污水提升泵房聯(lián)動調(diào)試運行方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1 工程概況本工程為*污水提升泵房改造工程。地理位置位于*路與團結(jié)路交叉口西北側(cè)，污水處理站院內(nèi)，主要工程包括泵房和值班室及室外配套工程等。其中：土建施工單位工作任務已基本完成具備初步驗收的條件，安裝施工單位設備已單機試運行正常具備驗收的條件。2 編制的目的為確保施工質(zhì)量和安全，降低工程造價，保證本工程項目達到國家有關(guān)施工驗收規(guī)范的標準，特制定本工程項目聯(lián)動調(diào)試運行方案。2.1通過試運行檢驗土建、設備和安裝工程的質(zhì)量，建立相關(guān)設備的檔案材料，對相關(guān)機械、設備及儀表的設計合理性、運行操縱留意事項等提出建議。 2.2對某些通用或?qū)Ｓ迷O備進行帶負荷運轉(zhuǎn)，并測試其能力。如水泵

2、的提升流量與揚程、軸流風機的出風風量、壓力、溫度、噪音與振動等，刮（排）泥機械的運行穩(wěn)定性、保護裝置的效果、刮（排）泥效果等。 2.3在單項設施試運行的基礎上，進行整個工程的聯(lián)合運行和驗收。確保污水處處理能夠達標排放。 3 設備單機安裝試運行方案3.1 懸掛起重機安裝調(diào)試起重機試運轉(zhuǎn)包括試運前檢查、空負荷試運行、靜負荷試驗和動負荷試運行，在上一步驟未合格前，不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。3.1.1 試運行前的檢查3.1.1.1 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、止動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝符合要求，其動作靈敏和準確3.1.1.2 負荷試驗前應有鋼絲繩剛度試驗合格報告。鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組

3、和卷筒上的纏繞正確、可靠3.1.1.3 各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量符合技術(shù)文件的規(guī)定3.1.1.4 盤動各運動機械的制動輪，均使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不得有阻滯現(xiàn)象3.1.2 空負荷試運轉(zhuǎn)，符合下列要求3.1.2.1 操縱機構(gòu)的操作方向與起重機的各機構(gòu)動轉(zhuǎn)方向相符；3.1.2.2 分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)正常，大、小車運行時不卡軌；各制動器能準確、及時地動作，和限位開關(guān)及安全動作準確、可靠；3.1.2.3 當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于3.1圈3.1.2.4 用電纜導電時，放纜和收纜的速度與相應的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求；3.

4、1.2.5 以上各項試驗均不少于五次。且動作準確無誤。3.1.3 靜負荷試驗3.1.3.1 起重機停在廠房柱子處。3.1.3.2 先對各起升機構(gòu)分別進行靜負荷試驗；再做起升機構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負荷試驗；起重量為起升額定起重量的1.25倍。3.1.3.3 靜負荷試驗程度；3.1.3.3.1 先開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運行不少于三次，無異常現(xiàn)象。3.1.3.3.2 將小車停在橋橋式起重機的跨中，逐漸的加負荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次各部分無異常現(xiàn)象，卸去負荷后橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象。3.1.3.3.3 將小車停在橋式起

5、重機跨中無沖擊地起升額定起重量的1.25倍負荷，在離地面高度為100300mm時處，懸吊停留時間不小于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊接、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。3.1.3.3.4 第三項試驗不得超過三次，第三次應無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于0.7s/1000mm。3.1.3.3.5 檢查起重機的剛度。將小于開至橋跨中，起升額定起重量的負荷離地面3.100mm，待起重機及負荷靜止后，此值與結(jié)果之差即為起重機的靜剛度，起重機的靜剛度允許值為。3.1.4 起重機的動負荷試驗轉(zhuǎn)3.1.4.1 各機構(gòu)的

6、動負荷試運轉(zhuǎn)分別進行，然后進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。3.1.4.2 各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)要在全行程上進行。起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間不小于1h；各機構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、查靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準確、可靠。3.2 啟閉機安裝調(diào)試3.2.1 閘門啟閉機操作規(guī)程3.2.1.1閘門起動機運行運行，必須由單位負責人發(fā)出調(diào)度指令，不經(jīng)調(diào)度擅自啟閉，將嚴肅追究有關(guān)人員責任。3.2.1.2 非本單位工作人員一律不得操作啟閉機及相關(guān)設備。3.2.1.3 操作人員必須熟悉操作，思想集中。加強監(jiān)視。啟閉過程中，操作人員應注意安全。3.2.1.4 開機啟閉前，應先檢查絲桿所處位置，電機等有

7、無異常。確認正常后，再通電啟閉，并將調(diào)度人、操作人、啟閉時間填寫在閘門啟閉機運行記錄上。3.2.1.5 啟閉過程中若中途停電，應將倒順開關(guān)置于空擋的位置并拉閘斷電后，以手動方式啟閉。3.2.2 監(jiān)視閘門啟閉機運行情況注意事項3.2.2.1 注意閘門啟閉機絲桿是否按要求的方向進行移動，電機、變速箱運行是否良好，變速箱與絲桿轉(zhuǎn)輪是否同步運動。3.2.2.2 觀察電機轉(zhuǎn)速、溫升是否正常，振動是否過大，聲音是否異常。若發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停機檢查，防止設備變形或損壞，并向單位領導匯報。3.2.2.3 啟閉完畢停機后，應再次校核閘門開關(guān)絲數(shù)量是否準確3.3 格柵機安裝調(diào)試3.3.1 技術(shù)準備3.3.1

8、.1 認真領會設計意圖，掌握施工設計圖紙和相關(guān)技術(shù)標準的要求，以便照圖施工，如發(fā)現(xiàn)設計圖紙有誤和不合理的地方，應及時提出質(zhì)疑和修改建議，并履行規(guī)定的手續(xù)予以核實、更正技術(shù)交底。3.3.1.2 由項目技術(shù)負責人在施工前向施工人員講解工程特點、設計要求、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求及獲準的施工方案，強調(diào)工程難點技術(shù)要求、安全措施。使作業(yè)人員掌握要點，明確責任，人人都能把住技術(shù)、質(zhì)量關(guān)。3.3.2 勞保用品根據(jù)工程項目特點及施工人員的數(shù)量，現(xiàn)場配足夠的安全、消防、勞保用品：手套、雨鞋、絕緣鞋、絕緣手套、安全帶、滅火器、安全標識等3.3.3 安裝調(diào)試說明3.3.3.3 設備起吊安裝前檢查預埋件位置是否與機座

9、尺寸相等。3.3.3.3 設備安裝要求平面位置偏差不得超過20mm，標高偏差不大于3.30mm。3.3.3.3 水平度小于1/1000mm，裝好副支架，再擰緊螺母3.3.3.4 接通電源前，先用搖手把按箭頭方搖轉(zhuǎn)，電機應無其它影響運轉(zhuǎn)因素存在。3.3.3.5 通電試運轉(zhuǎn)減速機是否按箭頭方向轉(zhuǎn)動，嚴禁反轉(zhuǎn)3.3.3.6 調(diào)整漲緊輪的松緊度及耙齒鏈的松緊度。3.3.3.7 檢查電源空載動轉(zhuǎn)正常后，再投入載荷運轉(zhuǎn)。3.3.3.8 檢查減速機潤滑油油量，并定期檢查3.3.3.9 在動轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查是否有纖維雜物等阻塞耙齒鏈，或纏繞刮板，并及時清理，以免影響機器正常運轉(zhuǎn)3.3.3.30 在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)

10、過載安全銷斷裂，須先切斷電源，而后更換安全銷3.3.4 維護與保養(yǎng)3.3.4.1 設備運行前檢查電源是否正常3.3.4.2 保持滾動軸承潤滑，減速機每半年更換一次潤滑油3.3.4.3 確保安全銷的規(guī)格和數(shù)目不變，嚴禁更改規(guī)格和添加安全角數(shù)目。3.3.4.4 定期三個月檢查耙齒軸軸端擋圈是否有松動和脫落3.3.4.5 定期三個月檢查耙齒損壞情況及時正常工作影響程度，如發(fā)現(xiàn)問題及時通知廠方3.3.4.6 定期每月檢查鏈條的漲緊度，保持減速機鏈條漲緊，不能松動3.4 潛污泵安裝調(diào)試3.4.1 潛污泵安裝施工3.4.1.1 管材加工3.4.1.1.1 管材切口表面應平整、不得有裂紋、重皮、凹凸、毛刺等

11、，管口端面傾斜應不大于管徑的1%，且不得大于2mm。3.4.1.1.2 管材管口必須加工成V型坡口，坡口的鈍邊加工為12mm.。坡口表面要求光滑，無毛刺、裂紋、重皮、焊渣、銹污等。3.4.1.2 管道安裝3.4.1.2.1 管道施工執(zhí)行SY4203-2007石油天然氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求施工3.4.1.2.2 管道安裝前應將管內(nèi)清洗干凈，同時將管口20-50mm內(nèi)外銹、油污、氧化渣等清理徹底。3.4.1.2.3 管子對口應隨時檢查平直度，不得強力對口，更不得用加熱管子的方法調(diào)整對口間隙、偏差、錯皮等缺陷。3.4.1.2.4 管子組對時，錯邊量應小于壁厚的10%，且不大于1mm。3.4.1.2.

12、5 管子、管件組對定位焊的工藝措施和焊接材料應與正式焊接一致。定位焊的長度為10-15mm，點焊厚度不應超過管子壁厚的2/3，定位焊如發(fā)現(xiàn)有裂紋、冷縮孔、未熔合等缺陷時，必須用角向磨光機打磨徹底后重焊3.4.1.3 管道焊接3.4.1.3.1 凡參與施工的焊工必須具有所焊范圍的焊工合格證方允許焊接，同時嚴格遵守焊接工藝。3.4.1.3.2 焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及飛濺物清除干凈。3.4.1.3.3 焊縫外觀質(zhì)量要求成型美觀，無裂紋、氣孔、焊瘤、凹陷等缺陷。焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，總長度小于焊縫全長的10%，焊縫余高12.5mm.3.4.1.3.4 潛污泵安裝于污水池底部，安裝垂

13、直地面90度，地腳螺栓安裝牢固，導軌與地面垂直并固定牢固。泵出水口與管道大小頭100變200法蘭連接。3.4.2 潛污泵的調(diào)試3.4.2.1 開機前的準備工作3.4.2.1.1 檢查潛污泵、電動閘閥的控制電控電源是否接通，分別合上潛污泵、電動閘閥的電源空氣開關(guān)3.4.2.1.2 檢查電壓是否正常3.4.2.1.3 檢查潛污泵有無過載、過熱、油腔漏水等故障后方可進行下一步操作3.4.2.2 啟泵3.4.2.2.1 合閘送電3.4.2.2.2 按啟動按鈕啟泵3.4.2.2.3 觀察壓力上升情況，待壓力升至額定值時緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)泵壓至額定壓力附近。3.4.2.3 啟泵后檢查3.4.2.3.1

14、 檢查盤根泄漏量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（15-20滴/分鐘），如使用機封應無泄漏。3.4.2.3.2 檢查電機溫升情況（軸承處不得超過80度）3.4.2.3.3 檢查機組有無異常聲音、振動是否過大3.4.2.3.4 根據(jù)工藝要求合理調(diào)節(jié)排量，但不宜低于30%設計流量下長期運轉(zhuǎn)。 3.4.2.3.5 在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應立即停泵檢查，排除故障。3.4.2.3.6 運行中吸入管路的閘閥要處于全開狀態(tài)，絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免發(fā)生汽蝕。3.4.2.3.7 及時填寫設備運行記錄3.4.2.4 開停機3.4.2.4.1 正常情況下，潛污泵的開停機是通過進水池液位

15、高度、按PLC規(guī)定的程序進行開停機操作也可在中控室對潛污泵進行遠程控制操作。3.4.2.4.2 如果潛污泵電控箱的手動開關(guān)位置處于手動位置，則必須在現(xiàn)場分別按下三臺潛污泵對應的開停機按鈕進行開停機操作，手動操作時，開機時必須首先啟動潛污泵，待泵運行平衡后再打開出水電動閘閥，停機時，先關(guān)閉出水電動閘閥，然后再停止?jié)撐郾谩?.4.2.4.3 潛污泵停機檢修或故障狀態(tài)后，應將相對應的電源開關(guān)斷開。3.4.2.4.4 慢慢關(guān)閉出口管路閘閥，按停止按鈕。3.4.2.4.5 如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。3.5 軸流風機安裝調(diào)試3.5.1防爆軸流風機由防爆機、扇葉、風筒等部分組成

16、。3.5.2扇葉采用大弦長，空間扭曲、傾斜式結(jié)構(gòu)寬葉片，使其在較低轉(zhuǎn)速驅(qū)動的前提下，也能達到所需風量，風壓。3.5.3葉輪可調(diào)方便靈活，安裝采用對稱式，根據(jù)調(diào)節(jié)角度不同，可以在同一安裝位置實現(xiàn)正反雙向通風，為用戶現(xiàn)場安裝和使用帶來便利。3.5.4噪音低，能耗低防爆性能可靠。3.5.5現(xiàn)場通電即可運行，調(diào)試方便3.6 自動化控制系統(tǒng)運行調(diào)試3.6.1工作環(huán)境條件： 提升泵站自動化控制系統(tǒng)應具備下列運行環(huán)境。3.6.1.1環(huán)境溫度范圍：10-45 。3.6.1.2電源電壓波動率10%。 3.6.1.3操作室需防風塵和遠離強干擾源。3.6.2技術(shù)指標：3.6.2.1提升泵站自動化控制系統(tǒng)3.6.2.

17、2實時在線檢測并顯示控制過程中每個儀表的數(shù)據(jù)，要求提升泵站自動化控制系統(tǒng)對輸入信號的轉(zhuǎn)換精度（后面稱轉(zhuǎn)換精度）優(yōu)于0.4%，顯示分辨率0.5m3。3.6.2.3實時在線檢測控制系統(tǒng)每個儀表顯示值，儀表測量精度優(yōu)于0.5%。3.6.3方案因本工程與土建、設備安裝要相配合，許多工作量是在現(xiàn)場交插完成的，考慮工期安排，按照先裝控制柜，控制柜調(diào)試，設備進場后，現(xiàn)場安裝的順序執(zhí)行。同時將嚴格按照施工工藝要求進行施工，每道工序必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格簽字批準后，方可進行下一道工序施工。3.6.3.1控制柜安裝3.6.3.1.1控制柜依據(jù)國家3C強制認證標準及ISO9001：2000質(zhì)量保證體系對所購進的材料

18、及設備進行嚴格檢驗，并有檢驗記錄。3.6.3.1.2控制柜內(nèi)元器件安裝，要求排布美觀，安裝牢固。3.6.3.1.3通電試驗。3.6.3.1.4將已編制好的程序裝載到盤柜內(nèi)的PLC內(nèi)。3.6.3.1.5對裝載到PLC及上位機的程序進行調(diào)試。3.6.3.1.6儀表校驗。3.6.3.2現(xiàn)場儀表及監(jiān)視器的安裝上述工作完成，具備現(xiàn)場開工條件后，填寫開工報告，經(jīng)甲方批準后，方可進入施工現(xiàn)場。安裝一次儀表。3.6.3.2.1電磁流量計的安裝3.6.3.2.2流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應連成等電位并應接地；3.6.3.2.3在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應自下而上，自水平和傾斜的工藝管道上安

19、裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方位置和正下方位置；3.6.3.2.4口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐；3.6.3.2.5周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。3.6.3.2.6壓力變送器的安裝3.6.3.2.7所有壓力變送器安裝在垂直支架上。3.6.3.2.8信號線穿軟管接入接線盒內(nèi)。3.6.3.3控制柜的現(xiàn)場安裝3.6.3.3.1應垂直、平正、牢固；3.6.3.3.2垂直度允許偏差為每米1.5毫米；3.6.3.3.3水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。3.6.3.4現(xiàn)場調(diào)試3.6.3.4.1各輸出設備調(diào)試：用編程設備對PLC進行置位操作，如果對應的輸出設備開啟，則正常，否則需重

20、新檢查。3.6.3.4.2上位機系統(tǒng)整體調(diào)試：對下位PLC的所有數(shù)據(jù)及狀態(tài)信號，逐一與上位機對立的標簽進行校對，以確保在上位機上的數(shù)據(jù)顯示的真實性。:3.7 配電系統(tǒng)安裝調(diào)試輸油污水提升泵房機電設備安裝包括：照明配電系統(tǒng)配電箱、動力配電系統(tǒng)配電柜。3.7.1 送電前準備：3.7.1.1 徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設備外其他物品不得堆放。3.7.1.2 工作全部完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查全部合格3.7.1.3 準備試驗合格的驗電器、絕緣鞋、手套、粉沫滅火器等3.7.1.4 明確運行指揮者和監(jiān)護人3.7.1.5 檢查進線電壓是否正常，校核兩端

21、進線的相序是否一致。定載運行23.7小時無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)3.7.2 電氣照明系統(tǒng)調(diào)試3.7.2.1 系統(tǒng)要求3.7.2.1.1 電氣管線敷設完畢，穿線完畢3.7.2.1.2 各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完3.7.2.1.3 管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格3.7.2.1.4 配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格3.7.2.1.5 母線敷設完畢，絕緣測試合格3.7.2.1.6 配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格3.7.2.1.7 各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格3.7.2.2 調(diào)試方法3.7.2.2.1 先檢查各種照明配電柜是否全部切斷電源3.7.2.2.2 再檢查各燈具是否測試合格及接線明確

22、3.7.2.2.3 選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱進線開關(guān)斷開，且把正式進行先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常。打開另一路照明控制開關(guān)，接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。3.7.2.2.3.4 然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完3.7.2.2.5 所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完，進行總體送電運行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對照明主干線、封閉母線空載送電，運行23.7h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問

23、題及時解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常3.7.2.2.6 在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料3.7.3 電氣動力系統(tǒng)調(diào)試3.7.3.1 系統(tǒng)要求3.7.3.1.1 各種用電設備安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。3.7.3.1.2 相關(guān)管線敷設完，且經(jīng)過絕緣測試合格3.7.3.1.3 配電控制箱已經(jīng)安裝完畢，且已通過絕緣測試3.7.3.1.4 母線敷設完畢，絕緣測試合格3.7.3.1.5 配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格3.7.3.1.6 各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格3.7.3.2 調(diào)試方法3.7.3.2.1 先

24、檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源3.7.3.2.2 再檢查各動力配件組成部分：母線、電纜、電動機等，是否測試合格及接線準確3.7.3.2.3選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱進線開關(guān)斷開，且把正式進行先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常。打開另一路照明控制開關(guān)，接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。3.7.3.2.4然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完3.7.3.2.5所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完，進行總體送電運行調(diào)試

25、，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對照明主干線、封閉母線空載送電，運行23.7h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常3.7.3.2.6 在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料3.7.3.7 設備調(diào)試運行3.7.3.7.1 設備單機調(diào)試3.7.3.7.1.1 所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設備潤滑、電氣接線、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施，并對設備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作3.7.3.7.1.2 設備的試車，應根據(jù)設備生產(chǎn)廠

26、家的技術(shù)資料進行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行3.7.3.7.1.3 設備試車應先進行設備點動，檢查設備的轉(zhuǎn)動方向，是否與要求一致，而后進行單機試運轉(zhuǎn)，試車當中，對設備的各項技術(shù)參數(shù)，進行測量、檢查包括運轉(zhuǎn)電流、設備減速、設備溫升、振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉(zhuǎn)記錄。3.7.3.7.2 系統(tǒng)試運行3.7.3.7.2.1 配電柜的試運行3.7.3.7.2.1.1 配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準，相色、銘牌號是否齊全3.7.3.7.2.1.2 在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要校相3.7

27、.3.7.2.1.3 在開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置，當主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。3.7.3.7.2.1.4 在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動時否靈活可靠3.7.3.7.2.1.5 在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子、感應電是否符合廠家要求3.7.3.7.2.1.6 送電空載運行23.7h,無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認后，向監(jiān)理公司級業(yè)主方各報一份存檔。3.7.3.7.3 系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試工程最終的調(diào)試是重中之重，關(guān)系到工程的最終使用功能3.7.3.7.3.1 各系統(tǒng)必須單獨編制調(diào)試方案，并報總包商批準后方可實施3.7.3.7.3.2 調(diào)試計劃見總控計劃和各

28、專業(yè)驗收計劃3.7.3.7.3.3 設備安裝工程具備聯(lián)動無負荷試車條件，我方依據(jù)審批通過的調(diào)試方案組織試車，并在試車3.78h前通知業(yè)主、各分包商參加，通知包括試車內(nèi)容、時間、地點和對業(yè)主及其它專業(yè)分承包應作準備工作的要求，按要求做好準備工作，配合進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。4 設備聯(lián)動調(diào)試運行方案運行方式為手動運行和遠程控制運行，遠程控制自動運行主要是弱電信號線路是否正常4.1 聯(lián)動試運行的目的4.1.1檢查各工藝設備在帶負荷運行狀態(tài)下的工作狀況，全面檢驗系統(tǒng)的運行能否達到設計要求，為污水處理廠投產(chǎn)做好充分的準備。 4.1.2通過試運行，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的問題4.2聯(lián)動試運行的前提條件4.2.1所有設

29、備、管線和構(gòu)筑物必須完成單機、單池試運行。該項工作由施工單位負責完成，并提供單機試運行報告。4.2.2給排水系統(tǒng)可交付使用。4.2.3圖紙、技術(shù)資料完整。4.2.4各崗位工作人員必須經(jīng)過崗位培訓，熟悉崗位工作職責。4.2.5中控室監(jiān)控系統(tǒng)建設完工，可交付使用。4.2.6廠的通訊系統(tǒng)已建成并可投入使用，另外再配備8臺對講機。4.3聯(lián)動試運行要求每臺設備電機空載運行不小于半小時，帶負荷運行不少于72小時。系統(tǒng)必須經(jīng)過72小時無故障連續(xù)運行。因此污水處理系統(tǒng)從啟動到試運行結(jié)束，至少需要4天。前期準備工作和試運行后的檢查、清理工作共需要3天。如果系統(tǒng)在試運行其間出現(xiàn)故障，必須要在故障排除后，重新開始試

30、運行工作?？紤]到系統(tǒng)有可能存在一些不可預見的問題，聯(lián)動試運行工作有可能需要反復進行，聯(lián)動試運行工期應考慮25天時間。 4.4聯(lián)動試運行的操作4.4.1前期準備工作4.4.1.1新系統(tǒng)管線吹掃4.4.1.2每臺設備電機、泵體進行試運行前保養(yǎng)。4.4.1.3應準備好各種牌號的潤滑脂，對水泵，風機等傳動設備和閥門添加潤滑油。4.4.1.4對工藝設備，管線進行全面檢查。設備應完好無損，安裝質(zhì)量符合要求。管線暢通，閥門開啟靈活。各種管道必須按規(guī)范試壓，試漏合格。4.4.1.5檢查設備，照明系統(tǒng)是否做好接地工作，達到使用要求，儀表進行全面校正，達到使用靈活，指示準確，電信系統(tǒng)可靠暢通。防腐保溫符合規(guī)范要求

31、。4.4.1.6檢查供配電系統(tǒng)，并確認供配電正?？煽?。4.4.1.7對水泵、風機等傳運設備，應手動盤車靈活，才能啟動運行。4.4.1.8所有操作管理人員經(jīng)培訓并熟悉廠內(nèi)設備。4.4.2污水處理系統(tǒng)聯(lián)動試運行泵站水泵根據(jù)廠區(qū)調(diào)度組的指令開、停。并嚴格執(zhí)行應答制度。4.4.2.1啟動廠外泵站設備4.4.2.1.1開啟污水計量系統(tǒng)。4.4.2.1.2打開泵站進水管閘門，引水進入泵站集水井。4.4.2.1.3泵站集水井水位達到啟動水位后，啟動污水提4.4.2.1.4污水泵投入運行后，馬上通知廠區(qū)。4.4.2.1.5污水泵投入運行后，根據(jù)垃圾情況隨時啟動格柵除污機清理格柵垃圾，并對垃圾進行壓榨處理。4.

32、4.2.2啟動廠區(qū)內(nèi)設備4.4.2.2.1開啟污水計量系統(tǒng)。4.4.2.2.2提升泵房集水井水位達到啟動水位后，啟動閘門啟閉機放水進入格柵池。4.4.2.2.3格柵機投入運行后，根據(jù)垃圾情況隨時啟動格柵清污機清理格柵垃圾，并對垃圾進行壓榨處理。4.4.2.2.4污水進入沉砂池，開啟精格柵清污機清理格柵垃圾。4.4.2.2.5污水進入水泵池，啟動軸流風機，并適當調(diào)整風量。4.4.2.2.6污水流入水池后并達到設計開泵水位，開啟提升泵。4.4.2.2.7 水位上升時自動控制4.4.2.2.7.1 水位上升至-7.5米時啟動1#泵4.4.2.2.7.2水位上升至-6.0米時啟動2#泵4.4.2.2.

33、7.3水位上升至-4.5米時啟動3#泵。此時發(fā)出聲光報警。水位大于-4.5米時啟動4#泵，水位大于-4.5米時停4#泵。 4.4.2.3 所有設備正常啟動，無故障運行72小時后，按下列順序關(guān)停系統(tǒng)： 4.4.2.3.1關(guān)閉廠外泵站設備，根據(jù)廠區(qū)調(diào)度組指令。 4.4.2.3.1.1關(guān)閉泵站集水井進水管閘門。 4.4.2.3.1.2當水位低至停泵水位后，關(guān)停泵站內(nèi)污水提升泵。 4.4.2.3.1.3污水泵關(guān)停后，馬上通知廠區(qū)。 4.4.2.3.2關(guān)停廠內(nèi)設備，,水位下降時自動控制。4.4.2.3.2.1 水位下降至-4.5米時停3#泵4.4.2.3.2.2 水位下降至-6.0米時停2#泵4.4.2

34、.3.2.3 水位下降至-7.5米時停1#泵4.4.3污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動試運行4.4.3.1格柵機組的聯(lián)動試運行。4.4.3.1.1 在污水處理系統(tǒng)投入正常運轉(zhuǎn)，可開始污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動試運行。4.4.3.1.2 啟動螺旋輸送機系統(tǒng)，把轉(zhuǎn)速差調(diào)整至起動轉(zhuǎn)速差。4.4.3.1.3調(diào)整轉(zhuǎn)速差，使脫水機能正常出泥。4.4.3.1.4 污泥斗存放了一定量的污泥后，打開污泥斗把脫水污泥輸送至外運汽車上。4.4.3.1.5試運行其間每天二次檢測濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、分離液固含量。4.4.3.2系統(tǒng)無故障運行72小時后，按下列步驟停機：4.4.3.2.1關(guān)停污泥注入泵和絮凝劑注入泵。4.4.3.2.2當扭矩低于設定值，關(guān)閉固液分離閥啟動沖洗泵注入清水，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣全部沖洗干凈。4.4.3.2.3關(guān)停脫水機。4.4.3.2.4打開污泥斗把脫水污泥輸送至外運汽車上。5設備聯(lián)動調(diào)試運行的安全規(guī)程5.1通常情況5.1.1在污水處理站內(nèi)嚴禁儲存安放易燃、易爆、有迫害物品, 嚴禁煙火。在廠內(nèi)如維修動火, 必需有足夠的安全辦法, 必需有嚴酷的動火手續(xù),有專人到現(xiàn)場監(jiān)護,才能動火。5.1.2格柵池集氣系統(tǒng)、水封箱等不患上不有漏氣現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏氣應及時切斷氣源, 解除該處的剩余