金工實習(xí)報告

1、暨南大帶JINANUNnEKSIT¥成績：實習(xí)報告實習(xí)名稱：金工實習(xí)實習(xí)單位：北京理工大學(xué)珠海學(xué)院工程訓(xùn)練中心學(xué)院：電氣信息學(xué)院專業(yè)：年級：2015級學(xué)號：姓名：指導(dǎo)老師：一、實習(xí)目的金工實習(xí)主要研究機器零件常用材料和加工方法，覆蓋了從材料選用、毛坯選擇與制造直至加工出零件的綜合性基礎(chǔ)技術(shù)，是有利于工科類各專業(yè)學(xué)生必不可少的實踐基礎(chǔ)課，是培養(yǎng)復(fù)合型人才和建立多學(xué)科知識結(jié)構(gòu)的重要基礎(chǔ)，是相關(guān)專業(yè)教學(xué)計劃中重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。實習(xí)的目的是學(xué)習(xí)工藝知識，增強工程實踐能力，提高綜合素質(zhì)（包括工程素質(zhì)），培養(yǎng)創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力，適應(yīng)新時期社會對高校畢業(yè)生技術(shù)應(yīng)用能力和全面素質(zhì)的要求。金工實習(xí)以

2、實踐教學(xué)為主，旨在培養(yǎng)學(xué)生動手能力，讓學(xué)生在實習(xí)過程中獲得了機械制造的基礎(chǔ)知識，了解機械制造的一般操作，提高工科學(xué)生操作技能和動手能力，使學(xué)生了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術(shù)，加強學(xué)生理論聯(lián)系實際的鍛煉，并建立市場、信息、質(zhì)量、成本、效益、安全、環(huán)保等工程意識。二、實習(xí)時間與地點實習(xí)時間地點主要內(nèi)容2017.10.14實驗樓C113實習(xí)動員，安全教育2017.10.15工程實訓(xùn)中心電焊、鑄造、數(shù)培2017.10.29工程實訓(xùn)中心鉗工2017.11.12工程實訓(xùn)中心普車2017.11.18工程實訓(xùn)中心數(shù)銑、普銑2017.10.1512.13校區(qū)撰寫實習(xí)報告及實習(xí)日記二、實習(xí)單位簡介工程訓(xùn)

3、練中心于2013年10月正式建成投入使用，占地面積約6800平方米，單棟，地上二層，總建筑面積達10000平方米，總投資4000多萬元，其中現(xiàn)代制造設(shè)備、基礎(chǔ)加工設(shè)備、磨具制造設(shè)備、數(shù)字培訓(xùn)設(shè)備等價值近2000萬元，該工程訓(xùn)練中心在全市同類院校中規(guī)模最大，是華南地區(qū)唯一使用GE智能自動化平臺的高校，訓(xùn)練中心接收北京理工大學(xué)工程訓(xùn)練中心（國家級實驗教學(xué)示范中心）指導(dǎo)，掛靠機械與車輛學(xué)院。工程訓(xùn)練中心以機械工程學(xué)科為依托，將產(chǎn)學(xué)研單位納進訓(xùn)練中心，讓學(xué)生近距離接觸生產(chǎn)、工程實踐，注重基礎(chǔ)訓(xùn)練，突出實踐性和應(yīng)用性，旨在培養(yǎng)復(fù)合型應(yīng)用型人才，彰顯理工特色，提高學(xué)生動手能力和創(chuàng)造能力；中心面向全校和社會

4、，以工程訓(xùn)練為載體，學(xué)習(xí)工藝知識并增強工程實踐能力，是培養(yǎng)大學(xué)生工程意識和素質(zhì)、工程實踐能力、創(chuàng)新能力的重要實踐教學(xué)基地，在功能上集工程訓(xùn)練、科技創(chuàng)新、大學(xué)生創(chuàng)業(yè)和服務(wù)社會于一體。根據(jù)學(xué)科和專業(yè)不同，工程實訓(xùn)實行分層次、模塊化、開放性、綜合性的教學(xué)模式，主要包括工業(yè)生產(chǎn)認(rèn)知訓(xùn)練、基礎(chǔ)工程訓(xùn)練、專業(yè)綜合訓(xùn)練和研究創(chuàng)新訓(xùn)練。訓(xùn)練中心主要分為金工實訓(xùn)和電工電子實訓(xùn)兩大區(qū)域。其中，金工實訓(xùn)中心共有設(shè)備120多臺，包括五軸加工中心、長達一米六的鏜銑中心加工臺面、工作壓力可達500噸的油壓機等國內(nèi)一流的高端設(shè)備及其他常規(guī)加工設(shè)備，電工電子實訓(xùn)中心更擁有高端的GE職能自動化平臺、SMT技術(shù)實驗室等實驗設(shè)備。

5、除了擁有先進的設(shè)備，工程訓(xùn)練中心還配備了技師及以上職稱的專職實驗指導(dǎo)老師20余名，大部分技師來自工廠和企業(yè)，實踐性較強。為配合以培養(yǎng)應(yīng)用型人才為方針，訓(xùn)練中心以企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求學(xué)生，讓學(xué)生最終會走向企業(yè)時更具優(yōu)勢。讓理工科學(xué)生進行電子實訓(xùn)、工程實踐，讓理論學(xué)習(xí)結(jié)合實際操作，對所學(xué)的知識有更全面的理解；訓(xùn)練中心同時對文科學(xué)生普及理工科知識，讓文科生對加工制造等行業(yè)有一定的認(rèn)識，提高競爭力。工程訓(xùn)練中心在運營中注重注意安全和教育問題，也要注重經(jīng)濟效益和社會效益相統(tǒng)一。實習(xí)內(nèi)容及過程日期實習(xí)內(nèi)容及過程動員會10月14日開始實習(xí)前一天，老師重點講了實習(xí)工種以及注意細(xì)節(jié)。尤其是重點講了安全，沒有安全一切為

6、零，工服等勞保用品必須佩戴整齊，進車間從事某些帶有危險性的工作安全意識永存心中。其次是遵守實訓(xùn)紀(jì)律，明確工程訓(xùn)練的目的和要求，虛心學(xué)習(xí)，認(rèn)真聽講，尊重指導(dǎo)教師，團結(jié)同學(xué)。遵守實訓(xùn)作息制度，不遲到、不早退、不脫崗竄崗。愛護實訓(xùn)設(shè)備，文明操作，認(rèn)真維護好設(shè)備和工具，做好實訓(xùn)區(qū)的清潔衛(wèi)生。工種110月15日電焊：上午進行的是焊接實訓(xùn)，焊接就是利用熱能或壓力，或者兩者同時使用，可用或不用填充材料將兩個工件連接在一起的方法。焊接的種類有釬焊、氧-乙炔焊、C02呆護焊、氬弧焊、手工電弧焊。首先，老師向我們講解了電焊的實質(zhì)和分類，了解電焊設(shè)備的組成和作用，電焊工具的結(jié)構(gòu)和使用方法并親自進行電弧焊演示；隨后，

7、又向我們普及了氣焊的流程和工具使用方法，介紹了氣焊火焰的種類、調(diào)節(jié)方法以及各種火焰的應(yīng)用焊接范圍，同時，對焊絲、焊劑的作用也作出詳細(xì)的介紹。進入實操時，老師強烈要求學(xué)生一定要注意安全，謹(jǐn)防燙傷或電傷，由于電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚均產(chǎn)生危害，因此所有學(xué)生都必須穿上密封鞋子，戴上電焊面罩、電焊手套方可進行操作，禁止觸碰剛焊接的焊件。鑄造:應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法。包括鑄件工藝，澆鑄系統(tǒng)，補縮系統(tǒng)，出氣孔，激冷系統(tǒng)，特種鑄造工藝等內(nèi)容。鑄造工藝設(shè)計內(nèi)容包括：鑄件工藝圖的設(shè)計，鑄件圖的設(shè)計，鑄型裝配圖的設(shè)計以及工藝卡的制作等。本日主要了解的是砂

8、型鑄造，由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。工種210月15日數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數(shù)計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。使用于非模具加工的零件。對于幾何

9、形狀復(fù)雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。FANUC6數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。數(shù)控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言"，但有一點不同的是，現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為絕對優(yōu)勢占領(lǐng)全球市場.數(shù)控機床就不同了，它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬件上的差距造就了它們的數(shù)控系統(tǒng)一時還不能達到相互兼容。工種310月29日通過鉗工實習(xí)，了解到鉗工主要內(nèi)容有：（1）劃線；（2）銼削；（3

10、）鏨削；（4）鋸削；（5）鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔；（6）攻螺紋、套螺紋；（7）刮削；（8）研磨；（9）裝配；（10）矯正和彎曲；（11）修理。鉗工工作中，需要用到鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機設(shè)備以及手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、劃線工具等工具。鉗工實習(xí)的主要內(nèi)容是對方體元件進行打磨鋸割、鉆孔組裝等，做成實習(xí)作品一一小鐵錘。實習(xí)過程中，在指導(dǎo)老師和訓(xùn)練中心技師的指導(dǎo)下，了解鉗工主要工具銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量檢測，利用臺虎鉗在將工件固定好后，在表面銼光滑后，按照元件圖紙進行劃線，裝鋸條時，鋸條要和鋸弓成一定的夾角，技師還講解了平時容易忽略的握鋸用力

11、的姿勢，手腳的位置等問題后，開始鋸割，鋸割耗時最長，將方體元件據(jù)割成小鐵錘錘頭的初樣后，接著便是刮削、研磨，將元件打磨光滑，剔除毛絲后，進行鉆孔、擴孔、攻螺紋，這樣錘頭便做好了。錘柄相對錘頭較為容易處理，將錘柄打磨光滑后將兩端打磨平整，再按照圖紙將柄一端磨圓，一端套螺紋，在柄的上部打上鉆孔方便掛起，裝上錘頭，整個實習(xí)作品一一小鐵錘就完工了。另外，中心技師還指導(dǎo)我們在作品上打刻上自己的編號，成為獨一無二的個人作品。一天的鉗工實習(xí)體驗，作品雖然不是很標(biāo)準(zhǔn)，卻是汗水的結(jié)晶，是奮斗的結(jié)果。雖然過程中手握銼刀在工件上來來回回的銼，反反復(fù)復(fù)做著一個動作，要有力氣并且做到位，很容易就手酸疼，腿也僵直，鋸割時

12、，鋸條廢了一根，在為小錘的形狀做工作。雖然很累，但下一線磨練也是實習(xí)的目的之一，沒有理由不堅持，在最終用汗水收獲了自己的作品時，雖說有些瑕疵，但成就感還是讓人感覺今天過得真值，磨練才是今天實習(xí)的目的。工種411月12日通過車工實習(xí)中，了解到車工主要內(nèi)容有：（1）裝夾零件；（2）裝車刀;（3）對刀；（4）調(diào)零；（5）進刀；（6）測量；（7）切角；（8）拋光?？梢赃M行切削外圓、端面、切槽、切斷、鉆孔、鉆中心孔、挫孔、鉸孔、車螺紋、車內(nèi)外圓錐面、車特形面、滾花和盤繞彈簧等工作。實習(xí)中，首先老師指導(dǎo)我們熟悉車床的各個組成部分。我們了解到床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、

13、絲杠、光杠和操縱桿組成，通過各個手柄對車床進行操作，接著老師向我們詳細(xì)講解了各個手柄的作用。講解完畢，老師先初步示范了一下操作方法，并演示了加工元件過程，不一會兒，漂亮的子彈頭就在老師手中誕生了。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。初步認(rèn)識和了解車床的結(jié)構(gòu)及操作后，我們開始對元件進行初步簡單加工，車工師傅強調(diào)的是正確的操作，仔細(xì)操作，可謂是千叮萬囑，并提醒我們一定要注意安全。面對著龐大的車床，我們可以說對它十分

14、的陌生，于是，我們并不沒有著急開動車床，而是主軸停轉(zhuǎn)，重點進行縱橫向手動進給練習(xí)，達到進退動作準(zhǔn)確、自如，并做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)后，才完全開動機器進行加工，我們采用自動走刀方式保證勻速加工，待走刀前進到3/4時,立刻改為手動走刀到精確位置后退刀停車。在實習(xí)的過程中遇到了不少問題，而犯的錯誤也不少，車工對精確性的要求很高，差之毫厘，就將失之千里。如果是把工件車小了，那整個工件就報廢了。只能從頭再來一次，雖然經(jīng)過深思熟慮，但是緊張還會出現(xiàn)差錯，如果不幸退刀的時候轉(zhuǎn)錯方向變成進刀，工件就會報廢。一天的實習(xí)體驗可以說車床工作最講究腦力。普通車床的操作都是人為控制，要想做出精美的作品，沒有嫻熟的

15、技術(shù)和縝密的安排就難以達到要求。它需要我們拿到一個需要加工零件的零件圖時，能夠明確安排先從何處理那塊并預(yù)留裕度，處理的時候還要兩手、大腦、身體各個部位都要全身心地協(xié)調(diào)配合起來?？傊嚧驳墓ぷ鳟?dāng)中注意事項相當(dāng)?shù)姆彪s，需要有耐心有恒心有毅力。工種5上午進行的時數(shù)控加工。數(shù)控加工，是綜合應(yīng)用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動化程度很高11月18日的典型機電一體化加工設(shè)備，它與普通機床相比，其優(yōu)越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率。只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。我們在數(shù)控

16、加工室里面分別要用數(shù)車和數(shù)銑來做兩個零件，在數(shù)車?yán)锩嫖覀円蠹庸ひ粋€簡單的模型，我選擇了一個奶瓶來做，體驗了自動化智能設(shè)備在生產(chǎn)中不僅具有高效性，而且更安全。之后來到另外一邊的數(shù)銑加工室，數(shù)銑是在模板表面進行加工，經(jīng)過數(shù)車加工，我發(fā)現(xiàn)數(shù)銑加工的編程也是大同小異，數(shù)車是工件旋轉(zhuǎn)刀具移動，數(shù)銑則是工具移動刀具旋轉(zhuǎn)。通過數(shù)控車床的操作，我深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷。機器比人工精密并且出錯率大大降低，還有循環(huán)系統(tǒng)，十分適合批量生產(chǎn)。兩種數(shù)控加工，其實也是大同小異，學(xué)會了一種，另外一種就很容易上手了，銑床一般可銑削出平面、溝槽、成形面、鉆孔等。工種6數(shù)車和數(shù)銑都是利用電腦程序來控制車床和

17、銑床的運動，加工原理跟手動的車床和銑床一樣。但通過電腦操作，精度比手動的要高，效率也高11月很多?？稍谝延锌梢杂脭?shù)控的機床的情況下，有些地方仍需使用手動的。18日除了成本問題，也有技術(shù)上的限制，畢竟有不少的手藝在目前仍是無法由電腦程序來取代。下午老師首先跟我們講了怎樣操作銑床，應(yīng)注意哪些問題，給我們詳細(xì)介紹了銑工的相關(guān)知識以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉(zhuǎn)盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具保持不動，這與車床剛好相反。在熟悉銑床的工作原理和操作后，就是實操了，老師給我們講解了怎樣對刀，對刀的幾種方法和對刀要注意哪些問題等，對

18、刀很重要，沒有對好刀對以后加工的工件會有很大的精度影響。講解完畢便進入實操環(huán)節(jié)，首先是分別在銑床上銑削平面，從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的銑削平面，進展相當(dāng)順利，接下來加大難度進行銑削溝槽，溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，需要處處小心，每一個操作都小心翼翼，生怕出現(xiàn)半點差錯。銑削完畢，采用小刀具進行鉆孔，工件便完成了，尺寸也還較為滿意、。今天是收獲作品最多的一天，而且進展相當(dāng)順利，收獲的心情無可言比。五、實習(xí)日記序號項目：電焊、鑄造指導(dǎo)教師：張衛(wèi)東完成時間半天工種1實訓(xùn)內(nèi)容10月15日上午、實訓(xùn)目的了解焊接技術(shù)和砂型鑄造的基本知識、概念和基本

19、技能二、實訓(xùn)設(shè)備電焊：交流電焊機（弧焊變壓器）、電焊鉗、焊接電纜、面罩、輔助用具等鑄造：黏土濕砂、兩箱型模具等三、技術(shù)總結(jié)電焊部分通過課程理論的學(xué)習(xí)，我基本了解焊接技術(shù)的知識、概念和基本技能。在電教和下實驗室參觀操作，我初步了解到焊接生產(chǎn)工藝過程、特點、應(yīng)用等，還有手弧焊種類、結(jié)構(gòu)、性能及使用，也熟悉了電焊條的組成及使用，牌號的含義和酸堿性等，焊接接頭型式，空間位置及工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響等。經(jīng)過上手操作，我基本上體會到焊接技術(shù)的工作要領(lǐng)，能獨立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出較整齊的焊縫。在實習(xí)過程中，老師采用邊講解，邊示范，獨立操作與巡回輔導(dǎo)相結(jié)合的教學(xué)方式，通過老師的模范操作和細(xì)心指導(dǎo)，

20、我們開始了大膽的嘗試操作。通過自己的親身操作，我們加深了對理論知識的理解，體會到了勞動的艱辛，但在這過程中，我也體會到了學(xué)習(xí)的樂趣，提高了動手能力。老師講過焊接引弧的控制對于初學(xué)者來說是比較困難的，引弧的常用方法有撞擊法和劃擦法兩種，初學(xué)者容易掌握劃擦法。劃擦法的要領(lǐng)是：在起焊位置后方稍向后劃5cm左右，迅速提起前落至起焊位置，然后勻速施焊。這是手工焊的最基本功夫，這是需要在實際操作中慢慢體會，慢慢領(lǐng)悟，慢慢總結(jié)的。我按照老師的講解，在實際操作中用心領(lǐng)會，初步掌握了這一要領(lǐng)，在每一次焊接中都能順利的引起焊弧。電弧長度的控制也是一大難點，要做到一聽、二看、三觀察，焊接速度要適當(dāng)均勻，在實習(xí)操作中

21、要認(rèn)真仔細(xì)，慢慢體會，慢慢領(lǐng)悟。砂型鑄造部分（為安全起見，此處以石蠟代替熔融金屬）所鑄鑄件的零件名稱：砂型所用材料：制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。最常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。為使制成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態(tài)金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑，將松散的砂粒粘結(jié)起來成為型砂。應(yīng)用最廣的型砂粘結(jié)劑是粘土。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型。典型生產(chǎn)流程為制造模具-造型、制芯-合箱澆注（金屬熔煉是與整體生產(chǎn)并行的，在合箱澆注時將熔煉合格的金屬液澆入合箱完畢的鑄型）-落砂清理-檢驗加工。

22、需要注意，熔模鑄造沒有制芯這一流程，其原理為將可以氣化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型當(dāng)中澆注金屬液時坯料氣化，金屬液占據(jù)空下來的空間形成零件毛坯，壓力鑄造就是在有壓力的情況下澆注，這是相對傳統(tǒng)的砂型鑄造而言，因為砂型鑄造是重力鑄造，就是在自然重力作用下金屬液充型。2017年10月15日序號項目：數(shù)培指導(dǎo)教師：完成時間半天工種2實訓(xùn)內(nèi)容10月15日下午一、實訓(xùn)目的培養(yǎng)適應(yīng)現(xiàn)代化經(jīng)濟建設(shè)需要，德、智、體全面發(fā)展，具有扎實的數(shù)控機床加工專業(yè)知識，有較強的動手能力，能在生產(chǎn)一線的智能、技能型操作崗位上，從事數(shù)控加工和數(shù)控設(shè)備操作與管理的人才。二、實訓(xùn)設(shè)備計算機，廣州超軟數(shù)控仿真軟件11.3三、技術(shù)總

23、結(jié)1.分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標(biāo)等。3.編寫加工程序在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。4將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5檢驗程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。程

24、序段格式一個數(shù)控加工程序是若干個程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和數(shù)據(jù)的安排形式。程序段格式舉例：N30G01X88.1Y30.2F500S3000T02M0QN40X90;（本程序段省略了續(xù)效字“G01,Y30.2，F(xiàn)500,S3000,T02,M0g,但它們的功能仍然有效）在程序段中，必須明確組成程序段的各要素：移動目標(biāo)：終點坐標(biāo)值X、Y、Z;沿怎樣的軌跡移動：準(zhǔn)備功能字G;進給速度：進給功能字F;切削速度：主軸轉(zhuǎn)速功能字S;使用刀具：刀具功能字T;機床輔助動作：輔助功能字M程序格式1）程序開始符、結(jié)束符程序開始符、結(jié)束符是同一個字符，ISO代碼中是%EIA代碼中是EP,書寫

25、時要單列段。2）程序名程序名有兩種形式：一種是英文字母0（%或P）和14位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開頭，字母數(shù)字多字符混合組成的程序名（如TEST1等）o一般要求單列一段。3）程序主體程序主體是由若干個程序段組成的。每個程序段一般占一行.4）程序結(jié)束程序結(jié)束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。加工程序的一般格式舉例：%/開始符02000/程序名N10G54G00X10.0Y20.0M03S1000/程序主體N20G01X60.0Y30.0F100T02M08N30X80.0N200M30/程序結(jié)束%/結(jié)束符確定坐標(biāo)系(1)機床相對運動的規(guī)定在機床上，我們始終認(rèn)為工件靜止，而刀具是

26、運動的。這樣編程人員在不考慮機床上工件與刀具具體運動的情況下，就可以依據(jù)零件圖樣，確定機床的加工過程。機床坐標(biāo)系的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)機床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決在數(shù)控機床上，機床的動作是由數(shù)控裝置來控制的，為了確定數(shù)控機床上的成形運動和輔助運動，必須先確定機床上運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐標(biāo)系來實現(xiàn)，這個坐標(biāo)系被稱之為機床坐標(biāo)系。標(biāo)準(zhǔn)機床坐標(biāo)系中X、丫、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定。運動方向的規(guī)定增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向坐標(biāo)軸方向(1)Z坐標(biāo)：Z坐標(biāo)的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行于主軸軸線的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)

27、，Z坐標(biāo)的正向為刀具離開工件的方向。X坐標(biāo)：X坐標(biāo)平行于工件的裝夾平面，一般在水平面內(nèi)。確定X軸的方向時，要考慮兩種情況：1) 如果工件做旋轉(zhuǎn)運動，則刀具離開工件的方向為X坐標(biāo)的正方向。2) 如果刀具做旋轉(zhuǎn)運動，則分為兩種情況：Z坐標(biāo)水平時，觀察者沿刀具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；Z坐標(biāo)垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+X運動方向指向右方。下圖所示為數(shù)控車床的X坐標(biāo)。丫坐標(biāo)：在確定X、Z坐標(biāo)的正方向后，可以用根據(jù)X和Z坐標(biāo)的方向,按照右手直角坐標(biāo)系來確定丫坐標(biāo)的方向原點的設(shè)置機床原點是指在機床上設(shè)置的一個固定點，即機床坐標(biāo)系的原點。它在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來，是數(shù)控機床進

28、行加工運動的基準(zhǔn)參考點。數(shù)控車床的原點在數(shù)控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處。同時,通過設(shè)置參數(shù)的方法，也可將機床原點設(shè)定在x、z坐標(biāo)的正方向極限位置上。數(shù)控銑床的原點主軸下端面中心，三軸正向極限位置。2017年10月15日序號項目：鉗工指導(dǎo)教師：張明齊完成時間1天工種3實訓(xùn)內(nèi)容10月29日、實訓(xùn)目的1. 了解鉗工工作在機械制造及維修中的作用，認(rèn)識并掌握鉗工基本操作步驟及鉗工工具的使用；2. 學(xué)習(xí)劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法及應(yīng)用，了解刮研的方法和應(yīng)用；3. 認(rèn)識鉆床的組成、運動和用途；4. 了解擴孔、鉸孔和锪孔的方法以及機械部件裝配的基本知識；5. 了解鉗

29、工生產(chǎn)的安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟分析，學(xué)會鉗工工具的養(yǎng)護知識二、實訓(xùn)設(shè)備1. 設(shè)備：鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機2. 工具：手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、劃線工具3. 材料：110*28*28mm元件備料、技術(shù)總結(jié)錘頭、錘柄元件圖及效果圖、鋸切首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應(yīng)該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應(yīng)該與工件傾斜一個鋸角，約1015度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復(fù)程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應(yīng)該直線往復(fù)，不可擺

30、動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復(fù)速度不應(yīng)該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油二、鋰削鋰削是為了讓工件平滑工整，正確握鋰刀是鉗工作品好壞的關(guān)鍵，鋰削平面時需要保持鋰刀的平直運動，鋰削力有水平推力和垂直壓力兩種，保持好力度和角度，才能挫出滿意的效果。鋰刀推進時，前手壓力逐漸減小，后手壓力大則后小，鋰刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進鋰刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。鋰刀返回時不施加壓力。這樣我們鋰削也就比較簡單了。三、鉆孔、攻套螺紋墊軼塑¥12板牙架首先要注意操作安全，工件最好要固定穩(wěn)，能用壓板固定的最好能固定住,

31、這樣可以防止工件在鉆孔時甩出去。在鉆孔時，要注意對鉆頭加注冷卻液進行冷卻，防止鉆頭干鉆燒鉆頭。在鉆比較深的孔時，要勤退屑，防止鉆頭被鉆屑擠住而造成鉆頭的折斷。在鉆孔時，如果鉆頭不快了，不要再勉強繼續(xù)鉆孔，那樣會加速鉆頭的磨損，縮短鉆頭的使用壽命。另外，在鉆孔時，切屑長了，一定要把鉆床停下來再清理鉆屑，否則在鉆床工作時去清理鉆屑，會很容易被鉆屑掛住，造成手被卷進去的危險。2017年10月29日序號項目：普車指導(dǎo)教師：高國琨完成時間1天工種4實訓(xùn)內(nèi)容11月12日一、實訓(xùn)目的1. 了解臥式車床各組成部分以及其作用和轉(zhuǎn)動過程；2. 學(xué)習(xí)各手柄的作用和操作方法，掌握車床操作要領(lǐng)；3. 學(xué)習(xí)并遵守車床操作

32、安全規(guī)則，通過練習(xí)能獨立操控車床；4. 利用車床加工簡單軸類零件。二、實訓(xùn)設(shè)備1. 臥式車床：組成部分有床身、床頭箱（也叫主軸箱）、進給箱（也叫送進箱）、光杠、絲杠、溜板箱、刀架、尾架及床腿等。車床示意圖I-變速箱n-進給箱m-主軸箱iv-刀架V-尾座W-絲杠VD-光杠Vffl-床身IX-床腿X-溜板箱1、2、6-主運動變速手柄3、4-進給運動變速手柄5-刀架縱向移動變速手柄7-刀架橫向運動手柄8-方刀架鎖緊手柄9-小滑板移動手柄10-尾座套筒鎖緊手柄11-尾座鎖緊手柄12-尾座套筒移動手輪13-主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄14-開合螺母開合手柄15-橫向進給自動手柄16-縱向進給自動手柄17-縱向進

33、給手動手柄18-光杠、絲杠更換使用的離合器2. 車刀：由刀頭和刀體兩部分組成。刀頭用于切削，刀體用于安裝。刀頭一般由三面，兩刃、一尖組成。？?？前刀面：是切屑流經(jīng)過的表面。主后刀面：是與工件切削表面相對的表面。副后刀面：是與工件已加工表面相對的表面。主切削刃：是前刀面與主后刀面的交線，擔(dān)負(fù)主要的切削工作。副切削刃：是前刀面與副后刀面的交線，擔(dān)負(fù)少量的切削工作，起一定的修光作用刀尖：是主切削刃與副切削刃的相交部分，一般為一小段過渡圓弧。三、技術(shù)總結(jié)90°車刀：用來車削工件的外圓，階臺和端面。45°車刀：用來車削工件的外圓.端面和倒角。切斷刀：用來切斷工件或工件上切出的溝槽。鏜

34、孔刀：用來車削工件的內(nèi)孔。成形車刀：用來車削階臺處的圓角，圓槽或車削特殊形狀工件。螺紋車刀：用來車削螺紋。最常用的車刀結(jié)構(gòu)形式有以下兩種：（1）整體車刀：刀頭的切削部分是靠刃磨得到的，整體車刀的材料多用高速鋼制成，一般用于低速切削(2)焊接車刀：將硬質(zhì)合金刀片焊在刀頭部位，不同種類的車刀可使用不同形狀的刀片。焊接的硬質(zhì)合金車刀，可用于高速切削實習(xí)作品一一子彈元件圖車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀并嚴(yán)格進行對刀，有絲毫的偏差都會使最終加工元件尺寸誤差太大。加工過程中，不停的轉(zhuǎn)動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，并需要時刻注意安全。車床加工過程中，主要是對大小拖板(手柄)進行操控，

35、需要保持合適的推進速度和推進距離，對手柄搖動方向是控制進刀還是退刀要十分清晰，否則很容易就會導(dǎo)致元件損壞而功虧一簣。2017年11月12日序號項目：數(shù)銑指導(dǎo)教師：肖春完成時間半天工種5實訓(xùn)內(nèi)容11月18日上午一、實訓(xùn)目的1. 掌握換刀點和刀具補償?shù)母拍罴皳Q刀點設(shè)定的一般方法；2. 培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成良好的習(xí)慣，克服粗心大意、？計算不精確等做法，養(yǎng)成條理性、科學(xué)性和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)；3. 學(xué)會程序輸入、檢索、修改、增刪鞥面板操作；4. 掌控車床的基本操作方法及步驟，能夠操作數(shù)控車床完成工件加工；5. 了解數(shù)控車削加工的安全操作規(guī)程，熟悉數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境。二、實訓(xùn)設(shè)備1. 數(shù)控機床：數(shù)控車床由數(shù)控裝

36、置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。6a數(shù)控（數(shù)車/數(shù)銑）機床示意圖2. 電腦：對作品進行設(shè)計并預(yù)覽，完成程序的編寫并在線傳輸?shù)綑C床進行加工。三、技術(shù)總結(jié)數(shù)控車床的對刀可以說是車床進行加工唯一需要人工操作的步驟，也是工件正確加工的重要保障，對作品質(zhì)量起到舉足輕重的作用。試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法，工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓，然后保持X坐標(biāo)不變移動Z

37、軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點的位臵。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0,系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值,即得工件坐標(biāo)系Z原點的位置。事實上，找工件原點在機械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達（0，0）時刀架位置。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。嚴(yán)禁戴手套操作數(shù)控車床，通電后需檢查機床有無異?，F(xiàn)象，墊好刀具，放正夾牢，安裝的工件要校正夾緊，安裝完畢應(yīng)取出卡盤扳手；換刀時刀架

38、應(yīng)遠離卡盤、工件和尾架，在手動移動拖板或?qū)Φ哆^程中，刀尖接近工件時進給速度要小，移位鍵不能按錯，且一定注意按移位鍵時不要誤按換刀鍵；自動加工前確認(rèn)起刀點的坐標(biāo)無誤，加工時要關(guān)閉機床防護門；數(shù)控車床的加工雖屬自動進行，但仍需要操作者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位，若發(fā)生異常應(yīng)立即按下急停按鈕并及時報告以便分析原因；不可用手清除切屑，可用鉤子清理，發(fā)現(xiàn)屑纏繞工件時，應(yīng)停車清理，機床面上不準(zhǔn)放東西；機床只能單人操作，加工時決不能把頭伸向刀架附近觀察，以防發(fā)生事故，工件轉(zhuǎn)動時嚴(yán)禁測量工件、清洗機床、用手去摸工件，更不能用手制動主軸頭；關(guān)機之前，應(yīng)將溜板停在X軸，Z軸中央?yún)^(qū)域。2017年11月18日序號項目：

39、普銑指導(dǎo)教師：方遠輝完成時間半天工種6實訓(xùn)內(nèi)容11月18日下午一、實訓(xùn)目的1. 了解銑削加工的工藝特點及加工范圍；2. 了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結(jié)構(gòu)與用途；3. 熟悉銑削加工的加工方法和測量方法；4. 在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。二、實訓(xùn)設(shè)備1.銑床：主要包括床身、主軸、橫梁及掛架、縱向工作臺、橫向工作臺、升降臺、進給變速機構(gòu)、主軸變速機構(gòu)和底座。銑床示意圖1-床身2-主軸3-橫梁4-掛架5-縱向工作臺6-轉(zhuǎn)臺7-橫向工作臺8-升降臺9-進給變速箱及操縱機構(gòu)10-主軸變速箱的變速機構(gòu)2. 銑刀：銑刀形狀有很多種，大體上分為：（1）平

40、頭銑刀；（2）球頭銑刀；（3）平頭銑刀；（4）成型銑刀；（5）倒角刀；（6）T型刀；（7）齒型刀。3. 測量工具及元件三、技術(shù)總結(jié)銑工產(chǎn)品零件圖進行銑工實訓(xùn)的第一重點就是安全，其次，注意保護好刀具以及銑床不受損壞，還有在銑削零件時一定要認(rèn)真，不能盲目的進行銑削，必要的時候進行計算，保證重要尺寸，控制好進刀量，保證零件的光潔度，裝夾一定要正確。銑車包括粗銑、精銑、順銑和逆銑。粗銑即粗加工，以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應(yīng)選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內(nèi)切除盡可能多的切屑。粗加工對表面質(zhì)量的要求不高，刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一般是切削力的明顯增大，即以后刀面的磨損寬度為標(biāo)準(zhǔn)。精銑

41、即精加工，在精加工時最主要考慮的是工件表面質(zhì)量而不是切屑的多少，精加工時通常采用小的切削深度，精加工時刀具后刀面的磨損量不再是主要標(biāo)準(zhǔn)，它將讓位于工件的表面質(zhì)量。順銑，順銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向一致，是為獲得良好的表面質(zhì)量而經(jīng)常采用的加工方法，具有較小的后刀面磨損、機床運行平穩(wěn)等優(yōu)點,適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼，不宜加工表面具有硬化層的工件，因為這時的刀刃必須從外部通過工件的硬化表層，從而產(chǎn)生較強的磨損，逆銑，逆銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向相反，采用這種方式會使刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時產(chǎn)生表面硬化，表

42、面質(zhì)量不理想等，所以的加工中不常使用。2017年11月18日六、實習(xí)總結(jié)與體會（大于500字）“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，這是我本次實習(xí)最深的感觸。沒有實踐沒有發(fā)言權(quán)，很多事真正去動手做才會有深切真實的體會。四周時間不知不覺就過去了，一共實習(xí)了六個工種，不論是從知識操作層面還是從做事態(tài)度方面都有大收獲，金工實習(xí)真是受益匪淺。說實話只用這點時間去實習(xí)六個工種，不可能完全掌握其中要領(lǐng)，但是至少了解認(rèn)識了基本的工種操作規(guī)程。學(xué)無止境，正如各位指導(dǎo)老師所說，實習(xí)的任一工種沒有個三五年的鉆研是不行的。他們都有十多甚至幾十年的工齡了，還是在不斷學(xué)習(xí)。雖然有些工種在日常生活中接觸過，但是并沒有系統(tǒng)科

43、學(xué)的知識框架。經(jīng)過這幾周的實習(xí)，我對于基本的工程操作規(guī)范有了比較充分的認(rèn)識，以后某些場合談?wù)摰臅r候也能有模有樣的說出一二，心里還是很高興的。金工實習(xí)可以說是我們大學(xué)生活中為數(shù)不多的實習(xí)之一，也是一大亮點，這個實習(xí)對于工科學(xué)生來說是十分有必要的。在這次實習(xí)中老師們所講解的知識，我感覺一聽就會，但是操作起來手腳總是不聽使喚老是出錯。這也暴露了現(xiàn)在大學(xué)生學(xué)習(xí)能力強，動手能力差的問題。我們不應(yīng)該怕出錯，錯了就改，反復(fù)論證，要敢于嘗試。對于學(xué)生時期的每一次實習(xí)我們都應(yīng)該好好珍惜，從內(nèi)到外提升自己的能力和素質(zhì)。老師不光給我們講解工種技術(shù)方面的知識，對于安全問題更是每天反復(fù)強調(diào)，沒有安全，一切為零。進車間必

44、須要有很強的自我保護意識，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。鉗工老師告訴我們，在工作時發(fā)生了意外，如果沒穿工服那么是不能算作工傷的，即便這意外和不穿工服無關(guān)。所以要時時講安全，勞保用品佩戴整齊。實習(xí)中同學(xué)們的表現(xiàn)各不相同，但是我相信認(rèn)真對待實習(xí)的人以后必定會有所作為。需要我們完成的任務(wù)，我們應(yīng)該去做好，態(tài)度決定一切。雖說天氣不算熱，但是還要穿長袖和長褲，車間里機器嗡嗡作響，更有各種疲勞和酸痛的感覺襲遍全身。不過這些都可以忍受，比起各位老師十多年如一日的勞動，這些也算不上苦。再想想父母的工作，也比這辛苦得多，所以更是沒什么理由去抱怨。“持之以恒，天道酬勤”。鉗工是最消耗時間的工種。鉗工實訓(xùn)過程中，早上幾乎都是拿著鋸對工件進行鋸割，為錘子的形狀做工夫。反反復(fù)復(fù)的鋸割，還要控制好力度和方向并且做到位，一早上很快就過去了，總算把錘子鋸?fù)辏侄家呀?jīng)