丁辛醇施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。丁辛醇施工方案丁辛醇施工方案中國石油 中國石油四川石化煉化一體化項(xiàng)目 21/8萬噸/年丁辛醇裝置 文件名稱： 儀表安裝施工方案 文件編號：PSPC-PC-JCC-280-13-A.2-0001 中石油東北煉化工程有限公司吉林分公司成都丁辛醇項(xiàng)目部版本日 期說 明編 制審 核批 準(zhǔn)目 錄1.概述11.1.簡介11.2.工程特點(diǎn)11.3.編制依據(jù)11.4.主要實(shí)物量22.施工工序33.施工準(zhǔn)備44.1.總述54.1.1所有的儀表在安裝之前，應(yīng)進(jìn)行單體校驗(yàn)及檢定/校準(zhǔn)，儀表的檢定/校驗(yàn)按四川石化有限責(zé)任公司計(jì)

2、量器具分級管理規(guī)定執(zhí)行。54.1.2 用于公司貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、環(huán)境監(jiān)測并列入中華人民共和國強(qiáng)制檢定的工作計(jì)器具目錄的儀表。在安裝前3至4個月，由施工單位送經(jīng)公司審核認(rèn)定的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)（如成都監(jiān)督檢定測試院）進(jìn)行檢定。生產(chǎn)廠家派技術(shù)人員到計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)配合檢定。未經(jīng)計(jì)量檢定或經(jīng)檢定不合格的不得安裝（本裝置無強(qiáng)檢儀表）。54.2.壓力表與差壓表校驗(yàn)54.3.壓力變送器、差壓變送器。64.4.雙法蘭液位變送器的校驗(yàn)74.5.液位儀表校驗(yàn)74.6.溫度檢測元件及其溫度變送器校驗(yàn)74.7.調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)94.8.節(jié)流裝置檢驗(yàn)94.9.流量儀表的檢驗(yàn)94.10.可燃?xì)怏w探頭的檢驗(yàn)105.電纜橋架安裝105.

3、1.施工程序圖105.2.安裝位置的定位劃線115.3.支架的制作安裝115.4.橋架組裝115.5.搬運(yùn)吊裝115.6.就位組對116.機(jī)柜的安裝116.1.機(jī)柜安裝準(zhǔn)備及安裝條件確認(rèn)126.2.盤柜基礎(chǔ)型鋼安裝與調(diào)整126.3.盤柜就位安裝126.4.盤柜保護(hù)127.電纜敷設(shè)和接線127.1.電纜材料控制及出庫檢查137.2.電纜敷設(shè)138.現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝148.1.總要求148.2.壓力、差壓變送器的安裝158.3.壓力表、雙金屬溫度計(jì)的安裝158.4.液位儀表（液位計(jì)-浮筒安裝-雙法蘭液位變送器）的安裝158.5.開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥的安裝158.6.熱電偶、電阻安裝168.7.流量儀表（

4、含節(jié)流裝置）的安裝168.8.分析儀表系統(tǒng)安裝178.9.就地盤和接線箱安裝178.10.儀表工藝連接188.11.供風(fēng)管安裝和試壓吹掃188.12.伴熱管路安裝和試壓吹掃198.13.儀表保溫工程安裝程序199.儀表回路校驗(yàn)及報(bào)警連鎖試驗(yàn)199.1.總要求199.2.儀表回路校驗(yàn)的準(zhǔn)備199.3.檢測回路試驗(yàn)209.4.控制回路。209.5.可燃?xì)怏w檢測、火焰檢測、煙霧探測回路。209.6.配合單機(jī)試運(yùn)：219.7.系統(tǒng)調(diào)試2110.HSE和質(zhì)量管理2110.1.建立安全保證體系2310.2.現(xiàn)場施工安全措施2310.3.質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃見附件二2310.4.質(zhì)量保證措施2311.應(yīng)急預(yù)案251

5、1.1.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及緊急集合點(diǎn)2511.2.應(yīng)急聯(lián)系電話2511.3.應(yīng)急事件報(bào)告（響應(yīng)）程序2511.4.應(yīng)急處理預(yù)案26附件一 工作安全性分析（JSA）報(bào)告29附件二 自控儀表施工質(zhì)量計(jì)劃34附件三 自控儀表施工進(jìn)度計(jì)劃3737附件四：38附件五：校驗(yàn)設(shè)備一覽表39附件六： 主要施工機(jī)具和手段用料4061. 概述1.1. 簡介四川石化21/8萬噸/年丁辛醇裝置隸屬于生產(chǎn)六部管理。根據(jù)業(yè)主的框架協(xié)議，裝置的控制系統(tǒng)采用中央控制室與現(xiàn)場機(jī)柜室分離設(shè)置方式。現(xiàn)場機(jī)柜室設(shè)置在本裝置界區(qū)內(nèi)，與中央控制室光纖通訊。我公司的施工范圍包括現(xiàn)場機(jī)柜間和裝置區(qū)。本裝置內(nèi)DCS系統(tǒng)采用橫河CS3000系統(tǒng)，S

6、IS采用TRICON三重化工系統(tǒng)，氣體檢測器信號進(jìn)入DCS系統(tǒng)，使用獨(dú)立的卡件。本裝置壓縮機(jī)由西門子公司提供控制系統(tǒng)，控制柜放置在現(xiàn)場機(jī)柜間，現(xiàn)場有就地操作盤。成套設(shè)備低壓火炬、真空單元、膜回收單元等由廠家負(fù)責(zé)現(xiàn)場儀表、接線箱及之間的接線并提供DCS組態(tài)資料。儲罐滲漏檢測系統(tǒng)由泰科熱控負(fù)責(zé)供貨并指導(dǎo)施工。21/8萬噸/年丁辛醇裝置具有易燃易爆的特點(diǎn)，現(xiàn)場儀表所處區(qū)域爆炸危險(xiǎn)等級為級。施工時應(yīng)按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工。現(xiàn)場儀表施工計(jì)劃于2011年4月15日開始，2011年12月30日結(jié)束。1.2. 工程特點(diǎn)四川石化21/8萬噸/年丁辛醇裝置的現(xiàn)場儀表設(shè)備類型多、數(shù)量大，控制電纜及電纜槽盒敷設(shè)安裝

7、工作量大，儀表引壓管、儀表風(fēng)管等敷設(shè)安裝技術(shù)要求高、難度大。儀表專業(yè)施工與土建、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、機(jī)泵等專業(yè)的界面多、施工交叉多；儀表專業(yè)施工進(jìn)度所受影響的因素多，不僅包括土建、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、機(jī)泵專業(yè)的施工進(jìn)度的影響，還受到材料設(shè)備的到貨情況的影響，造成儀表施工工期緊、時間短和任務(wù)重的施工的特點(diǎn)。因此，除加強(qiáng)本身施工管理，集中人力進(jìn)行前期突擊施工外，還必須在四川石化的統(tǒng)一指揮下與各施工單位、各施工專業(yè)以及監(jiān)理等建立制度化的聯(lián)系機(jī)制，確立統(tǒng)一的施工接點(diǎn)目標(biāo)，使之相互密切配合，使工程能按時、按質(zhì)、按量完成。1.3. 編制依據(jù) 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002

8、 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3521-2007 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 自動化儀表工程SY4205-2007 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-96 XXXX設(shè)計(jì)單位提供的施工圖紙、隨機(jī)資料及有關(guān)技術(shù)資料 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97） 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501） 四川石化在工程建設(shè)管理平臺上頒布的儀表設(shè)備供貨、檢驗(yàn)、施工、調(diào)試等方面的制度和規(guī)定。經(jīng)四川石化批準(zhǔn)的21/8萬噸/年丁辛醇裝置儀表安裝施工方案是儀表施工依據(jù)之一，是儀表工程的指導(dǎo)性文件。1.4. 主要實(shí)物量序號實(shí)物量

9、名稱規(guī)格描述單位數(shù)量備注1調(diào)節(jié)閥臺207開關(guān)閥臺362流量儀表各種流量儀表及變送器臺154 3溫度儀表熱電偶、雙金屬溫度計(jì)等臺4544壓力儀表壓力表及變送器臺3975分析小屋個16分析儀表可燃/有毒氣體檢測儀表、煙氣、在線流程、在線蒸汽壓分析儀臺27液位儀表浮筒、浮球、導(dǎo)波雷達(dá)、玻璃板液位計(jì)及變送器臺2178儀表壓力管線不銹鋼管米42509儀表伴熱管線不銹鋼管米56010儀表電纜保護(hù)管鍍鋅鋼管米750011儀表氣源管線不銹鋼管、鍍鋅碳鋼管米60012儀表接線箱不含隨機(jī)自帶接線箱個9813儀表槽盒主槽盒及分支小槽盒米1400014儀表盤柜、操作臺各系統(tǒng)柜、控制柜面3015儀表閥門儀表引壓、伴熱、

10、儀表風(fēng)等用閥門個98516儀表電纜主電纜及分支電纜公里1392. 施工工序施工準(zhǔn)備管道組成件出庫檢驗(yàn)取源部件安裝 型鋼除銹、防腐盤柜基礎(chǔ)制作安裝除銹、防腐儀表單體調(diào)校和試驗(yàn)支架制作安裝控制室交接支架預(yù)制安裝電纜槽盒安裝儀表盤、柜出庫檢查保護(hù)（溫）箱安裝現(xiàn)場儀表安裝接線箱（盒）安裝儀表盤、柜安裝儀表引壓管安裝分支槽盒及保護(hù)管安裝儀表盤、柜間電纜敷設(shè)氣源管線安裝儀表伴熱管安裝信號管安裝儀表電纜安裝吹掃、試壓、氣密導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)二次防腐隔熱保溫綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn)回路調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)鎖配合單機(jī)試車、裝置試運(yùn)行竣工驗(yàn)收3. 施工準(zhǔn)備3.1. 人力資源準(zhǔn)備見附件四。3.2. 施工圖紙會審已經(jīng)完畢，寰球設(shè)計(jì)院已經(jīng)

11、落實(shí)了圖紙會審中的各項(xiàng)問題。圖紙會審記錄已經(jīng)由成都丁辛醇項(xiàng)目部資料室妥善保管。3.3. 儀表設(shè)備及安裝輔材準(zhǔn)備（設(shè)備、配件及材料出庫并開箱外觀檢查）3.3.1. 在業(yè)主、監(jiān)理、物資供應(yīng)部門、施工單位專業(yè)工程師在場情況下進(jìn)行開箱檢查，檢查后應(yīng)簽署檢查記錄。3.3.2. 設(shè)備開箱時，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，按層次、順序打開包裝。開箱時對以下項(xiàng)目進(jìn)行外觀檢查： 包裝是否破損，有無積水，開箱后內(nèi)包裝是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等；3.3.3. 實(shí)物銘牌的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)協(xié)議要求； 無變型、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷； 端子、接頭、固定件等應(yīng)完整，附件齊全，合

12、格證及檢定證書齊備； 裝箱清單以及數(shù)量與設(shè)計(jì)要求一致。3.3.4. 設(shè)備材料出入庫：設(shè)備和材料經(jīng)過上述程序后，利用吊車、卡車運(yùn)到施工單位庫房，進(jìn)行入庫存放，對于設(shè)備則有儀表檢驗(yàn)人員進(jìn)行性能測試，材料員做好設(shè)備、材料進(jìn)出庫記錄，并且儀表設(shè)備的存放要注意防腐蝕和防潮。3.4 施工進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備見附件三3.5 施工機(jī)具的準(zhǔn)備見附件五，附件六3.6文明施工的準(zhǔn)備 現(xiàn)場施工作業(yè)場地面積狹小，作業(yè)空間緊湊，根據(jù)此種實(shí)際情況，計(jì)劃設(shè)置休息室1個用于作業(yè)班組休息，工機(jī)具房1個用于存放儀表施工用機(jī)具。儀表設(shè)備存放在丁辛醇預(yù)制場，儀表調(diào)試間設(shè)在四川石化基地高密度聚乙烯施工現(xiàn)場。現(xiàn)場預(yù)制場地由鐵絲網(wǎng)彩鋼板圍好。無齒鋸

13、、臺鉆等主要施工機(jī)具擺放在院內(nèi)。施工材料要分門別類整齊擺放在院內(nèi)。布置好儀表用臨時電源、生活用水等設(shè)施。施工廢料區(qū)設(shè)置在裝置區(qū)預(yù)制場，積攢一段時間后由項(xiàng)目部統(tǒng)一處理。裝置區(qū)內(nèi)安放一個電焊機(jī)鐵皮房，內(nèi)部安裝電源箱，安放電焊機(jī)等施工機(jī)具。3.7 HSE施工安全方案及應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備，質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃見附件一，附件二3.8 文檔管理的準(zhǔn)備由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，儀表作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)提供項(xiàng)目過程資料。4. 儀表單體校驗(yàn)及校準(zhǔn)4.1. 總述4.1.1所有的儀表在安裝之前，應(yīng)進(jìn)行單體校驗(yàn)及檢定/校準(zhǔn)，儀表的檢定/校驗(yàn)按四川石化有限責(zé)任公司計(jì)量器具分級管理規(guī)定執(zhí)行。4.1.2 用于公司貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、環(huán)境監(jiān)測并列入中華人

14、民共和國強(qiáng)制檢定的工作計(jì)器具目錄的儀表。在安裝前3至4個月，由施工單位送經(jīng)公司審核認(rèn)定的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)（如成都監(jiān)督檢定測試院）進(jìn)行檢定。生產(chǎn)廠家派技術(shù)人員到計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)配合檢定。未經(jīng)計(jì)量檢定或經(jīng)檢定不合格的不得安裝（本裝置無強(qiáng)檢儀表）。4.1.3 除上述以外的儀表可由有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，不能開展校驗(yàn)項(xiàng)目的儀表，可依托其它有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，但須向業(yè)主提供相關(guān)的資質(zhì)等資料。4.1.4 開展校驗(yàn)或檢定/校準(zhǔn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)向業(yè)主提供如下資料：4.1.4.1 檢定/校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)資質(zhì)（授權(quán)范圍、檢定/校準(zhǔn)項(xiàng)目表、執(zhí)行相應(yīng)的計(jì)量技術(shù)法規(guī)）。4.1.4.2 檢定/校準(zhǔn)人員資質(zhì)（相關(guān)檢定/校準(zhǔn)項(xiàng)目的計(jì)量檢定員證）。4

15、.1.4.3 校驗(yàn)或檢定/校準(zhǔn)設(shè)備一覽表和檢定/校準(zhǔn)合格證。4.1.4.4 相關(guān)的校驗(yàn)或檢定/校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境條件等描述。4.1.5 對沒有檢定/校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)的儀表，應(yīng)由生產(chǎn)廠家配合制定相關(guān)的比對或校驗(yàn)規(guī)程，由公司批準(zhǔn)實(shí)施。4.1.6 校驗(yàn)記錄要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清晰；出具的合格證、表格清單作為附件，均要符合現(xiàn)場校驗(yàn)計(jì)劃和施工要求，校驗(yàn)記錄、檢定合格證上均應(yīng)注明檢定日期并有校驗(yàn)人簽字。4.1.7 經(jīng)校驗(yàn)合格的儀表粘貼合格證。不合格（品）應(yīng)填寫不合格報(bào)告，并及時報(bào)告業(yè)主相關(guān)管理部門，采取補(bǔ)訂貨措施。現(xiàn)場變送器和智能變送器未經(jīng)業(yè)主確認(rèn)許可，禁止調(diào)整。4.1.8 設(shè)計(jì)文件規(guī)定或關(guān)鍵部位（安全聯(lián)鎖）的一次元件

16、（儀表），如安全聯(lián)鎖的溫度測量元件和變送器需要進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)及標(biāo)定時，可按照制造廠的校驗(yàn)報(bào)告執(zhí)行，不再單校。4.2. 壓力表與差壓表校驗(yàn)4.2.1. 典型測試配置4.2.2. 校準(zhǔn)程序 4.2.2.1. 按照配置圖連接儀表和測試設(shè)備。4.2.2.2. 在以下各點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)檢查： 升壓時：在滿刻度壓力的0%、25%、50%、75%、100%各點(diǎn)作校準(zhǔn)檢查，然再以25%的幅度降低壓力； 降壓時：在滿刻度壓力的100%、75%、50%、25%、0%各點(diǎn)作校準(zhǔn)檢查。4.2.2.3. 將所有讀數(shù)記錄在相應(yīng)表格中。4.3. 壓力變送器、差壓變送器。4.3.1. 典型測試配置 4.3.2. 校準(zhǔn)程序 4.3

17、.2.1. 按照配置圖連接變送器和測試設(shè)備，4.3.2.2. 向配置圖所示測試回路通電（24VDC）。4.3.2.3. 對照技術(shù)規(guī)范檢查并確認(rèn)變送器的工作范圍。 4.3.2.4. 利用通訊裝置發(fā)送零位和范圍間距指令，檢查數(shù)字式萬用表的讀數(shù)。4.3.2.5. 進(jìn)行以下各點(diǎn)的校準(zhǔn)檢查： 升壓時：在滿范圍壓力的0%、25%、50%、75%、100%各點(diǎn)作校準(zhǔn)檢查，再以25%的幅度降低壓力； 降壓時：在滿范圍壓力的100%、75%、50%、25%、0%各點(diǎn)作校準(zhǔn)檢查。 4.4. 雙法蘭液位變送器的校驗(yàn) 對于雙法蘭變送器，先將變送器的正、負(fù)壓室的連接法蘭放在同一平面上，要保持正、負(fù)壓室的連接法蘭高度差為

18、一致； 試驗(yàn)時，將變送器的正壓室連接法蘭連接到手搖泵、壓力模塊和FLUKE過程校準(zhǔn)儀上； 輸出端連接到FLUKE校準(zhǔn)儀上，負(fù)壓室與大氣接通； 連接完畢后，校驗(yàn)步驟及方法與壓力變送器校驗(yàn)相同。 雙法蘭液位變送器在安裝完成后，須進(jìn)行量程遷移工作。4.5. 液位儀表校驗(yàn) 4.5.1. 浮筒液位計(jì)和其他液位計(jì)的校驗(yàn)，采用水校法試驗(yàn)，其步驟如下：4.5.1.1. 根據(jù)液位變送器的測量范圍介質(zhì)的比重，計(jì)算水柱的高度。4.5.1.2. 將液位升到水柱高度范圍的0%、25%、50%、75%和100%并記錄讀數(shù)。4.5.1.3. 降低液位到水柱的高度范圍的100%、75%、50%、25%和0%并記錄讀數(shù)。4.5

19、.1.4. 必要時，根據(jù)說明書進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到應(yīng)有的精度為止。4.5.1.5. 將校準(zhǔn)結(jié)果填寫在相應(yīng)的表格上，將水放干。4.6. 溫度檢測元件及其溫度變送器校驗(yàn)4.6.1. 熱電偶（或熱電阻）測量元件一般只在常溫下進(jìn)行檢測，不進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。其常溫下的檢測步驟如下4.6.1.1. 將熱電偶（或熱電阻）放置在常溫環(huán)境中，按下面的典型配置圖與過程校驗(yàn)儀F744連接，4.6.1.2. 熱電偶（或熱電阻）與過程校驗(yàn)儀F744典型連接：4.6.1.3. 在過程校驗(yàn)儀F744選擇熱電偶或熱電阻的相應(yīng)型號，檢查熱電偶或熱電阻所測量的環(huán)境溫度的示值，并與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶測量的環(huán)境溫度進(jìn)行比較不超過允許的誤差，則

20、此熱電偶或熱電阻為合格。4.7. 調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)4.7.1. 典型的測試配置4.7.2. 調(diào)節(jié)閥行程校準(zhǔn)程序 4.7.2.1. 按照配置圖所示連接調(diào)節(jié)閥和試驗(yàn)設(shè)備。4.7.2.2. 向調(diào)節(jié)閥提供額定壓力的空氣。4.7.2.3. 用FLUKE-741B向V/P定位器輸入12.00mADC的信號。調(diào)節(jié)閥的閥桿應(yīng)處于行程中間的位置。4.7.2.4. 向定位器輸入4.00mADC的信號，閥桿應(yīng)處于全開狀態(tài)的位置或全關(guān)閉狀態(tài)的位置。4.7.2.5. 向定位器輸入20.0mADC的信號，閥桿應(yīng)處于全開狀態(tài)的位置或全閉狀態(tài)的位置。4.7.2.6. 重復(fù)上述第4)、5)兩步的操作，直到零點(diǎn)和滿量程范圍行程符合要求

21、。4.7.2.7. 在以下不同各點(diǎn)進(jìn)行閥量程試驗(yàn)。以相對于閥量程0%、25%、50%、75%、100%的各點(diǎn)升高驅(qū)動壓力，然后再以25%的幅度將驅(qū)動壓力繼續(xù)降低到閥行程的100%、75%、50%、25%、0%各點(diǎn)。4.7.2.8. 檢查閥行程的精確度和滯后誤差，以保證其符合要求。4.8. 節(jié)流裝置檢驗(yàn) 首先檢查孔板的外觀是否有損傷，孔板把柄面向介質(zhì)流向（+）的一面應(yīng)標(biāo)有位號、測量孔徑和厚度。然后用游標(biāo)卡尺測量孔板的孔徑、外徑以及厚度大小，記錄檢驗(yàn)結(jié)果。 4.9. 流量儀表的檢驗(yàn) 流量儀表、流量元件均應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告，根據(jù)GBJ50093-2002和SH/T3521-2007的要求，

22、對于出廠合格證、檢驗(yàn)合格報(bào)告在有效期內(nèi)時可不進(jìn)行精度校驗(yàn)，但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作是否正常，電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器則應(yīng)作模擬試驗(yàn)；當(dāng)合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告超過有效期時，則應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，標(biāo)定工作由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工單位配合。4.10. 可燃?xì)怏w探頭的檢驗(yàn) 安裝前只做外觀檢查，其性能檢查待系統(tǒng)安裝及接線完畢與控制盤一起做。4.11 在線分析儀表的校驗(yàn) 由供應(yīng)商（集成商）檢驗(yàn)，施工單位配合，供應(yīng)商（集成商）提供校驗(yàn)、調(diào)試報(bào)告。5. 電纜橋架安裝5.1. 施工程序圖電纜橋架開箱檢查 安裝位置定位劃線 支架制作安裝地面組裝搬運(yùn)吊裝就位組裝校正固定電纜敷設(shè) 質(zhì)量檢查、蓋橋架蓋板 安裝質(zhì)量檢查、驗(yàn)收重點(diǎn)檢查：電纜

23、橋架接地，分支與總橋架的對接等，施工完畢后，安裝橋架蓋板。5.2. 安裝位置的定位劃線橋架的走向、方位和標(biāo)高,在施工圖中,均有詳細(xì)的標(biāo)注,施工時必須嚴(yán)格遵守,以免與工藝管道的施工發(fā)生碰撞。因此，在橋架就位安裝前，應(yīng)對其安裝位置進(jìn)行定位劃線，以加快橋架準(zhǔn)確、安全的就位，以避免不必要的碰撞，損傷電纜橋架。劃線時采用拉線、彈線以及手工劃線的方式。5.3. 支架的制作安裝 根據(jù)施工圖，橋架基本上安裝在主管廊的鋼結(jié)構(gòu)上面，只有個別地方由于跨度太大時，才需要制作支架；制作支架時支架的用料和結(jié)構(gòu)形式根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行制作，原則上以整齊、美觀、牢固為主，且不影響其他專業(yè)施工?，F(xiàn)場制作支架的除銹防腐,按除銹防

24、腐和涂料管理及有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。5.4. 橋架組裝由于在橋架的安裝過程中，存在有彎頭、三通等或安裝時找不到合適的組合式橋架時，難免要對橋架進(jìn)行切割制作，在制作時必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測尺寸進(jìn)行切割，切割手段只能使用機(jī)械方式,嚴(yán)禁使用火焊或電焊切割，所有切割部分要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那謇?、拋光，除去尖角。橋架切割處要刷紅丹底漆和鋅粉面漆各二道,為了減少在高空作業(yè)的工作量,各種連接件與橋體的連接, 應(yīng)在地面進(jìn)行，連接時用螺栓連接固定的螺母、墊片必須在橋架的外側(cè)。對于玻璃鋼槽盒應(yīng)根據(jù)廠商提供的要求和規(guī)范進(jìn)行操作。在搬運(yùn)切割和鉆孔過程中要特別小心輕拿輕放，防止開裂。5.5. 搬運(yùn)吊裝橋架組裝完畢現(xiàn)場堆放地點(diǎn),按就近堆放的

25、原則,同時又不影響其它專業(yè)的施工；現(xiàn)場搬運(yùn)采用人工或三輪車方式,運(yùn)抵就位地點(diǎn),然后用麻繩綁扎可靠,依靠在管架上的作業(yè)人員一根一根地拉升橋架；同時也可以分段采用吊車吊放到管廊處（在管廊條件比較好的地方），然后再用人工進(jìn)行擺放、就位。5.6. 就位組對橋架組對時,所使用的連接件必須按廠商要求進(jìn)行，直通橋架連接一般使用直通連接件,但每隔約50米,需使用一次擴(kuò)充連接件進(jìn)行連接，彎頭處的連接則使用彎通連接件來連接，連接必須牢靠。6. 機(jī)柜的安裝6.1. 機(jī)柜安裝準(zhǔn)備及安裝條件確認(rèn)6.1.1. 根據(jù)施工圖和現(xiàn)場條件確認(rèn)機(jī)柜的安裝位置和安裝高度。6.1.2. 現(xiàn)場土建或鋼結(jié)構(gòu)工作已完成（包括裝修、型鋼基礎(chǔ)等

26、），接地系統(tǒng)已經(jīng)安裝，接地電阻已復(fù)測并符合要求。6.1.3. 檢測機(jī)柜及控制盤基礎(chǔ)型鋼的安裝尺寸，對型鋼上的凹凸缺陷進(jìn)行精心的焊補(bǔ)打磨，確保其平直度符合控制盤安裝的要求，同時基礎(chǔ)型鋼表面要完成防銹漆和面漆。上述工作盡可能在預(yù)制場進(jìn)行，盡量避免在現(xiàn)場動用電焊和火焊。6.2. 盤柜基礎(chǔ)型鋼安裝與調(diào)整盤柜底座找平時，也可使用自制連通管式水平儀測量。用一根扎2mm左右的塑膠管，長度按實(shí)際需要確定，兩端各裝一段300-500mm長的玻璃管，管內(nèi)充水，充水時要將塑膠管內(nèi)的空氣排除干凈。使用時軟管不得有折死或壓癟的現(xiàn)象，以保證管內(nèi)水流暢通。使用時兩端玻璃管緊靠標(biāo)尺(如500mm鋼板尺)上，以其一端固定在基準(zhǔn)

27、標(biāo)高位置(以高出盤底座平面300mm或400mm為宜)，另一端標(biāo)尺始終緊靠盤底座表面被測點(diǎn)，待基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)尺固定讀數(shù)后再觀察被測點(diǎn)標(biāo)尺。若被測點(diǎn)標(biāo)尺讀數(shù)大于基準(zhǔn)標(biāo)尺，則被測點(diǎn)低于基準(zhǔn)面，應(yīng)增加墊鐵高度，反之，應(yīng)減少墊鐵高度，降低標(biāo)高；使用連通管水平儀時，兩端讀數(shù)位置應(yīng)統(tǒng)一，一般應(yīng)讀玻璃管中水柱的凹液面，測量標(biāo)尺和玻璃管應(yīng)保持垂直尺端要靠緊底座表面。6.3. 盤柜就位安裝6.3.1. 在進(jìn)盤柜時通道要鋪設(shè)膠皮和木板，以免進(jìn)盤柜時被鋼結(jié)構(gòu)和地面損傷；進(jìn)盤柜過程中應(yīng)平穩(wěn)，盤柜在通過狹窄處時應(yīng)特別留意，避免人員和盤柜表面油漆的損傷。6.3.2. 就位后用拉繩、吊鉛錘、水平尺的方法來確定盤柜的垂直度和平直度

28、，在安裝中調(diào)整垂直度和平直度，保證符合規(guī)范要求。6.3.3. 依據(jù)接線圖和儀表說明書，進(jìn)行盤柜與DCS系統(tǒng)的電源線、信號線的連接，這部分的工作必須與DCS廠商密切聯(lián)系；按DCS廠商和設(shè)計(jì)的指導(dǎo)進(jìn)行接線。6.4. 盤柜保護(hù)系統(tǒng)安裝接線完畢后要做好防塵等保護(hù)措施，保持機(jī)柜室內(nèi)清潔。7. 電纜敷設(shè)和接線電纜盤電纜通斷、絕緣測試實(shí)際敷設(shè)長度測量和圖紙給出的每盤電纜長度對照電纜切割和標(biāo)注主電纜、分支電纜及補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)整理、掛牌、標(biāo)記固定和接線通斷、絕緣測試7.1. 電纜材料控制及出庫檢查7.1.1. 對接收到的所有電纜進(jìn)行檢查核對，確保沒有機(jī)械損傷，如有損傷或不合格，應(yīng)做記錄并立即報(bào)告業(yè)主相應(yīng)的管理部門

29、。7.1.2. 核對每隔一定間距標(biāo)在電纜上的電纜數(shù)據(jù)（生產(chǎn)廠家、規(guī)格、電壓標(biāo)定值和絕緣類型）。7.1.3. 電纜應(yīng)在敷設(shè)之前在電纜盤上進(jìn)行測試。所有電纜都按以下步驟測試：確保兆歐表有由認(rèn)可的測試機(jī)構(gòu)簽發(fā)的有效證明。將兆歐表電壓選定在規(guī)定的電纜電壓等級上或者遵照生產(chǎn)廠家和設(shè)計(jì)的要求。7.1.4. 測試結(jié)果應(yīng)由現(xiàn)場儀表工程師和質(zhì)檢員簽字并記錄在表格上。測試完成之后，將電纜存放于安全處，避免機(jī)械損傷，電纜兩端應(yīng)加帽或密封以防潮，敷設(shè)之前仍在電纜盤上存放。7.2. 電纜敷設(shè)7.2.1. 主電纜敷設(shè)前應(yīng)對敷設(shè)長度進(jìn)行實(shí)測，其實(shí)際長度與設(shè)計(jì)長度應(yīng)一致.然后按電纜配盤表敷設(shè)，并根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排的敷設(shè)順序

30、，避免主電纜在匯線槽內(nèi)有較多的交叉。7.2.2. 電纜不得有中間接頭，若因設(shè)計(jì)位置變更或電纜供貨長度有限等原因必須有中間接頭時，事前應(yīng)征得有關(guān)方面的同意認(rèn)可，并有完善的解決措施。7.2.3. 電纜敷設(shè)完畢，電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)排列整齊，并用扎帶進(jìn)行綁扎固定。并掛永久性電纜標(biāo)志牌，做好標(biāo)記號，及時填寫電纜敷設(shè)記錄和絕緣電阻復(fù)測記錄，確認(rèn)無誤后，盡快安裝電纜槽蓋板，以避免電纜損傷。 7.2.4. 現(xiàn)場條件暫不具備接線條件的電纜在終端應(yīng)先做密封處理。7.2.5. 端子板接線進(jìn)行時，多芯主電纜中的芯線直接接在端子上時,應(yīng)在盤柜內(nèi)對多芯電纜使用支架固定。7.2.6. 儀表布線要求排列整齊、美觀、余量適度。芯

31、線必須捆扎整齊，并留有一定的余量，余量以弧形的方式放在機(jī)柜端子排的匯線槽內(nèi)或接線箱內(nèi)。給端子排配線時，應(yīng)從最頂部的端子開始。即最頂部端子所接芯線放在匯線槽最里側(cè)，最下面端子所接芯線放在匯線槽最外側(cè)，這樣能避免芯線在匯線槽內(nèi)的交叉，為以后維護(hù)時查找芯線提供方便。主電纜兩端的備用芯線均應(yīng)接在備用端子上。 7.2.7. 儀表接線要求多股絞合的芯線必須壓接線端子，單股芯線不用壓接線端子，但必須采用相應(yīng)方法固定芯線標(biāo)號，壓接牢固?；芈氛?fù)極所接芯線的顏色通常根據(jù)到貨的電纜芯線顏色確定，以色標(biāo)統(tǒng)一、便于查線區(qū)分為原則。7.2.8. 儀表屏蔽要求保持良好的電氣連續(xù)性，并在主控室一側(cè)單端接地。設(shè)計(jì)有特殊要求除

32、外。室內(nèi)電纜的屏蔽接地應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙確定接地點(diǎn)。7.2.9. 電纜接線完成后，每根電纜要進(jìn)行芯線標(biāo)識，通斷測試和絕緣測試。8. 現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝8.1. 總要求8.1.1. 所有現(xiàn)場儀表的安裝要嚴(yán)格遵守相關(guān)的施工文件和規(guī)范，同時還要遵守廠商的特殊要求。儀表安裝前須按照設(shè)計(jì)圖紙核對位號、型號、規(guī)格及材質(zhì)。核對儀表過程接口是否與工藝管道、設(shè)備相符。8.1.2. 儀表設(shè)備的安裝高度（由表中心至地面或操作面）應(yīng)符合規(guī)范或圖紙要求，顯示儀表應(yīng)朝向便于觀察的方向。8.1.3. 所有在線儀表、閥門及測量元件，由儀表部門負(fù)責(zé)校驗(yàn)，管道負(fù)責(zé)安裝。在壓力測試和管線、設(shè)備吹掃時應(yīng)將其拆下，待吹掃完后再重新安裝。8.

33、1.4. 儀表防爆接線箱應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體實(shí)際情況來確定其安裝位置，其安裝位置既要容易接近、方便維護(hù)、不影響通道，又要排列整齊，滿足儀表的功能要求；儀表接線箱的標(biāo)高按設(shè)計(jì)圖高度進(jìn)行施工。8.1.5. 儀表設(shè)備支架應(yīng)牢固可靠，支架應(yīng)作防腐處理。8.1.6. 儀表成品保護(hù)措施8.1.7. 儀表墊片的管理要求加強(qiáng)儀表臨時墊片的管理，是為杜絕發(fā)生儀表臨時墊片做正式墊片使用的情況。對能夠現(xiàn)場目測儀表墊片的情況，由四川石化組織監(jiān)理、總包單位和儀表維修單位，對照施工單位的墊片管理記錄，逐臺儀表現(xiàn)場核實(shí)，正式墊片使用信息保留在“儀表正式墊片安裝情況確認(rèn)統(tǒng)計(jì)表”內(nèi)。對不能夠現(xiàn)場目測儀表墊片的情況，由四川石化生產(chǎn)部

34、組織，設(shè)備檢修部、監(jiān)理、總包單位和儀表維修單位參加，根據(jù)管道專業(yè)的安裝進(jìn)度，對照施工單位管道專業(yè)的墊片管理記錄，逐臺儀表現(xiàn)場核實(shí)，墊片使用信息保留在“儀表正式墊片安裝情況確認(rèn)統(tǒng)計(jì)表”內(nèi)。8.2. 壓力、差壓變送器的安裝8.2.1. 變送器的安裝時，著重考慮變送器指示表的高度、閥組和排放閥的可操作性，首先安裝一臺作為樣板，請監(jiān)理和業(yè)主代表進(jìn)行評價(jià)決定，多方達(dá)成一致意見后再進(jìn)行大批量的制作。8.3. 壓力表、雙金屬溫度計(jì)的安裝這類就地指示儀表的安裝容易，但其安裝地點(diǎn)分散，其安裝位置單靠儀表圖紙查找困難。因此，在工藝管道的預(yù)制和安裝過程中，應(yīng)與管道專業(yè)密切配合，盡量在管線施工時同步進(jìn)行這些儀表管嘴的

35、安裝，并按照帶控制點(diǎn)的工藝流程逐一進(jìn)行檢查，以防遺漏。由于這類儀表在現(xiàn)場容易被損壞，應(yīng)在整個裝置施工到收尾階段才集中進(jìn)行安裝。8.4. 液位儀表（液位計(jì)-浮筒安裝-雙法蘭液位變送器）的安裝浮筒、玻璃液位計(jì)都應(yīng)垂直安裝，液位指示處在便于觀察的方向，特別對浮筒與設(shè)備的連接法蘭要進(jìn)行檢查，其垂直度誤差要在2mm之內(nèi)，設(shè)備的法蘭間距和垂直度不合格要進(jìn)行返修；差壓液位變送器安裝高度應(yīng)低于液面下部取口 。8.5. 開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥的安裝 1、開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥到貨接收及檢查；2、開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)及行程校驗(yàn)；3、控制閥等安裝程序：（1）根據(jù)開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥實(shí)物，制作聯(lián)通短接（吹掃短管）；（2）開關(guān)閥、調(diào)節(jié)

36、閥到現(xiàn)場，預(yù)安裝；電纜和氣源管線的預(yù)制；（3）開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥拆下，安裝聯(lián)通短接（吹掃短管）；（4）開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥保護(hù)；將拆下的開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥返庫。若開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥返庫存在諸多實(shí)際困難，各施工單位可按照如下辦法執(zhí)行：在臨時區(qū)域建立封閉的倉儲空間，開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥保存在原運(yùn)輸箱內(nèi)，做好電纜口、氣源口、法蘭連接端口等接口的封堵，有專人負(fù)責(zé)看管，報(bào)四川石化備案，四川石化不定期組織監(jiān)理、總包單位等進(jìn)行檢查。若開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥安裝在2層及以上平臺，則制定成品保護(hù)措施，落實(shí)責(zé)任人，報(bào)業(yè)主備案。（5）四川石化確認(rèn)掃線是否結(jié)束，是否復(fù)位開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥。4、掃線結(jié)束；復(fù)位開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥。氣源管線或控制電纜安裝。5、開

37、關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥回路調(diào)試。其它事項(xiàng)：聯(lián)通短接（吹掃短管）上標(biāo)注儀表位號；開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥的流向應(yīng)符合流程要求；四川石化確認(rèn)掃線結(jié)束，在復(fù)位開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥。開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，規(guī)范要求試驗(yàn)壓力是公稱壓力的1.5倍，各施工單位要嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。如果由于控制閥口徑、公稱壓力等原因，受現(xiàn)場實(shí)際條件的限制，執(zhí)行規(guī)范存在實(shí)際的困難，由施工單位提出，四川石化協(xié)調(diào)解決。 8.6. 熱電偶、電阻安裝8.6.1. 工藝設(shè)備上的熱電偶、熱電阻安裝：熱電偶、熱電阻在工藝設(shè)備上的接口為法蘭方式，工藝設(shè)備到達(dá)工地后，應(yīng)盡快組織人力檢查、核對法蘭的規(guī)格、壓力等級、螺栓孔是否符合要求。本裝置使用的爐管表面熱電偶，在與爐

38、管焊接時應(yīng)注意焊條的使用（由焊接工程師指導(dǎo)）。并由專業(yè)焊工焊接，確保焊接質(zhì)量。8.6.2. 工藝管道上的熱電偶、熱電阻安裝：熱電偶、熱電阻在工藝管道上的接口為法蘭接口，法蘭和短管應(yīng)由管道專業(yè)進(jìn)行焊接。儀表人員應(yīng)檢查法蘭的規(guī)格及短管長度保證熱電偶、熱電阻的插入深度符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；并向管道人員講清楚法蘭在管道上的焊接方位要求，特別是在并排管道處，以保證熱電偶、熱電阻有足夠的安裝空間。重點(diǎn)檢查：插入深度是否合適8.7. 流量儀表（含節(jié)流裝置）的安裝8.7.1. 流量儀表安裝基本要求流量儀表等的安裝程序1、根據(jù)流量儀表實(shí)物，制作聯(lián)通短接（吹掃短管）；2、流量儀表到現(xiàn)場，預(yù)安裝；3、流量儀表拆下，安裝聯(lián)

39、通短接（吹掃短管）；4、流量儀表保護(hù)，流量儀表返庫；待吹掃結(jié)束，四川石化確認(rèn)后再將流量儀表復(fù)位。吹掃短管上標(biāo)注流量儀表位號。8.7.1.1. 對于所有在線式流量儀表，其前后直管段必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；流量儀表的流向必須與管道的流向一致；8.7.1.2. 對于體積較大、較重的流量儀表需要在流量儀表兩端安裝法蘭以外的管道上進(jìn)行支撐固定。8.7.2. 轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝：轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在無振動的垂直管道上，介質(zhì)流向應(yīng)由下而上，流量計(jì)的垂直度也必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。8.7.3. 渦街流量計(jì)的安裝：渦街流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動的水平管道上，前后直管段應(yīng)敷設(shè)相關(guān)規(guī)范及廠家文件的要求。8.7.4. 電磁流量

40、計(jì)的安裝8.7.4.1. 電磁流量計(jì)可安裝在水平管道上或垂直管道上，安裝在垂直管道上時，介質(zhì)流向應(yīng)自下而上。8.7.4.2. 電磁流量計(jì)外殼、被測介質(zhì)及管道三者連成等電位，并有良好的接地。8.7.5. 質(zhì)量流量計(jì)安裝：質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上或垂直管道上；根據(jù)管道介質(zhì)的不同（介質(zhì)為液體；介質(zhì)為氣體或介質(zhì)為蒸汽），其安裝應(yīng)參照廠家文件相關(guān)要求確定其安裝方位；8.7.6. 靶式流量計(jì)的靶心必須定位在管道中心。8.7.7. 阿牛巴（或德爾塔巴）流量計(jì)安裝應(yīng)滿足以下要求：8.7.7.1. 阿牛巴（或德爾塔巴）流量計(jì)的安裝法蘭安裝平面到管道的中心的距離應(yīng)嚴(yán)格安裝廠家文件的規(guī)定，焊接短管及法蘭時，應(yīng)先

41、進(jìn)行試安裝根據(jù)儀表的實(shí)際尺寸進(jìn)行焊接或安裝；8.7.7.2. 阿牛巴（或德爾塔巴）流量計(jì)有四個孔的一側(cè)應(yīng)迎著被測介質(zhì)的流動方向；8.7.7.3. 阿牛巴（或德爾塔巴）取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；8.7.7.4. 阿牛巴（或德爾塔巴）流量計(jì)兩側(cè)直管段長度應(yīng)符合規(guī)范要求或廠家說明。8.8. 分析儀表系統(tǒng)安裝8.8.1. 分析儀表采樣管線的安裝：分析采樣系統(tǒng)的管線為奧氏體不銹鋼，一般采用卡套連接，應(yīng)盡量減少卡套使用數(shù)量，以免增加過多的泄露監(jiān)測點(diǎn)，安裝前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行管路清洗和保護(hù)，并按照設(shè)計(jì)和廠家文件進(jìn)行管路安裝保證試樣的正確流向及處理。8.8.2. 分析儀表安裝必須依據(jù)廠家及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行安裝。

42、8.9. 就地盤和接線箱安裝8.9.1. 根據(jù)施工圖和現(xiàn)場條件確認(rèn)就地盤/接線箱的安裝位置和安裝高度。8.9.2. 安裝、固定就地盤/接線箱時，應(yīng)為電纜進(jìn)線及操作人員留出足夠的空間，方便操作。8.9.3. 安裝過程中應(yīng)保證其安裝的水平及垂直度，并進(jìn)行自檢、填寫自檢記錄，由質(zhì)檢員檢查安裝質(zhì)量復(fù)查。8.10. 儀表工藝連接8.10.1. 儀表工藝連接工序圖管材出庫檢驗(yàn)、鋼管除銹防腐，凈化風(fēng)吹掃支架制作安裝配管檢查和驗(yàn)收試壓吹掃8.10.2. 導(dǎo)壓管安裝必須嚴(yán)格按照接線圖進(jìn)行施工，所用的管配件的規(guī)格、型號、壓力等級、材質(zhì)等參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如有疑問應(yīng)由設(shè)計(jì)澄清，無原設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更，一律不得

43、修改和代用。8.10.3. 對閥門及帶壓容器設(shè)備應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)合格，并有試驗(yàn)記錄。導(dǎo)壓管敷設(shè)前使管子及部件內(nèi)外表面清潔干凈；從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工均應(yīng)持有有效合格證書。8.10.4. 導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下應(yīng)盡量短。水平敷設(shè)之導(dǎo)壓管應(yīng)與水平面成1：50到1：100的坡度，其坡度方向應(yīng)保證能排除管里的氣體或液體要求;不銹鋼管不應(yīng)與其他材料直接接觸，應(yīng)有隔離措施。8.10.5. 導(dǎo)壓管線安裝完畢均進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)管線設(shè)計(jì)壓力要求，符合規(guī)范要求，試壓合格后作好試驗(yàn)記錄。8.10.6. 按工藝系統(tǒng)要求隨同工藝系統(tǒng)一起做氣密性或真空度試驗(yàn)。8.11. 供風(fēng)管安裝和試壓吹掃8.11

44、.1. 采用鍍鋅鋼管從規(guī)定的儀表風(fēng)總管引至各儀表用戶附近，再采用不銹鋼管敷設(shè)至各用風(fēng)點(diǎn)。8.11.2. 支管均從總管頂部引出，從工藝總管引出處應(yīng)加切斷閥和活接頭。鍍鋅管均用螺紋連接，配管應(yīng)整齊美觀、末端和集液處應(yīng)安裝排污閥。不銹鋼管應(yīng)盡量集中敷設(shè)，并用合適的支撐架加以綁扎和保護(hù)。8.11.3. 在分組配管時嚴(yán)格按圖紙分配用風(fēng)點(diǎn)，以保證供風(fēng)量。8.11.4. 供風(fēng)管安裝完畢后采用空氣或惰性氣體進(jìn)行試壓和吹掃，試驗(yàn)壓力符合要求，試驗(yàn)合格后作好試驗(yàn)記錄。8.12. 伴熱管路安裝和試壓吹掃8.12.1. 伴熱管路的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.12.2. 儀表管路的走向和儀表管路的伴熱方式以圖紙為準(zhǔn)。

45、8.12.3. 伴熱管在導(dǎo)壓管完成后進(jìn)行施工；絕熱工程在管道試壓、儀表調(diào)校和焊口檢查合格后進(jìn)行施工。8.12.4. 伴熱回路采用單獨(dú)的截止閥和疏水器或以圖紙為準(zhǔn)。8.12.5. 伴熱管安裝完后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力符合規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)號：GB50093-2002）要求。8.13. 儀表保溫工程安裝程序8.13.1. 定點(diǎn)廠產(chǎn)品（制品）的隔熱保溫符合國家定型產(chǎn)品（制品）的規(guī)定要求。8.13.2. 熱媒管路保溫選擇保溫材料制品的技術(shù)特性符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。8.13.3. 儀表安裝工程的保溫施工既安裝、試驗(yàn)合格后進(jìn)行。8.13.4. 保溫層敷設(shè)成實(shí)物形狀，以及保證敷設(shè)厚度，確保保溫效果。8.13.

46、5. 保溫的外保護(hù)層統(tǒng)一采用鍍鋅鐵皮，下料、制作成搭接式制件（品）后敷設(shè)安裝。外保護(hù)層安裝后呈實(shí)物形狀，緊貼保溫層，外防腐防潮可靠，外表面整潔美觀。9. 儀表回路校驗(yàn)及報(bào)警連鎖試驗(yàn)9.1. 總要求9.1.1. 遵守四川石化的相關(guān)要求。9.1.2. DCS控制系統(tǒng)、PDS、ESD等系統(tǒng)必須在廠商的指導(dǎo)下進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)試。9.1.3. 回路試驗(yàn)的目的是保證全部安裝的儀表功能正確，儀表回路的試驗(yàn)是一個完整系統(tǒng)試驗(yàn)，在回路試驗(yàn)時，應(yīng)檢查相關(guān)的報(bào)警及聯(lián)鎖功能。9.1.4. 回路試驗(yàn)至少由兩人操作，一人在控制室，一人在現(xiàn)場，并給他們提供足夠的通訊工具?；芈穼?shí)驗(yàn)必須有業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理在現(xiàn)場見證。9.2. 儀表回

47、路校驗(yàn)的準(zhǔn)備9.2.1. 在儀表回路校驗(yàn)前，確保具有全部回路圖，每個點(diǎn)都由測試組或安裝組根據(jù)要求進(jìn)行單體動作一遍,為儀表回路校驗(yàn)準(zhǔn)備。9.2.2. 根據(jù)回路圖，驗(yàn)證回路單元內(nèi)各設(shè)備，檢查儀表的單體校驗(yàn)和壓力試驗(yàn)情況；9.2.3. 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查儀表設(shè)備的電源和氣源，特別要注意：確保調(diào)節(jié)閥和切斷閥的供風(fēng)壓力與儀表規(guī)格表和銘牌一致。9.2.4. 按生產(chǎn)廠說明書檢查電氣回路電壓及極性,測量回路阻抗和匹配；9.3. 檢測回路試驗(yàn)9.3.1. 使用過程校驗(yàn)儀在變送器端子模擬變送器輸出信號。9.3.2. 信號設(shè)定在零點(diǎn),檢查回路單元的零點(diǎn)。9.3.3. 信號從0%到100%，每檔增加25%，記錄各回路單元

48、對應(yīng)的讀數(shù)。9.3.4. 如果任何一個回路單元沒有試驗(yàn)，則應(yīng)按出廠說明書，斷開并重校。9.3.5. 改變從現(xiàn)場儀表端送來的信號，檢查報(bào)警或聯(lián)鎖停車功能。9.3.6. 如熱電阻溫度指示回路按圖7進(jìn)行接線圖7 熱電阻溫度指示回路試驗(yàn)接線圖9.3.7. 將檢查結(jié)果填寫在相應(yīng)的表格上，并簽字。9.4. 控制回路。9.4.1. 控制回路的測量變量應(yīng)按上述方法試驗(yàn)。9.4.2. 控制功能設(shè)定在手動，使閥門行程從零開始，每次增加25%，直到100%為止。9.4.3. 檢查控制閥或氣動閘閥的運(yùn)行情況，確保平穩(wěn)運(yùn)行和滿行程，此時閥門定位器或其他配套儀表都應(yīng)“在線”。9.4.4. 如果控制閥的行程不正確，則應(yīng)按說

49、明書的要求對控制閥重新進(jìn)行校驗(yàn)。9.4.5. 向調(diào)節(jié)器輸入一個相當(dāng)于輸入量程50%的信號，調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)應(yīng)調(diào)到50%,將開關(guān)從手動轉(zhuǎn)到自動,檢查轉(zhuǎn)換功能，當(dāng)不能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，則按廠家說明書進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到正常的自手動切換功能。9.4.6. 當(dāng)檢查成功完成后,應(yīng)將檢查結(jié)果填寫在相應(yīng)的表格上,并簽字。9.5. 可燃?xì)怏w檢測、火焰檢測、煙霧探測回路。9.5.1. 試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)氣樣應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供。9.5.2. 用清潔的壓縮空氣吹掃檢測器探頭。9.5.3. 校準(zhǔn)監(jiān)視器零點(diǎn)。9.5.4. 從現(xiàn)場探測器處注入標(biāo)準(zhǔn)氣樣，核對監(jiān)視器的指示值，9.5.5. 示值誤差超過要求時，根據(jù)說明書要求進(jìn)行量程和零點(diǎn)反復(fù)調(diào)整

50、，直至符合要求。9.5.6. 設(shè)置好報(bào)警值，注入標(biāo)準(zhǔn)氣樣，檢查聲光報(bào)警是否符合要求。9.5.7. 填寫試驗(yàn)報(bào)告。9.5.8. 對于火焰和煙霧探測回路，可模擬用煙霧和火焰進(jìn)行校準(zhǔn)，檢查聲光報(bào)警是否符合要求9.6. 配合單機(jī)試運(yùn)：9.6.1. 單機(jī)試運(yùn)時，儀表要派人參加，試運(yùn)過程中有問題的儀表要重新試驗(yàn)，漏點(diǎn)及時處理。9.7. 系統(tǒng)調(diào)試9.7.1. 確認(rèn)系統(tǒng)安裝完成后，在廠家的指導(dǎo)下或按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行各個系統(tǒng)的功能調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)按照不同的系統(tǒng)分別準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試文件包，該文件包至少應(yīng)包括：機(jī)械完工檢查報(bào)告、電纜絕緣和連續(xù)性試驗(yàn)報(bào)告、電氣連接回路圖、接線圖、廠家說明書、試驗(yàn)記錄表格等。系統(tǒng)

51、試驗(yàn)須有業(yè)主代表和監(jiān)理見證，試驗(yàn)成功后，須業(yè)主代表和監(jiān)理在試驗(yàn)記錄表上簽字認(rèn)可。9.7.2. 施工人員必須校驗(yàn)建筑物和成套機(jī)組的火焰、可燃?xì)怏w的探測器，要模擬進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，此項(xiàng)工作必須有業(yè)主儀表檢驗(yàn)和安全人員協(xié)調(diào)完成。9.7.3. 壓縮機(jī)組聯(lián)動試車時，檢查各跳閘停車點(diǎn)，高位油箱液位、機(jī)組本體振動、位移過大，溫度過高、壓力過大，超速、正反向等停車聯(lián)鎖試驗(yàn)要一一完成，不能有漏項(xiàng)。9.7.4. DCS、ESD以及成套機(jī)組的PDS系統(tǒng)要進(jìn)行模擬試驗(yàn)，作好各種全廠停車，單元停車關(guān)閉等試驗(yàn)，并反復(fù)檢查各停車點(diǎn)的參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。98 聯(lián)鎖調(diào)試 配合生產(chǎn)部對安全聯(lián)鎖進(jìn)行開車前的確認(rèn)，執(zhí)行四川石化的要求。

52、10. HSE和質(zhì)量管理 由于儀表的有效施工工期較短，施工相對集中，勞動強(qiáng)度大，且儀表施工多集中在酷夏，交叉作業(yè)，高空作業(yè)較多，因此儀表施工的安全就顯得尤為重要，為清除隱患，杜絕危險(xiǎn)事故的發(fā)生，應(yīng)采用如下安全技術(shù)措施： 27 10.1. 建立安全保證體系 儀表隊(duì)隊(duì)長姜明催化儀表技術(shù)負(fù)責(zé)人張亮班組專職安全員張聚寶儀表施工班組項(xiàng)目部QHSE經(jīng)理趙德勝項(xiàng)目部專職安全員馬月彬10.2. 現(xiàn)場施工安全措施制定和細(xì)化工作安全性分析(JSA)，具體分析和措施參見附件一:工作安全性分析（JSA）報(bào)告。10.2.1. 根據(jù)項(xiàng)目HSE要求,嚴(yán)格遵守HSE體系所規(guī)定的各項(xiàng)要求，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位和公司有關(guān)安全的各項(xiàng)規(guī)

53、定。10.2.2. 建立儀表施工安全管理網(wǎng)，隊(duì)長、專業(yè)隊(duì)安全員要以身作則，嚴(yán)格把關(guān)，堅(jiān)決杜絕人身事故的發(fā)生。10.2.3. 做好班前安全講話與記錄，施工中要互相督促。10.2.4. 凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必須著裝整齊，配戴好保護(hù)用品。10.2.5. 使用操作電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備安全操作規(guī)程。10.3. 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃見附件二10.4. 質(zhì)量保證措施本方案的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)遵守石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 自動化儀表工程SY4205-2007 ,并用其規(guī)定的表格進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定。10.4.1. 建立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行儀表專業(yè)質(zhì)量計(jì)劃，參見附二儀表專業(yè)質(zhì)量計(jì)劃專業(yè)隊(duì)長姜明儀表專業(yè)責(zé)任人張亮材

54、料專業(yè)責(zé)任人方振榮班組專職質(zhì)檢員：陳永和項(xiàng)目質(zhì)保工程師池吉峰專職質(zhì)檢員陳永和施 工 班 組自控儀表專業(yè)質(zhì)量保證體系10.4.2. 儀表隊(duì)長及項(xiàng)目質(zhì)保工程師職責(zé)：10.4.2.1. 負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目質(zhì)量策劃，保證公司質(zhì)量管理體系文件在項(xiàng)目的實(shí)施，保證項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的完成。10.4.2.2. 負(fù)責(zé)制定各職能部門的職責(zé)和權(quán)限，建立項(xiàng)目質(zhì)量獎懲機(jī)制，并結(jié)合各種質(zhì)量檢查結(jié)果進(jìn)行獎罰。10.4.2.3. 負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)項(xiàng)目部內(nèi)、外部資源，確保項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行獲得必需的資源，保證資源的投入和分配向質(zhì)量傾斜；組織定期的質(zhì)量大檢查和實(shí)施質(zhì)量的過程控制。10.4.2.4. 負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目部內(nèi)部溝通機(jī)制，保證內(nèi)部信息的暢通，以便快速、準(zhǔn)確地決策；10.4.3. 儀表技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)10.4.3.1. 認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，精心組織合理安排勞動力和施工用具。10.4.3.2. 施工前技術(shù)員要對班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。10.4.3.3. 對施工中的難點(diǎn)以及關(guān)鍵工序，技術(shù)員要親自指導(dǎo)班組施工 ，嚴(yán)把每道工序的質(zhì)量關(guān)。10.4.3.4. 對已施工完成的工序，按照國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才可進(jìn)入下道施工工序。10.4.3.5. 具體實(shí)施定期質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。10.4.4. 材料專業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)10.4.4.1. 按照質(zhì)量職責(zé)分配表的要求，