化工設(shè)備的維護保養(yǎng)-阮關(guān)根

1、設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備使用管理規(guī)程設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備使用管理規(guī)程n6設(shè)備操作人員的心理素質(zhì)n作為設(shè)備的操作人員，要有一定的文化素質(zhì)，在操作設(shè)備動行前、運行中、運行結(jié)束后、運行中出現(xiàn)突發(fā)事故等，都要穩(wěn)重地去對付操作，并有程序地按步驟進行操作，使設(shè)備的損失降到最低。n7、憑證操作設(shè)備員工在獨立使用設(shè)備前，必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護要求等方面的技術(shù)知識教育和安全操作理論和實踐培訓(xùn)，經(jīng)過考試合格后，方可獨立操作；如操作人員在培訓(xùn)期間上機操作，必須有師傅給予現(xiàn)場指導(dǎo)。n 8、對重點及主要生產(chǎn)設(shè)備必須做到持證上崗，技術(shù)熟練的工人經(jīng)車間組織培訓(xùn)及工程技術(shù)部驗證后確有多種技能者，可取得多種設(shè)備的操

2、作資格; n 9、對于特殊工種及特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)國家相關(guān)部培訓(xùn)合格后，由勞動局發(fā)特殊工種操作證，方可上崗操作; 設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備使用管理規(guī)程設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備使用管理規(guī)程 會排除一般故障 1、操作者會排除一般的零部件更換。 2、發(fā)現(xiàn)管路系統(tǒng)出現(xiàn)滴漏故障時，應(yīng)會排除。 3、發(fā)現(xiàn)各部位緊固螺絲、傳動件松動，應(yīng)會排除。四項要求-整齊、清潔、潤滑、安全 整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，配套裝置齊全，各種線路、管道完整，設(shè)備零部件無損缺，安全附件靈敏、可靠。 清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無灰塵、無結(jié)污、無銹蝕，各潤動面、齒輪處無油垢，各部位不漏水、不漏油、垃圾清掃干凈。 安全：實行定人、定機和交接

3、班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)的遵守操作規(guī)程，精心維護、合理使用，各種安全保護裝置齊全可靠，控制系統(tǒng)正常，接地良好，無事故隱患。 五項紀(jì)律1、 憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。2、 經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。3、 嚴(yán)格遵守交接班制度。4、 管好工具附件，記錄薄，不得遺失。5、發(fā)現(xiàn)故障，立即停機，自己不能處理的問題應(yīng)及時報告。 檢修現(xiàn)場必須做到“三條線”、“三不落地”、“五不準(zhǔn)”、“五不亂用”、“四不施工”、“三凈”？“三不落地”：使用工具、量具不落地；拆下來的零件不落地；污油臟物不落地。 “五不準(zhǔn)”：沒有動火作業(yè)證不準(zhǔn)動火;不戴安全帽不準(zhǔn)進入車間現(xiàn)場;沒有安全帶不準(zhǔn)登高作業(yè);沒有檢查過的起重設(shè)

4、備不準(zhǔn)起吊;危險區(qū)沒有安全警示欄桿(繩)無人監(jiān)護不準(zhǔn)作業(yè)?！拔宀粊y用”：不亂用大錘、管鉗、叉鏟；不亂拆、亂卸、亂栓、亂頂；不亂挪移動用其它設(shè)備；不亂拆保溫層；不亂用其它整體設(shè)備零附件。 “三凈”：開工場地凈；檢修場地凈；停工場地凈。 設(shè)備操作員工當(dāng)班過程，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事 （1）班前四件事； 班前消化明確本班流程程序，檢查交接班記錄。檢查設(shè)備現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，按規(guī)定潤滑加油。檢查控制閥手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全附件裝置是否靈敏可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。 （2）班中五注意 注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓、管路

5、系統(tǒng)，儀器儀表信號，安全保險裝置是否正常。（3）班后四件事 關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到定置位。清除現(xiàn)場臟物，擦凈設(shè)備表面和場地面上的物料污跡、清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，辦理交接班手續(xù)。 我們把生產(chǎn)使用部門進行的以“防止設(shè)備劣化”為中心的保養(yǎng)活動叫做“全員參加的自主保養(yǎng)活動”，通常就稱為自主保養(yǎng)。 在自主保養(yǎng)活動中。為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力，必須實行“自己的設(shè)備由自己管理”，做一個能駕馭設(shè)備的人。因此，操作人員除應(yīng)具備制造產(chǎn)品的能力外，還須具備以下四個方面的能力： 1、能發(fā)現(xiàn)異常的能力 能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時才發(fā)現(xiàn)異常，

6、而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障，似乎要產(chǎn)生不良時，能對這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”。 2、能正確地、迅速地處理異常的能力（處理復(fù)原能力） 對于已發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，只有使之恢復(fù)至原來的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設(shè)備本來的功能，而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來決定是否向上級及維修保養(yǎng)部門報告，該怎樣處理。 3、條件設(shè)定能力、條件設(shè)定能力 發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決于各人的水平和經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決于各人的水平和經(jīng)驗，由于水平和經(jīng)驗的不一，就可能影響對異常的發(fā)由于水平和經(jīng)驗的不一，就可能影響對異常的發(fā)現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)象，就應(yīng)該決定一個確定的現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)象，就應(yīng)該決定一

7、個確定的量，以判斷設(shè)備是否正常。判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量，以量，以判斷設(shè)備是否正常。判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量，以溫度為例，其定量應(yīng)確定為溫度為例，其定量應(yīng)確定為“應(yīng)在應(yīng)在XX度以下度以下”，而不能模糊地描述為而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱不得有異常的發(fā)熱”。這。這里要強調(diào)的是，與其重視判斷基準(zhǔn)的正確度而延里要強調(diào)的是，與其重視判斷基準(zhǔn)的正確度而延遲了執(zhí)行，還不如先定一臨時基準(zhǔn)，再多次修正，遲了執(zhí)行，還不如先定一臨時基準(zhǔn)，再多次修正，以定出更為合適的基準(zhǔn)，這種方法更具現(xiàn)實意義以定出更為合適的基準(zhǔn)，這種方法更具現(xiàn)實意義。 4、維持管理能力 設(shè)備發(fā)生了故障再維修總沒有預(yù)防在先的好，為此，就必須確實地遵守既定標(biāo)準(zhǔn)，

8、比如“清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)”、“自主檢查標(biāo)準(zhǔn)”等。 要培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，要形成自要培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，要形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高，以方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高，以實現(xiàn)真正的效果，也即這個效果是能得到維持的。實現(xiàn)真正的效果，也即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時，不可寄希望于一下子解決許在開展自主保養(yǎng)時，不可寄希望于一下子解決許多問題，為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為多問題，為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步，這就是步，這就是“步進式自主保養(yǎng)步進式自主保養(yǎng)”。理想的方法是，徹底地做

9、。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達到一定程度，再進入下一步。到每一步，待達到一定程度，再進入下一步。 自主保養(yǎng)的7個步驟 第一步：初期清掃 初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護之心。 第二步：發(fā)生源、困難部位對策 為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對策，提高設(shè)備的可維護保養(yǎng)性。 第三步：編寫清掃、加油基準(zhǔn) 根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會

10、，編寫一個臨時基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。 第四步：綜合檢查 為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。 第五步：自主檢查 在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動作，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。 第六步：整理、整頓 從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動向外圍設(shè)備、整個

11、車間擴大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實現(xiàn)并維持整個車間應(yīng)有的形象。 本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工器具、原料品、液料管線等，并制定出管理基準(zhǔn)，應(yīng)徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。 所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標(biāo)準(zhǔn)化。 第七步：自主管理的徹底化 通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。 設(shè)備漏油一般分為滲油、滴油、流油三種 （1）滲油 對于固

12、定連接的部位，每半小時滴一滴油者為滲油。對活動連接的部位，每5min滴一滴油者為滲油。 （2）滴油 每23min滴一滴油者為滴油。（3）流油 每lmin滴五滴以上者為流油。 漏油形式及治理方法？ 治理漏油的十種方法，即：勤、找、改、換、纏、回、配、引、墊、焊的設(shè)備治漏十字法。漏油形式及治理方法？ 治理漏油的十種方法，即：勤、找、改、換、纏、回、配、引、墊、焊的設(shè)備治漏十字法。 (1)勤 勤查、勤問、勤治； (2)找 仔細尋找漏油部位和原因； (3)改 更改不合理的結(jié)構(gòu)和裝置； (4)換 及時更換失效的密封件和其他潤滑元件； (5)纏 在油管接頭處纏密封帶，密封線等； (6)回 增加或者擴大回油

13、孔，使回油暢通，不致外溢； (7)配 對密封圈及槽溝結(jié)合面做到正確選配； (8)引 在外溢、外漏處加裝引油管、斷油槽、擋油板等；(9)墊 在結(jié)合面加專用紙墊或涂密封膠；(10)焊 焊補漏油油孔、油眼。 此外，做好密封工作對防止和減少漏油也會起到積極作用。 不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。它們的相關(guān)位置可參考減置決定。它們的相關(guān)位置可參考減 速機的速機的安裝位置圖來確定。安裝位置圖來確定。 油位的檢查油位的檢查 1、切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻！、切斷電源，防止觸電！等待減速

14、機冷卻！ 2、移去油位螺塞檢查油是否充滿。、移去油位螺塞檢查油是否充滿。 3、 安裝油位螺塞。安裝油位螺塞。油的檢查油的檢查 1、 切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻！切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻！ 2、打開放油螺塞，取油樣。、打開放油螺塞，取油樣。 3、檢查油的粘度指數(shù)、檢查油的粘度指數(shù) 如果油明顯渾濁，建議盡快更換。如果油明顯渾濁，建議盡快更換。 4、對于帶油位螺塞的減速機、對于帶油位螺塞的減速機 檢查油位，是否合格檢查油位，是否合格 安裝油位螺塞安裝油位螺塞 油的更換油的更換 冷卻后油的粘度增大放油困難，減速機應(yīng)在運行冷卻后油的粘度增大放油困難，減速機應(yīng)在運行溫度下?lián)Q油。溫度下?lián)Q油

15、。 1、 切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻下切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止！來無燃燒危險為止！ 注意：換油時減速機仍應(yīng)保持溫?zé)?。注意：換油時減速機仍應(yīng)保持溫?zé)帷?2、在放油螺塞下面放一個接油盤。、在放油螺塞下面放一個接油盤。 3、打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。、打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。 4、將油全部排除。、將油全部排除。 5、裝上放油螺塞。、裝上放油螺塞。 6、注入同牌號的新油。、注入同牌號的新油。 7、油量應(yīng)與安裝位置一致。、油量應(yīng)與安裝位置一致。 8、在油位螺塞處檢查油位。、在油位螺塞處檢查油位。 9、擰緊油位螺塞及通氣器。、擰緊油位螺塞及通氣器。壓濾機的

16、維護保養(yǎng)壓濾機的維護保養(yǎng)清理檢查濾布清理檢查濾布 清除濾布、濾板結(jié)合面上的殘渣，檢查清除濾布、濾板結(jié)合面上的殘渣，檢查濾布有否損壞、皺折，清潔機器。濾布有否損壞、皺折，清潔機器。 建議將所有濾板移至止推板端并位居兩橫梁建議將所有濾板移至止推板端并位居兩橫梁中央。中央。 即可進入下一個工作循環(huán)。即可進入下一個工作循環(huán)。 壓濾機的維護保養(yǎng)壓濾機的維護保養(yǎng)清理檢查濾布清理檢查濾布 殘留在過濾腔室中的殘余濾餅必須清除干凈。殘留在過濾腔室中的殘余濾餅必須清除干凈。 堵塞懸浮液進料口的殘留物必須清除，保證下次進料的堵塞懸浮液進料口的殘留物必須清除，保證下次進料的暢通。暢通。 濾板密封面（四周邊緣）上必須沒

17、有濾餅殘余物。濾板密封面（四周邊緣）上必須沒有濾餅殘余物。未除盡的濾餅殘余物和較長時間不曾清洗產(chǎn)生的污垢沉未除盡的濾餅殘余物和較長時間不曾清洗產(chǎn)生的污垢沉積物；會降低過濾效果和導(dǎo)致密封邊緣的變形、噴漿。積物；會降低過濾效果和導(dǎo)致密封邊緣的變形、噴漿。 濾板安裝注意的濾板安裝注意的壓濾機中濾板序列是否正確。壓濾機中濾板序列是否正確。壓濾機中濾板的垂直和水平位置是否正確。壓濾機中濾板的垂直和水平位置是否正確。壓濾機中濾板是否歪斜（一側(cè)前一側(cè)后）。壓濾機中濾板是否歪斜（一側(cè)前一側(cè)后）。壓濾機中濾板的中心是否對齊。壓濾機中濾板的中心是否對齊。壓濾機中濾板數(shù)量是否足夠。壓濾機中濾板數(shù)量是否足夠。過大的錯

18、位偏移量和不完全對接將導(dǎo)致過濾室漏液。過大的錯位偏移量和不完全對接將導(dǎo)致過濾室漏液。由于錯位造成的濾板間的接觸面的減小，將會引起濾板和其它部件的損由于錯位造成的濾板間的接觸面的減小，將會引起濾板和其它部件的損壞。壞。濾板歪斜會導(dǎo)致橫梁變形。濾板歪斜會導(dǎo)致橫梁變形。濾板數(shù)量的缺少，將會導(dǎo)致濾板間漏液、漏料，油缸前端的損壞。濾板數(shù)量的缺少，將會導(dǎo)致濾板間漏液、漏料，油缸前端的損壞。 為保證壓濾機的正常運行，延長使用壽為保證壓濾機的正常運行，延長使用壽命，命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。正確地使用和操作是至關(guān)重要的。 同同時應(yīng)時應(yīng)經(jīng)常進行檢查經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。及時維護與保養(yǎng)。 c) c

19、) 電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復(fù)或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測機修復(fù)或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。定。 d) 新機器安裝使用一個月后應(yīng)換油，徹底清洗油新機器安裝使用一個月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。以后，六個月對油箱進行一次清洗，并更換箱。以后，六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中央偏上。液位線中央偏上。 壓濾機的維護保養(yǎng)壓濾機的維護保養(yǎng)e) e) 如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏（包括油管接頭），如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏（包括油管接頭），請參閱液壓缸示圖，拆卸后更換形密封圈和請參閱液壓缸示圖，拆卸后更換形密封圈和組合墊圈。組合墊圈。 f) 過濾料液的溫度小于額定溫度，一般過濾料液的溫度小于額定溫度，一般 100 ，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。硬物，以免損壞濾布。 壓濾機的維護保養(yǎng)壓濾機的維護保養(yǎng)g) 料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關(guān)，切勿混用。 h)