BMW program each phasesbuyoff requirement--劉鑫

1、BMW buyoff要求培訓教材培訓內容一寶馬對供應商的要求二關于QMT三與QMT的工作方式與溝通方法四BMW大計劃五BMW重要節(jié)點術語解釋六BMW重要節(jié)點要求七Buyoff要求-Buyoff解釋八buyoff前的自查工作九buyoff需要提交的報告十品質格局和推動方法一寶馬對供應商的要求1建立質量預防規(guī)劃的觀念2聚焦組成產品的各部分的特性并創(chuàng)建一個強力的生產過程3靈活的產量控制，能滿足質量要求和多品種產品生產的準時生產交付過程4各級供應鏈能保證順暢的將產品供應到寶馬工廠二關于QMT什么是QMTQualityManagementPartsQMTCN(Beijing)主要職責：1供應商的選擇的輸

2、入之一2產品實現過程的工業(yè)化生產參與。產品量產的全局管理3開發(fā)過程問題的監(jiān)督管理。面對生產工廠和產線4量產后支持.管理產品的質量活動直到成功量產關注策劃先行的積極主動的工作保持同步交流&透明平衡共同成功三與QMT的合作方式與溝通方法簡簡 介介四BMW大計劃簡簡 介介RG：MaturityLevel項目的成熟度BBG：Confirmationassembly手工樣件PVL：Processprecursor全工裝樣件VS :Preseries預量產AP :Launchforecast量產前爬坡生產SOP:Startofproduction量產PIH :PartInHouse零件到寶馬倉庫的

3、時間Cubing :零件裝標準車身DOC :DirectOrderingConfirmation寶馬接受外部客戶預訂的節(jié)點PZS :ProcessSeries(PPAP)生產批準PQM :裝車或Cubing問題點SE team: Simultaneousengineeringteam五BMW重要節(jié)點術語解釋BBG：非量產工裝，此階段主要發(fā)現&驗證產品設計和積累過程經驗。PVL：所有量產工裝100%完成。標簽的要求依照臨時包裝已被定義并且得到BMWQMT的批準。VS1：所有量產工裝100%在量產地。設備到位，產線安裝完畢。量產包裝已定義并且原型箱確認。過程參數已經定義并控制。向工廠人員培

4、訓。建立QualitygatesVS2：所有從進料至運輸的過程都已經銜接。目標是否有達成（如：一次通過率，PPK，節(jié)拍時間）。安全庫存管理.供應商PPAP/PZS應該完成六BMW重要節(jié)點要求AP/SOP：所有需要的文件和報告提交BMW相關人員。QMT釋放ISIR2文件，供方上傳相應文件至BMW系統(tǒng)批準。繼續(xù)對人員培訓繼續(xù)對過程改進。量產后3個月：所有零件特殊特性的SPC文件。長期過程能力CPK1.33。QMT釋放ISIR1文件，供方上傳相應文件至BMW系統(tǒng)批準。內部合格率監(jiān)控，供應商監(jiān)控六BMW重要節(jié)點要求簡簡 介介 Buyoff 是什么意思，為什么要做是什么意思，為什么要做buyoffBuy

5、off是BMWQMT針對產品/工裝模具的驗收活動(目前只針對中國地區(qū)供應商）。 Buyoff 是在什么時候做？是在什么時候做？BBG/PVL/VS/DOC階段：每次出貨前零件都必須經過客戶的buyoff。工裝移轉階段：從研發(fā)中心移轉到工廠前必須經過Toolingbuyoff量產階段：客戶到量產工廠進行年審，要求同PZS階段七Buyoff要求-Buyoff解釋各階段checking八buyoff前的自查工作簡簡 介介八buyoff前的自查工作 生產試做計劃是否提前一周下發(fā)到，調試單位。 各個環(huán)節(jié)人員是否到位（如多地點生產要提前協調人員參與此活動）。 作業(yè)、品檢人員要經過培訓。 在客戶來之前必須要

6、有內部試做，以確認是否準備好。 原材料包裝是否對產品保護有效，材料是否正確。 供應商配件有無到位，是否有檢驗，是否合格。 生產現場檢具是否到位（檢具要經過驗收，只少靜態(tài)）。 現場各工位要有不良品放置區(qū)（不合格和待處理）。 現場5S及目視化看板，文件。 現場Layout 要順暢，產品之間不能有碰撞。 設備保養(yǎng)和檢具保養(yǎng)記錄表，設備檢點表是否與CP相符合。 設備備品備件清單，及實物是否有。 作業(yè)文件和檢驗文件是否都有 檢驗文件是否符合控制計劃 檢驗方法、實驗方法是否合理并符合CP&DVP/PVP要求 過程統(tǒng)計表單是否下發(fā)，是否有在做統(tǒng)計（統(tǒng)計完成后的產品在下班后方可報廢）。 除toolin

7、g buyoff 外，必須準備好CMM檢查后的產品和CMM報告給客戶（所有尺寸必須合格）。 Cubing 樣件必須是已經經過Q-GATE后的狀態(tài)。檢具檢具基準是否與MESSPLAN統(tǒng)一，測量點是否與MESSPLAN統(tǒng)一檢具BMW資產標識牌是否安裝，是否為最新AI號產品需獨立放置在檢具上檢測的尺寸，如翻邊尺寸，檢測時盡量不使用手持的方式檢測，可采用結構上的變化或者增加夾頭的方式檢具夾頭放置位置需不影響測量操作檢具夾頭與測量點（SPC點）是否已全部標識，包括非SPC點最好能夠使用編號檢具臺車是否制作，并且臺車結構已與檢具打合不會干涉產品測量。移轉工廠之后臺車上面要有首末件檢測架和量具放置區(qū)域。 檢

8、具三坐標支架是否制作，并且測量點與支架不干涉，檢測空間位置滿足量產工廠的三坐標設備使用檢具靜態(tài)驗收是否已經完成檢具動態(tài)驗收（MSA 和 CG）是否完成類別內容PVLTooling buyoffVS1PZS八buyoff前的自查工作工裝治具銑削位置不允許有毛刺，最好的方法就是每次考評的時候使用新的銑刀（有些非量產設備無法實現除外）工裝BMW資產標識牌是否安裝，是否為最新AI號各工序工裝需左右件裝件防呆設計（包括彎曲）自身件前后是否能夠防呆，防呆是否能夠有效運行有規(guī)劃工裝實現對于同一副模具中包含連續(xù)工序生產的結構，沖切順序需防呆。掛具是否已經驗證，結果是否OK工裝能否在量產設備上面使用工裝檢具配件

9、是否有做，并且提供給工廠檢具、工裝是否驗收RDC驗收工廠驗收工裝中使用的潤滑劑粘結劑等藥液是否加入作業(yè)指導書，是否有明確使用條件，是否有MSDS工裝的保養(yǎng)，壽命是否規(guī)定類別內容PVLTooling buyoffVS1PZS八buyoff前的自查工作項目計劃和生產準備產品生產中（特別是在異地生產，如春曉或者供應商），檢驗員調試員必須到位每次客戶正式考評前內部是否已經驗收，并且達到客戶驗收要求,并且提供內部報告現場設備（組立設備）壓力表讀數是否在合格范圍內現場使用檢測工具是否有效驗標識，并且在有效期內限度樣品是否已經準備。周轉容器設計是否滿足使用要求，并且周轉容器數量是否足夠員工生產配備防護是否符

10、合作業(yè)指導書要求產品上是否有打碼鋁擠出斷面是否OK銑削長度控制（沒有預切斷類的產品，以直條類的水切為主），需要提前挑選產品，避免測量不合格，移交工廠，取消銑削長度測量是否對產品進行打硬度區(qū)分，RDC40pcs,工廠100pcs.類別內容PVLTooling buyoffVS1 PZS八buyoff前的自查工作文件資料產品尺寸是否穩(wěn)定，每次考評提供PPK報告現場的作業(yè)順序與內容是否與作業(yè)指導書和CP一致控制計劃與實際生產是否一致員工培訓是否完成，并有培訓記錄各工序生產作業(yè)指導書是否齊全，生產是否按照作業(yè)指導書要求生產產品成品標簽標準是否在工廠標準化不合格品作業(yè)指導書是否掛在現場，現場員工是否有按

11、照不合格品處理要求作業(yè)生產節(jié)拍是否滿足BMW公式設定要求過程PPM合格率的統(tǒng)計類別內容PVLTooling buyoffVS1PZS八buyoff前的自查工作供應商供應商開發(fā)進度是否滿足考評要求供應商零件是否合格，不合格是否有改善進度和措施供應商開發(fā)文件是否齊全供應商每個階段的BUYOFF 報告是否已經提供供應商PPAP是否完成產品斷面檢測SQE檢規(guī)是否核對，并且實際檢測符合檢規(guī)要求類別內容PVLTooling buyoffVS1PZS八buyoff前的自查工作物流生產流程卡填寫是否正確生產線布置空間是否滿足量產物流要求各工序生產節(jié)拍是否滿足設定要求生產產品置物架是否已標識包裝是否滿足使用要求

12、量產包裝是否納入驗證計劃不合格品放置區(qū)域是否準備所有產品包裝是否得到BMW批準類別內容PVLTooling buyoffVS1PZS八buyoff前的自查工作實驗試驗大綱是否已經被BMW批準（包括DVP和PVP） 長效時間實驗是否在前期階段（如PVL）被委托，并且滿足PZS前DVP實驗全部可以完成。其他從VS1開始每個階段的交貨須有同批次留樣保存在樣品室技術上通不過的實驗是否有取得BMW的批準項目中使用的化學品MSDS是否齊全并發(fā)放到相應保管地點開發(fā)工裝基準是否與產品基準統(tǒng)一，工裝作業(yè)精度能否滿足公差要求。類別內容PVLTooling buyoffVS1PZS八buyoff前的自查工作簡簡 介介九buyoff需要提交的報告FMK Measuremnet points: PPK1.67 (要求125件，各階段根據生產實際情況和客戶討論）p Supplier maturation 供應商成熟度報告p Data statistic 過程統(tǒng)計分析p Defect analyse 重要不良項分析