旋挖樁施工方案樁錨支護(hù)懸臂支護(hù)

1、X項(xiàng)目AB區(qū)大地塊基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案（方案編號(hào)：CSCEC2B-XTWD-019編制:審核:批準(zhǔn):XX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案目錄一、編制依據(jù)3（二）工地現(xiàn)場資料圖紙、文件：3（二）國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及地區(qū)行業(yè)法律、法規(guī)要求：3二、工程概況3（一）基本概況3（二）分部分項(xiàng)工程概況3三、旋挖樁支護(hù)部署與準(zhǔn)備9（一）施工部署總體原則9（二）施工前準(zhǔn)備：10四、旋挖支護(hù)樁施工工藝及施工方法12（一）旋挖支護(hù)樁施工工藝流程：12（二）旋挖支護(hù)樁施工方法：13五、旋挖支護(hù)樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及需注意的質(zhì)量問題15（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15（二）需要注意的質(zhì)量問題16六、旋挖支護(hù)樁施工過程中應(yīng)急預(yù)案17（一）

2、開挖問題處理17（二）灌注事故的預(yù)防及處理19六、成品保護(hù)21七、安全生產(chǎn)與文明施工措施22（一）安全生產(chǎn)措施：22（二）文明施工措施23XX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)（一）工地現(xiàn)場資料圖紙、文件：1、XX施工組織設(shè)計(jì)；2、業(yè)主下發(fā)第四版基坑支護(hù)施工圖（2014年3月19日版）；3、業(yè)主下發(fā)A/B區(qū)大地塊地質(zhì)勘查資料；3、關(guān)于基坑支護(hù)工程施工開展的會(huì)議紀(jì)要；4、基坑支護(hù)工程施工開展前我部對現(xiàn)場及周邊情況的踏勘及分析資料（二）國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及地區(qū)行業(yè)法律、法規(guī)要求：1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001;2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008;3、建筑邊坡

3、工程技術(shù)規(guī)范GB50330-20024、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012;5、工程測量規(guī)范GB50026-20076、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001;7、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011;8、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012二、工程概況（一）基本概況XX項(xiàng)目位于湖南省湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路、月華西路之間。占地面積256畝，總建筑面積為88.6萬平方米，其中地上面積為71.9萬平方米，地下16.7萬平方米。由購物中心、酒店、寫字樓、公寓、住宅、室外商業(yè)街、商鋪組成。工程性質(zhì)為住宅及公共建筑。（二）分部分項(xiàng)工程概況1、旋挖樁設(shè)計(jì)情況

4、1）、根據(jù)業(yè)主單位下發(fā)第四版旋挖支護(hù)施工藍(lán)圖設(shè)計(jì)要求，AB區(qū)大地塊旋挖支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)為小10002000,總計(jì)483根旋挖樁，分布在A區(qū)負(fù)二層基坑邊緣西側(cè)（AF'+F'F支護(hù)段總計(jì)75根旋挖樁）、北側(cè)（AB支護(hù)段總計(jì)127根旋挖樁）、南側(cè)（FE支護(hù)段總計(jì)129根旋挖樁）及B區(qū)北側(cè)部分基坑邊緣（GG'支護(hù)段總計(jì)152根旋挖樁），其中AXX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案區(qū)AF'+F'F支護(hù)段，AB支護(hù)段及FE支護(hù)段旋挖樁通過施加預(yù)應(yīng)力錨索，形成樁錨支護(hù)類型，B區(qū)GG'支護(hù)段僅單獨(dú)利用旋挖樁形成懸臂樁支護(hù)類型。2）、根據(jù)基坑開挖深度的不同，每個(gè)支護(hù)

5、段旋挖樁樁頂標(biāo)高、樁底標(biāo)高及樁身總長分別如下：AB支護(hù)段旋挖樁樁身總長12.9米，樁底低于基坑4米守ECRrr3/7而fit/麻D降6MiMllSd狗0OmH屁展工g-甘別郭邛rr第-朝打I口？R用前心睬mI成嚇畀靴m：4C-JFL.DR*4-ii3lEF支護(hù)段旋挖樁樁身總長12.9米，樁底低于基坑4米XX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案£3加箕寸HTBgiOfTl渥徐酒一匚二才仃二究6mH54.1加步三印催49,80m初站而=。43.Kl>/4皮而*|口的:川同碑,5昭加?咫獨(dú)植/£制IC'KRKCc;a»i?o理卜|弟1用EFLU2是AF&#

6、39;支護(hù)段樁身總長14.9米，樁底低于基坑4米FF'支護(hù)樁總長15.9米，樁底低于基坑底5米XX項(xiàng)目rrii:.川工鼻品”：中fii*;空霞3己見苴qIE丁羽泣4墾7ii，.黑：.'：.mmNNrd川"3m.J",tt56?rJ'-ifl.CIfirfftmTWTsJJ3rrAB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案GG'支護(hù)段樁身總長11.7米，樁底低于基坑7.5米6哥狙/工煙佻典）二迷M.*U曲崩2、現(xiàn)場施工前現(xiàn)狀情況根據(jù)年前業(yè)主開發(fā)計(jì)劃安排，AB區(qū)大地塊年前已經(jīng)出土開挖，據(jù)現(xiàn)場查看，部分臨時(shí)道路段開挖后過窄、或被完全挖斷，加上支護(hù)樁施工期正好處

7、于開春降雨季節(jié)，天氣惡劣，降水量較多，臨時(shí)道路上淤泥積水多，旋挖樁施工機(jī)械設(shè)備車輛無法正常通過,XX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案為了確保旋挖支護(hù)能正常進(jìn)行，現(xiàn)場需要采取鋪設(shè)建渣后，大噸位挖機(jī)或泥土車反復(fù)碾壓夯實(shí)等措施，確保臨時(shí)道路通暢無阻。XX項(xiàng)目I，一，Iflixsna&'1I，一-I，道路紅線OI-IcXSyT'IXs-I<x>Rfz*'-IAB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案3、支護(hù)樁施工過程中對周邊電纜隧道的保護(hù)由于場區(qū)內(nèi)及周邊區(qū)域地下暗敷電纜管線多，特別是B區(qū)西北角區(qū)域，臨近電纜隧道區(qū)段，支護(hù)樁施工過程中由于鉆進(jìn)往下成孔施工可能會(huì)對旁側(cè)

8、土層及電纜隧道造成影響，為此在施工過程中勞務(wù)施工隊(duì)伍應(yīng)時(shí)刻旁站觀察，及時(shí)上報(bào)問題，針對鋼管樁施工XX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案期間，我部在現(xiàn)場特別增設(shè)觀察管理人員，由B區(qū)GG'支護(hù)段現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)張亮紅負(fù)責(zé)鋼管樁施工期間旁側(cè)電纜隧道的觀察。在所有臨近電纜隧道、電纜管線施工區(qū)段，大規(guī)模施工前都必須采取有針對性的試挖，試鉆的方法，把風(fēng)險(xiǎn)降到最低。施工過程前提前規(guī)劃好機(jī)械設(shè)備工作面，對實(shí)際操作工人做好交底，明確場區(qū)電纜隧道位置，立好電纜標(biāo)示牌。并可以采取在電纜管線面上鋪設(shè)鋼板或回填土的方法，確保挖機(jī)等機(jī)械車輛能正常通過有電纜隧道的道路區(qū)段。三、旋挖樁支護(hù)部署與準(zhǔn)備（一）施工部署總體原

9、則在依照業(yè)主開發(fā)計(jì)劃和我部施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，根據(jù)旋挖樁總數(shù)及在場地具體分布情況下，為了確保旋挖樁支護(hù)能夠按照進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成，我部在收到業(yè)主最初版基坑支護(hù)圖后，積極組織專業(yè)旋挖樁基施工分包隊(duì)伍，并通過企業(yè)資質(zhì)及旋挖樁施工經(jīng)驗(yàn)、施工實(shí)力對比下，最終確定武漢錦城基土工程有限責(zé)任公司、武漢謙誠建設(shè)集團(tuán)有限公司及深圳冠磊建設(shè)集團(tuán)有限公司，三家專業(yè)分包隊(duì)伍進(jìn)行AB區(qū)大地塊旋挖樁支護(hù)施工。根據(jù)場地現(xiàn)狀，2月15日開始由武漢錦城基土工程有限責(zé)任公司開始大面積施工AB支護(hù)段旋挖樁，其他兩家單位15日人員、設(shè)備機(jī)械已經(jīng)進(jìn)場，16日開始陸續(xù)大規(guī)模施工其余片區(qū)旋挖樁支護(hù)段。由于旋挖樁支護(hù)施工工期緊湊，工

10、程量巨大，涉及工序繁多，為了保證總包管理能夠兼顧到支護(hù)樁分部方方面面，我部針對旋挖樁支護(hù)施工組建一支支護(hù)樁施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理團(tuán)隊(duì)，管理人員組織結(jié)構(gòu)如下：XX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案目經(jīng)理管理團(tuán)隊(duì)組織機(jī)構(gòu)人員配備廳P職務(wù)姓名人數(shù)主要負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式1項(xiàng)目經(jīng)理2生常經(jīng)理3項(xiàng)目總工4技術(shù)貝5現(xiàn)場施工員6測量管理員7混凝土工長8工長（水、電）9資料員10安全員11質(zhì)檢員（土建、水、電）12實(shí)驗(yàn)員10XX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案（二）施工前準(zhǔn)備：1、旋挖支護(hù)樁主要施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備:廳P機(jī)械設(shè)備數(shù)量備注1360型旋挖鉆3臺(tái)2320型挖機(jī)4臺(tái)修路及整平場地及小型設(shè)備調(diào)運(yùn)等325T吊車3

11、臺(tái)4潛水泵15臺(tái)53pn泥漿泵6臺(tái)6YGL-130型錨索機(jī)15臺(tái)7BW-150泵15臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)9鋼筋調(diào)直機(jī)6臺(tái)10電焊機(jī)6臺(tái)11裝我機(jī)3臺(tái)12運(yùn)渣車2臺(tái)13內(nèi)徑6260導(dǎo)管6套14大小料斗6套15鋼筋切斷機(jī)6臺(tái)2、旋挖支護(hù)樁工期計(jì)劃安排:本工程基坑支護(hù)總計(jì)483根旋挖樁，根據(jù)專業(yè)分包隊(duì)伍進(jìn)場先后順序及現(xiàn)場道路、施工用水、用電等情況綜合考慮，依照不同支護(hù)段分別配置鉆機(jī)，流水作業(yè)，確保支護(hù)樁工期能按時(shí)完成。由于一直受A區(qū)西北角拆遷區(qū)域未出完土方影響，及根據(jù)地下室輪廓調(diào)整，A區(qū)地下室整體往西側(cè)外擴(kuò)等因素影響，加之場區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，部分區(qū)段礫砂、圓礫層層厚較高，施工過程中容易出現(xiàn)塌孔、縮孔的現(xiàn)

12、象，必須增加一道下鋼護(hù)筒的工序，確保正常成孔，對前期我部編制的支護(hù)樁進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，做出合理的調(diào)整11XX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案如下:功口-,Aft1曹內(nèi)客計(jì)劃岫還開立EV競展1，涉潭萬達(dá)'匚鏟1幣箋14kl72&5014-4直金法三晶一M喉湘潭萬達(dá)君菱中F：工程貝德201414旃在百F.片市L立范鼻或立執(zhí)隆二屋造企柱性二70)1520U-315廢處處總救】方屯連0方£提金治通工20143-1515201442?旋空在忌得；邱3、大宗原材準(zhǔn)備及要求:鋼筋分項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場原材必須具備完整的出廠合格證，產(chǎn)品質(zhì)量保證書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告，

13、經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，其物力力學(xué)性能必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；且鋼筋原材外表應(yīng)確保無鐵銹、污垢、肋痕清晰明顯，公稱直徑大小必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；炷练猪?xiàng)：現(xiàn)場樁身混凝土為C25商品混凝土，其內(nèi)部氯離子、堿化物含量及石頭顆粒級(jí)配、砂礫大小、配合比設(shè)計(jì)等都應(yīng)符合相關(guān)的混凝土技術(shù)規(guī)范要求。且根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，每50方碎配置一組混凝土試件、每組三塊，做好支護(hù)樁竣工驗(yàn)收資料的完善。四、旋挖支護(hù)樁施工工藝及施工方法（一）旋挖支護(hù)樁施工工藝流程：12XX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案（二）旋挖支護(hù)樁施工方法：1、放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測

14、定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中心，對圓樁以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑畫出上部（即第一步）的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的制作在施工準(zhǔn)備時(shí)提前制作，護(hù)筒內(nèi)徑稍大于樁內(nèi)徑，護(hù)筒底部和四周所填粘性土必須分層填實(shí)，要求樁中心與護(hù)筒中心線重合，根據(jù)樁中心及護(hù)筒尺寸定出坑挖范圍，護(hù)筒埋設(shè)完畢周邊開挖排水溝，做好地面排水系統(tǒng)。護(hù)筒埋設(shè)使用坑挖法，護(hù)筒頂部宜高出地面30cm。3、泥漿制備鉆孔前先開挖泥漿池，泥漿池的深度一般為地面下2m左右。然后進(jìn)行泥漿配制,13XX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案泥漿所要用的水、粘土和添加劑按適當(dāng)?shù)谋壤{(diào)制，在鉆孔過程中使其性能指標(biāo)達(dá)到

15、技術(shù)規(guī)范要求。4、鉆孔準(zhǔn)備工作充分完善后，將鉆機(jī)安裝就位，啟動(dòng)泥漿泵及鉆機(jī)，開始鉆孔。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆孔機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆孔鉆至設(shè)計(jì)深度。5、成孔檢查成孔以后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。6、清孔當(dāng)孔深、孔徑等細(xì)目符合設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行第一次清孔。根據(jù)場地地質(zhì)情況，本次旋挖樁成孔主要采用掏渣筒清孔法清孔，清孔的目的是使孔底沉渣（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含渣量及孔壁垢厚達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，為澆注水

16、下混凝土創(chuàng)造先行條件，不得用加深樁孔的辦法代替清孔。7、鋼筋籠制安鋼筋籠采用在地面制作好然后吊放進(jìn)孔內(nèi)。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。由于采用非對稱配筋，鋼筋籠吊放安裝時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋籠安置方向。吊放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動(dòng)，以防塌孔。吊放鋼筋籠及導(dǎo)管、漏斗安裝簡圖二二匚二二二二gLJmrrrT"8、導(dǎo)管、漏斗安裝14XX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案導(dǎo)管采用小30cm鋼管，每節(jié)段長3m（配0.5m、1m、1.5m、2m短管各2節(jié)，作導(dǎo)管長度調(diào)節(jié)使用），導(dǎo)管節(jié)段采用法

17、蘭盤、粗螺栓連接，導(dǎo)管采用逐節(jié)段連接、逐節(jié)段下放的方法安裝，導(dǎo)管下口距孔底控制在30-50cm高度：導(dǎo)管上口距孔口控制在200±15cm高度。導(dǎo)管安裝完畢，再將漏斗連接在導(dǎo)管上口，并整體吊置于鉆架。若在吊裝過程中有渣土進(jìn)入孔內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，清除孔底沉渣。二次清孔及水下澆注碎簡圖9、澆注水下混凝土支護(hù)樁碎采用商品碎，澆注工作應(yīng)在隱蔽工程簽證手續(xù)齊全之后方可進(jìn)行。澆注應(yīng)預(yù)留主筋，以便與樁頂冠梁相連接?；炷凉嘧⒉捎脤?dǎo)管法，導(dǎo)管應(yīng)逐節(jié)下設(shè)，孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢，隨著混凝土的繼續(xù)灌注，導(dǎo)管也相應(yīng)上拔，中途停滯時(shí)間不應(yīng)超過15分鐘。導(dǎo)管提升過程中，下管口在混凝土內(nèi)的埋深控制在26

18、m0水下混凝土灌注過程中由專人經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防治鋼筋骨架因混凝土壓力而上浮，當(dāng)混凝土頂面接近鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)降低混凝土灌注速度，至鋼筋籠埋深4m以上時(shí)，可恢復(fù)正常灌注。隨著導(dǎo)管的不斷提升，孔口多余導(dǎo)管分節(jié)段拆除，拆除時(shí)間不宜超過15分鐘，拆除的導(dǎo)管及時(shí)清洗干凈?？變?nèi)混凝土灌注至孔頂標(biāo)高后，必須確認(rèn)混凝土表面泥漿已經(jīng)完全排出后方可終止灌注。孔內(nèi)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行樁頭處理，樁頭處理為0.51m（埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，孔頂標(biāo)高須考慮樁頭處理高度），殘余樁頭須無松散層。五、旋挖支護(hù)樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及需注意得質(zhì)量問題（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目15XX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工

19、方案灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實(shí)際澆注混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。澆注混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項(xiàng)目樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3%0,且最大不超過50mm?？椎滋撏?、沉渣厚度不應(yīng)超過建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008升大于100mm的規(guī)定，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。3、為了保證旋挖樁澆筑混凝土后成樁質(zhì)量，旋挖樁超灌高度宜控制在0.8-1.0m。4、允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目，見下表。旋挖支護(hù)樁允許偏差廳P檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距±

20、10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3%3L,且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標(biāo)圖±10尺量檢查9護(hù)壁混凝土厚度±20尺量檢查注:L為樁長。（二）需要注意的質(zhì)量問題1、配制泥漿選擇較合理的位置開挖漿池及泥漿沉淀池，浸泡合格粘土，將泥漿攪拌機(jī)拌制好的泥漿注入泥漿池。泥漿性能符合規(guī)范要求。2、垂直偏差過大由于開挖過程未按要求核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保

21、持上下順直。16XX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案3、孔壁坍塌因樁位圓礫層、流沙層過厚，地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。4、孔底殘留虛士太多成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，二次清除虛土雜物。5、樁身混凝土質(zhì)量差有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。6、鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢

22、，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。六、旋挖支護(hù)樁施工過程中應(yīng)急預(yù)案（一）開挖問題處理根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實(shí)際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會(huì)存在問題與處理辦法1、塌孔的處理：輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔；嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號(hào)C15混凝土，待24小時(shí)后重新成孔2、縮孔處理：可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔

23、壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時(shí)應(yīng)提出水面后停滯一段時(shí)間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔?？伤苄暂^差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時(shí)，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使17XX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時(shí)后再重新成孔，軟弱層較厚時(shí)，重復(fù)上述步驟。無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號(hào)C25混凝土，下放鉆頭攪動(dòng)混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時(shí)后重新成孔（時(shí)間可根

24、據(jù)氣溫和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定）。b、全護(hù)筒：當(dāng)場地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無法貯水，采用鋼護(hù)筒施工。將孔徑擴(kuò)大一個(gè)級(jí)別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護(hù)筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，碎澆筑高度超過淤泥層表面高度23米后，即可拔出護(hù)筒。下鋼護(hù)筒：軟弱層中無大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時(shí)直接用鉆機(jī)或挖機(jī)壓入，當(dāng)淤泥深度大于3米時(shí)，需采用震動(dòng)錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒。根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程將采用以下兩種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時(shí)掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長度24m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚12m

25、m鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實(shí)回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm,埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1%;埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。3、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事

26、故，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一18XX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2/3為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、

27、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個(gè)小孔（小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右）然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣

28、。4、動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。（二）灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批碎儲(chǔ)備不足，或雖然碎儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，碎下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250400mm,重新投入足夠儲(chǔ)備的碎進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批碎，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂

29、，水從接頭或19XX項(xiàng)目AB區(qū)基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原碎面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于碎本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送碎未加遮蓋等，使砂中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)碎，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，

30、則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的碎提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的碎落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有碎拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使碎在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的硅已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)碎下落的阻力，碎堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速碎灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批碎已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有碎，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的碎鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋

31、骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在碎表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌20XX項(xiàng)目AB區(qū)

32、基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將碎鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入碎過深，或?qū)Ч軆?nèi)外碎已初凝使導(dǎo)管與碎間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的碎不致過早地初凝；首批碎摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因碎初凝

33、流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至碎已灌碎中，用吸泥機(jī)吸出碎表面泥渣；派潛水工下至碎表面，在水下將導(dǎo)管齊碎面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層問，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于硅表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，碎的灌注速度（m3/min）過快，使碎下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m,且碎表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢碎灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4m3/min為宜。

34、同時(shí),還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少碎向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。六、成品保護(hù)1、已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h,以防坍孔。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。2、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止地表水、雨水及其他雜物掉落。3、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。用筒21XX項(xiàng)目AB區(qū)

35、基坑支護(hù)旋挖樁專項(xiàng)施工方案應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。4、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。5、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。6、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。七、安全生產(chǎn)與文明施工措施（一）安全生產(chǎn)措施：1、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。2、建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動(dòng)，項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全的第一責(zé)任人。3、建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)