總回巷道修復(fù)及復(fù)噴措施

1、總回風(fēng)巷巷道修復(fù)及復(fù)噴安全措施由于礦井總回風(fēng)巷局部出現(xiàn)折幫和噴漿體脫落現(xiàn)象，為了完善礦井標(biāo)準(zhǔn)化考核體系，推進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，強(qiáng)化安全基礎(chǔ)管理，保障礦井巷道安全暢通,為保證安全作業(yè)，特制定以下安全施工措施：一、施工前的準(zhǔn)備工作1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，噴漿前須將離層的噴漿體和懸研浮煤找掉，頂幫破碎時(shí)必須掛網(wǎng)補(bǔ)打錨桿，巷道所噴位置內(nèi)雜物清理干凈。2、找頂時(shí)必須兩人操作，使用長(zhǎng)把工具，人員站在頂板完好位置，一人觀察，一人找頂。3、提前接好風(fēng)水管路，噴漿機(jī)電源等。4、施工前準(zhǔn)備好噴漿材料，并歸類放置整齊。5、施工前應(yīng)把該處的電線，電纜及照明設(shè)備等落下并保護(hù)好，不能落下的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)包扎。6、

2、巷道內(nèi)的風(fēng)水管路應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)單包扎，防止噴漿時(shí)噴漿體污損管路：巷道內(nèi)的路標(biāo)牌、測(cè)點(diǎn)等應(yīng)保護(hù)好，防止噴漿體淹蓋。7、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。8、清理施工場(chǎng)地，將風(fēng)、水管線接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問(wèn)題及時(shí)管理。9、噴漿機(jī)安設(shè)在支護(hù)完好的巷道地段。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求1、凈寬、高：保證總回?cái)嗝嬉?guī)格，不得隨意縮小。2、噴層厚度不小于設(shè)計(jì)的數(shù)100mm三、操作注意事項(xiàng)1、巷道噴漿，出現(xiàn)錨桿松動(dòng)、錨盤不貼面處，重新將松運(yùn)的螺母擰緊，使邊貼幫（頂）。錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打，缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。2、噴漿前要用高壓水沖洗受噴面，保證

3、噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白，不流淌、表面有光澤為宜。3、噴漿操作一般不少于2人，施工過(guò)程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，噴射手要控制好掌握角度和距離，噴嘴力求垂直巖面，噴射面順序一般從下而上、由后向前，先填補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作，做一次噴射到底。4、噴漿工作要嚴(yán)格按操作規(guī)程的要求執(zhí)行，即：噴射清理到底，噴射時(shí)噴到硬底，噴后兩幫回彈料清理干凈，按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿，無(wú)波浪形、無(wú)筋。5、噴漿機(jī)起運(yùn)前，要將機(jī)內(nèi)大塊研石、雜物取出，以防堵管時(shí)。補(bǔ)料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清干凈，噴漿機(jī)的操作順序：1、開機(jī)：開水-開風(fēng)-送電-補(bǔ)料-噴

4、射。2、停機(jī)：停水-停風(fēng)-關(guān)電-停補(bǔ)料-停噴射。6、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人，處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通，要拆開管進(jìn)行處理，噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。7、噴漿前各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外國(guó)鐵絲連在一起的保護(hù)連接，防止斷開傷人。8、噴漿時(shí)必須使用水幕，拌料地點(diǎn)下風(fēng)口、噴漿地點(diǎn)回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。9、實(shí)行潮料噴漿：噴漿拌料要加入遷量的水，使拌出的料手握成團(tuán)，松開即散，嘴吹無(wú)灰。10、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，噴漿時(shí)必須佩戴防塵口罩，無(wú)防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠，堅(jiān)持

5、正常使用，施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施,如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修，確保正常使用。11、噴漿施工時(shí)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。12、噴漿前必須將巷道找夠噴漿尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸密實(shí)無(wú)漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計(jì)符合要求。13、處理巷道尺寸不夠的地方時(shí)必須在有可靠支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行一次處理范圍不得超過(guò)1平方米。14、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)料口內(nèi)處理堵塞。15、處理噴漿管堵塞時(shí)，必須緩慢加大風(fēng)壓，并嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。16、施工時(shí)必須做好個(gè)體防護(hù)。17、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把不平間位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。18、噴漿支護(hù)后按規(guī)

6、定時(shí)間灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。19、高度不于3米的巷道應(yīng)搭工作臺(tái)，保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米c五、噴漿作業(yè)時(shí)安全技術(shù)措施：1、首先要檢查處理工作地點(diǎn)的不安全因素，敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)柄工具排除浮研危石，確認(rèn)安全后方可開始工作。2、全面檢查巷道斷面，保證噴漿后的巷道規(guī)格。3、噴漿前要對(duì)噴漿機(jī)工具和供風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，并重點(diǎn)檢查員噴漿機(jī)內(nèi)有無(wú)混凝土結(jié)決、石頭和其他雜物，噴漿機(jī)是否正常，風(fēng)、水、電是否暢通。4、檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物或大的石子。5、噴漿前要找出需噴部位的平整度，要確保噴漿巷道的規(guī)格，噴漿層厚度和平整度，噴漿前先用壓力水沖洗，應(yīng)做到邊沖洗邊

7、噴漿。6、噴漿開始時(shí)，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時(shí)將速凝劑按比例均勻摻入料斗，加料人員要扣鍬倒入，并且必須使用潮料，以減少粉塵土飛揚(yáng)，作業(yè)人員還必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，雙人加料時(shí)要相互注意對(duì)方鍬起鍬落，不要碰傷對(duì)方，加料時(shí)要聽從噴漿人員指揮，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，跑風(fēng)或電動(dòng)機(jī)有異常響動(dòng)，要立即停機(jī)檢查，進(jìn)行處理。7、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時(shí)應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋信預(yù)噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可。8、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度，噴漿距離，一次噴厚度、水灰比、回彈率的大

8、小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序，噴漿角度接近于垂直于巖面。9、在噴漿過(guò)程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察漿情況，及時(shí)用信號(hào)指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。10、開機(jī)和噴漿時(shí)，嚴(yán)禁將蛀式槍口對(duì)準(zhǔn)人，噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人，嚴(yán)禁將手、頭或其他物體伸入噴漿機(jī)風(fēng)。11、噴漿手必須嚴(yán)格按順序操作，作業(yè)開始時(shí)，先給風(fēng)、水后送電給料，作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后斷水、停風(fēng)，并將噴漿機(jī)料口加蓋保護(hù)好12、操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。處理堵管時(shí)，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位，找到堵塞處后，可將風(fēng)壓增至3-4公斤/平方厘米，并用錘沿管敲擊使其暢通，處理噴管堵塞時(shí)，在噴槍口的前方附近嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動(dòng)傷人，施工中若突然停風(fēng)、