水泥穩(wěn)定碎石試驗段施工方案

1、目 錄第一章 編制說明11.1編制依據(jù)11.2、編制范圍11.3、編制原則1第二章 工程概況32.1、試驗段工程概況32.2、試驗段總體情況3第三章、施工方案63.1、人員組織63.2、機械組織63.3、測量、試驗檢測設(shè)備63.4、測量、試驗控制63.5、原材料73.6、水泥穩(wěn)定碎石配合比83.7、施工工藝8第四章、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、質(zhì)量保證措施214.1、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃214.2、工程質(zhì)量保證措施21第五章、雨季施工措施25第六章、安全生產(chǎn)26第七章、文明施工29第八章、環(huán)境保護措施30峨眉至夾江聯(lián)網(wǎng)暢通工程（樂峨大道）公路工程試驗段水泥穩(wěn)定碎石施工方案K32+490K32+690第一章 編制說明1.1編

2、制依據(jù)1.業(yè)主提供的招標文件、兩階段施工圖設(shè)計文件；2.中華人民共和國國家有關(guān)部門頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗標準及驗收辦法；3公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ 034-2000；4公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程）JTG F80/1-2004；5公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；6.工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；7依靠我公司現(xiàn)有技術(shù)水平機械裝備能力及質(zhì)量環(huán)保等管理體系，根據(jù)項目現(xiàn)場勘查情況，結(jié)合我公司多年累積的成熟施工技術(shù)、施工工藝及方法編制。1.2、編制范圍峨眉至夾江聯(lián)網(wǎng)暢通工程（走馬里至棉竹段），起訖里程K27+740K35+789.472，

3、保證該試驗段方案成果滿足區(qū)段內(nèi)所有水泥穩(wěn)定碎石基層、水泥穩(wěn)定碎石底基層攤鋪工程。1.3、編制原則、安全第一的原則本編制始終按照技術(shù)成熟可行、措施保障得力、施工萬無一失的前提下，制定施工方案并組織施工。、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導,指揮得力,標準化管理,運用網(wǎng)絡(luò)管理,以ISO9002質(zhì)量體系為標準，保證過程產(chǎn)品和成品質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求，一次性合格,爭創(chuàng)省部優(yōu)工程。、 確保工期的原則根據(jù)合同的工期要求,比選施工方案,編制合理、周密、操作性強的進度計劃, 在進度和造價上合理平衡。、文明施工、環(huán)境保護原則根據(jù)國家、地方有關(guān)規(guī)定，從施工場地統(tǒng)一規(guī)劃、整潔平整、節(jié)約用地，減少植被破壞、搞好水土保持，嚴禁亂

4、排亂放等多角度出發(fā)，合理布局，科學施工。施工時注重對自然環(huán)境的保護和恢復，重塑和完善原有景觀環(huán)境，使公路主體與自然環(huán)境及社會環(huán)境融為一體。、方案優(yōu)化，追求效益原則科學組織，合理安排進度，平衡施工，對路基、橋涵等重點工程實行多種方案比選優(yōu)化，降低成本，減少非生產(chǎn)性的開支，保障建設(shè)資金，兌現(xiàn)合同承諾。第二章 工程概況2.1、試驗段工程概況峨眉至夾江聯(lián)網(wǎng)暢通工程（走馬里至棉竹段），起訖里程K27+740K35+789.472，線路正線長8.049公里。路面主要工程數(shù)量（含平交口增加、橋面鋪裝）：4cmSBS改性瀝青瑪蹄脂碎石SMA-13瀝青路面上面層256402，6cm中粒式SBS改性瀝青混凝土AC

5、-20C瀝青路面中面層257098，6cm中粒式普通瀝青混凝土AC-20C瀝青路面下面層225022,20cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層228220，35cm厚水泥穩(wěn)定碎石底基層238545，15cm厚級配碎石墊層243759?，F(xiàn)本段已具備水穩(wěn)層攤鋪條件：約65000。為了達到以點推廣全面，我們選定K32+490K32+690段長100m（路床頂各項檢查指標、級配碎石墊層各項檢查指標均已驗收合格）作為水泥穩(wěn)定碎石基層、水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段。2.2、試驗段總體情況目前，我項目部路面水泥穩(wěn)定級配碎石基層、水泥穩(wěn)定級配碎石底基層人員、機械、材料等均已進場，攤鋪、碾壓等設(shè)備已檢修完好。根據(jù)施工計劃，我標段

6、的水泥穩(wěn)定級配碎石基層、水泥穩(wěn)定級配碎石底基層配合比試驗結(jié)果已上報并獲批準。根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求在基層、底基層施工之前，先做試驗路段，待試驗路段總結(jié)成果批準后，方可進行基層、底基層施工。該項目設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石基層20cm厚，水泥穩(wěn)定碎石底基層35cm厚。水泥穩(wěn)定碎石底基層配合比按照我部經(jīng)工地試驗室出具的無機結(jié)合料穩(wěn)定土配合比設(shè)計報告報告編號：BG-20161031-WPB-0001；水泥穩(wěn)定碎石基層配合比按照我部經(jīng)工地試驗室出具的無機結(jié)合料穩(wěn)定土配合比設(shè)計報告報告編號：BG-20161106-WPB-0001嚴格執(zhí)行；施工工序為：水泥穩(wěn)定碎石底基層35cm厚，我項目部將按照分兩層攤鋪一次成型第一層

7、17cm、第二層18cm；水泥穩(wěn)定碎石基層20cm厚一次攤鋪。本試驗段水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層攤鋪時松鋪系數(shù)暫按：1.25進行攤鋪。我項目部特在K32+300處建設(shè)好水穩(wěn)拌合站并已經(jīng)過相關(guān)部門標定完成，拌合樓生產(chǎn)能力達500t/h，并具有動態(tài)高精度電子稱量系統(tǒng)。在試驗路段開工前，需要將鋪筑試驗路段的施工方案，報請監(jiān)理工程師批準。其中包括提供用于試驗路段水穩(wěn)層的材料的資料以及施工管理、測量、試驗人員、機械設(shè)備一覽表和施工程序、工藝操作等詳細書面說明。我部計劃于2016年11月25日在K32+490K32+690段完成水泥穩(wěn)定碎石基層、水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段的施工，通過試驗路段主要驗證以下主要項

8、目：（1）、材料的松鋪系數(shù)；（2）、確定標準施工方法；攤鋪方法和適用機具；水泥劑量、含水量的合理控制；壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；密實度的檢查方法。（3）、確定每一作業(yè)段的合適長度；（4）、驗證混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。（5）、檢驗施工組織和施工工藝的合理性和適應性。在試驗路段施工過程中，各部門在項目部組織領(lǐng)導下密切配合、協(xié)調(diào)一致，各級工程技術(shù)人員結(jié)合自身工作范圍進行檢測。施工人員、測量人員要根據(jù)施工工藝，記錄壓實設(shè)備類型、壓實遍數(shù)和松鋪厚度等技術(shù)資料，試驗人員要認真檢測壓實后混合料的含水量和干密度，確定最佳含水量及最大干密度的合理性，以便在今后主體工程中作為現(xiàn)場控制依據(jù)。通過試

9、驗段施工以檢驗所采用的設(shè)備能否滿足施工要求，設(shè)備配置是否合理、組合是否達到最佳、工藝安排是否完善合理、施工參數(shù)是否恰當、施工人員是否應該調(diào)整等，以及施工方法和施工組織的可靠性和適應性。若試驗路段的各項檢測指標均滿足規(guī)范要求，則編寫試驗段的試驗總結(jié)，報到監(jiān)理工程師審批后進行基層施工。第三章、施工方案3.1、人員組織試驗段的施工是關(guān)系后續(xù)施工能否保證質(zhì)量的關(guān)鍵，試驗段施工成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理總體負責，項目總工負責現(xiàn)場全面，拌合、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生分別設(shè)專人盯崗，且現(xiàn)場配備主要技術(shù)管理人員2名、施工員2名、測量員1名、試驗員2名全過程對各項技術(shù)參數(shù)進行控制和檢測，另外現(xiàn)場配備民工12名，

10、負責配合機械施工。主要施工管理和技術(shù)人員一覽表見附表1。3.2、機械組織遵照合同要求，結(jié)合水泥穩(wěn)定碎石層試驗段的施工特點，該試驗段施工拌合設(shè)備1套裝載機、壓路機5臺、水車2輛等足夠數(shù)量和性能符合要求的機械設(shè)備。主要施工機械設(shè)備一覽表見附表2。3.3、測量、試驗檢測設(shè)備按照水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工需要，測量組配備全站儀、水準儀、鋼尺、3米直尺、百米繩等，試驗室配備了電動擊實儀、方孔篩、酸式滴定設(shè)備、灌砂筒、200T壓力機、應力環(huán)等試驗檢測設(shè)備，保證施工質(zhì)量控制數(shù)據(jù)真實、準確。主要試驗檢測設(shè)備一覽表見附表3。3.4、測量、試驗控制、測量控制底基層第一層17cm厚攤鋪前，先測量級配碎石墊層的高程

11、。然后直線段每10米為一斷面，每斷面三點控制標高；松鋪厚度起步采用攤鋪機下支墊21.25cm，行走采用鋁合金導梁基準線法；縱段高程、橫坡采用下承層實測高程來控制該層設(shè)計高程。底基層第二層18cm厚、基層20cm厚攤鋪安照同樣的施工工藝進行測量控制。、試驗控制 按照我部經(jīng)工地試驗室出具的無機結(jié)合料穩(wěn)定土配合比設(shè)計報告報告編號：BG-20161031-WPB-0001、無機結(jié)合料穩(wěn)定土配合比設(shè)計報告報告編號：BG-20161106-WPB-0001嚴格進行試驗控制，我部調(diào)試了拌合設(shè)備，并試拌混合料采用篩分法和滴定法校核級配和水泥劑量；壓實度、厚度檢測采用灌砂法挖試坑檢測；強度采用現(xiàn)場制備試件，經(jīng)標

12、準養(yǎng)生7天進行抗壓強度試驗。獲取了各項數(shù)據(jù)，為基層、底基層試驗段施工提供了重要的依據(jù)。試驗段的底基層生產(chǎn)配合比水泥劑量為3.5%，基層生產(chǎn)配合比水泥劑量為4%。準備工作經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后，方可進行基層、底基層試驗段的施工。并在施工前驗證該設(shè)備各材料計量的準確性，合格后參照配合比數(shù)據(jù)輸入自動控制系統(tǒng)， 3.5、原材料1、水泥：采用嘉華特種水泥股份有限公司普通硅酸鹽水泥P.O 425，其安定性、抗折強度、抗壓強度符合技術(shù)規(guī)范要求，可以用于水泥穩(wěn)定碎石基層、水泥穩(wěn)定碎石底基層的施工。2、碎石：采5-10碎石、10-20碎石、16-31.5碎石和石屑。經(jīng)檢驗碎石的各項檢測指標均符合技術(shù)規(guī)范要求，可

13、以用于水泥穩(wěn)定碎石基層、水泥穩(wěn)定碎石底基層的施工。3、水：采用當?shù)乜娠嬘盟?.6、水泥穩(wěn)定碎石配合比1、確定的水泥穩(wěn)定碎石基層配合比為：水泥：混合料=4:100；碎（卵）石：16-31.5mm:10-20mm:0-5mm:混合料=20：30：22：28；最大干密度2.284g/cm3，最佳含水量4.8%。2、確定的水泥穩(wěn)定碎石底基層配合比為：水泥：混合料=3.5:100；碎（卵）石：16-31.5mm:10-20mm:0-5mm:混合料=20：30：22：28；最大干密度2.291g/cm3，最佳含水量4.6%。具體試驗審批資料后附。3.7、施工工藝3.7.1、施工的整體思路水泥穩(wěn)定碎石基層

14、、水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段采用場拌機鋪法施工，拌合好的混合料用自卸汽車運輸至試驗段，2臺攤鋪機攤鋪，3臺單鋼輪26T振動壓路機、2臺膠輪25噸壓路機碾壓成型，設(shè)計厚度：底基層35cm厚分兩層攤鋪一次成型（第一層17cm、第二層18cm），我部采用終凝時間較長的水泥，保證拌合好的水穩(wěn)料的初凝時間在4小時以上，以便第一層碾壓完畢后緊接著施工第二層。基層20cm厚一次攤鋪。施工工藝框圖見附頁。、確定的具體的施工工藝流程1、準備下承層在鋪筑前，對已經(jīng)驗收合格的級配碎石墊層下承層進行徹底清掃。2、施工放樣直線段每10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路邊緣外設(shè)指示樁。3、拌合水泥穩(wěn)定碎石基層、水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段采

15、用WCZ500A拌合設(shè)備施工，該設(shè)備有先進的電子稱計量粒料的重量，傳感器計量精度為2KG，完全符合規(guī)范要求。WCZ-500型拌合設(shè)備每小時理論產(chǎn)量為500噸，實際產(chǎn)量可達450噸，其配料精度水泥為±1%，水為±1.5%，其他粒料為±2%，完全可以滿足工程進度和質(zhì)量需要。按生產(chǎn)配合比確定的碎石：16-31.5mm:10-20mm:5-10mm:0-5mm：混合料=20：30：22：28為依據(jù)，并在每天上料前檢測各種料的含水量，對每種料的瞬時重量進行調(diào)整，檢驗級配是否合適，拌合機按照配合比出料后，檢校第一盤的含水量，酌情控制加水量，使混合料的含水量應大于最佳含水量1%

16、左右，檢驗水泥劑量是否符合要求和目測拌合的均勻性，做到配料準確，拌合均勻，無粗細料離析現(xiàn)象。拌合現(xiàn)場配備一名試驗員控制混合料的含水量、水泥劑量和級配并制作無側(cè)限抗壓試件做7天無側(cè)限抗壓強度試驗，在各料斗配備1名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。中心站集中拌合符合以下要求：（1）分級備料。在定購集料之前，對料場每種不同規(guī)格（或粒級）的集料進行取樣做篩分試驗。在確保能夠配制符合表-1級配要求的前提下，按篩分情況計算出每種規(guī)格集料的備料比例。表1 廠拌水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層級配范圍孔徑（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通過百分率（%）9590-10072

17、-8947-57293917-278-1503（2）建立不同規(guī)格集料的進場驗收制度，材料進場時，要有專人驗收，凡不符合規(guī)定的集料應拒收。（3）拌合站場地已整平并作硬化處理，避免雨季場地坑洼、泥濘和污染集料。不同粒級的集料采取了隔離措施，分別堆放，事先計算各種不同粒級的集料需要量，計劃進料時間，并計算各種不同粒級集料所需堆放場地的面積。避免料多時互相交錯，保持同一粒級集料顆粒組成無大的變化。（4）細集料應設(shè)置遮雨設(shè)施，以防雨淋。如果細集料在進場時含水量過大，比較潮濕，那么，堆放之前應當進行晾曬處理。（5）為避免料斗中的集料串料，料斗上口之間要用隔板隔開，同時上料用的裝載機的裝料斗的寬度應明顯小于

18、料斗的上口寬度。（6）在正式拌制混合料之前，對原材料進行含水量測試并依此調(diào)試設(shè)備，使混合料的顆粒組成達到規(guī)定要求。原材料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調(diào)試設(shè)備。（7）拌合時應根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整加水量。拌合機加水裝置處應有人嚴格管理。（8）拌合配料應準確，嚴格控制水泥劑量，并應有容易控制的準確度高的加水計量裝置。拌合時間宜盡量長些，保證混合料拌合均勻，拌合時間宜不小于1min。（9）拌合時的含水量視天氣情況宜較最佳含水量大0.5%-1.0%左右，以彌補混合料在延遲時間內(nèi)的水分損失，使碾壓時混合料的含水量在最佳含水量與最佳含水量加1%之間。為確保水泥穩(wěn)定碎石在最佳含水量下碾壓，增

19、加的用水量應根據(jù)氣溫、風力和空氣濕度經(jīng)試驗確定，根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整拌合站中添加的水量。（10）運料車裝料出廠時，為防止表層混合料受灰塵污染及含水量損失，特別是在氣溫較高、陽光大和有風的氣候條件下，車廂必須覆蓋，并盡快將拌合的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，減少水分損失，保證在容許的延遲時間內(nèi)能壓實好。（11）開始拌合前，拌合場的備料不少于2萬噸。（12）每天開始攪拌前，檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的施工配合比，加水量與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。（13）每天開始攪拌之后，按規(guī)定

20、取混合料試樣檢查級配和水泥劑量；隨時檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。各種成份的配比的配合比偏差應在下列范圍內(nèi)：集料 ±2% 重量比水泥 -0.1%，+0.2% 重量比水 1% 按最佳含水量表2 集料級配實測值規(guī)定項 目碎（卵）石含量與級配的容許偏差4.75mm篩孔上的保存的集料±2%通過2.36mm篩孔的集料±2%通過0.075mm篩孔的集料±1.5%總之,配料準確、拌合均勻是滿足級配要求和強度的關(guān)鍵，按批準的配合比進行配料，計量必須準確，并根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整用水量。在正式拌合前

21、，先調(diào)試設(shè)備，達到規(guī)定的使用要求之后，才能開始拌合；拌合必須均勻，色澤基本一致，并作好拌合記錄，在進行拌合操作時，穩(wěn)定料（水泥）的加入方式應能保證自始至終均勻分布于被穩(wěn)定的材料（碎石）中；試驗人員要經(jīng)常從出料口取拌好的混合料，做水泥劑量測定及篩分試驗，以檢查混合料是否符合配合比設(shè)計，便于及時調(diào)整。4、運輸水泥穩(wěn)定碎石5、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層、水泥穩(wěn)定碎石底基層1.25，底基層厚度為35，分兩層攤鋪一次成型，第一層17cm，第二層18cm，則第一層底基層虛鋪厚度為21.25，并在試驗水泥穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定碎石底水泥穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定碎石試驗段結(jié)束或由于其它原因造成攤鋪段停頓較長時間（，則

22、設(shè)置施工縫。攤鋪機離開后，用人工整理出一道齊整端頭，厚度根據(jù)具體攤鋪厚度而定，然后靠緊端頭擺放方木并固定，在固定好的方木前再鋪筑23米的穩(wěn)定料，并修整成斜坡。碾壓完成后，立即用三米直尺檢測端部，將平面開始變化部分連接成一條垂直于下承層的連線，人工用鎬將線外部分刨除。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)計算得出需要1124噸水穩(wěn)料，因此需要2.5小時進行生產(chǎn)，由此得出完全可以滿足在初凝前攤鋪第二層底基層。6、碾壓水泥穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定碎石底初壓、復壓和終壓方案測量人員和試驗人員在每碾壓一遍后都應做檢查并作出記錄。振動碾壓直到基層壓實度均達到98%以上、底基層壓實度均達到97%以上，記錄下此時的遍數(shù)。壓實度的檢

23、驗采用灌砂法。水泥穩(wěn)定碎石7、檢驗試驗員盯在施工現(xiàn)場，根據(jù)試驗段確定的碾壓遍數(shù)，從振動壓路機碾壓第四遍開始檢測，不足之處及時補壓，直至壓實度達到規(guī)范和設(shè)計要求。成型后進行彎沉、平整度、標高、橫坡度、寬度、壓實度、厚度等各項指標檢驗工作，碾壓完成后宜在養(yǎng)生完后14天內(nèi)完成頂面的彎沉的檢測，采用后軸重100KN的標準車進行彎沉檢測，檢測頻率為每車道每20m兩點，對彎沉值過大的點，應進行局部處理，確保各項指標均滿足規(guī)范要求，并報專業(yè)監(jiān)理工程師驗收認可，驗收合格后方可進行上一層的施工。水泥穩(wěn)定碎石檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層高速、一級公路其它公路1壓實度（%）代表值98

24、97按附錄B檢查，每200m每車道2處極值94932平整度（）8123m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程（）5，-10+5，-15水準儀：每200m測4個斷面4寬度（）符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求尺量：每200m測4處5厚度（）代表值-8-10按附錄H檢查，每200m每車道1點合格值-15-206橫坡（%）±0.3±0.5水準儀：每200m測4個斷面7強度（MPa）符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求按附錄G檢查8、養(yǎng)生與交通管制每一段底基層、基層水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應立即開始養(yǎng)生。采用用灑水車進行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應視氣候而定。水泥穩(wěn)定碎石基層、

25、水泥穩(wěn)定碎石底基層的養(yǎng)生期不宜少于7d，其間始終保持表面濕潤。養(yǎng)生期間，應封閉交通，除灑水車外，其他車輛不得通行。不能封閉交通時，應限制重車通行，其他車輛的車速不應超過30km/h，嚴禁急轉(zhuǎn)彎或急剎車。9、橫接縫處理對于每工作段的接頭,在第2天開始攤鋪混合料前，將接頭挖成一垂直向下的斷面后，用水泥漿將接頭立面刷水泥漿，然后開始攤鋪。注意接縫配以人工修整，用三米直尺現(xiàn)場控制接縫處的平整度。10、重點控制的環(huán)節(jié)（1）、拌合時設(shè)專人觀察水泥料倉的下料情況，加大水泥劑量的檢測頻率，另外注意隨時對每罐水泥對應混合料產(chǎn)量及當日水泥用量對應當日混合料產(chǎn)量進行動態(tài)監(jiān)測，保證配合比的準確性。（2）、嚴格控制混合

26、料的含水量，保證出場時略大于最佳含水量。（3）、根據(jù)該結(jié)構(gòu)層的寬度，參照攤鋪機性能確定適宜的機械數(shù)量、攤鋪寬度、攤鋪速度，使攤鋪初始具有一定的壓實度，提高路面的平整度；另外選擇合理的攤鋪寬度，降低離析現(xiàn)象的發(fā)生，在攤鋪過程中若出現(xiàn)粗集料“窩”，必須將該部位進行人工挖除。（4）、施工時時刻檢測成品料出場和到場時間，保證在水泥的初凝時間內(nèi)完成整個施工過程。（5）、杜絕“粗集料窩”現(xiàn)象的發(fā)生，對混合料離析部位進行人工挖除后換料重新碾壓。（6）、高度重視壓實度，使用配套的碾壓設(shè)備，選擇合適的碾壓組合和碾壓速度，確保壓實質(zhì)量。（7）、根據(jù)攤鋪能力，使用配套的碾壓設(shè)備，選擇合適的碾壓組合和碾壓速度，且保證

27、勻速，同時嚴禁在碾壓區(qū)段內(nèi)緊急剎車和調(diào)頭。（8）、碾壓成型后，加強養(yǎng)生，保持表面濕潤，保證水泥穩(wěn)定級配碎石基層整體質(zhì)量。（9）、施工時除特殊原因外，必須保證當日橫縫在同一斷面處，同時加大接縫處平整度的檢測，保證接頭質(zhì)量。（10）、水泥漿涂刷接縫與攤鋪時間間隔盡可能的縮短。（11）、嚴格控制底基層兩層攤鋪時間，必須在第一層攤鋪初凝前進行第二層攤鋪。（12）、合理的進行施工組織，底基層施工養(yǎng)生完后應盡快施工基層，基層養(yǎng)生完成后應盡快施工下封層，若受施工條件限制無法及時施工下一層的，應繼續(xù)對基層底基層覆蓋養(yǎng)生。底基層施工完畢28天內(nèi)最好能完成基層的施工，未施工基層的底基層及養(yǎng)生期尚未結(jié)束的基層路段應

28、禁止重車通行，以免損壞基層、底基層。（13）、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基礎(chǔ)鋪筑時，應組織好施工，各工序間緊密銜接，作業(yè)段的長度不宜太長，盡量縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時間。從室內(nèi)延遲時間試驗結(jié)果看：5%水泥穩(wěn)定碎石，以延遲時間為0時的混合料強度作為基準強度，當延遲時間為4小時時，混合料的強度基準強度的88.6%，6小時時，是基準強度的80.6%。延遲時間對混合料強度的影響取決于施工氣溫，水泥品種和集料的性質(zhì)，在施工前必須做延遲時間對混合料的強度影響的試驗，確定現(xiàn)場應該控制的合適延遲時間，并使此時水泥穩(wěn)定混合料的強度仍能滿足設(shè)計要求。第四章、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、質(zhì)量保證措施4.1、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃（1）、公司質(zhì)量

29、方針拼搏進取、開拓創(chuàng)新，追求卓越的工程質(zhì)量。（2）、公司質(zhì)量目標中間交驗一次通過，竣工工程全部達到優(yōu)良工程標準。質(zhì)量管理體系按照ISO9001-2000有效運行，并持續(xù)改進。4.2、工程質(zhì)量保證措施我公司已按ISO9001-2000標準建立了質(zhì)量體系，包括質(zhì)量控制組織機構(gòu)及質(zhì)量控制程序，并通過了認證。為確保達到交通部公路工程質(zhì)量優(yōu)良標準，我公司將采取以下措施：、建立本項目內(nèi)部質(zhì)控體系成立以本項目總工為首的項目內(nèi)部質(zhì)控體系，獨立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)并有質(zhì)量否決權(quán)，結(jié)合本項目技術(shù)規(guī)范，對施工全過程進行質(zhì)量控制和監(jiān)督，并制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 、建立質(zhì)量責任制，按ISO9001-2000標準進行現(xiàn)場管理從材料進場

30、到工序質(zhì)量和成品質(zhì)量控制，嚴格按公司的質(zhì)量控制程序進行，項目實施期間由項目經(jīng)理部按質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導書進行內(nèi)部質(zhì)量體系的管理、審核。對關(guān)鍵工序、主要部位，根據(jù)情況填寫工程質(zhì)量責任卡，明確責任。、加強質(zhì)量意識教育在本工程準備施工階段，由工程部負責組織施工技術(shù)人員、設(shè)備操作人員、材料和試驗人員等有關(guān)人員進行質(zhì)量意識教育，使全體參與本項目施工的人員熟悉本合同段的工程特點、工程技術(shù)要求、施工要點等。樹立“質(zhì)量重于泰山”的思想，同時使他們深刻認識到質(zhì)量隱患造成的嚴重影響，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，為確保工程質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)。、按自檢工作程序進行管理由項目經(jīng)理部具體制定工程質(zhì)量自檢工作程序，使工作制度

31、化、規(guī)范化并嚴格執(zhí)行。、堅持工程技術(shù)交底制度根據(jù)工程的進度安排，由項目總工負責分階段向各施工組進行技術(shù)交底。在技術(shù)交底的同時下達質(zhì)量指標，使工程施工從一開始就處于嚴格的質(zhì)量管理中。、實行工序負責制及工程任務單制度由施工管理人員將施工員、機械操作員、試驗員、技術(shù)員每天的工作內(nèi)容、地點、樁號、工作量等開出工程任務單，然后由質(zhì)檢員簽字生效。由計統(tǒng)工程師歸納上報有關(guān)部門，以便查找原因，責任到人。、嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序從開工到施工，要嚴格遵循監(jiān)理程序，做到每一工序都要得到監(jiān)理工程師的驗收和批準，才能進行下一工序，隨時聽取監(jiān)理工程師的意見、指示，并積極采取措施、認真落實。、建立質(zhì)量獎懲制度建立與行政管理相配套

32、的經(jīng)濟管理制度，根據(jù)質(zhì)量責任制的量化指標，按工序進行考核兌現(xiàn)，體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。、建立施工過程中的質(zhì)量檢查和驗收制度工程質(zhì)量檢查從工程最初工序開始，逐工序進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，未經(jīng)處理，不得進入下道工序。中間檢查是施工質(zhì)量管理的重點，對于重點工序，質(zhì)檢人員要堅持現(xiàn)場監(jiān)督。、加強工地試驗室的工作充分發(fā)揮試驗室的檢測、試驗等職能，對外購材料的材質(zhì)進行檢驗工作，對不符合本合同段工程用材質(zhì)量標準的材料有權(quán)決定禁止使用，堅持按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測頻率，現(xiàn)場取樣、抽檢并反饋抽檢技術(shù)參數(shù)，用以指導施工。、建立質(zhì)量管理例會制度項目經(jīng)理部每周五召開質(zhì)量管理例會一次，聽取各施工組和質(zhì)檢工程師的工作情況匯

33、報，研究解決發(fā)現(xiàn)的問題。每月1日召開項目部全體職工大會，貫徹全員質(zhì)量管理意識，提主人翁的責任觀念。、嚴把材料關(guān)材料管理人員的質(zhì)量意識直接影響到工程所用材料的質(zhì)量。因此，材料人員要充分了解本合同段工程的特點，掌握工程所用材料的特點、性質(zhì)、品種、規(guī)格，嚴把進貨驗收關(guān)。4.2.13、工程進度保證措施1、抓好各項協(xié)調(diào)工作，創(chuàng)造有利的施工環(huán)境經(jīng)理部設(shè)專人負責同業(yè)主、監(jiān)理和地方以及分部之間的工作協(xié)調(diào)，為施工隊伍創(chuàng)造有利的施工環(huán)境。2、重視計劃安排，狠抓落實由經(jīng)理部項目經(jīng)理親自安排年度計劃和月計劃，并將計劃進行任務分解。做到月計劃、旬調(diào)整、日保證，并隨時做統(tǒng)計檢查，隨時監(jiān)督進度。3、抓好工序間的銜接配合通過

34、精心組織、周密安排、密切注意工序間的銜接配合。4、建立進度獎勵制度開展勞動競賽，在保證質(zhì)量的前提下獎勵進度超前的分部；分部內(nèi)部也以各種形式獎勵先進，懲罰落后。5、保證設(shè)備完好率物資機械部注意抓好設(shè)備的維修保養(yǎng)，從而保證設(shè)備的完好率。第五章、雨季施工措施5.1、根據(jù)工程特點，合理安排機具和勞動力，組織快速施工。5.2、雨季施工，設(shè)專人及時收聽、收看氣象臺站的天氣預報，隨時掌握天氣變化情況，合理安排施工時間。5.3、進入現(xiàn)場設(shè)備材料避免堆放在低洼處，露天存放的要墊高，在大雨來臨之前，對不能入庫的器材，進行全封閉覆蓋，避免被雨淋濕生銹、變質(zhì)。5.4、及時對各種設(shè)備進行維修刷油，保證正常運轉(zhuǎn)。電氣設(shè)備

35、搭設(shè)雨棚，防止損壞設(shè)備。5.5、認真做到雨前有預防，雨中雨后有行動。定期安排人員對各種排水系統(tǒng)進行檢查，保證排水暢通。第六章、安全生產(chǎn)6.1、嚴格按照OSHAS18001職業(yè)健康安全管理體系標準要求進行安全生產(chǎn)管理，推行安全生產(chǎn)責任制，進行安全技術(shù)交底。6.2、項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理嚴密為組長的安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導小組，全面負責安全生產(chǎn)、文明施工工作；項目副經(jīng)理石崢剛分管安全生產(chǎn)、文明施工；項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員段孟、徐國標，專職安全員要持有行業(yè)主管部門認可的安全崗位資格證書；各分部、施工班組、機械、材料、拌合場站等部門配置兼職安全員，由主要負責人擔任，具體負責本單位的施工安全管理工作。詳見

36、后附表8安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導小組。6.3、推行安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，明確各級人員責任，抓制度落實，抓責任落實，實行檢查安全責任落實情況，按照安全目標的實現(xiàn)情況實行獎懲。6.4、安全教育經(jīng)常化、制度化，對職工進行崗前安全教育，定期召開安全會議并按照公司規(guī)定留存記錄，不斷強化職工安全意識。6.5、機械手、電工、電氣焊等特殊工種實行持證上崗制度。6.6、加強現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場設(shè)置必要的警示標志、標識；職工到施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴勞動保護用品；維護施工現(xiàn)場秩序，隨時清除不必要的障礙物，設(shè)備停放、材料堆放不得妨礙施工安全；按照規(guī)定布設(shè)電線、電纜、配置必要的消防器材，杜絕安全隱患。

37、6.7、定期開展安全檢查，組織全面安全檢查、開展安全教育并留存記錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即確定責任人，限期整改。6.8、加強對居民區(qū)、材料場、油庫的安全管理，特別注意防火、防觸電，規(guī)范安裝、使用電器，配備足夠數(shù)量的滅火器具、消防水管和消防栓等，以備急需。6.9、各級領(lǐng)導在下達生產(chǎn)任務時，必須同時下達安全技術(shù)措施，檢查工作時，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。6.10、施工組織設(shè)計中包括針對性的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負責人簽字批準，每個工序開工前進行安全技術(shù)交底，由施工人員簽字確認后方可開工。6.11、工地修建的臨時房、電工架設(shè)照明線路、庫房，都必須符合防電、防火、

38、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，安裝避雷設(shè)備。6.12、各項經(jīng)濟承包，有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，以及勞務使用和機械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。6.13、工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。6.14、班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。6.15、施工機械安全措施1、項目部對工地所有機械定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全因素。2、各種機械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。3、機動車嚴禁無證駕駛。機動機械需持操作證操作機械。4、定期檢查機械設(shè)備的安全保護裝置和

39、安全指示裝置，并確保各種裝置的齊全、靈敏、可靠。5、機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責人反映。6、所有機械按照部頒標準按規(guī)定安裝黃色示警燈。6.16、一切管理、操作人員必須簽訂安全協(xié)議，向項目經(jīng)理部做出安全保證。第七章、文明施工在工程施工管理中，按現(xiàn)代化施工的要求，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和秩序，實現(xiàn)文明施工，創(chuàng)建文明工地。7.1、安全生產(chǎn)、文明施工領(lǐng)導小組負責領(lǐng)導工地的文明施工管理工作。7.2、健全管理制度及崗位責任制。7.3、建立經(jīng)濟責任制，把文明施工列入經(jīng)濟承包責任制中。7.4、實

40、行檢查制度，每月至少組織兩次綜合檢查，按規(guī)定填寫表格，評出結(jié)果，張榜公布。7.5、完善獎懲制度。文明施工管理實行獎懲制度，制定獎、懲細則，堅持獎懲兌現(xiàn)。7.6、推行持證上崗制度，進入施工現(xiàn)場的職工佩戴表明身份、職務的胸卡。7.7、搞好駐地管理和現(xiàn)場管理。項目部駐地整潔美觀，辦公區(qū)和生活區(qū)分開，宿舍、食堂、廁所符合衛(wèi)生要求；施工現(xiàn)場材料堆放、機械停放整齊有序，人員著裝整潔，佩戴相應標志。7.8、開展文明施工競賽并與檢查、考評、獎懲相結(jié)合。7.9、加強教育培訓工作，實行文明施工教育，提高全員意識。第八章、環(huán)境保護措施8.1、嚴格按照ISO140011996環(huán)境管理體系標準的要求進行管理。實行環(huán)保目

41、標責任制，項目經(jīng)理為環(huán)保第一責任人，是施工現(xiàn)場環(huán)保自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導者和責任者。8.2、嚴格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，采取技術(shù)措施保護環(huán)境。8.3、加強檢查與監(jiān)控工作，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。8.4、進行綜合治理，保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境。8.5、保護水質(zhì)1、廢水、污水不得直接流入農(nóng)田、耕地、水渠及飲用水源。2、施工結(jié)束后妥善處理砂石料場，防止廢渣進入河道或溪流。3、施工期間，施工物料如瀝青、水泥、油料、化學品等存放合理，防止物料被雨水沖走造成污染。8.6、防止大氣污染1、細顆粒粉狀材料應具備可靠的防揚塵措施，運輸時也要采取遮蓋措施防止沿途遺灑和揚塵，裝卸時采取措施以減少揚塵。2、禁止燃燒橡膠、油氈、塑料、樹葉、草皮等。3、鍋爐等要注意降低煙塵。4、裝卸散裝水泥時，采取適當措施防止灰粉污染空氣和植被。8.7、防止噪聲污染1、嚴格控制人為噪聲，進入現(xiàn)場，不得高聲喊叫，