整理豐田習(xí)題

1、一.單選1、和其他企業(yè)比，豐田盈利的能力特別強(qiáng)，主要是因?yàn)椋篊生產(chǎn)制造方法不同2、下面說(shuō)法錯(cuò)誤的是：A價(jià)格是市場(chǎng)決定的3、TPS是：C豐田生產(chǎn)方式4、關(guān)于TPS下面說(shuō)法錯(cuò)誤的：A是為了徹底消除浪費(fèi)5、豐田公司第一臺(tái)轎車(chē)是：C、AA型車(chē)6、JIT在豐田生產(chǎn)方式中是指B準(zhǔn)時(shí)化7、“必要的產(chǎn)品，在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要的數(shù)量”被稱(chēng)為：A自勘化8、豐田生產(chǎn)方式將生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)歸納為幾種B7種9、豐田確定的“生產(chǎn)節(jié)拍”是根據(jù)：D用戶(hù)的需求10、為了確定操作者的作業(yè)分配和作業(yè)順序，采用的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件是：B標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表11、豐田的現(xiàn)場(chǎng)指的是：B生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)12、下面哪個(gè)陳述不是改善的基本態(tài)度：D改善的目的主要是

2、為了企業(yè)，涉及員工個(gè)人降低勞動(dòng)強(qiáng)度方面不被列入改善的范疇13、“紅標(biāo)簽”的方法主要應(yīng)用于:A整理14、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)，找出發(fā)生原因，將原因一追到底，直到找到解決方案而反復(fù)進(jìn)行的過(guò)程是：C改善15、以下哪種陳述不是目視管理的作用：D有利于美觀16、OJT的含義是：B在職訓(xùn)練17、TPM是：C全員生產(chǎn)維修18、確保本工序不出現(xiàn)不合格品屬于：A發(fā)生防止19、“PDCA'循環(huán)中C是指：C檢查20、根據(jù)使用頻率，每月要使用一次物品的放置方法是：C放工作臺(tái)上或隨身攜帶21、豐田“G”型織布機(jī)的特點(diǎn)是應(yīng)用以下哪種理念:A自勘化23、豐田喜一郎要求裝配線每道工序，只是在下道工序需要的時(shí)候才開(kāi)始生產(chǎn)的思想是

3、：B準(zhǔn)時(shí)化24、大野耐一在每個(gè)操作工位設(shè)置了一個(gè)拉繩，當(dāng)操作者發(fā)現(xiàn)有自己解決不了的問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，就拉繩讓整個(gè)裝培訓(xùn)停止，這個(gè)系統(tǒng)是：安東系統(tǒng)25、SMED的含義是：C快速換模26、拉動(dòng)的含義是：C按市場(chǎng)需求生產(chǎn)27、“必要的產(chǎn)品，在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要的數(shù)量”被稱(chēng)為：B準(zhǔn)時(shí)化28、針對(duì)必要產(chǎn)品，只在必要畤候生產(chǎn)必要數(shù)量之前提條件是：B為了生產(chǎn)可以售出的產(chǎn)品而生產(chǎn)29、應(yīng)用“5W”方法要達(dá)到的目的是：D真因追究30、米用看板是為了：B后工序引取31、表明操作者作業(yè)過(guò)程中注意的的事項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件是：C標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)32、每個(gè)操作者在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)必須執(zhí)行的活動(dòng)順序是：B作業(yè)順序33、按操作順序作業(yè)時(shí)，

4、能夠重復(fù)同樣的順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)，在工位中所需的最小限度的在制品數(shù)是：C作業(yè)順序34、區(qū)分要與不要。必要的留下，不必要的堅(jiān)決清除，現(xiàn)場(chǎng)不放置不需要的物品是：A整理35、將崗位保持在“無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)”是：C清掃36、“PDCA，循環(huán)中A是指：D處置37、目視管理達(dá)到把解決問(wèn)題的方法顯示出來(lái)是：D高級(jí)水準(zhǔn)38、人類(lèi)感知事物最常用的方法是：A視覺(jué)39、在完成基本技能培訓(xùn)后進(jìn)入生產(chǎn)崗位的新員工要接受：B本崗位訓(xùn)練40、防止曾經(jīng)出現(xiàn)的不合格品再次發(fā)生，避免從管理人員和操作者的腦海中逐漸淡忘叫做：D風(fēng)化管理41、豐田認(rèn)為最大的浪費(fèi)是：B制造過(guò)剩的浪費(fèi)42、下面說(shuō)法正確的是：BTPS徹底消除浪費(fèi)

5、43、企業(yè)生產(chǎn)中從事增值活動(dòng)的主體是：D操作工人44、豐田屋的基礎(chǔ)是：C豐田理念45、針對(duì)準(zhǔn)時(shí)化的描述不正確的是：D必要的人員46、應(yīng)用“5W方法要達(dá)到的目的是：D真因追究47、下面說(shuō)法錯(cuò)誤的是：D后工序生產(chǎn)數(shù)是由前工序決定的48、表明操作者作業(yè)過(guò)程中注意的的事項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件是：C標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)49、關(guān)于“標(biāo)準(zhǔn)在制品"下面哪個(gè)說(shuō)法是正確的：C是能夠重復(fù)同樣順序作業(yè)時(shí)工位中最小的在制品數(shù)量50、為了了解和監(jiān)視生產(chǎn)線作業(yè)狀態(tài)而采用的技術(shù)文件。D標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡51、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)，找出發(fā)生原因，將原因一追到底，直到找到解決方案而反復(fù)進(jìn)行的過(guò)程是：C改善53、誰(shuí)都能判斷是否正常是目視管理的哪個(gè)水準(zhǔn)

6、：C中級(jí)水準(zhǔn)54、要將危險(xiǎn)的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺(jué)”，喚醒人們的安全意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生屬于目視管理中哪項(xiàng)：B安全目視管理57、以維修人員為主進(jìn)行的對(duì)設(shè)備的檢查屬于：A計(jì)劃保全58、和其他企業(yè)比，豐田盈利的能力特別強(qiáng)，主要是因?yàn)椋篈所采購(gòu)的原材料價(jià)格不同59、下面說(shuō)法正確的是：BTP褻徹底消除浪費(fèi)60、被豐田公司視為最大的浪費(fèi)是：A制造過(guò)剩的浪費(fèi)61、被豐田公司視為“萬(wàn)惡之源”是D庫(kù)存的浪費(fèi)62、豐田公司的創(chuàng)始人是：C豐田佐吉63、豐田“G”型織布機(jī)的體現(xiàn)的思想是:A自勘化64、針對(duì)準(zhǔn)時(shí)化的描述不正確的是：D必要的人員65、針對(duì)“節(jié)拍”正確的說(shuō)法是：D由銷(xiāo)售情況計(jì)算得出66

7、、針對(duì)自勘化的描述不正確的是：A實(shí)施自勘化的目的是為了使工作更輕松67、針對(duì)必要產(chǎn)品，只在必要畤候生產(chǎn)必要數(shù)量之前提條件是：D實(shí)現(xiàn)多品種、小批量68、拉動(dòng)的含義是：C按市場(chǎng)需求生產(chǎn)69、表明操作者各項(xiàng)作業(yè)的要點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件是：C標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)70、對(duì)發(fā)生問(wèn)題的對(duì)象進(jìn)行確認(rèn)：B現(xiàn)物71、在豐田“三現(xiàn)主義”中，確定問(wèn)題發(fā)生問(wèn)題的地點(diǎn)是：B現(xiàn)地72、將需要的物品，按需要時(shí)便于使用的原則整齊地放置，明確標(biāo)示，以便誰(shuí)都清楚明白.使尋找時(shí)間為零是：A整頓73、區(qū)分要與不要。必要的留下，不必要的堅(jiān)決清除，現(xiàn)場(chǎng)不放置不需要的物品是：A整理74、目視管理達(dá)到把當(dāng)前的狀況顯示出來(lái)是：B初級(jí)水準(zhǔn)75、OJT的含義

8、是：B在職訓(xùn)練76、采用防錯(cuò)裝置能有效地減少操作者的哪種差錯(cuò)：D無(wú)意差錯(cuò)77、TPS是：C豐田牛產(chǎn)方式78、被豐田公司視為“萬(wàn)惡之源”是D庫(kù)存的浪費(fèi)79、材料等資源放置不當(dāng)，設(shè)備布局不當(dāng)，工作現(xiàn)場(chǎng)組織差將產(chǎn)生哪種浪費(fèi)：D搬運(yùn)浪費(fèi)80、生產(chǎn)工人在操作過(guò)程中，身體各部位的動(dòng)作以及走動(dòng)所造成的不合理動(dòng)作，而產(chǎn)生的浪費(fèi)稱(chēng)為：B動(dòng)作浪費(fèi)81、商品的售價(jià)是哪個(gè)因素決定的：B市場(chǎng)82、消耗資源而不增加價(jià)值的活動(dòng)約占生產(chǎn)活動(dòng)的：A80%83、下面說(shuō)法正確的是：A成本企業(yè)決定的84、企業(yè)生產(chǎn)中從事增值活動(dòng)的主體是：D操作工人85、生產(chǎn)操作者在作業(yè)過(guò)程中有空檔，等待下一個(gè)動(dòng)作的到來(lái)，會(huì)造成哪種浪費(fèi)：B等待浪費(fèi)86

9、、豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為“萬(wàn)惡之源”的是：C庫(kù)存浪費(fèi)87、產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)稱(chēng)為：D一個(gè)流88、豐田屋的基礎(chǔ)是：C豐田理念89、豐田生產(chǎn)方式的工作是為了：D創(chuàng)造價(jià)侑90、豐田公司的創(chuàng)始人是：C豐田佐吉91、每天生產(chǎn)多少產(chǎn)品是：B由后工序需求來(lái)決定的92、確定“異?！笔滓ぷ魇牵篈確定“基準(zhǔn)”93、為了了解和監(jiān)視生產(chǎn)線作業(yè)狀態(tài)而采用的技術(shù)文件。D標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡94、“PDCA'循環(huán)中D是指：D處置95、根據(jù)使用頻率，每小時(shí)都要使用的物品的放置方法是：C放工作臺(tái)上或隨身攜帶96、以生產(chǎn)操作人員為主進(jìn)行的對(duì)設(shè)備的外表層面的檢查屬于：B自主保全二.多選1、豐田生產(chǎn)方式追求的是：BCD2、正確降低成本的方

10、法有：ABD3、生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)產(chǎn)生哪些后果：ABCD4、下面哪些是準(zhǔn)時(shí)化的目標(biāo)：ABCD5、看板的種類(lèi)包括：AB6、針對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍下面說(shuō)法錯(cuò)誤的是：ABC7、改善的精神是ABCD8、下面哪些可確定為“必需品”：A、每小時(shí)使用一次的物品C、每天都要使用的物品9、目視管理的特點(diǎn)是：ABCD10、強(qiáng)制劣化包括：BCD11、豐田生產(chǎn)方式追求的是：BCD12、下面說(shuō)法正確的是：ABD13、豐田定義的浪費(fèi)包括：BCD14、加工的浪費(fèi)包括：AB15、看板的運(yùn)用規(guī)則包括：ABCD16、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的條件是ACD17、下面哪些可確定為“必需品”：AC18、5s管理中素養(yǎng)推行要領(lǐng)是：ABCD19、整理整頓場(chǎng)地包括：CD

11、20、創(chuàng)意功夫提案的基本思路是：ABCD21、豐田生產(chǎn)方式追求的是：BCD22、下面說(shuō)法正確的是：ABD23、豐田定義的浪費(fèi)包括：BCD24、下面哪些是準(zhǔn)時(shí)化的目標(biāo)：ABCD25、看板的運(yùn)用規(guī)則包括：ABCD26、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是：ABD27、5s管理中素養(yǎng)推行要領(lǐng)是：ABCD28、和設(shè)備有關(guān)的損失包括：ABCD29、狹義的質(zhì)量含義包括：AD30、以下哪些項(xiàng)目屬于變化點(diǎn)管理中“物”的項(xiàng)目：CD31、生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)產(chǎn)生哪些后果：ABCD32、下面說(shuō)法正確的是：ABD33、下面說(shuō)法正確的是：ABC34、豐田在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的過(guò)程中做到了：ABCD35、庫(kù)存掩蓋了哪些問(wèn)題：ABCD36、看板的種類(lèi)包括：

12、AB37、關(guān)于平準(zhǔn)化哪些說(shuō)法是正確的：A、平準(zhǔn)化是準(zhǔn)時(shí)化的基本；B、平準(zhǔn)化包括量的平均化；C、平準(zhǔn)化包括種類(lèi)的平均化38、針對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍下面說(shuō)法錯(cuò)誤的是：A、無(wú)論何時(shí)都應(yīng)該采用最快的節(jié)拍組織生產(chǎn)；B、用什么節(jié)拍生產(chǎn)與客戶(hù)需求無(wú)關(guān)；O節(jié)拍越快,制造成本就會(huì)越低；39、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是：ABD40、5s管理包括：AD41、不良的浪費(fèi)包括：ABCD42、豐田以人為本的理念包括：ABCD43、自例J化的作用有：AD44、整理整頓場(chǎng)地包括：CD45、物品目視管理的要點(diǎn)：ABC46、生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)產(chǎn)生哪些后果：ABCD47、“五步自檢法”包括：ABC48、以下哪些項(xiàng)目屬于變化點(diǎn)管理中“物”的項(xiàng)目：CD49、

13、變化點(diǎn)管理的對(duì)象包括：ABCD三、填空1、價(jià)格是由市場(chǎng)決定的，成本是由企業(yè)決定的。2、豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為制造過(guò)剩（過(guò)量生產(chǎn)）是最大的浪費(fèi)。3、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)各種問(wèn)題，要想徹底解決問(wèn)題，應(yīng)先找出產(chǎn)生問(wèn)題的真因。4、JIT是從相反的方向觀察生產(chǎn)流程，前道工序的生產(chǎn)主要是補(bǔ)充被取走的零部件，這種方式稱(chēng)作拉動(dòng)5、在考慮解決問(wèn)題的方案時(shí)，要防止同一問(wèn)題的再次發(fā)生（重復(fù)發(fā)生）6、豐田的第八大浪費(fèi)是未開(kāi)發(fā)員工潛能的浪費(fèi)。7、班組長(zhǎng)的三個(gè)能力包括生產(chǎn)應(yīng)變能力、質(zhì)量保證能力和管理能力。8、TPS的含義是豐田產(chǎn)方式。9、用來(lái)系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表是核查表10、在目視管理中紅

14、色表示禁止、停止、危險(xiǎn)以及消防設(shè)備的意思11、JIT是從相反的方向觀察生產(chǎn)流程，前道工序的生產(chǎn)主要是補(bǔ)充被取走的零部件，這種方式稱(chēng)作拉動(dòng)12、JIT是在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。13、產(chǎn)品總量均衡是為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。14、豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為庫(kù)存的浪費(fèi)是萬(wàn)惡之源。15、工序看板屬于領(lǐng)取看板。16、價(jià)格是由市場(chǎng)決定的:成本是由企業(yè)決定的。17、班組“五機(jī)能”管理包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、安全管理、成本管理和人事管理（人員管理）。18、現(xiàn)場(chǎng)“5S'管理推行過(guò)程中首先要做的是整理19、“定置管理”屬于“5S”管理中的整頓20、品質(zhì)管理中變化點(diǎn)的管理的對(duì)象是人、設(shè)備、零部件和方法。21、豐

15、田生產(chǎn)方式認(rèn)為制造過(guò)剩（過(guò)量生產(chǎn)）是最大的浪費(fèi)。22、價(jià)格是由市場(chǎng)決定的；成本是由企業(yè)決定的。23、JIT是在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品。24、豐田的第八大浪費(fèi)是未開(kāi)發(fā)員工潛能的浪費(fèi)。26、改善就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出真因，直到找出解決方案而反復(fù)進(jìn)行的過(guò)程。27、“定置管理”屬于“5S”管理中的整頓。28、按照一定的分層標(biāo)志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類(lèi)、整理和匯總的方法是分層法29、目視管理要現(xiàn)場(chǎng)所有員工都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，有錯(cuò)必糾、賞罰分明是目視管理中的嚴(yán)格的要求。31、看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的工具。32、豐田生產(chǎn)方式采用的是拉動(dòng)的生產(chǎn)方式。33、產(chǎn)品的節(jié)拍是根據(jù)需求計(jì)算出來(lái)的

16、。34、TPS是的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化。35、品種和數(shù)量均衡是實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)。36、看板的類(lèi)型包括生產(chǎn)指示看板和領(lǐng)取看板。37、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中每個(gè)操作者在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)必須執(zhí)行的活動(dòng)順序是作業(yè)順序。38、豐田少人化追求的目標(biāo)是一人工。39、目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門(mén)的雜亂現(xiàn)象是目視管理中的統(tǒng)一的要求。40、準(zhǔn)時(shí)化的含義是必要的產(chǎn)品在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要的數(shù)量。41、將“3S”實(shí)施的做法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，并貫徹執(zhí)行及維持成果是清潔。42、顯示當(dāng)前狀況屬于目視管理中的初級(jí)水準(zhǔn)。43、品質(zhì)管理中變化點(diǎn)的管理的對(duì)象是人、設(shè)備、零部件和方法。44、豐田生產(chǎn)方式采用的是拉動(dòng)的生產(chǎn)方式。45、按照ISO標(biāo)

17、準(zhǔn)的定義，質(zhì)量是一組固有的特性滿足要求的程度。四、簡(jiǎn)答1、馬斯洛層次需求理論中的5個(gè)需求是什么？生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求、自我實(shí)現(xiàn)需求2、庫(kù)存的危害是什么？占用企業(yè)的流動(dòng)資金、掩蓋企業(yè)的管理問(wèn)題3、目視管理中對(duì)物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)要達(dá)到的目標(biāo)是什么？什么物品、在哪里、有多少，在必要的時(shí)候無(wú)論何時(shí)能快速地取出放入4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表的作用是什么？可以直觀的看到操作者和機(jī)器工作的時(shí)間過(guò)程，通過(guò)比較操作者返回到起始點(diǎn)的作業(yè)時(shí)間是否與循環(huán)時(shí)間相吻合，來(lái)判斷該作業(yè)組合是否合理5、豐田生產(chǎn)方式在哪些方面體現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)？制造環(huán)節(jié)、供貨環(huán)節(jié)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、與顧客的關(guān)系7、異常管理的基本思路是什么？確定異常、能夠

18、檢測(cè)到異常、因異常而停止、迅速處置、防止再發(fā)生8、解釋“5S”推展過(guò)程中的“形式化-行事化-習(xí)慣化”。形式化是指5s管理需要企業(yè)的支持包括成立專(zhuān)門(mén)的機(jī)構(gòu)以及企業(yè)的宣傳，行事化是指5s管理需要整理、整頓、清掃、清潔的過(guò)程實(shí)施習(xí)慣化是指經(jīng)過(guò)4s的持續(xù)推行，員工素養(yǎng)的提升9、“QC'活動(dòng)的流程。選定主題現(xiàn)狀把握與設(shè)定目標(biāo)制定活動(dòng)計(jì)劃分析原因與制定對(duì)策確認(rèn)效果與標(biāo)準(zhǔn)化10、簡(jiǎn)述“TPM”的活動(dòng)內(nèi)容。自主保全計(jì)劃保全前期管理個(gè)別改善教育訓(xùn)練品質(zhì)保全間接部門(mén)效率化安全與衛(wèi)生11、簡(jiǎn)述七大浪費(fèi)過(guò)生產(chǎn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、超過(guò)程（加工）的浪費(fèi)、修正的浪費(fèi)12、庫(kù)存的危害是什么？占用企業(yè)的流動(dòng)資金、掩蓋企業(yè)的管理問(wèn)題13、簡(jiǎn)述PDCA管理內(nèi)容。P計(jì)劃，D執(zhí)行C檢查A處置14、5s管理的目的是什么？就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈，整潔，舒適，合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境.所有物品擺放有條不紊，一目了然.能最大程度的提高工作效率