PU類材料螺桿系數(shù)

1、PU類材料簡介這份PPT只是說明我們的打印材料是什么PU合成原料及添加劑 略 略略 略略 略略略略 略 略 略 略 略 略 略 略略略 略 略 略 略 略 略 略 略 略略略略略 略略略略 略略略略略 因為這一頁并不重要 請無視PU應用類分類PU彈性體:CPUR(澆鑄型) TPUR(熱塑型熱塑型)=重點關注重點關注 這應該是我們的打印材料這應該是我們的打印材料 MPUR(混煉型)PU泡沫塑料:軟質PU泡沫塑料（海綿） 半硬質PU泡沫塑料 硬質PU泡沫塑料（黑料）PU類材料這些都叫這些都叫PU然而以上三張PPT并沒什么卵用以下是重點最重要我們用的材料應該是TPUR(熱塑性熱塑性PU)PU材料注塑

2、機螺桿相關系數(shù) 注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損（PU、TPU專用螺桿：針對PU剪切敏感易過火，粘附力強和特點而設計，表面電鍍硬鉻，加料順暢，塑化效率高，溫升低軟膠、EVA發(fā)泡型專用螺桿低剪切，高輸送效率設計，表面電鍍硬鉻。） 螺桿長徑比L/D=1620為好，至少15；壓縮比2.5/13.0/1。給料段長度0.5L，壓縮段0.3L，計量段0.2L。應將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。 加工TPU宜用自流噴嘴，出口為倒錐形，噴嘴口徑4mm以上，小于主流道套環(huán)入口0.68mm，噴嘴應裝有可控加熱帶以防止材料凝固。 從經(jīng)濟角度考慮，注射量應為額定量的40%80%。螺桿轉

3、速2050r/min。 料筒溫度 料筒溫度的選擇與TPU的硬度有關。硬度高的TPU熔融溫度高，料筒末端的最高溫度亦高。加工TPU所用料筒溫度范圍是177232。料筒溫度的分布一般是從料斗一側（后端）至噴嘴（前端）止，逐漸升高，以使TPU溫度平穩(wěn)地上升達到均勻塑化的目的。 對于一些硬的級別熔融溫度可能會 提高到 240C 。具體級別 TPU 的熔融溫度范圍在相關的產品信息表中可以找到。此圖所示為不同邵氏硬度下對螺筒和射嘴加熱設定的指導值。壓力 注塑過程是壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓力。螺桿后退時，其頂部熔料所受到的壓力即為背壓，通過溢流閥來調節(jié)。增加背壓會提高熔體溫度，減低塑化速度，使熔體溫

4、度均勻，色料混合均勻，并排出熔體氣體，但會延長成型周期。TPU的背壓通常在0.34MPa。 注射壓力是螺桿頂部對TPU所施的壓力，它的作用是克服TPU從料筒流向型腔的流動阻力，給熔料充模的速率，并對熔料壓實。TPU流動阻力和充模速率與熔料粘度密切相關，而熔料粘度又與TPU硬度和熔料溫度直接相關，即熔料粘度不僅決定于溫度和壓力，還決定于TPU硬度和形變速率。剪切速率越高粘度越低；剪切速率不變，TPU硬度越高粘度越大。 在剪切速率不變的條件下，粘度隨溫度增加而下降，但在高剪切速率下，粘度受溫度的影響不像低剪切速率那樣大。TPU的注射壓力一般為20110MPa。保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓應在1。4MPa以下，以使TPU塑化均勻。 不同硬度的樹脂粘度與剪切速率的關系(2