管道及支架技術(shù)規(guī)范

1、1 管道及支架1. 總則1.1 說明本章說明給水及排水系統(tǒng)的管道及其它設(shè)備的規(guī)格和安裝所需的各項技術(shù)要求。1.2 一般要求1.2.1所有送達(dá)工地的管道均應(yīng)為全新的，并帶有色帶、標(biāo)識以利辯認(rèn)不同的等級；1.2.2所有管道應(yīng)按施工圖紙安裝；1.2.3管道接頭不應(yīng)藏在墻身或地板之內(nèi)；1.2.4管道應(yīng)借管套越過墻壁、地臺。若管道所穿越之結(jié)構(gòu)需要防水密封時，須用鑄鐵防水法蘭管套接駁；1.2.5配合施工進(jìn)度提交所有有關(guān)管道的安裝資料；1.2.6所有跨越樓宇伸縮縫的管道必須采用波紋伸縮器連接；1.2.7在安裝需配合吊頂時，承包單位須負(fù)責(zé)調(diào)整管道的高低使符合吊頂高度，費用由承包單位承擔(dān)。若管道須早于吊頂安裝時

2、，承包單位應(yīng)預(yù)先獲得顧問工程師發(fā)出預(yù)定高度的指令后方可進(jìn)行；1.2.8所有管道如裝設(shè)于室內(nèi)如有結(jié)露的可能，必須提供保溫材料；1.2.9任何情況下，鍍鋅鋼管不得采用焊接方法。1.3 質(zhì)量保證3.1.1.1 所有管道裝配人員和設(shè)備安裝人員均應(yīng)具有在本行業(yè)中至少三年以上有關(guān)的工作經(jīng)驗；3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均應(yīng)符合國標(biāo)、 BS、ASTM 、JIS、DIN、ISO及凱悅國際的標(biāo)準(zhǔn)要求；3.1.1.3 所有燒焊技工必須具備由有關(guān)政府機(jī)關(guān)簽發(fā)的有效上崗證書。1.4 資料呈審4.1.1.1 提交管道支架和固定支架詳圖供審批；4.1.1.2 提交管道測試和清潔凈化程序供審批；4.1.1.

3、3 在測試和投入運行之后須提交完整的測試報告。2. 產(chǎn)品4.1.2 管道工程材料4.1.2.1 除特別的注明外，給水系統(tǒng)管道規(guī)格應(yīng)符合下列的要求，而材料標(biāo)準(zhǔn)見設(shè)備材料一覽表：系統(tǒng)管道設(shè)施管道類別生活用水配水系統(tǒng)至各用水點生活用水 直飲水系統(tǒng)供、回水管道 系統(tǒng)生活熱水供、回水管道埋地 污、廢水系統(tǒng)地上加壓污、廢水管 市政供水管室外給水管 來自柏悅的加壓供水管冷凝水系統(tǒng)埋地 （帶保溫）地上 外露立管 雨水系統(tǒng)立管（室內(nèi)） 埋地 管道類別管道管 道接 口管件/配件符合 i） 采用優(yōu)質(zhì)紫銅管徑 1554m ，ASTM 規(guī)采用符 合國家 或不銹鋼管及格的銅管 配件；標(biāo)準(zhǔn)及 ASTM及國家相 的焊錫接口，

4、 接 ii ） 配件與管道應(yīng)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 合劑不 得含氨 是同一家生產(chǎn)銅管 成份； 商產(chǎn)品；管 徑 67 iii ） 配件應(yīng)符合有150mm ，采用關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及 符合國 家標(biāo)準(zhǔn) ASTM 標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的焊接至 管子上的滑動銅法蘭?；虿捎?凹槽卡箍式連接。 接合劑不得 含氨成份；嵌墻或 找平層管道類別管道管 道接 口管件/配件內(nèi)安裝 的不銹鋼管采 用覆塑銅管， 硬釬焊接，接合劑不得含氨成份。或符合ASTM 相外露或 管井內(nèi)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及 的管道 采用卡國家有關(guān) 壓式、卡套式或標(biāo)準(zhǔn)或規(guī) 壓縮式 等連接定的不銹 方式；嵌墻或找鋼管 平層內(nèi) 安裝的不銹鋼 管采用覆塑鋼管， 不得采用卡 套式連接等螺紋連接。符

5、合 i) 采用優(yōu)質(zhì) W 型ASTM 相柔性離心澆鑄關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及 排水鑄鐵管或國家標(biāo)準(zhǔn) 不銹鋼卡箍、 聚丙烯消音管的機(jī)制 內(nèi)襯橡膠圈柔 及配件；W 型柔 ii) 配件與管道應(yīng)性連接性離心澆 是同一家生產(chǎn)鑄排水鑄鐵管商產(chǎn)品；iii) 配件應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及符合相關(guān) 橡膠圈密封柔 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及國 性承插連式連家標(biāo)準(zhǔn)的 接聚丙烯消音管BX-PP-C符合國家 i) 采用襯塑鍍鋅 標(biāo)準(zhǔn)及 管徑大于 鋼管及配件；ASTM 相 100mm 時采用 ii) 配件與管道宜關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 法蘭式或溝槽 為同一家生產(chǎn)襯塑鍍鋅 式連接 商產(chǎn)品；鋼管 管徑小于等于 iii) 配件應(yīng)符合有100mm 時采用關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及螺紋

6、連接 ASTM 標(biāo)準(zhǔn) 符合國家承插連接 i) 采用襯塑鍍鋅相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 鋼管及配件；及 ASTMii) 配件與管道宜管道類別管道管 道接 口管件/配件有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 為同一家生產(chǎn)的球墨鑄 商產(chǎn)品；鐵管 iii) 配件應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及ASTM 標(biāo)準(zhǔn)4.1.3 管道接口4.1.3.1 管道連接方法，應(yīng)按 2.2.1.1 表中的的要求進(jìn)行。除安裝必要，接口的間距應(yīng)不小于 3m；4.1.3.2 泵房和設(shè)備房內(nèi)所有管道和附件須采用法蘭接口或卡箍式聯(lián)接器；4.1.3.3 所有絲扣接口須等同美國標(biāo)準(zhǔn) ASTM 中或中國國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，小心選擇材料，使其配合設(shè)備的類型；4.1.3.4 管道接口和裝配聯(lián)接件的法蘭須為

7、鍍鋅鍛鐵；4.1.3.5 碳鋼管與銅管連接須采用法蘭接口。4.1.4 管道配件4.1.4.1 應(yīng)按2.2.1.1 節(jié)表中管道材料提供管道配件；4.1.4.2 為了保證排水或消除氣囊，管徑需變小的地方應(yīng)用縮徑接頭。不可以套筒代替；4.1.4.3 應(yīng)優(yōu)先采用長彎管（頭），不得采用直角彎頭。4.1.5 接管墊圈4.1.5.1 進(jìn)行法蘭連接需采用氯丁合成橡膠制成的 3.0mm 厚的O型密封墊圈。不得采用含有石棉的密封墊圈；4.1.5.2 不同金屬管之間的法蘭連接：在法蘭、螺栓和螺帽之間分別采用絕緣墊圈、套環(huán)和墊片。絕緣物應(yīng)采用聚四氟乙烯或其他同類型產(chǎn)品；4.1.5.3 墊圈應(yīng)適用于廠家建議安裝的系統(tǒng)的

8、溫度、設(shè)施和壓力 。4.1.6 管道支架4.1.6.1 提供所有進(jìn)行系統(tǒng)安裝所需的吊架、支架、導(dǎo)向支架和固定支撐等。各類支架的強(qiáng)度及設(shè)計應(yīng)允許在應(yīng)力范圍之內(nèi)擴(kuò)展和收縮；4.1.6.2 所有管道支架、 承托、吊支架、 導(dǎo)向支架和固定支撐均為熱浸鍍鋅鋼制，可調(diào)節(jié)高度，并且涂上防腐面漆。鋼類管件應(yīng)采用鋼類管碼；銅類管件及聚氯乙烯類管件應(yīng)采用鋼類管碼外，并需于管碼外層包上聚氯乙烯墊。所有管道均應(yīng)采用不銹鋼制管碼、螺栓、墊圈及螺帽。閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均應(yīng)提供附加支架， 以防過度的應(yīng)力作用于毗連管道上。對水泵類連接等亦應(yīng)提供附加支架，以防止過度的應(yīng)力作用于設(shè)備上；4.1.6.3 所有固

9、定銷件和螺栓必須配有彈簧墊圈和螺帽；4.1.6.4 除另有說明外，各支架之間的間距不應(yīng)超過下表所規(guī)定的中心間距：銅管 支架間距離（ m）直徑(mm)垂直 橫管15 至 20 0.9 0.625 至 32 1.1 0.940 至 80 1.4 1.2100 1.9 1.9150 2.1 2.1不銹鋼管支架間距離（ m） 直徑(mm)垂直 橫管10 至 15 1.5 1.020 至 25 2.0 1.532 至 40 2.5 2.050 至 60 3.0 2.580 至 125 3.5 3.0150 及以上 4.0 3.560 至 80 1.8 0.9100 1.8 1.2150 1.8 1.22

10、25 至 375 2.2 1.5球墨鑄鐵管直徑（ mm ） 支架間距離（ m）垂直 橫管80 3.5 2.0100 4.0 4.0150 4.5 4.5200 5.0 5.04.1.7 管道套管4.1.7.1 在管道穿越墻壁和樓板處須設(shè)置鍍鋅鋼制套管。 套管的尺寸應(yīng)使管道能在套管中自由移動外，還須足夠供填塞防火填料，而套管應(yīng)高出樓板完成面至少6mm 。管道套管不應(yīng)當(dāng)作為支架使用；4.1.7.2 在管道與管套空隙之間應(yīng)完全地填上玻璃纖維類防火物料。 管道套管和管道保溫之間的空隙必須用不硬化的軟防水樹膠復(fù)合物完全填塞， 以保證氣密。假若管道及套管穿過防火墻或樓板時，管道與管套之空間須擁有同等耐火程

11、度的物質(zhì)填塞，管套的兩頭用非硬性膠粘劑填塞；4.1.7.3 注意在每個樓層的垂直管槽井內(nèi)如需設(shè)樓板， 管道穿越管槽井樓板處亦需設(shè)置套管。4.1.8 管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道必須在適當(dāng)位置提供管道導(dǎo)向支架， 從而能有效地控制因熱脹冷縮所產(chǎn)生的移動、 使膨脹管及伸縮器能有適當(dāng)?shù)牟僮鳌?管道導(dǎo)向支架的布置和間距必須根據(jù)伸縮器制造商的建議設(shè)置。 導(dǎo)向支架位置和其構(gòu)造的裝配圖須提供予業(yè)主方 /建筑師審批。4.1.9 管道固定支撐4.1.9.1 管道固定支撐應(yīng)設(shè)于管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮器以及膨脹管處，以便吸收因管道膨脹或收縮和內(nèi)部壓力所引致的應(yīng)力， 并把這些應(yīng)力傳遞到結(jié)構(gòu)上；4.1.9.2 管道

12、固定支撐均應(yīng)能承受進(jìn)行水壓測試所產(chǎn)生的較高推力；4.1.9.3 固定支撐構(gòu)造細(xì)節(jié)和尺寸須提供審批。4.1.10 清掃口4.1.10.1 在雨水管、 污廢水管的最低位置和每個接合處和管道轉(zhuǎn)彎位置等應(yīng)設(shè)清掃口；4.1.10.2 鑄鐵管的清掃口應(yīng)符合等同 ASTM的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的橢型清掃蓋掩設(shè)計。清掃蓋掩應(yīng)用橡膠墊圈密封，同時并用最少兩口青銅螺栓牢固的銷緊；4.1.10.3 其他管道的清掃口按原廠配件配置。無原廠配件的清掃口，應(yīng)用三通代替。4.1.11 貯水池/水箱4.1.11.1 混凝土結(jié)構(gòu)的水池或水箱（包括混凝土水池與管件之間套管），全部由建筑承包單位建造；4.1.11.2 下列預(yù)埋于每個混凝土水箱

13、或水池的接駁件和附件均由本承包單位負(fù)責(zé)安裝就位：(a) 水箱進(jìn)水口(b) 水箱出水口(c) 排水管(d) 溢流管(e) 水位控制器用的聚氯乙烯套管(f) 排氣管4.1.11.3 a至d采用柔性防水套管； e采用聚氯乙烯管；f采用不銹鋼管加防蟲網(wǎng)罩。4.1.12 化學(xué)藥物儲存缸承包單位負(fù)責(zé)供應(yīng)及安裝之化學(xué)藥物儲存缸應(yīng)采用玻璃纖維等防腐蝕物料制成。4.2 實施4.2.1 管道安裝所有管道及配件須平滑， 不含鐵銹及鱗片， 在安裝前應(yīng)徹底清掃。 在工作進(jìn)行中，管道的兩頭須用特別金屬或塑膠帽蓋著不準(zhǔn)使用木塞。 在系統(tǒng)運作時發(fā)現(xiàn)任何因為不符合上述要求而引起的管道阻塞，承包商應(yīng)免費清洗及疏通管道。4.2.1

14、.1 于每天施工和施工后應(yīng)對管道提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)以防濕氣或其他雜物污染整個系統(tǒng)或堵塞管道；4.2.1.2 管道安裝應(yīng)與墻壁平行，并保持室內(nèi)凈空要求和保持人行通道暢通；4.2.1.3 管件的切割應(yīng)平滑和精巧且不損壞管件， 可能時切割管道應(yīng)采用軟式割管器，管子端部應(yīng)鉸口以去除毛口；4.2.1.4 管道支架應(yīng)設(shè)于建筑結(jié)構(gòu)上。在結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間如需要安裝支架，則須提供適當(dāng)?shù)慕饘贅?gòu)架；4.2.1.5 提供足夠的坡度以保證系統(tǒng)能適當(dāng)?shù)嘏潘团艢猓?在預(yù)留管道清掃口時須保證清掃口前方無障礙；4.2.1.6 絲扣接口的管道應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男ㄏ髀菁y絞合切割方法， 接口必須用氧化鉛與甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯帶， 或其

15、它有效的絲扣接口復(fù)合物加在陽螺紋上進(jìn)行接合。接口完成后不應(yīng)露出 3個圈以上螺紋；4.2.1.7 管道槽和接頭應(yīng)按制造廠的建議安裝；4.2.1.8 在系統(tǒng)每一管段的低位及適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置排水閥；4.2.1.9 在系統(tǒng)的高位及適當(dāng)位置設(shè)置自動排氣閥， 終端泄放管應(yīng)設(shè)于地臺完成面之上150mm ；4.2.1.10 法蘭和接合管應(yīng)對準(zhǔn)端面。法蘭接口之間須設(shè)置認(rèn)可使用的墊片，安裝應(yīng)為平整和密氣。為每件須維修的設(shè)備或材料如水泵、控制閥或類似的設(shè)備等提供法蘭，或接合管進(jìn)行管道接駁；4.2.1.11 水平安裝管道上的閥門，其閥桿應(yīng)裝成水平或垂直向上；4.2.1.12 不論有否指明， 需要進(jìn)行排水、 隔離或分段的

16、位置必須設(shè)置閘閥或蝶閥。每個閥門須加上卷標(biāo)以便識別；4.2.1.13 與設(shè)備連接的管道應(yīng)獨立地支撐， 使設(shè)備不致因管道重量或膨脹而承受應(yīng)力；4.2.1.14 按便于維護(hù)、修理和更換的要求，提供絲扣或法蘭的連接管；4.2.1.15 在整個裝配系統(tǒng)的前后過程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞；4.2.1.16 除得到業(yè)主方 /建筑師批準(zhǔn)外，不可采用直角彎頭；4.2.1.17 當(dāng)管道跨越建筑物的伸縮縫和 /或有可能移動的地方時， 應(yīng)提供伸縮器以抵消任何造成此移動的應(yīng)力；4.2.1.18 所有排水管道必須按錘線安裝，或根據(jù)規(guī)格或圖紙上所列的坡度施工，且必須整齊排列，交疊處減至最少，并給以足夠的空

17、間供排氣、擴(kuò)張、收縮和移動。 管道不可安裝離樓板完成面 100mm 或以下，并須和其它設(shè)施和建筑結(jié)構(gòu)維持有足夠的間隙；4.2.1.19 在鋪設(shè)在地下排水管道之前應(yīng)檢查所有排水管道的標(biāo)高， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有差異時應(yīng)立即通知業(yè)主 /建筑師；4.2.1.20 所有鋪設(shè)在地下或埋藏于混凝土 /磚墻的鍍鋅鋼管， 應(yīng)用麻布或其他認(rèn)可的物料包扎和涂上瀝青以作保護(hù)；4.2.1.21 所有暗裝或埋藏在墻壁內(nèi)或地臺內(nèi)的管道，不論其長度多少，都必須在安裝妥當(dāng)后立刻進(jìn)行水壓試驗以試管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性。 在業(yè)主/顧問工程師或其代表在現(xiàn)場檢驗測試合格及簽署確認(rèn)后， 承包單位才可以書面通知土建承包單位進(jìn)行回填或封閉工作。 因管道測試

18、不合格而引致土建承包單位延遲封閉工作，所有損失由本承包單位負(fù)責(zé)；4.2.1.22 所有砼結(jié)構(gòu)水箱或水池皆由建筑總承包單位負(fù)責(zé)建造。 但所有預(yù)埋于結(jié)構(gòu)內(nèi)的管道、防水套管等均由本承包單位提供，且必須進(jìn)行水壓試驗達(dá)到業(yè)主方/建筑師要求后才可交予建筑承包單位進(jìn)行預(yù)埋。 承包單位須與建筑承包單位協(xié)調(diào)和合作，以確保所有上述的管道、防水套管等皆正確就位，以供日后接駁有關(guān)系統(tǒng)。4.2.2 焊接所有焊接工作必須由具備由有關(guān)專業(yè)機(jī)關(guān)發(fā)出的有效燒焊證書的合格技工執(zhí)行。缺乏上述燒焊證的燒焊工會被拒絕進(jìn)行任何焊接工作。4.2.2.1 焊接的準(zhǔn)備工作(a) 管件焊接前在管子的二端磨傾斜 37.5 度(b) 所有對頭縫焊的

19、焊接間距和焊縫尺寸除符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外， 還需符合下列要求：額定管件壁厚 間距 傾斜度6.35mm 或以下 3.2mm 37.5 度6.35mm 以上 4.8mm 37.5 度(c) 在所有平焊接頭上使用墊環(huán)；(d) 在任何焊接前， 按要求用刮削、 擦除、 鏟除和抹擦等方法從待焊表面除去一切腐蝕物及其它外界材料。4.2.2.2 焊接工藝用手持防護(hù)工具的金屬弧焊工藝，或用自動埋弧焊工藝只用直流電流。所有管道的焊接應(yīng)遵照中國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及用于特別焊接工藝的最新規(guī)定。須提交所建議的焊接工藝規(guī)格說明以備審批。4.2.2.3 焊接操作焊條尺寸、電壓、電流、焊縫或疊珠焊縫的厚度和數(shù)量按前述規(guī)定。焊后用金屬刷

20、和研磨法清理每層焊縫上的金屬以除去一切焊渣和鱗屑， 然后在需要的地方刨削以備第二層的沉積。 焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6mm ，也不應(yīng)大于 3.18mm 。焊縫加厚部應(yīng)中間隆起，且在所焊接的表面二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應(yīng)精巧，并且被焊件的下表面不應(yīng)有凹陷。4.2.2.4 所有焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應(yīng)徹底熔融，焊接的穿透性應(yīng)包括不傾斜部分并延伸到管子的內(nèi)壁。4.2.2.5 承包單位須檢查所有焊接工藝，并提供質(zhì)量證明。顧問工程師于需要時可隨時進(jìn)行檢驗， 并切除2%焊接口數(shù)量以供檢查及測試。 如上述測試的焊接口的工藝或材料被發(fā)覺不合格時， 可被要求進(jìn)一步切除更多數(shù)

21、量的焊接口直到焊接口數(shù)量的 4%。如在這 4%焊接口內(nèi)進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)不合格的情況時，顧問工程師可要求承包單位拆除所有焊接部分，并重新作出補(bǔ)救工作。而所有費用須由本承包單位負(fù)責(zé)。4.2.2.6 顧問工程師可要求承包單位聘請“ X光”或“超聲波”專業(yè)到工地對焊接部分進(jìn)行抽樣測試，而所有費用須由本承包單位負(fù)責(zé)。4.2.2.7 所有焊接工序須在清潔及干爽的地方進(jìn)行，以免受雨天的影響。4.2.2.8 硬聚氯乙烯管道系統(tǒng)之焊接：(a) 按照制造廠商所推薦的方法及本說明書中其它詳細(xì)要求用熔劑焊接硬聚氯乙烯管道系統(tǒng)；(b) 用熔劑焊接前。 必須用砂紙和具揮發(fā)性的清洗劑清潔接口處。 施用熔劑時， 應(yīng)避免受熱， 以防

22、在兩個表面完全接合前膠接劑固化。 旋轉(zhuǎn)兩個拼合表面以使熔劑均勻涂布，并迅速抹去多余的膠合劑。4.2.3 管道吊架和支架的安裝4.2.3.1 所有的吊架和支架包括吊桿、角鐵、槽鋼和鐵板以及任何與設(shè)計要求有異的變更，均應(yīng)事先獲得顧問工程師的批準(zhǔn)后才可進(jìn)行加工制造；4.2.3.2 垂直管道應(yīng)在每根立管的中部采用通過認(rèn)可的鋼制管碼支撐，以防搖晃、下垂、震動和共震，避免支架或固定支架之間的曳拉或扭彎而使管道承受壓力；4.2.3.3 如管卡和管道為不同材料，管卡與管道之間應(yīng)提供橡膠墊片；4.2.3.4 所有支架、固定支撐、托架和吊架等均應(yīng)用有足夠強(qiáng)度的膨脹螺栓固定。4.2.4 清潔步驟4.2.4.1 采取

23、一切預(yù)防措施，以避免外界物體，諸如焊珠和焊渣或污物進(jìn)入管道系統(tǒng)中。敲打已完工的焊縫以使碎屑松脫。所有管道、閥門和配件在裝配成系統(tǒng)之間，均應(yīng)用金屬刷和擦掃清除管內(nèi)的油污、油脂或污物；4.2.4.2 隨著管道及豎管接駁完畢， 所有管徑 150mm 及以下的管道應(yīng)隨即用清水沖洗直到徹底清除污物、油污和金屬屑等為止。在一般情況下，每種尺寸的管子在與更大尺寸的管子連接在一起之前均應(yīng)分別沖洗；4.2.4.3 200mm 及以上管道的清洗處理應(yīng)采用鋼刷子， 牽拉洗刷過每段管子的整個長度，隨后用比管子內(nèi)徑稍大的纖維刷子或抹布抹刷；4.2.4.4 所有清洗處理均應(yīng)貫通整個管道系統(tǒng)。清洗處理和最后接口完成之后，各

24、管道節(jié)段的末端均須緊緊密封，以防任何污物、水或其它外界物質(zhì)進(jìn)入管道。2 閥門與配件2.1 總則2.1.1 說明本節(jié)說明閥門與配件在管道工程的規(guī)格、安裝及調(diào)試所需的各項技術(shù)要求。2.1.2 一般要求2.1.2.1 所抵送工地的閥門均應(yīng)是全新的，并應(yīng)有標(biāo)示以利辨別其等級；2.1.2.2 在運送、儲存、及安裝閥門與配件的過程中須給予適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，以防外物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)；2.1.2.3 按圖紙要求為所有設(shè)備提供壓力表、排水閥、排氣閥及試驗閥門；2.1.2.4 不論圖紙是否顯示，為所有設(shè)備、所有分層之水平管、入房間之主水管及每條立管提供隔離閥門；2.1.2.5 在需要系統(tǒng)平衡處如分支管道、旁通管道等處安裝球形

25、調(diào)節(jié)閥；2.1.2.6 閥門的設(shè)置需要提供足夠的維修間距， 并 于進(jìn)行測試壓力情況下無滲漏現(xiàn)象。制造廠名或牌子、圖號或編號及保證能達(dá)到工作壓力等，須鑄于閥體或閥蓋上。所有閥門并應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)示。除特別用途之外，同一品種閥門應(yīng)由同一供貨商提供；2.1.2.7 閥門應(yīng)配合各系統(tǒng)的工作壓力，閘閥、蝶閥及球閥應(yīng)適合于受壓力情況下進(jìn)行維修工作。不論安裝于任何系統(tǒng)，閥門之額定工作壓力不能小于1MPa 。其它更高要求按系統(tǒng)需要而定。2.1.2.8 閥門接駁(a) 按管道接口的要求提供閥門，直徑須與管徑相同；(b) 管徑 50mm 及以下為絲扣接口或焊錫接口；(c) 管徑 65mm 及以上為符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)

26、的法蘭接口；(d) 銅管應(yīng)采用焊料接口或螺紋焊料接口匹配器。2.1.2.9 除另有規(guī)定，所有閥門須與所裝接管道的 管徑相同；2.1.2.10 每個壓力表前須安裝排氣閥門；2.1.2.11 所有地下閥門須安裝與獨立的閥門井內(nèi)，并帶有鑄鐵閥門蓋。2.1.3 質(zhì)量保證2.1.3.1 以下的規(guī)例、條例、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范適用于本章所述的工程：(a) 當(dāng)?shù)氐臈l例及規(guī)范及至少為中外合資產(chǎn)品(b) 其他條例及標(biāo)準(zhǔn)A. 等級應(yīng)符合英國標(biāo)準(zhǔn) BS5150 至 BS5163 及其它有關(guān)之英國標(biāo)準(zhǔn)B. ANSIC. ASMED. ULE. ASTM2.1.4 資料呈審2.1.4.1 提交下列連同個別附加要求的規(guī)格：(a)

27、制造廠提供的產(chǎn)品資料包括數(shù)據(jù)及物料詳圖等(b) 符合規(guī)格要求的證書(c) 閥門支撐詳圖(d) 操作及維修手冊2.2 產(chǎn)品2.2.1 各系統(tǒng)的閥門規(guī)格須按表 3.2.1及3.2.2所指定的要求。表 3.2.1生活用水閥門類型 管徑 mm 閥體材料 圓盤及閥座材料15!0 青銅 青銅閘閥和球閥65 及以上鑄鐵 不銹鋼 /青銅蝶閥65 及以上球墨鑄鐵 不銹鋼 /青銅擺蕩止回閥 1550 青銅 青銅 /不銹鋼無聲止回閥65 及以上鑄鐵法蘭式青銅3250 青銅 青銅減壓閥65 及以上鑄鐵 青銅2550 青銅 青銅浮球65 及以上球墨鑄鐵 不銹鋼 /青銅表 3.2.2排水閥門類型管徑 mm 閥體材料圓盤及

28、閥座材料閘閥1550 UPVC 硬聚氯乙稀 （ ）65 及以上抗銹蝕樹脂襯里鑄鐵硬聚氯乙稀（UPVC ）無鋅青銅蝶閥 65 及以上 橡皮襯里球墨鑄鐵 無鋅青銅擺蕩止回閥所有 無鋅青銅或泡銅無鋅青銅或不銹鋼2.2.2 閘閥2.2.2.1 50mm 及以下青銅閥體、青銅閘、不上升閥桿、固體楔形圓盤、連接閥帽、絲扣接口或焊錫接口。2.2.2.2 65mm 以上抗銹蝕樹脂襯里鑄鐵閥體、 青銅/不銹鋼座環(huán)、 固體楔形圓盤、 不上升閥桿、法蘭接口。2.2.3 球閥（截止閥）2.2.3.1 50mm 及以下青銅閥體、青銅球、縲紋閥帽、不上升閥桿、 金屬對金屬座、絲扣接口或焊錫接口；2.2.3.2 65mm

29、以上鑄鐵閥體、鑲青銅球、二次研磨可換式閥座及圓盤、螺栓鎖定閥帽、法蘭接口。2.2.4 止回閥門2.2.4.1 無聲止回閥（管徑 65mm及以上）(a) 于各水泵出口及按圖紙所示提供無關(guān)閉聲、 中心導(dǎo)向、 球型靜音止回閥。關(guān)閉動作由彈簧控制使用液體流動靜止或反向流前， 圓盤先回到閥座環(huán)；(b) 圓盤為飄浮式，中心導(dǎo)向和由流速控制而無需潤滑脂或反重量平衡；(c) 設(shè)計須防止于裝配后， 圓盤與閥座環(huán)互相磨蝕， 并配有可拆蓋子供檢查軸承座及圓盤動作；(d) 閥門的閥軸彈簧及圓盤應(yīng)為 316 不銹鋼。2.2.4.2 擺蕩式止回閥門(a) 擺蕩式止回閥須配有可拆鉸鎖和螺紋帽蓋， 適合在水平或垂直位置操作。

30、50mm 及以下為絲扣接口或焊錫接口， 50mm 以上為法蘭接口；(b) 供清掃塞及一般扁移搖擺舌門。 提供可拆除的帽蓋， 再研磨圓盤及閥座環(huán)。2.2.5 蝶形閥門2.2.5.1 圓盤：球墨鑄鐵或不銹鋼2.2.5.2 軸桿：316不銹鋼（液體不能于與軸桿有接觸）2.2.5.3 座環(huán)：適用于所工作系統(tǒng)的額定溫度2.2.5.4 閥體：橡皮襯里球墨鑄鐵2.2.5.5 操縱桿： 可鎖定在任何位置， 或帶有10度或15度切口的節(jié)流板手以保持閥處所選定的位置。對于 50mm及更大尺寸者，須提供齒輸操作器。設(shè)置位置指示及限位擋板。2.2.6 電動閥門2.2.6.1 根據(jù)圖紙上要求，為每個閥設(shè)置電動閥操縱 器

31、，該操縱器附在閥上；2.2.6.2 在制造廠的技術(shù)指導(dǎo)監(jiān)督下，在現(xiàn)場安裝電動閥操縱器；2.2.6.3 提供手動控制以允許在停電時進(jìn)行手動操縱；2.2.6.4 電動閥門操縱裝置：操縱單元中應(yīng)包括電動機(jī)、磁力電動控制器、控制電路變壓器、內(nèi)藏室反向接觸器、力矩開關(guān)和限位開關(guān)、內(nèi)藏式開閉停瞬間接觸按鈕和開閉位置指示燈和接頭接拴， 供遙控瞬間接觸開閉停按鈕和開閉位置指示燈的現(xiàn)場接線， 上述所有物品均由廠家事先連接在某個機(jī)殼中；2.2.6.5 電動機(jī)：高速、高力矩型，具有足夠的容量， 電動機(jī)的線圈絕緣為 BS4919標(biāo)準(zhǔn)B類，提供內(nèi)藏式過熱載保護(hù)，所有電動閥門的閉合時間都用可調(diào)定時器控制，但不超過 2mi

32、n；2.2.6.6 提供限位開關(guān)以能遙控閥門 /操縱箱的工作狀態(tài)。 限位開關(guān)均應(yīng)為快速斷路型，能準(zhǔn)確而精密地設(shè)定，而且在任何時候都能按其位置機(jī)械地連接到轉(zhuǎn)動著的閥上；2.2.6.7 本合同中對電動機(jī)和遙控按鈕開關(guān)和指示燈均應(yīng)設(shè)置電接頭、斷路開關(guān)、導(dǎo)線管和電源配線；2.2.6.8 除招標(biāo)圖紙另有指示外，閥門于平時應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2.2.7 浮球閥所有浮球閥應(yīng)為對衡式（ Equilidrium ）設(shè)計或其他獲建筑師批準(zhǔn)類型，且球桿必須為貫穿浮球的設(shè)計，不得為焊接方式。浮球閥應(yīng)符合英國標(biāo)準(zhǔn) BS1968 或BS2456。2.2.8 安全閥2.2.8.1 角型閥，以溫度或壓力感應(yīng)操作及彈簧復(fù)位；2.2

33、.8.2 閥體、閥塞及閥座應(yīng)為青銅制造；2.2.8.3 連同導(dǎo)向、調(diào)節(jié)螺絲栓及螺帽、絲扣接頭；2.2.8.4 安全閥排氣口尺寸須大于管線尺寸。2.2.9 自動排氣閥2.2.9.1 不論在圖紙上有否明確指示， 所有水管高點位置及系統(tǒng)中需排氣的位置皆須提供適當(dāng)大小以及認(rèn)可的自動排氣閥；2.2.9.2 自動排氣閥須為錫青銅或黃銅制造，內(nèi)附不銹鋼或塑料浮球及導(dǎo)桿，閥門及閥座為不腐蝕材料制成。排氣閥之前須裝上防鎖閥。2.2.10 排水閥不論在圖紙上有否明確指示，承包單位需于管道系統(tǒng)中適當(dāng)?shù)奈恢锰峁┡潘y門，便于在進(jìn)行檢修工作時能把各管段的水排走。 排水閥應(yīng)為密封式， 所有直徑50 毫米及以下的管道的排水

34、閥門應(yīng)為直徑 10 毫米，其他管道則用直徑 25 毫米的排水閥，所有排水閥提供軟喉接口。2.2.11 逆流防止器2.2.11.1 按圖紙所示， 提供逆流防止器以防止供水管網(wǎng)因壓力下降而產(chǎn)生虹吸作用，造成污染；2.2.11.2 50mm 直徑或以下的逆流防止器應(yīng)為鑄銅制造， 并采用絲扣連接，65mm直徑及以上的逆流防止器應(yīng)為環(huán)氧樹脂護(hù)面鑄鐵閥體， 其余部分用鑄銅制造，采用法蘭連接。2.2.12 波紋管道伸縮器2.2.12.1 所有跨越建筑物伸縮縫處的管道及為解決管網(wǎng)的膨脹和收縮， 需采用波紋式管道伸縮器聯(lián)接；2.2.12.2 伸縮器應(yīng)為不銹鋼多波紋式，出廠時需附帶全部必要導(dǎo)管，其工作壽命不小于20年；2.2.12.3 在分段試驗期間，為防止損壞波紋管道伸縮器，承包單位應(yīng)保證對伸縮器進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M裝，錨固或拆卸；2.2.12.4 伸縮器的工作壓力須與其