通風(fēng)器安裝施工方案

1、*項(xiàng)目電解車間屋面通風(fēng)器 施工方案 施工單位: 編 制 人： 審批負(fù)責(zé)人： 編制日期： 目錄一、工程概況、特點(diǎn)31.1工程概況31.2工程技術(shù)要求31.3工程特點(diǎn)3二、編制說明6三、施工準(zhǔn)備7四、施工工藝流程94.1屋脊采光流線型：94.2安裝作業(yè)總體要求9五、安裝施工方法105.1流線型安裝10六、施工注意事項(xiàng)13七、安全控制措施13八、現(xiàn)場(chǎng)安裝的文明施工措施16九、環(huán)保措施16屋面通風(fēng)器安裝施工組織方案一、工程概況、特點(diǎn)1.1工程概況*項(xiàng)目電解車間位于新建廣州和諧型大功率機(jī)車檢修基地檢修區(qū)，其主庫部分建筑面積為43271.97，建筑總高度為21.7米，采用門式鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，屋面為壓型金屬

2、板的鋼結(jié)構(gòu)屋面，根據(jù)廠房內(nèi)部的使用情況及特殊要求，在屋面采取通風(fēng)氣樓進(jìn)行室內(nèi)外空氣交換。根據(jù)設(shè)計(jì)要求屋面通風(fēng)器規(guī)格為過脊敞開采光流線型型通風(fēng)器。過脊敞開采光流線型通風(fēng)器規(guī)格為9.0米喉口，1114米×1條（過脊）。屋面通風(fēng)器型號(hào)： 流線型屋脊通風(fēng)器 ；通風(fēng)器斷面尺寸：14500mm（寬）×5000mm(高)；屋頂通風(fēng)器流量系數(shù)：0.84；阻力系數(shù)：不大于1.6；能夠承受的最大風(fēng)載：1400pa；能夠承受的最大雪載：0.50KN/；抗震設(shè)防烈度：8度；通風(fēng)器骨架間距：3250mm。1.2工程特點(diǎn)整個(gè)施工區(qū)域面積廣，廠房高、跨度大、形成中間高兩端低的形狀，加之通風(fēng)器安裝分布廣，

3、安全管理難度大；在施工時(shí)，與部分鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料噴涂、部分鋼構(gòu)件的除銹工作及防銹漆的涂刷存在部分交叉作業(yè)，故給施工增加了不少難度。1.3材料選用及技術(shù)要求1）、外護(hù)板：采用塑鋁合金防腐板，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須與電解車間廠房采用的塑鋁合金防腐板保持一致。總厚度1.0mm。外表面為耐候樹脂膜0.15mm，內(nèi)表面合成樹脂膜0.15mm。應(yīng)具有A級(jí)防火且耐化學(xué)介質(zhì)HF20%，120小時(shí)檢測(cè)報(bào)告，和耐腐蝕性1000小時(shí)監(jiān)測(cè)報(bào)告。外觀顏色采用緋紅色（02J503-1常用建筑色9-2-1）。2）、骨架：采用內(nèi)外熱鍍鋅空腹方管，材質(zhì)Q235B，通風(fēng)器的外圓弧空腹方管成型時(shí)必須將截面變形控制在5%以內(nèi)，構(gòu)件和桿件焊接必

4、須符合國家標(biāo)準(zhǔn)滿焊，焊接完成后焊縫處經(jīng)噴鋅處理；剛度、強(qiáng)度、構(gòu)造、制造和安裝保證設(shè)計(jì)參數(shù)（風(fēng)荷載、雪荷載、抗震），安全、可靠、連續(xù)運(yùn)行。方管具體尺寸如下：通風(fēng)器主結(jié)構(gòu)方管尺寸為90×50×4.0，次結(jié)構(gòu)方管50×50×2.5、50×50×3，縱向連桿采用40×30×2.0，具體尺寸詳見附圖。3）、防雨板：厚度1.5mm的阻燃型FRP透光板，每平方米重量2400g，透光率70%，溫度-40120，氧指數(shù)26，顏色為透明色，表面貼20微米Meline301薄膜，質(zhì)保15年,必須與電解廠房采光板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保持一致經(jīng)過甲方認(rèn)

5、質(zhì)。4）、水槽：內(nèi)置獨(dú)立集水槽，有效防止雨水過大溢出天溝飛濺至室內(nèi)。材質(zhì)采用耐腐蝕性優(yōu)良3mm厚的100%鋁合金板材機(jī)器一次性壓制成型。漏斗與水槽材質(zhì)保持一致，并采用焊接。落水管采用PVC管材，每3250mm安裝一條，檐溝位置必須設(shè)置在喉口寬度范圍以外。5）、包角：材質(zhì)和顏色與護(hù)板保持一致。6）、緊固件：所有用于屋頂自然通風(fēng)器的緊固件均應(yīng)采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料。二、編制說明本工程通風(fēng)器選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求依據(jù)圖集05J621-3，本分項(xiàng)工程施工按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。 1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2014 2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012 3、碳素

6、鋼結(jié)構(gòu)和低合金鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB115389 4、屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB50345-2012 5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013 6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 7、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002 8、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2010 9、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2011 10、包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)記 GB/T 191-2008 11、通風(fēng)天窗 05J621-3 12、通風(fēng)采光天窗 11CJ33 其中規(guī)格分別參考圖集05J621-3第27頁做法及05J621-3第46頁做法進(jìn)行設(shè)計(jì)并深化，要保證氣樓的施工

7、質(zhì)量，注意節(jié)點(diǎn)處的搭接及防水措施是否到位，深化圖須經(jīng)設(shè)計(jì)院簽字認(rèn)可方可施工。 2.1屋頂通風(fēng)器設(shè)計(jì)、制造和安裝，保證在設(shè)備允許的使用條件中能夠安全、可靠、連續(xù)的運(yùn)行；骨架坐落在鋼結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)上，以增加剛性、抗風(fēng)、承載能力。2.2屋頂通風(fēng)器設(shè)備和各部件在各種氣候工作環(huán)境下都能有效、良好地運(yùn)行，無過度磨損，不需過多的維護(hù)。2.3每臺(tái)屋頂通風(fēng)器都必須按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)在工廠進(jìn)行安裝和調(diào)試，工廠驗(yàn)收，合格后才能拆裝、包裝、發(fā)運(yùn)。2.4通風(fēng)器為流線型結(jié)構(gòu)，布局合理，空氣流通暢順，無明顯的通風(fēng)死角區(qū)域，流動(dòng)阻力小，擋雨板布局合理，具有良好的避風(fēng)作用，能夠有效地防止室外空氣倒灌，并且必須具有可靠的防止雨、雪滲透

8、措施，確保屋頂通風(fēng)器在任何天氣條件下不向室內(nèi)滲漏雨雪，不影響通風(fēng)器的正常使用。2.5屋頂通風(fēng)器本體牢固、安全、可靠，能夠承受當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)載、雪載的負(fù)荷影響，并不影響屋頂通風(fēng)器的正常使用，同時(shí)滿足當(dāng)?shù)乜拐鸬挠嘘P(guān)規(guī)定。雪荷載值和風(fēng)荷載值的選擇，按照BGJ9-87建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范中第五章雪載荷、第六章風(fēng)載荷的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.6根據(jù)電解車間工藝特性，通風(fēng)器從設(shè)計(jì)、制造到安裝，堅(jiān)決不允許任雨水的毛細(xì)滲入、滴漏、滯留。2.7通風(fēng)器底座與現(xiàn)場(chǎng)鋼基礎(chǔ)采用焊接的連接方式，焊接后進(jìn)行噴鋅防腐處理。2.8充分考慮電解車間的內(nèi)部使用環(huán)境，高溫且具有氣體腐蝕，腐蝕介質(zhì)為氟化氫氣體。 2.9通風(fēng)器骨架設(shè)計(jì)結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件，

9、必須保證結(jié)構(gòu)安全，由此產(chǎn)生的質(zhì)量問題由通風(fēng)器廠家負(fù)責(zé)。 三、施工準(zhǔn)備（1）待鋼構(gòu)公司將所有屋面板敷設(shè)完畢、通風(fēng)器基礎(chǔ)安裝完畢，鋼構(gòu)公司的交工資料到位后，即可進(jìn)行通風(fēng)器基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作；（2）驗(yàn)收全部鋼構(gòu)件的焊接，側(cè)面防護(hù)板，防雨板、墻山板的質(zhì)量情況以及運(yùn)輸途中是否有缺損的情況，如有不合格現(xiàn)象，驗(yàn)收小組應(yīng)做好記錄并由我公司采取糾正缺損的措施。（3）所有通風(fēng)器樓的方鋼骨架、側(cè)板、水槽、收邊材料均已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，所有施工材料具有質(zhì)量說明書，規(guī)格必須符合技術(shù)規(guī)格書的要求；（4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工人進(jìn)行安全交底及技術(shù)交底工作，并對(duì)相關(guān)的特種工人的操作證進(jìn)行檢查；（5）已完成具體的屋面通風(fēng)氣樓深化圖（6）吊裝工作安

10、排首先在屋面找個(gè)便于吊裝的地點(diǎn)，鋪上防護(hù)木板，以及安裝專用走道均用防護(hù)木板鋪墊，以防破壞屋面彩板與屋面防水層。通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收的構(gòu)件、另部件利用汽車吊吊運(yùn)至屋面，在安裝區(qū)域附近堆放。（吊裝前應(yīng)向總包方詳細(xì)了解屋面結(jié)構(gòu)，并獲得總包方的指導(dǎo)）。 每次吊運(yùn)至屋面的構(gòu)件、另部件數(shù)量不宜過多，以防壓壞屋面，發(fā)生意外事故。鋼構(gòu)件的起吊點(diǎn)必須放在結(jié)構(gòu)件硬檔，防止構(gòu)件變形。構(gòu)件、零部件吊運(yùn)至屋面后，我司安裝人員立即將零部件等分散到安裝作業(yè)區(qū)域四周，以減輕屋面的集中承載。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圖紙要求，針對(duì)本工程實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)施工要求進(jìn)行相應(yīng)的施工平面布置，本施工場(chǎng)地布置的具體原則是：依照施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合施工部署

11、合理規(guī)劃場(chǎng)地，并且保證運(yùn)輸方便通暢。符合施工流程要求，減少對(duì)專業(yè)工種和其他工程項(xiàng)目施工的干擾。各種生產(chǎn)設(shè)施便于工人的生產(chǎn)、生活，且滿足安全防火及勞動(dòng)保護(hù)的要求，同時(shí)能夠適應(yīng)本工程周邊綠化、總體施工對(duì)場(chǎng)地的要求。依據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工安全圍護(hù)必須滿足保障行人及車輛正常行駛安全需要，保證施工安全。四、施工工藝流程4.1屋脊采光流線型：基礎(chǔ)校平骨架裝配縱向連桿安裝 泛水板安裝 水槽安裝防雨板安裝脊瓦安裝 側(cè)面防雨板安裝兩端護(hù)板安裝裝飾包角 清理自檢調(diào)整驗(yàn)收4.2安裝作業(yè)總體要求構(gòu)件、零部件應(yīng)標(biāo)記清楚。屋頂通風(fēng)器的安裝，原則上從一端開始按順序向另一端延伸。安裝人員在作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帽，系好安全帶，

12、在屋面安裝地點(diǎn)拉上安全繩后，才能進(jìn)行安裝作業(yè)。安裝時(shí)，先組裝骨架。所有緊固另件必須旋緊，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。在屋面搬運(yùn)另部件，需2人以上同時(shí)進(jìn)行，隨時(shí)要注意對(duì)屋面彩板的保護(hù)。組裝通風(fēng)器應(yīng)在自由狀態(tài)下對(duì)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用錘打、卡壓等強(qiáng)制手段使各接口、另部件、匹配件強(qiáng)制就位。所有焊接的引弧不準(zhǔn)在母材的非焊接部位進(jìn)行。底板焊接過程中要用濕布保護(hù)好周圍的屋面板。當(dāng)在露天環(huán)境中采用C02氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取必要的防風(fēng)、防雨措施。五、安裝施工方法5.1流線型安裝5.1.1基礎(chǔ)校平在安裝前，預(yù)先核對(duì)基礎(chǔ)是否有誤差,如誤差超過允許范圍，須整改達(dá)到要求后方可安裝通風(fēng)器。確定基礎(chǔ)無誤后，確定通風(fēng)器的基礎(chǔ)與業(yè)主提供的

13、基礎(chǔ)連結(jié)點(diǎn)，并校平基礎(chǔ)，確保偏差不大于3mm的要求。5.1.2骨架裝配每條通風(fēng)器根據(jù)長度有不同數(shù)量的墻架，按每3米一個(gè)單元或特殊單元均分安裝于現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)公司制作的基礎(chǔ)上。通風(fēng)器底腳與基礎(chǔ)采用專用連接件，固定前先將相鄰的兩個(gè)墻架或底座固定在指定位置上，然后測(cè)量相鄰兩墻架和底座的直線距離誤差和對(duì)角誤差，直線距離誤差和對(duì)角誤差不得超過3mm，誤差在允許范圍內(nèi)時(shí)將通風(fēng)器墻架與基礎(chǔ)固定牢固，依次安裝到最后一個(gè)墻架。每條通風(fēng)器有雙倍通風(fēng)器單元數(shù)量的連接框，連接框用于連接和固定通風(fēng)器墻架，連接框與墻架用螺栓聯(lián)接固定，每螺栓配一螺母雙平墊。5.1.3縱向連桿安裝每條通風(fēng)器都有一定數(shù)量的連桿，連桿安裝位置在通風(fēng)器

14、墻架上已預(yù)留連接螺栓孔，連桿用于連接和固定通風(fēng)器墻架，連桿與墻架用螺栓聯(lián)接固定，每螺栓配一螺母雙平墊。5.1.4泛水板安裝泛水板與連接框用鉆尾螺釘聯(lián)接，鉆尾螺釘每兩支之間距離在45cm50cm之間，泛水板接頭交疊處用鉚釘聯(lián)接，鉚釘距離控制在30cm左右，泛水板扣于屋面板上，在泛水板與屋面壓型板波峰交疊處，泛水板需剪開槽口，泛水板與屋面壓型板波峰交疊處需打鉚釘，鉚釘上方需打防水膠。5.1.5水槽安裝水槽是集水槽與排水槽的總稱，集水槽安裝在擋雨板下方，集水槽接頭交疊處需打足夠的防水膠，防止因雨季常期集水而出現(xiàn)漏水、滲水現(xiàn)象；集水槽與泄水槽連接用鉚釘聯(lián)接，接縫處需打防水膠；泄水槽與水槽托桿用鉆尾螺釘

15、固定，每泄水槽打一支鉆尾螺釘。5.1.6擋雨板安裝擋雨板與連桿用鉆尾螺釘固定，擋雨板每波峰與波谷間一個(gè)鉆尾螺釘，擋雨板與連桿交疊處均需打鉆尾螺釘。每兩塊擋雨板疊縫處需平整，不得有縫隙。必要時(shí)使用鉆尾螺釘使之密合。5.1.7脊瓦安裝脊瓦與擋雨板用鉚釘固定，脊瓦與擋雨的每波谷打一鉚釘，釘上打防水膠，打釘時(shí)不得有空洞，如有空洞需及時(shí)補(bǔ)上防水膠。5.1.8側(cè)面防雨板安裝兩側(cè)護(hù)板與墻架用鉆尾螺釘，每波谷側(cè)下部打一支鉆尾螺釘，打釘時(shí)不得有空洞，如出現(xiàn)空洞需立即用防水膠補(bǔ)上；兩側(cè)護(hù)板的寬度方向接縫交疊處用鉚釘聯(lián)接，鉚釘距離400mm左右，打鉚釘時(shí)不得出現(xiàn)空洞，如果出現(xiàn)空洞，需用防水膠補(bǔ)上。5.1.9兩端護(hù)板

16、安裝兩端護(hù)板與墻架用鉆尾螺釘固定，每波谷一個(gè)鉆尾螺釘。兩端護(hù)板寬度方向接縫交疊處用鉚釘聯(lián)接，鉚釘間距400mm。5.1.10裝飾包角安裝裝飾包角是通風(fēng)器屋面安裝的最后一道工序包角與墻架用鉚釘固定鉚釘間距400mm一支包角與兩側(cè)護(hù)板用鉚釘聯(lián)接，包角與兩側(cè)護(hù)板交疊到的每波峰一支鉚釘。流線型通風(fēng)氣樓節(jié)點(diǎn)詳圖六、施工注意事項(xiàng)6.1材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)須對(duì)照送貨單，同時(shí)檢查材料的質(zhì)保書，在進(jìn)行裝卸時(shí)須小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)材料造成損壞；6.2安裝時(shí)注意外護(hù)板安裝時(shí)肋部是在一直線，通風(fēng)器骨架安裝結(jié)束后處于同一水平面，所有的泛水板安裝順直并緊固結(jié)實(shí)；6.3安裝前骨架油漆層、護(hù)板板面如有油漆層噴落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆；6.4施工現(xiàn)場(chǎng)須

17、保持干凈，做到“日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完場(chǎng)清“ 七、安全控制措施7.1按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，確保施工過程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全。7.2施工安裝現(xiàn)場(chǎng)的安全工作以安全員為第一責(zé)任者，現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)長兼安全員：負(fù)責(zé)對(duì)全工地的安全管理教育、指導(dǎo)和監(jiān)督。7.3加強(qiáng)對(duì)安裝人員進(jìn)行安全生產(chǎn)制度及安全技術(shù)知識(shí)教育，增強(qiáng)職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)和自我保護(hù)能力。督促職工自覺遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律、制度和法規(guī)。7.4施工期間，必須執(zhí)行和遵守防火管理的各項(xiàng)規(guī)定，對(duì)查出的隱患，必須及時(shí)整改。7.5施工現(xiàn)場(chǎng)用電要規(guī)范化

18、，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器。所有的配電箱必須要有防雨措施，施工用電由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，不得亂拉電線，堅(jiān)決服從業(yè)主的指揮和安排，夜間施工應(yīng)有足夠的照明，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警，并有電工跟班。7.6做好高空作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)，強(qiáng)抓安全安全帽、安全帶的配置配戴落實(shí)情況，要求統(tǒng)一著裝 。7.7堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。7.8安全事故應(yīng)急

19、救援專項(xiàng)預(yù)案7.8.1總則 （1） 根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法特制訂施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援專項(xiàng)預(yù)案。 （2）生產(chǎn)安全事故是指：在施工過程中發(fā)生的塌方傷亡、觸電傷亡、高處墜落傷亡、物體打擊傷亡、機(jī)械傷害傷亡，施工中不慎挖斷地下管線造成的事故，因易燃、易爆物品管理不善所造成的火災(zāi)和爆炸事故，涉及大型機(jī)械傾覆產(chǎn)生的機(jī)毀人亡事故等。 （3）施工生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案是處置施工生產(chǎn)事故發(fā)生后的應(yīng)急程序，同時(shí)提出了預(yù)防事故的主要措施，以保證施工生產(chǎn)安全的順利進(jìn)行。（4）預(yù)防措施的每一項(xiàng)工作都應(yīng)制訂方案，完善交底措施，進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)范操作。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)成立醫(yī)務(wù)室。7.8.2機(jī)構(gòu)及職責(zé)（1）施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生人身傷害事故、重大機(jī)械設(shè)備事故和火災(zāi)火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速果斷地針對(duì)事故情況組織搶救。成立應(yīng)急指揮小組響應(yīng)指揮及協(xié)調(diào)工作，應(yīng)急救援小組應(yīng)包括：現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人、安全專業(yè)管理人員、衛(wèi)生醫(yī)務(wù)人員、技術(shù)管理人員、電工人員、機(jī)械操作人員及緊急情況下的緊急救護(hù)人員（如簡單的人工呼吸、緊急止血、骨折處置等救護(hù)技能）。組織體系及聯(lián)系名單如下：領(lǐng)導(dǎo)小組組長副組長副組長現(xiàn)場(chǎng)搶救組醫(yī)療救治組組織協(xié)調(diào)組后勤服務(wù)組安全保衛(wèi)組安全事故應(yīng)急（預(yù)案）組織機(jī)構(gòu)圖組 長：副組長：成 員： 醫(yī)院急救中心：120；消防急救中心：119（2）施救組職責(zé)施救組執(zhí)