網(wǎng)架制作的規(guī)范規(guī)程

1、一、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)1、網(wǎng)架制作的規(guī)范、規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ7-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ8-91）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點（JGJ75.1-91）鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)（JGJ75.3-91）焊接球點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分析法（JG/T3034.1-96）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）2、網(wǎng)架制作采用的材料 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架桿件、錐頭和套筒采用Q235鋼等，螺栓球節(jié)點采用45#鋼等。3、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架制作3.1錐頭制作 放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有

2、過燒裂紋等缺陷，然后進(jìn)行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差+0.5mm，錐頭底板厚度允許偏差為+0.5mm，-0.2mm，錐頭底板二面平行度不大于0.1mm。3.2高強(qiáng)螺栓進(jìn)貨檢驗 高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證書。高強(qiáng)螺栓必須用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。高強(qiáng)螺栓絲桿長度公差不大于1mm。螺紋長度為螺栓直徑的1.1d以上，螺栓頭直徑公差為1mm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為0.5mm，要圓角過渡，螺栓直徑公差為0.5mm。3.3桿件制作3.3.1桿件制作工藝在CO2氣體保護(hù)雙頭自動焊機(jī)上環(huán)焊接焊接檢驗坡

3、口清理切割下料焊接檢驗焊接檢驗焊縫返修將高強(qiáng)螺栓、錐頭與桿件配合3.3.2鋼管桿件與錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗，其承載力檢驗系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范的要求。錐頭或封板兩斷平行度允許偏差為0.5mm，止口與鋼管線垂直允許偏差為0.5mm。桿件長度允許偏差為1mm，桿件焊接收縮為0.5mm，高強(qiáng)螺栓直徑與錐頭、封板內(nèi)孔徑允許偏差為1.5mm。3.4螺栓球制作3.4.1工藝流程鉆基準(zhǔn)孔毛坯預(yù)鍛圓鋼下料切削基準(zhǔn)孔平面加熱模鍛成型正火處理削平面、鉆孔打鋼號、檢驗、入庫3.4.2毛坯球由定點廠供貨，毛坯球進(jìn)廠后，檢查出廠合格證、試驗報告，有懷疑時抽樣復(fù)查。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法，對其外觀進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁

4、有過燒、裂紋及隱患現(xiàn)象。每種規(guī)格抽查5%，且不少于5個，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個檢查。毛坯球直徑允許偏差為1mm，球的圓度偏差不大于2.5mm。3.4.3球在車床上加工時先定基準(zhǔn)螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夾加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面與球心距允許偏差0.2mm，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為30度，螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差為0.5%螺孔端面半徑。3.4.4成品球必須對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深入1d(d為螺栓的公稱直徑)。4、涂裝、編號4.1除銹：在制作前，鋼材表

5、面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹質(zhì)量等級達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中的sa2.5級。4.2涂漆4.3編號：涂裝完畢后，在桿件中部根據(jù)配料單標(biāo)注標(biāo)編號，螺栓球節(jié)點在基準(zhǔn)孔平面用鋼鏨打上編號及工號。4.4包裝和發(fā)運4.4.1包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。網(wǎng)架桿件包裝成捆，節(jié)點、支托、支座均包裝成箱，確保運輸過程及現(xiàn)場堆放不會散失。4.4.2螺栓螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹，螺栓孔采用涂抹黃油的保護(hù)措施。4.4.3包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件和零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)1.1該網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，

6、為控制原材料質(zhì)量。進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO標(biāo)準(zhǔn)對材料供應(yīng)廠進(jìn)行評審。1.2嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用。2、嚴(yán)格管理2.1生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。2.2嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。3、保證焊接質(zhì)量3.1鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)。在網(wǎng)架桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機(jī)床及與之配套的自動切割剖口機(jī)床，

7、焊接工藝采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接參數(shù)及拖焊動作全由電子計算機(jī)自動控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）為評定依據(jù)。3.2受拉桿件按規(guī)格抽取5%（至少5根）成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）規(guī)定的級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)k2，以上均由中心實驗室出具檢驗報

8、告。 主要檢測設(shè)備：CTS-26型超聲波探傷儀，100t 拉力機(jī)。4、保證高強(qiáng)螺栓質(zhì)量 高強(qiáng)螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書和復(fù)驗報告及質(zhì)量合格證。同時我廠有專職檢驗員對每批各種規(guī)格的高強(qiáng)螺栓逐個進(jìn)行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為HRC32-36）和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強(qiáng)螺栓檢驗組出具體檢驗報告。同時按照規(guī)定，以同規(guī)格螺栓每600只為一批（不足600只仍為一批）每批取3只為一組，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓承載能力的檢驗，其結(jié)果必須符合承載力檢驗系數(shù)允許值。主要檢測設(shè)備：SWG-1數(shù)字式鋼鐵材質(zhì)無損分選儀，100t 拉力機(jī)。5、保證螺栓

9、球的承載力符合要求 按照每項工程取受力最不利的同規(guī)格螺栓球600只為一批（不足600只仍按一批計）每批取3只為一組隨機(jī)抽樣進(jìn)行螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達(dá)到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）中的規(guī)定。主要檢測設(shè)備：100噸拉力機(jī)或400噸壓力機(jī)。6、保證加工精度措施：足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一。我們按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。6.1螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在15之內(nèi)（國家標(biāo)準(zhǔn)為25）主要措施是：毛坯球不圓度控制在2以內(nèi)

10、，所有毛坯球全數(shù)進(jìn)行外觀、幾何尺寸檢驗和材質(zhì)抽樣復(fù)驗。定期檢查工夾具精度（誤差2），嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1%，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。6.2桿件的長度誤差控制在1.0之內(nèi)。主要措施：嚴(yán)格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計量室標(biāo)定的同一把鋼尺寸量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評定。6.3錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每種規(guī)格按5%的比例（且不少于10只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標(biāo)卡、百分表

11、V形塊等工具，保證符合設(shè)計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）中第3.3.3條的規(guī)定。7、提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗報告、設(shè)計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證及復(fù)驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方安、網(wǎng)架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)1、焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：1.1焊縫要求：焊縫質(zhì)量等級二級。1.2執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式與尺寸（GB985

12、-88）碳鋼焊條 （GB5117）低合金鋼焊條 （GB5118）埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸 （GB986-88）碳素鋼埋弧焊用焊絲 （GB5293-85）熔化焊用鋼絲 （GB/T14957）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲 （GB8110-87）2、焊縫形式：單邊V型焊。焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。3、焊接操作工藝螺栓球網(wǎng)架焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。3.1手工電弧焊焊條的烘干：焊條在使用前，一

13、般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條一般在150-200烘干1-2小時，堿性焊條（低氫焊條）在350-450烘干2小時。烘干后的焊條應(yīng)放在100-150保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。焊前準(zhǔn)備：檢查構(gòu)件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，桿件和錐頭應(yīng)在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式拖焊電流大。點固焊點數(shù)和長度應(yīng)以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3。點固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂=氣

14、孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10mm）的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100-130A，冷卻清渣；第二遍焊接直徑選用4.0mm,焊接電流為160-210A，冷卻清渣；第三遍焊接直徑選用4.0mm,焊接電流為160-210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機(jī)為多頭焊機(jī)）。注意事項：焊接時應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應(yīng)雜施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。3.2 CO2氣體保護(hù)焊2氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)電弧焊的一種，優(yōu)點是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。3.

15、2.2保護(hù)氣體的選用：目前國內(nèi)使用CO2氣體都是瓶裝氣體，純度大于99.5%。3.2.3引弧：在起弧處應(yīng)提前送氣2-3秒，焊絲伸出長度為6-8mm。3.2.4焊搶運走：焊搶與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊搶以直線運走和直線往復(fù)運走。當(dāng)焊縫較寬時可梢作橫向擺動。3.2.5收弧：焊件結(jié)束時應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。4、自保焊：自保焊的優(yōu)點是焊接速度更快，構(gòu)件焊接質(zhì)量更高，工人勞動強(qiáng)度低。缺點是目前不能焊接大于140mm直徑的構(gòu)件。（一般不能焊接屈服強(qiáng)度大于390Mpa）工藝簡單，只需檢驗構(gòu)件的剖口和錐頭是否符合要求，調(diào)節(jié)好電流按位置擺放構(gòu)

16、件即可進(jìn)行，自動化程度高。焊接防變形措施：1、架桿件焊接采用水平轉(zhuǎn)動焊，先進(jìn)行點焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。2、防止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點（處）的保留時間。應(yīng)注意的關(guān)鍵問題：1防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。2一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。3止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。4一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道依次類推。5兩層間的焊接接頭應(yīng)錯開2-3mm，不能重疊。6嚴(yán)格檢查接地情況，謹(jǐn)防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。焊接過程的檢查：1、一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗

17、應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。2、監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗焊工施焊資格。3、外觀檢驗：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。4、超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。網(wǎng)架安裝施工方法1、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備放線定位搭設(shè)拼裝腳手架擱置可調(diào)支托、下弦球調(diào)整下弦球標(biāo)高組裝下弦組裝中層弦桿及腹桿組裝上弦、腹桿緊固校正涂漆驗收2、施工準(zhǔn)備2.1螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝采用滿堂紅腳手架平臺散裝的施工方法。2.2施工時用水

18、平儀將土建支承面上網(wǎng)架預(yù)埋板的相對標(biāo)高全部測出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處，并將次數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師，作為安裝和對各支承點復(fù)測驗收的依據(jù)。施工方應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。2.3開工前必須組織人員勘察現(xiàn)場，復(fù)核軸線尺寸預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計要求。2.4安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。2.5所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。3、施工方法根據(jù)該工程網(wǎng)架跨度較大，采用螺栓球節(jié)點的實際情況，為控制并防止網(wǎng)架安裝過程中所出現(xiàn)的撓度過大的現(xiàn)象，網(wǎng)架的安裝采用：滿堂紅腳手架平臺拼裝法。該安

19、裝方法的優(yōu)點：網(wǎng)架安裝時受力合理、施工安全可靠；施工速度魁岸，工期短；腳手架平臺可兼作屋面板的施工平臺，一臺多用。4、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架拼裝工藝網(wǎng)架安裝前，對支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，做好圖示記錄。對照發(fā)貨清單及安裝圖對進(jìn)入現(xiàn)場的部件進(jìn)行清點，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺上配料，然后拼三角架，推三角架進(jìn)行網(wǎng)架拼裝。網(wǎng)架起步安裝，由隊長統(tǒng)一指揮，隊員找準(zhǔn)支座，裝好相應(yīng)的球和扣件，起步單元網(wǎng)成后，及時組織自測自檢，螺栓連接部位要擰緊到位，嚴(yán)格進(jìn)行網(wǎng)架位置的調(diào)整，要求網(wǎng)架支座偏移嚴(yán)格控制在允許誤差內(nèi)。 網(wǎng)架施工過程中，采用拼三角架與推三角架的工作方法具體如下：先配好該處的球扣桿件，

20、一名隊員找準(zhǔn)球孔位置，分別對接兩根腹桿，用手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿，另一名隊員迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用扳手或管鉗將次上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。次項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。 兩名隊員在上弦結(jié)點處，兩名隊員在下弦結(jié)點處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間熟練配合，最后由兩名隊員裝下弦桿和上弦桿。5、質(zhì)量檢查5.1網(wǎng)架拼裝過程中，應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，并做出記錄，如有問題應(yīng)在臨時支點拆除前予以調(diào)整。5.2網(wǎng)架安裝完，支托拆除后，檢查網(wǎng)架

21、整體繞度較大，應(yīng)通過下弦尺寸的調(diào)整來控制繞度值。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求；焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須無損探傷檢驗。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。6.2基本項目：各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼裝完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其繞度值，所測的繞度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15%。6.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)

22、點中心偏移2.0用鋼尺及鋪助量具檢查2小拼單元為單錐體2.032.042.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24m+3.0，-7.024m+5.0，-10.06跨中高度3.0項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法7設(shè)計要求起拱+10不要求起拱L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度20m10用鋼尺及鋪助量具檢查20m209多跨連續(xù)點支承時分分條分塊網(wǎng)架單元長度20m520m1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度LL/20000且3011支座中心偏移L/20000且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準(zhǔn)儀等檢查最高與最低支座高差301415

23、用直線及尺量測檢查（一）、螺栓球、焊接球，高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證，各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。（二）、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。（三）、焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。（四）、套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠合格證；材料可焊性試驗報告。（五）、鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗報告。（六）、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項目。（七）、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄。（八）、焊縫外觀檢查與驗收記錄。（九）、焊縫超聲波探傷報告與記錄。（十）、涂層的施工驗收記錄。九、本工程網(wǎng)架安裝搭設(shè)腳手架規(guī)定（一）、扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表

24、：（單位：米）用途腳手架構(gòu)造形式里立桿離墻面距離里桿間距橫行步距橫向縱向網(wǎng)架安裝多排0.41.51.51.5剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端架子外側(cè)，與地面呈45（二）、質(zhì)量要求：腳手架的制造安裝質(zhì)量保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則。1、材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；2、構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度；3、腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板。（三）、安全技術(shù)要求：腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術(shù)問題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。1、必須有完善的安全防護(hù)設(shè)施，腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)。2、操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。3、必須有良好的

25、防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。4、在腳手架搭設(shè)和使用過程中，必須隨時進(jìn)行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復(fù)工和風(fēng)、雨后應(yīng)對腳手架進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題時，應(yīng)及時處理，六級以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后上架操作要有防滑措施。（四）、腳手架搭設(shè)方案扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表：（單位：米）用途腳手架構(gòu)造形式里立桿離墻面距離里桿間距橫行步距橫向縱向網(wǎng)架安裝多排0.41.51.51.5剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端架子外側(cè)，與地面呈452、質(zhì)量要求：腳手架的制造安裝質(zhì)量保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則。（1）、材料、規(guī)格和質(zhì)量