峨山及羅里隧道出口接長棚洞施工方案

1、目錄1、編制依據(jù)22、工程概況22.1、 工程概述22.2、 主要技術(shù)標準23、施工準備情況43.1、 技術(shù)準備43.2、 勞動力組織43.3、 施工機械酉已置54、施工工藝流程及方案54.1、施工工藝流程55、質(zhì)量控制標準106、施工進度橫道圖127、安全保證措施137.1、 安全目標137.2、 安全保證體系137.3、 安全保證措施138、質(zhì)量保證措施158.1、 質(zhì)量目標158.2、 質(zhì)量保證體系158.3、 質(zhì)量保證措施159、工期保證措施1710、環(huán)境保護措施及文明施工181、編制依據(jù)峨山隧道出口DK22+380-+415段接長棚洞設(shè)計圖羅里隧道出口DK45+352-+366.9段

2、明洞及棚洞設(shè)計圖鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2018）鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9207-20172、工程概況2.1、 工程概述峨山隧道接長棚洞：峨山隧道接長棚洞接長出口，接長棚洞下面為新村雙線大橋，目前大橋樁基已施工完成，受工期影響，新村雙線大橋需要交付給站后標段，棚洞T梁及橫頂梁設(shè)計采用預(yù)制吊裝，因場地問題，不滿足施工要求，采用現(xiàn)場立模澆筑，為了保證縱梁以上正常施工，又能滿足站后標段架梁正常開工，滿堂支架施工T梁及橫頂梁，不能滿足施工工序要求，鑒借本標段峨山大河剛構(gòu)橋采用貝雷梁施工經(jīng)驗，采用貝雷梁施工峨山接長棚洞T梁及橫頂梁。羅里隧道接長棚洞：隧道洞口出口緊鄰

3、本線路3標法土山雙線大橋橋臺，棚洞線路左側(cè)原地貌已被施工大橋時破壞，右側(cè)設(shè)計洞口抗滑樁及邊坡防護已施作完成，線路右側(cè)棚洞人工挖孔樁（3，#和2#）位于洞口抗滑樁之間，在進行施工人工挖孔樁（3，#和2#）時，需對洞口抗滑樁樁間擋土進行清除，并留置斜坡，最后進行刷坡，以防出現(xiàn)人員傷亡事故；T梁及橫頂梁設(shè)計采用預(yù)制吊裝，因現(xiàn)場場地施工受限，采用現(xiàn)場立模澆筑。2.2、 主要技術(shù)標準峨山隧道出口DK22+380-+415段接長棚洞，羅里隧道出口于DK45+352-+354.4段施工單壓式明洞襯砌及洞門端墻，DK45+354.4-+366.9段設(shè)計12.5m棚洞，棚洞主要結(jié)構(gòu)由以下構(gòu)件組成：樁基礎(chǔ)、立柱、

4、縱向連接梁、橫頂梁以及T型梁。峨山接長棚洞樁基礎(chǔ)樁身結(jié)構(gòu)尺寸2m*2m共設(shè)計14根，分別為1#、2#、3#、4#、5#6#、7#位于線路左側(cè)，分別長35m35m30m25m20m17m10m1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、位于線路右側(cè)，分別長25m25m20m15m10m,10m10m羅里接長棚洞樁基礎(chǔ)樁身結(jié)構(gòu)尺寸2m*2m共設(shè)計6根，分別為1#、2#、3#位于線路左側(cè)，分別長36m,27m22mT#、2#3'#位于線路右側(cè)，分別長30m23m,16m立柱結(jié)構(gòu)尺寸1.5m*1.5m,為了確保立柱與樁基礎(chǔ)的穩(wěn)定性與整體性，立柱底部鋼筋需伸入樁基不少于2m基礎(chǔ)樁樁頭預(yù)留至少2m與

5、立柱鋼筋整體澆筑。立柱施工時，縱梁連接梁、縱梁鋼筋伸入立柱，涉及到預(yù)埋鋼筋，為了確保施工穩(wěn)定性，縱梁，縱向連接梁、立柱采取整體鋼筋綁扎立模澆筑；羅里接長棚洞線路左側(cè)現(xiàn)場施工時采取立柱與縱向連接梁、縱梁總體澆筑，線路右側(cè)三個立柱間涉及到洞口抗滑樁在其中間，施工縱梁連接梁時，采取在既有抗滑樁鉆孔植筋。棚洞縱梁及立柱現(xiàn)澆完成后，需檢查縱梁的平順程度，確保橫梁、T型梁施作完成后能夠順接，并于縱梁表面涂刷界面劑。橫頂梁結(jié)構(gòu)尺寸0.5m*1.2m（寬*高），兩側(cè)設(shè)整體式側(cè)向擋塊，側(cè)向擋塊并預(yù)留小50PVC世水管，根據(jù)線路縱斷面圖顯示，設(shè)計4處橫頂梁。T型梁塊結(jié)構(gòu)尺寸0.5m*1m（寬*高），翼緣結(jié)構(gòu)尺寸0

6、.99m*0.2m（寬*高），在翼緣倆側(cè)設(shè)整體式側(cè)向擋塊，側(cè)向擋塊并預(yù)留050PVC泄水管。根據(jù)設(shè)計圖要求，峨山接長棚洞T梁塊共設(shè)計31片，羅里接長棚洞T型梁塊共設(shè)計10片。在澆筑立柱、縱梁連接梁、縱梁前需在縱梁位置按照設(shè)計要求提前預(yù)埋025防落梁兼定位螺紋鋼。棚洞結(jié)構(gòu)的樁基、立柱、縱梁及縱向連接梁均采用模筑現(xiàn)澆形式；T型梁采用預(yù)制形式，然后現(xiàn)場吊裝；橫頂梁采用預(yù)制吊裝+接頭部分現(xiàn)澆的形式；t型梁和橫頂梁長18m峨山接長棚洞涉及到既有線施工，受到現(xiàn)場場地因素影響，羅里接長棚洞同樣也是受現(xiàn)場場地因素，T型梁和橫頂梁采取現(xiàn)澆施工，峨山接長棚洞采用鋼管樁貝雷架結(jié)構(gòu)作為支撐，羅里接長棚洞采取滿堂支架鋪

7、設(shè)鋼板，利用T梁與T梁和T梁與橫頂梁之間空隙搭設(shè)模板進行現(xiàn)澆施工。棚洞主體結(jié)構(gòu)施作完成后待砂漿墊層凝固后采用模筑現(xiàn)澆形式，立即施作完防水層并回填重量不超過12Kn/m3的輕質(zhì)礦渣，填厚1.2m,最后上覆50cm厚粘土隔水層。3、施工準備情況3.1、 技術(shù)準備施工前內(nèi)業(yè)方面認真閱讀、審核施工圖紙，是否存在設(shè)計問題，如有問題現(xiàn)場反映至工程部，由工程部聯(lián)系業(yè)主，業(yè)主進行協(xié)調(diào)，設(shè)計院及時進行圖紙修正，以免影響施工進度；結(jié)合施工現(xiàn)場，編寫施工專項方案；并組織施工人員進行崗前安全質(zhì)量培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進行施工。外業(yè)方面在施工前，首先踏勘現(xiàn)場，整理現(xiàn)場存在的安全問題庫，待安全問題全部銷號完成后，方可進行施

8、工。3.2、 勞動力組織根據(jù)本工程工程量計劃安排1個架子隊進行本段棚洞施工，具體施工人員配置詳見下表：施工人員配置表:序號名稱（工種）人數(shù)（峨山）人數(shù)（羅里）備注1管理人員112技術(shù)人員223安全人員114人工挖孔335卷揚機工5346鋼筋工24127模板工15108混凝土工1289雜工6210混凝土運輸司機423.3、施工機械配置根據(jù)施工要求，本工程所用的機械詳見下表:施工機械配置表：序號名稱型號數(shù)量（峨山）數(shù)量（羅里）備注1風(fēng)鎬GT-7532卷揚機電動1kw533鋼筋切斷機GT40214鋼筋若曲機GW40A215鋼筋調(diào)直機GT4-8216混凝土運輸車AH5261GTIB217有害氣體檢測儀

9、KP826538挖掘機日立200c119溜梢2210混凝土輸送泵1111混凝土運輸車福田424、施工工藝流程及方案4.1、 施工工藝流程地表清理一測量放樣-人工挖孔樁施工一立柱、縱梁連接梁、縱梁綁扎鋼筋一立柱、縱梁連接梁、縱梁立模、澆筑混凝土一混凝土養(yǎng)護-T梁擋墻鋼筋綁扎、立模、澆筑混凝土一（鋼管柱貝雷架結(jié)構(gòu)搭設(shè))滿堂支架搭設(shè)和鋪設(shè)木板一滿堂支架預(yù)壓一橫頂梁及T梁鋼筋綁扎一橫頂梁及T梁模板定位組裝安裝一現(xiàn)澆橫頂梁及T梁澆筑混凝土及養(yǎng)護一施工防水層施工防水層現(xiàn)澆橫頂梁及T梁澆筑混凝土及養(yǎng)護橫頂梁及T梁模板定位組裝安裝橫頂梁及T梁鋼筋綁扎滿堂支架預(yù)壓T梁擋墻鋼筋綁扎、U祗澆筑混凝不鋼管柱貝雷架結(jié)構(gòu)

10、搭出滿堂支架搭設(shè)和鋪設(shè)木板混凝土養(yǎng)護立相縱梁連接強縱梁立祗澆筑混凝土立相縱梁連接強縱梁綁扎鋼筋人工挖孔樁施工測量放樣地表清理4.2、 施工方案(1)、地表清理：峨山接長棚洞：線路右側(cè)地表前期為了施工峨山隧道出口正洞施工，地表已被硬化，施工前需破除混凝土，線路左側(cè)位于邊坡處，施工前需對地表進行清除，平整場地。羅里接長棚洞：線路右側(cè)人工挖孔樁位于洞口抗滑樁樁間，左側(cè)位于法土山雙線大橋橋臺下地表已被破壞，施工前需對地面進行挖除平整。(2)、測量放樣：地表清理平整后，峨山接長棚洞由我標段3分部測量班負責測量，羅里接長棚洞由我標段9分部測量負責放樣出人工挖孔樁位置，在四個角處埋設(shè)鋼筋，并在四個角處撒埋石

11、灰粉，避免樁點被破壞。(3)、人工挖孔樁施工：人工挖孔樁施工嚴格按照峨山隧道出口及羅里隧道出口接長棚洞基礎(chǔ)人工挖孔樁施工方案施工，此專項方案已報審監(jiān)理于2020年3月26日審批完工；在綁扎人工挖孔樁鋼筋時，為了保證立柱與樁基連接的穩(wěn)定性與整體性，立柱底部鋼筋伸入樁基2m預(yù)埋。(4)、立柱、縱梁連接梁、縱梁綁扎鋼筋：在鋼筋綁扎施工前，首先按照設(shè)計需求量分批進場并進行檢測，合格后方可使用；在綁扎前，先清理樁頂預(yù)埋鋼筋，清理鋼筋上的臟土，用打磨紙打磨干凈，把彎曲的鋼筋調(diào)直順、確保間距滿足設(shè)計要求，并按照立柱、縱梁連接梁、縱梁設(shè)計詳圖要求，提前根據(jù)鋼筋編號，按照鋼筋大樣圖加工成型；按照設(shè)計要求的間距進

12、行綁扎，在縱向連接梁、縱梁伸入立柱的鋼筋，嚴格按照設(shè)計長度預(yù)留綁扎；在綁扎縱梁鋼筋時，需預(yù)埋出來T梁倆端擋墻和防落梁鋼筋；在施工線路右側(cè)縱向連接梁鋼筋時，需在既有的洞口抗滑樁上鉆孔，植筋，填充錨固劑，確?？v向連接梁鋼筋與抗滑樁連接效果；為了確保鋼筋保護層厚度，滿足設(shè)計要求，鋼筋橫向、縱向間距各1m處設(shè)計混凝土墊塊。(5)、立柱、縱梁連接梁、縱梁立模、澆筑混凝土：在鋼筋綁扎完成后，并報至監(jiān)理驗收合格后，對其進行立模，為了確保施工質(zhì)量安全的問題，鋼模板自重較重，施工期間立模、拆模涉及到安全問題，經(jīng)項目部領(lǐng)導(dǎo)研究決定，模板采用竹膠板，方木、絲桿加固，在使用竹膠板立模前，先有測量班進行放樣，立模時采用

13、邊立模邊加固，方木加固縱橫間距50cm;待立模加固完成后，并對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物進行清除，并檢查鋼筋混凝土墊塊是否完好，混凝土用集中拌合(本標段3號拌合站生產(chǎn))，自動計量，罐車運輸，因立柱及縱梁高度設(shè)計4m多，混凝土下落高度大于2m設(shè)計溜梢澆筑，混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510GR1移動間距不超過40cmi與側(cè)模保持510Gm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土

14、不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。(6)混凝土養(yǎng)護：在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜以保持濕潤，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。硅的灑水養(yǎng)護時間一般為7天,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持硅表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。(7)、T梁擋墻鋼筋綁扎、立模、澆筑混凝土：待縱梁、立柱及縱梁連接梁混凝土養(yǎng)護完成后，按照施工縱梁時預(yù)留的鋼筋，綁扎縱向主筋及輔筋，然后立模，澆筑混凝土、養(yǎng)護。(8)、(鋼管柱貝雷架結(jié)構(gòu)搭設(shè))滿堂支架搭設(shè)：峨山接

15、長棚洞：峨山接長棚洞按照鋼管樁貝雷架結(jié)構(gòu)搭設(shè)，具體施工詳見設(shè)計檢算書。羅里接長棚洞：搭設(shè)滿堂支架時，T梁擋墻混凝土必須養(yǎng)護完成后，方可搭設(shè)滿堂支架；本棚洞T梁及橫頂梁原設(shè)計為預(yù)制吊裝，因現(xiàn)場場地因素不滿足施工條件，T梁及橫頂梁采用現(xiàn)澆施工，采用滿堂支架作為支撐，然后立模現(xiàn)澆混凝土。本棚洞T梁及橫頂梁滿堂支架采用“碗扣”式滿堂腳手架，具結(jié)構(gòu)形式如下：縱向立桿間距為50cm橫向立桿間距按50cm間距布置，在高度方向每間隔1.1m設(shè)置一排縱、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體。為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每跨支架上下各設(shè)一層水平剪刀撐，每跨支架兩側(cè)及腹板下各設(shè)一道縱向剪刀撐，剪刀撐夾角在4560。之

16、間，間距為57排立桿間距。頂部設(shè)置調(diào)節(jié)桿，可方便調(diào)節(jié)長度，并用頂托調(diào)平。掃地桿距地面20GR1立桿主要采用2.0m、1.0m、1.5m等幾種，立桿接長錯開布置，橫桿采用0.5m組成；滿堂支架搭設(shè)完成后，在頂部鋪設(shè)木板1m寬*5cm厚，方便按照T梁及橫頂梁模板。(9)、滿堂支架預(yù)壓：為了檢驗支架的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，測量出支架的彈性變形。用袋裝A、B組料對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%預(yù)壓整個T梁和橫頂梁范圍內(nèi)。支架拼裝時按設(shè)計縱距及橫距布置立桿，支架頂利用頂托調(diào)平，鋪設(shè)木板。加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%第三次加載總重的40%卸載：人工配合吊

17、車吊運砂袋、鋼材，均勻卸載，卸載按加載的逆順序進行，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。預(yù)壓結(jié)果的處理：根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，加載前各點位的標高值與卸荷完畢后標高的差值即為支架的非彈性變形量，滿載時各點位的標高值與卸荷完畢后標高的差值即為支架的彈性變形量。由此可驗證按經(jīng)驗式計算的非彈性和彈性變形量。(10)、橫頂梁及T梁鋼筋綁扎：對橫頂梁及T梁的鋼筋按照設(shè)計進行加工，加工完成后，由測量班放樣出來每塊T梁及橫頂梁的位置，然后對其進行鋼筋綁扎，綁扎倆端擋墻時，倆邊預(yù)埋小50的PVC泄水管，每邊預(yù)埋1m長，綁扎橫頂梁鋼筋時，需預(yù)埋016的接茬鋼筋，預(yù)留出

18、30cm長，鋼筋綁扎完成后，測量班再次測量出T梁與T梁，T梁與橫頂梁位置，然后安裝設(shè)計要求在其對應(yīng)位置定位安裝泡沫板；按照設(shè)計要求間距預(yù)留出032的吊環(huán)，報至監(jiān)理檢驗合格后方可施工一下工序。(11)、橫頂梁及T梁模板定位組裝安裝：按照設(shè)計要求，峨山接長棚洞利用竹膠板組裝成24個49cm*100cm*18mfe的模板，14個24.5cm*100cm*18m長的模板，羅里接長棚洞利用竹膠板組裝成8個49cm*100cm*18mfe的模板，4個24.5cm*100cm*18mrfe的模板，并由測量班對其T梁與T梁之間、T梁與橫頂梁之間空隙放樣，將組裝好的模板定位安裝(12)、橫頂梁及T梁混凝土澆筑及

19、養(yǎng)護：混凝土用集中拌合(峨山由本標段2號拌合站生產(chǎn)，羅里由3號拌合站生產(chǎn))，自動計量，罐車運輸，因立T梁及橫頂梁為現(xiàn)澆，下面使用滿堂支架作為模板支撐，待混凝土運輸至工程處時，采用地泵輸送澆筑，一次澆筑成型。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。養(yǎng)護參照縱梁混凝土養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護完成后，讓橫頂梁預(yù)留出來的接茬鋼筋位置處的端墻頂帽拼裝小模板澆筑混凝土。最后在每片T梁頂部預(yù)留的吊環(huán)沿棚洞縱向穿。20的貫通鋼筋，每跨設(shè)5根，并在每片T梁和橫頂梁中間預(yù)留的吊環(huán)內(nèi)設(shè)泄水管(13

20、)、施工防水層：棚洞主體結(jié)構(gòu)施作完成后待砂漿墊層凝固后，采用1:3.5水泥砂漿墊層找平，然后鋪設(shè)防水板和無紡布，并在防水層外設(shè)1:2水泥砂漿保護層，然后立即回填重量不超過12Kn/m3的輕質(zhì)礦渣，填厚1.2m,最后上覆50cm厚粘土隔水層，隔水層按照設(shè)計修整坡度，方便流水。5、質(zhì)量控制標準模板安裝允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差(mm檢驗方法12軸線位置基礎(chǔ)墻155尺量每邊不小于2處3表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處4高程基礎(chǔ)±20測量5墻±5106模板的側(cè)向彎曲墻1/1500,且小于15拉線尺量7倆模板內(nèi)側(cè)寬度十10-5尺量不少于3處8相鄰倆板表白身低差2尺量預(yù)埋

21、件安裝允許偏差和檢驗方法:序號項目允許偏差（mm檢驗方法1預(yù)埋件中心位置3尺量2外露長度0十10鋼筋加工允許偏差和檢驗方法:序號檢驗項目允許偏差（mm檢驗方法1受力鋼筋全長士10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法:序號檢驗項目允許偏差（mm檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量倆端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距墻±2034分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處5箍筋間距±106彎起位置30尺量7鋼筋保護層厚度c010尺量倆端、中間各2處116、施工進度橫道圖峨山接長棚洞施工進度橫道圖:峨山隧

22、道出口接長棚洞施工橫道圖序號工序2020456781樁基礎(chǔ)2立柱縱梁連接梁3縱梁4T梁5橫頂梁6端墻頂帽7防水層羅里接長棚洞施工進度橫道圖:序號工序202045671樁基礎(chǔ)2立柱縱梁連接梁3縱梁4T梁125橫頂梁6端墻頂帽7防水層7、安全保證措施7.1、 安全目標無重大施工安全事故；無重大道路交通責任事故；無重大火災(zāi)、爆炸事故；確保零事故施工。7.2、 安全保證體系以安全生產(chǎn)教育為先導(dǎo)，以施工安全責任制為核心，完善“三控三重”（自控、互控、監(jiān)控，重獎、重罰、重教育）機制，建立可靠的安全保證體系。切實抓好組織保證、工作保證和制度保證的實效，促使施工安全有序可控，確保實現(xiàn)安全目標。為實現(xiàn)安全目標，

23、強化安全管理，本標段設(shè)立以項目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理、總工程師、安全工程師為主要成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，下設(shè)安全質(zhì)量環(huán)保室。安質(zhì)部設(shè)專職安檢工程師。施工隊成立以分部經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)專職安全檢查員，工班設(shè)兼職安全員，形成自上而下的安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控。經(jīng)理部負責安全設(shè)計，隊、班組負責實施。為實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供強有力的組織保證。為保證各項安全技術(shù)措施的落實，確保安全生產(chǎn)萬無一失，制定安全責任及傷亡事故報告等安全生產(chǎn)制度，對施工生產(chǎn)全過程進行安全監(jiān)督。以制度規(guī)范每一個職工的行為，并逐漸轉(zhuǎn)變成一種自覺的行為，真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)。7.3、 安全保證措施嚴格按照有關(guān)要求備

24、足安全防護用品。做到安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全13所有員工上崗前做到崗前培訓(xùn)，持證上崗，特殊工種重點培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)合格的非專業(yè)人員不從事本崗位工作，并同時經(jīng)常性地進行安全知識的教育培訓(xùn)、考核，不合格者不上崗。在施工中嚴格按照操作規(guī)程、規(guī)則作業(yè)，不違章指揮和作業(yè)，對違章者嚴肅處理。對復(fù)雜的工序作業(yè)做好組織工作，密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。在完善實施性施工組織設(shè)計的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則，制定切實可行的安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部門審核后遵照執(zhí)行。在計劃、布置、檢查、評比、總結(jié)生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、評比、總結(jié)施工安全工作。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標志和可靠的防護設(shè)施，必要時設(shè)專人防護。

25、安全重點作業(yè)項目完工后未經(jīng)專職安檢員檢查許可，任何人不擅自撤離安全防護標志、設(shè)施和人員。所有作業(yè)人員做到崗前不飲酒，酒后不上崗。所有機動車輛始終保持完好狀態(tài)，不帶病運轉(zhuǎn)，并經(jīng)常檢修，定期保養(yǎng)。加強施工生產(chǎn)和生活用電管理，由電工專人負責統(tǒng)一布線，不私自拉線。不使用裸線和地上拖拉電線，閘刀開關(guān)裝匣上鎖，并設(shè)置遮雨棚，做到“一機一閘一保險"。配置安全防火器材，遵守防火法規(guī)，提高全員防火意識，防止火災(zāi)事故發(fā)生。加強對全體員工的人身安全自我保護意識教育，制定完善的管理措施，防止非施工時間的人身傷亡事故發(fā)生。施工用腳手架、模板、鋼架、支架及架梁設(shè)備等承重結(jié)構(gòu)經(jīng)設(shè)計檢算，所有吊裝機具，鋼絲繩等經(jīng)常

26、進行檢查，保證有足夠的強度和安全系數(shù)。雙層及高空作業(yè)施工，按規(guī)定佩戴安全帽、栓系安全帶、掛安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)牢固穩(wěn)定，上層作業(yè)施工機具設(shè)備安設(shè)穩(wěn)固，提升設(shè)備不乘人。施工用電管理、電器設(shè)備安裝測試由專業(yè)人員進行操作，不擅自亂拖亂拉私接電氣線路。操作前由班組長進行安全注意事項說明，保證用電安全。現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責任人。電源線采用膠皮14電纜線，所有電動設(shè)備都安裝漏電保護開關(guān)，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。工地電氣設(shè)備，在使用前由責任人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并進行整改，整改合格后方準使用。電箱內(nèi)所配置的電閘、熔絲荷載必

27、須與設(shè)備額定電流相等。機械設(shè)備采取工作接地和重復(fù)接地的保護措施。項目部每周組織一次安全用電大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。8、質(zhì)量保證措施8.1、質(zhì)量目標建立健全質(zhì)量管理體系；按照驗收標準，各檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量驗收合格率100%單位工程一次驗收合格率100%8.2、質(zhì)量保證體系8.2.1 質(zhì)量方針增強法治觀念，規(guī)范管理活動，完善防范措施，加大過程監(jiān)控，提高服務(wù)意識，確保持續(xù)改進。8.2.2 質(zhì)量保證體系建立健全全面質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系，成立以工區(qū)經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工程技術(shù)部門根據(jù)工程規(guī)模、特點制定創(chuàng)優(yōu)計劃

28、和詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，成立相應(yīng)的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組，定期或不定期舉行活動，對工期、安全、質(zhì)量、成本問題分析原因、制定對策、及時解決，不斷提高工程質(zhì)量。安質(zhì)部門負責進行質(zhì)量評審。8.3、質(zhì)量保證措施8.3.1 組織保證措施成立以工區(qū)經(jīng)理、總工為領(lǐng)導(dǎo)，所有職能部門參加的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，配備專職的質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，各施工隊成立全面質(zhì)量管理小組，嚴格在質(zhì)量保證體系下進行管理，從組織措施上使保證工程質(zhì)量落到實處。派遣施工經(jīng)驗豐富的同類工程施工管理、技術(shù)人員和具有相同施15工經(jīng)歷的施工隊伍承擔本工程的施工任務(wù)。健全質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源配置和過程控制上保證工程質(zhì)量。配備優(yōu)良的

29、機械、測量、試驗設(shè)備，從技術(shù)手段上保證工程質(zhì)量及施工工藝。制定工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施，對主要工序的施工質(zhì)量進行有組織的控制。做到上道工序不合格，決不允許進行下道工序。推行全面質(zhì)量管理和目標責任管理。從原材料的驗收到各道工序的具體實施以及竣工驗收，實行全過程管理，堅持預(yù)防為主，抓好各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，做到事先預(yù)防，事后檢驗，不僅要把握結(jié)果，而且要管好全過程，把全面質(zhì)量管理的方法切實應(yīng)用到施工生產(chǎn)的全過程中去。8.3.2 技術(shù)保證措施配備責任心強、業(yè)務(wù)水平高的施工技術(shù)人員，在總工程師的帶領(lǐng)下，堅持設(shè)計文件、圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。重點工程由總工程師

30、審核。一般工程由專業(yè)工程師審核，每份圖紙由兩名以上技術(shù)人員計算、審核，并填寫意見，在嚴格審核基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進行施工方案、設(shè)計意圖、質(zhì)量標準交底，并做好記錄。建立技術(shù)、質(zhì)檢人員工點質(zhì)量責任制，獎優(yōu)罰劣，要求責任人員勤測、勤量、勤檢查、勤指導(dǎo)，認真做好各種原始記錄，施工前認真復(fù)核設(shè)計文件，做到心中有數(shù)，技術(shù)交底資料要同施工現(xiàn)場反復(fù)核對，做到技術(shù)交底無偏差。按照設(shè)計文件和現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范制定施工方案和技術(shù)保證措施，各類施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)質(zhì)量標準細則組織施工。施工方案符合優(yōu)質(zhì)、安全、高效、穩(wěn)妥的原則，滿足施工需要。認真貫徹質(zhì)量檢驗標準，工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個工程都

31、有“質(zhì)量記錄”，施工全過程有可追溯性。要定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進和改善質(zhì)量管理工作。16技術(shù)數(shù)據(jù)和施工控制數(shù)據(jù)詳實，能夠正確反映施工全過程并和施工同步完成，同時滿足竣工驗收要求，針對各施工隊管區(qū)和重點工程，編制實施性的施工組織設(shè)計并組織落實。堅持工程測量復(fù)核制，確保各階段的施工測量精度。建立、健全質(zhì)量生產(chǎn)責任制，責任到人，圍繞質(zhì)量攻關(guān)課題，開展群眾性技術(shù)攻關(guān)活動。確保質(zhì)量目標的全面實現(xiàn)。9、工期保證措施在項目部、工區(qū)和施工班組之間，建立簡明有效的信息管理系統(tǒng)，施工中作到目標明確、責權(quán)清楚、上通下達、步調(diào)一致，保證指揮暢通和施工組織設(shè)計的貫徹落實。根據(jù)項目工（2020）004號文，關(guān)于開展大干90天暨決勝2020勞動競賽活動的通知，確保剩余附屬工程施工進度滿足總工期要求，認真編制施工生產(chǎn)計劃和施工方案，優(yōu)化作業(yè)程序，提高效率，堅持每日的碰頭會和交接班制度，及時解決施工中的關(guān)鍵問題，動態(tài)設(shè)置