一體化凈水器調(diào)試方案

1、徐州礦務(wù)集團有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程原水凈化站一體化凈水器調(diào)試方案日 期：2012年6月10日貴州綠色環(huán)保設(shè)備工程有限責(zé)任公司徐州礦務(wù)集團有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程原水凈化站一體化凈水器及其附屬設(shè)備安裝工程已竣工，為順利啟動處理單元，按時達到設(shè)計處理效果，我公司在調(diào)試運行前編制了該調(diào)試方案，根據(jù)方案及現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場調(diào)試。一、設(shè)計工藝1.1設(shè)計水量一體化凈水器處理能力為每臺500t/h。1.2進水水質(zhì)根據(jù)一體化凈水器技術(shù)附件主要水質(zhì)指標(biāo)如下：pH6.58.5進水懸浮物濃度650mg/l1.3出水水質(zhì)根據(jù)一體化凈水器技術(shù)附件主要水質(zhì)指

2、標(biāo)如下：pH69出水渾濁度生活飲用水<1NTU；工業(yè)生產(chǎn)用水<3NTU二、調(diào)試方案指導(dǎo)思想根據(jù)原水處理工藝特點，并結(jié)合實際情況，本方案指導(dǎo)思想如下：1以一體化凈水器為調(diào)試重點，以其它附屬設(shè)備單元為輔；2調(diào)試過程中，需要甲方、業(yè)主主管部門及原水處理站管理人員，特別是操作人員的積極配合。三、調(diào)試工作內(nèi)容本工程調(diào)試分為單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試運行兩個部分。根據(jù)該工程處理工藝特點，并結(jié)合實際情況，調(diào)試方案主要內(nèi)容如下：1、對業(yè)主操作人員進行理論知識與實際操作相結(jié)合的培訓(xùn)。2、摸清來水水質(zhì)情況，以利控制調(diào)節(jié)。3、對主要設(shè)備進行單機試車，若有問題及時整改。單機試車合格后進行聯(lián)動調(diào)試。4、重點對一體化

3、凈水器進行調(diào)試。5、全線聯(lián)動運行后，對單元取樣分析，考察處理效果，并與預(yù)期效果對照是否正常，若發(fā)現(xiàn)不正常情況，則要分析原因，若是操作原因，及時調(diào)整操作參數(shù)；若是其他原因及時匯報、協(xié)調(diào)解決。6、調(diào)試期間帶好、教會業(yè)主操作人員，不僅要會操作，同時要學(xué)會管理，調(diào)試期間要收集、整理好相關(guān)數(shù)據(jù)，并進一步完善操作規(guī)程。7、調(diào)試完成后做好調(diào)試工作總結(jié)。四、調(diào)試前準(zhǔn)備工作1、調(diào)試條件1.1 土建構(gòu)筑物全部施工完成；1.2 設(shè)備安裝完成；1.3 電氣安裝完成；1.4 管道安裝完成；1.5 相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。2、調(diào)試準(zhǔn)備2.1清除施工時留在設(shè)備內(nèi)的雜物；2.2對各水泵加

4、油，并進行單機試車，確保運行正常；2.3保證來水及各壓力水的暢通；2.3保證調(diào)試運行所需藥品準(zhǔn)備妥當(dāng)，主要為PAC及PAM(陰離子，分子量800萬3000萬)。2.4保證水質(zhì)監(jiān)測及時準(zhǔn)確；2.5要求業(yè)主配備好操作人員并做好調(diào)試運行前的上崗培訓(xùn)，各就各位，盡職盡責(zé)。3、試水（充水）方式3.1 按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗，完全使用潔凈水。3.2 充水試驗的作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。五、調(diào)試期間的技術(shù)服務(wù)在工程調(diào)試期間，負責(zé)培訓(xùn)操作人員，讓每個操作人員熟悉各設(shè)備的性能和功能，能獨立操作，保證整個系統(tǒng)平穩(wěn)運行。六、調(diào)試步驟調(diào)試

5、內(nèi)容包括單機調(diào)試、設(shè)備聯(lián)動調(diào)試運行。6.1單機調(diào)試6.1.1計量泵1、試車具備的條件a 生產(chǎn)與安裝單位各方面關(guān)系己協(xié)調(diào)明確。b 動力條件已經(jīng)具備，電機潤滑、控制、保護等電工已檢查調(diào)試合格。c 水量足夠、相對應(yīng)的儲槽、進口管已清洗合格，己引到計量泵進口前。d 機械安裝調(diào)試合格，配管合格，電機外殼油漆完整，接線固定牢固。e 油室加入規(guī)定型號機油，油位1/2-2/3。2、試車步驟a 聯(lián)系鉗工拆除電機與泵的聯(lián)接。b 盤動電機軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。c 聯(lián)系電工測定電機絕緣電阻應(yīng)符合要求。d 啟動電機，確定電機轉(zhuǎn)向與泵標(biāo)注方向一致，若反轉(zhuǎn)，通知電工換電機接向。e 空載運行時間2小時，并記錄電機的空載電

6、流（可能無電流表）。f 單試合格后，停機、斷電，聯(lián)系鉗工恢復(fù)電機與泵的聯(lián)接，并對中找正。g 全開進、出口閥，把泵內(nèi)灌滿清水。h 盤車(手動盤車困難可點試或拆開電機風(fēng)罩手動盤風(fēng)葉)輕快靈活，無單邊磨擦、卡澀異音，檢查打開壓力表根部閥，并通知電工送電。i 將沖程調(diào)到0，啟動泵，增加沖程到10%，記錄下此時出口壓力表的讀數(shù)。j 每隔半小時調(diào)整一次沖程，每次增加20%的沖程，期間檢查電機溫度、泵振動、聲音、流量、壓力等是否正常，并做好出口壓力記錄。注意：調(diào)節(jié)沖程時需先將沖程按鈕回歸0位后再調(diào)節(jié)沖程。k 連續(xù)運行小時，并做好記錄。3、試車過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 基礎(chǔ)牢固，螺栓無松動現(xiàn)象，各緊固件（包括連接管

7、道）聯(lián)結(jié)牢固，機組聲音均勻無雜音。b 機組軸承溫度：溫升35。c 工作正常，三相電流平衡，振動、電流、溫升均符合標(biāo)準(zhǔn)。d 潤滑工作正常，油溫、油量、油質(zhì)正常；壓力表顯示正常，接口無泄漏。e 的密封泄漏量在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，且密封函溫升正常。4、記錄表如下計量泵試車記錄1設(shè) 備 名 稱設(shè)備位號設(shè) 備 規(guī) 格設(shè)備類型配 套 功 率kw轉(zhuǎn) 數(shù)rpm揚 程m額定流量L/h允許吸上高度m額定電流A啟 動 時 間時 分連續(xù)運行時間時 分啟 動 電 流A環(huán)境溫度計量泵試車記錄2運轉(zhuǎn)后的檢查結(jié)果：1、2、3、檢查后存在缺陷的原因及結(jié)果：1、2、后果評定責(zé)任試車人安裝方責(zé)任人5、安全注意事項a 進入現(xiàn)場，必須穿戴好

8、防護用品。b 分工明確，責(zé)任到人，同清洗班組密切配合。c 泵外觀完好，安全附件齊全。d 啟動前送電箱掛安全警示牌或掛禁止牌。6.1.2 加藥設(shè)備1、試車具備的條件a 生產(chǎn)與安裝單位各方面關(guān)系己協(xié)調(diào)明確。b 動力條件已經(jīng)具備，電機潤滑、控制、保護等電工已檢查調(diào)試合格。c 強度符合要求，電機外殼油漆完整，接線固定牢固。d 機械安裝調(diào)試合格，配管合格，配件齊全。e 減速器和油室加入規(guī)定型號機油，油位1/2-2/3。f 減速機、聯(lián)軸器以及攪拌軸安裝己檢查合格。g FFW水量足夠，與泵和減速機相對應(yīng)的溶藥、投藥箱已清洗合格，并灌了少量的FFW。2、試車步驟a 聯(lián)系電工測定電機絕緣電阻應(yīng)符合要求。b 減速

9、機低負載運行時間2小時，并記錄電機的電流（可能無電流表）。c 溶藥箱裝滿FFW水，滿負荷連續(xù)運行小時，并做好記錄。d 停機后，聯(lián)系電工檢查絕緣是否下降。3、試車過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 機組的振動值：以擺動最小為標(biāo)準(zhǔn)。b 基礎(chǔ)牢固，地腳螺栓無松動現(xiàn)象，各緊固件（包括連接管道）聯(lián)接牢固，機組聲音均勻無雜音。c 電機工作正常，三相電流平衡，振動、電流、溫升均符合標(biāo)準(zhǔn)。d 減速機的密封（接線盒）良好，無絕緣下降情況。4、記錄表附后加藥設(shè)備試車記錄1設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 位 號設(shè) 備 規(guī) 格設(shè) 備 類 型配 套 功 率kw額 定 電 流A啟 動 時 間時 分連續(xù)運行時間時 分啟 動 電 流A環(huán) 境 溫 度加

10、藥設(shè)備試車記錄2運轉(zhuǎn)后的檢查結(jié)果：1、2、3、檢查后存在缺陷的原因及結(jié)果：1、2、后果評定責(zé)任試車人安裝方責(zé)任人5、安全注意事項a 現(xiàn)場，必須穿戴好防護用品。b 明確，責(zé)任到人，同清洗班組密切配合。c 電機外觀完好，安全附件齊全。d 啟動箱、送電箱掛安全警示牌或掛禁止牌。6.1.3 活性炭過濾器1、活性炭過濾器運行前的檢查a 查看設(shè)備各部是否安裝完好。b 查看各部位是否漏水，對緊固件進一步緊固。c 設(shè)備外部防腐合格。2、試車步驟a 往活性炭過濾器中注入清水，充水按照設(shè)計要求分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及滲漏和耐壓情況。b 活性炭過濾器是

11、否按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水、跑水現(xiàn)象以及活性炭；漏跑現(xiàn)象。c 對活性炭過濾器進行過濾、反洗試車。3、試車過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 設(shè)備制作安裝達到本公司制定的環(huán)保設(shè)備制作安裝規(guī)范。b 防腐達到本公司制定的環(huán)保設(shè)備防腐規(guī)范。c 處理水量、反洗時間、強度、周期達到設(shè)計要求。d 基礎(chǔ)牢固，各緊固件（包括連接管道）聯(lián)結(jié)牢固。4、記錄表附后 活性炭過濾器試車記錄1設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 位 號設(shè) 備 規(guī) 格設(shè) 備 類 型濾 速m/h沖 洗 強 度L/s.m2沖 洗 歷 時min過 濾 周 期h初 濾 水 頭mH2O終期允許水頭mH2O活性炭過濾器

12、試車記錄2運轉(zhuǎn)后的檢查結(jié)果：1、2、3、檢查后存在缺陷的原因及結(jié)果：1、2、后果評定責(zé)任試車人安裝方責(zé)任人5、安全注意事項5.1 現(xiàn)場，必須穿戴好防護用品。5.2 明確，責(zé)任到人，同清洗班組密切配合。5.3 設(shè)備外觀完好，安全附件齊全。6.1.4 反沖洗水泵1、試車具備的條件a 生產(chǎn)與安裝單位各方面關(guān)系己協(xié)調(diào)明確。b 動力條件已經(jīng)具備，電機潤滑、控制、保護等電工已檢查調(diào)試合格。c FFW水量足夠，與泵相對應(yīng)的水池已清洗合格，并灌了少量的FFW。d 機械安裝調(diào)試合格，配管合格，電機外殼油漆完整，接線防水、牢固。f 泵進口金屬濾網(wǎng)緊固、暢通。2、試車步驟a 聯(lián)系電工測定電機絕緣電阻應(yīng)符合要求。b

13、啟動電機，稍開出口閥，通過看有無水抽出或聽泵的聲音，判斷確定電機轉(zhuǎn)向是否正確，若反轉(zhuǎn)，通知電工換電機接向（在配電箱）。c 低負載運行時間2小時，并記錄電機的電流（可能無電流表）。d 全開出口閥，滿負荷連續(xù)運行小時，并做好記錄。e 離心泵運行時，注意補充清水，不能讓泵空轉(zhuǎn)。f 停機后，聯(lián)系電工檢查絕緣是否下降。3、試車過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 機組的振動值：以振動小、出口管不抖動為標(biāo)準(zhǔn)b 基礎(chǔ)牢固，地腳螺栓無松動現(xiàn)象，各緊固件（包括連接管道）聯(lián)結(jié)牢固，機組聲音均勻無雜音。c 電機工作正常，三相電流平衡，振動、電流、溫升均符合標(biāo)準(zhǔn)。d 壓力表顯示正常，接口無泄漏。e 泵的密封（接線盒）良好，無滲水現(xiàn)象（

14、無絕緣下降情況）。4、記錄表附后反沖洗水泵試車記錄設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 位 號設(shè) 備 規(guī) 格設(shè) 備 類 型配 套 功 率kw轉(zhuǎn) 數(shù)rpm揚 程m額 定 流 量m3/h允許吸上高度m額 定 電 流A啟 動 時 間時 分連續(xù)運行時間時 分啟 動 電 流A環(huán) 境 溫 度離心泵試車記錄2運轉(zhuǎn)后的檢查結(jié)果：1、2、3、檢查后存在缺陷的原因及結(jié)果：1、2、后果評定責(zé)任試車人安裝方責(zé)任人5、安全注意事項a 進入現(xiàn)場，必須穿戴好防護用品。b 分工明確，責(zé)任到人，同清洗班組密切配合。c 泵外觀完好，安全附件齊全。d 啟動前送電箱掛安全警示牌或掛禁止牌。6.1.5 一體化凈水器1.設(shè)備進水a(chǎn) 設(shè)備進行進水試驗和設(shè)

15、備基礎(chǔ)沉降觀察、檢測，按照設(shè)計要求一般分三次完成進水，第一次進水2/4，第二次1/4,第三次1/4后,暫停1-12小時左右，檢查設(shè)備主體的滲漏以及設(shè)備基礎(chǔ)檢測情況。b 進水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水各系統(tǒng)、管路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流入和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。c 設(shè)備充水步驟 打開凈水器設(shè)備進出水閥門及提升泵出口閥門，設(shè)備頂部出水后打開澄清環(huán)管的調(diào)節(jié)閥門，關(guān)閉凈水器各放空閥門及四個排泥閥； 啟動污水提升泵，開始向凈水器進水，進水分三次完成，每次進水后停止提升泵，暫停112小時，檢查設(shè)備的滲漏情況，如滲漏，立即停止充水并放空設(shè)備內(nèi)的污水，對滲漏點進行修

16、補； 如設(shè)備無滲漏，重復(fù)步驟，直至設(shè)備完成進水試驗為此。6.2設(shè)備聯(lián)動調(diào)試6.2.1工藝流程助凝劑計量泵計量泵混凝劑生產(chǎn)用水凈水器混合器混合器提升泵水庫水生活用水活性炭濾池反洗水泵污排泥水反洗水污水處理污泥處理6.2.2工藝說明原水由場外進水總管引入,通過水泵輸送到一體化水處理設(shè)備，加藥經(jīng)過管道混合器進入反應(yīng)沉淀，通過斜管沉降區(qū)去除原水中的顆粒物質(zhì)，再經(jīng)過過濾，從而確保了出水濁度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；出水分為生產(chǎn)和生活用水后回用。6.2.3調(diào)試前的準(zhǔn)備1、檢查水泵和投藥系統(tǒng)是否能正常運行。2、檢查投藥箱是否要補充溶液。3、檢查凈水器各閥門開關(guān)狀態(tài)，并調(diào)整到運行狀態(tài)。4、進水：開啟進水閥、關(guān)閉其它所有的

17、閥門（排污閥、排泥閥、放空閥），啟動泵向設(shè)備送水時要緩慢打開泵出口閥門，并調(diào)整進水流量為投藥和設(shè)備的額定流量等，調(diào)整集水管過渡槽中水位調(diào)節(jié)板的高度，使每格濾池進水量一致。5、反沖洗系統(tǒng)控制：a反沖洗周期隨著過濾時間的增長，濾層內(nèi)的阻力逐漸增加，需要定期進行反沖洗，否則會影響過濾效果；設(shè)置時間繼電器來控制電（氣）動蝶閥的開啟來實現(xiàn)，反沖洗周期為024小時, 可調(diào)；b反沖洗時間設(shè)置時間繼電器來控制，010分鐘，一般為5分鐘，可調(diào)。c反沖洗強度調(diào)節(jié)反沖洗強度靠調(diào)節(jié)反沖洗下降管上的閥門控制，先將閥門關(guān)到一半位置，測試排水溝中流速，根據(jù)溝斷面積計算排出流量，并調(diào)整閥門的開啟度，至流量達到?jīng)_洗強度1415

18、L/s·m2為止。d反沖洗順序設(shè)置時間繼電器來控制反沖洗周期時，采用四格濾室順序反沖洗方式，即首格濾室反沖洗結(jié)束為次格濾池反沖洗開始。e初次清洗濾料當(dāng)新濾料敷裝后，需要沖洗干凈后方可投入正式運行?？砂瓷鲜龇椒ㄟM行反沖洗，一直到?jīng)_洗出水濁度30NTU時為止。f檢查濾層配水是否均勻，濾料是否混雜，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時檢查原因，采取措施。6排泥系統(tǒng)控制：采用時間控制器來控制排泥周期及排泥時間，排泥周期為024小時，可調(diào)；排泥時間為010分鐘，可調(diào)。a自動排泥在沉淀室排泥環(huán)管的下部安裝有排泥主管并接至筒體外部,然后安裝蝶閥和液（氣）動排泥角閥，正常工作時，蝶閥常開。當(dāng)需要排泥時，通過時間控制器，

19、控制液（氣）動排泥角閥自帶的電磁閥來開啟液（氣）動排泥角閥，或通過現(xiàn)場手動開關(guān)打開液（氣）動排泥角閥排泥；液（氣）動排泥角閥輔助水（氣）源來自廠區(qū)壓力水或空壓站（壓力0.25MPa）。d排泥周期的控制排泥周期的長短決定于原水濁度，原水濁度高時，排泥周期要調(diào)短，反之要調(diào)長。調(diào)試時，要根據(jù)現(xiàn)場水質(zhì)情況或按勤排少放的原則來設(shè)定最佳的排泥周期。e排泥時間的控制排泥時間為13分鐘，設(shè)定相應(yīng)排泥時間后，時間控制器自動停止，排泥結(jié)束。f自動排泥周期和排泥時間可在電氣控制柜上任意設(shè)置；可隨時手動打開電動排泥角閥進行強制排泥。6.2.4設(shè)備停止運行管理1進行反沖洗，將濾料沖洗干凈。2關(guān)閉設(shè)備各閥門，保持設(shè)備頂部

20、水位。防止斜管日曬雨淋，影響其使用壽命。3氣溫較高的季節(jié)，若凈水器停運時間長時，剩余泥呈現(xiàn)發(fā)酵腐臭現(xiàn)象時，重新運行前應(yīng)先打開排泥管和中間水管，排除凈水器內(nèi)的腐泥和大部份剩水后再投入運行。若停運時間太長，則應(yīng)將設(shè)備放空后，再送進清水保養(yǎng)。6.2.5設(shè)備運行管理1調(diào)整進水流量為設(shè)備額定流量運行。2當(dāng)原水水質(zhì)發(fā)生變化時，及時調(diào)整藥劑量。3每24小時檢測一次原水渾濁度，并作好記錄。當(dāng)原水濁度和PH發(fā)生較大變化時，應(yīng)30分鐘至1小時檢查與調(diào)整一次。4根據(jù)檢測之濁度及時調(diào)整混凝劑投加量。5原水濁度變化大時，要調(diào)整排泥周期。6檢測沉淀室出水濁度，如濁度高于30mg/L時，要分析原因，采取以下對策。a如果濁度

21、太高，應(yīng)增加投藥量。b及時排泥，并縮短排泥周期。7定期檢查斜管是否移位，如有應(yīng)復(fù)位或重新安裝，如斜管上長了大量青苔時，應(yīng)投加藥品進行消殺和清洗。8每14小時檢測過濾出水濁度是否小于或等于回用標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)技術(shù)協(xié)議書)，如高于回用標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)研究原因。a如果沉淀室出水濁度高時，應(yīng)按沉淀室運行方式調(diào)整。b若過濾周期太長時，應(yīng)進行強制反沖洗。9調(diào)整反沖洗強度，濾料膨脹率與溫度有關(guān)系，水溫高膨脹率小，沖洗強度調(diào)到16L/sm2，氣溫低時調(diào)到14 L/sm2。10控制過濾周期，在進入濾室水濁度較低時，可能很長時間不沖洗，應(yīng)每兩天強制反沖洗一次，以防時間太長了難以反沖干凈和懸浮物變質(zhì)而臭水，造成濾料表層收縮板結(jié)等

22、問題。6.2.6檢 修1每年對凈水器停用一到兩次，對設(shè)備進行全面檢查并做相應(yīng)維修。2放空操作：打開反應(yīng)室放空閥、濾池放空閥、排泥閥和泥斗進行放空。3檢查項目a檢查斜管是否堵塞或損壞，堵塞了要清洗干凈，損壞的部分要更換；b檢查排泥多孔管是否堵孔，對堵塞部進行清通；c檢查濾料是否板結(jié)與損失，對板結(jié)的濾料掏出清洗，洗不干凈要更換，對流失的濾料補足；d檢查設(shè)備內(nèi)部件是否損壞，如有要修補或更換，有銹損要除銹刷防腐涂料。e檢查外部件與樓梯等安全設(shè)施，有損壞要修補更換，并除銹補刷紅丹和醇酸瓷漆各兩道；f檢查閥門是否損壞；并進行維修或更換；g維修完后恢復(fù)送水，看有沒有滲漏，然后恢復(fù)到以前運行狀態(tài)。h濾池如沒有水時，進水管閥門先開小一點，等濾池出水管出水后才緩慢開大進水閥門，以免把濾料沖開不平整，影響出水水質(zhì)。6.2.7維護職責(zé)1認真填寫運行各項記錄和分析記錄。2嚴