通用硅酸鹽水泥37576

1、通用硅酸鹽水泥的標準前 言本標準第6.1、6.3、8.3條為強制性條款，其余為推薦性條款。本標準參照歐洲水泥試行標準ENV 197-1:2000通用波特蘭水泥修訂。本標準代替GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、GB12958-1999復合硅酸鹽水泥三個標準。與GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，主要變化如下：全文強制改為條文強制（本版前言）；增加通用硅酸鹽水泥的定義（本版第3.1條）；將各品種水泥的定義取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB129

2、58-1999第3章）；將組成與材料合并為一章，材料中增加了硅酸鹽水泥熟料（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第4章）；普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合材料時，最大摻量不超過15%，其中允許用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的非活性混合材料來代替”改為“活性混合材料摻加量為>5%，20%，其中允許用不超過水泥質量5%符合本標準第條的窯灰或不超過水泥質量8%符合本標準第條的非活性混合材料代替”。（原版GB175-1999中第3.2條,本版第4.1條）；將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20%70%”改為“>20%，70%”（

3、原版GB1344-1999中第3.1條,本版第3.4條、4.1條）；將火山灰質硅酸鹽水泥中火山灰質混合材料摻量由“20%50%”改為“>20%，40%” （原版GB1344-1999中第3.2條,本版第4.1條）；將粉煤灰硅酸鹽水泥中粉煤灰摻量由“20%40%”改為“>20%，40%” （原版GB1344-1999中第3.3條,本版第4.1條）；將復合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應大于15%，但不超過50%”改為“>20%，50%” （原版GB12958-1999中第3章,本版第4.1條）；材料中增加了?；郀t礦渣粉(本版第、條)；取消了?；t鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣、粒化

4、碳素鉻鐵渣、?；郀t鈦礦渣等混合材料以及符合附錄A新開辟的混合材料，并將附錄A取消（原版GB12958-1999中第4.2條、第4.3條和附錄A）增加了M類混合石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第.1條）；助磨劑允許摻量由“不超過水泥質量的1%”改為“不超過水泥質量的0.5%” （原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5條,本版第條）；普通水泥強度等級中取消32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第5章）；增加了氯離子含量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06%（本版第

5、6.1條）；取消了細度指標要求，但要求在試驗報告中給出結果（原版GB175-1999第6.5條、GB1344-1999、GB12958-1999中第6.3條，本版8.4條）；將復合硅酸鹽水泥的強度等級改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致（原版GB12958-1999中第6.6條，本版第條）增加了水泥組分的試驗方法（本版第7.1條）；強度試驗方法中增加了“摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調整至膠

6、砂流動度不小于180mm” （原版GB1344-1999第7.5條，本版第7.5條）；將“水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定”改為“水泥出廠編號按單線年生產(chǎn)能力規(guī)定” （原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1條，本版第8.1條）；將“出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關要求”改為“出廠檢驗結果符合本標準6.1、6.3條技術要求時，判為出廠檢驗合格。其中6.1、為檢驗合格、條為確認合格后方可出廠。每批水泥出廠時應附有質量保證書”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2條，本版第條）；取

7、消了廢品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第條）；不合格品判定中取消了細度和混合材料摻加量的規(guī)定，將不合格品判定改為“當6.1、6.3條中任何一項不符合本標準技術要求時，判為不合格品。水泥包裝標志中水泥名稱、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全時,判為包裝不合格”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第條，本版第、條）；交貨與驗收中增加了“安定性仲裁檢驗時，應在10天以內完成”（本版第條）；包裝標志中將“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色”改為“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽

8、水泥的兩側印刷采用黑色或藍色”（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2條，本版第9.2條）。本標準由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國水泥標準化技術委員會(SAC/TC184)歸口。本標準主要起草單位： 中國建筑材料科學研究總院本標準參加起草單位：本標準主要起草人：本標準所代替標準的歷次版本情況為-GB175-1956、GB175-1962、GB175-1977、GB175-1985、GB175-1992、GB175-1999；-GB1344-1956、GB1344-1962、GB1344-1977、GB1344-1985、GB1344-1992、GB1344-19

9、99；-GB12958-1981、GB12958-1991、GB12958-1999。 通用硅酸鹽水泥1范圍本標準規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的組成、材料要求、強度等級、技術要求、檢驗規(guī)則和包裝、標志、運輸與貯存等。本標準適用于通用硅酸鹽水泥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T176 水泥化學分析方法（GB/T176-1996，eqv ISO680:1990）G

10、B/T203 用于水泥中的粒化高爐礦渣GB/T750 水泥壓蒸安定性試驗方法GB/T1345 水泥細度檢驗方法（篩析法）GB/T1346 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法(GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989)GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419 水泥膠砂流動度測定方法GB/T2847 用于水泥中的火山灰質混合材料GB/T5483 用于水泥中的石膏和硬石膏 GB/T8074 水泥比表面積測定方法(勃氏法) GB9774 水泥包裝袋GB12573 水泥取樣方法GB/T12960 水泥組份的定量測定GB/T17671 水泥膠砂強度檢驗方法

11、（ISO法）(GB/T17671-1999，idt ISO679:1989)GB/T18046 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉JC/T420 水泥原料中氯的化學分析方法JC/T667 水泥助磨劑JC/T742 摻入水泥中的回轉窯窯灰3 定義與分類3.1 定義通用硅酸鹽水泥 common portland cemant一般土木工程通常采用的水泥。3.2 分類本標準規(guī)定的通用硅酸鹽水泥包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥，各品種的組分和代號應符合4.1的規(guī)定。4組分與材料4.1 組分通用硅酸鹽水泥的組分應符合表1的規(guī)定。表1 單位為

12、百分數(shù)，%名稱 代號 組 成 熟料a ?；郀t礦渣 火山灰質混合材料 粉煤灰 石灰石硅酸鹽水泥 P·I 100 - - - - P· 95，<100 5 - - - - - - 5普通硅酸鹽水泥 P·O 80，94 >5，20b -礦渣硅酸鹽水泥 P·S 30，79 >20，70c - - -火山灰硅酸鹽水泥 P·P 60，79 - >20，40d - -粉煤灰硅酸鹽水泥 P·F 60，79 - - >20，40e -復合硅酸鹽水泥 P·C 50，79 >20，50f注：a.該組分為硅酸鹽

13、水泥熟料和石膏的總和。b.該組分材料為符合本標準第條的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質量5%符合本標準第條的窯灰或不超過水泥質量8%符合本標準第條的非活性混合材料代替。c.本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質量8%的、符合本標準第條的活性混合材料或符合本標準第條的非活性混合材料或符合本標準第條的窯灰中的任一種材料代替。d.本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料。e.本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。f.本組分材料為由兩種或兩種以上符合本標準第條的活性混合材料或符合本標準第條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質

14、量8%符合本標準第條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。4.2 材料 硅酸鹽水泥熟料：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅的質量比不小于2.0。石膏.1 天然石膏：應符合GB/T 5483中規(guī)定的G類、M類或A類二級(含)以上的石膏、混合石膏或硬石膏。.2 工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時，應經(jīng)省級以上權威機構鑒定，證明對水泥性能無害。活性混合材料 符合GB/T203的?；郀t礦渣（或GB/T1804

15、6的?；郀t礦渣粉）、GB/T1596的粉煤灰、GB/T2847的火山灰質混合材料。非活性混合材料活性指標低于GB/T203（或GB/T18046）、GB/T1596、GB/T2847標準要求的?；郀t礦渣（或粒化高爐礦渣粉）、粉煤灰、火山灰質混合材料以及石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應不超過2.5%。 窯灰 應符合JC/T742的規(guī)定。 助磨劑 水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不超過水泥質量的0.5%，助磨劑應符合JC/T667的規(guī)定。5強度等級硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通水泥強度等級分為42.5、42.5R、5

16、2.5、52.5R。礦渣、火山灰、粉煤灰、復合水泥強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。6技術要求6.1 化學要求水泥化學要求應符合表2規(guī)定。表2項目 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 火山灰硅酸鹽水泥 復合硅酸鹽水泥 P·I P· P·O P·S P·F P·P P·C不溶物不大于,% 0.75 1.50 燒失量不大于,% 3.0 3.5 5.0 三氧化硫不大于,% 3.5 3.5 3.5 4.0 3.5 3.5 3.5氧化鎂不大于,% 5.0a 6.0b

17、氯離子不大于,% 0.06注: a. 水泥中氧化鎂的含量。如果水泥壓蒸安定性合格,則水泥中氧化鎂的含量允許放寬至6.0%。b. 水泥中氧化鎂的含量。如果水泥中氧化鎂的含量大于6.0%時，應通過水泥壓蒸安定性試驗。當?shù)V渣硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于40%或火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于30%時，則制成的水泥可不做水泥壓蒸安定性試驗。6.2 堿含量水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60%或由供需雙方商定。6.3 物理要求 凝結時間硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于6h30min；普

18、通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于10h。 安定性 沸煮法合格。 強度水泥強度等級按規(guī)定齡期來劃分,各強度等級水泥的各齡期強度應大于表3的要求。表3 單位為兆帕，MPa品 種 強度等級 抗 壓 強 度 抗 折 強 度 3d 28d 3d 28d硅酸鹽水泥 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 5.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5R 32.0 5.5 8.0普通硅酸鹽水泥

19、42.5 16.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 21.0 4.0 6.5 52.5 22.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 26.0 5.0 7.0礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥 32.5 10.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 15.0 3.5 5.5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 19.0 4.0 6.5 52.5 21.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 23.0 4.5 7.07試驗方法7.1 組分由生產(chǎn)者選擇最適宜的方法或按GB/T12960進行。在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應至少每月對水泥組分進行

20、校核，年平均值應符合本標準第4.1條的規(guī)定，單一結果最大偏差為±2%。為保證組分測定結果的準確性，生產(chǎn)者應采用適當?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的驗證方法進行驗證所選方法的可靠性，并將經(jīng)驗證的方法形成企業(yè)標準。7.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量按GB/T176進行。7.3 氯離子按JC/T420進行。7.4 凝結時間和安定性按GB/T 1346進行。7.5 強度 按GB/T17671進行。但摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以

21、0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行。7.6 比表面積按GB/T8074進行。7.7 細度 按GB/T1345進行。8.檢驗規(guī)則8.1 編號及取樣 水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按單線年生產(chǎn)能力規(guī)定： 120萬噸以上，不超過1200噸為一編號； 60萬噸以上120萬噸，不超過1000噸為一編號； 30萬噸以上60萬噸，不超過600噸為一編號； 30萬噸以下，不超過400噸為一編號。 取樣方法按GB1257

22、3進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。 取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。8.2出廠檢驗出廠檢驗項目為6.1、6.3條技術要求。8.3判定規(guī)則 出廠檢驗.1 出廠檢驗結果符合本標準6.1、6.3條技術要求時，判為出廠檢驗合格。其中6.1、條為檢驗合格、條為確認合格后方可出廠。每批水泥出廠時應附有質量保證書。.2 當6.1、6.3條中任何一項不符合本標準技術要求時，判為不合格品。.3 水泥包裝標志中水泥名稱、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全時,判為包裝不合格。8.4 試驗報告試驗報告內容應包括

23、本標準規(guī)定的各項技術要求和細度的檢測結果、混合材料名稱和摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當用戶需要時，生產(chǎn)者應在水泥發(fā)出之日起7天內寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結果。28天強度數(shù)值，應在水泥發(fā)出之日起32天內補報。8.5 交貨與驗收 交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責任。當無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗收方法的，賣方應在發(fā)貨票上注明“以本廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)”字樣。以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地共同取樣

24、和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。 在40天以內，買方檢驗認為產(chǎn)品質量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣方保存三個月，或認可賣方自行取樣、簽封并保存三個月的同編號水泥的封存樣。在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應將共同認可的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。 水

25、泥安定性仲裁檢驗時，應在10天以內完成。9. 包裝、標志、運輸與貯存9.1 包裝水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應不少于標志質量的98%；隨機抽取20袋總質量（含包裝袋）應不少于1000kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋裝質量要求，必須符合上述規(guī)定。水泥包裝袋應符合GB9774的規(guī)定。9.2 標志水泥包裝袋上應清楚標明：生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證編號、水泥名稱、代號、強度等級、出廠編號、執(zhí)行標準號、包裝日期。包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級，其中硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的兩側印刷采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥的兩側印刷采用綠色；火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水

26、泥的兩側印刷采用黑色或藍色。散裝運輸時應提交與袋裝標志相同內容的卡片。9.3 運輸與貯存水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。本文來自:天圓地方建筑論壇,本帖原網(wǎng)址為電廠分散控制系統(tǒng)故障分析與處理作者：單位：摘要：歸納、分析了電廠DCS系統(tǒng)出現(xiàn)的故障原因，對故障處理的過程及注意事項進行了說明。為提高分散控制系統(tǒng)可靠性，從管理角度提出了一些預防措施建議，供參考。關鍵詞：DCS故障統(tǒng)計分析預防措施隨著機組增多、容量增加和老機組自動化化改造的完成，分散控制系統(tǒng)以其系統(tǒng)和網(wǎng)絡結構的先進性、控制軟件功能的靈活性、人機接口系統(tǒng)的直觀性、工程設計和維護的方便性以

27、及通訊系統(tǒng)的開放性等特點，在電力生產(chǎn)過程中得到了廣泛應用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系統(tǒng)成功應用的基礎上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向擴展。但與此同時，分散控制系統(tǒng)對機組安全經(jīng)濟運行的影響也在逐漸增加；因此如何提高分散控制系統(tǒng)的可靠性和故障后迅速判斷原因的能力，對機組的安全經(jīng)濟運行至關重要。本文通過對浙江電網(wǎng)機組分散控制系統(tǒng)運行中發(fā)生的幾個比較典型故障案例的分析處理，歸納出提高分散系統(tǒng)的可靠性的幾點建議，供同行參考。1考核故障統(tǒng)計浙江省電力行業(yè)所屬機組，目前在線運行的分散控制系統(tǒng)，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000

28、， MACS和MACS-，XDPS-400，A/I。DEH有TOSAMAP-GS/C800， DEH-IIIA等系統(tǒng)。筆者根據(jù)各電廠安全簡報記載，將近幾年因分散控制系統(tǒng)異常而引起的機組故障次數(shù)及定性統(tǒng)計于表1表1熱工考核故障定性統(tǒng)計2熱工考核故障原因分析與處理根據(jù)表1統(tǒng)計，結合筆者參加現(xiàn)場事故原因分析查找過程了解到的情況，下面將分散控制系統(tǒng)異常（浙江省電力行業(yè)范圍內）而引起上述機組設備二類及以上故障中的典型案例分類淺析如下：2.1測量模件故障典型案例分析 測量模件“異常”引起的機組跳爐、跳機故障占故障比例較高，但相對來講故障原因的分析查找和處理比較容易，根據(jù)故障現(xiàn)象、故障首出信號和SOE記錄，

29、通過分析判斷和試驗，通常能較快的查出“異?！蹦＜＿@種“異?！蹦＜杏残怨收虾蛙浶怨收隙N，硬性故障只能通過更換有問題模件，才能恢復該系統(tǒng)正常運行；而軟性故障通過對模件復位或初始化，系統(tǒng)一般能恢復正常。比較典型的案例有三種：（1）未冗余配置的輸入/輸出信號模件異常引起機組故障。如有臺130MW機組正常運行中突然跳機，故障首出信號為“軸向位移大”，經(jīng)現(xiàn)場檢查，跳機前后有關參數(shù)均無異常，軸向位移實際運行中未達到報警值保護動作值，本特利裝置也未發(fā)訊，但LPC模件卻有報警且發(fā)出了跳機指令。因此分析判斷跳機原因為DEH主保護中的LPC模件故障引起，更換LPC模件后沒有再發(fā)生類似故障。另一臺600MW機組

30、，運行中汽機備用盤上“汽機軸承振動高”、“汽機跳閘”報警，同時汽機高、中壓主汽門和調門關閉，發(fā)電機逆功率保護動作跳閘；隨即高低壓旁路快開，磨煤機B跳閘，鍋爐因“汽包水位低低”MFT。經(jīng)查原因系1高壓調門因閥位變送器和控制模件異常，使調門出現(xiàn)大幅度晃動直至故障全關，過程中引起1軸承振動高高保護動作跳機。更換1高壓調門閥位控制卡和閥位變送器后，機組啟動并網(wǎng)，恢復正常運行。（2）冗余輸入信號未分模件配置，當模件故障時引起機組跳閘：如有一臺600MW機組運行中汽機跳閘，隨即高低壓旁路快開，磨煤機B和D相繼跳閘，鍋爐因“爐膛壓力低低”MFT。當時因系統(tǒng)負荷緊張，根據(jù)SOE及DEH內部故障記錄，初步判斷的

31、跳閘原因而強制汽機應力保護后恢復機組運行。二日后機組再次跳閘，全面查找分析后，確認2次機組跳閘原因均系DEH系統(tǒng)三路“安全油壓力低”信號共用一模件，當該模件異常時導致汽輪機跳閘，更換故障模件后機組并網(wǎng)恢復運行。另一臺200MW機組運行中，汽包水位高值，值相繼報警后MFT保護動作停爐。查看CRT上汽包水位，2點顯示300MM，另1點與電接點水位計顯示都正常。進一步檢查顯示300MM 的2點汽包水位信號共用的模件故障，更換模件后系統(tǒng)恢復正常。針對此類故障，事后熱工所采取的主要反事故措施，是在檢修中有針對性地對冗余的輸入信號的布置進行檢查，盡可能地進行分模件處理。（3）一塊I/O模件損壞，引起其它I

32、/O模件及對應的主模件故障：如有臺機組 “CCS控制模件故障"及“一次風壓高低”報警的同時， CRT上所有磨煤機出口溫度、電流、給煤機煤量反饋顯示和總煤量百分比、氧量反饋，燃料主控BTU輸出消失，F(xiàn)磨跳閘（首出信號為“一次風量低”）。4分鐘后 CRT上磨煤機其它相關參數(shù)也失去且狀態(tài)變白色，運行人員手動MFT（當時負荷410MW）。經(jīng)檢查電子室制粉系統(tǒng)過程控制站（PCU01柜MOD4）的電源電壓及處理模件底板正常，二塊MFP模件死機且相關的一塊CSI模件（模位1-5-3，有關F磨CCS參數(shù)）故障報警，拔出檢查發(fā)現(xiàn)其5VDC邏輯電源輸入回路、第4輸出通道、連接MFP的I/O擴展總線電路有

33、元件燒壞（由于輸出通道至BCS（24VDC），因此不存在外電串入損壞元件的可能）。經(jīng)復位二塊死機的MFP模件，更換故障的CSI模件后系統(tǒng)恢復正常。根據(jù)軟報警記錄和檢查分析，故障原因是CSI模件先故障，在該模件故障過程中引起電壓波動或I/O擴展總線故障，導致其它I/O模件無法與主模件MFP03通訊而故障，信號保持原值，最終導致主模件MFP03故障（所帶A-F磨煤機CCS參數(shù)），CRT上相關的監(jiān)視參數(shù)全部失去且呈白色。 2.2主控制器故障案例分析 由于重要系統(tǒng)的主控制器冗余配置，大大減少了主控制器“異?！币l(fā)機組跳閘的次數(shù)。主控制器“異?！倍鄶?shù)為軟故障，通過復位或初始化能恢復其正常工作，但也有少數(shù)

34、引起機組跳閘，多發(fā)生在雙機切換不成功時，如：（1）有臺機組運行人員發(fā)現(xiàn)電接點水位計顯示下降，調整給泵轉速無效，而CRT上汽包水位保持不變。當電接點水位計分別下降至甲-300mm，乙-250mm，并繼續(xù)下降且汽包水位低信號未發(fā)，MFT未動作情況下，值長令手動停爐停機，此時CRT上調節(jié)給水調整門無效，就地關閉調整門；停運給泵無效，汽包水位急劇上升，開啟事故放水門，甲、丙給泵開關室就地分閘，油泵不能投運。故障原因是給水操作站運行DPU死機，備用DPU不能自啟動引起。事后熱工對給泵、引風、送風進行了分站控制，并增設故障軟手操。（2）有臺機組運行中空預器甲、乙擋板突然關閉，爐膛壓力高MFT動作停爐；經(jīng)查

35、原因是風煙系統(tǒng)I/O站DPU發(fā)生異常，工作機向備份機自動切換不成功引起。事后電廠人員將空預器煙氣擋板甲1、乙1和甲2、乙2兩組控制指令分離，分別接至不同的控制站進行控制，防止類似故障再次發(fā)生。2.3DAS系統(tǒng)異常案例分析DAS系統(tǒng)是構成自動和保護系統(tǒng)的基礎，但由于受到自身及接地系統(tǒng)的可靠性、現(xiàn)場磁場干擾和安裝調試質量的影響，DAS信號值瞬間較大幅度變化而導致保護系統(tǒng)誤動，甚至機組誤跳閘故障在我省也有多次發(fā)生，比較典型的這類故障有： （1）模擬量信號漂移：為了消除DCS系統(tǒng)抗無線電干擾能力差的缺陷，有的DCS廠家對所有的模擬量輸入通道加裝了隔離器，但由此帶來部分熱電偶和熱電阻通道易電荷積累，引起

36、信號無規(guī)律的漂移，當漂移越限時則導致保護系統(tǒng)誤動作。我省曾有三臺機組發(fā)生此類情況（二次引起送風機一側馬達線圈溫度信號向上漂移跳閘送風機，聯(lián)跳引風機對應側），但往往只要松一下端子板接線（或拆下接線與地碰一下）再重新接上，信號就恢復了正常。開始熱工人員認為是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接線不好引起，但處理后問題依舊。廠家多次派專家到現(xiàn)場處理也未能解決問題。后在機組檢修期間對系統(tǒng)的接地進行了徹底改造，拆除原來連接到電纜橋架的AC、DC接地電纜；柜內的所有備用電纜全部通過導線接地；UPS至DCS電源間增加1臺20kVA的隔離變壓器，專門用于系統(tǒng)供電，且隔離變壓器的輸出端N線與接地線相連，接地線直接連接

37、機柜作為系統(tǒng)的接地。同時緊固每個端子的接線；更換部份模件并將模件的軟件版本升級等。使漂移現(xiàn)象基本消除。（2）DCS故障診斷功能設置不全或未設置。信號線接觸不良、斷線、受干擾，使信號值瞬間變化超過設定值或超量程的情況，現(xiàn)場難以避免，通過DCS模擬量信號變化速率保護功能的正確設置，可以避免或減少這類故障引起的保護系統(tǒng)誤動。但實際應用中往往由于此功能未設置或設置不全，使此類故障屢次發(fā)生。如一次風機B跳閘引起機組RB動作，首出信號為軸承溫度高。經(jīng)查原因是由于測溫熱電阻引線是細的多股線，而信號電纜是較粗的單股線，兩線采用絞接方式，在震動或外力影響下連接處松動引起軸承溫度中有點信號從正常值突變至無窮大引起

38、（事后對連接處進行錫焊處理）。類似的故障有：民工打掃現(xiàn)場時造成送風機軸承溫度熱電阻接線松動引起送風機跳閘；軸承溫度熱電阻本身損壞引起一次風機跳閘；因現(xiàn)場干擾造成推力瓦溫瞬間從99突升至117，1秒鐘左右回到99，由于相鄰第八點已達85，滿足推力瓦溫度任一點105同時相鄰點達85跳機條件而導致機組跳閘等等。預防此類故障的辦法，除機組檢修時緊固電纜和電纜接線，并采用手松拉接線方式確認無接線松動外，是完善DCS的故障診斷功能，對參與保護連鎖的模擬量信號，增加信號變化速率保護功能尤顯重要（一當信號變化速率超過設定值，自動將該信號退出相應保護并報警。當信號低于設定值時，自動或手動恢復該信號的保護連鎖功能

39、）。（3）DCS故障診斷功能設置錯誤：我省有臺機組因為電氣直流接地，保安1A段工作進線開關因跳閘，引起掛在該段上的汽泵A的工作油泵A連跳，油泵B連鎖啟動過程中由于油壓下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同時電泵連鎖啟動成功。但由于運行操作速度過度，電泵出口流量超過量程，超量程保護連鎖開再循環(huán)門，使得電泵實際出水小，B泵轉速上升到5760轉時突然下降1000轉左右（事后查明是抽汽逆止閥問題），最終導致汽包水位低低保護動作停爐。此次故障是信號超量程保護設置不合理引起。一般來說，DAS的模擬量信號超量程、變化速率大等保護動作后，應自動撤出相應保護，待信號正常后再自動或手動恢復保護投運。2.4軟件故障案例分析

40、分散控制系統(tǒng)軟件原因引起的故障，多數(shù)發(fā)生在投運不久的新軟件上，運行的老系統(tǒng)發(fā)生的概率相對較少，但一當發(fā)生，此類故障原因的查找比較困難，需要對控制系統(tǒng)軟件有較全面的了解和掌握，才能通過分析、試驗，判斷可能的故障原因，因此通常都需要廠家人員到現(xiàn)場一起進行。這類故障的典型案例有三種： （1）軟件不成熟引起系統(tǒng)故障：此類故障多發(fā)生在新系統(tǒng)軟件上，如有臺機組80%額定負荷時，除DEH畫面外所有DCS的CRT畫面均死機（包括兩臺服務器），參數(shù)顯示為零，無法操作，但投入的自動系統(tǒng)運行正常。當時采取的措施是：運行人員就地監(jiān)視水位，保持負荷穩(wěn)定運行，熱工人員趕到現(xiàn)場進行系統(tǒng)重啟等緊急處理，經(jīng)過30分鐘的處理系統(tǒng)

41、恢復正常運行。故障原因經(jīng)與廠家人員一起分析后，確認為DCS上層網(wǎng)絡崩潰導致死機，其過程是服務器向操作員站發(fā)送數(shù)據(jù)時網(wǎng)絡阻塞，引起服務器與各操作員站的連接中斷，造成操作員站讀不到數(shù)據(jù)而不停地超時等待，導致操作員站圖形切換的速度十分緩慢（網(wǎng)絡任務未死）。針對管理網(wǎng)絡數(shù)據(jù)阻塞情況，廠家修改程序考機測試后進行了更換。另一臺機組曾同時出現(xiàn)4臺主控單元“白燈”現(xiàn)象，現(xiàn)場檢查其中2臺是因為A機備份網(wǎng)停止發(fā)送，1臺是A機備份網(wǎng)不能接收，1臺是A機備份網(wǎng)收、發(fā)數(shù)據(jù)變慢（比正常的站慢幾倍）。這類故障的原因是主控工作機的網(wǎng)絡發(fā)送出現(xiàn)中斷丟失，導致工作機發(fā)往備份機的數(shù)據(jù)全部丟失，而雙機的診斷是由工作機向備份機發(fā)診斷申

42、請，由備份機響應診斷請求，工作機獲得備份機的工作狀態(tài)，上報給服務器。由于工作機的發(fā)送數(shù)據(jù)丟失，所以工作機發(fā)不出申請，也就收不到備份機的響應數(shù)據(jù)，認為備份機故障。臨時的解決方法是當長時間沒有正確發(fā)送數(shù)據(jù)后，重新初始化硬件和軟件，使硬件和軟件從一個初始的狀態(tài)開始運行，最終通過更新現(xiàn)場控制站網(wǎng)絡診斷程序予以解決。（2）通信阻塞引發(fā)故障：使用TELEPERM-ME系統(tǒng)的有臺機組，負荷300MW時,運行人員發(fā)現(xiàn)煤量突減，汽機調門速關且CRT上所有火檢、油槍、燃油系統(tǒng)均無信號顯示。熱工人員檢查發(fā)現(xiàn)機組EHF系統(tǒng)一柜內的I/O BUS接口模件ZT報警燈紅閃，操作員站與EHF系統(tǒng)失去偶合，當試著從工作站耦合機

43、進入OS250PC軟件包調用EHF系統(tǒng)時，提示不能訪問該系統(tǒng)。通過查閱DCS手冊以及與SIEMENS專家間的電話分析討論，判斷故障原因最大的可能是在三層CPU切換時，系統(tǒng)處理信息過多造成中央CPU與近程總線之間的通信阻塞引起。根據(jù)商量的處理方案于當晚11點多在線處理，分別按三層中央柜的同步模件的SYNC鍵，對三層CPU進行軟件復位：先按CPU1的SYNC鍵，相應的紅燈亮后再按CPU2的SYNC鍵。第二層的同步紅燈亮后再按CPU3的同步模件的SYNC鍵，按3秒后所有的SYNC的同步紅燈都熄滅，系統(tǒng)恢復正常。（3）軟件安裝或操作不當引起：有兩臺30萬機組均使用Conductor NT 5.0作為其

44、操作員站，每套機組配置3個SERVER和3個CLIENT，三個CLIENT分別配置為大屏、值長站和操作員站,機組投運后大屏和操作員站多次死機。經(jīng)對全部操作員站的SERVER和CLIENT進行全面診斷和多次分析后，發(fā)現(xiàn)死機的原因是：1)一臺SERVER因趨勢數(shù)據(jù)文件錯誤引起它和掛在它上的CLIENT在當調用趨勢畫面時畫面響應特別緩慢（俗稱死機）。在刪除該趨勢數(shù)據(jù)文件后恢復正常。2)一臺SERVER因文件類型打印設備出錯引起該SERVER的內存全部耗盡，引起它和掛在它上的CLIENT的任何操作均特別緩慢，這可通過任務管理器看到DEV.EXE進程消耗掉大量內存。該問題通過刪除文件類型打印設備和重新組

45、態(tài)后恢復正常。3)兩臺大屏和工程師室的CLIENT因聲音程序沒有正確安裝，當有報警時會引起進程CHANGE.EXE調用后不能自動退出，大量的CHANGE.EXE堆積消耗直至耗盡內存，當內存耗盡后，其操作極其緩慢（俗稱死機）。重新安裝聲音程序后恢復正常。此外操作員站在運行中出現(xiàn)的死機現(xiàn)象還有二種：一種是鼠標能正常工作，但控制指令發(fā)不出，全部或部分控制畫面不會刷新或無法切換到另外的控制畫面。這種現(xiàn)象往往是由于CRT上控制畫面打開過多，操作過于頻繁引起，處理方法為用鼠標打開VMS系統(tǒng)下拉式菜單，RESET應用程序，10分鐘后系統(tǒng)一般就能恢復正常。另一種是全部控制畫面都不會刷新，鍵盤和鼠標均不能正常工

46、作。這種現(xiàn)象往往是由操作員站的VMS操作系統(tǒng)故障引起。此時關掉OIS電源，檢查各部分連接情況后再重新上電。如果不能正常啟動，則需要重裝VMS操作系統(tǒng)；如果故障診斷為硬件故障，則需更換相應的硬件。 （4）總線通訊故障：有臺機組的DEH系統(tǒng)在準備做安全通道試驗時，發(fā)現(xiàn)通道選擇按鈕無法進入，且系統(tǒng)自動從“高級”切到“基本級”運行，熱控人員檢查發(fā)現(xiàn)GSE柜內的所有輸入/輸出卡(CSEA/CSEL)的故障燈亮, 經(jīng)復歸GSE柜的REG卡后，CSEA/CSEL的故障燈滅，但系統(tǒng)在重啟“高級” 時，維護屏不能進入到正常的操作畫面呈死機狀態(tài)。根據(jù)報警信息分析，故障原因是系統(tǒng)存在總線通訊故障及節(jié)點故障引起。由于

47、阿爾斯通DEH系統(tǒng)無冗余配置，當時無法處理，后在機組調停時，通過對基本級上的REG卡復位，系統(tǒng)恢復了正常。（5）軟件組態(tài)錯誤引起：有臺機組進行#1中壓調門試驗時，強制關閉中間變量IV1RCO信號，引起#1-#4中壓調門關閉，負荷從198MW降到34MW，再熱器壓力從2.04MP升到4.0Mpa,再熱器安全門動作。故障原因是廠家的DEH組態(tài)，未按運行方式進行，流量變量本應分別賦給IV1RCO-IV4RCO，實際組態(tài)是先賦給IV1RCO，再通過IV1RCO分別賦給IV2RCO-IV4RCO。因此當強制IV1RCO=0時，所有調門都關閉，修改組態(tài)文件后故障消除。2.5電源系統(tǒng)故障案例分析DCS的電源

48、系統(tǒng)，通常采用1:1冗余方式（一路由機組的大UPS供電，另一路由電廠的保安電源供電），任何一路電源的故障不會影響相應過程控制單元內模件及現(xiàn)場I/O模件的正常工作。但在實際運行中，子系統(tǒng)及過程控制單元柜內電源系統(tǒng)出現(xiàn)的故障仍為數(shù)不少，其典型主要有：（1）電源模件故障：電源模件有電源監(jiān)視模件、系統(tǒng)電源模件和現(xiàn)場電源模件3種。現(xiàn)場電源模件通常在端子板上配有熔絲作為保護，因此故障率較低。而前二種模件的故障情況相對較多：1）系統(tǒng)電源模件主要提供各不同等級的直流系統(tǒng)電壓和I/O模件電壓。該模件因現(xiàn)場信號瞬間接地導致電源過流而引起損壞的因素較大。因此故障主要檢查和處理相應現(xiàn)場I/O信號的接地問題，更換損壞模

49、件。如有臺機組負荷520MW正常運行時MFT，首出原因“汽機跳閘"。CRT畫面顯示二臺循泵跳閘，備用盤上循泵出口閥86°信號報警。5分鐘后運行巡檢人員就地告知循泵A、B實際在運行，開關室循泵電流指示大幅晃動且A大于B。進一步檢查機組PLC診斷畫面，發(fā)現(xiàn)控制循泵A、B的二路冗余通訊均顯示“出錯”。43分鐘后巡檢人員發(fā)現(xiàn)出口閥開度小就地緊急停運循泵A、B。事后查明A、B兩路冗余通訊中斷失去的原因，是為通訊卡提供電源支持的電源模件故障而使該系統(tǒng)失電，中斷了與PLC主機的通訊，導致運行循泵A、B狀態(tài)失去，凝汽器保護動作，機組MFT。更換電源模件后通訊恢復正常。事故后熱工制定的主要反

50、事故措施，是將兩臺循泵的電流信號由PLC改至DCS的CRT顯示，消除通信失去時循泵運行狀態(tài)無法判斷的缺陷；增加運行泵跳閘關其出口閥硬邏輯（一臺泵運行，一臺泵跳閘且其出口閥開度30度，延時15秒跳運行泵硬邏輯；一臺泵運行，一臺泵跳閘且其出口閥開度0度，逆轉速動作延時30秒跳運行泵硬邏輯）；修改凝汽器保護實現(xiàn)方式。2）電源監(jiān)視模件故障引起：電源監(jiān)視模件插在冗余電源的中間，用于監(jiān)視整個控制站電源系統(tǒng)的各種狀態(tài)，當系統(tǒng)供電電壓低于規(guī)定值時，它具有切斷電源的功能，以免損壞模件。另外它還提供報警輸出觸點，用于接入硬報警系統(tǒng)。在實際使用中，電源監(jiān)視模件因監(jiān)視機箱溫度的2個熱敏電阻可靠性差和模件與機架之間接觸

51、不良等原因而故障率較高。此外其低電壓切斷電源的功能也會導致機組誤跳閘，如有臺機組滿負荷運行，BTG盤出現(xiàn)“CCS控制模件故障”報警，運行人員發(fā)現(xiàn)部分CCS操作框顯示白色，部分參數(shù)失去，且對應過程控制站的所有模件顯示白色，6s后機組MFT，首出原因為“引風機跳閘”。約2分鐘后CRT畫面顯示恢復正常。當時檢查系統(tǒng)未發(fā)現(xiàn)任何異常（模件無任何故障痕跡，過程控制站的通訊卡切換試驗正常）。機組重新啟動并網(wǎng)運行也未發(fā)現(xiàn)任何問題。事后與廠家技術人員一起專題分析討論，并利用其它機組小修機會對控制系統(tǒng)模擬試驗驗證后，認為事件原因是由于該過程控制站的系統(tǒng)供電電壓瞬間低于規(guī)定值時，其電源監(jiān)視模件設置的低電壓保護功能作

52、用切斷了電源，引起控制站的系統(tǒng)電源和24VDC、5VDC或15VDC的瞬間失去，導致該控制站的所有模件停止工作（現(xiàn)象與曾發(fā)生過的24VDC接地造成機組停機事件相似），使送、引風機調節(jié)機構的控制信號為0，送風機動葉關閉（氣動執(zhí)行機構），引風機的電動執(zhí)行機構開度保持不變（保位功能），導致爐膛壓力低，機組MFT。（2）電源系統(tǒng)連接處接觸不良：此類故障比較典型的有：1）電源系統(tǒng)底板上5VDC電壓通常測量值在5.105.20VDC之間，但運行中測量各柜內進模件的電壓很多在5V以下，少數(shù)跌至4.76VDC左右，引起部分I/O卡不能正常工作。經(jīng)查原因是電源底板至電源母線間連接電纜的多芯銅線與線鼻子之間，表面

53、上接觸比較緊，實際上因銅線表面氧化接觸電阻增加，引起電纜溫度升高，壓降增加。在機組檢修中通過對所有5VDC電纜銅線與線鼻子之間的焊錫處理，問題得到解決。2）MACS-DCS運行中曾在兩個月的運行中發(fā)生2M801工作狀態(tài)顯示故障而更換了13臺主控單元，但其中的多數(shù)離線上電測試時卻能正常啟動到工作狀態(tài)，經(jīng)查原因是原主控5V電源，因線損和插頭耗損而導致電壓偏低；通過更換主控間的冗余電纜為預制電纜；現(xiàn)場主控單元更換為2M801E-D01，提升主控工作電源單元電壓至5.25V后基本恢復正常。3）有臺機組負荷135MW時，給水調門和給水旁路門關小，汽包水位急速下降引發(fā)MFT。事后查明原因是給水調門、給水旁

54、路門的端子板件電源插件因接觸不良，指令回路的24V電源時斷時續(xù)，導致給水調門及給水旁路門在短時內關下，汽包水位急速下降導致MFT。4）有臺機組停爐前，運行將汽機控制從滑壓切至定壓后，發(fā)現(xiàn)DCS上汽機調門仍全開，主汽壓力4260kpa，SIP上顯示汽機壓力下降為1800kpa，汽機主保護未動作，手動拍機。故障原因系汽機系統(tǒng)與DCS、汽機顯示屏通訊卡件BOX1電源接觸點虛焊、接觸不好，引起通訊故障，使DCS與汽機顯示屏重要數(shù)據(jù)顯示不正常，運行因汽機重要參數(shù)失準手動拍機。經(jīng)對BOX1電源接觸點重新焊接后通訊恢復。5）循泵正常運行中曾發(fā)出#2UPS失電報警，20分鐘后對應的#3、#4循泵跳閘。由于運行

55、人員處理及時，未造成嚴重后果。熱工人員對就地進行檢查發(fā)現(xiàn)#2UPS輸入電源插頭松動，導致#2UPS失電報警。進行專門試驗結果表明，循泵跳閘原因是UPS輸入電源失去后又恢復的過程中，引起PLC輸入信號抖動誤發(fā)跳閘信號。（3）UPS功能失效：有臺機組呼叫系統(tǒng)的喇叭有雜音，通信班人員關掉該系統(tǒng)的主機電源查原因并處理。重新開啟該主機電源時，呼叫系統(tǒng)雜音消失，但集控室右側CRT畫面顯示全部失去，同時MFT信號發(fā)出。經(jīng)查原因是由于呼叫系統(tǒng)主機電源接至該機組主UPS，通訊人員在帶載合開關后，給該機組主UPS電源造成一定擾動，使其電壓瞬間低于195V，導致DCS各子系統(tǒng)后備UPS啟動，但由于BCS系統(tǒng)、歷史數(shù)據(jù)庫等子系統(tǒng)的后備UPS失去帶負荷能力（事故后試驗確定），造成這些系統(tǒng)失電，所有制粉系統(tǒng)跳閘，機組由于“失燃料”而MFT 。（4）電源開關質量引起：電源開關故障也曾引起機組多次MFT，如有臺機組的發(fā)電機定冷水和給水系統(tǒng)離線，汽泵自行從“自動”跳到“手動”狀態(tài)；