鋼包吹氬調溫。加廢鋼調溫。加廢鋼調溫。在鋼包中加熱鋼水技術。在鋼包中加熱鋼水技術。鋼水包的保溫。鋼水包的保溫。 一、拉速定義一、拉速定義: :拉坯速度是以每分鐘從結晶器拉出拉坯速度是以每分鐘從結晶器拉出的鑄坯長度來表示的鑄坯長度來表示. .拉坯速度應和鋼液的澆注速度拉坯速

14、度應和鋼液的澆注速度相一致。相一致。 二、拉速控制的意義：拉速控制合理二、拉速控制的意義：拉速控制合理, ,不但可以保不但可以保證連鑄生產的順利進行證連鑄生產的順利進行, ,而且可以提高連鑄生產能而且可以提高連鑄生產能力力, ,改善鑄坯的質量改善鑄坯的質量. .現(xiàn)代連鑄追求高拉速現(xiàn)代連鑄追求高拉速. . 三、拉速確定：三、拉速確定： 1 1、確定原則、確定原則: : 確保鑄坯出結晶器時的能承受確保鑄坯出結晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數(shù)一定的結晶器，鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數(shù)一定的結晶器，拉速高時，坯殼??；反之拉速低時則形成的坯殼拉速高時，坯殼??；反之拉速低時則形成的坯殼厚。一

15、般，拉速應確保出結晶器的坯殼厚度為厚。一般，拉速應確保出結晶器的坯殼厚度為8-8-15mm15mm。第三節(jié)第三節(jié) 拉速的確定和控制拉速的確定和控制 2、影響因素影響因素 A A、機身長度的限制、機身長度的限制 根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達到的厚度到的厚度 又又 機身長度機身長度 得到拉速得到拉速DK tLvt22L KvD B B、拉坯力的限制、拉坯力的限制 拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應位置上拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚

16、量增多。拉坯時負荷增加。超過拉拔轉矩就不能拉坯，肚量增多。拉坯時負荷增加。超過拉拔轉矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。所以限制了拉速的提高。 C C、結晶器導熱能力的限制、結晶器導熱能力的限制 根據(jù)結晶器散熱量計算出，最高澆注速度根據(jù)結晶器散熱量計算出，最高澆注速度 板坯為板坯為2.52.5米米/ /分分 方坯為方坯為3-43-4米米/ /分分 D D、拉坯速度對鑄坯質量的影響、拉坯速度對鑄坯質量的影響 （1 1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內部裂紋和中心偏析）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內部裂紋和中心偏析 （2 2）提高拉速可以防止鑄坯表面產生縱裂和橫裂）提高拉速可以防止鑄坯表面產生縱裂和橫裂

17、 （3 3）為防止矯直裂紋，拉速應使鑄坯通過矯直點時表面溫度避）為防止矯直裂紋，拉速應使鑄坯通過矯直點時表面溫度避開鋼的熱脆區(qū)。開鋼的熱脆區(qū)。 E E、鋼水過熱度的影響、鋼水過熱度的影響 一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高。著過熱度的降低而提高。 F F、鋼種影響、鋼種影響 就含碳量而言，拉坯速度按低就含碳量而言，拉坯速度按低 碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低；由高到低； 就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質碳素鋼、合金鋼就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質碳素鋼、合金

18、鋼順序降低。順序降低。 鋼水在結晶器內的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以鋼水在結晶器內的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結晶器壁傳出的熱流的大小來度量。由通過結晶器壁傳出的熱流的大小來度量。 1 1、一冷作用：一冷就是結晶器通水冷卻。其作用是確保、一冷作用：一冷就是結晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結晶器內形成一定的初生坯殼。鑄坯在結晶器內形成一定的初生坯殼。 2 2、一冷確定原則：一冷通水是根據(jù)經驗確定，以在一定、一冷確定原則：一冷通水是根據(jù)經驗確定，以在一定工藝條件下鋼水在結晶器內能夠形成足夠的坯殼厚度和確工藝條件下鋼水在結晶器內能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結晶器安全運行為前提。保結晶器

19、安全運行為前提。 通常結晶器周邊供水通常結晶器周邊供水2L/mm.min2L/mm.min。進出水溫差不超過。進出水溫差不超過10 10 0 0C C，出水溫度控制在，出水溫度控制在45-500 45-500 0 0C C為宜，水壓控制在為宜，水壓控制在0.4-0.4-0.7Mpa.0.7Mpa.第四節(jié)第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制鑄坯冷卻的控制一、一冷確定一、一冷確定二、二冷確定二、二冷確定 1 1、二冷作用、二冷作用: :二次冷卻是指出結晶器的鑄坯在連二次冷卻是指出結晶器的鑄坯在連鑄機二冷段進行的冷卻過程鑄機二冷段進行的冷卻過程. .其目的是對帶有液芯其目的是對帶有液芯的鑄坯實施噴水冷卻的鑄坯實施

20、噴水冷卻, ,使其完全凝固使其完全凝固, ,以達到在拉以達到在拉坯過程中均勻冷卻坯過程中均勻冷卻. . 2 2、二冷強度確定原則、二冷強度確定原則: :二冷通常結合鑄坯傳熱與二冷通常結合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質量兩個方面來考慮鑄坯冶金質量兩個方面來考慮. .鑄坯剛離開結晶器鑄坯剛離開結晶器, ,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度, ,隨著鑄坯隨著鑄坯在二冷區(qū)移動在二冷區(qū)移動, ,坯殼厚度增加坯殼厚度增加, ,噴水量逐漸降低噴水量逐漸降低. .因因此此, ,二冷區(qū)可分若干冷卻段二冷區(qū)可分若干冷卻段, ,每個冷卻段單獨進行每個冷卻段單獨進行水量控制水量控制. .同時考

21、慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性同時考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調整二冷噴水量的調整二冷噴水量. . 3 3、二冷水量與水壓、二冷水量與水壓: : 對普碳鋼低合金鋼，冷卻強度為：對普碳鋼低合金鋼，冷卻強度為：1.0-1.2L/Kg1.0-1.2L/Kg鋼鋼. . 對低碳鋼、高碳鋼對低碳鋼、高碳鋼, ,冷卻強度為：冷卻強度為：0.6-0.8L/Kg0.6-0.8L/Kg鋼鋼. . 對熱裂紋敏感性強的鋼種，冷卻強度為對熱裂紋敏感性強的鋼種，冷卻強度為: : 0.4-0.6L/Kg 0.4-0.6L/Kg鋼鋼. . 水壓為水壓為0.1-0.5MPa0.1-0.5MPa 一、連鑄過程自動檢測連鑄過程自

22、動檢測第五節(jié)第五節(jié) 連鑄過程檢測與自動控制連鑄過程檢測與自動控制（一）中間包鋼液溫度測定（一）中間包鋼液溫度測定1 1、中間包鋼液溫度的點測、中間包鋼液溫度的點測 用用快速測溫快速測溫頭頭及數(shù)字顯示及數(shù)字顯示二次儀測量溫二次儀測量溫度。度。 2 2、中間包鋼液溫度的連續(xù)測定中間包鋼液溫度的連續(xù)測定 （二）結晶器液面控制（二）結晶器液面控制1 1、放射性同位素測量法、放射性同位素測量法 2 2、紅外線結晶器液面測量法、紅外線結晶器液面測量法3 3、熱電偶結晶器液面測量法、熱電偶結晶器液面測量法4 4、激光結晶器液面測量法、激光結晶器液面測量法（三）連鑄機漏鋼預報裝置（三）連鑄機漏鋼預報裝置 （四

23、）連鑄二次冷卻水控制（四）連鑄二次冷卻水控制 （五）鑄坯表面缺陷在線檢測（五）鑄坯表面缺陷在線檢測1 1、工業(yè)電視攝象法、工業(yè)電視攝象法2 2、渦流檢測法、渦流檢測法 二、連鑄過程質量控制二、連鑄過程質量控制（一）提高鋼純凈度的措施（一）提高鋼純凈度的措施1 1、無渣出鋼、無渣出鋼2 2、選擇合適的精煉處理方式、選擇合適的精煉處理方式 3 3、采用無氧化澆注技術、采用無氧化澆注技術 4 4、充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用、充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用 5 5、選用優(yōu)質耐火材料、選用優(yōu)質耐火材料 6 6、 充分發(fā)揮結晶器的作用充分發(fā)揮結晶器的作用 7 7、 采用電磁攪拌技術，控制注流運動采用電

24、磁攪拌技術，控制注流運動 （二）（二）連鑄坯表面質量及控制連鑄坯表面質量及控制 連鑄坯表面質量的好壞決定了鑄坯在熱加工連鑄坯表面質量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件件。 連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復雜，但總連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復雜，但總體來講，主要是受結晶器內鋼液凝固所控制體來講，主要是受結晶器內鋼液凝固所控制。 （三）連鑄坯內部質量及控制（三）連鑄坯內部質量及控制 鑄坯的內部質量是指鑄坯是否具有正確的凝鑄坯的內部質量是指鑄

25、坯是否具有正確的凝固結構、偏析程度、內部裂紋、夾雜物含量及分固結構、偏析程度、內部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。布狀況等。 凝固結構是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過凝固結構是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內部質程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內部質量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關。量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關。 1 1、減少鑄坯內部裂紋的措施、減少鑄坯內部裂紋的措施 （1 1）采用壓縮澆鑄技術，或者應用多點矯直技術）采用壓縮澆鑄技術，或者應用多點矯直技術 （2 2）二冷區(qū)采用合適夾輥輥距，支撐輥準確對弧）二冷區(qū)采用合適夾輥輥距，支撐輥準確對弧 （3

26、3）二冷水分配適當，保持鑄坯表面溫度均勻）二冷水分配適當，保持鑄坯表面溫度均勻 （4 4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機構）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機構 2 2、 夾雜物的控制夾雜物的控制從從煉煉鋼鋼精精煉煉連連鑄鑄生生產產潔潔凈凈鋼鋼，主主要要控控制制對對策策是是： ( (1 1) ) 控控制制煉煉鋼鋼爐爐下下渣渣量量 擋擋渣渣法法（偏偏心心爐爐底底出出鋼鋼、氣氣動動法法、擋擋渣渣球球）； 扒扒渣渣法法：目目標標是是鋼鋼包包渣渣層層厚厚 5 50 0m mm m，下下渣渣2 2k kg g/ /t t。 ( (2 2) )鋼鋼包包渣渣氧氧化化性性控控制制 出出鋼鋼渣渣中中高高（F

27、 Fe eO O+ +M Mn nO O）是是渣渣子子氧氧勢勢量量度度。 （F Fe eO O+ +M Mn nO O）板板坯坯T T O O ( (3)3)鋼包精煉渣成分控制鋼包精煉渣成分控制 不管采用何種精煉方法（如不管采用何種精煉方法（如RHRH、LFLF、VDVD），），合理攪拌強度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼合理攪拌強度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎。水的基礎。 合適的鋼包渣成分合適的鋼包渣成分 CaO/ AlCaO/ Al2 2O O3 31.51.51.81.8，CaO/ SiOCaO/ SiO2 2=8=81313，（，（FeO+MnOFeO+MnO）550m50m）去除

28、，去除， 采用中間包控流技術；采用中間包控流技術；小顆粒夾雜（小顆粒夾雜（50m50m）去除：去除：中間包鈣質過濾器中間包鈣質過濾器中間包電磁旋轉中間包電磁旋轉(9)(9)防止?jié)沧⑦^程下渣和卷渣防止?jié)沧⑦^程下渣和卷渣 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源；加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源； 結晶器渣中示蹤劑變化；結晶器渣中示蹤劑變化； 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占雜物占41.6%41.6%二次氧化占二次氧化占 39%39%，脫氧產物，脫氧產物為為20%20%( (1 10 0) )防防止止A Ar r氣氣泡泡吸吸附附夾夾雜雜物物 對對A Al lK K鋼鋼，

29、采采用用浸浸入入式式水水口口吹吹A Ar r防防止止水水口口堵堵塞塞， 但但吹吹A Ar r會會造造成成： 水水口口堵堵塞塞物物破破碎碎進進入入鑄鑄坯坯，大大顆顆粒粒A Al l2 2O O3 3軋軋制制延延伸伸會會形形成成表表面面成成條條狀狀缺缺陷陷 2 20 00 0m m易易在在冷冷軋軋板板表表面面形形成成條條狀狀缺缺陷陷。 為為解解決決水水口口堵堵塞塞問問題題，可可采采用用： 鈣鈣處處理理改改善善鋼鋼水水可可澆澆性性 鈣鈣質質水水口口 無無C C質質水水口口 目目前前還還是是廣廣泛泛采采用用吹吹 A Ar r 來來防防止止堵堵塞塞。生生產產潔潔凈凈鋼鋼總總的的原原則則是是：鋼鋼水水進進

30、入入結結晶晶器器之之前前盡盡可可能能排排除除A Al l2 2O O3 3。 (11)(11)結晶器鋼水流動控制結晶器鋼水流動控制（四）連鑄坯形狀缺陷及控制（四）連鑄坯形狀缺陷及控制1 1、鼓肚變形、鼓肚變形 帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。 減少鼓肚應采取措施減少鼓肚應

31、采取措施 降低連鑄機的高度降低連鑄機的高度 二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機從上到下二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機從上到下 輥距應由密到疏布置；輥距應由密到疏布置； 支撐輥要嚴格對中支撐輥要嚴格對中 加大二冷區(qū)冷卻強度加大二冷區(qū)冷卻強度 。 防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選 用多節(jié)輥。用多節(jié)輥。 2 2、菱形變形、菱形變形 菱形變形也叫脫方。是大、小方坯菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于的缺陷。是指鑄坯的一對角小于9090，另一對角大于另一對角大于9090；兩對角線長度之差；兩對角線長度之差稱為脫方量。稱為脫方量。 應對菱變的措施應對菱

32、變的措施 選用合適錐度的結晶器選用合適錐度的結晶器 結晶器最好用軟水冷卻結晶器最好用軟水冷卻 保持結晶器內腔正方形，以使凝固坯殼為保持結晶器內腔正方形，以使凝固坯殼為 規(guī)規(guī)正正的形狀規(guī)規(guī)正正的形狀 結晶器以下的結晶器以下的600mm600mm距離要嚴格對弧；并距離要嚴格對?。徊⒋_保二冷區(qū)的均勻冷卻確保二冷區(qū)的均勻冷卻 。 控制好鋼液成分?？刂坪娩撘撼煞?。 3 3、圓鑄坯變形、圓鑄坯變形 圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴重。形成橢圓變形的原因有：大，變成隨圓的傾向越嚴重。形成橢圓變形的原因有： 1 1）圓形結晶器內腔變形；）圓形結晶器內腔變形； 2 2）二冷區(qū)冷卻不均勻；）二冷區(qū)冷卻不均勻； 3 3）連鑄機下