沖壓模具復(fù)習(xí)習(xí)題及答案

1、 第一章一：填空題1. 因?yàn)槔錄_壓主要是用 板料 加工成零件，所以又叫板料沖壓。2 . 冷沖壓不僅可以加工 金屬材料 材料，而且還可以加工 非金屬 材料。3 . 沖模是利用壓力機(jī)對金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生 分離或變形 而得到所需要沖件的工藝裝備。4.沖壓件的尺寸穩(wěn)定，互換性好，是因?yàn)槠涑叽绻钣?模具 來保證。二 . 判斷題（正確的打，錯誤的打×）1 . 沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。（×） 2 . 落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。 （ × ） 3 . 復(fù)合工序、連續(xù)工序、復(fù)合連續(xù)工序都屬于組合

2、工序。 （ ）4 . 分離工序是指對工件的剪裁和沖裁工序。 （ ）5 . 所有的沖裁工序都屬于分離工序。 （ ）6 . 成形工序是指對工件彎曲、拉深、成形等工序。 （ ）7 . 成形工序是指坯料在超過彈性極限條件下而獲得一定形狀。 （ ）8 . 沖壓變形也可分為伸長類和壓縮類變形。 （ ）9. 沖壓加工只能加工形狀簡單的零件。 （ × ） 第二章一、填空題1. 沖裁既可以直接沖制 成品零件 ，又可以為其他 成形工序 制備毛坯。2.從廣義來說，利用沖模使材料 相互之間分離的工序 叫沖裁。它包括 沖孔 、 落料 、 切斷 、 修邊、等 工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料

3、工序。3.沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。4.沖裁變形過程大致可分為 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個階段。5.沖裁件的切斷面由 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個部分組成。6.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn) 微裂紋 時形成的。7.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重， 剪裂帶 增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶 大 ；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大 。8.沖裁凸模和凹模之間的 間隙，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具 壽命 、 沖裁力 、 卸料力 和推件力等。9.影響沖裁件毛刺增大的原因是 刃口磨鈍 、 間隙大 。1

4、0.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的 斷面 和 尺寸 精度。11.影響沖裁件尺寸精度的因素有 間隙、材料 性質(zhì) 、工件的 形狀和尺寸 、材料的 相對厚度 t/D等，其中 間隙 起主導(dǎo)作用。12.當(dāng)間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使 落料件尺寸小于 凹模尺寸；沖孔件的孔徑 大于凸模尺寸 。13.當(dāng)間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，沖孔件的孔徑 小于凸模尺寸 。14.對于比較軟的材料，彈性變形量 小，沖裁后的彈性回復(fù)值亦 小 ，因而沖裁件的精度 較高 ；對于較硬的材料則 正好相反 。15.沖模的制造精度 越高 ，則沖裁件的精度 越高 。16.間隙過小，模具壽命

5、會縮短，采用較大的間隙，可 延長 模具壽命。17.沖裁間隙的數(shù)值， 等于 凹模與凸模刃口部分尺寸 之差 。18.在設(shè)計(jì)和制造新模具時，應(yīng)采用 最小的合理間隙。19.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙 Z值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小。20 在設(shè)計(jì)模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用 較小 的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用 較大的間隙值。 21 沖孔時，凸模刃口的尺寸應(yīng) 接近 或 等于 沖孔件的 最大 極限尺寸。22 落料件的尺寸與 凹模 刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與 凸模刃口 尺寸相等。23

6、落料時，因落料件的大端尺寸與澳模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹?；境叽鐟?yīng)取 工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸 ，而落料凸?；境叽鐒t按凹?；境叽?減最小初始間隙 。24 沖孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟?yīng)取 工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸 ，而沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽?加最小初始間隙 。25 配合加工法就是先按 設(shè)計(jì)尺寸 加工一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的 實(shí)際尺寸 再按間隙配作另一件。26 落料時，應(yīng)以 凹模

7、 為基準(zhǔn)配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。27 沖孔時，應(yīng)以 凸模 為基準(zhǔn)配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。 28 凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應(yīng)符合 凸 + 凹 Z max -Z min的條件。 29 沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的 實(shí)際尺寸 及 最小沖裁 間隙配制。故在凹模上只標(biāo)注 基本尺寸 ，不標(biāo)注公差 ，同時在零件圖的技術(shù)要求上注明 凹模刃口尺寸。30 沖裁件在條料、帶料或板料上的 布置方式 叫排樣。31 材料的利用率是指 沖裁件實(shí)際 面積與 板料 面積之比，是衡量合理利用材料的指標(biāo)。 32 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是 結(jié)構(gòu)廢料 ，

8、另一類是 工藝廢料。33 減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的 排樣方案 ，選擇合理的 板料規(guī)格 和合理的搭邊值；利用 廢料作小零件 。34 排樣的方法，按有無廢料的情況可分為 有廢料 排樣、 無廢料 排樣和 少廢料排樣。 35 對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由 沖模 來保證，因此制件的精度 高 ，模具壽命 高 ，但材料利用率低 。無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何 搭邊 ，沖件的質(zhì)量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。36 無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何 搭邊 ，沖裁件的質(zhì)量和 精度 要差一些，但材料的 利用率 高。37 排樣時，沖裁件之間以及 沖裁件與

9、條料側(cè)邊之間 留下的工藝廢料叫搭邊。38 從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱 卸料力 ，將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱推出力，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱 頂料力 。39 采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力 、 卸料力 、 推料力 之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力、推料力 之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。40 為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動，常用 階梯凸模沖裁 法、 斜刃口沖裁法和 加熱沖裁 法來降低沖裁力。41 在幾個凸模直徑

10、相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用 階梯 布置，即將 小凸模 做短一些。這樣可保證沖裁時， 大直徑 凸模先沖。42 階梯沖裁時，大凸模長度應(yīng)比小凸模長度 長 ，可以保證沖裁時 大 凸模先沖。43 材料加熱后，由于 抗剪強(qiáng)度降低，從而降低了沖裁力。44 模具壓力中心就是沖壓力 合力 的作用點(diǎn)。模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機(jī)滑塊的 中心線 。如果模具的壓力中心不通過壓力機(jī)滑塊的 中心線 ，則沖壓時滑塊會承受 偏心載荷 ，導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向部分零件 不正常磨損 ；還會使 合理間隙得不到保證，從而影響 制件的質(zhì)量和 模

11、具 的壽命。45 沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分為 手動模 、半自動模 和 自動模 等三種。46 按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?單工序模 、 級進(jìn)模 和 復(fù)合模 等幾種。 47 在壓力機(jī)的一次行程中， 只完成一個 沖壓工序的沖模稱為單工序模。48 在條料的送進(jìn)方向上，具有 兩個或兩個以上的工位 ， 并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成 兩個或兩個以上工位的沖壓工序的沖模稱為級進(jìn)模。49 在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的 同一 位置上，完成 兩個或兩個以上 的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。50 沖裁模具零件可分為 工藝零件 、 結(jié)構(gòu)零件 。二、判斷題（正確的打，錯誤的

12、打×）1 沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。 （ ×）2 沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。 （ × ）3 形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。 （ × ）4 對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標(biāo)注尺寸和公差，只說明配作間隙值。 （ × ） 5 整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。 （ × ）6 利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。 （ ）7 采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少沖裁功。 （ ×）8 沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的

13、方法進(jìn)行。 （ ）9 沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。 （ × ）10 模具的壓力中心就是沖壓件的重心。 （ × ）11 沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ ×）12 在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復(fù)合模。（ × ） 13 凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。 （ ×）14 在沖模中，直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工作零件。 （ × ） 15 導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。 （ × ）16 側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時。 （ &#

14、215; ）三、選擇題（將正確的答案序號填到題目的空格處）1 、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了 _ A _ 。A 、光亮帶 B 、毛刺 C 、斷裂帶2 、模具的合理間隙是靠 _ C _ 刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模3 、落料時，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 _ A_ 。A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差4 、當(dāng)沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸 _A_凸模尺寸，落料件尺寸 _ A_凹模尺寸。A 、大于，小于 B 、大于，大于 C 、小于，小于 D 、小于，大于5 、對 T 形件，為提高材料的利用率，應(yīng)

15、采用 _ C_ 。A 、多排 B 、直對排 C 、斜對排6 、沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應(yīng)采用 _ A_ 的方法來實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A 、階梯凸模沖裁 B 、斜刃沖裁 C 、加熱沖裁7 、斜刃沖裁比平刃沖裁有 _ C _ 的優(yōu)點(diǎn)。A 、模具制造簡單 B 、沖件外形復(fù)雜 C 、沖裁力小8 、為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為_ A_ 。A 、推料力 B 、卸料力 C 、頂件力9 、模具的壓力中心就是沖壓力 _ C _ 的作用點(diǎn)。A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力10 、沖制一工件，沖裁力為 F ，采用剛性卸料、下出件方式，

16、則總壓力為 _ B_ 。A 、沖裁力 + 卸料力 B 、沖裁力 + 推料力 C 、沖裁力 + 卸料力 + 推料力11 、如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件_ B _ 。A 、正常磨損 B 、非正常磨損 C 、初期磨損12 、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 _ C _。A 、導(dǎo)板模 B 、級進(jìn)模 C 、復(fù)合模13 、用于高速壓力機(jī)上的模具是 _ B_ 。A 、導(dǎo)板模 B 、級進(jìn)模 C 、復(fù)合模 名詞解釋：1. 沖裁：沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖

17、槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。2. 彎曲：彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。3.回彈：彎曲成形后，彈性變形的消失會導(dǎo)致工件朝與成形相反的方向變形。4.落料：落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。5.縮口：縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。6.脹形：脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。7.翻邊：翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。8.拉深：（又稱拉延）是利用拉深模在壓力機(jī)的作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空

18、心零件的加工方法。9.最小彎曲半徑：為保證彎曲時，外層材料不致彎裂，彎曲件的彎曲半徑能達(dá)到的最小值。10.旋壓：將平板坯料或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上，在坯料隨同機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動的同時，用旋輪或趕棒加壓與坯料，使其逐漸變形并緊貼于模具，從而獲得所要求的零件，此種成形稱為旋壓。簡答題：1. 板料沖壓變形的基本形式有哪些答：拉伸變形、膨脹變形、縮口變形、剪切變形、彎曲變形。2. 簡述正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模的區(qū)別答：正裝復(fù)合模的模具向上出件，頂出裝置由頂板和頂桿組成，其彈性原件裝在下模板下面，不受模具空間位置的限制，可獲得較大的彈力，且力的大小可以調(diào)節(jié)； 倒裝復(fù)合模的落料凹模裝在上模上，凸凹模裝在下模

19、上，材料的卸脫由彈性卸料裝置完成，彈性卸料裝置由卸料螺釘、彈簧、卸料板組成，沖孔廢料可直接從凸凹模的凹?？變?nèi)掉落，工件則由剛性推件裝置推出。3. 板料沖壓成型問題的分析方法有哪些簡述各自的特點(diǎn)答：（1）解析法，特點(diǎn)是可得到一個具體的表達(dá)式，各物理量關(guān)系清晰，但不能求解復(fù)雜問題。（2）數(shù)值計(jì)算法，特點(diǎn)是可得到具體數(shù)值，并可考慮多種影響因素。求解復(fù)雜問題，但物理量之間關(guān)系不明顯。4. 拉深時如何防止起皺答：在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面間順利通過。也可采用壓料筋和拉伸檻，能有效地增加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓應(yīng)力的作用而達(dá)到防止起皺的

20、作用。5. 簡述復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的確定步驟答：在刃口輪廓內(nèi)、外任意選坐標(biāo)軸X-X和Y-Y；將刃口輪廓線按基本要素分成若干簡單線段；確定出各線段的重心位置，并計(jì)算出重心到Y(jié)-Y軸的距離X1、X2.X8和到X-X軸的距離y1、y2、y3.y8；將求得數(shù)據(jù)代入式中計(jì)算出刃口輪廓的壓力中心x0、y0。6. 簡壁會不會拉裂主要取決于哪些方面怎么防止拉裂答：取決于筒壁傳力區(qū)的拉應(yīng)力和抗拉強(qiáng)度兩方面。（當(dāng)筒壁的拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時，拉伸件就會在底部圓角處與筒壁相切處產(chǎn)生破裂。） 防止拉裂措施：（1）改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁的抗拉強(qiáng)度；（2）正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，合理確定拉深變形程

21、度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區(qū)的拉應(yīng)力。7. 請列舉其他成形工藝有哪些答：脹形、翻邊、縮口、校形、旋壓、冷擠壓。8. 簡述精密沖裁與普通沖裁的工藝特點(diǎn)，并比較兩者變形機(jī)理的主要區(qū)別。答：9. 按照工序組合分裂，沖模分為幾類簡述各自的特點(diǎn)和使用場合。答：（1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2） 復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具10. 生產(chǎn)中減小彎曲件回彈的措施有哪些答：（1）合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品，在滿足使用條件下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度小，彈性模量大，硬化指數(shù)小，力學(xué)性能穩(wěn)定的材料；（2）改變應(yīng)力狀態(tài)，使得內(nèi)外切向應(yīng)變符號一致，就可減少回彈，具體有校正法、縱向加壓法、拉彎法等；（3）利用回彈規(guī)律，預(yù)先對模具工作部分做相應(yīng)的形狀和尺寸修正，使出模后的彎曲件獲得要求的形狀和尺寸。具體有補(bǔ)償法、軟模法等。 論述題：1. 論述沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量的影響。答：（1）當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時能夠互相