房建工程施工組織設(shè)計

1、1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工部署4、施工準(zhǔn)備5、主要施工方案及技術(shù)措施6、建筑節(jié)能施工方案質(zhì)量保證措施7、施工技術(shù)組織措施計劃8、新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用9、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施10、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施11、工程消防管理措施12、工程半成品和成品保護措施13、工程保修與回訪14、經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)分析15、附錄：(1)擬投入的主要施工機械設(shè)備表(2)勞動力計劃表(3)計劃開竣工日期和施工進度表(4)施工總平面圖(5)臨時用地表1、編制依據(jù)1.1 .*住宅樓工程施工合同、設(shè)計施工圖名氏。1.2 .現(xiàn)場勘查資料、地質(zhì)、環(huán)境（施工現(xiàn)場踏勘、相鄰建筑）、氣候等1.3

2、、現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、圖集1.4 、以往類似工程施工經(jīng)驗2、工程概況2.1、 建筑設(shè)計概況本工程為*住宅樓工程，1#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，由三個單元組成，東邊兩個單元為18層，建筑高度為57.5米，西邊一單元為17層，建筑高度為54.6米；地下二層建筑面積1829.32平方米，地上建筑面積10925平方米，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米，室內(nèi)外高差0.450米，地下室負(fù)二層標(biāo)高為-5.150米。2#住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，由三個單元組成，建筑高度為54.6米,層數(shù)為17層，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米，地下二層建筑面積為1847.32平方米，總建筑面積13317.49平方米。2.2、 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況外墻采用混凝土承重墻及非承重混

3、凝土砌塊墻，外墻做RFT保溫層，內(nèi)墻采用混凝土承重墻及非承重混凝土砌塊墻，外窗均采用塑鋼窗，中空玻璃（5+12+5）。外墻做法主要為刷涂料。地下室外墻及底板均為防水硅，地下室外墻外做SBS防水卷材，外做保護層。屋面防水為二級防水，采用SBS防水卷材。本工程采用CFG樁基礎(chǔ)，1#、2#住宅樓基底標(biāo)高-6.22、-6.17米筏板厚0.75、0.70米，墊層混凝土等級為C15,基礎(chǔ)及地下室墻板梁柱C30,、抗?jié)BS6。2.3、 安裝部分室內(nèi)排水、雨水管道采用UPVCIF水管及其配件。聚氯乙烯管、管件、材質(zhì)、規(guī)格尺寸，粘接用專用粘合劑，通過省、市級以上技術(shù)鑒定，符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)定。水暖材料和設(shè)備在使用

4、和安裝前，按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。管道的支、托安裝嚴(yán)格按規(guī)范進行。管道安裝的坡度一定符合設(shè)計要求，采暖管道穿過墻壁和頂板時，加設(shè)鋼制套管。防雷與接地工程，土建施工時，與土建密切配合，利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋做綜合接地裝置。在作為防雷引下線的柱子位置處，將底板內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，并與上面作為引下線的柱中鋼筋焊接。施工完畢，進行接地電阻測試，要求實測接地電阻W4Q,并及時做好隱蔽工程驗收記錄。接地引下線上部（屋頂上）與接閃器相連的鋼筋必須焊接，不能采用綁扎連接，焊接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，并應(yīng)兩面施焊。暗管敷設(shè)基本要求，暗配管宜沿最近

5、的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm進入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50MM埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。暗敷設(shè)方式a）在砌填充墻時做管道敷設(shè)立管時，管最好放在墻心；管口向上者要堵好，短管入盒、箱可不套絲；可用跨接線焊接固定。b）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個以上盒子時，要拉直線。2.5、工程施工難點及關(guān)鍵點針對本工程施工特點須重點控制的施工過程包括：a直螺紋機械連接以上兩種特殊施工過程，要對“人、機、料、法、環(huán)”幾大因素進行

6、鑒定和通過試生產(chǎn)，正式作業(yè)前要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并以此對作業(yè)工人進行技術(shù)交底、跟蹤檢查，以規(guī)范作業(yè)過程，控制施工質(zhì)量。b將填充墻砌筑防止裂縫做為關(guān)鍵施工過程關(guān)鍵施工過程應(yīng)結(jié)合工程實際，分別編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，并選定質(zhì)量控制點，認(rèn)真進行技術(shù)交底，“以點帶面”的把握施工環(huán)節(jié)，制定“質(zhì)量控制點”的控制方法和措施，跟蹤檢查，保證關(guān)鍵施工過程的施工質(zhì)量。除上述分項工程以外均做為一般施工過程，采用“樣板制”、“三檢制”加以控制，對這些量大面廣、種類很多的一般過程，要認(rèn)真做好技術(shù)交底和樣板驗收，依靠作業(yè)工人，把好質(zhì)量關(guān)。3、施工部署3.1 本項目組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人3.2、 項目部管理人

7、員職責(zé)、項目部職能分配3.2.1 項目經(jīng)理職責(zé)a、對項目所屬工程施工管理負(fù)全責(zé)，在生產(chǎn)經(jīng)營活動中承擔(dān)行政、經(jīng)濟、法律責(zé)任，負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量體系的有效運行，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。b、堅持“質(zhì)量第一”的方針，正確處理質(zhì)量與進度的關(guān)系，組織好均衡施工c、嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度、操作規(guī)程。d、主動接受上級、業(yè)主及社會的質(zhì)量監(jiān)督，對存在的問題認(rèn)真組織整改。e、主持召開項目質(zhì)量會議，評價階段工程質(zhì)量，按照“三不放過”的原則處理質(zhì)量問題。f、經(jīng)常對職工進行質(zhì)量安全教育。g、結(jié)合工程實際組織開展全面質(zhì)量管理活動。h、負(fù)責(zé)半成品、成品防護措施實施全過程的管理。3.2.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)a、在分公司

8、技術(shù)經(jīng)理和工程科領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)政策、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和上級下達(dá)的各項技術(shù)管理制度。b、參加編制項目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計。c、負(fù)責(zé)單位工程技術(shù)管理全面工作，落實實施項目質(zhì)量計劃。d、制訂季節(jié)性施工措施予以落實。e、負(fù)責(zé)一般性技術(shù)問題的處理，較大問題及時向上級技術(shù)負(fù)責(zé)人反映。f、負(fù)責(zé)單位工程技術(shù)資料的收集、整理。g、負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理活動的開展。h、認(rèn)真制定各工程項目的半成品、成品防護措施。3.2.3 質(zhì)檢員職責(zé)a、認(rèn)真執(zhí)行國家質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行集團公司有關(guān)質(zhì)量文件b、負(fù)責(zé)對施工全過程質(zhì)量監(jiān)督檢查。c、負(fù)責(zé)過程檢驗及現(xiàn)場加工的半成品的檢驗狀態(tài)標(biāo)識。d、對出現(xiàn)的質(zhì)量

9、問題及時向項目經(jīng)理提出并做好記錄、負(fù)責(zé)處置過程的監(jiān)督和處置后的重新檢驗。e、負(fù)責(zé)半成品、成品防護工作實施過程的質(zhì)量監(jiān)督和隨工程進度進行質(zhì)量檢查。f、參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理，負(fù)責(zé)保護質(zhì)量事故現(xiàn)場。g、對分項工程質(zhì)量進行核定，參加分部工程、竣工工程的驗收。h、對進場材料、成品、半成品嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢驗質(zhì)量，不合格的堅決禁止使用。i、對特殊過程和關(guān)鍵過程予以監(jiān)控，參加工序預(yù)檢和隱蔽工程驗收。j、認(rèn)真填寫質(zhì)量日志；逐日以監(jiān)督工程質(zhì)量進行總結(jié)并報工程科。k、負(fù)責(zé)項目質(zhì)量計劃實施的監(jiān)督檢查。3.2.4 材料員職責(zé)a、認(rèn)真執(zhí)行上級的物資政策及公司的有關(guān)規(guī)定，按有關(guān)程序文件進行工作。b、負(fù)責(zé)RC類物資的采

10、購工作，建立采購臺帳，負(fù)責(zé)推薦新的B類物資供應(yīng)商并向工程科報告。c、負(fù)責(zé)編制采購計劃及物資進場驗收。d、負(fù)責(zé)對業(yè)主提供物資的驗收、貯存、保管工作，并對其質(zhì)量進行控制。e、負(fù)責(zé)不需復(fù)試物資的檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。f、負(fù)責(zé)B、C類物資的搬運工作，并對搬運過程中的質(zhì)量進行控制。g、負(fù)責(zé)本工程的所有物資貯存工作，并對物資在貯存過程中的質(zhì)量進行控制。h、做到發(fā)料有依據(jù)，耗料按定額，搞好月度材料盤點。3.2.5 項目部職能分配項目經(jīng)理部下設(shè)工程部、技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資部、預(yù)算部、機電部六個職能部門，各個部門職責(zé)見下：工程部：負(fù)責(zé)工程的施工管理，編制工程進度總計劃、月計劃、周計劃，負(fù)責(zé)施工、生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)分包

11、施工，負(fù)責(zé)臨時水電，施工現(xiàn)場總平面管理，填寫施工日記。負(fù)責(zé)內(nèi)外精裝修工程的管理。技術(shù)部：負(fù)責(zé)重大技術(shù)方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設(shè)計，材料設(shè)備進場質(zhì)量控制，材料試驗，試驗和檢驗資料檔案等技術(shù)管理工作。質(zhì)量安全部：控制項目施工質(zhì)量、安全管理與檢查驗收和文明施工。物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)施工材料、設(shè)備、機械的采購、供應(yīng)和管理，并保證周轉(zhuǎn)料具的供應(yīng)、運轉(zhuǎn)與保管，塔吊、施工電梯等大型機械設(shè)備的管理，后勤管理工作。預(yù)算部：負(fù)責(zé)工程合同管理、工程預(yù)結(jié)算、工程量統(tǒng)計和施工合同的管理、工程成本管理、項目財務(wù)管理，做好成本控制與管理。機電部：負(fù)責(zé)項目水、暖、電器設(shè)備安裝及與安裝相關(guān)所有事項。3.3、 項目工程

12、質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：交工驗收的質(zhì)量評定合格；竣工驗收的質(zhì)量評定優(yōu)良。安全目標(biāo)：不發(fā)生任何等級的安全責(zé)任事故。工期目標(biāo)：開工日期2012年3月1日，交工日期2013年8月31日，總工期549天。環(huán)境目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，爭創(chuàng)省級文明工地。3.4、 施工程序與順序施工程序：先準(zhǔn)備后開工，先地下后地上，先主體后圍護，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后設(shè)備。施工順序：土方開挖、基礎(chǔ)工程、主體工程、砌體工程、安裝工程、裝修工程3.5、 施工流水段的劃分本項目共1#、2#樓兩個施工流水段。施工過程為基礎(chǔ)工程、主體工程、砌體工程、屋面工程、安裝工程、裝飾裝修工程。3.6、 施工進度計劃見附表。3.

13、7、 型機械的選用與布置見附表施工平面布置圖與擬投入的機械設(shè)備表4.施工準(zhǔn)備4.1、 施工現(xiàn)場條件及周邊環(huán)境施工現(xiàn)場南側(cè)為農(nóng)村種地的小路，少有人來往。現(xiàn)場西面為空地，現(xiàn)場北面為建設(shè)單位的空地。工程能否順利進行，在很大程度上取決于合理的施工平面布置保持各設(shè)備的布局，施工現(xiàn)場道路的暢通將是至關(guān)重要的。本工程應(yīng)根據(jù)實際情況合理科學(xué)地布置總平面。4.2、 施工現(xiàn)場平面布置原則及依據(jù)對平面管理首先建立總平面管理責(zé)任制，其次嚴(yán)格施工平面和道路交通管理，各種作業(yè)場地、機具、材料都按劃定的區(qū)域和地點操作或堆放，車輛行駛路線也分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全和暢通，防止交通堵塞，打亂整個施工部署。施工場地硬

14、化道路采用C1嫡品混凝土，厚度200mm根據(jù)甲方提供的水源、道路及設(shè)計圖，經(jīng)綜合考慮后確定總平面布置，并考慮最大限度地減少場內(nèi)運輸，減少場內(nèi)材料、構(gòu)件的二次搬運，各種材料按計劃分期分批組織進場，可充分利用現(xiàn)有場地，各種材料的堆放位置，根據(jù)使用時間的要求，盡量靠近使用地點，節(jié)約搬運勞動力和減少材料多次轉(zhuǎn)運中的損耗。4.3、 現(xiàn)場辦公、生活臨時圍擋布置現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)置辦公室、會議室，倉庫設(shè)置于材料出入及收發(fā)比較方便的位置，其他臨時設(shè)施位置詳見施工總平面布置圖。4.3.1、 施工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)布置a.現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工區(qū)、木加工區(qū)和臨時材料堆場。b.鋼筋加工區(qū)布置：為節(jié)省用地鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機械，

15、鋼筋加工棚采用鋼管防護棚，頂棚采用彩鋼板；成品和半成品分別設(shè)置擺放區(qū)并懸掛明顯標(biāo)識；鋼筋廢料每天進行一次清理，放置于專門的廢料堆內(nèi)。c.木工加工區(qū)布置：加工區(qū)內(nèi)木料制作區(qū)必須與模板擺放區(qū)進行適當(dāng)隔離，加工區(qū)內(nèi)的廢料必須及時清理干凈；成品和半成品懸掛明顯標(biāo)識；模板成品和半成品必須堆放整齊。d.臨時材料堆場布置：各類臨時材料必須分類堆放，懸掛明顯標(biāo)識且堆放要整齊并符合安全操作要求。e.生活區(qū)和辦公區(qū)在大門口附近，方便出入，方便外來人員辦公。辦公室設(shè)在一樓，宿舍設(shè)在二樓。4.4、 時用水布置及排水情況a.施工現(xiàn)場出入口地面硬化，施工道路及作業(yè)場地進行硬化處理，并安排專人對出入口及道路進行灑水清掃，保

16、證無浮土、無積水。b.施工現(xiàn)場設(shè)置排水網(wǎng)絡(luò)，并設(shè)沉淀池，施工廢水及雨水經(jīng)過沉淀池沉淀后方可排入城市排水系統(tǒng)，排水設(shè)施應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)；沉淀淤泥及時清除或集中存放。在樓南北兩側(cè)各設(shè)一消防水池，用于緊急情況。4.5、 施工臨時用電布置4.5.1、 現(xiàn)場采用380V低壓供電，設(shè)一配電總箱，內(nèi)有計量設(shè)備，采用TN-S系統(tǒng)供電。4.5.2、 根據(jù)施工現(xiàn)場用電設(shè)備布置情況，采用導(dǎo)線穿鋼管埋地敷設(shè)，布置位置及線路采用三級配電，兩級防護。4.5.3、 分配箱至開關(guān)箱，開關(guān)箱至用電設(shè)備的導(dǎo)線敷設(shè)采用銅橡皮絕緣導(dǎo)線穿硬塑料管敷設(shè)，由于這部分距離較短，因此不考慮電壓降，只按安全載流量選擇導(dǎo)線截面。4.5.4、

17、安全用電技術(shù)措施包括兩個方向的內(nèi)容：一是安全用電在技術(shù)上所采取的措施；二是為了保證安全用電和供電的可靠性在組織上所采取的各種措施，它包括各種制度的建立、組織管理等。4.6、 施工現(xiàn)場環(huán)保設(shè)施根據(jù)本工程的現(xiàn)場情況，采取以下措施控制。4.6.1、 開工前制定出控制揚塵的具體辦法。項目工程師在分項工程施工前向作業(yè)人員進行書面環(huán)保技術(shù)交底，切實保證各項環(huán)保技術(shù)措施的落實。4.6.2、 施工現(xiàn)場出入口按規(guī)定設(shè)置，現(xiàn)場周邊采用彩鋼板進行圍擋，圍擋高度不低于1.8m,四周連續(xù)設(shè)置。4.6.3、 建筑物外側(cè)采用統(tǒng)一合格的密目網(wǎng)全封閉防護，施工升降機架體外側(cè)應(yīng)使用立網(wǎng)防護。4.6.4、 建筑材料、構(gòu)件、料具按照

18、施工總平面圖劃定的區(qū)域堆放，堆放要整齊，并掛定型化的標(biāo)牌。水泥、石灰粉必須在庫房內(nèi)存放；砌筑沙、石堆放池，上部用密目網(wǎng)進行覆蓋；挖梢時及時將余土清運出場，回填用土在指定地點存放,上部用密目網(wǎng)進行覆蓋，定期對覆蓋的土方進行灑水防止揚塵。4.6.5、 施工現(xiàn)場建立現(xiàn)場保潔制度，施工作業(yè)區(qū)由各施工班組負(fù)責(zé)，做到活完場地清，現(xiàn)場道路、出入口、辦公區(qū)、生活區(qū)安排專人負(fù)責(zé)保潔工作，及時灑水清掃。在生活區(qū)和辦公區(qū)的合適位置上載樹、種草等進行簡易綠化防止場地?fù)P塵。4.6.6、 清理樓內(nèi)垃圾時，應(yīng)搭設(shè)密閉式專用垃圾道或采用容器吊運，嚴(yán)禁凌空拋撒。施工現(xiàn)場和生活區(qū)分別設(shè)置密閉式垃圾站用于存放施工垃圾和生活垃圾，施

19、工垃圾和生活垃圾必須按照有關(guān)市容和環(huán)境衛(wèi)生的管理規(guī)定及時清運到指定地點。4.6.7、 出現(xiàn)四級及以上的大風(fēng)天氣時禁止進行土方工程。4.6.8、 在運輸散體材料、清運土方和建筑垃圾時，采用苫布等將車斗覆蓋嚴(yán)密，在運輸流體材料時，用專用容器盛裝并且捆扎牢固，防止遺撒飛揚。4.6.9、 出入施工現(xiàn)場的各種車輛應(yīng)保持車況良好，車體整潔，并在場地進出口設(shè)置車輛清洗設(shè)施，防止車輛將泥沙帶出場外。4.6.10、 施工現(xiàn)場使用商品硅。施工現(xiàn)場攪拌區(qū)進行封閉設(shè)置，減少攪拌砂漿造成的揚塵。4.7、 主要管理人員及工程技術(shù)人員配備計劃項目部部門設(shè)置齊全，職工分工明確，因人設(shè)職，因職選人，建立有施工經(jīng)驗，有開拓精神和

20、效率高的組織班子。組織機構(gòu)齊全，責(zé)任覆蓋工程項目，實現(xiàn)從施工準(zhǔn)備、施工過程至竣工交付過程的全面管理控制。本工程項目部計劃配備主要管理人員，項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理1人，項目總工程師1人，項目質(zhì)檢員2人，項目安全員2人，項目試驗員1人，項目材料員1人，項目資料員1人,項目預(yù)算員1人，造價員1人。4.8、 主要施工機具配備計劃根據(jù)工程特點、規(guī)模及工期安排，擬投入性能優(yōu)良、先進的設(shè)備。主要采用塔式起重機進行垂直運輸，選擇回轉(zhuǎn)半徑大的固定塔式起重機兩臺，裝修階段用外用施工電梯兩部進行垂直運輸，以滿足面積大的需要，具體的機械設(shè)備進場計劃見附表。4.9、 施工現(xiàn)場平面圖見附表。4.10、 施工現(xiàn)場優(yōu)化及動

21、態(tài)管理施工現(xiàn)場按規(guī)定制定安全警示牌，七牌兩圖等標(biāo)識牌。工地實行三清六好。爭創(chuàng)省級文明工地。運用動態(tài)管理控制進度、成本、質(zhì)量等，運用動態(tài)控制對組織、管理、經(jīng)濟、技術(shù)措施進行糾偏。5、主要施工方案及技術(shù)措施5.1、 基礎(chǔ)工程5.1.1、 平面控制網(wǎng)的測設(shè)原則：該工程需在場區(qū)內(nèi)布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)。根據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點，放樣圖紙上外墻邊線坐標(biāo)點，布測到基坑四周并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點，加以保護，作為整個建筑的永久性控制點?？刂泣c上方開預(yù)留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)露墨!回頭加記，作為復(fù)核

22、點。標(biāo)志樁做法如下5.1.2、 各施工細(xì)部點詳細(xì)放樣a、各樓層控制軸線的放樣：把控制軸線從預(yù)留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。每次傳導(dǎo)時控制點必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查各個點之間的距離、角度直至完全符合為止。b、墻模板的放樣：根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線300mm控制線。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。c、柱模板的放樣：根據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線

23、控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除模板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。d、梁、板的放樣：待墻柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻柱上用墨線彈出+1.0m線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。e、門窗、洞口的放樣：在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。f、樓梯踏步的放樣：根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。g、高程測量：在一層墻壁上設(shè)置一永久性標(biāo)高點，留置標(biāo)高預(yù)留洞，用鋼尺引測上去，并設(shè)置每層永久性的樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點+1.0m標(biāo)高點

24、，用紅油漆標(biāo)注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。以后，每層用經(jīng)緯儀在預(yù)留洞處沿墻面的豎向方向引一通長直線。以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每層用鋼尺復(fù)測一次，及時糾正誤差。標(biāo)高允許偏差：層高不大于士8mm全高不大于士30mm5.1.3、 施工現(xiàn)場降水、排水技術(shù)措施a、為了確保該工程順利進行，根據(jù)施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，確保周圍建筑物不受影響制定詳情的降水方案。本工程采取了梢內(nèi)管井降水方法的途徑，以梢中心、以及東、西方向距梢邊4米處并排設(shè)置11眼降水井。b、施工現(xiàn)場排水措施：環(huán)繞施建筑物周邊設(shè)置磚砌約30cm非水溝，四周向排水溝找2%的排水坡度，施工現(xiàn)場硬化道路

25、保證有1,52.5%的排水坡度，全部集中排到集水井。5.1.4、 土方工程技術(shù)措施土方施工依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)的規(guī)定施工。a、土方開挖本工程采用機械開挖，開挖基梢土方不得超過基底標(biāo)高。基梢開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動，基坑清梢均采用人工挖土。開挖前標(biāo)定基坑開挖寬度及深度，根據(jù)開挖土質(zhì)及挖深確定放坡坡度。因現(xiàn)場場地有限，無土方堆放場地，因此開挖時土方均采用汽車外運，基礎(chǔ)驗收后進行回填?；娱_挖時，同建設(shè)單位協(xié)商，進行合理的土方調(diào)配，以利于基礎(chǔ)完工后的回填。b、基坑護坡做法：基坑采用管井降水，在基坑內(nèi)共設(shè)置八眼降水井，降水井深度25m管徑40cm因本工程

26、開挖深度為4.9米，且地質(zhì)條件良好，采用放坡不需要用打樁等措施來支護?；铀闹芸舆呿氃O(shè)置牢固的防護欄桿，并掛設(shè)立網(wǎng)。欄桿使用鋼管且打入地面50-70cm,桿距基梢邊距離不應(yīng)小于150cm高度1.2m,并刷紅白相間警示色?；又車灰硕逊磐练健摻畹冉ㄖ牧虾痛笮蜋C械，以減少坑邊的地面堆載，基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載?；铀闹鼙仨氃O(shè)置牢固可靠防護欄桿，并掛設(shè)密目式安全網(wǎng)，夜間必須設(shè)有紅色標(biāo)志燈。c、土方回填為保證地下室外墻的結(jié)構(gòu)安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強度達(dá)到100姒前不可施工。回填土采用場外汽車運土。施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場平

27、面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點加以保護。為防止回填時土方進入地下室后澆帶內(nèi)側(cè)墻，后澆帶處砌筑240mm厚擋土墻，擋土墻外側(cè)做不小于6mrffSB潼材防水層，外墻防水保護層采用密度20kg/m3的5cn#聚苯板，與回填土施工同步進行?；靥顗簩嵎椒╝)一般要求填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用不同含水率的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。b)分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1:1.

28、5的斜坡，碾壓及夯實區(qū)域重疊不小于0.51.0m,上下層錯縫距離不小于1.0m。c)填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當(dāng)采用機械分層夯實時，其預(yù)留下沉高度對砂土為1.5%,對粉質(zhì)黏土為33.5%。c質(zhì)量控制與檢驗采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。按規(guī)范要求取樣。5.1.5、 防水技術(shù)措施a、防水原材料要求進場材料必須有出廠合格證，檢驗報告。材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。進場材料，必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。b、防水施工準(zhǔn)備(1)基礎(chǔ)墊層澆筑后在混凝土面層上采用1:2水泥砂漿抹平、壓光，

29、陰陽角處壓抹成小圓角。(2)地下室混凝土底板范圍砌筑成240miff,砌筑砂漿為M5.0水泥砂漿。石專胎模內(nèi)側(cè)用25mm厚1:2水泥砂漿抹平壓光。(3)磚模內(nèi)側(cè)采用1:2水泥砂漿抹防水找平層時，必須保證平整、光滑。磚模側(cè)立面防水保護層為15miff1:3水泥砂漿；抹砂漿前先用摻量為水泥TJ膠重量10%勺水泥素漿在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥漿干硬后再抹水泥砂漿保護層。(4)卷材必須有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對其主要性能指標(biāo)復(fù)檢合格；防水操作人員必須有防水專業(yè)上崗證書。(5)基層堅實平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現(xiàn)象；施工前檢查卷材，卷材應(yīng)無破損底板采用松鋪，墻板采用滿粘。c、操作要點(1)

30、在所有陰陽角及接縫處必須加設(shè)一道防水附加層做增強處理，先按細(xì)部形狀將卷材剪好，然后施工操作，保證陰陽角及接縫處防水附加層每邊外延300mm(2)SBS卷材搭接縫及收頭的卷材必須100哪烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)。(3)大面積滿黏使用“滾鋪法”施工，先鋪大面，后粘接搭接縫。d、防水節(jié)點做法(1)側(cè)墻與底板基礎(chǔ)放腳分兩次施工，第一次墻面由檐口底板向下施工至墻根部，第二次將底板上翻卷材鋪貼覆蓋放腳基礎(chǔ)，水平與豎向搭接接縫留在水平面上距邊緣200mmt。(2)各種穿墻管道口施工至預(yù)留洞口根部，管道根部四周采用300mrffi附加層詳細(xì)做法參見地下工程防水技

31、術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)。(3)在回填土前砌好120mm厚非粘土燒結(jié)石專保護墻，防止破壞SBSt材防水層。為防止回填土擠壞保護墻，應(yīng)每隔三皮磚在灰縫中放置26通長拉接鋼筋。5.2、 主體工程5.2.1、 鋼筋工程技術(shù)措施鋼材進場時，項目部質(zhì)檢員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋等規(guī)范進行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進行力學(xué)驗收，合格后方可進行加工。鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。工藝流程：下料配料一成形加工-清理模板雜物-在模板上劃主筋、分布筋間距線一先放主筋后分

32、布筋一下層筋綁扎一上層筋綁扎一放置馬凳筋及墊塊。a鋼筋下料、成形加工(1)下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、？鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋配料應(yīng)堅持節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。(2)成形加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為土10mm(3)質(zhì)量

33、要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長土10mm彎起鋼筋起彎點后位移20mm彎起高度土5mm箍筋邊長士5mmb.本工程D1吸以上鋼筋均采用直螺紋連接：(1)工藝流程：對鋼筋端部削平一切削螺紋一滾絲一進行連接套筒一連接鋼筋。(2)鋼筋絲頭加工a)鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直后再進行加工。b)鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。c)鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾絲的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。d)鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立

34、即套上保護帽，防止損壞絲頭。(3)套筒加工a)套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求在工廠加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應(yīng)滿足設(shè)計要求并按規(guī)定進行生產(chǎn)檢驗。b) 套筒的內(nèi)螺紋尺寸宜按GB196fe準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB19而準(zhǔn)中6H精度要求。c) 套筒加工完成后，應(yīng)立即用防護蓋將兩端封嚴(yán)，防止套筒內(nèi)進入雜物。(4)攻絲需要采用機械連接的鋼筋還要進行攻絲，攻絲長度必須符合規(guī)范要求，需要注意的是標(biāo)準(zhǔn)型接頭和正反絲接頭的區(qū)分：a)標(biāo)準(zhǔn)型接頭：主要運用在梁、墻、柱的大部分受力鋼筋連接。b)正反絲接頭：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長，此種

35、接頭在頂層墻、柱鋼筋和梁末端鋼筋安裝綁扎時運用。c)鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍內(nèi)使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序d）鋼筋檢查驗收:鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。5.2.2、 模板工程技術(shù)措

36、施本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，硅工程量較大，結(jié)構(gòu)類型較復(fù)雜，不同結(jié)構(gòu)型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實際、拆裝靈活、適應(yīng)性強、運輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證硅澆注質(zhì)量的模板，本工程擬采用以竹質(zhì)膠合模板。a.模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣一備模進場-驗收一碼放-放線-支模-加固一校正一驗收一準(zhǔn)備混凝土澆筑。b.一般要求模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑

37、、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。c.剪力墻模板施工地下剪力墻模板以10X10c琲方為邊框，中間豎向5x10cm木方為次龍骨,橫向為兩根10xi0cm方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。對拉螺栓采用小18鋼筋，豎向間距為0.8m,橫向間距為0.6m,即每一張竹膠板（1220mmx2440mm上均勻分布6根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，

38、防止污染面。墻體陰角處模板要用10cmX10cm木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實際情況進行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時應(yīng)將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進行加固。為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m

39、焊接010等墻厚的短鋼筋頭頂住模板,防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護層厚度不足。地下室外墻拆模后對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實抹平。d.梁板模板安裝工藝流程：搭支撐及操作架子-量標(biāo)高一架管，調(diào)整木方一裝梁底模-檢查-柱脖模板安裝一梁側(cè)模-梁墊塊一調(diào)直加固一檢驗根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖，結(jié)合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用組合鋼模板和竹模板。a）施工放線：在搭設(shè)架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。b）搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點立一根定

40、尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。搭架子前在地面上鋪通長5mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm以上每1.2m一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，滿紅架子上綁排木（10cmx10cn）?木方間距不大于1.2m,作為木模龍骨。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2麋底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時，長度不合模數(shù)時，用5cm厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由U型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。c）立桿間距800mm梁幫加固用048鋼管和拉桿栓

41、加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距8001000mm一個，梁幫加固點水平間距600800mmd）在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600800mm安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預(yù)埋件。e）梁模檢驗合格后，支板模因工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高制停底提車桿三用支浮e.樓梯模板:樓梯底板采用竹膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用25m件木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板f.電梯井模板:龍骨xlOcm代力次龍骨lOcmd”當(dāng)粱高大于后QQEE時川斜向支撐5cnji：

42、拉根論梁板模板安裝電梯井模板以10X10cMe方為邊框，中間豎向5X10cm木方為次龍骨，橫向為兩根10x10cm方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。對拉螺栓采用。18鋼筋，豎向間距為0.8m,橫向間距為0.6m,即每一張竹膠板（1220mmX2440mm上均勻分布6根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。墻體陰角處模板要用10cmx10cm木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方

43、封住接縫。支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實際情況進行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時應(yīng)將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進行加固。電梯井模板支設(shè)示意圖g.質(zhì)量控制要點(1)模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方

44、案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，？做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴(yán)密，U型卡齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強度、？剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，？保證構(gòu)件棱角不

45、受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施，不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。h.拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。側(cè)模可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工

46、荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。5.2.3、 混凝土工程技術(shù)措施混凝土工程是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點是混凝土工程量大、鋼筋密集。本工程采用商品混凝土，基礎(chǔ)時采用用象泵澆筑混凝土；主體時，根據(jù)泵的作業(yè)量，安排兩臺HBT8陣載泵泵進行混凝土輸送。a,澆混凝土前的準(zhǔn)備工作：對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格?；炷翝仓?，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模板先進行澆水濕潤。嚴(yán)格要求商硅供應(yīng)站計量允許誤差控制在：水泥、水土2%粗細(xì)骨料士3%混凝土攪拌時間

47、控制在90s以上?；炷翝仓r的坍落度控制在100150mmb.、混凝土運輸：為了防止混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌開始60min內(nèi)運送澆注地點。c、混凝土澆筑(1)柱混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm停與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于50cm.振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2)梁、板混凝土澆筑：梁、板同時澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)

48、埋件。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板。（3）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，應(yīng)與梯底板形成90。（4）地下室剪力墻混凝土澆筑：a）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在60厘米左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土

49、下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。b）振搗棒移動間距應(yīng)小于50厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。c）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。d、技術(shù)措施：本工程各層的層高較高，澆筑下料時，應(yīng)防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制混凝土自由下落的高度（高度控制為2m）?；炷琳駬v采用插入式振器，應(yīng)分層振搗密實，在振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，

50、并應(yīng)在下層混凝土初凝前進行?；炷琳駬v應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。e、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，？澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護等方法。在已澆筑的混凝土強度未達(dá)1.2N/mm前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。f、混凝土質(zhì)量檢查：混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范進行修整。g、施工縫的留置（1）混凝土施工縫的留置原則a）底板混凝土：底板上設(shè)后澆帶，后澆帶迎水面

51、處預(yù)埋300m由3mn貼式止水帶，預(yù)埋深度為150mm并加做400mms8mnff聚合物的水泥砂漿防水層。b）地下室墻壁混凝土：墻體只允許留水平施工縫，豎向要設(shè)縫時采用后澆帶。地下室外墻板豎向施工縫留置在底板面向上300mm墻中設(shè)置止水鋼板。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎距最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于500mmi勺墻體上，并作膨脹止水條止水。c）頂板的垂直施工縫采用橡膠止水帶。（1）施工縫的處理a）在留置施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2Mpa。b）在已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈

52、，且不得有積水c)在澆筑混凝土前，施工縫處先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。澆筑時混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。h、施工縫施工方法水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mrff的1:1水泥砂漿或刷混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。j、后澆帶施工方法本工程設(shè)置800mm#縮后澆帶，后澆帶的施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)混凝土施工時的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工。澆筑前混凝土表面要鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再加以接漿(高標(biāo)號水泥砂漿)。后澆帶混凝土采用高于原設(shè)計強度等級一級的微膨脹混凝土澆搗。澆筑完成后加以養(yǎng)護。k、試塊留置(1)試塊制作、養(yǎng)護是已

53、澆混凝土強度的重要依據(jù)，所以現(xiàn)場試驗送樣員一定要認(rèn)真做好該項工作。(2)混凝土試塊制作在工作面上，混凝土入模前制作。試塊制作數(shù)量應(yīng)按規(guī)定留足，梁板部位混凝土澆筑時，要做好拆模試塊。(3)混凝土要按有關(guān)規(guī)范見證取樣做試塊，所以澆筑混凝土前應(yīng)通知相關(guān)單位。(4)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)在施工日記中詳細(xì)記錄其澆灌位置、標(biāo)高、構(gòu)件、名稱、強度等級、配合比、澆灌時間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。5.2.4、 砌筑工程技術(shù)措施a.砌塊使用前2天要適當(dāng)澆水濕潤，砌塊應(yīng)保證有28d以上的齡期。b.砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得大于10米。c.組砌時，灰縫要相互錯開，搭砌長度不小

54、于120mm如果不能滿足要求時應(yīng)在水平灰縫中設(shè)2。6壓筋，長度應(yīng)不小于700,灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度15mm垂直灰縫寬度20mmd.門窗洞口要砌筑平直，墻身落底處先砌四皮普通機磚，墻上口要用普通機磚斜砌擠緊(斜度為60)注意砂漿要飽滿。墻體不得留設(shè)腳手眼，每天砌筑高度不得大于1.8m。e.做好砌塊的抗震壓筋，拉結(jié)筋為206,壓入砌塊長n700,伸入墻、柱長n500,砌塊墻上預(yù)留孔洞時，在洞口上部放置206鋼筋并入兩邊墻體長度每邊500。予埋拉結(jié)筋采用電錘于混凝土柱打孔，環(huán)氧樹脂膠錨固鋼筋。f.同時由于砌體墻同混凝土結(jié)構(gòu)交接處容易產(chǎn)生裂縫，針對此項通病特制定如下的控制措施：(1)控制砌塊的

55、含水率，選擇干縮率小、含水率合適的砌塊，砌塊應(yīng)具有較小的干縮率，較高的密實度，出廠齡期應(yīng)大于28天，其相對含水率應(yīng)略低于當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境濕度，使砌塊內(nèi)所含水分與大氣中的水分接近平衡，從而減少墻體的干縮變形，對砌塊的含水率控制應(yīng)貫穿砌塊的生產(chǎn)，運輸、儲存的全過程當(dāng)中，砌塊運到施工現(xiàn)場應(yīng)防止雨淋。(2)嚴(yán)格控制砌筑砂漿的質(zhì)量，具要滿足強度，密度，稠度，保水性，和抗凍性的要求，同時應(yīng)具有粘附力強，低收縮和柔軟性好的特點。保證砂漿配合比準(zhǔn)確，砂漿分層度不應(yīng)大于30mm稠度控制在60m住右，拌好的砂漿在3小時內(nèi)用占兀O(3)砌筑過程中，在施工現(xiàn)場配備水源，腳手架上放置水桶等，鋪漿前向砌筑面適量淋水，以便于砌筑

56、和保證砌筑砂漿有適當(dāng)?shù)挠不瘲l件。(4)加強填充墻和混凝土柱的連接，填充墻和混凝土柱連接處，在柱內(nèi)予留2?6的鋼筋與填充墻拉結(jié)，鋼筋的豎向間距500mm(5)填充墻同混凝土梁板間的連接，待填充墻沉實后，在填充墻的頂部采用實心混凝土砌塊斜砌，而且必須逐塊敲緊砌實，用大于M5.0的砂漿填滿擠實，當(dāng)墻長大于5米時，墻的頂部應(yīng)予埋鋼筋拉結(jié)。填充砌體同混凝土構(gòu)件連接處做法如下圖所示:5.3、 裝修工程5.3.1、 室內(nèi)墻面抹灰工程施工工藝：基層處理一灑水濕潤一貼灰餅一沖筋一抹底子灰一抹罩面灰壓光a.基層處理：抹灰前，墻面應(yīng)清掃干凈，澆水濕潤，檢查墻面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄處不少于7mmb.墻面沖筋：在2m左右高度，離兩邊陰角100200mmt各做一個大小70mm直徑的灰餅，厚度按墻面垂直度定，灰餅用打底子灰砂漿，然后根據(jù)上面兩個灰餅用靠尺掛垂線做下面兩個灰餅，下面兩個灰餅高出踢腳線上口，再用這四個灰餅拉小線做出其它中間灰餅，其間距以1.2-1.5m為宜。c.根據(jù)灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅成一條寬約100mmi勺標(biāo)筋面應(yīng)與灰餅面平。d.在做完標(biāo)筋后，立即開始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂漿，抹底子灰不得待標(biāo)筋干了再抹，以防沖筋部