水泥余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程

1、鍋爐運行規(guī)程 目錄第一章運行管理制度第一節(jié)運行人員崗位責(zé)任制第二節(jié)運行交接班制度第三節(jié)巡回檢查制度第二章設(shè)備規(guī)范第一節(jié)AQC設(shè)備規(guī)范第二節(jié)AQC設(shè)計要點第三節(jié)SP爐設(shè)備規(guī)范第四節(jié)SP爐設(shè)計要點第五節(jié)ASH過熱器設(shè)計要點第三章鍋爐檢修后的檢查與試驗第一節(jié)鍋爐機組檢修后的檢查第二節(jié)檢修后的試驗第四章鍋爐機組的啟動第一節(jié)啟動前的檢查第二節(jié)啟動前的準(zhǔn)備第三節(jié)SP爐的啟動第四節(jié)AQC爐的啟動第五節(jié)ASH過熱器的投運第五章鍋爐運行中的監(jiān)督和調(diào)整第一節(jié)鍋爐運行中調(diào)整的目的和任務(wù)第二節(jié)鍋爐運行中注意的事項第三節(jié)鍋爐的正常運行第四節(jié)安全附件的操作與管理第五節(jié)鍋爐排污第六節(jié)鍋爐除灰第六章鍋爐機組的停運與保養(yǎng)第七章

2、事故處理第一節(jié)事故處理總則第二節(jié)事故處理第一章運行管理制度第一節(jié)運行人員崗位責(zé)任制1.1 總則1.1.1 鍋爐運行人員應(yīng)熱愛本職工作，認真學(xué)習(xí)鍋爐運行技術(shù)，樹立安全第一的思想，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，確保鍋爐安全運行。1.1.2 必須遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格值班崗位，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事情。1.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度操作命令，接到命令時，應(yīng)復(fù)誦無誤。使用生產(chǎn)電話時，應(yīng)互通姓名。1.1.4 每小時認真仔細地巡回檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)缺陷和問題時，應(yīng)及時匯報和處理。1.1.5 做到勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整，努力降低各種消耗，提高經(jīng)濟效益，做好各種生產(chǎn)記錄。1.1.6 及時做到事故預(yù)想，做到防患于未然，發(fā)

3、現(xiàn)異常和事故時應(yīng)認真分析及時處理。進行事故分析時應(yīng)實事求是，不隱瞞真相，對事故做到三不放過。1.1.7 愛護公共財產(chǎn)，保持現(xiàn)場和設(shè)備的整潔，保持現(xiàn)場圖紙資料、記錄報表的完整，搞好文明生產(chǎn)。1.2 職責(zé)1.2.1 行政上受本班班長領(lǐng)導(dǎo)，業(yè)務(wù)上受專業(yè)技術(shù)人員領(lǐng)導(dǎo)。1.2.2 接班前認真查閱值班記錄和運行日志，檢查儀表指示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知交班人員。1.2.3 了解上班運行情況，對設(shè)備缺陷應(yīng)做到心中有數(shù)。1.2.4 值班期間密切監(jiān)視儀表變化，力求安全經(jīng)濟運行。1.2.5 鍋爐發(fā)生事故時，應(yīng)沉著、冷靜、準(zhǔn)確、果斷地判斷，并盡快通知相關(guān)人員進行處理。1.2.6 對所屬設(shè)備應(yīng)按規(guī)定全面檢查。1.2.7

4、 認真填寫運行記錄，運行報表每小時一填。1.2.8 對現(xiàn)場衛(wèi)生認真清掃。1.2.9 做好煙氣流量、汽壓、汽溫、水位等參數(shù)的調(diào)整工作。1.2.10離開現(xiàn)場應(yīng)向班長請假。 第二節(jié)運行交接班制度2.1 接班人員必須身體健康，精神正常，凡酗酒或身體不適應(yīng)者，不得接班，交班人員也不應(yīng)交班，并向電站領(lǐng)導(dǎo)匯報。2.2 接班人員必須提前十五分鐘進入現(xiàn)場，察看設(shè)備運行日志和記錄，全面檢查和了解設(shè)備、系統(tǒng)的運行情況和檢修情況，檢查設(shè)備是否完善，各項措施是否符合要求。2.3 接班人員對異常設(shè)備應(yīng)注意重點檢查，詳細詢問，做到心中有數(shù)。2.4 接班人員應(yīng)認真聽取交班人員的口頭交接，務(wù)必做到全面清楚地掌握生產(chǎn)情況，交班人

5、員應(yīng)認真回答接班人員的詢問，虛心聽取接班人員對本班工作提出的意見，做好清潔工作和補充好接班人員提出的問題，經(jīng)接班人員同意雙方簽字后方可離開現(xiàn)場。2.5 交接班時若發(fā)生意歧，不應(yīng)爭吵，應(yīng)向雙方班長匯報，協(xié)商解決。2.6 正點交接班，并辦理接班手續(xù)，如遇接伴人員未到現(xiàn)場，交班人員應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，堅持值班直到有人接班為止。2.7 接班后，應(yīng)主動向班長匯報運行情況，設(shè)備備用或檢修情況。2.8 發(fā)生事故或進行重大操作時不得進行交接班，待操作完畢，并向接班人員交待清楚后方可下班。 第三節(jié)巡回檢查制度3.1 巡回檢查制度是消滅事故隱患，確保設(shè)備安全經(jīng)濟運行的重要措施之一，運行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。3.2 檢查時，思

6、想要集中，路線要合理，重點應(yīng)突出；做到腿要走到、眼要看到、耳要聽到、手要摸到、鼻要嗅到，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好記錄。3.3 班長對所轄設(shè)備接班后一小時和交班前一小時應(yīng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.4 對有異常運行的設(shè)備應(yīng)隨時檢查，采取一些措施，注意發(fā)現(xiàn)異常情況，確保安全經(jīng)濟的運行。3.5 運行人員對所轄設(shè)備應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.6 檢查的內(nèi)容包括3.6.1各表計信號指示是否正確、靈敏。3.6.2各承壓部位是否有泄漏、變形現(xiàn)象。3.6.3各煙道閥門指示位置是否正確，開度是否合適，開關(guān)是否靈活。3.6.4鎖風(fēng)閥、拉鏈機、絞刀是否正常運轉(zhuǎn)。3.6.5煙道、鍋爐本體保溫是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。3

7、.6.6各安全防護措施是否完善可靠。第二章 設(shè)備規(guī)范第一節(jié) AQC設(shè)備規(guī)范1.1鍋爐規(guī)范鍋爐入口煙氣量 191749Nm³/h 鍋爐入口煙氣溫度 375鍋爐入口煙氣濃度 10g/Nm³鍋爐入口煙氣負壓 800Pa鍋爐出口煙氣溫度 90鍋爐煙氣總阻力 480Pa鍋爐總漏風(fēng)率 2%鍋爐型號 名義蒸發(fā)量 18.7t/h額定蒸汽壓力 2.5MPa額定蒸汽溫度 飽和溫度省煤器給水溫度 100省煤器出水溫度 飽和溫度鍋爐水壓試驗壓力 3MPa排煙溫度 210名義蒸發(fā)量 3.5t/h額定蒸汽壓力 0.25MPa額定蒸汽溫度 160給水溫度 100鍋爐水壓試驗壓力 0.225Mpa 排污量

8、 3%排煙溫度 150鍋爐型號 額定熱功率 1.9MW額定出水壓力 0.4 MPa額定出水溫度 105給水溫度 30給水（出）水量 44.5t/h鍋爐水壓試驗壓力 0.6 MPa排煙溫度 88鍋爐總漏風(fēng)量 3440Nm³/h鍋爐總排煙氣量 89619 Nm³/h鍋爐總排煙溫度 90第二節(jié)AQC設(shè)計要點2.1 AQC來源 本臺余熱鍋爐為水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝于水泥窯熟料冷卻氣廢氣出口至收塵器間的管道上，因此其簡稱“AQC”余熱鍋爐。 本鍋爐立式布置，蒸汽段屬于自然循環(huán)，熱水段屬于強制循環(huán)，給水44.5t/h（30）引入熱水器，工質(zhì)在熱水器中被加

9、熱到105后從出口集箱引出至給水操作臺，一部分去除氧器，其余3.5 t/h引入低壓蒸汽段鍋筒-下降管-蒸發(fā)器，被加熱后的汽水混合物再引回鍋筒，而后從鍋筒引出飽和蒸汽進入過熱器被加熱后生成額定壓力的過熱蒸汽。由給水泵來水引入中壓蒸汽段省煤器鍋筒下降管蒸發(fā)器，被加熱后混合物再引回鍋筒，而后從鍋筒引出飽和蒸汽進入ASH余熱過熱器。2.2 結(jié)構(gòu)簡介2.2.1鍋筒內(nèi)徑為2000（中壓蒸汽段）和1500（低壓蒸汽段），鍋筒總長大約6250，材料為20g,主要鍋內(nèi)設(shè)備有：一級分離器、二級分離器、給水裝置等。2.2.2省煤器、過熱器、熱水器由進口集箱、出口集箱和管束組成。2.2.3蒸發(fā)器由進口集箱、出口集箱和

10、管束組成。2.2.4爐墻，本鍋爐采用輕型護板爐墻，由型鋼組成框架，兩面貼鋼板，中間添加硅形鋁耐火纖維板，護板安裝時應(yīng)予滿焊，以杜絕護板接封處有漏風(fēng)現(xiàn)象產(chǎn)生，鍋筒所有引出管、下降管以及管道等均應(yīng)保溫，保溫厚度200mm. 第三節(jié)SP爐設(shè)備規(guī)范3.1鍋爐規(guī)范 鍋爐入口煙氣量 352692Nm³/h 鍋爐入口煙氣溫度 320 鍋爐入口煙塵濃度 100g/Nm³鍋爐入口煙氣負壓 6480Pa鍋爐出口煙氣溫度 213鍋爐煙氣總阻力 950 Pa鍋爐總漏風(fēng) 4%名義蒸發(fā)量 21.5t/h額定蒸汽壓力 2.4 MPa額定蒸汽溫度 280給水溫度 100鍋爐水壓試驗壓力 3 MPa鍋爐排污

11、率 3% 第四節(jié)SP爐設(shè)計要點4.1SP爐來源本臺鍋爐是使用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的關(guān)鍵設(shè)備，其安裝部位為：水泥窯窯尾預(yù)熱器廢氣出口至窯尾高溫風(fēng)機入口的廢氣管道上，因此其簡稱“SP”余熱鍋爐。廢氣流經(jīng)鍋爐蒸發(fā)器、省煤器后，溫度降至213左右，然后經(jīng)水泥窯窯尾高溫風(fēng)機送入水泥窯生料烘干系統(tǒng)及收塵系統(tǒng)。4.2設(shè)計要點4.2.1 本鍋爐主體屬于立式自然循環(huán)余熱鍋爐。給水溫度100引入鍋爐省煤器，工質(zhì)在省煤器中被加熱后進入鍋爐，然后自鍋筒引出，經(jīng)下降管流入蒸發(fā)器，在這里被加熱后的汽水混合物再引回鍋筒，從鍋筒引出的飽和蒸汽進入過熱器加熱后產(chǎn)生額定壓力下的飽和蒸汽。4.2.2廢氣溫度較低

12、（320），粉塵含量大（100 g/Nm³）運行中受熱面的積灰較嚴(yán)重，為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，實現(xiàn)鍋爐安全穩(wěn)定運行的目的，本鍋爐結(jié)合實際情況及其具體結(jié)構(gòu)特點，采用機械振打裝置予以清灰，加強清灰效果。4.3 結(jié)構(gòu)簡介4.3.1鍋爐內(nèi)徑為1800，鍋筒總長大約8280，材料為20g，主要鍋內(nèi)設(shè)備有：一級汽水分離器、二級汽水分離器、給水裝置等。4.3.2 蒸發(fā)器由進口集箱、出口集箱和蛇形管束組成。集箱由219的鋼管組成，材料為20/GB3087。蛇形管束由42×4的管子制成，材料為20/GB3087，順列布置，蒸發(fā)器管束共7組，每組管束與進出口集箱在現(xiàn)場焊接，進口集箱設(shè)兩根

13、連接管通過下降管與鍋筒連接，出口集箱設(shè)兩根連接管通過引出管與鍋筒連接。4.3.3 省煤器進口集箱規(guī)格為219，材料為20/GB3087，省煤器出口集箱規(guī)格為219，材料為20/GB3087，省煤器蛇形管束由38×4的管子制成，材料為20/GB3087，順列布置，省煤器管束共3組。4.3.4 清灰及檢修在過熱器、蒸發(fā)器和省煤器每組管束之間設(shè)置了帶有足夠數(shù)量振打頭的機械振打清灰裝置，并設(shè)有人孔以便檢修4.3.5 本鍋爐采用輕型護板墻，由12#槽鋼組成框架，兩面貼鋼板，中間添加硅酸鋁耐火纖維板，護板安裝時，護板框架應(yīng)與鍋爐鋼筋滿焊，以杜絕護板接縫處有漏風(fēng)現(xiàn)象產(chǎn)生。為降低鍋爐漏風(fēng)系數(shù)，從而不

14、影響水泥生產(chǎn)和穩(wěn)定發(fā)電，爐墻人孔、穿墻管、爐墻護板接縫、爐外集箱處的密封等均進行了精心設(shè)計。 第五節(jié)ASH過熱器設(shè)備規(guī)范4.1 鍋爐規(guī)范產(chǎn)品圖號 64YR00-SM 鍋爐入口煙氣量 67980 Nm³/h 入口煙氣溫度 490 額定出口蒸汽壓力 2.3 MPa 額定蒸汽溫度 380 額定蒸汽量 40.2t/h 過熱器焓 763.8kCal/kg 額定進口蒸汽壓力 2.35MPa 額定進口蒸汽溫度 飽和 漏風(fēng)量 1359.6 Nm³/h 排煙溫度 315 進口廢氣含塵量 10g/Nm³ 第六節(jié)ASH過熱器設(shè)計要求5.1 ASH來源本臺余熱過熱器為水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中

15、回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其簡稱ASH過熱器。5.2 設(shè)計要求5.2.1本過熱器立式逆流錯列布置，它將AQC和SP爐余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽轉(zhuǎn)化為過熱蒸汽。過熱蒸汽調(diào)溫方式采用飽和蒸汽調(diào)溫，由設(shè)計院設(shè)計。本過熱器廢氣溫度中等(490),粉塵含量一般（10g/Nm³），運行中受熱面的磨損較嚴(yán)重。針對這個矛盾，同時為了提高鍋爐熱效率，實現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運行的目的，本鍋爐結(jié)合實際情況及其具體結(jié)構(gòu)特點，過熱器換熱管采用環(huán)向繞翅管，從而組織起更為有效的廢氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。受熱面采用錯列布置結(jié)構(gòu)，經(jīng)計算，合理地安排管組的間距，

16、從而保證有足夠的廢氣速度，達到所要求的換熱效果。5.3 結(jié)構(gòu)簡介5.3.1 過熱器由進口集箱、出口集箱和管束組成。集箱由273的鋼管制成，材料12CrMoVG，管束由38×4.5的管子加焊環(huán)向繞翅片制成。繞翅片規(guī)格：螺距8mm，高度18mm，厚度1.2mm。5.3.2 過熱器主體與框架一起組成管箱整裝出廠，這樣一來既便于檢驗和運輸，又大大減少現(xiàn)場的焊接工作量，縮短了安裝周期。5.3.3 爐墻 為了提高鍋爐的效率，減少爐墻漏風(fēng)，降低鍋爐的散熱損失，本鍋爐采用輕型護板爐墻，由型鋼組成框架，兩面貼鋼板，中間添加硅酸鋁耐火纖維板，護板安裝時應(yīng)予滿焊，以杜絕護板接縫處有漏風(fēng)現(xiàn)象產(chǎn)生，管道均應(yīng)保

17、溫。 第三章鍋爐檢修后的檢查與試驗 第一節(jié)鍋爐機組檢修后的檢查1.1 AQC和SP鍋爐進行檢修后，運行人員應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查和驗收，確認鍋爐機組檢修質(zhì)量是否能進行試驗和啟動。1.2 按鍋爐啟動前的檢查要求進行檢查。1.3 凡在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，均應(yīng)通知電站領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)技術(shù)人員共同處理，防止帶病試驗或啟動運行。 第二節(jié)檢修后的試驗2.1 水壓試驗2.1.1 鍋爐本體（蒸汽爐、熱水爐、省煤器）及管路閥門和儀表安裝完畢后，檢查及清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔，手孔，準(zhǔn)備進入水壓試驗。2.1.2 水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。2.1.3 水壓試驗時周圍環(huán)境不得低于5，水溫應(yīng)略高于環(huán)境溫度，但不得高

18、于60。2.1.4鍋爐上水時應(yīng)將最高點的空氣閥打開，將水全部注滿后再關(guān)閉空氣閥，如無漏水即可開壓。2.1.5 升壓速度不得太快，且要均勻上升。2.1.6 壓力升到0.30.4 Mpa時，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐有無滲漏和異常，并嚴(yán)格禁止壓力超過0.4 MPa時再緊法蘭、人孔、手孔上的螺母，以防發(fā)生危險。升壓到試驗壓力后要保持20分鐘，此時不可進行敲擊檢查，降壓到工作壓力后關(guān)閉進水閥，做全面檢查，如各焊口法蘭、閥門、人孔、手孔均無滲漏，便認為水壓試驗合格。2.1.7 水壓試驗后，便可以放水降壓，放水時要將空氣閥打開。2.1.8 水壓試驗方法及試驗結(jié)果應(yīng)嚴(yán)格按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)考規(guī)程的有管規(guī)定執(zhí)行。

19、2.1.9 鍋爐工作壓力下的水壓試驗，水位計應(yīng)參加試驗，并有防止安全門動作的措施。2.1.10鍋爐檢查結(jié)果應(yīng)存入技術(shù)檔案，并有檢查人員的簽字。2.1.11進入鍋爐的水質(zhì)經(jīng)化驗人員分析合格后，方可使用。2.2 沖洗過熱器2.2.1 鍋爐檢修時，應(yīng)根據(jù)化水方面的意見，由電站領(lǐng)導(dǎo)決定對ASH過熱器和低壓過熱汽段進行反復(fù)沖洗。2.2.2 沖洗ASH過熱器時，有關(guān)閥門開關(guān)狀態(tài) 主汽門及旁路門 關(guān)閉 對空排汽門 關(guān)閉 進口集箱流水門 關(guān)閉 蒸汽取樣門 關(guān)閉 壓力表一次門 開啟 出口集箱流水門 關(guān)閉沖洗低壓過熱器時，有關(guān)閥門開啟狀態(tài)主汽門及旁路門 關(guān)閉對空排汽門 關(guān)閉過熱器疏水門 關(guān)閉緊急防水門 關(guān)閉冷氣加

20、緊門 關(guān)閉蒸汽取樣門 關(guān)閉壓力表一次門 開啟給水總門及旁路門 關(guān)閉連排閥門 關(guān)閉2.2.3沖洗過熱器的程序開啟反沖洗門向過熱器內(nèi)注水，水溫在100以下，適當(dāng)控制沖洗水量。輪流開啟各聯(lián)箱疏水門和排污門放水。通知化水取樣分析水質(zhì)，待合格后結(jié)束沖洗。關(guān)閉反沖洗門和反沖洗給水閥及排污閥。2.3機械振打試運行2.3.1減速箱、鏈條、振打錘、軸承檢修后，應(yīng)進行不少于30分鐘的試運行，以試驗其可靠性2.3.2經(jīng)檢查確認傳動機械及電器設(shè)備檢修完畢后，聯(lián)系送電，電信號指示正常。2.4煙道閥的試運行按開啟或關(guān)閉觀察開度是否與實際位置相符,是否轉(zhuǎn)動靈活。2.5電動閥門及電動調(diào)節(jié)閥的試驗2.5.1試驗前應(yīng)通知送電2.

21、5.2試驗時要求電氣、熱工及鍋爐人員共同到場。2.5.3做全開和全關(guān)的試驗，全開時紅燈亮，全關(guān)時綠燈亮，紅滅，并到現(xiàn)場核實開關(guān)方向和位置是否與實際位置相符。2.5.4全開、全關(guān)試驗無問題時，應(yīng)做開度試驗，核對開度指示是否相符，開關(guān)是否靈活。2.5.5做好試驗記錄2.6安全門檢驗2.6.1SP爐 鍋爐工作壓力： P=2.4MPa(全啟式A48Y-6.4PN6.4MPa PN80) 安全閥較高開啟壓力： P1=P*1.06=2.544MPa 安全閥較低開啟壓力： P2=P*1.04=2.496MPa2.6.2AQC爐安全閥（全啟式A48Y-64PN6.4MPa PN50） 中壓汽包工作壓力： P=

22、2.4MPa 較高起座壓力： P1=P*1.06=2.54MPa 較低起座壓力： P2=P*1.04=2.50MPa 低壓汽包安全閥 全啟式A48Y-16PN1.6DN100 2個 DN50 1個鍋筒工作壓力 P=0.15MPa較高起座壓力 P1=P+0.05=0.20MPa較低起座壓力 P2=P+0.03=0.18MPa熱水段安全閥 全啟式A48Y-16 PN1.6DN80 2個鍋爐工作壓力 P=0.4MPa較高起座壓力 P1=P*1.14=0.46MPa較低起座壓力 P2=P*1.12=0.45MPa2.6.3SH過熱器 安全閥彈簧安全閥 A48Y-64PN6.4DN80，過熱器工作壓力：

23、 P=2.3MPa安全閥較高起座壓力： P1=P*1.06=2.44MPa安全閥較低起座壓力： P2=P*1.04=2.39MPa2.6.4安全閥調(diào)整試驗時，司爐應(yīng)聽從統(tǒng)一安排，配合做好試驗工作。2.6.5調(diào)整安全門時，應(yīng)注意監(jiān)視汽溫和汽包水位，保持鍋爐壓力穩(wěn)定，嚴(yán)禁超壓。2.6.6安全門應(yīng)進行動作試驗，若鍋爐壓力超過動作壓力未動作時，應(yīng)降低至正常壓力，停止試驗，再重新調(diào)整。2.6.7記錄試驗結(jié)果2.7AQC爐和SP爐的拉鏈和絞刀是否運轉(zhuǎn)正常，有無不暢現(xiàn)象，鎖風(fēng)閥開關(guān)是否靈活，灰斗有無堵塞現(xiàn)象。如有異常，消除異常后，方可啟動鍋爐。 第四章鍋爐機組的啟動 第一節(jié)啟動前的檢查1.1檢修后或冷態(tài)用鍋

24、爐，啟動前的全面檢查，其目的是為了檢驗檢修質(zhì)量，了解和掌握設(shè)備的現(xiàn)狀。1.2全部檢修工作必須驗收合格，全部工作結(jié)束，并辦理工作票手續(xù)后方可啟動。1.3鍋爐本體及煙道符合下列要求：1.3.1爐膛及煙道內(nèi)應(yīng)無人工作，無遺留工具、材料雜物、腳手架已拆除。1.3.2過熱器、省煤器、蒸發(fā)器應(yīng)正常，護板保溫完整。1.3.3煙道內(nèi)澆注料無脫落現(xiàn)象，風(fēng)閥能靈活啟閉。1.3.4各測量儀表和控制裝置的位置應(yīng)正確、完整、嚴(yán)密和暢通。1.4鍋爐外部檢查1.4.1各膨脹指示器完整，刻度清楚，指針在零位，無妨礙設(shè)備自由膨脹的雜物。1.4.2人孔、手孔完整嚴(yán)密不漏風(fēng)。1.4.3各管道支架完整，彈簧吊桿無斷裂，且不妨礙設(shè)備自

25、由膨脹。1.4.4各保溫處完整，介質(zhì)流向標(biāo)有箭頭。1.5振打及變速箱檢查1.5.1振打電機正常，變速箱油位正確，傳動鏈經(jīng)驗收正常，軸承充滿潤滑油脂。1.5.2錘頭無松動,振打正常。1.6灰斗及鎖風(fēng)閥檢查1.6.1灰斗里無積灰1.6.2鎖風(fēng)閥能正常好用。1.6.3拉鏈機、絞刀維修后正常1.7操作盤及儀表檢查1.7.1儀表、燈光、警報信號和各電動機供電正常1.7.2所有儀表、信號、操作開關(guān)及接地開關(guān)、配備齊全，完整好用。1.7.3現(xiàn)場儀表指示正確。1.8汽水管道閥門的檢查1.8.1支吊架完好，管道能自由膨脹。1.8.2保溫完整，表面光潔。1.8.3管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。1.8.4手

26、動閥門手輪完整，固定牢固，法蘭螺絲緊固，門桿無彎曲變形，開關(guān)靈活嚴(yán)密不漏。1.8.5電動閥門試驗操作，能正常開啟和關(guān)閉，開關(guān)位置與實際相符。1.9安全門的檢查1.9.1排氣管、疏水管完整暢通，裝設(shè)牢固。1.9.2沒有妨礙其動作的雜物。1.10其他檢查1.10.1平臺、欄桿、蓋板、孔洞通道恢復(fù)原狀，裝設(shè)牢固。1.10.2照明充足。1.10.3現(xiàn)場沒有影響巡視的雜物 第二節(jié)啟動前的準(zhǔn)備2.1有充足的鍋爐合格用水包括疏水箱滿水，除氧器水位正常，軟化器具備正常制水條件。2.2檢查開關(guān)下述閥門2.2.1檢查確認備用給水泵進出口閥“關(guān)”2.2.2待用給水泵出口閥“關(guān)”進口閥“全開”，旁通閥“開” 2.2.

27、3待用疏水泵出口閥“關(guān)”進口閥 “全開” 2.2.4備用疏水泵進口閥“關(guān)”2.2.5AQC鍋爐熱水段進口門“全開”.2.2.6 AQC鍋爐熱水段出口門放汽門“全開” 2.2.7 AQC鍋爐出水手動截止閥“全開”2.2.8AQC鍋爐低壓汽包進水手動閥門“全開”2.2.9AQC鍋爐中壓段省煤器進口閥“全開”2.2.10AQC連續(xù)排污手動閥“全開”2.2.11AQC緊急放水手動閥“全開”2.2.12AQC兩汽包加藥門“全開”2.2.13蒸汽管道疏水閥“開”2.2.14定期排污集箱排污閥“關(guān)”2.2.15低壓汽包、中壓汽包緊急排氣閥“微開”、手動排氣閥“全開”2.2.16SP爐省煤器上水手動閥“全開”

28、2.2.17SP連續(xù)排污手動門“全開”2.2.18SP加藥一次門“開”2.2.19SP鍋爐緊急排氣閥“微開”、手動排氣閥“全開”2.2.20SP爐緊急排水手動閥“全開”2.3檢查儀表控制系統(tǒng)2.4檢查煙道、灰斗無積灰，確認爐壁，煙道檢查門、人孔門已關(guān)閉2.5檢查煙門位置2.6鍋爐上水2.6.1檢查鍋爐汽包水位和蒸發(fā)器是否有水。若汽包水位低于正常水位或無水時，應(yīng)對汽包上水,上水時應(yīng)有人監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)水擊現(xiàn)象及時和水泵操作人員聯(lián)系，并采取有效措施。2.6.2啟動疏水泵，泵壓力穩(wěn)定后，逐步開大出口閥，當(dāng)熱水段滿水后關(guān)閉熱水段出口放氣閥，調(diào)整低壓汽包進水調(diào)節(jié)門給低壓汽包上水，上水應(yīng)緩慢，防止管道或汽包有

29、水出來。2.6.3啟動給水泵，泵壓力穩(wěn)定后，逐步開大出口閥，適當(dāng)關(guān)閉旁通閥，分別調(diào)整AQC和SP爐上水電動調(diào)節(jié)閥。2.6.4檢查汽包、集箱上各孔門的閥門、法蘭、堵頭是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止給水、疏水且及時處理。 第三節(jié)SP爐的啟動3.1確定鍋爐啟動準(zhǔn)備工作已完成3.2汽包空氣門開啟，蒸汽管道疏水門開啟3.3對空排氣門、手動門全開，電動門“微開”3.4給水流量表一次門全開，汽包壓力表門開啟3.5水位計汽水門全開3.6鍋爐停止上水時，再循環(huán)門開啟3.7投入自動振打裝置3.8稍開煙道進口閥，汽包開始升溫升壓3.9升溫速度根據(jù)汽包壓力要求控制在1/min3.10汽包空氣門有蒸汽冒出時關(guān)閉3.

30、11汽包壓力升到0.2 MPa后沖洗和校對汽包水位計3.12汽包壓力升到0.3-0.4 MPa后進行下列操作：3.12.1進行一次汽包排污，排污閥不可開的太大，排污時注意水位變化3.12.2沖洗取樣管和儀表管，進行爐水取樣化驗3.12.3檢查鍋爐本體，管道熱膨脹情況及煙道膨脹節(jié)是否有變形現(xiàn)象3.12.4對人孔、手孔、法蘭等進行螺絲熱緊工作，對受壓元件進行一次檢查3.12.5依次對聯(lián)箱進行放水，達到受熱后膨脹均勻，并注意汽包水位變化，水位低于-100mm時及時調(diào)整給水量，關(guān)閉再循環(huán)門3.13鍋爐連續(xù)升溫升壓后，汽包壓力為1.01.1Mpa后進行下述工作：3.13.1保持汽包為低水位3.13.2再

31、次沖洗汽包水位計3.13.3調(diào)整煙氣閥門使飽和蒸汽升溫升壓3.13.4通過蒸汽對空排氣，保持蒸汽壓力 第四節(jié)AQC的啟動4.1確認鍋爐啟動準(zhǔn)備工作已完成4.2將過熱蒸汽管道放汽閥打開，緊急放氣手動閥全開，電動截至閥“微開”4.3低壓汽包飽和蒸汽管上部放氣門打開，緊急放水手動門打開，汽包放汽門打開。4.4中壓汽包省煤器出口壓力表閥開啟，汽包放汽門開啟。4.5所有壓力表閥門打開，水位計閥門打開，流量計閥門打開。4.6熱水段上水時進口放汽門、出口集汽罐放氣門打開，進口放汽門冒水后關(guān)閉，出口放汽閥有水冒出后關(guān)閉，汽包進口放汽門冒水后關(guān)閉，待低壓汽包水位為-50mm時停止進水，關(guān)閉上水調(diào)節(jié)閥。4.7省煤

32、器進水手動閥全開，汽機房給水手動閥打開，旁路閥開啟，啟動給水泵，待電動調(diào)節(jié)門兩側(cè)壓力平衡后，關(guān)閉旁路閥，用調(diào)節(jié)閥調(diào)整上水流量，至汽包水位為-50mm時，關(guān)閉電動調(diào)節(jié)閥。4.8開啟中壓對空排氣手動閥門，微開電動截止門。4.9根據(jù)情況稍開低溫?zé)焿哼M口閥，汽包開始升溫升壓。4.10升溫速度根據(jù)汽包壓力要求控制在1/min。4.11低中壓汽包空氣門有蒸汽冒出時關(guān)閉空氣門。4.12汽包壓力升到0.2MPa后沖洗和校對水位計。4.13汽包壓力升到0.3-0.4MPa后進行下列操作：4.13.1進行一次汽包排污，排污閥不可開得太大，并注意水位變化。4.13.2沖洗取樣管和儀表管，進行爐水取樣化驗。4.13.

33、3檢查鍋爐本體，管道熱膨脹情況及煙道膨脹節(jié)是否變形。4.13.4對人孔、手孔、法蘭等進行螺絲熱緊工作，對受壓元件進行一次檢查。4.13.5依次對聯(lián)箱進行放水，達到受熱膨脹均勻，并注意汽包水位變化，水位低于-100mm時及時上水。4.14鍋爐連續(xù)升溫升壓后汽包壓力為1.0-1.1MPa進行下述工作：4.14.1保持汽包為低水位。4.14.2再次沖洗汽包水位計4.15調(diào)大煙氣閥門，關(guān)旁通閥，使飽和蒸汽升溫升壓。4.16通過調(diào)整蒸汽對空排氣，保持蒸汽壓力。 第五節(jié)ASH過熱器的投運5.1在SP爐、AQC爐的升壓時，對過熱器開始暖管，開啟蒸汽旁路門和疏水門，開電動門前門然后開手動門，ASH過熱器壓力表

34、門開啟。5.2將過熱器進出口集箱疏水門全部打開，排空一二次，此時手動門要打開，電動排空門微開。5.3混汽器前疏水門打開，SH過熱器出口旁路門打開，調(diào)節(jié)閥前后手動門全部打開，混汽器疏水門開啟。5.4將主蒸汽管道疏水開啟。5.5開始對ASH過熱器暖管和主蒸汽管道暖管，冷態(tài)暖管不少于2小時，熱態(tài)為0.5-1小時。5.6逐漸開大AQC、SP爐進口煙氣閥，逐漸升溫升壓。5.7當(dāng)ASH過熱器出口壓力到0.5MPa時，微開主蒸汽電動調(diào)節(jié)閥，適當(dāng)開啟ASH過熱器進出口煙氣閥，對蒸汽升溫升壓。5.8當(dāng)AQC爐和SP爐、ASH過熱器達到工作溫度壓力時，開啟電動門，關(guān)閉旁路閥、疏水閥和對空排氣閥。5.9根據(jù)蒸汽參數(shù)

35、要求及時調(diào)整煙氣進口閥、旁通閥和冷風(fēng)閥。 第六節(jié)鍋爐啟動、升壓和并列 6.1 鍋爐啟動時，應(yīng)通知大窯，冷態(tài)起爐至額定壓力的時間為2小時，熱態(tài)起爐時間可縮短至11.5小時。6.2 鍋爐蒸汽管道的暖管,一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時進行,在起爐時開啟主汽和隔離門前的疏水門，用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道.6.3 升壓中溫度壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，并注意汽包水位，蒸汽溫度，壓力。當(dāng)溫度達到額定時，可依次關(guān)閉疏水門，根據(jù)壓力調(diào)整排氣門。6.4鍋爐并列前，應(yīng)沖洗汽包水位計，驗證其可靠性。6.5 鍋爐并列應(yīng)具備下列條件：6.5.1鍋爐設(shè)備情況正常，6.5.2 汽包壓力稍低于母管壓力0.05-0.1MPa，6.5.3 飽和溫度在1

36、0內(nèi)。6.5.4蒸汽品質(zhì)合格。6.6 利用鍋爐的蒸汽加熱管道時,當(dāng)汽包壓力與蒸汽母管壓力趨于平衡時,開隔離門,并列時,應(yīng)注意保持汽壓、汽溫及水位，并緩慢增加鍋爐的蒸發(fā)量。6.7 當(dāng)過熱蒸汽壓力升至0.5MPa時，通知汽機人員進行暖管。第六章鍋爐運行中的監(jiān)視和調(diào)整 第一節(jié)鍋爐運行調(diào)整的目的和任務(wù)1.1鍋爐正常運行中為保證其安全經(jīng)濟運行，要做到“四勤三穩(wěn)”（勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整；汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)）并做好以下調(diào)整：1.1.1保證鍋爐蒸發(fā)量（額定）以滿足汽機需要。1.1.2均衡進水并保持汽包在正常水位。1.1.3保持正常的汽壓、汽溫。1.1.4保證蒸汽質(zhì)量合格。1.1.5保證吹灰器工作

37、正常。1.1.6保證除灰系統(tǒng)正常運行。1.2余熱鍋爐運行工況同爐窯工況有直接關(guān)系，為保證鍋爐正常運行參數(shù)的穩(wěn)定和運行的絕對安全，必須與爐窯的運行人員保持密切聯(lián)系及運行協(xié)調(diào)一致的同時，對鍋爐參數(shù)的變化、運行工況進行嚴(yán)密監(jiān)視，并加以分析隨時調(diào)整。 第二節(jié)鍋爐運行中注意的事項2.1鍋爐運行中注意事項2.1.1鍋爐運行后，應(yīng)注意監(jiān)視蒸汽壓力、蒸汽溫度、鍋筒水位、水流量、給水溫度、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負壓及各受熱面的磨損情況等。如爐窯送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，經(jīng)調(diào)整無效時，應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整鍋爐的進口煙溫，以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的穩(wěn)定。2.1.2巡視檢查：為了保證安全經(jīng)濟運行，

38、每班至少進行四次全面巡視檢查，檢查的項目有：鍋爐的全部設(shè)備；護板是否完好無損；護板上的人孔門是否漏風(fēng)；吹灰器是否正常運行；鍋爐上的各種閥門是否完好；水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常，各部位受熱面磨損情況及鍋爐排煙溫度等。2.1.3記錄抄表連續(xù)進行，日常記錄是每一小時進行一次，記錄的目的是在于分析運行工況以及綜合分析整個系統(tǒng)（包括爐窯）的負荷變化規(guī)律，合理改進操作。2.1.4對鍋爐的給水、鍋水、蒸汽及出水應(yīng)定期取樣分析化驗，達到經(jīng)濟運行的目的。2.1.5根據(jù)水質(zhì)情況和化驗結(jié)果，對鍋爐的對流管束按期進行定期排污，放水量根據(jù)化驗結(jié)果而定。2.1.6嚴(yán)格履行交接班制度，并在日常抄表記錄中記錄明

39、確。 第三節(jié)鍋爐的正常運行3.1鍋爐正常運行時，要求做到水位正常，壓力穩(wěn)定，蒸汽溫度正常，要加強對各種設(shè)備和儀表的監(jiān)督，確保安全運行。3.2給水要求：鍋爐的給水必須經(jīng)過軟化處理，軟化水符合國家相關(guān)水質(zhì)要求的規(guī)定。3.3鍋內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位75mm范圍內(nèi)，并有輕微晃動為正常，若水位不動則有可能堵塞，應(yīng)對水位計進行沖洗。3.4壓力和溫度是鍋爐運行的重要參數(shù)指標(biāo)，汽壓和溫度波動太大直接影響鍋爐和汽輪機的安全，運行中一定要和窯上保持適當(dāng)?shù)穆?lián)系，及時調(diào)整煙氣進口閥及旁通閥來保持汽壓和氣溫在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，汽壓在2.092.45之間，汽溫在370±15之間。 第四節(jié) 安全附件的操作與管理4.1

40、水位計4.1.1水位計的沖洗，每班應(yīng)至少一次，須保持水位計清潔、不漏水、不漏氣、保持明亮度，以便于觀察水位位置。4.1.2水位計應(yīng)有良好的照明，指示正確，應(yīng)更新沖洗a.開水門沖洗水管和玻璃管b.關(guān)水門沖洗氣管和玻璃管c.開水門、關(guān)汽門，沖洗水管和玻璃管d.開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計運行e.水位計沖洗后，應(yīng)與另一個對照水位，如指示不正確，應(yīng)更新沖洗。在進行沖洗工作時，應(yīng)注意操作要緩慢，不應(yīng)同時關(guān)閉進汽進水門，以免造成玻璃管劇烈冷卻，沖洗時臉面應(yīng)勿正對水位計，并戴手套，上述工作完成后，做好詳細記錄，并匯報班長。4.1.3經(jīng)常注意給水的壓力變化，正常為3.0MPa，要求給水壓力穩(wěn)定，溫度不得低于1

41、04。4.1.4給水流量變化平穩(wěn)，避免給水猛增猛減，給汽溫帶來影響。4.2經(jīng)常保持壓力表的清潔（在校對表時應(yīng)把工作壓力用紅線標(biāo)在刻度盤上）使表針指示清晰可見，須定期沖洗壓力表彎管，沖洗后在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水后再緩慢接通壓力表。4.3安全閥4.3.1安全閥的調(diào)整與校驗方法為：拆去開口銷，去除頂蓋，松開鎖緊螺母，擰動調(diào)節(jié)螺桿，使安全閥的整定壓力符合蒸規(guī)的規(guī)定。鍋爐投入運行后，應(yīng)定期檢驗安全閥，并將整定壓力、回座壓力、閥芯提升高度等檢驗結(jié)果記錄鍋爐技術(shù)檔案，安全閥調(diào)整或校驗完畢后，應(yīng)加鎖或打鉛封。4.3.2應(yīng)定期做手動或自動排氣試驗，每二到四周做一次，以防粘結(jié)。 第五節(jié) 鍋爐排污5.1為了保證受熱

42、面內(nèi)部清潔，保證汽水品質(zhì)合格，必須進行排污，鍋爐排污有兩種。5.1.1連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大地點排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。5.1.2定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱中的雜質(zhì)，迅速調(diào)整水質(zhì)，以補充連排的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良好時應(yīng)加強排污。5.2連續(xù)排污根據(jù)化驗通知開大開小，定排應(yīng)在低負荷時進行，每班至少一次。5.3每次排污前，必須檢查管路、閥門是否正常，并將水位調(diào)整到高于水位35mm左右，每次排污量的水位下降控制在35mm左右。5.4嚴(yán)禁使用杠桿、錘子等類工具，強力擰動或敲擊閥門，以防發(fā)生危險。5.5排污注意事項5.5.1排污前應(yīng)加強聯(lián)系，排污時注意監(jiān)視水位以及汽壓

43、的變化，排污完畢檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)緊。5.5.2排污時每個閥門全開不得超過30秒，不準(zhǔn)同時開啟兩個排污點，以免影響水循環(huán)或造成缺水。5.5.3排污時，先開一次門，緩慢開啟二次門。以防止發(fā)生水沖擊和管道振動，排污完畢后應(yīng)先關(guān)閉一次門，后關(guān)二次門。5.5.4排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故應(yīng)立即停止，但汽包水位過高或產(chǎn)生汽水共存時應(yīng)繼續(xù)排污。 第六節(jié) 鍋爐除灰6.1運行應(yīng)經(jīng)常檢查SP爐的振打裝置，電動機、變速箱是否正常運行，振打錘、振打桿是否有變形、松動現(xiàn)象，傳動鏈運轉(zhuǎn)情況并及時加油。6.2灰斗及時放灰，以防積灰，根據(jù)出口風(fēng)壓變化情況分析是否有積灰現(xiàn)象。6.3檢查絞刀和拉鏈機是否受熱變形，是否因不能正

44、常運轉(zhuǎn)而出現(xiàn)積灰。6.4檢查鎖風(fēng)閥開關(guān)狀況是否能達到正常放灰。6.5停爐應(yīng)打開人孔檢查灰斗，檢查澆注料清況，并及時進行清灰。 第六章 鍋爐機組的停運鍋爐停爐，當(dāng)然一方面取決于窯的運行狀況，另一方面也取決于鍋爐的運行狀況和汽輪機的要求，一般根據(jù)停爐時間的長短可分為正常停爐（包括暫時停爐、完全停爐）和緊急停爐。1.1暫時停爐、計劃停爐：1.1.1全開煙道旁通閥。1.1.2根據(jù)汽輪機降負荷要求逐漸關(guān)閉鍋爐煙氣蝶閥。1.1.3注意水位不斷補充給水。1.1.4注意觀察給水泵電流，當(dāng)電流較小時，開啟給水泵再循環(huán)水門。1.1.5汽輪機停機后關(guān)閉主氣門電動隔離閥，開緊急排氣閥降壓至0.7MPa時關(guān)閉。1.1.

45、6AQC鍋爐當(dāng)汽包水位不低于正常水位時，關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥。1.1.7SP鍋爐當(dāng)汽包水位不低于正常水位時，關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥。1.1.8停運給水泵和疏水泵。1.1.9使鍋爐壓力降到零后再關(guān)閉主汽閥。1.2緊急停爐鍋爐運行中遇有下列情況時，應(yīng)采取緊急停爐（步驟見暫時停爐）。1.2.1鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)定的水位下極限以下時。1.2.2不斷向鍋爐內(nèi)加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降時。1.2.3鍋爐水位已升至運行規(guī)定的水位上限以上時。1.2.4給水設(shè)備全部失效。1.2.5水位表、壓力表或安全閥全部失效。1.2.6爐墻嚴(yán)重損壞，鋼架燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時。1.2.7煙道中發(fā)生爆炸，嚴(yán)重危及

46、鍋爐和運行人員時。1.2.8窯本身要求鍋爐緊急停爐時。1.2.9汽輪機發(fā)電機組發(fā)生故障突然緊急停機時。1.2.10鍋爐省煤器爆管或蒸發(fā)器進出口管道法蘭、閥門嚴(yán)重泄露時。1.3鍋爐的維護和保養(yǎng)鍋爐運行至六個月以后，應(yīng)停爐檢修。1.3.1清除鍋筒、聯(lián)筒內(nèi)部的水垢、泥渣。1.3.2清除受熱面外表上的水垢。1.3.3對鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部件的焊縫及鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)立即處理；若發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全運行時，應(yīng)做出記錄，以便日后參考。1.3.4必要時立刻拆除部分爐墻進行徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重損壞，須修妥后方可繼續(xù)使用。鍋爐短期的保養(yǎng)：1.3.5短期停爐，省煤器、過熱

47、器管束中可放空排凈，但蒸發(fā)器及汽包內(nèi)仍需保留，進行溫保養(yǎng)。鍋爐長期不用的保養(yǎng)：1.3.6濕保養(yǎng)法：用經(jīng)過處理的水灌滿鍋爐，將鍋水煮沸排出空氣后，將鍋爐內(nèi)的所有孔門關(guān)嚴(yán)，或用堿度較高的軟化水注滿鍋爐，防止腐蝕，通常往軟化水中加入的藥劑有NaOH（2kg/m³）和Na3PO4（5kg/m³），往鍋水中注入的藥劑有NaOH（5kg/m³）和Na3PO4（1520kg/m³），此法用于短期停爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐墻干燥。1.3.7壓力保養(yǎng)法：鍋爐除垢后關(guān)閉所有閥門，加入保護液至鍋爐出口集箱最低點，加熱產(chǎn)生0.1-0.2 MPa壓力，并在該壓力下保持2-3小時，降壓后再用保護液灌滿整個鍋爐，然后用液壓方法使鍋爐保持0.2MPa壓力。保護液的成分和濃度為苛性鈉100mg/L，五氧化二磷100mg/L，硫酸鈉250mg/L，在保養(yǎng)期間必須定期檢查保護液的濃度，當(dāng)硫酸鈉的濃度降到50mg/L以下的時候，應(yīng)予以補充。1.3.8充氮保護法和加十八胺保護法（略）1.4電控基本要求及連鎖保護1.4.1鍋爐電控接收點壓力表信號，當(dāng)鍋爐起壓時，實施報警和連鎖保護，關(guān)閉