大壩趾板混凝土施工措施wps

1、土建主體工程大壩趾板混凝土施工方案批準(zhǔn)：審核：編寫(xiě):1概述12編寫(xiě)依據(jù)13施工布置13.1 混凝土施工分段13.2 施工道路布置23.3 施工風(fēng)、水、電23.4 拌合站布置24施工工序及方法24.1 趾板施工工序24.2 施工方法35施工質(zhì)量、混凝土質(zhì)量保證和控制95.1 施工質(zhì)量控制95.2 原材料質(zhì)量控制95.3 混凝土拌合質(zhì)量控制與檢測(cè)105.4 混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)116施工進(jìn)度計(jì)劃116.1 工期保證措施116.2 施工進(jìn)度計(jì)劃127主要設(shè)備、人員投入計(jì)劃127.1 趾板混凝土施工主要設(shè)備表127.2 趾板混凝土施工主要人員表138安全技術(shù)保證措施149文明施工與環(huán)保措施141概述下水

2、庫(kù)大壩趾板混凝土沿X線(xiàn)建基面投影長(zhǎng)度為360.597m,趾板厚度為0.5m,寬度為6.0m和4.5m,其余設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1-1,趾板混凝土采用C30W10F50低熱微膨脹纖維混凝土，其中趾板混凝土量為：2420m3;趾墻混凝土量4600m3。表1-1趾板設(shè)計(jì)參數(shù)趾板控制點(diǎn)面板厚度L(m)趾板厚度S(m)趾板傾角a(度)面板與水平面的夾角趾板寬度趾板長(zhǎng)度(X線(xiàn)長(zhǎng)度)LX趾板各部分尺寸L(QT)(m)L(ZE)(m)L(TZ)(m)L(QH)(m)X1X20.40000.500024.96426.15604.50040.7421.5130.9000.4002.5696.00012.0001.5130

3、.9000.4004.069X2X30.40000.500016.10932.11436.00065.6011.1310.9000.4004.351X3X40.40000.50006.40335.03106.00066.8300.9830.9000.4004.449X4X50.40000.50000.00035.53776.00025.0000.9600.9000.4004.463X5X60.40000.50008.67134.59946.000126.9261.0040.9000.4004.435X6X70.40000.50000.00035.53776.00023.4980.9600.90

4、00.4004.4632編寫(xiě)依據(jù)1、電站土建工程招標(biāo)文件；2、電站土建工程投標(biāo)文件；3、電站C2標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)；4、電站下水庫(kù)大壩趾板結(jié)構(gòu)圖。5、主體工程混凝土施工技術(shù)要求6、水工混凝土施工規(guī)范3施工布置3.1 混凝土施工分段趾板混凝土澆筑按岸坡段和河床段分段，分別沿X線(xiàn)右岸坡段為X1X4,河床段X4X5,左岸坡段X5X7。3.2 施工道路布置趾板混凝土施工道路布置主要由混凝土拌合站位置、場(chǎng)內(nèi)已有交通路線(xiàn)確定。具體采用現(xiàn)場(chǎng)已有道路，澆筑趾墻和趾板X(qián)6X7、X5X6、X4X5、X3X4采用有用料場(chǎng)至1#渣場(chǎng)道路，澆筑趾板X(qián)2X3采用料場(chǎng)至交通洞施工便道，澆筑X1X2采用10#公路至交通洞的臨時(shí)道

5、路。3.3 施工風(fēng)、水、電1、施工用水施工用水主要為基面、倉(cāng)面沖洗和混凝土養(yǎng)護(hù)等用水，主要采用集中供水，供水采用河道或沖溝處水源，使用加壓泵從河道或沖溝處集中采用？50管子引接至施工作業(yè)面。2、施工用電趾板混凝土施工用電主要為澆筑混凝土使用用電和現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接等使用用電，采用左壩肩3#變壓器接出接至施工現(xiàn)場(chǎng)用電。3、施工用風(fēng)施工用風(fēng)采用20m3/min移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)。4、施工通訊施工通訊在施工現(xiàn)場(chǎng)主要采用對(duì)講機(jī)和移動(dòng)電話(huà)。3.4 拌合站布置拌合站布置在營(yíng)地通往導(dǎo)流洞出口臨時(shí)道路旁，采用1m3拌合站。4施工工序及方法4.1 趾板施工工序趾板、趾墻碎施工在趾板開(kāi)挖完成后進(jìn)行。主要包括施工準(zhǔn)備、基面

6、清理、錨筋施工、模板安裝、鋼筋制安和混凝土澆筑等工序，每倉(cāng)澆筑施工的工藝流程見(jiàn)如下框圖。4.2 施工方法4.2.1 基面清理趾板開(kāi)挖完后，對(duì)趾板基巖面上有松散巖石、松動(dòng)巖塊、表面呈薄片狀和突出的巖石、裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石均采用人工清理，確保趾板碎澆筑時(shí)基巖面無(wú)松動(dòng)巖石，同時(shí)采用高壓風(fēng)水槍沖洗巖面。基礎(chǔ)清理后通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主四方聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。趾板基礎(chǔ)面超挖部分采用同趾板混凝土進(jìn)行回填，其余地質(zhì)缺陷處理見(jiàn)大壩壩基處理圖。4.2.2 錨筋施工趾板錨筋均采用？28鋼筋制作，問(wèn)排距1.5m,梅花形布置，錨筋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為6.0m,入巖深度為5.0m,錨筋外漏部分采用90度彎鉤

7、，彎鉤長(zhǎng)度0.60m。(1)錨筋制作錨筋制作在鋼筋場(chǎng)加工集中制作，鋼筋材料和制作好尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，完成后標(biāo)識(shí)，整齊堆放，在保管、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中防止錨筋扭曲變形及油、泥粘污。(2)錨筋施工1)測(cè)量放樣：技術(shù)人員采用萊卡全站儀放樣布設(shè)趾板幾何尺寸控制點(diǎn)，沿X線(xiàn)采用鋼尺按設(shè)計(jì)間排距定錨孔位置，紅漆標(biāo)識(shí)。45mm深入基巖2)錨筋鑿孔：采用CM351高風(fēng)壓鉆機(jī)鉆孔，孔徑為5.0m,垂直度主要控制鉆桿的進(jìn)行控制。3)清孔：鉆孔結(jié)束后，用高壓風(fēng)清孔，孔內(nèi)達(dá)到無(wú)積水、雜物時(shí)為準(zhǔn)。待監(jiān)理人員驗(yàn)收后，進(jìn)行下一工序。若不安裝錨筋應(yīng)及時(shí)用編織袋或其它東西堵塞護(hù)孔。4)錨筋安裝及注漿：采用先注漿后安裝錨筋的方法施工。

8、采用M25水泥漿注漿，配合比由試驗(yàn)確定；拌好的漿液由注漿機(jī)注入，溢出孔口為注漿完畢。5)封口：當(dāng)水泥漿注滿(mǎn)后，用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿封口抹平。4.2.3鋼筋施工(1)鋼筋制作趾板鋼筋均為22鋼筋，鋼筋制安共101t。鋼筋加工時(shí)根據(jù)施工圖紙要求統(tǒng)一在鋼筋加工廠制作，按不同的形式分類(lèi)存放，根據(jù)施工要求由載重汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)鋼筋安裝鋼筋安裝采用錨筋為托筋，再布樣板筋，然后按設(shè)計(jì)間距和碎保護(hù)層厚度等要求布設(shè)鋼筋。鋼筋網(wǎng)與錨筋連結(jié)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采用焊接進(jìn)行。鋼筋接頭采用搭接。單面焊接長(zhǎng)度為10d,雙面焊接長(zhǎng)度為5do為了保證碎保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間，設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)碎強(qiáng)度的墊塊。墊塊按每

9、隔1m間距錯(cuò)開(kāi)，分散布置。(3)質(zhì)量要求1)進(jìn)場(chǎng)原材料具有合格證，并取樣復(fù)檢合格，鋼筋制作尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2)鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，見(jiàn)表4-1;安裝好的鋼筋應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性，預(yù)制、綁扎、焊接、運(yùn)輸、安裝應(yīng)避免變形、開(kāi)焊及松脫；鋼筋的搭接焊接長(zhǎng)度不小于施工規(guī)范；焊縫表面平順，無(wú)明顯的咬邊，凹陷，氣孔，裂縫和火渣。表4-1鋼筋制安偏差表項(xiàng)次偏差名稱(chēng)允許偏差1鋼筋長(zhǎng)度力問(wèn)的偏差±1/2凈保護(hù)層厚42同一排受力鋼筋間距的局部偏差±0.1間距3同一排中分布筋間距的偏差±0.1間距4保護(hù)層厚的局部偏差±

10、;1/4凈保護(hù)層厚4.2.4模板工程（1）模板結(jié)構(gòu)模板采用寬0.3m或0.2m鋼模板，止水及折角部位加工定型木膠合模板或木模，其余采用鋼模拼裝。（2）模板安裝模板安裝必須按趾板、趾墻結(jié)構(gòu)物的施工詳圖、測(cè)量放樣單安裝。重要部位多布設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過(guò)程中，模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，分層澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)逐層校正上下層偏差。模板加固按每塊模板采用2根612拉條內(nèi)拉、模板外采用力48鋼管進(jìn)行加周，若采用內(nèi)撐，必須保證保護(hù)層厚度，模板安裝完后，由測(cè)量人員對(duì)模板進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證模板安裝位置正確。（3）模板施工質(zhì)量保證措施1）模板采用鋼模必須具有一定的剛度，木模必須具有一定強(qiáng)度、表面干凈平整。

11、2）各種模板及其配件在使用前必須嚴(yán)格檢查模板質(zhì)量及其精度，不合格的模板和配件不得使用。3）嚴(yán)格按照規(guī)范要求檢查組裝模板的質(zhì)量。4）每個(gè)倉(cāng)位在立模前，必須有足夠的、滿(mǎn)足精度要求的測(cè)量控制點(diǎn)和倉(cāng)內(nèi)高程點(diǎn)，對(duì)于結(jié)構(gòu)、形體比較復(fù)雜的部位，應(yīng)適當(dāng)加密控制點(diǎn)。5）負(fù)責(zé)模板安裝的班組長(zhǎng)，必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，以確保施工質(zhì)量和安全。6）安裝校對(duì)加固好后的模板，其位置必須準(zhǔn)確，模板面嚴(yán)整、光潔，接縫嚴(yán)密、平順。7）為保證模板的施工質(zhì)量，加強(qiáng)模板的現(xiàn)場(chǎng)管理，做好模板的維修保養(yǎng)工作4.2.5止水工程大壩趾板四周和面板接縫處止水設(shè)計(jì)采用一

12、道止水，材料為止水銅止水，采用T型止水。銅片采用卷材，采用自制磨具現(xiàn)場(chǎng)加工，連續(xù)壓制，以減少止水接頭，加工好的銅止水由運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至工作面，運(yùn)輸過(guò)程中避免扭曲變形?，F(xiàn)場(chǎng)止水連接采用搭接焊連接，采用焊條焊接，搭接長(zhǎng)度不小于20mm,焊好后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查、檢測(cè)，避免出現(xiàn)漏焊、欠焊等現(xiàn)象，如有質(zhì)量缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，不允許怫接或者搭接不焊接情況，安裝時(shí)伸縮節(jié)內(nèi)嵌小25氯丁橡膠棒，并采用聚氨脂泡沫填充物，混凝土澆筑前檢查止水上的浮土、銹斑和油膩等情況，及時(shí)清理；澆筑碎時(shí)，止水片附近應(yīng)特別小心，下料不得對(duì)著止水片下料，并剔除大骨料，防止粗骨料在止水帶附近集中，采用人工向止水處填料，用小型振搗器振搗，振搗時(shí)振

13、搗器不得接觸止水片，振搗密實(shí)防止止水處漏振。預(yù)埋灌漿管采用小80mm不銹鋼管，預(yù)埋長(zhǎng)度為45cm。固定采用2根小8鋼筋垂直交叉焊接，與鋼筋焊接固定。外漏孔口采用塑料薄膜等堵塞，以免碎澆筑時(shí)進(jìn)入排水管內(nèi)造成堵塞。碎澆筑過(guò)程中派專(zhuān)職人員值班保護(hù)，發(fā)現(xiàn)偏移馬上處理。澆完拆模后及時(shí)清理封口。4.2.6混凝土澆筑趾板混凝土先澆岸坡段，待河流截流后澆筑河床段的順序施工，趾板混凝土澆筑分兩序跳倉(cāng)施工，I序塊長(zhǎng)1520m,H序塊長(zhǎng)11.5m,I、H序塊間隔時(shí)間不少于28d,施工縫與面板垂直縫錯(cuò)開(kāi)，距離大于1m。(1)混凝土拌制混凝土采用集中拌制運(yùn)輸，采用營(yíng)地1m3拌合站拌制，6m3攪拌車(chē)運(yùn)輸，混凝土為C30W

14、10F50低熱微膨脹纖維混凝土，混凝土拌制時(shí)，嚴(yán)格遵守工地試驗(yàn)室提供并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)的投料程序和混凝土配料單進(jìn)行配料，拌和樓稱(chēng)量必須準(zhǔn)確并定期(或按照監(jiān)理人指示)進(jìn)行校檢。(2)混凝土運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸要求做到連續(xù)、快速、及時(shí)地將混凝土從拌和站運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，混凝土運(yùn)輸過(guò)程中保證攪拌車(chē)料灌連續(xù)攪拌，保證整個(gè)過(guò)程中混凝土骨料不分離、不漏漿、不泌水?；炷吝\(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌車(chē)。D采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸時(shí)，做到混凝土運(yùn)輸?shù)缆菲秸话l(fā)生運(yùn)輸途中急剎車(chē)、急轉(zhuǎn)彎等有傷混凝土質(zhì)量的情況。2）在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁向攪拌車(chē)內(nèi)加水?dāng)嚢?。?）混凝土入倉(cāng)及振搗1）趾板、趾墻混凝土采用反鏟挖掘機(jī)或溜槽入倉(cāng)，必須保

15、證入倉(cāng)的連續(xù)性，入倉(cāng)自由下落高度控制在1.5m以?xún)?nèi)，防止骨料分離；2）混凝土振搗采用小50或？100mm的振搗器，澆筑時(shí)分層振搗，分層下料厚度不超過(guò)40cm,振搗要求均勻振搗。3）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。當(dāng)混凝土和易性較差時(shí)，采取加強(qiáng)振振搗等措施。倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除，應(yīng)避免外來(lái)水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，模板、鋼筋表面粘附的砂漿應(yīng)隨時(shí)清除。4）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，因故超過(guò)混凝土間歇時(shí)間，但混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑；不能重塑者，按施工縫進(jìn)行處理。5）混凝土澆筑倉(cāng)面出現(xiàn)下列情況，應(yīng)停止?jié)仓词┕たp進(jìn)行處理?；炷翝仓囟瘸^(guò)允許偏差值，并在1h內(nèi)無(wú)法調(diào)整到允許溫度范圍內(nèi)；混凝土已經(jīng)初凝。7）混凝

16、土振搗時(shí)應(yīng)按以下要求施工：振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)不超過(guò)振搗器作業(yè)半徑的1.5倍；振搗器應(yīng)垂直按順序插入混凝土，間距一致，防止漏振；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右；嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板，鋼筋及止水等預(yù)埋件；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)1）在混凝土澆筑完畢后618h及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。72)養(yǎng)護(hù)方法：對(duì)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，并采用塑料薄膜覆蓋保濕，確?；炷帘砻娼?jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)。(5)溫控措施趾板混凝土澆筑合理安排施工節(jié)奏，盡量安排在早晚、夜間及利用陰天等低溫時(shí)段進(jìn)行。混凝土澆筑溫度不大于25Co(6)混凝土的表面缺陷處理對(duì)混凝土表面外露的鋼筋頭、表面蜂窩、麻面、狗洞、氣泡、

17、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、表面缺損、表面裂縫等缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和處理，以滿(mǎn)足施工詳圖和投標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范規(guī)定的平整度。其過(guò)程分為：檢查及分析-提出修補(bǔ)方案-修補(bǔ)面處理-修補(bǔ)方案實(shí)施資料整理及質(zhì)量控制-單項(xiàng)工程完工驗(yàn)收。1)檢查混凝土表面缺陷處理先進(jìn)行檢查，查明缺陷的部位、類(lèi)型、程度和規(guī)模，然后提出修補(bǔ)實(shí)施方案。2)修補(bǔ)面處理用砂漿或混凝土修補(bǔ)時(shí)，在修補(bǔ)處及其周?chē)?m范圍內(nèi)用水清洗濕潤(rùn)，并清理干凈，再用干凈水泥漿或技術(shù)規(guī)范允許使用涂刷材料在該區(qū)涂刷一遍，最后用預(yù)縮砂漿或混凝土進(jìn)行回填修補(bǔ)；需要采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將修補(bǔ)面烘干，并按要求進(jìn)行處理。3)修補(bǔ)方法根據(jù)不同缺陷，一般采用預(yù)縮砂漿、環(huán)氧砂漿、噴混凝土、

18、自密實(shí)混凝土、回填混凝土等方法處理，具體采用哪種方法、及材料品種、廠家、配合比、工藝等，請(qǐng)示監(jiān)理工程師同意后再施行。7、混凝土施工縫處理混凝土先澆I序塊后澆n序塊澆筑順序,澆筑n序塊是對(duì)I序塊施工縫進(jìn)行處理，處理對(duì)施工縫面鑿毛，清處疏松物并沖洗干凈，在澆筑混凝土前抹M30水泥砂漿，縫中部潛GBWS水膨脹止水條。5施工質(zhì)量、混凝土質(zhì)量保證和控制5.1施工質(zhì)量控制1、制度控制建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工操作人員充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及有關(guān)技術(shù)要求，關(guān)鍵崗位的人員須持證上崗，建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，避免盲目施工的現(xiàn)象。2、施工材料控制施工材料均要符合質(zhì)量

19、標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明。每批水泥、鋼筋、外加劑等入庫(kù)前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收；經(jīng)檢驗(yàn)不合格材料嚴(yán)禁使用。3、施工過(guò)程控制1）為了保證工程質(zhì)量，每個(gè)工程開(kāi)工前，均將施工方案、施工工藝、施工程序和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)呈報(bào)給監(jiān)理人，經(jīng)批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn)的文件執(zhí)行，在施工過(guò)程中，質(zhì)檢人員的檢查驗(yàn)收貫穿于整個(gè)過(guò)程，以質(zhì)量檢查程序和檢測(cè)手段來(lái)保證工程質(zhì)量。施工過(guò)程中加強(qiáng)施工工序之間的銜接，每道工序按照三檢制的程序進(jìn)行檢查。在檢查資料完備的前提下，經(jīng)項(xiàng)目部三級(jí)檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收。2）嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。對(duì)施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，深入現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真分析，嚴(yán)肅處理。重大的質(zhì)量事故立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理

20、和總工程師，并同業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同研究專(zhuān)門(mén)的處理措施，經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人同意簽字后再組織實(shí)施。3）在施工過(guò)程中，做好原始資料的記錄，現(xiàn)場(chǎng)工程師跟班對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行控制，及時(shí)對(duì)資料整理分析，以指導(dǎo)施工的順利進(jìn)行。4）未涉及部分及有特殊要求部分，均按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5.2原材料質(zhì)量控制1、水泥檢驗(yàn)每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，檢測(cè)取樣以200400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。2、混合材料檢驗(yàn)粉煤灰及其它經(jīng)批準(zhǔn)的摻合

21、料的檢驗(yàn)取樣以每200噸為一取樣單位，不足200t也作為一取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。3、外加劑的檢驗(yàn)配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑溶液濃縮物，以50t為取樣單位，引氣劑以200kg為取樣單位。對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。4、水質(zhì)檢查拌和機(jī)和養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指使進(jìn)行定期檢測(cè)。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%寸，該水不能繼續(xù)使用。5、骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)主要在拌和

22、站料場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)：每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每小時(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過(guò)±0.2時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。5.3 混凝土拌合質(zhì)量控制與檢測(cè)1、混凝土拌和均勻性檢測(cè)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)：定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg）,以測(cè)定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3。2、坍落度檢測(cè)10每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口應(yīng)檢測(cè)

23、四次，倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)兩次。3、強(qiáng)度檢測(cè)非大體積混凝土抗壓強(qiáng)度的檢查以28d齡期的時(shí)間按每100m3成型一組試件，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤(pán)混凝土，大體積混凝土28d齡期按500m3取一組試塊。4、耐久性檢測(cè)對(duì)于趾板混凝土有抗?jié)B和抗凍要求，按其部位施工中適當(dāng)取樣檢驗(yàn)，可按每季度施工的主要部位取1組。5.4 混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)(1)倉(cāng)面施工質(zhì)量控制澆筑前倉(cāng)面檢查：混凝土的倉(cāng)面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。表面要用高壓水沖毛。止匕外，對(duì)于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。砂漿攤鋪：鋪設(shè)砂漿的作用是使巖基與混凝土或混凝土層間緊密結(jié)合，提高防滲性能與抗剪強(qiáng)度?；炷寥雮}(cāng)及攤鋪：混凝土入倉(cāng)前應(yīng)檢查混凝土的工作和入倉(cāng)溫度是否在

24、允許范圍內(nèi)。氣溫較高時(shí)采取冷水拌制混凝土，并采取進(jìn)行倉(cāng)面噴霧改善小區(qū)氣候等措施。(2)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題處理常態(tài)混凝土的配合比與均勻性，現(xiàn)場(chǎng)用塌落度控制?；炷脸霈F(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象，應(yīng)停倉(cāng)處理?；炷帘粐?yán)重污染，如外來(lái)水、泥漿、油污等帶入倉(cāng)內(nèi)所污染的混凝土，均需挖除重新澆筑。6施工進(jìn)度計(jì)劃6.1 工期保證措施1、配備指揮得力，效率高、應(yīng)變能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理班子，組織具有混凝土澆筑施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人和工程師參加本工程的施工和管理，配置機(jī)械性能良好的施工機(jī)械設(shè)備，為完成本工程打下良好基礎(chǔ)；112、科學(xué)合理地安排工序，搞好關(guān)鍵工序的管理與施工，提高施工速度；3、加強(qiáng)施工設(shè)備的科學(xué)配置和物資材料、設(shè)備配件

25、保障工作，做好機(jī)械設(shè)備的用、保、修工作，配足常用易損配件，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高利用率，以確保有足夠施工設(shè)備投入本工程的施工；4、抓施工的正規(guī)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通過(guò)合理的施工組織和正確的施工方法來(lái)提高施工速度，穩(wěn)定高產(chǎn)，防止大起大落；5、經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度和面貌，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，充分聽(tīng)取各方面的合理化建議，完善施工和管理，加快施工進(jìn)度，以免延誤工期。6.2施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)下庫(kù)C2標(biāo)現(xiàn)工程施工施工進(jìn)度計(jì)劃招標(biāo)文件要求，計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃如下：趾板沿X線(xiàn)混凝土澆筑時(shí)間為：計(jì)劃X7X6為：2015年01月15日2015年01月31日；計(jì)劃X6X5為：2015年04月01日2015年04月20日；計(jì)劃X5X4為：2015年04月20日2015年04月25日；計(jì)劃X3X2為：2015年04月25日2015年05月15日；計(jì)劃X2X1為：2015年06月10日2015年07月22日；趾墻混凝土：2015年04月10日2015年07月20日；趾板固結(jié)灌漿：2015年04月22日2015年08月10日；趾板帷幕灌漿：2015年05月15日2015年09月10日。7主要設(shè)備、人員投入