第八章 金屬切削基本知識(shí)(機(jī)械制造基礎(chǔ))

1、 第8章 金屬切削基本知識(shí)金屬切削基本知識(shí) ChapterChapter 8 The basic knowledge of metal cutting 8 The basic knowledge of metal cutting 切切削加工是利用刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，刀具從毛坯或型材上切除多余的材料，以便獲得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工過(guò)程。n 本章內(nèi)容本章內(nèi)容 8.1 概述概述 8.2 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量 8.3 刀具材料 8.4 金屬的切削過(guò)程 8.5 金屬的切削機(jī)床 切削加工是利用刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，刀具從毛坯或型材上切除多余的材料，以便獲得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的

2、加工過(guò)程。 切削加工分為機(jī)械加工機(jī)械加工和鉗工鉗工。 n 切削加工的概念切削加工的概念8.1 概述概述 鉗工鉗工：通過(guò)工人手持工具進(jìn)行切削加工。通過(guò)工人手持工具進(jìn)行切削加工。 機(jī)械加工機(jī)械加工：采用不同的機(jī)床（如車(chē)床、銑：采用不同的機(jī)床（如車(chē)床、銑 床、刨床、床、刨床、 磨床、鉆床等）對(duì)工件進(jìn)行切削加工。磨床、鉆床等）對(duì)工件進(jìn)行切削加工。n 零件切削加工質(zhì)量零件切削加工質(zhì)量 加工精度：加工精度：指零件經(jīng)切削加工后，其尺寸、形狀、位置 等參數(shù)同理論參數(shù)的相符合的程度。偏差越小，加工精 度越高，它包括： （1）尺寸精度：）尺寸精度：零件尺寸參數(shù)的準(zhǔn)確程度。零件尺寸參數(shù)的準(zhǔn)確程度。 （2）形狀精度：

3、）形狀精度：零件形狀與理想形狀接近程度。零件形狀與理想形狀接近程度。 （3）位置精度）位置精度：零件上實(shí)際要素（點(diǎn)、線、面）相對(duì)于零件上實(shí)際要素（點(diǎn)、線、面）相對(duì)于 基準(zhǔn)之間位置的準(zhǔn)確度?；鶞?zhǔn)之間位置的準(zhǔn)確度。 表面質(zhì)量表面質(zhì)量 （1）表面幾何特征：）表面幾何特征：主要指表面粗糙度、濃度和紋理。主要指表面粗糙度、濃度和紋理。 （2）表面材質(zhì)變化：）表面材質(zhì)變化：加工硬化、金相組織變化、熱損傷加工硬化、金相組織變化、熱損傷 和殘余應(yīng)力等和殘余應(yīng)力等l國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：常用的精度等級(jí)分為20級(jí)，分別用IT01、IT0、IT1、IT2IT18表示。數(shù)字越大，精度越低。其中 IT5-IT13

4、常用。 高精度：高精度：IT5、IT6 通常由磨削加工磨削加工獲得。 中等精度：中等精度：IT7-IT10 通常由精車(chē)、銑、刨精車(chē)、銑、刨獲得。 低精度：低精度：IT11-IT13 通常由粗車(chē)、銑、刨、鉆粗車(chē)、銑、刨、鉆等加工方法獲得。（詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)（詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)p151頁(yè)表頁(yè)表8-1）（1）尺寸精度）尺寸精度 零件實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)理想尺寸的復(fù)合程度。零件實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)理想尺寸的復(fù)合程度。 加工精度加工精度 250-0.04 問(wèn)：?jiǎn)枺壕鹊母叩团c哪兩個(gè)因素有關(guān)？精度的高低與哪兩個(gè)因素有關(guān)？ 答：答：基本尺寸和公差大小。基本尺寸和公差大小。l零件尺寸精度誤差大小：零件尺寸精度誤差大?。?（2）形狀精度

5、）形狀精度 零件實(shí)際表面和理想表面之間在形狀上的符合程度。零件實(shí)際表面和理想表面之間在形狀上的符合程度。l國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六類形狀公差（見(jiàn)下表）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六類形狀公差（見(jiàn)下表） 形狀精度的標(biāo)注：框格分為形狀精度的標(biāo)注：框格分為2 2格，格， 箭頭指向待表達(dá)的表面，數(shù)字表示箭頭指向待表達(dá)的表面，數(shù)字表示 允許誤差的大小，單位為毫米。允許誤差的大小，單位為毫米。l 25 軸加工后可能產(chǎn)生的形狀誤差軸加工后可能產(chǎn)生的形狀誤差 00.013圓圈中的英文字母表示基準(zhǔn)，框格分3格；箭頭指向待表達(dá)的表面；數(shù)字代表誤差大小，單位為毫米。（3）位置精度）位置精度 零件的實(shí)際要素（點(diǎn)、線、面）相對(duì)于基準(zhǔn)之間位置

6、的零件的實(shí)際要素（點(diǎn)、線、面）相對(duì)于基準(zhǔn)之間位置的 準(zhǔn)確度。準(zhǔn)確度。l零件位置精度公差零件位置精度公差 表面粗糙度：表面粗糙度：零件微觀表面高低不平的程度。零件微觀表面高低不平的程度。l產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因： 1）切削時(shí)刀具與工件相 對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨擦和磨損； 2）機(jī)床、刀具和工件在加工時(shí)的振動(dòng)； 3）切削時(shí)從零件表面撕裂的切屑產(chǎn)生的痕跡； 4）加工時(shí)零件表面發(fā)生塑性變形。 表面質(zhì)量表面質(zhì)量 l表面粗糙度對(duì)零件質(zhì)量的影響：表面粗糙度對(duì)零件質(zhì)量的影響： 1）零件表面粗糙，將使接觸面積減小，單位面積壓力加大，接觸變形加大，磨擦阻力增大，磨損加快； 2) 表面粗糙度影響配合性質(zhì)。對(duì)于間隙配合，表面粗糙

7、易磨損，造成間隙迅速加大；對(duì)于過(guò)盈配合，在裝配時(shí)，可使微小凸峰擠平，有效過(guò)盈量減少，使配合件強(qiáng)度降低； 3）零件表面粗糙，低谷處容易聚積腐蝕性物質(zhì)，且不易清除，造成表面腐蝕； 4）當(dāng)零件承受載荷時(shí)，凹谷處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，以致產(chǎn)生裂紋而造成零件斷裂。l表面粗糙度的評(píng)定表面粗糙度的評(píng)定 常用的是輪廓算術(shù)平均偏差常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra：aR123nhhh. hn01|( )|laRy xdxl 表面粗糙度分為表面粗糙度分為1414個(gè)等級(jí)，分別用個(gè)等級(jí)，分別用 表示，數(shù)字越大，表面越粗糙。表示，數(shù)字越大，表面越粗糙。 表面粗糙度符號(hào)上的數(shù)值表面粗糙度符號(hào)上的數(shù)值Ra,單位是微米（單位是微米（m）

8、。）。 零件表面粗糙度的國(guó)標(biāo)表示：零件表面粗糙度的國(guó)標(biāo)表示： 符號(hào)符號(hào) 符號(hào)說(shuō)明符號(hào)說(shuō)明 意義及應(yīng)用意義及應(yīng)用基本符號(hào)單獨(dú)使用無(wú)意義基本符號(hào)上加一短劃線表示表面粗糙度是用去除法獲得基本符號(hào)內(nèi)加一小圓表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得 符號(hào)上加Ra值用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2m加工加工方法方法Ra(微米微米)表面特征表面特征粗車(chē) 粗鏜粗銑 粗刨鉆孔50 可見(jiàn)明顯刀痕25 可見(jiàn)刀痕12.5 微見(jiàn)刀痕精銑精刨半精車(chē)6.3 可見(jiàn)加工痕跡3.2 微見(jiàn)加工痕跡精車(chē)1.6 看不清加工痕跡粗磨0.8 可辨加工痕跡方向精磨0.4 微辨加工痕跡方向精密加工0.1-0.012 只能按表面

9、光澤辯識(shí)l 常見(jiàn)加工方法的常見(jiàn)加工方法的Ra表面特征表面特征 精度：精度：宏觀幾何參數(shù)的誤差 表面粗糙度：表面粗糙度：微觀幾何參數(shù)的誤差 加工精度高，必須采用一系列的高精度的加工方法，而經(jīng)過(guò)高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表面粗糙度低，零件必須采用一系列的降低表面粗糙度的加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度的加工方法。 實(shí)例：各種機(jī)床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度不高。 零件加工精度與表面粗糙度的關(guān)系？零件加工精度與表面粗糙度的關(guān)系？ n 本章內(nèi)容本章內(nèi)容 8.1 概述8.2 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量切削運(yùn)動(dòng)和切削用量 8.3 刀具材料8.4 金屬的切削過(guò)程8.5 金屬的切

10、削機(jī)床 機(jī)器零件的基本表面包括：外圓、內(nèi)（孔）、平面和成型面；基本表面主要由如下的加工方法獲得：n 工件的基本成型方法工件的基本成型方法 8.2 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量切削運(yùn)動(dòng)和切削用量 要完成零件表面的切削加工，刀具和工件應(yīng)具備形成表面的基本運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)；它也是刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。l切削運(yùn)動(dòng)分類：切削運(yùn)動(dòng)分類：切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（1 1）主運(yùn)動(dòng)：）主運(yùn)動(dòng)：提供切削可能性的運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。提供切削可能性的運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。（2 2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：提供連續(xù)切削可能性的運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)提供連續(xù)切削可能性的運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有多個(gè)?？梢杂卸?/p>

11、個(gè)。n 切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng) 機(jī)床名稱機(jī)床名稱主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)臥式車(chē)床工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)車(chē)刀縱向、橫向、斜向直線移動(dòng)鉆 床鉆頭旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)鉆頭軸向移動(dòng)臥銑、立銑銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件縱向、橫向、斜向直線移動(dòng)牛頭刨床刨刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)工件橫向間歇移動(dòng)或刨刀垂向、斜向間歇移動(dòng)龍門(mén)刨床工件往復(fù)運(yùn)動(dòng)刨刀橫向、垂向、斜向間歇移動(dòng)外圓磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)工件往復(fù)移動(dòng)，砂輪橫向移動(dòng)內(nèi)圓磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)工件往復(fù)移動(dòng)，砂輪橫向移動(dòng)平面磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)移動(dòng)，砂輪橫向、垂向移動(dòng)l 機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng) l切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量 切削速度：切削速度：切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主

12、運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí) 速度，用v表示，單位為m/s； 進(jìn)進(jìn) 給給 量：量：刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移 量，用f表示，車(chē)、鉆和銑削時(shí)單位為mm/r； 背吃刀量：背吃刀量：已加工表面和待加工表面之間的垂直距離， 用ap表示，單位為mm。n 切削用量切削用量 l 切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的計(jì)算切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的計(jì)算v: 切削速度d: 工件直徑n: 工件轉(zhuǎn)速maxmin()2pddamm背吃刀量背吃刀量ap ：切削速度切削速度v：dmax: 待加工表面直徑dmin: 已加工表面直徑ap: 背吃刀量(m/s)dnv100060進(jìn)給量進(jìn)給量f：fzvfnf ZnVf: 進(jìn)給速度；f：進(jìn)給量n:

13、 刀具速度； fz：每齒進(jìn)給量Z: 刀具次數(shù)(a) 粗加工按粗加工按apfv的順序選擇的順序選擇 1）粗加工的主要目的是用最少的走刀次數(shù)盡快切除多 余金屬，只留后續(xù)工序的加工余量，所以應(yīng)根據(jù)毛 坯尺寸首先選擇ap； 2）粗加工不必考慮表面粗糙度，在ap確定后，選取大 的f，減少走刀時(shí)間； 3）ap和f確定后，在機(jī)床功率和刀具耐用度允許的前提 下選擇v。(b) 精加工按精加工按v f ap的順序選擇的順序選擇 精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表面 粗糙度。因此首先應(yīng)選擇盡可能高的v，然后選擇達(dá)到表面粗糙度要求的f，最后再根據(jù)精加工余量決定ap。l 切削用量的合理選擇切削用量的合理選擇n

14、 本章內(nèi)容本章內(nèi)容 8.1 概述8.2 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量 8.3 刀具材料刀具材料8.4 金屬的切削過(guò)程8.5 金屬的切削機(jī)床 刀具性能的好壞直接影響切削效果的一個(gè)重要因素，刀具性能主要取決于兩個(gè)因素：即刀具材料刀具材料和刀具的幾何角度刀具的幾何角度。l 刀具材料應(yīng)具備如下五個(gè)基本特性刀具材料應(yīng)具備如下五個(gè)基本特性1. 高硬度：HRC60 以上;2. 高的強(qiáng)度與韌性：保證能夠承受切削力的作用而不破壞；3. 高的熱硬性：材料在高溫下仍然保持高硬度的性能，熱硬性用熱硬溫度表示；4. 良好的耐磨性；5. 良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。8.3 切削刀具切削刀具 n 刀具材料刀具材料 碳素工具鋼：碳素工具鋼：

15、如T7、T8、T9T13等。適合于制造簡(jiǎn)單的手工工具，如銼刀、鋸條等； 合金工具鋼：合金工具鋼：在碳素工具鋼中加入少量的鎢、鉻、錳、硅等元素，耐熱性較低，如9SiCr等，適合制造低速成型刀具，如絲錐； 高速鋼：高速鋼：含較多的鎢、鉻、釩等合金元素。常用的高速鋼有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。適合制造中速精加工具； 硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金：由WC、TiC和Co組成，采用燒結(jié)方法獲得。l 常用的刀具材料常用的刀具材料 陶瓷：陶瓷：常用的刀具陶瓷有兩種： Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷。陶瓷刀具的最大特點(diǎn)是具有很高的硬度、很高的耐磨性和耐熱性，其主要缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性很差，不能承受

16、較大的沖擊載荷。 金剛石：金剛石：天然單晶金剛石刀具 整體人造聚晶金剛石刀具 金剛石復(fù)合刀片 立方氧化硼：立方氧化硼：由軟的立方氧化硼在高溫高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)變而成。l 其它刀具材料其它刀具材料 l刀具切削部分的組成要素刀具切削部分的組成要素 刀桿：刀桿：起夾持作用 刀頭刀頭: (三面三面) 前刀面：切屑流過(guò)的表面 主后刀面：刀具上與加工表面相對(duì)的表面 副后刀面：刀具上與已加工表面相對(duì)的表面 (兩刃兩刃) 主切削刃：刀具上前刀面與主后刀面的交線 副切削刃：刀具上前刀面與副后刀面的交線 (一尖一尖) 主切削刃與副切削刃的交點(diǎn) n 刀具的幾何角度刀具的幾何角度 lP165頁(yè)頁(yè)8-2題和題和8-3題

17、？題？l問(wèn)：下列不同數(shù)據(jù)代表什么？問(wèn)：下列不同數(shù)據(jù)代表什么？l車(chē)刀切削角度的坐標(biāo)平面車(chē)刀切削角度的坐標(biāo)平面1 1）基）基 面面 通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)某一點(diǎn)，與主運(yùn)動(dòng)方向相垂直的平面；2）切削平面）切削平面通過(guò)主切削刃上的選定點(diǎn)選定點(diǎn)，與加工表面相切并垂直于基面的平面；3）正交平面）正交平面通過(guò)主切削刃上的選定點(diǎn)選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。為了研究刀具的幾何角度，建立三個(gè)輔助平面：為了研究刀具的幾何角度，建立三個(gè)輔助平面：(1)前角前角 0：在正交平面中在正交平面中，前刀面與基面間的夾角；(2)后角后角 0：在正交平面中在正交平面中，主后刀面與切削平面間的夾角；(3)主偏角主偏角

18、 ： 在基面上在基面上，主切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角(4)副偏角副偏角 ：在基面上在基面上，副切削刃的投影與進(jìn)給反方向的夾角；(5)刃傾角刃傾角 s：主切削刃與基面間的夾角。l車(chē)刀的幾何角度車(chē)刀的幾何角度原原 則：則：粗加工時(shí)，為了提高切削效率，切削力會(huì)較大，因此強(qiáng)度要高；精加工時(shí)，切削力較小，為了保證零件質(zhì)量因此刀具較鋒利。 粗加工：粗加工：前角、后角均小，強(qiáng)度高；（為什么？為什么？） 精加工：精加工：前角、后角均大，刀具鋒利；（為什么？為什么？） 主偏角：主偏角：車(chē)臺(tái)階軸：取90度；（為什么？為什么？） 既車(chē)外圓又車(chē)端面，取45度； 副偏角：副偏角：為降低表面粗糙度，取小值：一般為： 5

19、-15度； 刃傾角：刃傾角：粗加工常取負(fù)值，精加工取正值。（為什么？為什么？）l車(chē)刀角度的合理選擇車(chē)刀角度的合理選擇 n 本章內(nèi)容本章內(nèi)容 8.1 概述8.2 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量 8.3 刀具材料8.4 金屬的切削過(guò)程金屬的切削過(guò)程8.5 金屬的切削機(jī)床 金屬切削過(guò)程是指從工件表面切除一層多余的金屬，從金屬切削過(guò)程是指從工件表面切除一層多余的金屬，從而形成切屑的過(guò)程：而形成切屑的過(guò)程：n 切切屑屑的形成的形成 1.金屬在刀具前刀面的作用下，受到擠壓產(chǎn)生彈性變形。 2.應(yīng)力逐漸變大，產(chǎn)生塑性變形滑移。 3.應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限，剪切滑移被擠裂形成切屑。 4.切離。1彈性變形 2 塑性變形 3 擠裂切

20、屑8.4 金屬的切削過(guò)程金屬的切削過(guò)程常見(jiàn)的切屑有如下三種：a.帶狀切屑：帶狀切屑：用大前角刀具、高切削速度、小進(jìn)給量加工塑性材料時(shí)出現(xiàn)。形成帶狀切屑時(shí)，切削力平穩(wěn)，表面光潔，但切屑連續(xù)不斷，不安全或容易刮傷已加工表面。b.節(jié)狀切屑：節(jié)狀切屑：用低切削速度，大進(jìn)給量加工中等硬度的鋼材時(shí)出現(xiàn)。形成這種切屑時(shí)，金屬經(jīng)彈性變形、塑性變形、擠裂和切離階段，是典型的切削過(guò)程，但切削力波動(dòng)大，工件表面粗糙。c.崩碎切屑：崩碎切屑：加工鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)出現(xiàn)，形成這種切屑時(shí)，切削熱和切削力均集中在刀刃和刀尖，刀具容易磨損。n 金屬切金屬切屑屑的類型的類型 當(dāng)切屑沿前刀面流出時(shí)，與前刀面接觸的切屑底層受到

21、摩擦阻力，速度變慢，形成滯流層，于是，金屬粘附在切削刃附近，形成了積屑瘤。積屑瘤的影響：積屑瘤的影響：1、保護(hù)切削刃，粗加工時(shí)，希望產(chǎn)生積屑瘤；2、本身不斷形成和脫落，會(huì)引起振動(dòng)，影響工件表面粗糙度，精加工不希望產(chǎn)生積屑瘤。n 積屑瘤積屑瘤n 切削力切削力l切削合力的構(gòu)成和分解切削合力的構(gòu)成和分解切削合力可以分解為：切削力切削合力可以分解為：切削力F Fz z，進(jìn)給力，進(jìn)給力F Fx x和背向力和背向力F Fy y222rXyZFFFF1、切向力（切削力）、切向力（切削力）Fz ：總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向上的正投影，其大小約占總切削力的9599 %，是三個(gè)分力中最大的。消耗功率最多的分力，它是機(jī)床

22、動(dòng)力、重要零件的強(qiáng)度和剛度設(shè)計(jì)和校核的主要依據(jù)；2、軸向力（進(jìn)給力）、軸向力（進(jìn)給力）Fx : 總切削力在進(jìn)給方向上的正投影，其大小約占總切削力的15 %, 它是設(shè)計(jì)和驗(yàn)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)必須的參數(shù)；3、徑向力（背向力）、徑向力（背向力）Fy: 總切削力在垂直工作平面上的分力，它作用在工件剛性較差的方向，容易使工件變形，同時(shí)引起振動(dòng)，影響加工精度。在加工剛性較差的工件時(shí)，應(yīng)該力求減少切削力。)(103kWvFPccm()mEPPkWl 切削功率的計(jì)算：切削功率的計(jì)算：式中，式中，Pm切削功率；切削功率； PE機(jī)床電機(jī)功率；機(jī)床電機(jī)功率； Fc切削力；切削力；vc切削速率；切削速率；機(jī)床傳動(dòng)效率機(jī)床

23、傳動(dòng)效率l 切削熱產(chǎn)生原因：切削熱產(chǎn)生原因： 1. 切屑變形； 2. 切屑與刀具前刀面產(chǎn)生的摩擦； 3. 工件與刀具的摩擦。l 切削熱傳出途徑：切削熱傳出途徑： 1. 由切屑帶走，帶走越多越有利； 2. 由周?chē)諝夂屠鋮s介質(zhì)帶走，同樣帶走越多越有利； 3. 傳入工件，使工件溫度升高 ，引起工件變形，產(chǎn)生誤差； 4. 傳入刀具，使刀具溫度升高。刀具硬度降低，磨損加快。n 切削熱切削熱l 降低切削溫度的措施降低切削溫度的措施1.1.減少切削熱的產(chǎn)生：減少切削熱的產(chǎn)生：包括選擇合理的刀具幾何角度和切削用量，比如適當(dāng)增大刀具的前角以減少切屑變形，選用大的背吃刀量和小的進(jìn)給量。2.2.改善散熱條件：改善

24、散熱條件：包括使用冷卻液等各種冷卻措施； 冷卻液一般有：冷卻液一般有： 水溶液：水溶液：比熱大，導(dǎo)熱性好，但不能起潤(rùn)滑作用，如蘇打水，蘇打用于防銹。用于粗磨。 切削油：切削油：如礦物油；比熱小，但有潤(rùn)滑作用。 乳化液：乳化液：具有良好的流動(dòng)性和導(dǎo)熱性，它由乳化油加水稀釋而成，應(yīng)用最廣泛。n 本章內(nèi)容本章內(nèi)容 8.1 概述8.2 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量 8.3 刀具材料8.4 金屬的切削過(guò)程8.5 金屬的切削機(jī)床金屬的切削機(jī)床 8.5 金屬的切削機(jī)床金屬的切削機(jī)床 n 機(jī)床應(yīng)滿足的基本要求機(jī)床應(yīng)滿足的基本要求 1. 工藝可能性；2. 加工的精度和表面質(zhì)量；3. 生產(chǎn)率； 4. 自動(dòng)化； 5. 可靠性

25、：6. 經(jīng)濟(jì)性；7. 良好的使用性能和人機(jī)關(guān)系。n 機(jī)床的類型機(jī)床的類型 金屬切削機(jī)床是用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工的機(jī)器，故稱為“工作母機(jī)”，習(xí)慣上稱機(jī)床。 按加工性質(zhì)和所用刀具分類：按加工性質(zhì)和所用刀具分類：分為車(chē)床、銑床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床等12大類； 按精度分類：按精度分類：分為普通精度、精密和高精度三種； 按重量分類：按重量分類：分為一般機(jī)床、大型機(jī)床和重型機(jī)床。 機(jī)床的型號(hào)：機(jī)床的型號(hào)：如：C6136表示1.主傳動(dòng)部件：主傳動(dòng)部件： 用來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)；2 .進(jìn)給傳動(dòng)部件：進(jìn)給傳動(dòng)部件：主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 3 .工件安裝裝置：工件安裝裝置：用來(lái)安裝工件； 4 .刀具安裝裝置刀具安裝裝置 ：用來(lái)安裝刀具； 5 .支承件：支承件：用來(lái)支承和連接機(jī)床各零部件，是機(jī) 床的基礎(chǔ)構(gòu)件；6 .機(jī)床動(dòng)力部件：機(jī)床動(dòng)力部件：為機(jī)床提供動(dòng)力。n 機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)機(jī)床的基本結(jié)構(gòu) 機(jī)床的傳動(dòng)有機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、電氣等多種形勢(shì)，最常見(jiàn)的是機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)。 機(jī)械傳動(dòng)包括皮帶傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)、渦輪蝸桿傳動(dòng)渦輪蝸桿傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)齒輪齒條傳動(dòng)和絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)。絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)。n 機(jī)床的傳動(dòng)機(jī)床的傳動(dòng) 什么是傳動(dòng)副？什么是傳動(dòng)副？ 齒輪傳動(dòng)齒輪傳動(dòng) 齒輪傳動(dòng)是目前機(jī)床中應(yīng)用最多的一種傳動(dòng)方式，這種傳動(dòng)方式種類多，如直齒、斜齒、人字齒、圓弧齒輪動(dòng)等，最常見(jiàn)的是直齒圓柱齒輪。