截齒分類及熱處理

1、截齒型號(hào)1、截齒的分類截齒大致包括掘進(jìn)機(jī)用掘進(jìn)齒、采煤機(jī)用鎬型截齒、刀型截齒、旋挖鉆機(jī)用旋挖齒、銃刨機(jī)用銃刨齒及挖掘機(jī)斗齒。2、截齒的型號(hào)煤截齒的型號(hào)大致分為：S系列和U系列，其中S系列截齒是用于掘進(jìn)機(jī)上的截齒，包括S100,S120,S135,S150,S160,S170,S200,S260,S300,S318H,75C等。掘進(jìn)機(jī)用掘進(jìn)齒主要用于煤巷或半煤巖巷以及軟巖的巷道掘進(jìn)，也可用于鐵路、公路、水力工程等隧道施工。目前掘進(jìn)機(jī)主要使用鎬形截齒。鎬形截齒一般是由合金鋼齒體和硬質(zhì)合金刀頭釬焊而成。截齒的使用性能取決于齒體的材質(zhì)，硬質(zhì)合金的性能和釬焊接頭的質(zhì)量。截齒磨損程度主要取決于煤巖的硬度及

2、其腐蝕性。U系列截齒是用于采煤機(jī)上的截齒，包括U47,U62,U765,U76,U82,U84,U85,U92,U94,U95,U100,U119,U138,U170等。采煤機(jī)截齒可分為普通截齒，耐磨截齒，硬巖截齒，無(wú)火花截齒，超硬巖截齒和砂巖截齒。耐磨截齒就是加耐磨層的截齒，硬巖截齒和超硬巖截齒都是用于堅(jiān)硬巖上的截齒，砂巖截齒就是帶有合金條的截齒，無(wú)火花截齒是用等離子激光技術(shù)在截齒上焊接一層合金耐磨層，這款最適用于瓦斯煤礦。旋挖鉆機(jī)用旋挖齒型號(hào)包括BZ47-22、BZ47-19、BZ47-17、RZ31、RZ223059、3050-19、3050-22、3060、C21、C23、C31、C3

3、4、C35等。旋挖齒是一種在建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械，主要適于砂土、粘性土、粉性土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的銃刨齒從規(guī)格上基本上分為20mm和22mm兩種。銃刨齒又名銃刨機(jī)刀頭、公路齒、筑路齒或銃刨機(jī)刀具等，它是路面銃刨機(jī)的主要附件之一，銃刨機(jī)是利用刀頭與地面的接觸進(jìn)行路面銃刨作業(yè)的。隨著我國(guó)公路交通建設(shè)的高速發(fā)展，銃刨機(jī)已經(jīng)成為交通建設(shè)行業(yè)不可缺少的主要設(shè)備，它廣泛實(shí)用到橋面調(diào)平、高速公路瀝青路面和混凝土路面的銃刨以及市政養(yǎng)護(hù)作業(yè)中。在材料上：刀頭部分采用鴇合金MK8C材料，硬度在88-89HRA之間,抗彎強(qiáng)度2400,密

4、度14.5-14.9之間；刀體選用42Crmo耐磨材料，采用熱模鍛工藝精加工而成，熱處理硬度在42-44HRC之間，硬度不宜太偏高，過高的硬度反而會(huì)容易造成刀把的斷裂；墊圈選用堅(jiān)硬的彈性65mo材料制成，直徑為44mm，避免了刀頭銃刨工作時(shí)對(duì)刀座的直接磨損，有效地保護(hù)刀座的使用壽命03、截齒的材料及熱處理工藝42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：840c油淬+360?400c回火。35CrMnSi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：880c油淬+380?430c回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880c加熱保溫+280?320c等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。Si-Mn-Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼采用的是：880

5、c正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織，具有良好的強(qiáng)韌性配合和高的耐磨性。煤截齒熱處理工藝注意事項(xiàng)(l)根據(jù)截齒工作過程中的受力狀況，適合做截齒刀體材料的鋼種很多，像銘柏結(jié)構(gòu)鋼、銘鍥鑰結(jié)構(gòu)鋼、銘鈾結(jié)構(gòu)鋼、銘銳硅結(jié)構(gòu)鋼、硅鈕鋁系結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗缶勺鳛榻佚X刀體材料選用。(2)有關(guān)單位對(duì)我國(guó)礦用截齒的情況調(diào)查表明，截齒消耗量各礦相差懸殊，刀體的失效形式各不相同。其原因除刀體本身質(zhì)量外，主要是各礦的地質(zhì)條件相差很大因此建議應(yīng)根據(jù)不同的工況條件，對(duì)刀體本身的力學(xué)性能進(jìn)行相應(yīng)的控制。截齒生產(chǎn)過程中，除選擇合適的刀體材料外，還應(yīng)對(duì)刀體的毛坯鍛造及各種熱處

6、理工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保刀體具有良好的綜合力學(xué)性能。避免因刀體折斷或耐磨性差而造成截齒的早期失效。(4)截齒的堆焊材料要跟據(jù)具體礦工和刀體的材料，熱處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制，根據(jù)堆焊母體的厚度、焊絲材料、表面硬度要求來(lái)確定熱處理的加熱溫度和保溫時(shí)間，過長(zhǎng)或過短會(huì)造成硬度偏軟或偏硬，避免因時(shí)間短了應(yīng)力未消除還會(huì)造成裂縫。4、截齒的耐磨材料高鉆鋼系列、抗磨銘鑄鐵系列、耐磨合金鋼系列、奧貝球鐵(ADI)系列、各類非金屬耐磨材料和各類復(fù)合或梯度材料及硬質(zhì)合金材料。如碳化銘復(fù)合材料（Cr2C3+Q235）、高能離子注滲碳化鴇材料（WCSP）、高韌硬質(zhì)合金（YK25.6）等。目前常用煤截齒堆焊次耐磨材料主要

7、是馬氏體和高銘堆焊合金，對(duì)于馬氏體堆焊合金（D317,D327,DG7等）耐磨性主要決定于堆焊層中Fe-Cr-Mo-C固溶所形成的馬氏體來(lái)抵抗磨損。但是馬氏體的纖維硬度（800Hv）遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于無(wú)聊的顯微硬度（2400Hv）,且堆焊層中無(wú)耐磨碳化物存在，因此使用效果不是很理想。高銘Fe-Cr-C合金系（D688,D638等），依靠堆焊層中形成的CrC3作為耐磨硬質(zhì)相抵抗磨損，與馬氏體合金相比由于具有碳化物，因此耐磨性能有了提高，但是此類堆焊合金焊后表面會(huì)開裂，在煤截齒工作中遇到?jīng)_擊焊縫會(huì)脫落。另外，CrC3纖維硬度僅為1500Hv,遠(yuǎn)低于SiO2和Al3O2顯微硬度，磨損仍很嚴(yán)重，使用效果也不是很理想。北京固本科技研發(fā)的新型耐磨堆焊材料一碳化鋰，煤截齒鋼機(jī)表面堆焊上一層碳化鋰硬質(zhì)合金，以獲得與基體呈冶金結(jié)構(gòu)的堆焊耐磨層。碳化鋰密集分布在鐵基馬氏體和殘留奧氏體上，保護(hù)集體不受磨損，堆焊層的高硬度硬質(zhì)合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相組織，使堆焊層具有較高的耐磨性。耐磨堆焊層