天津賽象三鼓成型機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、二次法成型機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1 目的為全鋼載重子午線輪胎二次法成型操作工藝過程控制而制訂。2 適用范圍適用于全鋼載重子午線輪胎二次法成型機(jī)胎胚成型操作工藝過程。3 參考文件無4 名詞和定義無。5 權(quán)責(zé)匯審擬定、修改、發(fā)放、廢止實(shí)施監(jiān)督檢查全鋼技術(shù)部生產(chǎn)計(jì)劃部全鋼質(zhì)檢處全鋼技術(shù)部工藝技術(shù)處生產(chǎn)計(jì)劃部全鋼質(zhì)檢處工藝技術(shù)處6內(nèi)容及要求6.1工藝及質(zhì)量要求 6.1.1工藝流程：成型是將內(nèi)襯層復(fù)合件、尼龍包布復(fù)合件、胎圈包布復(fù)合件、胎體簾布、胎圈、軟三角膠、胎側(cè)復(fù)合件、帶束層、胎面等半成品貼合在一起，其簡(jiǎn)要工藝流程如下：（平鼓+一段鼓） （帶束鼓）內(nèi)襯層復(fù)合件、尼龍包布復(fù)合件、胎圈包布復(fù)合件、胎體簾布、胎圈、

2、軟三角膠、胎側(cè)復(fù)合件胎面、帶束層和0度帶束層。成型 存放、硫化全鋼成型工藝流程（二次法成型機(jī)）：平鼓貼合內(nèi)襯層復(fù)合件貼合尼龍包布復(fù)合件貼合胎圈包布復(fù)合件檢查滾壓胎圈包布復(fù)合件貼合胎體簾布滾壓胎體簾布傳遞胎體簾布筒 1段鼓（1ST） 輔鼓指形片正包扣圈反包 （上胎圈）滾壓硬三角膠6.1.2工藝及質(zhì)量要求：6.1.2.1胎體貼合鼓標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目工藝要求胎體貼合鼓周長(zhǎng)公差±2mm鼓板翹起不允許中心線對(duì)正1mm供料裝置與成型鼓中心線對(duì)中±1mm定位裝置與中心線對(duì)中±1mm定位指示燈必須垂直于鼓切面胎體鼓上各部件指示燈對(duì)中±1mm6.1.2.2胎體鼓半成品接頭要求：

3、±10°6.1.2.3 PA復(fù)合件貼合工藝要求：項(xiàng) 目工藝要求胎側(cè)/內(nèi)襯層復(fù)合寬度公差±3mm胎側(cè)/內(nèi)襯層定長(zhǎng)公差±5mm胎側(cè)/內(nèi)襯層接頭重疊0,-2mm胎側(cè)接頭錯(cuò)位±3mm內(nèi)襯層裁切面寬度裁切面寬度公差±3mm貼合偏歪±3mm6.1.2.4 胎圈包布貼合工藝要求：項(xiàng) 目工藝要求在成型鼓上的寬度公差±2mm 貼合偏歪±2mm 接頭對(duì)正2mm 接頭重疊不允許 接頭處鋼絲間距1根鋼絲接頭處不得有鋼絲簾線露出胎體簾布貼合工藝要求：項(xiàng) 目工藝要求胎體簾布在成型鼓上的寬度±2mm胎體簾布貼合偏歪±

4、;2mm簾布接頭對(duì)正2mm接頭處鋼絲間距1/2鋼絲接頭重疊不允許兩接頭間距離100mm接頭數(shù)量每條胎最多3個(gè)肩墊膠貼合工藝要求：項(xiàng) 目工藝要求貼合偏歪±2mm寬度公差±2mm厚度公差±0.4mm接頭重疊0,-2mm 帶束鼓標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目工藝要求B&T鼓周長(zhǎng)公差 ±2mm定位指示燈必須垂直于鼓切面定位指示燈與鼓中心線對(duì)正1mm供料裝置與鼓中心線對(duì)正±1mm各部件指示燈對(duì)中 ±1mm B&T鼓半成品貼和工藝要求：±10° 帶束層1#和3#斜角在右，2#斜角在左方向貼合。項(xiàng) 目工藝要求B&T鼓上的材

5、料寬度±1mm貼合偏歪 ±1mm接頭重疊 不允許接頭處鋼絲間距1根鋼絲接頭出角 2mm接頭間距 50mm雙號(hào)斜角在左，單號(hào)斜角在右接頭部位不得露鋼絲 零度帶束層沿3#帶束層邊緣纏繞兩層，搭接長(zhǎng)度為40±5mm，采用電剪刀裁斷，裁斷角度為30°±5°，斜角向右 。項(xiàng) 目工藝要求零度帶束層寬度±1mm 零度帶束層與3帶束層間距01.5 mm零度帶束層與3帶束層間縱向重疊不允許0°帶束層伸長(zhǎng)率(工藝要求) 00.5零度帶束層接頭數(shù)量1個(gè)胎面貼合及對(duì)中標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目工藝要求胎面與中心線對(duì)中精度 1mm接頭重疊0,-2mm胎面

6、復(fù)合件與胎體復(fù)合件偏歪1mm胎胚中心外周長(zhǎng)公差±10胎胚重量公差±3定型鼓標(biāo)準(zhǔn)和傳遞環(huán)及與各主鼓的中心重合性：項(xiàng) 目工藝要求平寬 ±1mm定位指示燈與鼓中心線對(duì)中±1mm定位指示燈線必須垂直于鼓切面?zhèn)鬟f環(huán)標(biāo)尺中心線與帶束鼓、成型鼓、胎體鼓中心重合性±1mm胎圈撐塊壓力、定型壓力±0.01MPa打壓胎側(cè)壓力±0.1MPa其余壓力±0.05MPa修胎工藝要求：項(xiàng) 目工藝要求胎側(cè)端點(diǎn)至胎面厚點(diǎn)距離偏差胎胚外直徑1000-200mm胎胚外直徑1000-150mm反包處不得出褶，胎坯無氣泡、無自硫膠有氣泡要用細(xì)錐子傾斜刺破，

7、手工壓實(shí)有雜質(zhì)應(yīng)取出修補(bǔ)需用同種膠料胎胚存放期：胎胚停放時(shí)間詳見全鋼子午線輪胎半成品停放時(shí)間。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.3.1半成品停放時(shí)間：半成品停放時(shí)間詳見全鋼子午線輪胎半成品停放時(shí)間。6.1.3.2不合格半成品處理規(guī)定：見全鋼子午線輪胎不合格半成品控制標(biāo)準(zhǔn)。胎胚檢查及修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)：見全鋼胎胚檢查及修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3.4胎胚內(nèi)徑檢查補(bǔ)充規(guī)定：（1）、16規(guī)格胎胚內(nèi)直徑D：399.5±2.5；（2）、17.5規(guī)格胎胚內(nèi)直徑D：434.5±2.5；（3）、20規(guī)格胎胚內(nèi)直徑：509±3；（4）、22.5規(guī)格胎胚內(nèi)直徑D：552.5±3；（5）、24規(guī)格胎胚內(nèi)直徑D：

8、595±3。6.2設(shè)備特點(diǎn)胎體貼合鼓、帶束鼓、傳遞環(huán)：詳見全鋼成型機(jī)鼓標(biāo)準(zhǔn)。胎體/帶束層供料架適用范圍：項(xiàng)目?jī)?nèi)容胎體供料架項(xiàng)目?jī)?nèi)容帶束層供料架料卷最大直徑（mm）寬度范圍（mm）料卷最大直徑（mm）適用寬度 （mm）內(nèi)襯層125039010001-3帶束層125050350胎#176;帶束層12502560胎體簾布11005501100肩墊膠60200胎圈包布80035220墊膠內(nèi)間距40220 預(yù)復(fù)合件裁斷長(zhǎng)度11501950內(nèi)襯/胎側(cè)搭接25606.2.3胎體/帶束層適用范圍：胎體供料架帶束層供料架項(xiàng)目適用范圍項(xiàng)目適用范圍裁斷角度Min 6°1

9、3帶束層角度15°30°裁斷坡度18°21°0°帶束層角度0°子口包布內(nèi)間距Min 300 mm0°帶束層裁斷角度30°胎側(cè)內(nèi)間距Min 430 mm0°帶束層最小內(nèi)間距52mm胎側(cè)外間距Max 1550 mm0°帶束層最大外間距200mm預(yù)復(fù)合裁刀超聲波傳遞環(huán)扣圈距離450-900mm胎體簾布裁刀電熱裁刀胎圈外直徑（包括三角膠）440900mm胎面供料架：項(xiàng)目胎面寬度肩部寬度胎面厚度胎面長(zhǎng)度適用范圍200450mm120450mm1540mm25003900mm6.3開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備工作6.

10、3.1環(huán)境要求：溫度： 23±3，相對(duì)濕度：55%。設(shè)備要求：準(zhǔn)備生產(chǎn)工器具：手壓輥、電剪刀、毛刷、墊尺（不銹鋼）、熱裁刀、拉鏈?zhǔn)浇宇^機(jī)、汽油、卷尺、膠糊、錐子、工代號(hào)。檢查現(xiàn)場(chǎng)使用的工具、量具是否齊全，工作臺(tái)要保持清潔整齊。檢查成型機(jī)的操作屏上的工藝參數(shù)是不是所生產(chǎn)輪胎規(guī)格的工藝參數(shù)。檢查氣壓壓力和真空度。檢查平面寬和成型鼓鼔肩寬。檢查所有燈標(biāo)線是否與工藝要求一致。檢查帶束鼓、成型鼓的周長(zhǎng)是否滿足要求。檢查帶束鼓傳遞環(huán)標(biāo)尺的中心線與帶束鼓的中心線；胎體鼓傳遞環(huán)標(biāo)尺的中心線與胎體鼓的中心線是否重合。工藝要求：6.3.3.1檢查工藝參數(shù)是否與所生產(chǎn)輪胎規(guī)格的工藝參數(shù)相符；6.3.3.2

11、檢查氣源壓力、壓輥壓力和定型壓力是否與成型施工表一致，檢查真空度是否達(dá)到工藝要求，要求真空度不小于-0.07MPa；6.3.3.3檢查帶束鼓、成型鼓周長(zhǎng)（公差是±2.0mm）是否滿足工藝要求；6.3.3.4檢查機(jī)臺(tái)各半成品是否與成型施工表一致；6.3.3.5檢查各步燈光線尺寸是否與成型施工表一致；6.3.3.6檢查夾持環(huán)機(jī)械爪是否在同一平面和伸出長(zhǎng)度是否均勻，是否夾持在鋼絲圈的最寬處；6.3.3.7檢查平面寬和鼓肩寬度是否與成型施工表一致；6.3.3.8檢查帶束鼓中心線是否與燈標(biāo)中心線重合；6.3.3.9檢查胎體傳遞環(huán)胎體鼓位是否與燈標(biāo)中心線重合；6.3.3.10檢查胎體傳遞環(huán)成型鼓

12、位是否與燈標(biāo)中心線重合；6.3.3.11檢查帶束鼓傳遞環(huán)帯束鼓鼓位是否與燈標(biāo)中心線重合。6.3.3.12檢查帶束鼓傳遞環(huán)成型鼓位是否與燈標(biāo)中心線重合。注1：認(rèn)真填寫成型工序點(diǎn)檢表。注2：仔細(xì)檢查成型膠囊有無破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)班維修人員處理，但必須要求兩膠囊均為同一生產(chǎn)廠家。注3：檢查撐塊起落是否同步。注4：檢查B&T鼓鼓板有無松動(dòng)現(xiàn)象。6.4操作步驟6.4.1胎體鼓操作：.1 安裝胎圈手動(dòng)將胎圈放至胎圈預(yù)置架的均布支架上，踩胎圈預(yù)置架開關(guān)，將胎圈鎖緊。.2 貼合PA預(yù)復(fù)合件踩自動(dòng)步驟開關(guān)，燈標(biāo)指示線自動(dòng)移到設(shè)定位置，同時(shí)鼓轉(zhuǎn)到設(shè)定的貼合角度，前端的貼合器下降，并隨著鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)將料

13、貼合于鼓上，手動(dòng)將PA接頭吸附在鼓面上。按下自動(dòng)步驟開關(guān)，PA復(fù)合件自動(dòng)貼合一周，手動(dòng)對(duì)接接頭。.3 壓合PA預(yù)復(fù)合件踩自動(dòng)步驟開關(guān)，胎體鼓自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位，PA壓輥?zhàn)詣?dòng)進(jìn)行壓合。壓合完成后檢查壓合質(zhì)量，如果壓合不合格，再用手壓輥將壓合不好的位置壓實(shí)。6.4.1.4 貼合子口補(bǔ)強(qiáng)層 （胎圈包布）踩自動(dòng)步驟開關(guān)，燈標(biāo)指示線自動(dòng)移到設(shè)定位置，同時(shí)鼓轉(zhuǎn)到設(shè)定的貼合角度，子口補(bǔ)強(qiáng)層供料架徑向移動(dòng)到鼓側(cè)，手動(dòng)將左、右子口補(bǔ)強(qiáng)層貼于正確位置。按下自動(dòng)步驟開關(guān)，子口補(bǔ)強(qiáng)層自動(dòng)貼合一周，用熱裁刀裁斷，對(duì)接接頭并用手壓輥壓實(shí)。（子口補(bǔ)強(qiáng)層裁斷方向?yàn)樽笞涌谛苯窍蛴?，右子口斜角向左。?.4.1.5貼合胎體簾布踩自動(dòng)步

14、驟開關(guān)，燈標(biāo)指示線自動(dòng)移到設(shè)定位置，同時(shí)鼓轉(zhuǎn)到設(shè)定的貼合角度，貼合器下降。手動(dòng)將胎體簾布兩端對(duì)準(zhǔn)燈標(biāo)指示線，按下自動(dòng)步驟開關(guān)，胎體簾布自動(dòng)貼合一周，用熱裁刀裁斷，手動(dòng)用拉鏈?zhǔn)浇宇^機(jī)接好接頭。注5：為減少胎體劈縫質(zhì)量缺陷，允許用熱刀將成型接頭或裁斷接頭處鋼絲割膠開觀察鋼絲排列情況，但要求必須將割開的胎體膠抹平，把暴露在外的鋼絲完全覆蓋住，如不能覆蓋鋼絲，則需用0.6mm厚R502胎體膠片修補(bǔ)壓實(shí)。6.4.1.6胎體復(fù)合件壓合 踩自動(dòng)步驟開關(guān)，滾壓胎體復(fù)合件。如果簾布邊緣未滾壓好，切換手動(dòng)操作，踩腳踏開關(guān)，緩慢旋轉(zhuǎn)胎體鼓，將簾布邊緣用手壓輥再進(jìn)行壓實(shí)。6.4.1.7肩墊膠貼合踩自動(dòng)步驟開關(guān)，燈標(biāo)指

15、示線自動(dòng)移到設(shè)定位置，同時(shí)鼓轉(zhuǎn)到設(shè)定的貼合角度，手動(dòng)將兩條肩墊膠對(duì)準(zhǔn)燈標(biāo)指示線貼合在胎體簾布上，緊密繞胎體鼓貼合一周。對(duì)接接頭，用手壓輥壓實(shí)。注6：肩墊膠裁切面須刷汽油增加粘性并打毛，晾干使用。肩墊膠方向不要上反，應(yīng)注意標(biāo)識(shí)線在內(nèi)測(cè)，兩側(cè)墊膠接頭錯(cuò)開50-100mm。6.4.1.8拾取胎體復(fù)合件踩自動(dòng)步驟開關(guān)，胎體傳遞環(huán)自動(dòng)拾取胎圈，自動(dòng)到胎體貼合鼓位，貼合鼓自動(dòng)膨脹到漲開位。胎體傳遞環(huán)自動(dòng)吸附復(fù)合件，貼合鼓自動(dòng)收縮，傳遞環(huán)自動(dòng)返回等待位。注7：在胎體傳遞環(huán)進(jìn)胎體鼓過程中，需注意胎圈是否有刮蹭胎體簾布現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)刮蹭到胎體簾布，及時(shí)打手動(dòng)，處理好刮蹭位置。6.4.2 帯束鼓鼓操作:6.4.2.

16、1 貼合1#帶束層 按動(dòng)自動(dòng)步驟開關(guān)，鼓膨脹到貼合直徑，燈標(biāo)指示線自動(dòng)移到設(shè)定位置，同時(shí)鼓轉(zhuǎn)到設(shè)定的貼合角度，1#帶束層供料架下降至鼓面貼合位，手動(dòng)將1#帶束層對(duì)準(zhǔn)燈標(biāo)指示線。踩自動(dòng)步驟開關(guān)，1#帶束層自動(dòng)貼合一周，手工調(diào)整接頭貼合位置，對(duì)接接頭，用手壓輥壓實(shí)。（裁斷方向?yàn)樾苯窍蛴遥?.4.2.2 貼合2#帶束層 按動(dòng)自動(dòng)步驟開關(guān)，燈標(biāo)指示線自動(dòng)移到設(shè)定位置，同時(shí)鼓轉(zhuǎn)到設(shè)定的貼合角度，2#帶束層供料架下降至鼓面貼合位，手動(dòng)將兩2#帶束層對(duì)準(zhǔn)燈標(biāo)指示線。踩自動(dòng)步驟開關(guān)，2#帶束層自動(dòng)貼合一周，手工調(diào)整接頭貼合位置，對(duì)接接頭，用手壓輥壓實(shí)。（裁斷方向?yàn)樾苯窍蜃螅?.4.2.3貼合3#帶束層 按動(dòng)自

17、動(dòng)步驟開關(guān)，燈標(biāo)指示線自動(dòng)移到設(shè)定位置，同時(shí)鼓轉(zhuǎn)到設(shè)定的貼合角度，3#帶束層供料架下降至鼓面貼合位，手動(dòng)將3#帶束層對(duì)準(zhǔn)燈標(biāo)指示線。踩自動(dòng)步驟開關(guān)，3#帶束層自動(dòng)貼合一周，手工調(diào)整接頭貼合位置，對(duì)接接頭，用手壓輥壓實(shí)。（裁斷方向?yàn)樾苯窍蛴遥?.4.2.4 貼合零度帶束層 按動(dòng)自動(dòng)步驟開關(guān)，燈標(biāo)指示線自動(dòng)移到設(shè)定位置，同時(shí)鼓轉(zhuǎn)到設(shè)定的貼合角度，零度帶束層供料架下降至鼓面貼合位，手動(dòng)將兩條零度帶束層對(duì)準(zhǔn)燈標(biāo)指示線。踩自動(dòng)步驟開關(guān)，零度帶束層自動(dòng)貼合兩周，用電剪刀定長(zhǎng)裁斷。（裁斷方向?yàn)樾苯窍蛴?）6.4.2.5 貼合胎面 按動(dòng)自動(dòng)步驟開關(guān)，胎面供料架移動(dòng)到鼓的正前方，手動(dòng)將胎面對(duì)準(zhǔn)燈標(biāo)中心指示線。按

18、下自動(dòng)步驟開關(guān)，胎面自動(dòng)貼合一周，胎面供料架自動(dòng)返回。手動(dòng)對(duì)接接頭，并用手壓輥壓實(shí)。注8：胎面裁切面須刷汽油增加粘性并打毛，晾干使用。6.4.2.6 胎面復(fù)合件壓合按動(dòng)自動(dòng)步驟開關(guān)，鼓旋轉(zhuǎn)，胎面壓輥?zhàn)詣?dòng)滾壓胎面。6.4.2.7胎面復(fù)合件的夾取按動(dòng)自動(dòng)步驟開關(guān)，帯束鼓傳遞環(huán)自動(dòng)移動(dòng)到帶束鼓位，帯束鼓傳遞環(huán)挾持胎面復(fù)合件，鼓收縮后帯束鼓傳遞環(huán)返回帶束鼓側(cè)等待位。6.4.3定型鼓操作6.4.3.1上胎體復(fù)合件6.4.3.2上胎面復(fù)合件，成型6.4.3.3胎面壓合6.4.3.4反包胎側(cè)6.4.3.5胎側(cè)壓合6.4.3.6卸胎6.4.4修胎 檢查胎胚質(zhì)量，手動(dòng)進(jìn)行修胎刺泡，工代號(hào)貼在胎里內(nèi)襯接頭處。按動(dòng)

19、自動(dòng)卸胎按鈕進(jìn)行卸胎動(dòng)作，把胎胚放入小車內(nèi)。6.4.5胎胚存放將檢查合格的胎胚存放于胎胚存放區(qū)，胎胚要擺放平整。 6.5異常情況及處理辦法 6.5.1定型后發(fā)現(xiàn)胎體簾布接頭繃開6.5.1.1如果是裁斷接頭繃開，應(yīng)立即找質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)確定，視張開大小，判為廢品的可扒胎面膠處理。6.5.2胎體反包不對(duì)稱應(yīng)檢查撐塊起落是否同步；6.5.2.2燈標(biāo)線左右是否對(duì)稱；平面寬左右是否一致；滾壓時(shí)胎體復(fù)合件有無偏歪；胎側(cè)長(zhǎng)度和內(nèi)襯層定長(zhǎng)是否準(zhǔn)確；手動(dòng)將胎體傳遞環(huán)走到其胎體鼓鼓位，檢查其標(biāo)尺中心線是否與胎體鼓中心燈標(biāo)線重合；手動(dòng)將胎體傳遞環(huán)走到其成型鼓位，檢查其標(biāo)尺中心線是否與成型鼓中心燈標(biāo)線重合。6.5.3膠囊破損或漏氣通知維修人員立即進(jìn)行更換或排查漏氣原因。6.5.4胎面復(fù)合件偏歪6.5.4.1貼合胎面時(shí)檢查胎面中心線與燈標(biāo)中心線是否重合；6.5.4.2檢查帯束鼓燈標(biāo)中心線是否與地標(biāo)中心線重合；6.5.4.3檢查