橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)

1、橋梁下部結(jié)構(gòu)概況橋梁下部結(jié)構(gòu)概況墩柱、蓋梁施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn) 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)墩柱施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)蓋梁施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)一、墩柱施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)2）墩柱的施工控制要點(diǎn)1）墩柱的施工工藝墩柱施工工藝測量放樣腳手架施工澆筑砼鋼筋加工安裝砼養(yǎng)護(hù)、拆模、系梁回填。模板安裝一、測量放樣 調(diào)直預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測量放出橋墩柱中心點(diǎn)、橋墩軸線及邊緣線，并用油漆標(biāo)示于系梁頂面上。將系梁與墩柱接觸部位的混凝土進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈，以便于系梁與墩柱能充分進(jìn)行接觸，同時保護(hù)好已放樣出的中心點(diǎn)。二、腳手架施工 沿結(jié)構(gòu)周邊距系梁外邊線350mm搭設(shè)雙排扣件式483.5鋼管腳手架，

2、腳手架主要參數(shù)：立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.05，腳手架步距h(m)：1.20；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):1.20。 選用483.5鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不超過25kg，最大長度6米。鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差都須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。腳手架施工注意事項(xiàng) 1、每搭設(shè)完一步腳手架后，及時對步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進(jìn)行校正。搭設(shè)腳手架時，其最里排距墩柱模板不得小于50cm，兩墩柱腳手架之間通過橫向桿連成整體，腳手架豎向每1.2m架設(shè)一道橫向連桿，并將豎向連桿相互連接起來。 2、腳手架頂部和底部均應(yīng)設(shè)置剪刀撐，中間水

3、平剪刀撐的設(shè)置間距應(yīng)不大于4.8m，并隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。 3、立桿間距小于或等于1.5m時，應(yīng)在支架的四周及中間的縱橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)不大于4.5m。 4腳手架支架應(yīng)設(shè)置斜道或爬梯供作業(yè)人員上下，不允許任何人攀登腳手架作為上下通道。三、鋼筋加工與安裝 鋼筋主筋接頭采用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯開布置；分段后的鋼筋接頭相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總量的50%，接頭間距不小于35d，且不小于50cm；墩柱主筋與墩樁主筋搭接處采用單面焊，分為上中下三段焊接，每段焊接長度不得小于10d； 鋼筋加工采用胎膜工藝。（2）絲頭加工質(zhì)

4、量控制要點(diǎn)鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗(yàn)方法見下表。質(zhì)量要求和檢驗(yàn):絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足下表要求。機(jī)械連接施工操作要點(diǎn)：接頭施工質(zhì)量控制：螺紋外露不超過2P；使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值，須達(dá)到規(guī)定力矩值；對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。鋼筋籠安裝：鋼筋安裝時，采用吊車配合，通過加強(qiáng)筋連接成形，再固定在腳手架上焊接箍筋，制作完畢后通過

5、吊車調(diào)整鋼筋中心位置。鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的保護(hù)層墊塊使用砼墊塊，沿墩柱豎向每隔2.0m左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱地設(shè)置4塊。現(xiàn)場技術(shù)人員重點(diǎn)檢查保護(hù)層厚度，按設(shè)計(jì)要求墩柱凈保護(hù)層50mm。保護(hù)層檢查四、立模立模采用吊車與人工配合的方法進(jìn)行。安裝前在模板位置四周用高標(biāo)號水泥砂漿精確找平，但嚴(yán)禁砂漿侵入立柱內(nèi)，以避免出現(xiàn)鋼筋無保護(hù)層質(zhì)量隱患。但要對上下模板間的平整度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必要時用手砂輪進(jìn)行打磨，保證錯臺不超過1 mm；對于模板間的豎縫，要沿整個接縫加雙面模板膠條，加入膠條時，要特別注意處理膠條接頭部位，端部用刀片切，不能用手撕，不能有斷開現(xiàn)象。板縫間螺絲逐個擰緊，

6、不得有松動現(xiàn)象。安裝完畢后通知技術(shù)人員校模，在四角設(shè)置地錨，設(shè)置4道纜風(fēng)繩，利用風(fēng)繩將模板定位準(zhǔn)確。模板必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，每平方米變形量應(yīng)小于1.5mm。紅字部分為雙標(biāo)管理的重點(diǎn)要求，施工中一定注意。墩柱模板安裝注意事項(xiàng):1、檢查模板的四周有無裂痕，是否已打模涂脫模劑：2、檢查模板間的錯臺；3、檢查模板間的連接是否緊密，模板是否已加固好。4、系梁與墩柱連接處鑿毛是否符合要求符合要求。鑿毛不得隨意進(jìn)行，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為露出密實(shí)、分布均勻的新鮮骨料。五、澆筑砼混凝土采用攪拌站攪拌、混凝土罐車運(yùn)輸、吊車料斗送入模；澆注前充分做好準(zhǔn)備：吊車進(jìn)場就位，料斗、串筒安裝完成?；炷恋綀龊蠹皶r做坍落度試驗(yàn)，其

7、允許范圍160200mm?；炷翝仓爸付▽Ｈ嗽俅螜z查模板及支架安裝，并在整個澆筑過程中安排23模板工觀察模板四周情況，特別需要注意模板、支架的螺栓聯(lián)接，是否存在松動現(xiàn)象，在澆筑過程中是否存在漏漿、脹模、模板上浮等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓┕?，在第一時間向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理?；炷翝仓r采用串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象；混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的一次攤鋪厚度為30cm。立柱頂標(biāo)高控制：高于設(shè)計(jì)柱頂標(biāo)高3cm。混凝土澆筑間斷時間不得超過其初凝時間，否則必須設(shè)置施工縫。六、砼養(yǎng)護(hù)在混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行

8、保濕養(yǎng)護(hù)；拆模后及時灑水包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后，必須確保7天的保水養(yǎng)生。 三、蓋梁施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn) 2）蓋梁的施工控制要點(diǎn)1）蓋梁的施工工藝 蓋梁施工工藝測量放樣測量放樣 安裝抱箍安裝抱箍 安裝、復(fù)核底模安裝、復(fù)核底模拆除模板拆除模板蓋梁鋼筋制蓋梁鋼筋制作、安裝作、安裝搭設(shè)工作平搭設(shè)工作平臺臺養(yǎng)生養(yǎng)生拆除模板拆除模板支立側(cè)模支立側(cè)模澆注蓋梁砼澆注蓋梁砼一、測量放線 在蓋梁施工前，對墩柱進(jìn)行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進(jìn)行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行。二、安裝抱箍

9、 抱箍頂高程確定： 抱箍頂高程=蓋梁底高程-底模厚度-工字鋼高度-槽鋼厚度，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確放樣抱箍頂高程，并彈線標(biāo)記。 吊裝抱箍： 用吊車分別將兩抱箍調(diào)至安裝線進(jìn)行拼裝，兩抱箍頂面必須水平，用高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓必須全部擰緊，保證螺絲露出螺母，使抱箍和立柱之間接觸緊密。三、安裝底模 蓋梁模板支架采用50b工字鋼縱梁，每側(cè)1根工字鋼，長17m。橫向用10槽鋼間距0.5m鋪設(shè)作橫梁，在貼近立柱處安放第一根和最后一根，腳手架鋪腳手板作操作平臺。 蓋梁中預(yù)留15mm拱度。 在立柱頂鑿毛處理、測量驗(yàn)收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁，用拉桿在

10、間距1.5m將2根工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁槽鋼。 以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，即可安裝蓋梁底模。 鑿毛不得隨意進(jìn)行，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為露出密實(shí)、分布均勻的新鮮骨料。四、鋼筋加工、安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開始安裝蓋梁、鋼筋。蓋梁鋼筋骨架片的加工與焊接采用胎模工藝。鋼筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d。兩節(jié)搭接焊的鋼筋按焊接長度向兩個相反方向搬彎，使兩節(jié)被焊鋼筋的中心相一致。鋼筋綁扎采用鋼絲綁扎，箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。鋼筋骨架基本成型后，為了確保鋼筋在混凝土中保護(hù)層滿足要求，按不小于4/m2呈梅花形布設(shè)砼墊塊。加工彎曲鋼筋時注意鋼筋是否在同一平面上。注意支座墊石與擋

11、塊鋼筋的預(yù)埋、固結(jié)墩預(yù)埋鋼板的預(yù)埋，技術(shù)人員要反復(fù)復(fù)核預(yù)埋件的位置、外露高度、尺寸。 五、支立側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模定型鋼模拼裝，用18對拉螺桿固定。禁止采用廢機(jī)油作為脫模劑。脫模劑涂抹時間在立模前30分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)，防止污染。模板安裝使用的對拉螺桿應(yīng)套PVC管作為限位裝置。對拉螺桿禁止采用焊割或氧割。六、澆筑砼澆筑過程中常常進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，及時調(diào)整水灰比。砼澆筑必須連續(xù)澆筑，間斷時間不得超過30 分鐘，以防造成施工冷縫；蓋梁砼一次澆筑厚度不能超過30cm，澆筑至蓋梁頂部時，應(yīng)在砼初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除砼的泌水；當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時，及時予以清除，但不得擾動已澆筑的混凝土；蓋梁混凝土的澆筑順序應(yīng)為從中