尿素合成塔320D襯里修復方案

1、XX公司尿素3201-D襯里檢修施工技術(shù)方案編制：審核：批準：XX公司2014年11月25日尿素3201-D襯里檢修方案目錄1-工程概況32、工程施工內(nèi)容及技術(shù)要求3-43、工程施工組織措施和步驟4-54、工程施工進度計劃55、工程施工組織結(jié)構(gòu)66、工程施工所需機器具及消化材料6-77、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理措施7-8第2頁共8頁尿素3201-D襯里檢修方案施工技術(shù)方案1工程概況1.1 概述尿素合成塔（3201-D）由德國萊茵鋼廠設計制造，該設備由上、下封頭、筒體和內(nèi)件構(gòu)成，設備規(guī)格為2800X102,設備高度34100mm筒體段由6個碳鋼筒節(jié)組成，筒體總長度為5000X6=30000米，筒體

2、采用層板包扎結(jié)構(gòu)，壁厚為13X6.7+4+11=102mm,層板的材料牌號為BH54M承壓厚度為13X6.7=87.1mm;上、下封頭為單層球形封頭結(jié)構(gòu)，其材料牌號為BH47VV圖紙名義厚度為8min=75mm筒體的內(nèi)表面襯有厚度為11mm的不銹鋼襯里，上、下封頭和人孔內(nèi)表面襯有厚度為8mm的不銹鋼襯里，筒體段襯里材質(zhì)均為316L（Mod）。塔內(nèi)現(xiàn)安裝11層Casale塔盤（最下面的一層為一塊分布板），塔盤間距約22002600mm設計溫度193C,設計壓力16.35MPa。根據(jù)股份公司設備部“2015年度尿素3201-D襯里檢修內(nèi)容及技術(shù)”編制施工方案。1.2工程施工執(zhí)行標準此工程施工過程中

3、所標準如下：1.1.1、 GB150.1GB150.4-2011壓力容器；1.1.2、 TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；1.1.3、 GB/T9842-2004尿素合成塔技術(shù)條件；1.1.4、 JB/T4730-2005承壓設備無損檢測；1.1.5、 1.2.6HG25718-93尿素合成塔維護檢修規(guī)程1.1.6、 14-A32S-95尿素廠X2CrNiMo25.22.2不銹鋼的材料要求；上述標準和技術(shù)要求等均執(zhí)行最新版本，如有沖突，按要求嚴格者執(zhí)行。2工程施工內(nèi)容及技術(shù)要求2.1工程施工內(nèi)容吊裝機具就位，拆除有關(guān)保溫層；拆下吊開人孔蓋；拆、裝存在缺陷焊縫部位的塔盤或

4、其它內(nèi)件；襯里縱、橫焊縫；1至6段筒節(jié)襯里（腐蝕嚴重部位）的縱橫焊縫打磨、蓋面焊，長度約35米，具體數(shù)量根據(jù)實際檢查情況現(xiàn)場定；上下瓜皮焊縫，檢查、消缺處理。合成塔內(nèi)件（溢流管、塔盤、塔盤支耳），檢查、消缺處理；人孔及人孔大蓋檢查、消缺處理。2.2施工技術(shù)要求：2.2.1設置施工組織機構(gòu)，把此項目作為專項進行檢修管理。施工人員應具備相應的合格資質(zhì)。2.2.2焊接材料要求：焊接材料采用SANDVIKR25-22-2LMn焊絲，焊材應有合格證。2.2.3;焊接工藝要求：塔內(nèi)不銹鋼襯里的所有焊接均應采用僦弧焊，焊接電流不益過大，應嚴格控制焊接電流在（7080A）。焊接益采用分段焊、快速焊，嚴格控制焊

5、接的熱輸入量。焊接應使焊縫及其熱影響區(qū)圓滑過渡，表面成形好。2.2.4打磨方式要求：打磨用砂輪片應采用不銹鋼鋼玉砂輪片，避免對焊縫表面造成污染，鐵素體不合格。其次，打磨應以圓滑過渡為原則，消除焊縫表面疏松層或針孔后，如焊縫高于母材可不補焊。2.2.5禁止鐵器、油污等物質(zhì)對襯里的污染。2.2.6氨滲漏試驗合格2.3施工質(zhì)量要求：2.3.1著色檢測所有焊接部位按JB/T4730.5-2005I級驗收合格。2.3.2鐵素體所有焊接部位的鐵素體含量FTW0.6%。2.3.4酸洗鈍化所有焊接、打磨部位均應進行酸洗鈍化處理。3.工程施工組織措施和步驟3.1.施工前準備：a.檢修前應制定完善的技術(shù)方案；b.

6、參加檢修人員必須了解設備圖樣及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉其技術(shù)要求和注意事項；c.進塔施焊修理的焊工，必須持有相應的焊工合格證，并經(jīng)過專門的技術(shù)培訓和考試；d.參加檢修的人員施工前應對使用機具、備品備件、材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進行檢查、核實，使其符合技術(shù)要求；e.交付檢修的設備應按照操作規(guī)程泄壓降溫，清洗置換合格，符合有關(guān)安第3頁共8頁尿素3201-D襯里檢修方案全規(guī)定；g.根據(jù)材料及設備技術(shù)參數(shù)，制定焊接工藝規(guī)范表，見下表:焊接工藝規(guī)范表表3-1焊接焊接焊接電流電弧電焊接速度焊接溫層次方法牌號直徑極性電流（A壓（V）(cm/min)度（C。）00Cr25N1201TIGi22Mo22.0DC

7、708010144.56.03.2設備拆卸：3.2.1 設備拆卸：a.將吊裝機具就位，拆除有關(guān)保溫層；b.按照有關(guān)安全規(guī)定拆卸丫液位計并將其妥善放置，嚴加防護；c.卸開高壓螺母，螺栓、螺母應成套清洗檢查，螺栓的磁粉探傷按JB4284壓力容器鍛件磁粉探傷有關(guān)規(guī)定進行；d.吊出人孔蓋，取下的人孔蓋放在專門的木板上，注意保護人孔蓋和塔口的密封面；e.當壁溫降至50c以下時，在塔內(nèi)氧氣分析合格后，檢修人員可放入鋁剃進塔；f.進塔后首先蓋住溢流管口，并捆扎好，防止工具、雜物掉入管內(nèi)；g.根據(jù)需要拆卸篩板，如需要拆除掉同一側(cè)的八層弓形篩板，則必須采取相應的安全措施；3.3內(nèi)件檢修：1.1.1 塔板的檢修：

8、a.塔板裝拆應細心。組裝時，相互間聯(lián)接要牢固。若塔板發(fā)生變形，應與矯正；b.塔板的端面腐蝕一般可不作處理。若塔孔腐蝕擴大較嚴重，應更換塔板；1.1.2 鉤頭螺栓的檢修：a.若螺栓和螺母的螺紋已腐蝕失效，應與更換：1.1.3 溢流管的檢修：a.焊縫發(fā)生腐蝕，按襯里補焊要求處理；3.4 襯里檢修：對塔內(nèi)襯里縱縫、環(huán)縫、篩板支承座角焊縫、接管焊縫及堆焊層進行無損檢測，找出需要修復補焊的位置并做好標識。3.4.1 對于焊縫上已暴露出來的氣孔、未融合孔隙、腐蝕孔洞：a.如肉眼可見底，深度很淺，可不處理：b.如較深，用電銃刀小心打磨，邊緣圓滑過度。打磨后深度小于或等于2mm不必補焊；c.如打磨后深度大于2

9、mm但未穿透耐腐蝕層，用00Cr25Ni22Mo2焊絲僦弧焊補焊；d.如打磨后深度大于4mm但未穿透耐腐蝕層，用00Cr25Ni22Mo2焊絲僦弧焊補焊后，應進行鐵素體測定，保證鐵素體含量小于或等于0.6%;e.如焊縫上的腐蝕孔洞很深，打磨后已達碳鋼基底，且焊縫屬于碳鋼上的對焊層，應小心打磨，清理腐蝕孔洞，然后用309MoL焊條在碳鋼上堆焊過渡層，再用00Cr25Ni22Mo2焊絲堆焊至所需高度。補焊層外表不必打磨。補焊后必須進行鐵素體測定，含量小于或等于0.6%為合格。如不合格，應打磨至少深4mm重新補焊；f.補焊操作特別是收弧是應細心，避免形成氣孔。如發(fā)現(xiàn)氣孔，應打磨掉重新補焊；3.4.2

10、 對于焊肉上較大范圍的選擇性腐蝕（蜂窩狀腐蝕或羽毛狀腐蝕），應打磨徹底。如打磨深度小于4mm需測定鐵素體含量，配合測定剩余耐蝕層厚度，再確定進一步修理。如打磨深度超過4mm但未穿透到碳鋼層，可用00Cr25Ni22Mo2焊絲僦弧焊打底，再用同材質(zhì)電焊條堆焊至所需高度。最終進行鐵素體測定，含量小于或等于0.6%為合格。a.對于接管焊縫，如鐵素體含量超過0.6%或剩余耐蝕層厚度小于4mm用00Cr25Ni22Mo2焊絲僦弧焊細心堆焊。焊一層后進行滲透探傷，再進行鐵素體測定，如仍大于0.6%,表明堆焊工藝或材料有問題，則磨去不合格焊層，重新堆焊。合格后再進行第二層堆焊。最終需進行鐵素體檢測，以含量小

11、于或等于0.6%、且耐蝕層厚度大于4mm合格；b.對于其余類型焊縫，如果鐵素體含量大于0.6%,應繼續(xù)打磨至超過4mm,然后00Cr25Ni22Mo2焊絲堆焊至所需高度。最終使進行鐵素體測定，含量小于或等于0.6%為合格。3.4.3 對于焊縫裂紋，應盡可能測定裂紋深度，用滲透法顯示裂紋范圍，根據(jù)具體情況處理：a.深度較淺的裂紋，可細心打磨，滲透探傷表明裂紋已徹底清除之后，如打磨深度小于或等于2mm可不補焊；如打磨深度大于2mm用00Cr25Ni22Mo2焊絲僦弧焊補焊；b.深度較深的裂紋，如出現(xiàn)在碳鋼層的對焊層上，應徹底打磨。若磨到碳鋼基體，應按碳鋼補焊要求處理，然后堆焊耐焊層；若未傷及碳鋼基

12、體，可直接用00Cr25Ni22Mo2焊絲僦弧焊補焊；c.深度較深的裂紋，如出現(xiàn)在襯里焊縫上，可用挖補法修復；d.不得對裂紋未經(jīng)打磨或打磨不徹底直接補焊；e.不宜用粘補法處理裂紋焊縫；f.為確認表層沒有皮下氣孔和裂紋，對于00Cr25Ni22Mo2焊縫，允許對焊縫表面進行打磨，以便滲透探傷和宏觀檢查；g.對缺陷的打磨的范圍和深度應盡量小，焊接次數(shù)應盡量少盡量采用小規(guī)范焊接；3.4.4 對于熔合線和熱影響區(qū)較嚴重的晶間腐蝕、刀線腐蝕，視具體情況，采用粘補法或挖補法修理；第4頁共8頁尿素3201-D襯里檢修方案3.4.5 焊接檢修質(zhì)量標準：a.修襯焊縫表面不得有咬邊、氣孔、裂紋等缺陷；b.母材及表

13、面焊縫的鐵素體含量應小于0.6%;c.堆焊層、襯里及焊縫的耐蝕層厚度應大于4mmd.修補所用的材料化學成分應符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定；d.無損檢測超聲波探傷按GB鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級規(guī)定進行，檢驗等級為B級、I級合格；e.滲透探傷按GB150鋼制壓力容器附錄H"鋼制壓力容器滲透探傷”規(guī)定進行；f.氨滲漏試驗合格。3.5 設備回裝：3.5.1 檢修結(jié)束、各項檢驗合格，并經(jīng)專職技術(shù)人員同意后，可進行回裝；a.清除塔內(nèi)所有雜物、工具、剩余焊條、焊渣和多余零件，清除內(nèi)壁的油漆標記，拆除腳手架；b.用面粉團從塔底由下而上逐層粘除篩板上的鐵屑及各種碎屑。拆除梯子，將篩板復位；c

14、.再次檢查塔上部第一層篩板部位，確認所有外部雜物清理干凈，溢流口的封包物已拆除，即可撤出人員，吊出梯子。換上合格的人孔墊片，吊裝人孔蓋；3.5.2 緊固人孔主螺栓：a.先用手或簡單工具擰緊螺母，直至螺母底面與法蘭面接觸；b.采用液壓專用螺栓緊卸工具，分五步擰緊螺母。油壓按要求的規(guī)定值確定；c.螺栓的緊固必須按規(guī)定的順序成組進行；d.為保證螺栓受力均勻，在擰緊的過程中對法蘭面的間歇進行測量，控制最大與最小間歇差在0.3mm以內(nèi)；e.當系統(tǒng)升溫鈍化后，用最后一次上緊時的油壓對全部螺栓均勻進行一次熱緊，以保證密封的可靠性；3.5.3回裝丫液位計；恢復保溫層；拆除起重機具，清理現(xiàn)場；4.工程施工進度計

15、劃根據(jù)以上故特制定此施工組織計劃及甲方要求施工時間要求為12天的時間，進度計劃如表4-1。施工進度計劃表表4-1（天）序號項目名稱1234567891011121施工前準備拆除人孔、冷卻3內(nèi)件拆除及檢測4打磨及焊接5焊縫無損、鐵素體險測、氨滲漏試驗6內(nèi)件、設備回裝7現(xiàn)場清理（說明：大修時間20天兩頭見氨，施工時間只有12天，每天需要按12小時工作制才能完成）5.工程施工組織機構(gòu)為確保此工程按期優(yōu)質(zhì)高效地完成安裝任務，特設置此施工組織機構(gòu)（詳見施工組織機構(gòu)圖圖6-1）。項目經(jīng)理1人技術(shù)管理組1人圖5-1施工組織機構(gòu)示意圖5頁共8頁尿素3201-D襯里檢修方案設立項目經(jīng)理1人，技術(shù)管理組1人，施工

16、組長長3人，施工人員22人6 .工程施工所需機器具及消耗材料6.1 工程施工所需機器具機器具是保證施工順利進行所必須的最基本工具，此工程所需機器具如表6-1機器具一覽表。機器具一覽表表6-1序號機器具名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注1游標卡尺200mm把22探傷清洗劑瓶603探傷顯影劑瓶304軟剃套15鋁剃臺16通風機臺27專用扳手內(nèi)件用套4不銹鋼8:液壓扳手套19液壓泵臺110封頭扳手件411連接配電板制作套2動力電121線盤套4220V13角向磨光機230臺2141角向磨光機150臺415角向磨光機100臺41617焊接用面罩個318125長僦弧焊把線把21920僦氣減壓器套421手用銀頭3B把

17、4不銹鋼22手用銀頭1.5B把4不銹鋼23二錘12B把1不銹鋼24卡環(huán)2T個4鍍絡25卡環(huán)5T個4鍍絡26鋼繩18m20加套27鋼繩15m20不銹鋼28葫蘆5T個4291葫蘆2T個630葫蘆1T個6311麻繩16m10032撬棍20X1000根4不銹鋼331撬棍16X800根4不銹鋼34撬棍10X500根4不銹鋼351腳手架及附件套山按實際需要用量36鋼絲鉗把2371十字螺絲刀把238平口螺絲刀把2391尖嘴鉗把240尖嘴鉗把2第6頁共8頁尿素3201-D襯里檢修方案6.2 工程施工消耗材料工程所消耗的輔助性材料詳見表6-2;這里僅作參考；按實際所需領(lǐng)用。施工消耗輔助材料一覽表表6-2序號材料

18、名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注1僦氣瓶一10按實領(lǐng)用200Cr25Ni22Mo2焊絲2.0Kg50按實領(lǐng)用3砂布0#張40按實領(lǐng)用4內(nèi)酮瓶6按實領(lǐng)用5凡士林kg2按實領(lǐng)用61密封墊D6kg5按實領(lǐng)用7不銹鋼鋼玉砂輪片100片100按實領(lǐng)用81不銹鋼鋼玉砂輪片150片300按實領(lǐng)用9不銹鋼鋼玉砂輪片230片300按實領(lǐng)用7 .職業(yè)健康安全和環(huán)境管理的措施我公司按照“安全第一，預防為主”的方針，根據(jù)國家、行業(yè)及地方的有關(guān)法律、法規(guī)及標準，結(jié)合本企業(yè)的實際情況建立了安全生產(chǎn)管理和環(huán)境管理體系、制度和標準。實行目標責任制，明確崗位責任，通過各種安全檢查和考核評價，保證企業(yè)職業(yè)安全健康與環(huán)境管理水平，及時發(fā)

19、現(xiàn)事故隱患潛在的職業(yè)危害，提出改善措施。同時，利用各種形式廣泛地開展宣傳教育活動，讓職業(yè)健康安全管理和環(huán)境管理深入人心，形成廣大員工的共識。根據(jù)此工程特點采取如下措施：7.1 本工程采取專職與兼職安全管理相結(jié)合，設專職安全環(huán)境監(jiān)督員1人，各施工隊隊長是本施工隊的兼職安全環(huán)境監(jiān)督員。7.2 安全環(huán)境管理目標不發(fā)生人身死亡和群傷事故不發(fā)生重大施工及機械設備損壞事故不發(fā)生重大火災事故不發(fā)生重大跨塌事故派不發(fā)生重大職業(yè)健康傷害事故避免和控制輕傷事故環(huán)境管理達國家及地方法規(guī)要求，不發(fā)生環(huán)境污染事故創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場7.3 安全保證措施7.3.1 堅持“安全第一、預防為主”的方針，全面貫徹和落實國家有

20、關(guān)安全生產(chǎn)的政策和規(guī)定，制定切實可行的安全保證措施并嚴格執(zhí)行。7.3.2 全面落實各級安全施工責任制，建立健全安全風險機制，明確各級責任人的責任，通過風險承擔、互相監(jiān)督，共同負責把安全落到實處。7.3.3 開工前，項目部與各施工隊簽定安全責任書，各施工隊結(jié)合本隊特點制定安全管理目標及安全施工措施。7.3.4 施工隊每天進行技術(shù)交底的同時，必須進行安全工作的交底，做到“三交”、“三查”。7.3.5 開工前必須對全體員工進行體檢和“安規(guī)”學習、考試，經(jīng)考試合格、體檢合格，才能上崗。7.3.6 在各項工作中要處理好安全與效益的關(guān)系，當安全與質(zhì)量和進度的關(guān)系發(fā)生沖突時，首先要服從于第7頁共8頁尿素32

21、01-D襯里檢修方案安全，正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。7.4 安全技術(shù)措施7.4.1 堅持一切活動都必須有安全技術(shù)措施。施工前必須作好交底工作，交底雙方進行簽字，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)、專職安全管理員審批后才進行施工。無措施、無交底，嚴禁布置施工。7.4.2 堅持每周一次的隊與專職人員組成專業(yè)性檢查，強化全方位、全過程的安全監(jiān)察。對查出的問題和隱患嚴格按“三定”原則限期整改，并跟蹤驗收。7.4.3 嚴格規(guī)章制度，消滅習慣性違章作業(yè)，認真開展施工隊“三查”活動，把安全施工列入整體考核的內(nèi)容。7.4.4 安監(jiān)人員深入現(xiàn)場以消滅“三違”為重點，及時制止違章違紀行為。檢查和指導施工人員正確使用安全防護用品，對危及人身及設備安全的行為